屠宰廠安全現(xiàn)狀評價

肉羊屠宰加工及羊副產品綜合利用平安現(xiàn)狀評價報告二0一二年十一月肉羊屠宰加工及羊副產品綜合利用平安現(xiàn)狀評價報告法定代表人：技術負責人：二0一二年十一月聲明為保證本報告的準確、公正、真實、有效，我公司對該工程指派到現(xiàn)場進行實地勘測、檢查工作。根據(jù)實地檢查回來的數(shù)據(jù)編制本報告，對本報告結論負法律責任。特此聲明法定代表人〔簽字〕：單位〔蓋章〕：年月日評價人員姓名資格證書號從業(yè)登記編號工程負責人工程組成員報告編制人報告審核人過程控制負責人技術負責人技術專家姓名技術職稱簽字編寫報告人員表姓名證號職稱專業(yè)分工及編寫章節(jié)簽字前言根據(jù)《建設工程平安設施“三同時〞監(jiān)督管理暫行方法》〔國家安監(jiān)總局[2023]第36號令〕、《國家平安監(jiān)管總局關于進一步做好冶金有色建材機械輕工紡織煙草商貿等行業(yè)建設工程平安設施“三同時〞工作的通知》〔國家安監(jiān)總局安監(jiān)總管四〔2023〕159號〕及《關于印發(fā)<的通知》〔內安監(jiān)管二字[2023]第194號〕的要求，我公司受食品的委托，對肉羊屠宰加工及副產品綜合利用工程進行平安現(xiàn)狀評價。本次平安評價，結合工程特點和具體情況，對該工程的主要危險、有害因素及其危險、危害程度進行識別、分析、預測，提出有針對性的對策措施并得出平安總體評價結論。評價內容包括：概述、工程概況、危險有害因素識別與分析、評價單元的劃分與評價方法的選擇，平安性評價、建議補充的平安對策措施、平安評價結論等。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1概述11.1評價目的11.2評價范圍11.3評價程序21.3評價依據(jù)32工程概況92.1企業(yè)簡介92.2地理位置及交通102.3氣候條件102.4周邊環(huán)境102.5園區(qū)根底設施條件102.6工藝流程112.7土建工程172.8供配電182.9自動控制192.10化驗室202.11給排水202.12采暖與通風222.13平安生產管理232.14設備和設施及作業(yè)場所的平安狀況243危險、有害因素的識別與分析263.1危險有害因素識別263.2危險、有害因素分析273.3事故類比分析433.4重大危險源辨識473.5平安管理因素對工程的影響494評價單元的劃分和評價方法的選定514.1劃分評價單元514.2評價方法的選擇525定性定量評價535.1平安生產管理單元平安評價535.2周邊環(huán)境與總平面布置單元評價555.3生產工藝裝置〔設施〕單元平安評價595.4配套設施和輔助工程單元平安評價625.5職業(yè)衛(wèi)生及平安防護單元平安評價656平安對策措施和建議686.1平安管理單元對策措施及建議686.2周邊環(huán)境與總平面對策措施及建議686.3生產工藝裝置〔設施〕單元對策措施及建議696.4配套設施和輔助工程防范措施及建議716.5職業(yè)衛(wèi)生及平安防護單元對策措施及建議737平安評價結論757.1危險、有害因素分析結果757.2平安評價結論751概述1.1評價目的本次平安現(xiàn)狀評價的目的就是貫徹“平安第一、預防為主、綜合治理〞的平安生產方針，分析和預測生產過程中，存在的危險、有害因素及可能導致的危險、危害后果和程度，提出合理可行的平安對策措施，指導危險源監(jiān)控和事故預防，以到達最低事故率、最少損失和最優(yōu)的平安投資效益?！?〕對照、檢查生產工藝、設備、設施在生產過程中的平安狀況及平安生產管理措施、平安生產規(guī)章制度等是否符合有關法律、法規(guī)、技術標準、相關規(guī)定，找出存在的問題和缺乏，提出相應的平安對策措施及建議，以實現(xiàn)平安技術和平安管理的系統(tǒng)化、科學化、標準化?！?〕運用平安系統(tǒng)工程理論，分析生產過程中的危險、有害因素，評價其發(fā)生危險的可能性及危害后果，為企業(yè)實現(xiàn)并到達最低事故率、最少損失和最優(yōu)的平安投資效益，提供決策依據(jù)?！?〕平安評價報告及其平安對策措施、平安評價結論，可作為平安生產管理的依據(jù)，也可為政府平安生產監(jiān)督管理部門了解企業(yè)生產經(jīng)營現(xiàn)狀、實施平安監(jiān)督管理提供根底資料。