抽水蓄能電站上水庫金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案及主要施工措施

1.1概述沂蒙抽水蓄能水電站上水庫共設(shè)2個進(jìn)/出水口，每個進(jìn)/出水口設(shè)10扇攔污柵。上水庫進(jìn)/出水口的金屬結(jié)構(gòu)安裝工程項目主要包括：上水庫進(jìn)/出水口攔污柵及柵槽20套、1.1.2主要工程量上庫閘門、攔污柵等安裝項目的規(guī)格和數(shù)量詳見表表1.1-1攔污柵安裝項目序號設(shè)備名稱型式規(guī)格單位數(shù)量1攔污柵傾斜固定式扇2攔污柵柵槽套3進(jìn)出水口攔污柵搬運(yùn)軌道套11.1.3工程設(shè)備交貨時間本工程閘門、攔污柵、啟閉機(jī)及其附屬設(shè)備到貨時間見表1.1-2。表1.1-2攔污柵、柵槽埋件要求的到貨時間表序號設(shè)備名稱的救量到貨時間備注1上水庫攔污柵傾斜固定式扇202上水庫攔污柵柵槽埋件套208上庫攔污柵運(yùn)載小車軌道套1①質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師進(jìn)行埋件接貨驗(yàn)③埋件的不銹鋼止水面應(yīng)設(shè)保護(hù)，以防損傷。其他部位攔污柵在平面上可以布置成直線形或呈半圓的折線形，①質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師、業(yè)主及廠家代④攔污柵應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容必須包括：制造廠名；產(chǎn)①質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師、業(yè)主及廠家代②包裝運(yùn)抵現(xiàn)場的附件，檢查包裝物是否完整無損，是③觀察所有附件有無銹蝕及機(jī)械損傷，清點(diǎn)所有附件是④高強(qiáng)螺栓到貨還應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)1.3安裝施工方案(1)柵槽二期埋件安裝前，檢查混凝土結(jié)合面的鑿毛情(3)由于進(jìn)/出水口柵槽高度不大，柵槽二期埋件安裝將爬梯的搭設(shè)施工完畢應(yīng)經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全部門聯(lián)合驗(yàn)柵槽埋件第1節(jié)采用手拉葫蘆吊裝就位，第2節(jié)及以上安裝前對埋件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，并根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求底檻吊裝前按測量控制點(diǎn)在插筋上焊支撐托架，吊裝就底檻安裝完成后，進(jìn)行主、反軌吊裝，初步加固后進(jìn)行空間位置及形位公差達(dá)到設(shè)計圖樣的要求后，進(jìn)行仔細(xì)加埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中預(yù)留的錨板焊牢，柵槽構(gòu)件每一安裝單元的連接，遵照施工圖樣的要求進(jìn)埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期埋件安裝完畢后，對所有的工作面進(jìn)行清理，清除水泥安裝允許公差與偏差符合有關(guān)施工圖樣和DL/T5018-94圖1.3-2攔污柵柵葉吊裝示意圖蓄水前再進(jìn)行攔污柵柵葉吊裝。攔污柵到貨卸車于成套屆時確認(rèn)土建施工方完成所有的下庫進(jìn)出水口的施工項土建施工方使用粘土、廢渣等將積渣坑填平，填出約有20平米的空地，然后將150噸汽車吊停與此臨時平臺，在土行吊裝，攔污柵無需連接，檢修時使用臨時起吊設(shè)備(設(shè)計攔污柵柵葉由4節(jié)連接而成。在柵葉安裝前對主要尺寸安裝順序從最下節(jié)依次向上吊裝，攔污柵柵葉用載重汽車運(yùn)輸?shù)綌r污柵檢修平臺，利用150t汽車吊先將最下面一節(jié)(第四節(jié))柵葉卸車，在攔污柵檢修平臺上，對油漆脫落由于已取消柵節(jié)間的連接裝置，柵葉不再需要進(jìn)行整體全部柵葉安裝好后，整體復(fù)測各控制尺寸并記錄。利用攔污柵葉主要通過軌道臺車運(yùn)輸至孔口頂部平臺，然后上完成一個機(jī)組段進(jìn)/出水口的攔污柵槽二期埋件及二期混程序見圖1.3-3。在拼裝廠內(nèi)臨時平臺上進(jìn)行抽查性的預(yù)拼，檢查設(shè)備的說明：(1)柵葉從下至上依次編號為第①、②、③節(jié)。要求在攔污柵安裝前完成斜坡搬運(yùn)臺車及其軌道和卷揚(yáng)1.3.1.6攔污柵運(yùn)輸軌道安裝①.現(xiàn)場施工場地的清理；②.安裝控制點(diǎn)的設(shè)置；④.起重、運(yùn)輸設(shè)備及工器具準(zhǔn)備；⑤.材料、機(jī)具、勞動力的準(zhǔn)備；⑥.施工電源布置；⑦.到貨的軌道及附件已清點(diǎn)檢查驗(yàn)收，軌道直線度超參見工藝流程圖1.3-5。①軌道設(shè)備到貨后重點(diǎn)檢查軌道是否扭曲或旁彎，軌道②土建交面后要立即進(jìn)行測量放點(diǎn)，對軌道槽內(nèi)一期混③按照設(shè)計圖樣的坐標(biāo)裝焊軌道基礎(chǔ)螺栓，要求搭接焊縫長度不小于10d(單面焊接)或5d(雙面焊接時)(其中d為插筋的直徑),搭接焊縫截面積不小于10cm2。④安裝并調(diào)平軌道墊板，然后按設(shè)計圖樣的要求逐根吊⑤根據(jù)測量控制點(diǎn)調(diào)整軌距，高程，軌道接頭的間隙與圖1.3-5軌道、托輥及附件安裝工藝流程圖1.4.1控制措施(1)施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確攔污柵安裝質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%,優(yōu)良率92%以上；杜絕一切質(zhì)量事故，工程總(2)加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”,堅持施工作業(yè)隊施工(3)為了達(dá)到過程的有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、(4)在攔污柵安裝過程中，做好工序施工記錄和質(zhì)量檢1.4.2質(zhì)量控制表表1.4-1質(zhì)量控制表序號質(zhì)量控制占控制方式及WHS表格編號1水庫進(jìn)出水口攔污柵埋件安裝表H092-1表H092-22水座進(jìn)出水口攔污柵安表W1471.4.