綜合樓改造施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一卷編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument"第二卷工程概述 4\o"CurrentDocument"一、工程名稱及相關(guān)單位 4\o"CurrentDocument"二、工程概況 4\o"CurrentDocument"三、人員組織機(jī)構(gòu) 5\o"CurrentDocument"第三卷施工部署 6\o"CurrentDocument"一、工程目標(biāo) 6\o"CurrentDocument"二、管理組織機(jī)構(gòu) 6\o"CurrentDocument"三、施工部署 7\o"CurrentDocument"四、施工準(zhǔn)備 8\o"CurrentDocument"第四卷主要分部（分項(xiàng)）施工技術(shù)與方法 10\o"CurrentDocument"一、施工測(cè)量 10\o"CurrentDocument"二、地基與基礎(chǔ)工程 10\o"CurrentDocument"三、主體結(jié)構(gòu)施工 11\o"CurrentDocument"四、梁板、柱加固工程 14\o"CurrentDocument"五、內(nèi)外墻、樓地面拆除工程 22\o"CurrentDocument"六、砌筑工程 23\o"CurrentDocument"七、裝修工程 25\o"CurrentDocument"八、水電安裝工程 45\o"CurrentDocument"九、腳手架工程 65、室外道路工程 70十一、園林綠化工程 70第五卷季節(jié)施工措施 72一、冬季施工措施 72二、雨期施工措施 72第六卷技術(shù)質(zhì)量及創(chuàng)優(yōu)保證措施 74（―）質(zhì)量目標(biāo)： 74（二） 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：74（三）創(chuàng)優(yōu)管74理體系（四） 技術(shù)質(zhì)量保證措施： 75第七卷現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工措施 80（一） 安全文明施工目標(biāo) 80（二） 、施工安全：80第八卷成品保護(hù)措施 83第一卷編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)圖紙2、地質(zhì)勘察報(bào)告3、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50300—2001)4、 混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(GB50367—2006)5、 地基于基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ202—83)6、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)7、 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2001)8、 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20029、 屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2002)10、 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS146： 2003)11、 粘帖碳纖維增加復(fù)合材料加固萬(wàn)仝工程與驗(yàn)收規(guī)定12、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)第二卷工程概述一、工程名稱及相關(guān)單位工程名稱：鎮(zhèn)龍醫(yī)院改造工程工程地點(diǎn)：廣州市蘿崗區(qū)鎮(zhèn)龍醫(yī)院內(nèi)建設(shè)單位：廣州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)國(guó)有資產(chǎn)投資公司施工單位：湖南南托建設(shè)股份有限公司監(jiān)理單位：四川國(guó)正建設(shè)管理有限公司設(shè)計(jì)單位：天津市建筑設(shè)計(jì)院勘察單位：廣東省地質(zhì)建設(shè)工程勘察院二工程概況木工程鎮(zhèn)龍醫(yī)院改造工程（原有醫(yī)療綜合樓改造），原醫(yī)療綜合樓地上七層，建筑面積5398m3o由于大樓的使用功能發(fā)生改變，需對(duì)原大樓進(jìn)行擴(kuò)建，部分梁柱和樓板的荷載增加。為使整結(jié)構(gòu)承載質(zhì)量得到保障，故需對(duì)原有綜合樓結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造、加固，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到“市級(jí)安全文明樣板工程”。二、人員組織機(jī)構(gòu)綜合樓改造施工方案第三卷施工部署一、 工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：市樣板工程。2、 安全目標(biāo)：確保無(wú)重傷、無(wú)死亡事故。3、 工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保工程順利完成。4、 現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：廣州市文明安全工地。二、 管理組織機(jī)構(gòu)1、組織機(jī)構(gòu)：木工程按項(xiàng)目法組織施工，所派項(xiàng)目經(jīng)理具有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)；項(xiàng)目總工選派具有較高技術(shù)管理水平技術(shù)人員任木項(xiàng)目總工程師。根據(jù)工程特點(diǎn)，組建精干項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)木項(xiàng)目的人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法施工管理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保木項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)行。2、項(xiàng)目部班子主要成員及各主要組室的職責(zé)：領(lǐng)導(dǎo)班子：由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組成，負(fù)責(zé)對(duì)工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對(duì)工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場(chǎng)文明施工等負(fù)全部責(zé)任。(2)技術(shù)組：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計(jì)，并在施工過(guò)程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，完善施工方案，對(duì)施工工序進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時(shí)收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)、施工試驗(yàn)和施工測(cè)量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計(jì)，并及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問(wèn)題。（3） 施工組：負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施，制定生產(chǎn)計(jì)劃，組織實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)各階段的平面布置，安全文明施工及勞動(dòng)組織安排，工程質(zhì)量等施工過(guò)程中各種施工因素管理。（4） 安質(zhì)組：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（5） 材料組：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和機(jī)械、工具的購(gòu)置、運(yùn)輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場(chǎng)各種材料和工具的使用情況等。（6） 機(jī)械組：負(fù)責(zé)施工機(jī)械調(diào)配、進(jìn)場(chǎng)安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作。（7） 預(yù)算組：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗(yàn)收及統(tǒng)計(jì)等工作。三、施工部署1、鉆孔樁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)樁基礎(chǔ)工程的施工。2、土方工班組：負(fù)責(zé)地基于基礎(chǔ)工程土方的開(kāi)挖及回填3、鋼筋工班組：負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)鋼筋的制作與安裝。4、木工班組：負(fù)責(zé)模板工程的施工。5、磴工班組：負(fù)責(zé)主體混凝土工程的施工。6、架子工班組：負(fù)責(zé)外腳手架的搭設(shè)、拆除。7、水電工班組：負(fù)責(zé)水電管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、安裝調(diào)試工作。8、瓦工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、面磚鑲貼、樓地面工程的施工。9、專業(yè)施工班組：負(fù)責(zé)工程植筋、粘鋼、碳纖維工程施工。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備匸作：(1)項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。針對(duì)木工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。編制實(shí)施性施工方案報(bào)監(jiān)理部審批后組織實(shí)施，依據(jù)施工方案,做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。2、材料及半成品準(zhǔn)備工作：根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。3、現(xiàn)場(chǎng)管理準(zhǔn)備工作：按現(xiàn)場(chǎng)平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場(chǎng)地圍護(hù)，根據(jù)平而布置圖做好水、電的布置和安裝。(2)組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作。(3)考察施工隊(duì)伍，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。第四卷主要分部（分項(xiàng)）施工技術(shù)與方法一、施工測(cè)量建立平而軸線控制網(wǎng)，主控軸線做岀延長(zhǎng)線的控制樁。隨建筑物升高,逐層將軸線向上引側(cè)，首先定出樓層主控制線，再通過(guò)主控制線引側(cè)各軸線，定出樓層軸線網(wǎng)，各層控制軸線均通過(guò)地面控制樁直接引測(cè)，以提高精度，避免累計(jì)誤差。