1.2評價范圍本次現(xiàn)狀評價的范圍為食品肉羊屠宰加工及副產品綜合利用工程的工藝、設備、電氣、總平面布置、周邊環(huán)境、食品衛(wèi)生等的平安狀況及平安生產管理措施落實、平安生產管理機構、平安生產責任制和規(guī)章制度建設、從業(yè)人員培訓、平安投入、工傷保險、職業(yè)危害防治與勞動保護、事故應急救援等。1.3評價程序根據(jù)《平安評價通那么》〔AQ8001-2007〕的要求，本次平安現(xiàn)狀評價的程序大體分為以下幾局部〔如1-1圖示〕：〔1〕前期準備：明確評價對象和范圍，進行現(xiàn)場調查，收集各種所需資料和數(shù)據(jù)?！?〕危險、有害因素識別與分析：針對工程的生產工藝、設備設施、周邊環(huán)境及水文地質條件等，識別和分析該公司生產中存在的主要危險、有害因素，確定其主要危險部位和事故隱患及事故發(fā)生的主要原因?！?〕劃分評價單元和選擇評價方法：根據(jù)本次平安現(xiàn)狀評價范圍，按生產工藝、生產設施、設備相對空間和危險、有害因素類別及事故類別進行單元劃分。選擇科學、合理、適用的評價方法?！?〕定性評價：根據(jù)工程生產工藝、生產設施等具體情況，用平安檢查表法，對可能導致的事故進行定性評價，指出事故發(fā)生的場所及致因因素及事故嚴重程度，為制定平安對策措施提供科學依據(jù)?！?〕提出平安對策措施及建議：根據(jù)定性分析評價結果，提出合理、可行、適用的平安技術對策措施和平安管理對策措施?！?〕作出平安總體評價結論：在對評價結果分析歸納和整合的根底上，做出平安總體評價結論?！?〕編制平安現(xiàn)狀評價報告?！?〕平安評價報告評審：建設工程單位將評價報告送專家評審組進行技術評審，并由專家評審組提出書面評審意見。評價機構根據(jù)專家評審組的評審意見，修改、完善平安現(xiàn)狀評價報告。前期準備前期準備辨識與分析危險有害因素劃分評價單元辨識與分析危險有害因素劃分評價單元選擇評價方法平安性評價選擇評價方法平安性評價提出平安對策措施建議做出評價結論未維修提出平安對策措施建議做出評價結論未維修編制平安現(xiàn)狀評價報告編制平安現(xiàn)狀評價報告圖1-1平安現(xiàn)狀評價程序圖1.3評價依據(jù)本次對肉羊屠宰加工及副產品綜合利用工程平安現(xiàn)狀評價，依據(jù)的國家法律、法規(guī)、標準以及其它相關資料主要有：1.3.1法律、法規(guī)●《中華人民共和國平安生產法》〔國家主席令[2002]第70號〕●《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》〔國家主席令[1995]第59號公布〕●《中華人民共和國勞動合同法》〔國家主席令[2007]第65號〕●《中華人民共和國環(huán)境保護法》〔國家主席令[1989]第22號〕●《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》〔國家主席令[1996]第77號〕●《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》〔國家主席令[2004]第31號〕●《中華人民共和國職業(yè)病防治法》〔國家主席令[2023]第52號修訂〕●《中華人民共和國消防法》〔國家主席令[2023]第6號修訂〕●《中華人民共和國社會保險法》〔國家主席令[2023]第35號〕●《中華人民共和國清潔生產促進法》〔國家主席令[2002]第72號〕●《●國務院令[2023]第557號〕●《生產平安事故報告和調查處理條例》〔國務院令[2007]第493號〕●《特種設備平安監(jiān)察條例》〔國務院令[2023]第549號修訂〕●《危險化學品平安管理條例》〔國務院令[2023]第591號〕●《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》〔國務院令[2002]第352號〕●《工傷保險條例》〔國務院令[2023]第586號修訂〕●《食品生產加工企業(yè)質量平安監(jiān)督管理實施細那么〔試行〕》〔國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局令[2005]第79號〕●《關于加強建設工程平安設施“三同時〞工作的通知》〔國家開展和改革委員會、國家平安生產監(jiān)督管理局[2003]1346號〕●《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》〔國家