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號序主控項檢查(檢驗(yàn))項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良1端檻里程偏差全站儀2端檻高程偏差全站儀3端檻對孔口中心線偏差掛鋼琴線用鋼板尺測4端檻工作面一端對另一端的高差水平尺+塞尺或水準(zhǔn)儀+卷尺5★主軌對柵槽中心線偏差掛鋼琴線用鋼板尺測6★反軌對柵槽中心線偏掛鋼琴線用鋼板尺序號主控項檢查(檢驗(yàn))項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良差測7主軌對孔口中心線偏差全站儀或盤尺8反軌對孔口中心線偏差全站儀或盤尺9鍥型側(cè)柵槽斜度符合設(shè)計要求經(jīng)緯儀主控項檢查(檢驗(yàn))項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良1★卷尺2主軌對孔口中心線盤尺3反軌對孔口中心線盤尺序號主控項檢查(檢驗(yàn))項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果1★柵體間連接應(yīng)牢固可靠擊2支承滑塊與主軌的間隙塞尺序號序主控項檢查(檢驗(yàn))項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果3★柵體在柵槽內(nèi)的升降試驗(yàn)靈活、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象目測、聽1.5部件的焊接及涂裝攔污柵及其預(yù)埋件的除銹、噴漆、清掃、檢修、臨時存1.5.1部件焊接焊接準(zhǔn)備：技術(shù)人員應(yīng)編制焊接工藝措施并向焊工進(jìn)行的應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定，焊接工藝評定按GB50236第4.2的接工作6個月以上應(yīng)重新進(jìn)行考試。無損檢測人員應(yīng)持有國施焊前，焊工應(yīng)檢查接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷先進(jìn)行處理方焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，不得在母材上引弧，收弧時將取保溫和后熱，再次焊接時應(yīng)檢查表面確認(rèn)無裂紋方可施焊接時要注意監(jiān)測焊接環(huán)境，手工焊、埋弧焊風(fēng)速不大于8m/S,氣體保護(hù)焊風(fēng)速不大于2m/S。相當(dāng)濕度不大于90%,當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng)采取措施，否則應(yīng)停止施焊。焊接完焊縫質(zhì)量等級依據(jù)施工圖紙和規(guī)范的規(guī)定，對一、二級焊縫進(jìn)行超聲波探傷，按GB50205第4.7.18條~第4.7.21條的規(guī)定進(jìn)行外觀和無損探傷檢驗(yàn)，按照GB50205—95表準(zhǔn)按GB50205第4.7.20條規(guī)定執(zhí)行；圖紙規(guī)定采用X光探度的10%且不小于200mm,若仍發(fā)現(xiàn)不允許缺陷應(yīng)對該焊縫全長探傷檢驗(yàn)。焊縫內(nèi)部探傷應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。缺陷處理：焊縫探傷發(fā)現(xiàn)不允許缺陷，應(yīng)制定處理措施1.5.2部件防腐部件制造質(zhì)量檢查合格后對非連接部位進(jìn)行涂裝，大型部件涂裝前56天向監(jiān)理人提交一份涂裝工藝報告。報告內(nèi)表面預(yù)處理：預(yù)處理前將油污、焊渣等污物清理干凈。或金剛砂，由兩臺6m3空壓機(jī)供風(fēng)，部件放置在自制小車上程》YB/T9256-96第2.6節(jié)的規(guī)定。裝，晴天和正常大氣壓條件下最長不超過24h。涂裝時應(yīng)在清理干凈，漆膜厚度采用測厚儀量測。安裝焊縫兩側(cè)留出涂料具有易燃性和有毒性，施工時應(yīng)采取必要的安全保工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好。涂裝時空氣中相對濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上30C或高于600C以及低于100C涂層質(zhì)量檢查：涂裝表面應(yīng)均勻、有光澤、附著良好；1.6高空作業(yè)安全保證措施(1)切實(shí)控制人員素質(zhì)達(dá)到上崗要求；(2)組織新老工人學(xué)習(xí)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度；(3)編制項目的施工安全措施；(4)對上級部門提出的防范措施進(jìn)行實(shí)施。(5)加強(qiáng)施工人員的安全教育(6)貫徹執(zhí)行規(guī)章制度①對用于高處作業(yè)的設(shè)施、材料的進(jìn)場驗(yàn)收，周轉(zhuǎn)使用②對一些易發(fā)生高處墜落事故的環(huán)節(jié)，設(shè)專人隨時檢查(1)作業(yè)人員必須熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。(2)年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。(3)距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于45°,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作(4)防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎緊，戴好安全帽，(5)登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教(6)檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全(7)高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛(8)靠近電源(低壓)線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確開電線(低壓)2公尺以外。禁止在高壓線下作業(yè)。(9)高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具(10)要處處注意危險標(biāo)志和危險地方。夜間作業(yè)，必(11)嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作(12)嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。(13)卷揚(yáng)機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。(14)在石棉瓦屋面工作時，要用梯子等物墊在瓦上行(15)不論任何情況，不得在墻