裝修階段控制地而標(biāo)高須先測(cè)出樓層的+50cm線，以此為準(zhǔn)控制地而、頂棚等室內(nèi)標(biāo)高，標(biāo)高測(cè)量時(shí)要嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D樣，尤其注意衛(wèi)生間等地而有坡度的地方。高程傳遞是在底層柱子上做好土0.000標(biāo)記，用50m長(zhǎng)鋼卷尺以該點(diǎn)為起始點(diǎn)，引測(cè)各層標(biāo)高。施工階段沉降觀測(cè)：觀測(cè)點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，沉降觀察采用DS3水準(zhǔn)儀，觀測(cè)時(shí)間為：柱梁板每澆一層觀測(cè)一次；竣工驗(yàn)收前觀測(cè)一次，竣工驗(yàn)收完成一年后觀測(cè)一次。二、 地基與基礎(chǔ)工程1、 施工順序?yàn)椋恒@孔樁施工一土方開(kāi)挖一承臺(tái)、地梁施工一回填土。2、 樁基礎(chǔ)施工按基礎(chǔ)平面圖，定出樁位中心點(diǎn)，撒樁孔四周灰線，測(cè)定高程基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量放線完成后辦理預(yù)檢手續(xù)。樁身鋼筋籠加工制作及綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，樁主筋保護(hù)層厚度為mm,為保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確無(wú)誤，在鋼筋籠上綁扎混凝土墊塊，每一圓周上綁扎6塊，沿樁長(zhǎng)方向間距1000mm，鋼筋綁扎在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，在地面設(shè)一支架，先將加強(qiáng)箍筋與主筋焊牢然后綁扎焊接螺旋箍筋，鋼筋籠使用吊車吊入孔中就位，沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。樁澆筑混凝土后樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5mo3、承臺(tái)、地梁施工本工程采用機(jī)械挖土，開(kāi)挖應(yīng)注意挖土深度控制，預(yù)留30cm厚人工挖，以免基底土體擾動(dòng)。土方開(kāi)挖后澆筑基礎(chǔ)墊層，墊層澆搗后將軸線、標(biāo)高引測(cè)至墊層而。承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎應(yīng)先綁扎承臺(tái)鋼筋，再綁扎地梁鋼筋。地梁模板支設(shè)應(yīng)注意牢固穩(wěn)定。檢澆筑時(shí)要注意連續(xù)澆筑，盡量避免留設(shè)施工縫，如無(wú)法避免，應(yīng)留在1/3跨至跨中。三、主體結(jié)構(gòu)施工1、 混凝土工程木工程采用商品混凝土，混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢?，F(xiàn)澆板在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹壓，以消除板而早期干縮的細(xì)微龜裂。混凝土澆注完畢后，安排專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。2、 鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地上進(jìn)行加工。鋼筋在使用前要檢查是否有出廠質(zhì)量證明單和復(fù)試報(bào)告，合格的鋼筋方可投入使用。鋼筋制安要嚴(yán)格依據(jù)圖紙及相應(yīng)規(guī)范要求，確保規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置、搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)。（1）框架柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱篩筋一搭接豎向受力筋一畫篩筋間距線一綁箍筋。按圖樣要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸岀的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，主筋接頭的位置依設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出篩筋間距，然后將己套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與輸筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎，柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及篩筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層塑料環(huán)圈卡在外豎筋上，間距l(xiāng)OOOmmo梁鋼筋綁扎(模內(nèi)綁扎)工藝流程：畫主次梁篩筋間距一放主次梁篩筋一穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住一穿次梁底層縱向筋并與篩筋固定住一穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋一按篩筋間距綁扎牢一綁主梁底層縱向鋼筋一穿次梁上層縱向筋一按箍筋間距綁牢?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間結(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求；框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求，綁梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎；篩筋彎鉤疊合處在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，梁端第一個(gè)篩筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，在主次梁受力筋下均加預(yù)制的砂漿保護(hù)層墊塊。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板下部受力鋼筋一綁上層鋼筋。綁扎鋼筋前應(yīng)將模板清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋分布間距，然后按畫好的間距，先擺受力主筋后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝，綁扎用順扣，相交點(diǎn)全部綁扎，雙層鋼筋加馬凳，確保上部鋼筋位置，馬凳直徑與板上負(fù)筋相同，間距800mm,做法詳見(jiàn)“5.2.3條形承臺(tái)拉梁及地下室底板施工”。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。3、模板丄程支模前，應(yīng)在樓板上彈出定位軸線、梁中心線（或邊線）、柱定位線、預(yù)留洞控制線。為使支模過(guò)程中便于檢查，還應(yīng)在距柱邊線200-500的位置彈岀檢查線。線彈好后應(yīng)及時(shí)用紅油漆標(biāo)注，放線中應(yīng)核對(duì)垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時(shí)，應(yīng)仔細(xì)分析原因，找出錯(cuò)誤并及時(shí)修正。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求（以同期養(yǎng)護(hù)的拆模強(qiáng)度試塊的抗壓強(qiáng)度為指導(dǎo)），任何模板都要得到項(xiàng)目監(jiān)理的批準(zhǔn)方能拆除（報(bào)送拆模申請(qǐng)，附栓同期養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告）。（1）框架柱模板安裝工藝流程：彈柱位置線一抹找平層作定位墩一安裝柱模板一安柱箍一調(diào)整固定一辦預(yù)檢。按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。通排柱先裝兩端柱，經(jīng)校正固定，拉通線校正中間各柱。模板預(yù)拼成一面一片就位后先用綁絲與主筋綁扎臨時(shí)固定；柱篩用槽鋼定做，間距為400,將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。（2） 梁模板安裝工藝流程：彈線一支立柱一調(diào)正標(biāo)高一安裝梁底模一綁梁鋼筋一安裝側(cè)模一辦預(yù)檢。柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和50cm水平線，安裝梁支柱之前，立柱下墊通長(zhǎng)腳手板，梁下支柱設(shè)單排，間距60cm,支柱間設(shè)水平拉桿，1200mm二道；按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，梁底板按全跨長(zhǎng)度的3/1000起拱，綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，側(cè)模板用三角架固定，間距60cm，梁高中間部位加設(shè)一道拉板，拉板用*12，做法見(jiàn)下圖，拉板間距60cm,安裝后校正梁軸線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。（3） 樓板模板安裝工藝流程：支立柱一安大小龍骨調(diào)整標(biāo)高一鋪模板一校正標(biāo)高一加立桿的水平拉桿一辦預(yù)檢。樓層地面支立柱前墊通腳手板，從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先第一排龍骨和主柱，臨時(shí)固定，再安第二排龍骨和立柱，依次安排安裝，支柱間距900mm和1200mm,大龍骨間距900mm和1000mm,小龍骨間距30cm,然后調(diào)節(jié)支柱高度將大龍骨找平，而層鋪設(shè)高強(qiáng)度覆塑竹膠合板，為防止漏漿；板與板間的拼縫用膠帶黏結(jié)。平臺(tái)板鋪完后用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高進(jìn)行校正，并用靠尺找平；板內(nèi)朵物必須清理干凈，之后辦預(yù)檢，板面每次使用后進(jìn)行清理并刷隔離劑。、梁板、柱加固工程本工程加固采購(gòu)的材料標(biāo)明的材料名稱、品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等相關(guān)指標(biāo)必須符合規(guī)定要求，所進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)備必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求且經(jīng)甲方及監(jiān)理單位驗(yàn)收認(rèn)可方能用于現(xiàn)場(chǎng)。（一）、木加固工程的加固方法：1、 粘鋼加固法；2、 碳纖維加固法；3、 植筋加固法。（二）、施工人員進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)具備齊全的施工器械及設(shè)備，滿足在不同條件下的施工需要，從而確保施工過(guò)程優(yōu)質(zhì)的進(jìn)行。具體設(shè)備見(jiàn)下表：設(shè)備名稱數(shù)眾務(wù) 注手套、□罩、護(hù)眼罩人手一套碗表而打毛機(jī)及鋼刷按工程量大小定除去浮塵、除銹膠粘劑攪拌機(jī)1臺(tái)轉(zhuǎn)速小于每分鐘500轉(zhuǎn)刷子按工程量大小定泥刀及泥工器具按工程量大小定滾筒按工程量大小定加熱裝置按溫度狀況配置（三）、加固工程項(xiàng)目施工方法:1、粘鋼加固工程：（1）工藝概況：粘鋼加固是在碗受力構(gòu)件的表面用建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板或角鋼，使鋼板或角鋼與碗牢固地形成一體共同受力，以達(dá)到加固補(bǔ)強(qiáng)目的。