三門峽項目輸煤系統(tǒng)運行操作維護手冊-201674

PAGE大唐三門峽發(fā)電項目新建工程運煤系統(tǒng)運行操作維護手冊中國大唐集團科技工程有限公司機械輸送事業(yè)部2016年06月批準：審核：主編:編委:目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一卷 總則 1第二卷 運煤系統(tǒng)概述 5第三卷 運煤系統(tǒng)構(gòu)筑物和設(shè)備清單 8第四卷 設(shè)備操作導(dǎo)則 12第五卷 運煤工藝系統(tǒng) 17第1章 系統(tǒng)簡介 17第2章 斗輪堆取料機 22第3章 葉輪給煤機 77第4章 環(huán)式碎煤機 81第5章 滾軸篩 90第6章 帶式機 93第7章 電子皮帶秤 107第8章 循環(huán)鏈碼檢驗裝置 112第9章 入爐煤采樣裝置 116第10章 汽車入廠煤采樣裝置 134第11章 汽車衡 155第12章 自冷帶式除鐵器 160第13章 電磁盤式除鐵器 165第14章 起吊設(shè)施 169第15章 頭部伸縮裝置 175第16章 電液雙側(cè)犁式卸料器 179第17章 各種車輛 181第18章 其它裝置及保護元件 182第六卷 電氣系統(tǒng) 183第1章 系統(tǒng)簡介 183第2章 變壓器 184第3章 低壓開關(guān)柜 191第4章 照明系統(tǒng)及防雷接地系統(tǒng) 197第5章 其它電氣設(shè)備 200第七卷 控制系統(tǒng) 207第1章 系統(tǒng)簡介 207第2章 輸煤程控系統(tǒng) 208第八卷 通風(fēng)、除塵、空調(diào)系統(tǒng) 219第九卷 給排水系統(tǒng) 225第1章 系統(tǒng)簡介 225第2章 生活給排水部分 226第3章 生產(chǎn)給排水部分 2276.1簡介 2416.2性能參數(shù) 2426.3設(shè)備程控操作說明： 2426.4設(shè)備維護 243第4章 消防系統(tǒng) 245第5章 管道的檢修與維護 250第十卷 土建和鋼結(jié)構(gòu)部分 253大唐三門峽發(fā)電項目運煤系統(tǒng)運行操作維護手冊中國大唐集團科技工程有限公司總則通則堅決貫徹電力生產(chǎn)“安全第一”的方針。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。各級領(lǐng)導(dǎo)必須以身作則；充分發(fā)動群眾，依靠群眾；發(fā)揮安全監(jiān)察機構(gòu)和群眾性的安全組織的作用，嚴格監(jiān)督、貫徹執(zhí)行。本手冊做為電廠運煤系統(tǒng)安全工作規(guī)程的必要補充條文，各單位應(yīng)嚴格遵守和執(zhí)行。如與國家相應(yīng)規(guī)范及標準不相符時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點及使用要求采取正確操作形式。如手冊中的條文有相互矛盾時應(yīng)以最高標準執(zhí)行。本手冊由兩部分組成：本手冊、各設(shè)備生產(chǎn)廠提供的技術(shù)資料。擔(dān)任發(fā)、供電工作的各級領(lǐng)導(dǎo)人員、生產(chǎn)工人、技術(shù)人員以及電力工業(yè)的設(shè)計、安裝、試驗、修造等部門的有關(guān)人員，均應(yīng)熟悉本手冊的有關(guān)部分，并在工作中認真貫徹執(zhí)行。上述人員應(yīng)按其職務(wù)和工作性質(zhì)，學(xué)習(xí)本手冊的全部或有關(guān)部分。凡獨立擔(dān)任工作的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)合格。新參加工作的人員或調(diào)動到新的工作崗位的人員，在開始工作前必須學(xué)習(xí)手冊的有關(guān)部分，并經(jīng)過培訓(xùn)合格。對外廠來支援的工人、臨時工、參加勞動的干部，在開始工作前必須向其介紹現(xiàn)場安全措施和注意事項。各單位領(lǐng)導(dǎo)人員應(yīng)組織、教育職工學(xué)習(xí)和遵守本手冊，督促檢查手冊中規(guī)定的安全設(shè)施和安全用具的完整齊全。任何工作人員除自己嚴格執(zhí)行本手冊外，還應(yīng)督促周圍的人員遵守。如發(fā)現(xiàn)有違反本手冊，并足以危及人身和設(shè)備安全者，應(yīng)立即制止。對工作人員和服裝的要求新錄用的工作人員，須經(jīng)過體格檢查合格。工作人員必須定期進行體格檢查，凡患有不適于擔(dān)任生產(chǎn)工作病癥的人員，經(jīng)醫(yī)生鑒定和有關(guān)部門批準，應(yīng)調(diào)換作其他工作。所有工作人員都應(yīng)學(xué)會觸電、窒息急救法、心肺復(fù)蘇法，并熟悉有關(guān)燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識。使用可燃物品(如乙炔、氫氣、油類、瓦斯等)的人員，必須熟悉這些材料的特性及防火防爆規(guī)則。工作人員的工作服不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動的機器絞住的部分；工作時必須穿著工作服，衣服和袖口必須扣好；禁止戴圍巾和穿長衣服。工作服禁止使用尼龍、化纖或棉、化纖混紡的衣料制做，以防工作服遇火燃燒加重?zé)齻潭?。工作人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場禁止穿拖鞋、涼鞋，女工作人員禁止穿裙子、穿高跟鞋。辮子、長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi)。做接觸高溫物體的工作時，應(yīng)戴手套和穿專用的防護工作服。任何人進入生產(chǎn)現(xiàn)場(辦公室、控制室、值班室和檢修班組室除外)，必須戴安全帽。對生產(chǎn)廠房和工作場所的要求生產(chǎn)廠房內(nèi)外必須保持清潔完整。在樓板和結(jié)構(gòu)上打孔或在規(guī)定地點以外安裝起重滑車或堆放重物等，必須事先經(jīng)過本單位有關(guān)技術(shù)部門的審核許可。規(guī)定放置重物及安裝滑車的地點應(yīng)標以明顯的標記(標出界限和荷重限度)。禁止利用任何管道懸吊重物和起重滑車。在檢修工作中如需將生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道覆蓋的蓋板取下，必須設(shè)臨時圍欄。臨時打的孔、洞，施工結(jié)束后，必須恢復(fù)原狀。所有升降口、大小孔洞和樓梯裝設(shè)的欄桿如在檢修期間拆除時，必須裝設(shè)臨時遮欄，并在檢修結(jié)束時將欄桿立即裝回。門口、通道、樓梯和平臺等處，不準放置雜物，以免阻礙通行。電纜及管道不應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)常有人通行的地板上，以免妨礙通行。地板上臨時放有容易使人絆跌的物件(如鋼絲繩等)時，必須設(shè)置明顯的警告標志。地面有灰漿泥污，應(yīng)及時清除，以防滑跌。運煤系統(tǒng)內(nèi)的消防設(shè)備，例如：消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱、石棉布和其他消防工具等應(yīng)定期檢查和試驗，保證隨時可用。不準將消防工具移作他用。禁止在工作場所存儲易燃物品，例如：汽油、煤油、酒精等。運行中所需小量的潤滑油和日常需用的油壺、油槍，必須存放在指定地點的儲藏室內(nèi)。生產(chǎn)廠房應(yīng)自備有帶蓋的鐵箱，以便放置擦拭材料(抹布和棉紗頭等)，用過的擦拭材料應(yīng)另放在廢棉紗箱內(nèi)，定期清除。冬季廠房、煙囪、水塔等處的冰溜子，若有掉落傷人的危險時，應(yīng)及時清除。如不能清除，應(yīng)采取安全防護措施。廠房屋面板上不許堆放物件，對積灰、積雪、積冰應(yīng)及時清除。廠房建筑物頂?shù)呐牌T、水門、管道應(yīng)無因漏汽、漏水而形成冰疊成山的可能，以防壓垮房頂。廠房必須定期檢查，廠房的結(jié)構(gòu)應(yīng)無傾斜、裂紋、風(fēng)化、下塌的現(xiàn)象，門窗應(yīng)完整。生產(chǎn)廠房內(nèi)應(yīng)備有急救藥箱，存放消過毒的包扎材料和必需的藥品。設(shè)備操作、維護注意事項禁止拆除和改動機器的轉(zhuǎn)動部分裝設(shè)的防護罩或其他防護設(shè)備(如柵欄)，以防絞卷衣服。禁止在機器轉(zhuǎn)動時，從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設(shè)備。對于正在轉(zhuǎn)動中的機器，不準裝卸和校正皮帶，或直接用手往皮帶上撒松香等物。在機器完全停止以前，不準進行修理工作。修理中的機器應(yīng)做好防止轉(zhuǎn)動的安全措施，如：切斷電源(電動機的開關(guān)、刀閘或熔絲應(yīng)拉開，開關(guān)操作電源的熔絲也應(yīng)取下)；切斷風(fēng)源、水源、氣源；所有有關(guān)閘板、閥門等應(yīng)關(guān)閉；上述地點都掛上警告牌。必要時還應(yīng)采取可靠的制動措施。檢修工作負責(zé)人在工作前，必須對上述安全措施進行檢查，確認無誤后，方可開始工作。禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉(zhuǎn)和移動的部分，以及把手伸入柵欄內(nèi)。清拭運轉(zhuǎn)中機器的固定部分時，不準把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉(zhuǎn)動部分對工作人員沒有危險時，方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中設(shè)備的軸承上行走和坐立，如必需在管道上坐立才能工作時，必須做好安全措施。應(yīng)盡可能避免靠近和長時間的停留在可能受到燙傷的地方，例如：汽、水管道的法蘭盤、閥門。如因工作需要，必須在這些處所長時間停留時，應(yīng)做好安全措施。設(shè)備異常運行可能危及人身安全時，應(yīng)停止設(shè)備運行。在停止運行前除必須的運行維護人員外，其他清掃、油漆等作業(yè)人員以及參觀人員不準接近該設(shè)備或在該設(shè)備附近逗留。廠房外墻等處固定的爬梯應(yīng)定期進行檢查和維護，必須保證牢固可靠。上爬梯時必須逐檔檢查爬梯是否牢固，上下爬梯必須抓牢，并不準兩手同時抓一個梯階。