安監(jiān)總局令[2005]第1號〕●●●《生產平安事故應急預案管理方法》〔國家安監(jiān)總局令〔2023〕17號〕●《特種作業(yè)人員平安技術培訓考核管理規(guī)定》〔國家平安生產監(jiān)督管理總局[2023]第30號〕●《建設工程平安設施“三同時〞監(jiān)督管理暫行方法》●《平安生產培訓管理方法》〔國家安監(jiān)總局令[2023]第44號〕●《工作場所職業(yè)健康監(jiān)督管理規(guī)定》〔國家安監(jiān)總局令[2023]47號〕●●《關于印發(fā)<的通知》〔內安監(jiān)管二字[2023]第194號〕1.3.2標準、標準●《平安評價通那么》(AQ8001-2007)●《肉類加工廠衛(wèi)生標準》〔GB12694－1990〕●《牛羊屠宰與分割車間設計標準》〔SBJ／T08－2007〕●《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術標準》〔HJ2004－2023〕●《禽畜病害肉尸及其產品無害處理規(guī)程》〔GB16548－1996〕●《牛肉、羊肉衛(wèi)生標準》〔GB2708－1994〕●《鮮〔凍〕畜肉衛(wèi)生標準》〔GB2707－2005〕●《肉類聯(lián)合加工廠衛(wèi)生防護距離標準》〔GB18078-2000〕●《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》〔GB13457-92〕●《食品企業(yè)通用衛(wèi)生標準》〔GB14881-1994〕●《畜類屠宰加工通用技術條件》〔GB/T17237-2023〕●《牛羊屠宰產品品質檢驗規(guī)程》〔GB18393-2001〕●《冷庫設計標準》〔GB50072－2023〕●《制冷空調作業(yè)平安技術標準》〔AQ7004-2007〕●《制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)平安要求》〔GB9237-2001〕●《屠宰和肉類加工企業(yè)衛(wèi)生管理標準》〔GBT20234-2006〕●《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術標準》〔HJ2004-2023〕●《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》〔GBZ1-2023〕●《生產過程平安衛(wèi)生要求總那么》〔GB/T12801-2023〕●《生產設備平安衛(wèi)生設計總那么》〔GB5083-1999〕●《工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸平安規(guī)程》〔GB/T4387—2023〕●《機動車運行平安技術條件》〔GB7258-2023〕●《場〔廠〕內機動車輛平安檢驗技術要求》〔GB/T16178-2023〕●《高處作業(yè)分級》〔GB/T3608-2023〕●《建筑設計防火標準》(GB50016-2006)●《建筑滅火器配置設計標準》〔GB50140-2005〕●《工業(yè)企業(yè)總平面設計標準》〔GB50187-2023〕●《鍋爐房設計標準》〔GB50041-2023〕●《空氣壓縮機站設計標準》〔GB50023-2003〕●《起重機械平安規(guī)程》(GB6067-2023)●《常用危險化學品的分類及標志》〔GB13690-2023〕●《建筑物防雷設計標準》〔GB50057－2023〕●《建筑抗震設計標準》〔GB50011-2023〕●《構筑物抗震設計標準》〔GB50191-2023〕●《工業(yè)建筑防腐蝕設計標準》(GB50046-2023)●《固定式鋼梯及平臺平安要求〔鋼直梯〕》〔GB4053.1-2023〕●《固定式鋼梯及平臺平安要求〔鋼斜梯〕》〔GB4053.2-2023〕《固定式鋼梯及平臺平安要求〔工業(yè)防護欄及鋼平臺〕》〔GB4053.3-2023〕《GB/T8196-2003)●《機械平安防止上下肢觸及危險區(qū)域的平安距離》〔GB23821-2023〕●《個體防護裝備選用標準》〔GB/T11651-2023〕●《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》〔GBZ230-2023〕●《工作場所職業(yè)病危害警示標識》(GBZ158-2003)●《危險化學品重大危險