此項(xiàng)施工具有工藝簡(jiǎn)便，施工周期短，技術(shù)先進(jìn)可靠等特點(diǎn)。（2）施工流程：碇和鋼板表而處理及預(yù)埋膨脹螺栓一?涂JG\結(jié)構(gòu)膠一?粘結(jié)并壓擠鋼板—批砂漿保護(hù)層（3）操作要點(diǎn)：、混凝土構(gòu)件表而處理：對(duì)碗構(gòu)件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗滌劑，除去其表而油污后用清水沖洗，再對(duì)粘合而用金剛石角磨機(jī)進(jìn)行打磨，除去2-3mm厚表層（如有裝飾物或而層，先將其鏟除），直至完全露出新的栓面，用無(wú)油壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表而。、鋼材表面處理：用平砂輪將鋼板粘貼面打磨.打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直（視情況一般沿長(zhǎng)向打磨，打磨方向見(jiàn)圖1）然后用脫脂棉沾丙酮擦拭2-3遍。圖、鋼件加工、制作：被貼鋼件應(yīng)按照設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確下料〈還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況），鋼板上開(kāi)孔①10@400600,在栓構(gòu)件表面相應(yīng)位置上預(yù)埋M8膨脹螺栓，可采用臺(tái)鉆或磁力鉆成孔。、預(yù)貼：鋼件、碗面處理經(jīng)驗(yàn)收合格后預(yù)貼，預(yù)貼時(shí)鋼件與磴而應(yīng)吻合,并與粘貼線〈見(jiàn)定位放線〉吻合，對(duì)有設(shè)脹栓或螺栓處，可對(duì)碗面成孔，成孔符合相應(yīng)要求，并用無(wú)油壓縮空氣丙酮清孔。如預(yù)貼不合格（不完全吻合）可進(jìn)行人工處理，處理方法有兩種：一種對(duì)偏差較大的采用人工剔鑿、打磨，并對(duì)經(jīng)剔鑿產(chǎn)生的凹凸處用高強(qiáng)樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)，使其完全吻合。另一種對(duì)偏差不大的，可直接采用高強(qiáng)樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)，使其完全吻合。預(yù)貼時(shí)應(yīng)考慮到膠層厚度。、涂JGN結(jié)構(gòu)膠：JGN結(jié)構(gòu)膠配好后用抹刀同時(shí)涂抹在己處理好的碗和鋼板表面上，厚l-3mm,中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預(yù)定位置。粘完鋼板后，用木錘子沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空鼓聲，表示己粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。確保粘帖密實(shí)后將捧著你螺栓收緊，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。如果是里而粘帖，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。、固化養(yǎng)護(hù)：建筑膠粘劑的固化一般受自身，構(gòu)件和環(huán)境溫度限制。一般溫度越高，固化周期越短：溫度越低，固化周期越長(zhǎng)。JGN型膠粘劑在常溫下固化，保持在20°（以上,24小時(shí)即可拆除夾具或支撐，3天后方可受力使用。若低于15°C就應(yīng)采用紅外線燈、碘鑄燈、電暖器等人工加溫措施。固化期中不得對(duì)鋼件有任何擾動(dòng)。、檢驗(yàn)和驗(yàn)收：撤除臨時(shí)固定設(shè)備后，用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘接密度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%,非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%,則此粘結(jié)件無(wú)效，應(yīng)拆除重新粘結(jié)。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)和總包方共同進(jìn)行并對(duì)結(jié)果予以確認(rèn)。、防腐和粉刷：加固后鋼板表面應(yīng)批不低于M15水泥砂漿保護(hù)層，如鋼件面積較大，為了有利于砂漿粘貼，可粘一層鐵絲網(wǎng)，并在抹灰時(shí)涂刷一層混凝土界面劑。水泥砂漿的厚度：對(duì)于梁不應(yīng)小于20mm，對(duì)于板不應(yīng)小于15mmo2、碳纖維加固工程（1）工藝概況本工程碳纖維加固采用碳纖維布及配套樹(shù)脂粘結(jié)材料，適用于混凝土受彎、軸心受壓、大偏心受壓及受拉構(gòu)件的加固、可有效提高構(gòu)件的承載力、抗震性能和耐久性。（2）施工流程表面處理一涂刷底膠一修補(bǔ)找平一膠料配制一粘貼碳纖維一表面防護(hù)一檢驗(yàn)。（3）操作要點(diǎn)1）、施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，按設(shè)計(jì)圖紙，在加固部位放線定位。2） 、混凝土表而處理：、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表而的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表而修復(fù)平整，要求平整度達(dá)到5mm/in。、被加固構(gòu)件表而打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。、轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm,并確保表面處理后不被浮沉、油污等朵質(zhì)二次污染，粘結(jié)前保持干凈、干燥。3） 、配制并涂刷底層樹(shù)脂：、應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹(shù)脂。、應(yīng)采用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表而。、宜在底層樹(shù)脂表而指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工。4） 、粘貼而找平處理：、應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。、混凝土表面修補(bǔ)應(yīng)選用丙酮將表面浮塵擦去，有凹陷處，應(yīng)使用修補(bǔ)膠找平；有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑曲而。、轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于20mm。、用刀頭寬度100mm的刮刀對(duì)凹坑實(shí)施填塞修補(bǔ)、找平，找平程度按眼觀目測(cè)無(wú)明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準(zhǔn)。、宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工。、碳纖維布剪裁：、按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸剪裁碳纖布，切記必須滿足設(shè)計(jì)尺寸，嚴(yán)禁斜切碳纖布，并防出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。、保證剪裁后的碳纖維加固向與粘貼部位的方向一致。、剪裁成型的碳纖維注意保護(hù)潔凈不受污染。、配制并涂刷粘貼樹(shù)脂：、配制粘結(jié)劑前應(yīng)仔細(xì)閱讀其使用說(shuō)明書。、按粘貼面積確定每次用量，以防失效浪費(fèi)。、嚴(yán)格按重量比計(jì)量使用配制。、按廠家配合比和工藝要求進(jìn)行配制，且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。攪拌應(yīng)順時(shí)針一個(gè)方向攪拌，直至顏色均勻，無(wú)氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。、調(diào)制好的粘結(jié)劑抓緊使用。、粘貼碳纖維布：、粘結(jié)碳纖維前應(yīng)對(duì)混凝土表而再次擦拭，確保粘貼而無(wú)粉塵。、混凝土表面涂刷結(jié)構(gòu)膠，必須做到涂刷穩(wěn)、準(zhǔn)、勻的要求，即：穩(wěn)，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉；準(zhǔn)，涂刷不出控制線；勻，涂刷范圍內(nèi)薄厚較一致。、碳纖維布粘帖時(shí)，同樣要穩(wěn)、準(zhǔn)、勻，核心要求做到放卷用力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。、滾壓碳纖布必須從一端向另一端滾壓，不宜在一個(gè)部位反復(fù)滾壓揉搓,滾壓中讓膠滲透纖維布，做到浸潤(rùn)飽滿。碳纖維布需要搭接時(shí)，必須滿足規(guī)范要求2100mm。、多層粘貼時(shí)，應(yīng)在碳纖維織物表而指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼。如超過(guò)40分鐘，則應(yīng)等12小時(shí)后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。8）檢驗(yàn)和驗(yàn)收：碳纖維布粘帖尺寸不應(yīng)少于設(shè)計(jì)量，于混凝土之間的總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%o3、植筋加固工程（1）工藝概況木技術(shù)應(yīng)用于本工程加固及新增梁板鋼筋生根，錨固后所承擔(dān)的荷載完全能夠達(dá)到鋼筋的極限荷載。（2）施工流程打孔一清孔一鋼筋處理一注膠一鋼筋植入一固化養(yǎng)護(hù)一驗(yàn)收（3）操作要點(diǎn)、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。、鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙要求明確鋼筋錨固位置、成孔直徑（d+4mm）及錨固深度（不小于L+]5mm）。、清孔：鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過(guò)程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進(jìn)行干燥處理。用干凈棉絲將清潔過(guò)的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查清孔工作，請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收，做好隱檢記錄。、鋼筋清理：A、 在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標(biāo)記，標(biāo)示好除銹清理的長(zhǎng)度范圍；要求此長(zhǎng)度范圍大于要求錨固深度50mm。B、 啟動(dòng)磨光機(jī)，用鋼絲刷將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表而打磨出金屬光澤為止。C、 將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。D、 用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表而擦拭干凈。E將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。、鋼筋埋植：A、 鋼筋錨固用膠的配制B、 如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔洞底部為止。