一般電氣安全注意事項所有電氣設(shè)備的金屬外殼在使用中不準將接地裝置拆除或?qū)ζ溥M行任何修改。任何電氣設(shè)備上的標示牌，除原來放置人員或負責(zé)的運行值班人員外，其他任何人員不準移動。不準靠近或接觸任何有電設(shè)備的帶電部分，特殊許可的工作，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。濕手不準去摸觸電燈開關(guān)以及其他電氣設(shè)備(安全電壓的電氣設(shè)備除外)。電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時，應(yīng)立即找電工修好，否則不準使用。發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離電源，并進行急救。如在高空工作，搶救時必須注意防止高空墜落。遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，然后進行救火。對可能帶電的電氣設(shè)備以及發(fā)電機、電動機等，應(yīng)使用干式滅火器、二氧化碳滅火器；對油開關(guān)、變壓器(已隔絕電源)可使用干式滅火器，不能撲滅時再用泡沫式滅火器滅火，不得已時可用干砂滅火；地面上的絕緣油著火，應(yīng)用干砂滅火。撲救可能產(chǎn)生有毒氣體的火災(zāi)(如電纜著火等)時，撲救人員應(yīng)使用正壓式消防空氣呼吸器。其它請參照本手冊相關(guān)部分執(zhí)行。運煤系統(tǒng)概述項目來源及背景三門峽火電廠位于河南省三門峽市陜縣大營鄉(xiāng)，南鄰隴海鐵路，距三門峽西站4km；北鄰黃河，距黃河6本期工程為電廠三期工程，廠址位于二期工程廠區(qū)西側(cè)。系統(tǒng)概述一二期工程概況三門峽火電廠一期工程2×300MW機組分別于1995年5月10日、1996年10月5日投產(chǎn)發(fā)電。三門峽火電廠二期工程2×600MW機組分別于2006年6月26日、2006年8月27日投產(chǎn)發(fā)電。一期工程規(guī)劃容量為4×300MW機組，先期建設(shè)2×300MW機組，輸煤系統(tǒng)按規(guī)劃容量一次建成。隨著形式發(fā)展，二期工程建設(shè)容量改為2×600MW機組，為適應(yīng)超容量擴建的現(xiàn)實要求，輸煤系統(tǒng)進行了改、擴建，基本情況如下：一、二期工程輸煤系統(tǒng)的卸煤設(shè)施（二套側(cè)傾式翻車機及火車采樣系統(tǒng)）、儲煤系統(tǒng)（二座斗輪機條形煤場）、汽車卸煤設(shè)施（一座汽車卸煤溝、五個地下煤斗及汽車來煤計量、采樣系統(tǒng)）為公用系統(tǒng)，輸送設(shè)備為B=1400mm皮帶機。煤場后以3號轉(zhuǎn)運站為界分為二套獨立的系統(tǒng)，輸送設(shè)備為B=1200mm皮帶機。公用系統(tǒng)出力1500t/h，獨立系統(tǒng)出力1000t/h。本期工程概況三門峽火電廠三期工程按2×1000MW機組規(guī)劃設(shè)計，先期安裝建設(shè)一臺機組，即#5機組；另一臺機組，即#6機組，將根據(jù)國家核準擇機建設(shè)。本期工程按2×1000MW輸煤系統(tǒng)最小化建設(shè)輸煤系統(tǒng)，即#5機組工程建設(shè)一套從汽車卸煤到原煤倉的完整的輸煤系統(tǒng)及采制化等配套系統(tǒng)，全部采用汽運煤（年耗原煤量約243萬噸），僅預(yù)留火車接卸系統(tǒng)接口。當(dāng)建設(shè)#6機組工程時，配套建設(shè)火車接卸系統(tǒng)，屆時#5、6機組燃煤將以火車運輸為主。本期工程廠內(nèi)設(shè)14個車位汽車卸煤溝，煤篦子承重100噸，煤溝下部設(shè)有4臺出力為1000t/h的葉輪給煤機，帶式輸送機出力為1500t/h；預(yù)留2套C型雙車翻車機卸車系統(tǒng)的位置及煤場轉(zhuǎn)運站接口，2套C型雙車翻車機卸車系統(tǒng)1套運行，1套備用，作業(yè)方式為折返式；翻車機綜合出力按16-18次/h（32-36節(jié)/h），翻車機每套額定出力為2500t/h，最大出力為2880t/h。本期工程貯煤場共有兩個條形煤堆，煤堆高度15m，儲煤量約19.5萬噸，可供本期#5（1×1000MW）機組燃用約15天。#5機組工程煤場設(shè)1臺斗輪堆取料機，通過式布置。斗輪堆取料機堆料出力為3000t/h，取料出力為1500t/h，臂長35m本期工程建設(shè)二期煤場支援三期運煤系統(tǒng)的XC1\XC2\XC3單路帶式輸送機。帶寬B=1400mm，帶速2.5m/s，出力Q=1500t/h由煤場至側(cè)煤倉的上煤系統(tǒng)采用帶式輸送機爐后上煤的布置方式。從翻車機到煤場之間的帶式輸送機系統(tǒng)帶寬B=1800mm，帶速3.15m/s，出力Q=3000t/h；汽車卸煤溝至煤場的帶式輸送機系統(tǒng)（C3-C5AB）帶寬B=1400mm，帶速2.5m/s，出力Q=1500t/h；從煤場到主廠房煤倉間之間的上煤系統(tǒng)為帶寬B=1400mm，帶速2.5m廠區(qū)氣象、地質(zhì)資料三門峽火電廠位于河南省三門峽市陜縣大營鄉(xiāng)，南鄰隴海鐵路，距三門峽西站4km；北鄰黃河，距黃河6km；北側(cè)為連霍高速，西側(cè)為310國道，南側(cè)為209國道，交通十分方便。大唐三門峽火電廠三期擴建工程三期擴建廠址，地處黃河岸邊的二級階地，地貌平坦，二期擴建端場地地面標高376.00m～385.00m之間，北部貯煤場及卸煤設(shè)施地區(qū)，地面標高在368.00～項目數(shù)值單位對應(yīng)日期極端最高氣溫43.2℃1966年6月21日極端最低氣溫-16.5℃1958年1月16日基本風(fēng)壓0.40kN/2三十年一遇最低氣溫-14.3℃最大凍土深度45cm1967年1月2天最大積雪厚度15cm1963年12月9日最大一日降水量115.8mm1972年9月1日連續(xù)一次最大降雨量312.7mm1982年8月7天多年平均雷暴日數(shù)15d1971—2001該地區(qū)全年、冬季、夏季主導(dǎo)風(fēng)向均為東風(fēng)，出現(xiàn)頻率分別為18％、14％和23％。根據(jù)本工程地震安全性評價報告，工程場地50年超越概率10％的地震動峰值加速度為0.145g，相應(yīng)地震基本烈度為Ⅶ度。廠址場地土類型為中硬場地土，建筑物地類別為Ⅱ類。煤源及煤質(zhì)煤源及供煤量本期工程按2×1000MW機組設(shè)計，年耗原煤量約485萬噸；先期安裝建設(shè)#5機組，年耗原煤量約243萬噸。本期工程采用陜西彬縣煤炭有限公司所轄下溝煤、蔣家河煤、雅店煤混配后煤種作為設(shè)計煤種方案，以陜西彬縣和三門峽地方煤炭混配后煤種作為校核煤種方案。本工程先期建設(shè)的#5機組全部采用汽車運輸，建設(shè)#6機組時，兩臺機組均采用火車運輸，，廠內(nèi)配套建設(shè)2臺C型雙車翻車機系統(tǒng)卸煤。燃煤特性煤質(zhì)資料如下：序號項目名稱符號單位設(shè)計煤種校核煤種1工業(yè)分析1.1收到基全水份Mt%6.26.421.2空氣干燥基水份Mad%2.112.001.3干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%32.8030.811.4收到基灰份Aar%29.3231.501.5收到基低位發(fā)熱值Qnet.arMJ/kg20.02019.252元素分析2.1收到基碳份Car%53.4152.922.2收到基氫份Har%3.212.562.3收到基氧份Oar%收到基氮份Nar%0.650.602.5收到基硫份St.ar%0.981.303可磨性系數(shù)3.1哈氏可磨系數(shù)HGI76654煤灰熔融性4.1變形溫度DT℃121011504.2軟化溫度ST℃127011904.3半球溫度HT℃129012404.4熔化溫度FT℃13701290原煤粒度小于300mm。鍋爐燃煤量本期工程鍋爐燃煤量如下：項目裝機容量煤種小時耗煤量(t)日耗煤量(t)年耗煤量(104t)1×1000MW設(shè)計煤種440.658813242.4校核煤種500.6610013.2275.42×1000MW設(shè)計煤種881.3017626484.715校核煤種1001.320026.4550.726注：每天按20小時計；每年按5500小時計。運煤系統(tǒng)構(gòu)筑物和設(shè)備清單運煤系統(tǒng)構(gòu)筑物清單（以施工圖為準）編號名稱備注1汽車衡及控制室2T2轉(zhuǎn)運站3T2皮帶棧橋(部分地下)4T3皮帶棧橋5T3轉(zhuǎn)運站6T4皮帶棧橋7T4轉(zhuǎn)運站8T6皮帶棧橋9T6轉(zhuǎn)運站10T7皮帶棧橋11T7轉(zhuǎn)運站12XT1轉(zhuǎn)運站13XT2轉(zhuǎn)運站14XT3轉(zhuǎn)運站15T8轉(zhuǎn)運站16T8皮帶棧橋17T9轉(zhuǎn)運站18T9皮帶棧橋19入爐煤采樣間20碎煤機室21主廠房煤倉間22汽車卸煤溝及地下輸煤廊道23斗輪機C6A輸煤皮帶24露天煤場25推煤機庫26汽車衡及入廠煤采樣間27沖洗水沉淀池28煤泥處理設(shè)施29雨水沉淀池30輸煤程控樓運煤系統(tǒng)設(shè)備清單（以施工圖為準）序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注(一)帶式機部分1C3AB帶式輸送機B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,L=216.75m,H=11.24m,δ=13°,P=185kW2臺卸煤溝2C4AB帶式輸送機B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,Lh=105.75m,H=4.8m,δ=2.6°,P=90kW2臺3C5AB帶式輸送機B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,Lh=296.4m,H=31.1m,δ=14.5/5.1°,P=355kW2臺10kV4C6AB帶式輸送機B=1800mm,V=3.15m/s,Q=3000t/h,L=600m,H=0m,δ=0°,P=2×315kW1臺頭尾雙驅(qū),10kV5C7AB帶式輸送機B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,L=77m,H=18.6m,δ=13.6°,P=185kW2臺6C8AB帶式輸送機B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,L=171.5m,H=16.4m,δ=5.25°,P=200kW2臺10kV7C9AB帶式輸送機B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,L=136.43m,H=17m,δ=7.1°,P=185kW2臺8C10AB帶式輸送機B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,L=186.55m,H=36.94m,δ=11.2°,P=355kW2臺10kV9C11AB帶式輸送機B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,L=177.55,H=29.3m,δ=13°,P=315kW2臺10kV10C12AB帶式輸送機B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,Lh=86.6m,H=0m,δ=0°,P=90kW2臺(二)汽車卸煤溝1葉輪給煤機出力300~1000t/h，帶滑觸線、無線通訊控制系統(tǒng)4臺2煤溝密封擋板L=750mm300組14跨4電動葫蘆CD15-18,吊重5t2臺5手動葫蘆SH2-6,吊重2t,配小車1臺(三)T2轉(zhuǎn)運站1電動三通接口：1000×10002臺4帶式電磁除鐵器RCDD-14，T32臺5電動葫蘆CD13-16,吊重3t1臺6電動葫蘆CD13-9,吊重3t1臺7手動葫蘆SH2-9,吊重2t,配小車1臺(四)T3轉(zhuǎn)運站1電動三通接口：1000×10002臺4電動葫蘆CD13-22,吊重3t1臺5電動葫蘆CD13-12,吊重3t1臺6電動葫蘆CD13-9,吊重3t1臺(五)T4轉(zhuǎn)運站1三工位伸縮頭B=1800mm,V=3.15m/s，行程:

S1=4150mm,S2=3120mm1臺2帶式電磁除鐵器RCDD-18，T31臺5電動葫蘆CD15-21,吊重5t1臺6電動葫蘆CD15-12,吊重5t1臺7電動葫蘆CD15-9,吊重5t2臺8手動葫蘆SH3-9,吊重3t,配小車1臺(六)露天煤場2刮水器B=1800mm,V=3.15m/s2臺3電動葫蘆CD13-9,吊重3t1臺(九)T6轉(zhuǎn)運站2電動葫蘆CD13-15,吊重3t1臺3手動葫蘆SH2-6,吊重2t，帶小車1臺(八)T7轉(zhuǎn)運站1電動三通接口：1000×10002臺4電動葫蘆CD13-22,吊重3t1臺5電動葫蘆CD13-12,吊重3t1臺6電動葫蘆CD13-6,吊重3t1臺(九)碎煤機室1環(huán)錘破碎機HCSC型,出力：1000t/h,破碎粒度：30mm2臺2滾軸篩BRS-1412型,12軸,帶旁路,

出力：1500t/h,篩下粒度<30mm2臺3盤式電磁除鐵器RCDB-14，T32臺6電動單梁橋式起重機跨度:18.5m,起重量:10t,起升高度:30m1臺7電動單梁橋式起重機跨度:11m,起重量:5t,起升高度:9m1臺8電動葫蘆CD13-9,吊重3t1臺9手動葫蘆SH2-6,吊重2t2臺(十)采樣拉緊間1入爐煤采樣裝置皮帶機B=1400mm,V=2.5m/s2臺一機一頭2電動葫蘆CD13-20,吊重3t1臺3電動葫蘆CD13-9,吊重3t1臺4手動葫蘆SH2-9,吊重2t2臺(十一)T8轉(zhuǎn)運站1電動三通接口：1000×10002臺4電動葫蘆CD15-40,吊重5t1臺5電動葫蘆CD15-9,吊重5t1臺6電動葫蘆CD13-9,吊重3t2臺(十二)T9轉(zhuǎn)運站1電動單側(cè)犁煤器B=1400mm,V=2.5m/s,帶鎖氣漏斗2臺3電動葫蘆CD15-63,吊重5t1臺4電動葫蘆CD15-9,吊重5t1臺5電動葫蘆CD13-6,吊重3t1臺6電動葫蘆CD12-9,吊重2t1臺(十三)煤倉間層1電動雙側(cè)犁煤器皮帶機B=1400mm,V=2.5m/s，帶鎖氣漏斗10臺2電動葫蘆CD13-55,吊重3t1臺3電動葫蘆CD13-6,吊重3t1臺4高、低料位檢測超聲波、包含于就地傳感元件6套(十四)推煤機庫3電動單梁懸掛起重機LX5-3.5,跨度:3.5m,起重量:5t,起升高度:9m1臺(十五)其它1電子皮帶秤ICS-Y901,B=1400mm,V=2.5m/s2臺2鏈碼校驗裝置TC-510,與帶寬1400mm,V=2.5m/s

的皮帶機上皮帶稱配套2臺3汽車入廠煤采樣裝置橋式，適應(yīng)半掛或側(cè)翻汽車4臺4電子汽車衡稱重量150t稱臺面：25×5.84臺5電子汽車衡稱重量100t稱臺面：25×5.82臺6緩沖鎖氣器24臺7振打器20臺8堆焊落煤管包括互聯(lián)互通部分84噸9非標結(jié)構(gòu)件型材及鋼結(jié)構(gòu)，包括互聯(lián)互通部分25噸互聯(lián)互通部分(一)帶式機部分1XC1帶式輸送機B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,Lh=83.15m,H=14.23m,δ=15.8°,P=160kW1臺2XC2帶式輸送機B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,Lh=111m,H=17.8m,δ=7.5°,P=185kW1臺3XC3帶式輸送機B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,Lh=52.05m,H=4.78m,δ=5.25°,P=90kW1臺(二)XT1轉(zhuǎn)運站1電動葫蘆CD13-15,吊重3t1臺2電動葫蘆CD13-9,吊重3t1臺3手動葫蘆SH2-6,吊重2t1臺(三)XT2轉(zhuǎn)運站1電動葫蘆CD13-15,吊重3t1臺2手動葫蘆SH2-9,吊重2t1臺(四)XT3轉(zhuǎn)運站1電動葫蘆CD13-24,吊重3t1臺2手動葫蘆SH2-9,吊重2t1臺說明大唐三門峽發(fā)電項目運煤系統(tǒng)運行操作維護手冊中國大唐集團科技工程有限公司設(shè)備操作導(dǎo)則危險程度分類為了安全使用系統(tǒng)設(shè)備，請在熟讀下列安全方面的注意事項的基礎(chǔ)上，完全理解各事項，以便正確、安全地使用。在說明書中我們把危險程度的標準分別定義如下：危險!警告危險!警告!在操作有誤時，可能引起使用者死亡或身負重傷。注意!注意!安全注意事項為了避免衣物被機器卷進的事故發(fā)生，必須穿長褲，緊袖合身的上衣和戴安全帽。為了防止跌倒事故發(fā)生，請不要在機器邊的機床上擺放物品。為了避免由機器的意外啟動而引起的重傷事故，在維護檢驗機器時請先關(guān)掉電動機的開關(guān)，最好再關(guān)掉總電源的開關(guān)。在機器操作中檢驗時，請戴防塵眼鏡，口罩，手套，穿安全鞋。在機器運行中，千萬不要接觸旋轉(zhuǎn)部分（滾筒輪、承載段、回程段、驅(qū)動偶合器）和皮帶、清掃器，以避免卷進機器而引起重大事故。不要在無安全柵欄、無安全護罩狀態(tài)下運行機器。為防止手指、手等被切斷事故引起的重傷事故，在清掃機器的時候，請先關(guān)掉電動機的啟動開關(guān)，最好再關(guān)掉總電源的開關(guān)。清掃的時候，請使用防塵眼鏡，口罩，手套，安全鞋。操作方面的常規(guī)注意事項操作中應(yīng)注意的問題操作過程要協(xié)調(diào)，盡量避免啟動，停止時的沖擊。以減少各種零部件的消耗和損壞，延長機器使用壽命。絕對禁止超負荷運行。超負荷運行容易減少設(shè)備使用壽命、引發(fā)事故災(zāi)難等，特請注意。另外運行時，請注意以下事項：傳送裝置啟動的時候，請確認有無妨礙運行的物品存在。啟動的時候，檢查輸送帶上的狀況，確認有無超負荷。請確認各潤滑點處所加油量是否適當(dāng)。請確認電壓表值是否正常，如較規(guī)定值低10%以上，應(yīng)停止作業(yè)。輸送帶停止后若想再啟動，要等到碎煤機重錘完全停止以后再進行。操作作業(yè)中，操作者、檢驗負責(zé)人應(yīng)時常注意異常的聲響，異常的振動，發(fā)熱等情況。如果發(fā)生意外，應(yīng)立即停止操作，調(diào)查事故發(fā)生的原因，并采取相應(yīng)的對策。完成作業(yè)以后的注意事項各個部件，尤其是漏斗內(nèi)部，一定要完全清掃干凈，并檢查各個部件有無異常。特別是作業(yè)中留意的地方須精心檢驗。確認各處的潤滑狀態(tài)，對不足之處予以加油。要經(jīng)常補油并擦拭零件上的油污，塵土和水分，這樣不但容易發(fā)現(xiàn)零件的破裂、損耗、松動等不良現(xiàn)象，而且對防止事故的發(fā)生起到重要的作用。運煤設(shè)備運行和檢修注意事項一般注意事項發(fā)電廠運煤系統(tǒng)的各工作地點應(yīng)有相互聯(lián)系用的信號或通訊設(shè)備。各工作場所或通道沿線均須有良好的照明。在運煤設(shè)備運行中，禁止不停設(shè)備去上鏈條、鋼絲繩或皮帶。各種運煤設(shè)備在許可開始檢修工作前，運行值班人員必須將電源切斷并掛上警告牌。檢修工作完畢后，檢修工作負責(zé)人必須檢查工作場所已經(jīng)清理完畢，所有檢修人員已離開，始可通知運行班長恢復(fù)設(shè)備的使用。檢修工作處所如有裸露的電線，應(yīng)認為是帶電的，不準觸碰。對可能觸到的裸露電線，應(yīng)在檢修工作開始前拉開電源和上鎖，并將該線掛上地線接地。不準在可能突然下落的設(shè)備(如抓斗、吊斗等)下面進行工作。有必要在這些設(shè)備下面進行檢修等工作時，應(yīng)先做好防止突然下落的安全措施。不準在有煤塊掉落的地方通行或工作，有必要時應(yīng)戴安全帽。運煤皮帶上發(fā)現(xiàn)雷管時，應(yīng)立即將皮帶停下處理。在移去煤中的雷管時，必須特別小心，防止撞擊、掉落、擠壓或受熱，在任何情況下不得拉動導(dǎo)火線。取出的雷管，必須交有關(guān)部門處理。卸煤溝卸煤溝應(yīng)有良好的照明、排水設(shè)施和消防設(shè)備，消防車輛的通路應(yīng)暢通。卸煤溝或卸煤孔上蓋有堅固的箅子，卸煤時不準拿掉。對于寒冷地區(qū)的發(fā)電廠，冬季卸煤車內(nèi)應(yīng)有防止卸煤工人滑倒的措施。工人砸煤時應(yīng)戴防護眼鏡。砸煤時要注意站的位置，以防跌倒傷人。卸煤工應(yīng)熟悉各種型式煤車車門的操作方法。在操作中應(yīng)特別注意防止被車門打傷或被掉下的煤砸傷。不準由不熟悉開閉方法的人開閉車門。開閉車門前應(yīng)通知煤車上的及附近的有關(guān)人員。車門打開或關(guān)閉后應(yīng)掛牢。卸煤工應(yīng)從車箱上的腳蹬上下煤車，不準從車上跳下。