此時(shí)，如無(wú)錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說(shuō)明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。C、 如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時(shí)，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進(jìn)行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過(guò)注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。D、 如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時(shí)應(yīng)從孔底部的注膠□向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。E、 對(duì)己埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作，如掛明顯標(biāo)志牌等。以防錨固用膠在固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺動(dòng)或碰撞，影響埋植效果。F、 用棉絲蘸少許丙酮，清理工作而遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時(shí)候，要小心輕緩，不得對(duì)鋼筋進(jìn)行搖擺或碰撞。報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。五、 內(nèi)外墻、樓地面拆除工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程內(nèi)外墻及樓地面需拆除。拆除順序：先零星后整體，先百頁(yè)后砌體，先上部后下部。拆除工程應(yīng)先拆除獨(dú)立的砌體結(jié)構(gòu)。拆除的墻體有百頁(yè)的應(yīng)先拆除墻體上百頁(yè)再拆除墻體。墻體的拆除應(yīng)遵循從上至下的順序，先將墻體與頂板或周邊構(gòu)造物鑿離，再由上至下按順序拆除。如新建砌體與原有構(gòu)造物連接，應(yīng)先鑿除原有構(gòu)造物而層，并植入拉強(qiáng)筋，然后砌筑。與原有構(gòu)造物連接處的新建砌體砌筑完成后，應(yīng)先在新舊結(jié)合處掛鋼絲網(wǎng)，讓后再粉刷。六、 砌筑工程本工程±0.000以下采用強(qiáng)度為MU10的輕質(zhì)混凝土砌塊、±0.000以上采用強(qiáng)度為MU7.5的輕質(zhì)混凝土砌塊，各種磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單、合格證書。砂漿嚴(yán)格按照配合比過(guò)磅配制，計(jì)量要準(zhǔn)確，采用機(jī)械拌制，攪拌時(shí)間不得少于1.5分鐘，±0.00以下采用M7.5水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用M5混合砂漿砌筑。1、施工準(zhǔn)備（1） 主要材料的相應(yīng)技術(shù)資料符合資料管理規(guī)程的要求。（2） 通知現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員做好試塊預(yù)留工作。（3） 砌筑前一天，將砌塊、紅機(jī)磚及結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固。（4） 穿墻管線及時(shí)甩線預(yù)留到位，相關(guān)專業(yè)提供預(yù)留孔洞位置，避免二次剔鑿。（5） 墻體根部先砌好三層紅機(jī)磚，沿墻中居中砌筑。（6） 柱上按建筑500mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊皮數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位己彈出門窗洞口位置線，要求清晰準(zhǔn)確，并經(jīng)預(yù)檢合格。（7） 準(zhǔn)備好需要預(yù)埋的防腐木磚及墻體拉結(jié)筋。2、施工工藝（1）基層處理：砌筑墻根前將基層表而清掃干凈，抹砂漿找平層，拉通線檢查平整度。（2）砌筑：1） 拐角處在墻柱上彈線部位立好皮數(shù)桿，并校核標(biāo)高。2） 砌筑前，根據(jù)墻體、砌塊尺寸進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)不合模數(shù)可采用紅機(jī)磚組砌，其長(zhǎng)度《1/3砌塊長(zhǎng)度。3） 水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在8-12mm左右?；曳陸?yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。4） 砌塊施工時(shí)，應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm。5） 配筋帶的設(shè)置：墻凈高大于4米時(shí)在墻洞過(guò)梁頂或半層位置增設(shè)一道圈梁，斷面為墻寬X120，配4①12,06@200mm箍筋，錨入柱內(nèi)，兼作過(guò)梁時(shí)，下筋另加2①12。6） 墻長(zhǎng)大于5米時(shí)，在墻中間及墻端部設(shè)一構(gòu)造柱，斷而為墻寬X200,配4①12，①6@200mm箍筋，錨入上下梁板內(nèi)。7） 非承重砌體砌至梁板底時(shí)，應(yīng)預(yù)留一定空隙約200mm，間隔至少7d后再補(bǔ)砌頂緊。8） 墻體與門窗洞□的連接：當(dāng)門窗洞□的寬度M1.5M時(shí)，洞□兩側(cè)應(yīng)作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預(yù)埋鐵件或木磚數(shù)量應(yīng)符合門窗安裝的規(guī)范要求；當(dāng)v1.5M時(shí)，門窗洞□兩側(cè)采用紅機(jī)磚組砌；七、裝修工程1、樓地面工程（1） 基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5% 10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）而工程不空鼓，粘接牢固。（2） 地磚施工:1）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤(rùn)，撒素水泥而，用掃帚掃勻。掃漿而積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。2）沖筋：從+500mm平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地而標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開(kāi)始，每隔Lm左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。3） 裝擋：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進(jìn)行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度,并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。4） 找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時(shí)可裁割用于邊角處，根據(jù)己確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴(yán)格控制好方正。5） 鋪磚：從門口開(kāi)始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋,拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫48小時(shí)內(nèi)放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。鋪地磚時(shí)要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。6） 踢腳板的施工：踢腳板時(shí)應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計(jì)要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)，掛線，并及時(shí)將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。（3）、抗靜電地板施工1） 地板安裝鋪設(shè)工具：①、云石切割鋸；②、激光水平測(cè)定儀、網(wǎng)絡(luò)激光掃描儀；③、水泡水平儀、卷尺、墨線；④、吸板器、螺母調(diào)整搬手、十字螺絲刀；⑤、吸塵器、答帚、拖布。2） 施工步驟：、認(rèn)真檢查地而平整度及墻面垂直度，如發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或需要局部改造，應(yīng)向甲方有關(guān)部門提出；、拉水平線，并將地板安裝高度用墨線彈到墻面上，保證鋪設(shè)后的地板在同一水平內(nèi)，測(cè)量室內(nèi)的長(zhǎng)度、寬度及選擇基準(zhǔn)位置，并在地面彈出安裝支座的網(wǎng)絡(luò)格線，以保證鋪設(shè)整齊、美觀，同時(shí)盡量減少地板的切割；、將要安裝的支座調(diào)整到同一需要的高度并將支座擺到地面網(wǎng)格線的十字交點(diǎn)處；/\\\,、用安裝螺釘將桁梁固定到支座上，并用水平尺、直角尺逐一校正桁梁,使之既在同一平面內(nèi)，又相互垂直；、用吸板器在組裝好的桁梁上放置活動(dòng)地板；、若靠近墻面處剩余尺寸小于活動(dòng)地板的長(zhǎng)度，可以用切割地板的方法進(jìn)行拼補(bǔ)；、在鋪設(shè)地板時(shí)，用水泡水平儀逐塊找平，活動(dòng)地板的的高度靠可調(diào)支座調(diào)節(jié)，鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，防止劃傷地板及損壞邊條，同時(shí)應(yīng)邊鋪設(shè)邊打掃，避免將朵物、灰塵遺留在地板下而；、在設(shè)置較重設(shè)備時(shí)，可在設(shè)備基座的地板下加裝支座，以防地板變形;、裝飾板需要切割或開(kāi)口加工時(shí)，其開(kāi)口凹角處應(yīng)制4>64)8止裂孔，以防止加工后的地板裝飾面開(kāi)裂。3)維護(hù)使用要求、禁用尖銳、鋒刃的器具在活動(dòng)地板的裝飾面上直接施工操作，防止破壞裝飾而的防靜電性能和美觀程度；、使用過(guò)程中禁止人員從高處直接跳落到防靜電地板上，及在移動(dòng)物品時(shí)野蠻搬運(yùn)，砸傷地板；、在活動(dòng)地板上搬運(yùn)物品時(shí)，禁止直接在板而上推動(dòng)物體,使物體與地面之間直接摩擦，造成板而劃傷；、在搬運(yùn)物品時(shí)，應(yīng)用帶有膠輪的推車進(jìn)行搬運(yùn)或在物體的輪廓與地板之間鋪設(shè)隔離墊，防止板而損傷；、在防靜電活動(dòng)板面上放置較重物品時(shí),應(yīng)平穩(wěn)擺設(shè)，以免砸傷防靜電地板；、對(duì)地板下部空間的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時(shí)，應(yīng)用地板吸板器進(jìn)行地板安裝，拆裝地板要輕拿輕放，以免損傷防靜電地板；、使用中可用干凈的拖布和抹布保持板而的清潔，注意不要把大量的水、清潔劑等液體撒在地板上，以免影響防靜電地板使用壽命及影響防靜電地板下面的線路及設(shè)備的正常運(yùn)行。（4）、PVC地膠板施工1）地膠板鋪設(shè)前的地面準(zhǔn)備、濕度：根據(jù)膠水生產(chǎn)商的意見(jiàn)，地基含水率（重量百分比）應(yīng)小于%,遇天氣原因或外來(lái)水分，應(yīng)使空氣流通，并及時(shí)抹去表面水份，施工場(chǎng)所空氣濕度應(yīng)保持在20%-75%。、表面硬度：用鋒利的鑿子快速交叉切劃表而，交叉處不應(yīng)有爆裂。、裂隙：不得有寬度大于1mm的裂隙。表層不得有空鼓。