禁止在一個煤車內(nèi)同時進行機械卸煤和人工卸煤。用裝載機裝卸煤時，車輛間要保持一定的距離，禁止其它人蹬上推煤車，禁止使用損壞了的車輛。各式運煤機所有運煤機(如輪式裝載機、煤水處理室內(nèi)抓斗行車等)應(yīng)保持完好，并定期進行檢修和試驗。煞車裝置不正常或有其他重大缺陷時禁止使用。與工作無關(guān)的人員，不準在運行中的運煤機旁逗留。在煤機活動范圍內(nèi)禁止人員通過或逗留。司機開動運煤機前應(yīng)發(fā)出音響信號，確定附近無人和無妨礙起動的障礙物時始可起動。除司機人員外，嚴禁其他人員擅自開動運煤機。運煤機在運行中不準人員上下和進行維護工作。各式運煤、卸煤機械操作室的門窗應(yīng)保持完好，窗戶應(yīng)加裝防護欄桿，門應(yīng)加裝閉鎖，以防行車中操作人員探頭了望或走出操作室。禁止用吊斗、抓斗載運人員或工具。當(dāng)司機離開運煤機時，應(yīng)將電源拉開或?qū)l(fā)動機停止；較長時間離開時，還應(yīng)將運煤機駕駛室的門上鎖。更換鋼絲繩的工作，必須事先做好防止設(shè)備轉(zhuǎn)動的安全措施。工作時須戴手套。運煤皮帶運煤皮帶及各種有關(guān)設(shè)備旁邊的人行通道，應(yīng)保持暢通，所有轉(zhuǎn)動部分及拉緊皮帶的重錘處的遮欄保持完整。運行中加油的裝置，應(yīng)接在遮欄外面。不準用手伸入遮欄內(nèi)加油。運煤皮帶的兩側(cè)人行道均應(yīng)裝設(shè)防護欄桿和事故停機的“拉線開關(guān)”。沿運煤皮帶的各重要工作地點，應(yīng)設(shè)有皮帶起動的預(yù)警告電鈴，通知工作人員離開。起動預(yù)警告電鈴聲響時間的長短、間隔和次數(shù)，車間應(yīng)有明確規(guī)定。在緊急情況下，任何人都可拉“拉線開關(guān)”停止皮帶的運行。事后，必須經(jīng)過檢查聯(lián)系，方可再次起動。無論運行中或停止運行中，禁止在皮帶上或其他有關(guān)設(shè)備上站立、越過、爬過及傳遞各種用具?？缭狡П仨毥?jīng)過通行橋。禁止在運行中的皮帶上直接用手撒松香或涂油膏。皮帶在運行中不準對設(shè)備進行維修工作。在運行的皮帶上用人工取煤樣或檢出石塊等雜物的工作，應(yīng)采取安全措施，防止人身觸及皮帶或轉(zhuǎn)動部分。工作人員應(yīng)站在欄桿外面，袖口要扎好，以防被皮帶掛住。清理磁鐵分離器的鐵塊時，應(yīng)先停止皮帶運行并切斷電源。工作人員應(yīng)戴上手套，并使用工具(如鐵鏟)進行清理工作。運煤皮帶和滾筒上均裝設(shè)刮煤器。禁止在運行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或?qū)υO(shè)備進行其他清理工作。禁止與工作無關(guān)的人員在運煤皮帶的通廊及各種有關(guān)設(shè)備的室內(nèi)通行或逗留。外人進入以上地點時，應(yīng)先得到值班人員的許可，并遵守注意事項。汽車運煤操作汽車煤進廠前準備汽車進廠前聯(lián)系：①汽車運煤開始前兩天“生產(chǎn)科室”負責(zé)聯(lián)系“燃料車間”、保衛(wèi)室做好進車準備；②“燃料車間”通知“煤調(diào)”做好進車準備；③“生產(chǎn)科室”負責(zé)聯(lián)系“供銷煤炭科”作好相關(guān)工作。汽車進廠前場地、人員準備：①“煤調(diào)”應(yīng)安排整理好進煤場地，具備汽車進場條件；②“煤調(diào)”通知“卸煤隊”安排一人做取樣準備；③“煤調(diào)”通知運行班長安排一人（集控室人員）到“地磅房”崗位；=4\*GB3④“生產(chǎn)科室”聯(lián)系除灰車間鏟車司機、地磅房值班員到崗；=5\*GB3⑤“生產(chǎn)科室”聯(lián)系保衛(wèi)室做好進車準備；=6\*GB3⑥當(dāng)汽車進煤過程中有煤進廠，“煤調(diào)”負責(zé)組織煤取樣、卸車等工作；=7\*GB3⑦值班人員到崗。汽車煤卸車組織車間值班人員對整個汽車卸煤過程進行監(jiān)督和管理。負責(zé)卸煤場地清理、人員到崗、卸煤安全、取樣、過磅以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報表填寫情況的檢查和監(jiān)督；負責(zé)同車間內(nèi)部各崗位的組織協(xié)調(diào)以及同生產(chǎn)科室、保衛(wèi)室等外部單位的聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作?！暗匕醴俊眱擅蛋鄦T工作分工：一人負責(zé)汽車煤的驗票、過磅、開票；另一人負責(zé)監(jiān)磅、記錄車號、數(shù)量以及汽車進廠卸煤統(tǒng)計表的填寫。“煤調(diào)”負責(zé)安排好汽車煤準確對位以及確定汽車煤卸煤的具體地點及堆放?！懊赫{(diào)”負責(zé)安排司機轉(zhuǎn)場，安排鏟車作業(yè)；及時平整場地，確保卸車暢通。汽車煤取樣“煤調(diào)”負責(zé)安排、監(jiān)督汽車煤的取樣；取樣：①大型汽車（40噸以上）取樣：在煤車上進行，每車取三個點，每5車取一袋樣，10車為一個子樣；②小型車（40噸以下）取樣：在煤堆上進行，每車取一個點，每15車取一袋小樣，30車為一個子樣；③取樣必須按規(guī)定隨機采集；=4\*GB3④采樣完畢，由“煤調(diào)”填寫好取樣單，放入煤樣袋送到制樣室。汽車卸煤統(tǒng)計表的填寫規(guī)定汽車卸煤統(tǒng)計表由燃料車間地磅房人員負責(zé)填寫，相同型號的汽車煤填寫在同一份統(tǒng)計表上，不同型號的汽車煤要分開填寫，不得混填在同一張報表上；燃料車間地磅房值班員交班時負責(zé)統(tǒng)計本班次汽車卸煤量；當(dāng)班煤調(diào)下班前應(yīng)及時將本班汽車卸煤量記錄在交接班記錄本上并記入庫存報表；煤調(diào)班長負責(zé)收集每天的汽車卸煤報表，作為煤炭數(shù)量結(jié)算依據(jù)。汽車煤卸車交接班汽車煤卸車交接班嚴格執(zhí)行運行交接班制度。交班前十五分鐘暫停汽車卸煤，地磅房值班員應(yīng)通知門衛(wèi)暫時停止放車，便于值班員記錄、統(tǒng)計情況，辦理有關(guān)事項。煤調(diào)接班人員接班前應(yīng)到現(xiàn)場檢查煤場汽車卸煤情況及汽車卸煤報表。交接班時，煤調(diào)及地磅房交、接班人員應(yīng)交接汽車卸煤型號、卸車位置、取樣情況并交接本班卸車報表、卸車量。煤調(diào)及地磅房交、接班人員應(yīng)確保交班前煤車汽車卸煤場地暢通，汽車卸煤報表記錄準確。汽車卸煤安全事項汽車煤卸煤時，“煤調(diào)”應(yīng)在有汽車煤進廠時及時通報地磅房值班員和車間值班員，并在公路交叉路口設(shè)立禁止汽車通行標志。汽車卸煤時取樣人員應(yīng)嚴格勞保著裝，配戴安全帽，注意人身安全；禁止在汽車倒煤、卸車時現(xiàn)場交叉取樣。汽車卸煤過程中，鏟車作業(yè)平整場地時，取樣人員、煤調(diào)應(yīng)離開倒煤、卸車場地，汽車卸煤暫時停業(yè)，待場地平整完畢，再恢復(fù)卸車、取樣等工作。汽車卸煤及鏟車作業(yè)時作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁無關(guān)人員進入。煤調(diào)值班員對清車、取樣人員的安全負責(zé)。運煤工藝系統(tǒng)系統(tǒng)簡介卸煤設(shè)施本期工程按2×1000MW輸煤系統(tǒng)最小化建設(shè)輸煤系統(tǒng)，即#5機組工程建設(shè)一套從汽車卸煤到原煤倉的完整的輸煤系統(tǒng)及采制化等配套系統(tǒng)，全部采用汽運煤（年耗原煤量約243萬噸），僅預(yù)留火車接卸系統(tǒng)接口。當(dāng)建設(shè)#6機組工程時，配套建設(shè)火車接卸系統(tǒng)，屆時#5、6機組燃煤將以火車運輸為主。本期工程廠內(nèi)設(shè)14個車位汽車卸煤溝，煤溝下部設(shè)有4臺出1000t/h的力葉輪給煤機，帶式輸送機出力為1500t/h；預(yù)留2套C型雙車翻車機卸車系統(tǒng)的位置及煤場轉(zhuǎn)運站接口，2套C型雙車翻車機卸車系統(tǒng)1套運行，1套備用，作業(yè)方式為折返式；翻車機綜合出力按16-18次/h（32-36節(jié)/h），翻車機每套額定出力為2500t/h，最大出力為2880t/h。貯煤設(shè)施本期工程貯煤場共有兩個條形煤堆，煤堆高度15m，儲煤量約36萬噸，可供#5、#6（2×1000MW）機組燃用約20天。#5機組工程煤場設(shè)1臺斗輪堆取料機，通過式布置。斗輪堆取料機堆料出力為3000t/h，取料出力為1500t/h，臂長3篩碎設(shè)施本工程篩碎設(shè)施按單元配置篩碎系統(tǒng)。篩碎系統(tǒng)布置在碎煤機室內(nèi)，每路帶式輸送機上由一臺滾軸篩和一臺環(huán)錘式破碎機組成，系統(tǒng)中共設(shè)置2組篩碎設(shè)備，其中一組運行，一組備用，并具有同時運行的可能。滾軸篩的額定出力1500t/h，篩分效率不小于90％，入料粒度不大于300mm，篩下物料粒度不大于30mm，帶旁路裝置；該篩具有結(jié)構(gòu)簡單，對煤種適應(yīng)性好，不宜堵塞，篩分效率高，運行平穩(wěn)，噪音低等特點。破碎機采用環(huán)錘式破碎機，額定出力1000t/h，入料粒度≤300mm，出料粒度≤輸送系統(tǒng)及運行方式從翻車機到煤場之間的帶式輸送機系統(tǒng)（C1AB、C2AB、C6AB）帶寬B=1800mm，帶速3.15m/s，出力Q=3000t/h；汽車卸煤溝至煤場的帶式輸送機系統(tǒng)（C3-C5AB）帶寬B=1400mm，帶速2.5m/s，出力Q=1500t/h；從煤場到主廠房煤倉間之間的上煤系統(tǒng)均為帶寬B=1400mm，帶速2.5m/s，出力Q=1500t/h由煤場至側(cè)煤倉的上煤系統(tǒng)采用帶式輸送機爐后上煤的布置方式。根據(jù)側(cè)煤倉原煤斗布置情況，煤倉間帶式輸送機采用四路布置，其中二路運行,二路為備用，采用電動犁式卸料器向原煤斗卸煤。先期建設(shè)#5機組時預(yù)留C12CD路帶式輸送機。運煤系統(tǒng)的控制運煤系統(tǒng)采用程控控制方式，在特殊情況下也可以采用就地控制方式，程控室設(shè)在運煤綜合樓內(nèi)。各設(shè)備本體上均設(shè)置有就地操作開關(guān)，設(shè)備之間按聯(lián)鎖條件設(shè)計。運煤程控系統(tǒng)采用可編程控制器（簡稱PLC），并配置工業(yè)電視作為輔助監(jiān)控系統(tǒng)；工業(yè)電視攝像頭設(shè)置在煤倉間、轉(zhuǎn)運站、煤溝等關(guān)鍵處，并在運煤控制室內(nèi)設(shè)置有顯示器。為保證運煤系統(tǒng)的正常運行，在帶式機系統(tǒng)中設(shè)有兩極跑偏開關(guān)、防跑偏托輥、事故雙向拉繩開關(guān)、速度監(jiān)控儀、堵煤檢測儀、撕裂監(jiān)控儀、打滑檢測儀、高低料位計和振打裝置等測量傳感器。入廠煤采樣裝置廠區(qū)內(nèi)汽車來煤采樣：在空車汽車衡控制室與重車汽車衡控制室之間設(shè)置有4臺橋式入廠煤取樣裝置，對入廠汽車運煤進行自動取樣和制樣。入爐煤采樣裝置在#10AB帶式機的中部設(shè)置有2臺入爐煤取樣裝置對入爐煤進行自動取樣。除鐵裝置帶式機系統(tǒng)在進入破碎系統(tǒng)之前設(shè)有3級除鐵系統(tǒng)，第一級安裝在#3AB帶式機機頭部，第二級安裝在#5AB帶式機頭部，第三級安裝在C6A帶式機頭部。另外，XC2帶式機中部還設(shè)置有1臺除鐵器。破碎系統(tǒng)之后設(shè)有1級盤式除鐵器，安裝在#10AB帶式機中部，共2臺。電子皮帶秤及校驗裝置運煤系統(tǒng)的計量方式采用電子皮帶秤，共3臺，分別安裝于#10AB帶式機中部和XC2帶式機中部。每條帶式機對應(yīng)一臺電子皮帶秤，與電子皮帶秤一起對應(yīng)設(shè)有3臺循環(huán)鏈碼校驗裝置，以定期校驗電子皮帶秤。皮帶秤采用全懸浮式橋架，稱量精度±0.5%，并將稱量結(jié)果反饋到運煤程控。高、低料位測量系統(tǒng)運煤系統(tǒng)主廠房原煤倉均設(shè)置有高、低料位測量系統(tǒng)，以保證煤倉及系統(tǒng)的安全。起吊檢修設(shè)施運煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運站及煤倉間等均根據(jù)起重量和起升高度的需要設(shè)置了相應(yīng)的起吊設(shè)備、吊物孔。碎煤機室設(shè)有一臺電動單梁橋式起重機，汽車卸煤溝檢修間、推煤機庫檢修間各設(shè)置有一臺單梁懸掛起重機，煤泥水處理室設(shè)有一臺抓斗橋式起重機，其它轉(zhuǎn)運站及相關(guān)建構(gòu)物設(shè)有相應(yīng)的電動葫蘆或者手動葫蘆。通訊系統(tǒng)運煤控制室內(nèi)設(shè)有運煤專用調(diào)度總機一臺。辦公室、轉(zhuǎn)運站、附屬設(shè)施內(nèi)設(shè)有行政電話。運煤系統(tǒng)設(shè)有工業(yè)監(jiān)控電視一套。運煤綜合樓運煤綜合樓位于轉(zhuǎn)運站內(nèi)，包括運煤控制室、檢修間、電氣配電室、交接班室、各生產(chǎn)辦公室、備品備件儲存室、休息室和會議室，并設(shè)有衛(wèi)生間。推煤機庫推煤機庫內(nèi)設(shè)檢修坑，并設(shè)置備品間、工具間、浴室、值班室以及相應(yīng)的廁所等設(shè)施。推煤機庫內(nèi)還另配置電動單梁橋式起重機用于機車檢修。煤塵防治和采暖為了改善工人的勞動條件及保護環(huán)境，帶式機系統(tǒng)的各個落煤點（碎煤機室、轉(zhuǎn)運站、煤倉間原煤斗處落煤點均設(shè)置集中除塵裝置；煤倉間原煤斗卸料口采用鎖氣擋板密封結(jié)構(gòu)，落煤斗、落煤管聯(lián)接處采用石棉繩密封。貯煤設(shè)施采用全封閉筒倉貯煤，防止煤塵對周邊環(huán)境污染。運煤系統(tǒng)運煤封閉棧橋及隧道采用水沖洗地面清掃系統(tǒng)，所有沖洗水經(jīng)集水坑沉淀后打入運煤系統(tǒng)煤泥沉淀池中，沖洗水經(jīng)平流沉淀處理后再重復(fù)利用。凡落煤點高差大于6m時，落煤管均加裝了緩沖鎖氣裝置，以減少誘導(dǎo)風(fēng)量和粉塵外溢。運煤系統(tǒng)地面清掃方式運煤系統(tǒng)封閉棧橋、各碎煤機室、各轉(zhuǎn)運站、煤倉間皮帶層等地面清掃采用水沖洗；所有的落煤孔洞四周均用砼砌高出地面100mm。運煤系統(tǒng)的污水處理方式運煤系統(tǒng)設(shè)有煤泥沉淀池和煤水處理設(shè)施，室內(nèi)布置。碎煤機室、各轉(zhuǎn)運站、卸煤溝等建筑物均設(shè)置了集水井和排污泵，運煤系統(tǒng)地面清掃后的污水排入集水井，由排污泵將污水送至煤泥沉淀池。煤泥沉淀池中沉積的煤泥用刮泥機收集到集泥斗，再由橋式抓斗行車將煤泥送至運泥小車內(nèi)，再由人工推送至指定地點。其他運煤系統(tǒng)中還設(shè)有沖洗卷盤箱、落煤管等設(shè)備。系統(tǒng)流程圖斗輪堆取料機總體說明1、設(shè)備概述斗輪機主要用于散貨碼頭、鋼鐵企業(yè)、電廠、礦山等散料堆場，卸、取各種礦石、煤、砂石和化工原料等散粒物料，是一種集機械、電氣和液壓于一體的大型高效連續(xù)作業(yè)的裝卸設(shè)備。大唐三門峽電廠斗輪機用集堆料和取料功能于一身的軌道移動式懸臂斗輪堆取料機一臺，適用于粒度0～300mm的電廠燃煤堆取。堆取料機整機設(shè)備參見圖紙總圖（圖號16BD1324SNVX00000A），設(shè)備額定堆料能力3000t/h，額定取料能力1500t/h，臂長35m。設(shè)備由懸臂膠帶機、上部鋼結(jié)構(gòu)、斗輪機構(gòu)、行走機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)平臺、中心料斗、配重、附屬結(jié)構(gòu)、尾車、機電保護裝置、灑水除塵、潤滑裝置、液壓系統(tǒng)、電纜卷筒、電氣室、司機室、電氣系統(tǒng)等組成。上部結(jié)構(gòu)采用整體俯仰結(jié)構(gòu)。懸臂膠帶機布置在懸臂內(nèi)側(cè)，配重安裝在配重架端部。整個上部結(jié)構(gòu)通過主鉸軸與回轉(zhuǎn)平臺主鉸座連接在一起，通過油缸與轉(zhuǎn)臺連接。油缸在動力驅(qū)動下伸縮即可實現(xiàn)上部結(jié)構(gòu)的整體俯仰。堆取料機懸臂膠帶機為雙向運行。堆料時，變幅尾車抬起從尾車方向來的物料拋入主尾車皮帶機然后進入中心料斗，懸臂膠帶從中心料斗側(cè)向斗輪方向運行，物料可以輸送到懸臂頭部，堆落到料場，實現(xiàn)物料從地面膠帶機到地面的轉(zhuǎn)運。取料時，斗輪裝置將取到的燃煤導(dǎo)入懸臂膠帶機，懸臂膠帶機由斗輪側(cè)向回轉(zhuǎn)中心側(cè)運行，通過中心料斗輸送到地面膠帶機，實現(xiàn)物料從地面堆場到地面膠帶機的轉(zhuǎn)運。斗輪機構(gòu)采用長軸布置，減速器驅(qū)動，驅(qū)動機構(gòu)通過花鍵與斗輪軸連接，斗輪軸通過漲套與斗輪連接，實現(xiàn)斗輪轉(zhuǎn)動。門座架采用三支點三支腿結(jié)構(gòu)，下部與行走機構(gòu)通過鞍座連接，上部通過回轉(zhuǎn)機構(gòu)的大軸承與回轉(zhuǎn)平臺連接，回轉(zhuǎn)大軸承的外齒輪與回轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動小齒輪嚙合，回轉(zhuǎn)驅(qū)動啟動時，帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪與大齒圈嚙合，實現(xiàn)主機回轉(zhuǎn)大軸承以上部分的回轉(zhuǎn)運動。行走驅(qū)動機構(gòu)采用電機、減速機、制動器三合一型式的減速機，變頻調(diào)速。變頻調(diào)速可以實現(xiàn)負荷的均勻分配和平穩(wěn)啟制動。通過啟停三合一減速機可實現(xiàn)斗輪機在軌道上平穩(wěn)移動。轉(zhuǎn)運料斗設(shè)在主機回轉(zhuǎn)中心線上，分別與懸臂膠帶機驅(qū)動滾筒處導(dǎo)料槽及尾車頭部料斗銜接，承受來自地面膠帶輸送來的物料，起到物料轉(zhuǎn)運的作用。尾車為雙尾車，用連桿與主機連接。電氣室、灑水系統(tǒng)的水源裝置等布置在尾車平臺上。斗輪機與堆場動力和控制聯(lián)系通過布置在其平臺上的電纜卷筒實現(xiàn)。司機室布置于前臂架，視線良好。所有機構(gòu)驅(qū)動均可在司機室內(nèi)實現(xiàn)啟停，所有限位和檢測均可顯示在監(jiān)視器屏幕上，供司機隨時操作和監(jiān)控斗輪機。2、設(shè)備技術(shù)參類別參數(shù)名稱單位參數(shù)值（描述）整體參數(shù)設(shè)備型式：懸臂式斗輪機工作制重型工作制額定堆料能力t/h3000額定取料能力t/h1500回轉(zhuǎn)半徑m35（斗輪中心到回轉(zhuǎn)中心距離）尾車型式通過式尾車最大工作輪壓kN≤250最大工作風(fēng)壓N/m2250最大非工作風(fēng)壓N/m2550裝機總功率kW～560設(shè)備總質(zhì)量kg～625000其中配重質(zhì)量kg～109000設(shè)備外形尺寸（長×寬×高）m102×12×24斗輪機構(gòu)型式長軸轉(zhuǎn)速r/min6直徑mm7100斗數(shù)個9驅(qū)動方式電機+偶合器+減速器電機功率kW90行走機構(gòu)行走機構(gòu)型式臺車式走行速度m/min5～20軌距m11軸距m9.6行走軌道型號kg/m50驅(qū)動方式變頻調(diào)速走行輪直徑mm500輪數(shù)個24+10（主機+尾車）驅(qū)動輪數(shù)個12門座型式三支點三支腿驅(qū)動裝置形式三合一減速機（電動機+減速器+制動器）電動機功率kW6×7.5kW附件錨定器、夾軌器、端部緩沖器等懸臂仰俯機構(gòu)仰俯機構(gòu)型式液壓整體俯仰式大臂仰角°10大臂俯角°13.7仰俯速度：（頭部滾筒中心）m/min4～6驅(qū)動裝置型式雙作用差動式液壓系統(tǒng)電機功率kW22工作壓力MPa16～25回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)角度°±110°回轉(zhuǎn)調(diào)速方式變頻調(diào)速回轉(zhuǎn)速度r/min0.03～0.13驅(qū)動裝置型式立式行星減速機+回轉(zhuǎn)小齒輪電動機功率kW15kW制動器制動力矩Nm100～200懸臂膠帶機運行方式雙向運行帶寬mm1800帶速m/s3.15托輥直徑mmФ159槽角°35最大傾角°-14～+10出力堆/取t/h3000/1500拉緊方式重錘張緊驅(qū)動裝置型式直角軸臥式減速器電動機功率：kW160kW制動器制動力矩Nm1000～2000尾車膠帶機運行方式雙向運行帶寬mm1800帶速m/s3.15托輥直徑mmФ159槽角°35°最大傾角°15°出力t/h3000抑塵裝置水箱容積m35型式噴霧式接口位置地面定點上水，沿軌道每30m一處功率：kW7.5壓力：MPa0.5水質(zhì)要求：工業(yè)用水管徑要求：DN50電控供電方式磁滯式電纜卷筒供電電壓kV10±5％供電頻率Hz50供電位置料場中部控制方式機上手動+半自動+就地3、設(shè)備操作及工藝3.1斗輪機常用的操作方式半自動操作可以設(shè)置開始、停止自動堆取料操作。