、表面清潔度：油污、蠟、漆、顏料等殘余物質(zhì)必須去除。、溫度：鋪設(shè)場(chǎng)地溫度以15度為宜，不得低于10度。、建議根據(jù)找平層厚度及橡膠地板鋪設(shè)時(shí)間計(jì)劃，找平層施工與鋪設(shè)橡膠地板的時(shí)間應(yīng)不少于28天，以確保強(qiáng)度與地坪干燥。、為確保大而積鋪設(shè)效果（平整度、強(qiáng)度），建議務(wù)必于鋪設(shè)前在找平層上使用底油和自流平，尤其是舊樓改造，詳細(xì)請(qǐng)咨詢生產(chǎn)廠方，由廠方根據(jù)地面情況推薦產(chǎn)品及做法。、為確保鋪設(shè)后的場(chǎng)地有足夠的強(qiáng)度，以承托其上的各層結(jié)構(gòu)，并承受將來(lái)使用中的高負(fù)荷，建議找平層應(yīng)選擇高標(biāo)號(hào)，如為細(xì)石混凝土做法，則推薦標(biāo)號(hào)為C30,水泥沙漿而層應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)NM15強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。、地膠板材料以及輔助材料等，應(yīng)垂直樹(shù)立放置在安全可靠的室內(nèi)，并保持通風(fēng)干燥避光，不得堆垛。2）地膠板的施工方法、底油的施工：將底油用海綿滾浸濕，在地坪表而按順序橫豎交叉一遍無(wú)遺漏，均勻涂布，做到地坪表面無(wú)積水現(xiàn)象，然后封閉現(xiàn)場(chǎng)，1-2小時(shí)后可進(jìn)行自流平施工。如地坪吸水性強(qiáng)，則可加做一次以保證封地效果。、自流平的施工：根據(jù)生產(chǎn)廠家指導(dǎo)意見(jiàn)，將定量的冷水倒入桶內(nèi)（必須是干凈的水），然后往桶里一邊倒自流平水泥一邊攪拌2-3分鐘，攪拌至無(wú)結(jié)塊即可。用自流平刮齒板將倒在地面的自流平水泥按順序刮至均勻，然后封閉現(xiàn)場(chǎng)，12小時(shí)內(nèi)不得行走，24小時(shí)后方可作業(yè)。、放氣的操作：在自流平作業(yè)的同時(shí)，應(yīng)另有一人做放氣作業(yè)，在自流平水泥中往返放氣，使其更流暢、均勻、無(wú)氣孔。3）鋪設(shè)的施工應(yīng)將橡膠地板提前移至施工現(xiàn)場(chǎng)，適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)溫度不小于24小時(shí)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)首先預(yù)排，并注意保持地板的箭頭方向一致，然后根據(jù)地形和設(shè)計(jì)要求作拼接裁割。4）刮膠和粘貼的施工將地板按順序翻起，清潔場(chǎng)地，刮膠通常采用地面刮膠的方法，針對(duì)材料選用適合的膠水和規(guī)定的刮齒，按順序均勻刮于地面，視晾干時(shí)間適當(dāng)方可粘貼。粘貼應(yīng)按順序輕推輕放，排出地板底部的空氣，使用30KG以上鐵壓鶴按順序餛壓不遺漏，并即使修整翻邊、翹角、離縫等現(xiàn)象。5）其它鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)清除多余膠水，然后做輔件的施工，例如焊縫、踢腳線等。6）操作法對(duì)面積較大的地方應(yīng)采取流水作業(yè)的方式，有計(jì)劃按次序進(jìn)行流水作業(yè)，專業(yè)分工明確，責(zé)任明確，利于管理，保證質(zhì)量。7）清潔施工完畢投入使用前，應(yīng)對(duì)地膠板表面的產(chǎn)品清潔干凈后驗(yàn)收后方可使用。（4）地膠板施工程序、檢查找平層質(zhì)量。、用干磨機(jī)打磨、修整找平層。、吸塵，清潔地面。、滾涂自流平界面劑，按1：1的比例兌水，均勻涂布。、將自流平按嚴(yán)格的兌水比，攪拌均勻，用專業(yè)耙子進(jìn)行自流平施工，用排氣滾排干凈氣泡。、自流平施工完畢，晾干（約24小時(shí)）后，用打磨機(jī)配專用砂紙，對(duì)自流平進(jìn)行拋光、磨平處理，確?；鶎舆_(dá)到要求的平整度。、吸塵，清潔地面，將材料預(yù)鋪于地面上，攤平二十四小時(shí)，消除卷曲應(yīng)力。、用專用齒條均勻刮膠，晾干至所需的粘接度，粘貼地板，切割余量，收邊。用專用鐵滾滾壓，確保粘貼牢固。、二十四小時(shí)后，用電動(dòng)開(kāi)槽機(jī)或?qū)Ｓ瞄_(kāi)槽刀開(kāi)槽，將焊條融合于焊接槽中。、鏟平焊條，清潔完工。（5）地膠板的使用和維護(hù)、地膠板是不同于其它硬質(zhì)地坪的彈性地板，應(yīng)避免銳器在地板表面勾劃和重物拖拉，以免刮傷地板表而。、在外部環(huán)境較臟的情況下，入口處最好放有至少4至5步的擦鞋墊，好擦去鞋底的臟物，以減少污染物帶入，保持內(nèi)部環(huán)境的清潔。同時(shí)對(duì)清潔也帶來(lái)方便。、勿用肥皂粉和去污粉清潔，這樣既不能有效清潔地板，反而皂化物更容易滯留臟物。、切勿將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、甲苯和香蕉水溶液置于地板表而。2、墻體裝修工程（1）抹灰工程1）材料要求、水泥：水泥采用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥，要求有出廠質(zhì)量證明及合格證，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試檢驗(yàn)合格后方可用于現(xiàn)場(chǎng)施工。、砂：宜采用平均粒徑0.35-0.5mm的中砂，使用前過(guò)5mm孔徑的篩子，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)工作。、砂漿王：砂漿王要求有出廠質(zhì)量證明及合格證，嚴(yán)格按照說(shuō)明書摻量摻加。2） 主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、手推車、鐵鍬、篩子、水桶、灰槽、灰勺、刮杠、2m靠尺、木抹子、鐵抹子、陰陽(yáng)角抹子、捋角器、灰桶、線墜、鋼卷尺、方尺、水平尺、腳手架、腳手板等。3） 作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格。抹灰前檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，需埋設(shè)的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固。連接處用1:3的水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。清理墻體表而的灰塵、油污，并灑水濕潤(rùn)。砌體與碗結(jié)構(gòu)交接部位用加釘網(wǎng)格布加固，并涂刷素水泥漿。將碗等表面突出部分剔平，蜂窩、麻面等部分剔到實(shí)處，并刷膠粘性素水泥漿。然后1：3砂漿分層抹平補(bǔ)齊。腳手眼和廢棄的孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭等要剔除。配電箱、消防箱（柜）等背面裸露部分用網(wǎng)格布釘掛并固定好。安裝管道在墻體剔槽部位用1：3砂漿填補(bǔ)密實(shí)，用加釘網(wǎng)格布加固，并涂刷一層膠粘性素水泥漿。抹灰前應(yīng)先搭好腳手架或準(zhǔn)備好馬凳，架子應(yīng)離開(kāi)墻面20-25cm,便于操作。4） 施工工藝①、施工步驟:、各步驟操作規(guī)程:A、基層處理加氣塊砌體：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等，涂刷摻801膠1：1水泥砂漿一遍。混凝土基體：混凝土表面應(yīng)清理后用水沖刷干凈，再涂刷摻801膠1：1水泥砂漿一遍。涂刷可以人工涂刷，也可以機(jī)械噴涂，要求涂刷點(diǎn)均勻、牢固、手掰不動(dòng)。B、 澆水濕潤(rùn)墻而：在抹灰前一天，用水管或水壺順墻自上而下澆水濕潤(rùn)，每天澆兩次。C、 吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。當(dāng)墻面凹度較大時(shí)應(yīng)分層襯平。每層厚度不大于7-9mm。操作時(shí)應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時(shí)應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成5cm見(jiàn)方形狀。墻而沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。D、 做護(hù)角：墻柱間的陽(yáng)角在墻柱而抹灰前用1:2水泥砂漿做護(hù)角，其高度自地面以上2m。其做法詳見(jiàn)圖一，然后將墻柱的陽(yáng)角處澆水濕潤(rùn)。第一步在陽(yáng)角正面立上八字靠尺，靠尺凸岀陽(yáng)角側(cè)面，凸出厚度與成活抹灰面平。然后在陽(yáng)角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護(hù)角面上（八字靠外）。在陽(yáng)角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護(hù)角尖角處，并用捋角器子上而下捋一遍，形成鈍角。E、 抹低灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全而檢查底子灰是否平整，保證陰陽(yáng)角方正,管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻而的垂直與平整情況，抹灰后及時(shí)清理散落在地上的砂漿。F、 修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時(shí)固定用5cm水泥砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。G、 抹罩而灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤蟠叱筛蓵r(shí)開(kāi)始開(kāi)始抹罩而灰，罩而灰兩遍成活，厚度約2nmio最好兩人配合同時(shí)操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕實(shí)壓光，壓時(shí)要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面會(huì)污染清理干凈。施工時(shí)整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時(shí)，可甩下整而墻待抹為宜。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目A抹灰前基層表而的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。檢驗(yàn)要求：抹灰前基層必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，并填寫隱蔽驗(yàn)收記錄。檢查方法：檢查施工記錄B一般抹灰材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥凝結(jié)時(shí)間和安定性應(yīng)合格。砂漿的配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)要求：材料復(fù)驗(yàn)要由監(jiān)理或相關(guān)單位負(fù)責(zé)見(jiàn)證取樣，并簽字認(rèn)可。配制砂漿時(shí)應(yīng)使用相應(yīng)的量器，不得估配或采用經(jīng)驗(yàn)配制。對(duì)配制使用的量器使用前應(yīng)進(jìn)行檢查標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行定期檢查，做好記錄。檢查方法：檢查產(chǎn)晶合格證書，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。C抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無(wú)脫層、空鼓，而層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。