手動操作通過控制操作面板和操作手柄進行堆取操作。就地操作獨立驅(qū)動裝置可單獨操作，僅用于設(shè)備調(diào)試。（1）半自動操作方式在斗輪機進行作業(yè)前，由操作人員設(shè)定相關(guān)的參數(shù)（主要有前臂架回轉(zhuǎn)次數(shù)、前臂架上升角度、大車前進后退距離等），而后啟動半自動堆取作業(yè)程序，即可自動進行堆取料作業(yè)?？紤]堆場物料的存放情況或其它人為因素的干預(yù)，在斗輪機按照程序自動運行過程中，操作人員隨時可停止自動程序的運行，調(diào)整上述參數(shù)，以適應(yīng)相關(guān)要求。半自動操作方式是推薦的斗輪機作業(yè)方式之一。（2）手動操作通過相應(yīng)的機構(gòu)操作手柄，由操作人員手動控制斗輪機，作業(yè)過程由PLC程序?qū)崿F(xiàn)，相應(yīng)機構(gòu)間具有連鎖關(guān)系。該種操作方式是推薦的斗輪機作業(yè)方式之一。（3）就地操作通過安裝在機構(gòu)旁側(cè)的就地按鈕，對相應(yīng)機構(gòu)進行單獨操作，各機構(gòu)間無連鎖關(guān)系。該種操作方式只作為機構(gòu)的就地調(diào)試之用，不能作為斗輪機正常的作業(yè)方式。在操作人員司機室中可進行手動和半自動操作。不允許在設(shè)備運行時突然改變操作模式。除就地操作模式可對卷筒單獨操作外，其余模式下電纜卷筒均自動工作。3.2堆料作業(yè)工藝堆料作業(yè)工藝主要有定點堆料、回轉(zhuǎn)堆料及長堆輔筑法等三種基本方式。（1）定點堆料方式堆料時只把前臂架調(diào)整到適當(dāng)高度，在堆料過程中只需一面堆料一面調(diào)整前臂堆料高度，直至達到堆高要求后開動行走機構(gòu)移動一個位置或者將臂架回轉(zhuǎn)一個角度，繼續(xù)從下往上堆料。這種堆料方式，動作單一，消耗功率小，操作也很簡單，但在堆垛時，應(yīng)注意填滿堆料時產(chǎn)生的峰谷，以便提高取料時的效率(見圖：定點堆料工藝)，此法也稱人字堆料法。(是推薦的方法)圖：定點堆料工藝（2）回轉(zhuǎn)堆料方式將主機先固定在某一位置，即大車暫不行走，物料按臂架回轉(zhuǎn)半徑的軌跡堆出，由低到高逐層進行(見圖：回轉(zhuǎn)堆料工藝)，其過程是當(dāng)前臂架端點由a回轉(zhuǎn)到b后，斗輪機向前行走到c，再回轉(zhuǎn)堆料至d，再向前行走至e，堆到需要長度后，再升高一個高度，進行第二層第三層堆料。直至堆到要求高度；這種堆料缺點是繁瑣，功率消耗大，優(yōu)點是堆料有規(guī)則，每層物料相對物理性能基本一致。(建議少用)圖：回轉(zhuǎn)堆料工藝（3）長堆輔筑法方式堆料時先將臂架調(diào)整到一定的高度，按圖上順序一面堆料，堆至一定高度h時，一面大車向前走，走至規(guī)定長度后，臂架變幅至第2號處，在一面堆料達到h高時，一面大車向后退，這樣循環(huán)將底層1-6堆好后，開始第二層的7-11堆位，依次類推。此法的優(yōu)缺點介于人字法與回轉(zhuǎn)堆料法之間，并可使堆料均勻，也可防止顆粒分層（見圖：長堆輔筑法工藝）。(本工程推薦方法)圖：長堆輔筑法工藝安全注意事項1、綜述本章所述為設(shè)備使用期間的安全要領(lǐng)，用于保證設(shè)備和人員安全，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。用戶應(yīng)明確，設(shè)備使用期間除應(yīng)遵守該規(guī)程列出的條款外，還應(yīng)遵守與設(shè)備相關(guān)國家法律法規(guī)的規(guī)定。設(shè)備上裝備的機械、電氣、液壓等所有裝置的使用、檢查、維修、更換等應(yīng)符合相應(yīng)行業(yè)法律法規(guī)和國家標準的要求。任何由業(yè)主違反操作規(guī)程和安全要求所造成的問題和損失，設(shè)備供方概不負責(zé)。設(shè)備的使用、維護與檢修均應(yīng)符合本節(jié)中的安全要求。1.1安全說明只有經(jīng)過授權(quán)的人員，才可以操作本斗輪機。操作者應(yīng)是經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格的專職人員。專職人員也只能在工作需要時候操作設(shè)備，并須嚴格遵守各項操作規(guī)程。待培訓(xùn)的人員應(yīng)在專職人員監(jiān)管下操作。其他人員不得操作設(shè)備。在工作運轉(zhuǎn)時，除了巡視檢查之外，不允許任何人進入斗輪機中。斗輪機隨時可能起動和運行，未經(jīng)批準，即使斗輪機不在工作運轉(zhuǎn)狀態(tài)，任何人都不準在斗輪機周圍逗留，防止可能的誤下降操作和物料散落。注意:在斗輪機上進行工作或者檢查，則每名人員都有責(zé)任嚴格執(zhí)行用戶安全說明和規(guī)定的隔離程序要求。運轉(zhuǎn)操作中，禁止在下述區(qū)域逗留：設(shè)備運行前方，斗輪落料區(qū)域內(nèi)，懸臂回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，落料點周圍，膠帶機運行范圍內(nèi)。斗輪機啟動時，由聲響報警器發(fā)出警報，以提醒附近所有人員注意。如果發(fā)生危險情況，可按動任一個急停按鈕，立即停止斗輪機的運轉(zhuǎn)。緊停按鈕將斷開所有驅(qū)動設(shè)備和控制系統(tǒng)電源，但是不切斷檢修和照明電源。斗輪機停止使用之前，需要將其置于安全位置。斗輪機工作運轉(zhuǎn)時，不得進行維修保養(yǎng)操作。在進行維修保養(yǎng)工作時，一定要施加防護，防止有人誤起動斗輪機，在工作開始之前，要按照隔離程序要求，斷開相關(guān)設(shè)備的電源并鎖定。只有經(jīng)過授權(quán)的人員，才被允許在電氣和液壓系統(tǒng)上進行工作。不得隨意在危險區(qū)域內(nèi)進行修理和維修保養(yǎng)工作。注意:應(yīng)嚴格執(zhí)行關(guān)于斗輪機的操作和維修保養(yǎng)方面的所有法規(guī)、規(guī)程和規(guī)定。1.2安全門禁系統(tǒng)斗輪機在上機梯子處設(shè)置有門禁系統(tǒng)，具有身份認證、工作考勤等功能，并且與斗輪機控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。人員上機時需要身份認證（刷卡）方可進入，系統(tǒng)會根據(jù)不用人員的身份設(shè)置斗輪機處于不同的工作狀態(tài)。只要有檢修人員進入（刷卡），系統(tǒng)認為設(shè)備進入檢修狀態(tài)，為保證檢修過程的安全，系統(tǒng)鎖定當(dāng)前狀態(tài)為檢修狀態(tài)，司機室操作將被禁止，各機構(gòu)的啟停只能在就地操作（檢修用）。只有檢修完成，在操作人員（司機）的見證下，由檢修人員通過觸摸屏的授權(quán)安全（需要密碼方可操作）方可解除檢修狀態(tài)。解除檢修狀態(tài)后，檢修人員由有操作人員（司機）的陪同下，離開設(shè)備（出門時不再刷卡）后設(shè)備才會處于正常工作狀態(tài)，可正常操作設(shè)備作業(yè)。詳細的權(quán)限設(shè)置見門禁系統(tǒng)及電氣控制說明。1.3警告和符號標志在本手冊中，對非常重要的信息，使用如下警告和詞匯。小心防止對設(shè)備造成損壞的信息或者說明（強制性的或者禁止性的）。危險防止人員受到傷害或者防止對設(shè)備造成重大損壞的信息或者說明（強制性的或者禁止性的）。1.4組織操作斗輪機時，應(yīng)將操作手冊常備手邊，以便隨時查閱！一般法律法規(guī)和其他預(yù)防事故和保護環(huán)境的法律法規(guī)及本手冊的補充規(guī)定，均應(yīng)遵守，不得違反！還要注意對危險物品的處置、提供和穿戴個人安全防護裝備等。在開始進行任何工作之前，斗輪機的操作人員應(yīng)已經(jīng)閱讀了操作手冊，并且得到了嚴格的培訓(xùn)。注意:在操作中再閱讀手冊，無疑是太晚了。此點特別適用于偶爾地在斗輪機上工作的人員，如調(diào)整、維修保養(yǎng)的人員。對操縱斗輪機或者在斗輪機上的工作人員執(zhí)行本手冊安全規(guī)定的情況進行定期檢查，不要忽略任何安全注意事項。負責(zé)斗輪機操作的人員應(yīng)當(dāng)：根據(jù)安全法規(guī)和規(guī)程規(guī)定，穿戴安全防護裝備，不要使長發(fā)散開，不要穿戴寬松的易卷繞入運行設(shè)備的服裝。這些容易被斗輪機轉(zhuǎn)動件纏住而造成人員傷害。對操作人員需要穿戴的安全裝備如安全防護鏡、頭盔、耳罩和安全靴的使用，應(yīng)當(dāng)給出專門的指導(dǎo)說明。人員應(yīng)當(dāng)特別注意斗輪機上所有安全和危險標識。這些標識應(yīng)放置在明顯可見的地方。如果注意到斗輪機工作狀態(tài)或性能（噪音、速度）有涉及到安全的變更或變化，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)并將問題報告給主管人員和/或主管部門(操作人員有通知報告的責(zé)任和義務(wù))。在徹底的檢查、分析和修理之前，不得重新啟動斗輪機。主構(gòu)件的焊縫例如臺車架、門架、懸臂、立柱等是根據(jù)規(guī)程和檢驗程序要求焊接的高精度高質(zhì)量焊縫，如發(fā)現(xiàn)焊縫存在裂紋或者撕裂等情況應(yīng)及時采取修復(fù)措施，修復(fù)之前不應(yīng)操作設(shè)備。注意:未經(jīng)事先通知并得到設(shè)備供方許可，不得對斗輪機的機械結(jié)構(gòu)、機構(gòu)和電氣設(shè)備、控制程序等任何內(nèi)容作任何修改、增減或者改造！任何未經(jīng)設(shè)備供方許可的變更所造成的問題，設(shè)備供方不負有任何直接的或者間接的責(zé)任。此點也適用于安全設(shè)施的安裝和調(diào)整以及在設(shè)備上進行焊接和鉆孔等。應(yīng)定期更換液壓管線和軟管，即使這些管線沒有與操作使用相關(guān)的缺陷。應(yīng)堅持進行本手冊中規(guī)定或要求的每天、每周和每月的檢查和檢驗。為了進行這些工作，需要有適當(dāng)?shù)膸齑婀ぞ摺Ｗ⒁?操作人員應(yīng)熟悉火警報警系統(tǒng)和可能的消防行動。使用的所有備品備件，應(yīng)符合本斗輪機供方規(guī)定的技術(shù)要求。1.5人員的資格條件和選擇人員的可靠性，是在本斗輪機上工作的基本條件。只有經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)并取得認可的人員，才被允許在本斗輪機上工作。應(yīng)確保所有人員都達到了要求的法定最低工作年齡。承擔(dān)斗輪機上或者周圍任何工作的人員，應(yīng)經(jīng)過很好的培訓(xùn)和指導(dǎo)。應(yīng)明確規(guī)定負責(zé)操作、調(diào)整、維護保養(yǎng)和修理的全體人員的各自權(quán)限和責(zé)任！應(yīng)確保只有得到授權(quán)的人員，才可以在本斗輪機上工作。對正在接受培訓(xùn)或指導(dǎo)的人員，或者對正在接受一般培訓(xùn)的人員，應(yīng)由對本斗輪機有著豐富使用經(jīng)驗的人員進行連續(xù)監(jiān)督。只允許技術(shù)熟練的機械、液壓和電氣專業(yè)人員，或者經(jīng)過培訓(xùn)的人員在技術(shù)熟練的機械、液壓和電氣專業(yè)人員的指導(dǎo)和監(jiān)督下，根據(jù)相關(guān)規(guī)程，執(zhí)行機械、液壓和電氣設(shè)備上的工作。操作人員還應(yīng)具備以下條件：熟悉設(shè)備各機構(gòu)的構(gòu)造、工作原理、技術(shù)參數(shù)、裝備和操作維護方法。熟悉和掌握所操作設(shè)備各種安全防護裝置的性能。熟悉和掌握操作系統(tǒng)各種儀器儀表、操作按鈕、操作桿的使用方法。熟悉所操作設(shè)備的有關(guān)電氣、液壓方面的知識。熟悉和掌握簡單故障的處理辦法和應(yīng)急問題的處理辦法。掌握斗輪機基本保養(yǎng)和維修知識。掌握消防的相關(guān)知識。1.6特殊操作階段安全說明嚴禁執(zhí)行具有風(fēng)險和危害性的操作。應(yīng)將本斗輪機唯一地用于堆料和取料作業(yè)，嚴禁用于起重、拖運或者搬運等用途。只有在所有防護和安全設(shè)備設(shè)施，如可移動防護設(shè)施、緊急切斷開關(guān)、隔音設(shè)施諸如此類的設(shè)施都可用并能夠發(fā)揮作用時，才可以將本斗輪機投入運行。注意:任何工作開始之前，工作人員都要對環(huán)境狀況進行檢查，即檢查工作和通過區(qū)域是否存在著障礙物。1.7設(shè)備使用、維護一般事項設(shè)備只可在所有構(gòu)件、機構(gòu)、機電保護元件正常工作的情況下方可啟動、作業(yè)。設(shè)備啟動、運行時應(yīng)發(fā)出聲光警報。各機構(gòu)動作前，指示燈和指示開關(guān)應(yīng)在正常工作狀態(tài)。各機構(gòu)的啟動應(yīng)在空載狀態(tài)下進行。遇運行中斷電后啟動應(yīng)將機上的物料排空方可繼續(xù)作業(yè)，不得帶載啟動。下班停機前應(yīng)將機上的物料排空。閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。工作中突然斷電時，應(yīng)將所有的控制器手柄扳回零位。如有未消除的一般性故障，不影響設(shè)備正常使用的，應(yīng)將故障詳細通知接班司機；影響設(shè)備使用性能的、存有安全隱患的，應(yīng)在故障排除后方可使用。當(dāng)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時，如制動器或安全裝置失靈、損傷達到報廢標準，主體鋼結(jié)構(gòu)的焊縫以及高強度螺栓出現(xiàn)問題，重要機構(gòu)的螺母防松裝置出現(xiàn)損壞或者工作異常等非正常情況，設(shè)備不得投入運行，并即刻報告設(shè)備主管部門，通知下一個班次的操作者。在未真正確定安全和故障排除結(jié)束前不得啟動任何機構(gòu)，以避免人員和設(shè)備事故的發(fā)生。維修時以及維修后再次啟動設(shè)備時應(yīng)有兩人以上在現(xiàn)場監(jiān)視設(shè)備情況和安全情況。設(shè)備平動、轉(zhuǎn)動機構(gòu)，落料處等危險區(qū)域須設(shè)警示牌或者其他法律法規(guī)規(guī)定許可的標識。下班停機或長期離開斗輪機時，應(yīng)切斷機上總電源開關(guān)，開到錨定檢修位置，啟用夾軌器和錨定裝置。所有開關(guān)和操作手柄復(fù)位至零位。1.8設(shè)備使用、維護注意事項嚴禁超越設(shè)備規(guī)定的堆料能力作業(yè)，嚴禁超出俯仰、回轉(zhuǎn)角度范圍和行走距離范圍作業(yè)。在接近規(guī)定范圍極限處操作，應(yīng)謹慎小心，不得快速、急速操作，不得急啟急停。作業(yè)時，嚴禁進行加油、清掃和檢修等工作。未經(jīng)過培訓(xùn)和考試合格的人員和非本設(shè)備司機不得操作設(shè)備。嚴禁酒后操作設(shè)備。夜班司機不允許困倦操作設(shè)備。取料時嚴禁刮碰軌道基礎(chǔ)。取料時嚴禁出現(xiàn)懸臂下部刮料堆現(xiàn)象。不得利用限位開關(guān)停車，其中包括行走裝置、俯仰機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)。不得用緊急停止開關(guān)作為正常停車手段。只有當(dāng)懸臂架抬起并與軌道方向平行時，才允許斗輪機快速行走。距離較小時候，不得高速調(diào)車。當(dāng)斗輪機工作時，禁止在下列位置逗留：機上和地面設(shè)備運行方向上斗輪、懸臂和尾車膠帶機附近物料溜落處設(shè)備作業(yè)時，非經(jīng)許可非操作人員不得登機，在設(shè)備附近的作業(yè)人員須格外謹慎，確保安全。設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)部分不得隨意變更，避免造成力流紊亂，結(jié)構(gòu)局部破壞，甚至造成整機破壞。各機構(gòu)不得隨意變更，如制動器、夾軌器、連軸器、電機等均不得隨意調(diào)整。液壓系統(tǒng)不得隨意變更，例如，若測壓接頭拆下，會導(dǎo)致油缸全部被拉出，油會通過此口全部排除的現(xiàn)象，這是非常危險的。電氣控制信號要保證安全可靠，不得隨意變更、調(diào)整各編碼器和限位開關(guān)。1.9設(shè)備工作條件斗輪機只能在風(fēng)速小于16m/s以下工作，因為夾軌器和走行機構(gòu)制動器只能在風(fēng)速小于20m/s時，起到制動作用。應(yīng)a.當(dāng)風(fēng)速接近16mb.當(dāng)風(fēng)速超過20m/s時，應(yīng)立即停止工作，將斗輪機開到錨定位置錨固，夾軌器夾軌，懸臂落到懸臂支架內(nèi)，并加以適當(dāng)固定。c.當(dāng)風(fēng)速超過16m/s，但沒有超過20m/s時，如不能保證工作安全，操作者亦應(yīng)停止工作，立即將斗輪機開到錨定位置，錨固、夾軌。d.操作者應(yīng)注意，當(dāng)預(yù)測風(fēng)速可能超過25m/s時，應(yīng)保證有足夠時間提前把斗輪機開到錨定位置錨固、夾軌。運行軌道及移動范圍內(nèi)無障礙物。電纜上無障礙物。所有固定裝置均松開。1.10運轉(zhuǎn)期間特別注意事項嚴禁在瞬間對各驅(qū)動裝置作正、反轉(zhuǎn)的操作，其中包括斗輪機構(gòu)、走行裝置、俯仰裝置、回轉(zhuǎn)裝置和懸臂膠帶機等驅(qū)動機構(gòu)；俯仰、行走、回轉(zhuǎn)限位開關(guān)只用作故障應(yīng)急停機，正常停機應(yīng)用操作臺上的開關(guān)。換向中間應(yīng)有短時間的停頓，并力求運動平穩(wěn)。司機應(yīng)精力集中進行操作與觀察，尤其在回轉(zhuǎn)與俯仰過程中，防止斗輪機前臂架與料堆或建筑物發(fā)生刮碰，損壞斗輪機。當(dāng)進行自動堆取料作業(yè)時，司機要加強作業(yè)工況監(jiān)視。工作中突然發(fā)生故障，使用緊急停機開關(guān)停機，切斷總電源。前臂架頭部、前臂上的積料會影響正常的俯仰，對俯仰液壓和鋼結(jié)構(gòu)造成不利影響，須每天清除。作業(yè)過程中突然停電或線路電壓波動較大時，司機應(yīng)盡快切斷電源總開關(guān)，各控制開關(guān)復(fù)零。1.11運行中的巡檢本機除司機外，須另配備巡檢人員，在運轉(zhuǎn)中檢查以下項目。電機、軸承、傳動裝置、液壓裝置油缸等無異常聲音、振動、發(fā)熱等。機械各部的螺栓、螺母、軸端擋板等不松動、不缺損。任何結(jié)構(gòu)件本體、焊縫無裂紋和明顯變形。減速器油量正常，無漏油，其它各部分潤滑充分。發(fā)現(xiàn)故障使用緊急停止開關(guān)，膠帶機使用拉繩開關(guān)停機。觀察檢驗限位開關(guān)位置是否正確，開關(guān)動作是否靈敏，制動器制動是否可靠。1.12作業(yè)后的結(jié)束工作定期給各潤滑點加注潤滑脂。切斷電源，關(guān)閉司機室、電氣室門窗。斗輪機停止工作時，應(yīng)開到錨定裝置錨固、夾軌。1.13停機檢修應(yīng)將設(shè)備停放在安全區(qū)域，切斷電源，設(shè)備入口處以警戒線或者安全標牌為標記，明確標識出設(shè)備正在維修狀態(tài)，需要維修的部件盡量與主機隔離，維修應(yīng)按照整機或者零部件維護手冊操作。動力和照明電路進行維修和檢修時設(shè)備主斷路器應(yīng)掛牌，維修結(jié)束后由加掛牌主管部門有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。液壓、潤滑檢修期間，嚴禁在油液附近使用焊接和明火。機械、液壓和電控設(shè)備的檢修操作應(yīng)由熟練的專業(yè)人士或者熟練專業(yè)人士指導(dǎo)下的經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進行。所有操作應(yīng)嚴格遵守機械、電氣和液壓安全操作規(guī)程。設(shè)備檢修之前應(yīng)通知到與設(shè)備直接相關(guān)人員。1.14其他事項工具及備品應(yīng)貯放在專門的箱柜內(nèi)，禁止隨處散放。機上、司機室、電氣室內(nèi)禁止貯放易燃、易爆物品，并配備干式滅火器。經(jīng)常清理梯子、平臺、走道上的油垢、雨水、冰雪和散落物料等雜物。保持電機和其它電氣設(shè)備接地良好。保持設(shè)備整機接地良好。用戶要制定安全操作和檢修維護規(guī)程。應(yīng)按規(guī)程作業(yè)和進行作業(yè)前的準備、作業(yè)后的結(jié)束工作。設(shè)備上不得存儲、使用國家相關(guān)法律界定的有毒、有害物品。