檢驗(yàn)要求：操作時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。檢查方法：觀察，用小錘輕擊檢查，檢查施工記錄。一般項(xiàng)目A普通抹灰表而應(yīng)光滑、潔凈，接茬平整，分割縫應(yīng)清晰。檢驗(yàn)要求：抹灰等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察，手摸檢查。B護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑，管道后面抹灰表而平整。檢驗(yàn)要求：組織專人負(fù)責(zé)孔洞、槽、盒周圍、管道背后抹灰工作，抹完后應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，并填寫工程驗(yàn)收記錄。檢查方法：觀察。C抹灰總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗(yàn)要求：施工時(shí)要嚴(yán)格按施工工藝要求操作。檢查方法：檢查施工紀(jì)錄。D—般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求般抹灰工程允許偏差和檢驗(yàn)方法一覽表序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法墻面?zhèn)渥?表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰陽(yáng)角垂直4用2m托線板檢杳3立面垂直4用2m托線板檢杳4陰陽(yáng)角方正4用方尺和楔形塞尺檢杳5分格縫平直4拉5m線（不足5m拉通線）用尺量檢杳（2）飾而磚工程1）主要材料：、光面麻石、磁片、海底灰大理石、水泥，選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。在大面積施工前做好有關(guān)材料復(fù)試。、面磚規(guī)格顏色：嚴(yán)格按圖紙要求要求確定，現(xiàn)場(chǎng)按建筑立而圖及鋪貼大樣圖進(jìn)行選用粘貼。材料進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部制定專人負(fù)責(zé)接收、保管及時(shí)取樣復(fù)試，粘貼樣塊，并進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)。、水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行原材料復(fù)試檢驗(yàn)。安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間必須達(dá)到合格指標(biāo)。、砂子：選用中細(xì)砂，級(jí)配良好，含泥率符合有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2）施工機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具包折：鋼刷子、鑒子、鐵錘、毛刷、答帚、水桶、鐵抹子、木抹子、鐵鍬、篩子、木杠、靠尺、水平尺、游標(biāo)卡尺、自制（選磚）套板、線墜、盒尺、墨線盒、水泥釘、射釘、鉛絲、鉛筆、方尺、成品塑料卡具、手推車等。3）作業(yè)條件、飾面磚、水泥、砂、粘結(jié)材料、填縫材料等按要求進(jìn)場(chǎng)存放，其中飾而磚、粘結(jié)材料、填縫材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證，并應(yīng)對(duì)飾而磚的尺寸、表面質(zhì)量、吸水率、抗凍性等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。、選用TDJ2型經(jīng)緯儀檢查主體結(jié)構(gòu)外墻的幾何尺寸及墻面垂直度，在外墻大角處彈設(shè)通線。、面磚進(jìn)場(chǎng)后，安排專人進(jìn)行看管，防止而磚泡水、受潮，影響粘貼施工。、按照排磚分色圖紙，非整磚由專人定點(diǎn)定機(jī)加工、切割，統(tǒng)一堆放備用。、分層進(jìn)行施工交底，施工技術(shù)人員向班組長(zhǎng)，質(zhì)檢員交底，班組長(zhǎng)向作業(yè)操作人員進(jìn)行交底。4）施工工藝、施工步驟基層處理一吊垂、套方、找規(guī)矩一貼灰餅一批界面劑一抹底灰浸磚配膠粘劑一'鋪貼調(diào)縫一勻縫消理驗(yàn)收、各步驟操作規(guī)程A、 面磚粘貼之前，要對(duì)墻體表面進(jìn)行處理。先將墻面上殘存的砂漿、灰塵、污垢等清掃干凈，然后澆水充分濕潤(rùn)墻而。B、 墻而彈線：根據(jù)而磚的排版圖設(shè)計(jì)，以室內(nèi)+100cm水平線為標(biāo)準(zhǔn)線，將樓、地面標(biāo)高線、瓷磚高度位置線、水平分格線及垂直分格線等一一彈出。C、 浸磚：釉面磚在上墻粘貼前，將磚放入清水中充分浸泡，一般浸泡時(shí)間不少于2h，視其不再冒泡為度，取出晾干備用。晾干時(shí)間應(yīng)視氣溫決定，以磚面雖有潮濕感，但手按無(wú)水跡為準(zhǔn)。D、 粘貼：粘貼控制面磚：根據(jù)而磚和粘結(jié)層的厚度及墻而的彈線，在兩端陰角、門邊或陽(yáng)角以及長(zhǎng)墻每隔2m左右先豎向貼一行面磚，用托線板找直靠平，作為面磚粘貼垂直與平整的標(biāo)準(zhǔn)。墊底尺板：根據(jù)最下一皮面磚的下口水平線，墊好底尺板，并應(yīng)墊實(shí)擺穩(wěn)。如不用底尺板，也可按下口水平線釘一木條，使第一皮面磚座在木條粘貼面磚：粘貼砂漿一般為1：1水泥砂漿，用批灰法粘貼。粘貼時(shí)，先在兩端最下皮控制面磚上□外表掛線，然后在而磚的背而批上34mm厚的砂漿，緊靠底尺板表面貼，垂直以認(rèn)定面磚一側(cè)，對(duì)準(zhǔn)墻上所彈的垂線。貼上墻的面磚應(yīng)用手輕壓或用橡皮錘輕敲，使面磚表而附線并與基層粘結(jié)牢固。粘貼順序：一般先貼大面，后貼陰陽(yáng)角，并由下而上逐排進(jìn)行，貼至上□必須平直成一線。遇到突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊粘貼。陰角磚應(yīng)壓向正確，陽(yáng)角處飾而磚割成45°青□相拼。粘貼面磚時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查垂直平整。E、擦縫：而磚粘貼完畢，將面磚表面擦洗干凈，然后將磚縫嵌實(shí)均勻，最后將整個(gè)墻面擦凈出光。、質(zhì)量控制要點(diǎn)A、飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法，見(jiàn)下表墻面磚工程項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1立面垂直度2用2m垂直檢測(cè)尺檢杳2表面平整度1.5用2m靠尺和塞尺檢杳3接縫直線度差2拉5m線，用鋼直尺檢杳4接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢杳5接縫寬度1用塞尺檢杳6陰陽(yáng)角方止2用直角檢測(cè)尺檢杳B、 飾面磚粘貼必須牢固，滿貼法施工的飾面磚應(yīng)無(wú)空鼓、裂縫。表而平整、潔凈、顏色一致，拼縫均勻，周邊順直，陰陽(yáng)角方正。飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑。嵌縫無(wú)脫斷應(yīng)連續(xù)、密實(shí)；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C、 飾而磚在門邊、窗邊、鏡邊、陽(yáng)角邊宜用整磚。非整磚宜安排在明顯處且不宜小于1/2整磚。D、 飾面磚施工易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施，如下表所示。質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施接縫不平直，縫寬不均勻?qū)γ娲u的材質(zhì)挑選應(yīng)作為一道工序，將色澤不同的面磚分別堆放，挑出翹曲、變形、裂紋、面層有朵質(zhì)缺陷的而磚。同一類尺寸面磚用在同層房間或一面墻上，作到接縫均勻一致。

粘貼前做好規(guī)矩，用水平尺找平，校核墻面的方正，算好縱橫皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)。用廢而磚貼灰餅，劃出標(biāo)準(zhǔn)，灰餅間距以靠尺板夠得著為準(zhǔn)，陽(yáng)角處要兩而抹直。根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)穩(wěn)放好平尺板，作為粘貼第一行的依據(jù)，由下向上逐行粘貼。每貼好一行而磚，應(yīng)及時(shí)用靠尺板橫、豎向靠直，偏差處用匙木柄輕輕敲平，及時(shí)校正橫、豎縫平直，嚴(yán)禁在粘貼砂漿收水后再進(jìn)行糾偏移動(dòng)。磚表面裂縫應(yīng)選用材質(zhì)密實(shí)、吸水率不大于18%的質(zhì)量較好的面磚，以減少裂縫的產(chǎn)生。粘貼前而磚要浸泡透，將有隱傷的面磚挑出。應(yīng)使用和易性、保水性較好的砂漿粘貼。操作時(shí)不得用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷?？展?，脫落基層清理干凈，表面修補(bǔ)平整，墻而灑水濕透。而磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡到面磚不冒氣為止，浸泡時(shí)間N2h,待表面晾干后方可粘貼。而磚粘結(jié)砂漿厚度控制在1 10mm,過(guò)厚或過(guò)薄均易產(chǎn)生空鼓。使用摻有水泥重量3%的801膠水泥砂漿。采用801膠聚合物水泥砂漿粘結(jié)層時(shí)，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層粘結(jié)密實(shí)牢固。遇粘結(jié)不密實(shí)時(shí)，應(yīng)取下重貼，不得在磚□處塞灰。（3）乳膠漆工程1）材料要求：A根據(jù)施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各類涂料產(chǎn)品預(yù)先生產(chǎn)，輔助材料要求有質(zhì)保書、合格證、保質(zhì)期；結(jié)構(gòu)上使用的鐵件、螺栓等配件的規(guī)格、精密度都必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。B、 原材料進(jìn)場(chǎng)要根據(jù)主要工程量和施工計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)并做好驗(yàn)收保管及復(fù)試工作，發(fā)現(xiàn)不合格的半成品絕不上工地。C、 各種材料必須確保質(zhì)量符合要求的情況下，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)做到按時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，保證連續(xù)施工。2） 施工機(jī)具：油灰刀，砂紙，膩?zhàn)庸伟澹佔(zhàn)油邪?，餛筒刷，排筆，油漆刷，手提式電動(dòng)攪拌機(jī)，過(guò)濾篩，塑料桶，勻料板，鋼卷尺，粉線包，薄膜膠帶，遮擋板，人字梯，跳板，塑料防護(hù)眼鏡，□罩，手套，工作服，膠鞋。3） 作業(yè)條件A、 基層檢查驗(yàn)收：基層應(yīng)平整、清潔、無(wú)浮砂、無(wú)起殼?；炷良澳ɑ叶鴮拥暮蕬?yīng)在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基層在通風(fēng)狀況良好的情況下，砂漿抹面夏季應(yīng)干燥10天。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的基層不得進(jìn)行施工。B、 樣板施工面積較大時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作出樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位認(rèn)可后，作為驗(yàn)收依據(jù)。C、 現(xiàn)場(chǎng)門窗、燈具、電器插座及地面等應(yīng)進(jìn)行遮擋，以免施工時(shí)被涂料沾污。