1.15特殊檢查設(shè)備所在地遇到風(fēng)暴和地震后，整機應(yīng)徹底檢查，保證設(shè)備構(gòu)件和機構(gòu)沒有損壞，設(shè)備在開機前滿足正常運行條件。風(fēng)暴后的檢查當(dāng)風(fēng)速超過25m/s時，風(fēng)停后，注意檢查。檢查主要項目如下：機械運行軌道上無障礙物。錨定器和錨定座無損壞。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)件(如懸臂、立柱、平衡臂、回轉(zhuǎn)平臺、門座架、行走臺車架、平衡架等)無裂紋。機上電氣設(shè)備和元件無損壞。供電電纜、電纜卷筒等無損壞。確認斗輪機正常后，對所有潤滑點重新加油，先進行低速空載運轉(zhuǎn)，檢查各限位開關(guān)能正常動作后，再全速運轉(zhuǎn)。地震后的檢查當(dāng)機械受地震后，按下列項目進行檢查，待所有損壞部件更換或修理后，方準運轉(zhuǎn)。軌道上無障礙物，軌道精度符合附錄一要求。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)件焊縫無裂紋。司機室、電氣室無損壞。電氣部件無缺損、斷路等。確認斗輪機正常后，各潤滑點加足潤滑油，先進行低速空載運轉(zhuǎn)。各限位開關(guān)能正常工作后，再全速運轉(zhuǎn)。每個班次都應(yīng)對斗輪機進行檢查，檢查斗輪機是否存在顯而易見的外部缺陷！應(yīng)將任何變化和不正常情況，包括操作和性能方面的變化和不正常情況，立即報告給主管部門。應(yīng)立即停機并采取必要的安全防護措施。應(yīng)根據(jù)操作手冊執(zhí)行啟、停操作程序，執(zhí)行對控制器和儀表的監(jiān)控。將斗輪機投入運轉(zhuǎn)之前，操作人員要確保不會有任何人因為斗輪機的運轉(zhuǎn)而有危險，這是操作人員的職責(zé)。開始起動斗輪機運轉(zhuǎn)和/或首次動作之前，應(yīng)檢查并確認信號和照明設(shè)施功能完好。將斗輪機投入工作運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)安全地存放好所有工具和安裝固定設(shè)施，以消除任何引發(fā)事故的風(fēng)險。危險:嚴禁任何影響斗輪機整機穩(wěn)定性的操作。1.16特殊工作，維護保養(yǎng)/修理，廢物處置應(yīng)嚴格遵守操作手冊中對斗輪機的維修保養(yǎng)、調(diào)整和檢驗的詳細說明和規(guī)定周期。規(guī)定的時間周期應(yīng)當(dāng)被視為是最長周期，不能超過。上述工作以及更換部件的工作，應(yīng)當(dāng)由專業(yè)人員進行。進行任何特殊工作、維修保養(yǎng)工作或者調(diào)整工作之前，要通知斗輪機操作人員。對于所有這些工作，都有必要指定一名監(jiān)督管理人員。維修保養(yǎng)手冊和專用資料中規(guī)定的，對操作、生產(chǎn)范圍、設(shè)備和安全設(shè)施重設(shè)定和調(diào)節(jié)，以及對斗輪機的檢查、維修保養(yǎng)和修理、啟停程序產(chǎn)生影響的所有行動，應(yīng)得到嚴格遵守。開始進行維修保養(yǎng)工作之前，應(yīng)確保要進行的維修保養(yǎng)工作，不會造成斗輪機移位、變形或者損害斗輪機的穩(wěn)定性。在維修保養(yǎng)或者修理工作過程中，相關(guān)設(shè)備應(yīng)根據(jù)規(guī)定隔離。危險：特別強調(diào)，按下急停按鈕，并不意味著對斗輪機設(shè)備的未授權(quán)起動提供了防護。拆卸和裝配大型部件和整套部件時，應(yīng)將其牢固地系在吊裝設(shè)施上。只能使用合適的和技術(shù)完善的吊裝設(shè)施以及具有足夠承載能力的負荷承載設(shè)備。禁止在懸吊著的負載物下面逗留或工作。在斗輪機上進行任何工作之前，應(yīng)將所有欄桿扶手、踏板、軌道、座架和平臺清理干凈，清除掉雜物和散落的煤。對高架裝配工作，應(yīng)當(dāng)使用諸如升降和/或工作平臺或者其他此類安全設(shè)施。禁止利用斗輪機的某個部位進行攀爬，禁止將裝載設(shè)備當(dāng)作升降平臺使用。進行任何維修保養(yǎng)或者修理工作之前，應(yīng)對斗輪機和特別是連接件、活接頭和管配件進行清潔，清除掉油污、燃料和潤滑劑。禁止使用腐蝕性清潔劑。清潔用布不能掉纖維屑。在使用水、蒸汽（高壓清潔器）或者其它清潔劑清潔斗輪機之前，對于出于安全或者功能的原因而不允許有水、蒸汽或者清潔劑侵入的孔口，應(yīng)當(dāng)進行覆蓋和/或密封。要特別注意電動機和電子開關(guān)屏，它們更容易被損壞。只要一完成清潔工作，應(yīng)立即除去所有覆蓋物。清潔工作完成之后，應(yīng)檢查潤滑和液壓管線是否有泄漏、接頭松動、磨損或者損壞。如果發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即予以消除處理。將在維修保養(yǎng)和修理過程中松開的螺紋連接接點重新緊固好。要特別注意規(guī)定的力矩。如果為了進行維修保養(yǎng)、調(diào)整和修理工作而應(yīng)拆卸安全設(shè)施時，一定要在完成上述工作之后，立即將安全設(shè)施恢復(fù)原狀，并且應(yīng)檢查確定它們能夠發(fā)揮正常的功能。處理材料、工具和更換部件應(yīng)是安全的，并且不會對環(huán)境造成損害。應(yīng)遵守和執(zhí)行相關(guān)的地方法律法規(guī)。2、特殊危險源2.1電能小心：如果電源發(fā)生故障，應(yīng)立即停止斗輪機的運轉(zhuǎn)。電氣系統(tǒng)或者設(shè)備上的所有工作，只能由技術(shù)熟練的電氣人員，或者經(jīng)過培訓(xùn)的人員在得到授權(quán)的電氣人員的指導(dǎo)和監(jiān)督下進行。應(yīng)定期檢查斗輪機的電氣系統(tǒng)。缺陷一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即報告并消除。如果應(yīng)在正在運行的部件上進行作業(yè)，并且不能將該部件斷開，則應(yīng)有另外一名人員在場，以便在緊急情況下按下緊急開關(guān)或者主開關(guān)。應(yīng)用紅/白色警戒線將工作區(qū)域圍繞起來，并用警示標志進行保護。進行此類操作時，使用的工具應(yīng)是絕緣的。為進行檢查、維修保養(yǎng)和/或修理工作，應(yīng)切斷斗輪機的電源。應(yīng)對斷開的部分檢查，確認它們確實是不帶電的，然后再聯(lián)接上接地和短路接線。應(yīng)將鄰近的帶電部分屏蔽開。危險:如果斗輪機發(fā)生漏電（帶電）情況，例如因為電纜被割斷，應(yīng)按照以下規(guī)定執(zhí)行：不得離開或者觸摸斗輪機。向鄰近的人員報警，防止他們接近和觸摸斗輪機。在確定被觸動/損壞的電纜已經(jīng)被切斷電源之前，不得離開斗輪機。盡快切斷斗輪機的電源。2.2氣體、蒸汽、煙霧、粉塵由于存在起火和爆炸的危險，因此，應(yīng)經(jīng)過批準之后，才可以進行焊接、氣割和打磨操作。進行上述操作之前，應(yīng)清潔斗輪機及進行充分的通風(fēng)。如果是在封閉的區(qū)域中進行維修保養(yǎng)工作，應(yīng)提供充足的通風(fēng)換氣。注意:在狹窄的區(qū)域進行維修保養(yǎng)工作之前，應(yīng)考慮采用買方自己在狹窄的區(qū)域進行作業(yè)的程序。2.3液壓系統(tǒng)只有對斗輪機具有專業(yè)知識和經(jīng)驗的人員，方可進行液壓裝置和系統(tǒng)的所有工作。應(yīng)定期檢查所有管線、軟管和連接點有無泄漏和外部損傷。應(yīng)立即更換損壞的部件。噴濺出的液流能夠造成人員傷害，產(chǎn)生燃燒和引發(fā)火災(zāi)，檢修過程應(yīng)注意。如果需要拆卸管線、軟管、撓性管線或者其它液壓設(shè)施，首先要根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖，釋放掉相關(guān)部分系統(tǒng)的壓力。應(yīng)要根據(jù)原設(shè)備制造廠提供的安裝說明，安裝液壓系統(tǒng)管線。管件以及撓性軟管和管線的長度和質(zhì)量，應(yīng)符合原裝設(shè)備的質(zhì)量要求。2.4噪聲斗輪機投入操作運轉(zhuǎn)時，所有隔音降噪設(shè)備應(yīng)就位。為了避免噪聲對人員的長期傷害，建議操作人員佩戴隔音護耳。2.5油、油脂和其它化學(xué)品操作處理油、油脂和其它化學(xué)品時，應(yīng)遵守相關(guān)產(chǎn)品的安全法規(guī)要求。操作處理熱的工具和材料（如液壓油）時，應(yīng)予以特別小心。3、危險區(qū)域不僅工作運轉(zhuǎn)中，而且在停機時，斗輪機同樣會對處置不當(dāng)?shù)牟牧匣蛘呱米赃M入停留的人員帶來危害。驅(qū)動裝置的誤啟動，會造成斗輪機的意外運動。斗輪機旁邊的人員或者設(shè)備，可能會被擠壓或軋過。應(yīng)當(dāng)考慮到肢體、衣服、帶子、繩子、鏈子、電纜和碎布，會被斗輪機的轉(zhuǎn)動部件卷進和拖動。禁止在膠帶機下停留，即使膠帶機是靜止不動的。在這些設(shè)備上（旁）工作時，要最大限度地小心仔細，并且應(yīng)遵守安全規(guī)程的要求。危險:斗輪機工作運轉(zhuǎn)時，任何人都不得在危險區(qū)域中停留。根據(jù)已經(jīng)敘述過的與斗輪機工作運轉(zhuǎn)相關(guān)聯(lián)的特定危險，在斗輪機接通電源之后，下述區(qū)域即是危險區(qū)域：行走機構(gòu)的前面和旁邊，膠帶機的上面和下面，中央溜槽的前面、旁邊和下面，4、斗輪機的穩(wěn)定性斗輪機重量和尺寸巨大，是一個復(fù)雜的靜態(tài)穩(wěn)定系統(tǒng)，來自斗輪機外部的力和斗輪機主要結(jié)構(gòu)的拆除，能夠?qū)Χ份啓C穩(wěn)定中心的位置產(chǎn)生明顯的影響。因此，應(yīng)完全了解影響穩(wěn)定性的潛在條件，具體如下：當(dāng)所要進行的修理工作，需要將重大的部件從機上拆卸下時，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定進行防風(fēng)錨固。所有用吊車吊起單個部件的操作是危險的，在需要拆卸主要結(jié)構(gòu)部件，進行修理工作的情況下，應(yīng)要由主管人員對這些程序步驟進行監(jiān)督指導(dǎo)，以避免靜態(tài)系統(tǒng)出現(xiàn)不穩(wěn)定