D、 人員施工班組應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人，主要操作人員須經(jīng)本工藝施工技術(shù)培訓(xùn)，合格者方可上崗，輔助工應(yīng)有專人指導(dǎo)。4）施工工藝及操作方法A基層處理首先清除基層表而塵土和其它粘附物。較大的凹陷應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥；較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠漆膩?zhàn)有扪a(bǔ)。墻面泛堿起霜時(shí)用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。木質(zhì)基層應(yīng)將木毛砂平。B刷底膠如果墻而吸收性強(qiáng)，可以在清理完畢后的基層上用滾筒均勻的涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加3-5倍稀釋即成），不可漏涂,也不可涂刷過(guò)多造成流淌或堆積。C、 局部補(bǔ)膩?zhàn)踊鶎哟虻赘稍?，先用膩?zhàn)诱已a(bǔ)不明顯不平之處，干后砂平。成品膩?zhàn)邮褂们皯?yīng)攪勻，膩?zhàn)悠頃r(shí)可酌量加清水調(diào)節(jié)。D、 滿刮膩?zhàn)踊鶎悠秸炔粔颉⒙槊婊蚰举|(zhì)基層需滿刮膩?zhàn)?。操作時(shí)將置于托板上，用抹子或橡皮刮板進(jìn)行刮涂2-3遍膩?zhàn)樱勘槟佔(zhàn)硬豢蛇^(guò)厚。膩?zhàn)痈珊髴?yīng)及時(shí)砂紙打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。E、 刷底涂料將底涂料攪拌均勻，如涂料交稠，可加適量自來(lái)水稀釋。用滾筒刷或排筆均勻涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得過(guò)厚。底涂料干后如有必要可局部復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱珊笊捌?。F、 刷面涂料將面涂料按產(chǎn)品說(shuō)明書要求的比例用水稀釋并攪拌均勻。墻而需分色時(shí)，先用粉線包彈出分色線，涂刷時(shí)交色部位留出l-2cm余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應(yīng)防止透底和流墜。每個(gè)涂刷而均應(yīng)從邊緣開(kāi)始向另一側(cè)涂刷，并應(yīng)一次完成。以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一邊涂刷2-3遍涂料，是不同情況而定。涂刷末遍涂料前，亦可用細(xì)砂紙將上道涂層輕輕砂光以提高裝飾效果。易被交叉作業(yè)污染的部位應(yīng)較后進(jìn)行施工，分色線處應(yīng)先涂淺色涂料，后涂深色涂料。(4)門窗工程鋁合金門窗工藝流程：彈線找規(guī)矩f門窗洞口處理f連接件的處理f輔框安裝固定f窗框安裝固定f窗扇安裝f門窗口四周密封打膠f安裝五金配件f安裝紗窗作業(yè)條件：鋁合金門窗質(zhì)量合格，外墻面磚打底己完成，室內(nèi)彈好50cm水平控制線。施工操作工藝A、 彈線找規(guī)矩：由頂層向下彈外窗口的縱邊線，橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50cm水平控制線確定，窗下皮標(biāo)高應(yīng)事先彈好,使標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。B、 根據(jù)外墻面磚在窗洞口的排磚塊數(shù)確定鋁合金門窗的墻厚方向上的位置。C、 窗框安裝時(shí)根據(jù)己彈好的控制線調(diào)整正側(cè)面垂直口水平度和對(duì)角線尺寸，待合格后，用對(duì)撥木楔子臨時(shí)固定。D、窗戶安裝時(shí)，為避免鋁合金窗受水泥砂漿等污染，先安裝輔框，輔框與墻體用膨脹螺栓固定，這樣可減少輔框與墻體的縫隙，使固定件由受彎變受剪，可大大增加鋁合金窗體的風(fēng)壓抵抗能力。輔框與墻體的縫隙采用彈性密封材料（打發(fā)泡劑）密封。E、 待外墻而磚及窗套做完以后再安裝鋁合金框，框邊留5X5mm的槽口，打防水密封膠。F、 密封條安裝時(shí)要留自伸縮余量，長(zhǎng)出裝配邊長(zhǎng)20-30mmo在轉(zhuǎn)角處45°段開(kāi)，并用粘接劑粘牢。2）普通木門及防火門安裝：

、工藝流程：彈線找規(guī)矩f門窗框安裝位置一安裝標(biāo)高f門框安裝一門扇安裝、操作工藝、根據(jù)墻上+50水平控制線彈出門框安裝標(biāo)高。、木門框靠墻、靠地一而刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。、木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻而抹灰前完成。先用木楔將門框臨時(shí)固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對(duì)角線尺寸合格后，用釘子與混凝土空心磚墻內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢，每邊3點(diǎn)。、門框安裝時(shí)要注意門的開(kāi)啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時(shí)應(yīng)與墻體保持抹灰而相平。、根據(jù)門□尺寸對(duì)門扇進(jìn)行修刨，分兩次進(jìn)行。第一次修刨應(yīng)使門窗能塞入門口；第二次修刨線可安裝合頁(yè)。、合頁(yè)安裝時(shí)，門框和門扇要同時(shí)剔鑿，并在剔鑿時(shí)彈線，防止剔鑿過(guò)大或過(guò)深，影響門的安裝質(zhì)量。八、水電安裝工程（一）給排水施工1、給排水施工主要施工程序室內(nèi)管道安裝施工主要工序流程圖如下:在管道安裝工作開(kāi)始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高在模板上作好標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。在土建施工過(guò)程中，安排管道預(yù)埋人員值班，隨時(shí)檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況的發(fā)生。2、主要管道安裝的方法（1）給排水安裝1）施工流程施工人員、材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)一鋼套管制安一配合土建予埋一樓層主干管安裝一樓層支管安裝一管道水壓試驗(yàn)和沖洗一衛(wèi)生器具安裝一系統(tǒng)調(diào)試-交工驗(yàn)收移交。2）管道安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)排污、雨水管道立管上應(yīng)設(shè)置排水檢查□，其中心距樓地而為lm。管道試驗(yàn)壓力及介質(zhì)按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行。排水管、雨水管應(yīng)作灌水試驗(yàn)。管道支吊架安裝要根據(jù)國(guó)家有關(guān)要求和設(shè)計(jì)要求及施工的具體情況來(lái)進(jìn)行施工。3）安裝技術(shù)要求、管道之間、管道與設(shè)備之間應(yīng)在自然狀況下接□，不能強(qiáng)迫接口。、所有的管道接□、閥門件不宜置于磚墻、樓板間，以免影響操作及維修。、管道閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，具備生產(chǎn)廠家的合格證，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢。合格后，才能進(jìn)行安裝，以確保質(zhì)量要求。、各種管道的安裝坡度應(yīng)參照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求進(jìn)行施工，正負(fù)誤差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。、管道進(jìn)出建筑物外墻及室內(nèi)防火墻時(shí)，要求與墻體保留至少不小于5cm的空隙，并用柔性阻燃材料填充。、埋地管道安裝、防腐、試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)填寫驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收后方可回填土方，回填土應(yīng)選用松軟的細(xì)土。、衛(wèi)生潔具的支吊架安裝應(yīng)牢固平整，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、生潔具的安裝高度，相應(yīng)的排水管徑、坡度以及給水閥件均須遵照標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)及設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。、各項(xiàng)管道安裝完畢后要進(jìn)行水沖洗，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力合格后，方可隱蔽。(2)衛(wèi)生設(shè)備的安裝衛(wèi)生間所有管道均要求暗裝。所有大便器大、小便器均采用自動(dòng)沖洗閥，衛(wèi)生間內(nèi)洗手盆龍頭采用電子感應(yīng)龍頭或按鍵式節(jié)水龍頭，其它則選用不銹鋼芯龍頭，盆下檢修角閥至龍頭用軟管連接。(3)管道試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)包括給水管道試壓、沖洗及排不管道灌水試漏、通球和通水試驗(yàn)。1)給水管道沖洗、試壓管道沖洗A、 由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進(jìn)行沖洗。B、 沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，持沖洗合格后重新安上。C、 沖洗時(shí)，以系統(tǒng)達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致。、管道試壓A、 管道試壓前，按圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)管道安裝無(wú)誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。B、 系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備加以隔離。C、 系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中安排專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。（4）排水管的灌水試漏、通球和通水試驗(yàn)。1）排水管道的灌水試漏試驗(yàn)①、管道灌水試漏采用球囊法；②、根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。、將膠囊由檢查口慢慢放入預(yù)定深度。、由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗(yàn)過(guò)程中、發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)存在，須處理漏點(diǎn)，直至試驗(yàn)合格為止。灌水試驗(yàn)見(jiàn)下圖:2）管道通球試驗(yàn)通球試驗(yàn)程序由上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球直徑不小于管徑的三分之二，膠球從排水落石出管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi),使能順利流岀為合格。3）管道通水試驗(yàn)在管道的通球試驗(yàn)合格后，作管道通水試驗(yàn)，將設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)的三分之一配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，管道排水暢通且無(wú)滲漏為合格。（二）電器及照明施工1、施工程序：2、施工方法（1）.施工準(zhǔn)備配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時(shí)完成配電箱安裝技術(shù)交底。（2）.配電箱檢查驗(yàn)收配電箱安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)，并按照安裝設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（3）.配電箱安裝配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所，暗裝時(shí)底□距地1.4m,明裝時(shí)底□距地1.2m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差0.5mmo安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。配電箱帶有器具的鐵制盤而和裝有器具的門及電器金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。FE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端于（有壓線孔者除外）。如必須穿孔頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股線數(shù)。斷器相對(duì)應(yīng)。配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），黑（D相）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃綠，也稱PE線）。配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無(wú)松動(dòng),啟閉靈活，零部件齊全。（4）彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)找出配電箱位置,并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。通過(guò)彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件事或者金屬膨脹管螺栓的位置。明裝配電箱：明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機(jī)文件確定。鐵架固定配電箱：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時(shí)用方尺找正，再用電焊，將對(duì)口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾然后除銹，刷防銹漆。再找標(biāo)高用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時(shí)要注意鐵架的平直度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝。金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。明裝配電管的安裝：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)朵物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊平時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。絕緣搖測(cè)：配電箱電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)同時(shí)做好記錄，搖測(cè)結(jié)果不大于0.5兆歐作為技術(shù)資料存檔。安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無(wú)絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開(kāi)關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截而選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。（5）.支架制作安裝依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸，然后依照測(cè)量尺寸制作支架，支架進(jìn)行工廠化生產(chǎn)。在無(wú)吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝,在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無(wú)吊頂?shù)墓矆?chǎng)所結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或?qū)訕蚣芟孪覙?gòu)件安裝。吊裝采用在預(yù)埋鐵上焊接，靠安裝及支架固定采用膨脹螺栓固定,支架間距超過(guò)2米。在直線段和非直線段連接外、過(guò)建筑變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊裝安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。線槽敷設(shè)的施工程序?yàn)椋?6).主要施工方法和技術(shù)要求、線槽敷設(shè)線槽敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm;埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。預(yù)制加工：鋼管坯彎：管徑為20mm及以下時(shí)，用手板坯彎器。管徑為25mm及其以下時(shí)，使用液壓坯彎器。管于切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)。采用套絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過(guò)程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液,絲扣不亂、不過(guò)長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置丄-確10（磚墻），30（大模板）盒箱lm內(nèi)相鄰標(biāo)高致2盒子固定-p-p2箱子固定-p-p3盒、箱□與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm管路連接:、管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管篩連接加6圓鋼焊接子跨接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口鋰平光滑平整，管箍必須使用通絲管篩，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長(zhǎng)度應(yīng)為連接管徑的1.53倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)45m;有-個(gè)彎時(shí)30m;有二個(gè)彎時(shí)20m;有三彎時(shí)12m。、管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開(kāi)孔用開(kāi)孔器開(kāi)孔，保證開(kāi)孔無(wú)毛刺，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露了鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻、排列整齊。（7）.線槽敷方式：、隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí),管上端應(yīng)煨成90。彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。、現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準(zhǔn)備確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后數(shù)管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長(zhǎng)度要適宜，管路每隔lm左右用鉛絲綁扎牢。如果燈具超過(guò)3炬應(yīng)焊好吊桿。線槽敷設(shè)完畢后，有自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸的要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)變彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間和管卡最大如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表:鋼管名稱鋼管直徑（mm）15 2025 3040 5065 100—厚鋼管—1500200025003500薄鋼管100015002000/變形縫處理：穿越變形縫的勺鋼管采用柔性E連接接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。焊接鋼管采用6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長(zhǎng)度不得小于圓的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用6mm的雙色銅芯絕緣線作跨接線。(8).管內(nèi)穿線選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線，零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線及斷線、放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。、斷線：剪導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm;配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m,干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。導(dǎo)線的帶線綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶綜合樓改造施工方案線的圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1） 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)（2） 不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。（3） 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接就滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不以增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線須電氣連接時(shí)，必須，先削掉絕緣再進(jìn)行連接，面后加焊，包纏絕緣。導(dǎo)線焊接根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)不同，焊接的方法有以下兩種：（1）電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場(chǎng)所（如吊頂內(nèi)）。導(dǎo)線連接處加焊接劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。（2）噴燈加熱法（或用電爐加熱）：