源辨識》〔GB18218-2023〕●《常用危險化學品的分類及標志》〔GB13690-2023〕●《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學因素》〔GBZ2.1—2007〕●《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值物理因素》〔GBZ2.2—2007〕●《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》〔GB12348-2023〕●《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計標準》〔GBJ87-85〕●《生產經(jīng)營單位平安生產事故應急預案編制導那么》〔AQ/T9002-2007〕●《生產過程危險、有害因素分類與代碼》〔GB／T13861－2023〕●《企業(yè)職工傷亡事故分類》〔GB6441－1986〕●《民用建筑電氣設計標準》(JGJ16-2023)●《建筑照明設計標準》〔GB50034-2004〕●《10KV以下變電所設計標準》(GB50053-94)●《通用用電設備配電設計標準》(GB50055-2023)●《供配電系統(tǒng)設計標準》〔GB50052-2023〕●《低壓配電設計標準》〔GB50054-2023〕●《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計標準》〔GB50058-92〕●《危險場所電氣防爆平安標準》〔AQ3009—2007〕●《平安色》〔GB2893-2023〕●《平安標志及其使用導那么》(GB2894-2023)●《生活飲用水衛(wèi)生標準》〔GB5749-2006〕●《室外給水設計標準》〔GB50013-2006〕●《室外排水設計標準》〔GB50014-2006[2023版]〕●《建筑給水排水設計標準》〔GB50015-2023〕1.3.3企業(yè)提供資料●平安現(xiàn)狀評價委托書食品年屠宰深加工分割60萬只肉羊及副產品綜合利用技改擴工程市開展和改革委員會立項批復●畜禽定點屠宰證、動物防疫條件合格證、全國工業(yè)產品生產許可證等相關許可證書●其它與平安現(xiàn)狀評價相關的資料2工程概況2.1企業(yè)簡介根本情況2.1.2建設規(guī)模、產品方案該工程為集屠宰、羊肉分割、冷鮮肉加工、羊副產品深加工、熟制食品為一體的現(xiàn)代化畜產品加工工程。設計規(guī)模為年屠宰加工肉羊60萬只、生產羊副產品l萬噸，實際加工量為屠宰肉羊20萬只，生產羊副產品2200多千克。主要產品為冷凍鮮羊肉及羊內臟、頭蹄等副產品。2.1.3投資規(guī)模工程總投資為2930萬元，其中固定資產投資2250萬元〔土建工程700萬元，設備購置及安裝1550萬元〕，流動資金680萬元。2.1.4工作制度工作制度為年工作300天，屠宰車間每天兩班，管理部門白天上班。2.1.5勞動定員勞動定員260人，其中生產工人212人，行政后勤48人。2.2地理位置及交通工程位于2.3氣候條件該區(qū)屬于典型的溫帶大陸性氣候，其特點為：四季清楚、氣候枯燥、降水量少、晝夜溫差大、日照充足、雨熱同期。全年平均溫度6.8℃，最冷1月，最熱7月，最高氣溫37°C，最低氣溫－28°C。年平均降水量141.2mm，多年平均日照時數(shù)3215.15小時，無霜期134.8天。該地區(qū)多風，主風向為北風，年平均風速為2.9m/s，最大風速為28.0m/s，年大風日數(shù)最多可達54天。最大積雪深度為18cm,最大凍土深度為138cm。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》〔GB18306-2001〕，該廠址場地的地震動峰值加速度為0.15g，地震動反響譜特征周期為0.35s，地震根本烈度為7度。2.4周邊環(huán)境工程位于經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，周圍5km之內無學校、醫(yī)院、居民及重要公用建筑、公用設施，無重點保護名勝古跡。區(qū)內未發(fā)現(xiàn)崩塌、滑坡、泥石流等不良物理地質現(xiàn)象存在。2.5園區(qū)根底設施條件園區(qū)現(xiàn)開通主次干道30km，配套管見網(wǎng)20km，完成了污水處理、電力輸變系統(tǒng)改造、新了第二自來水廠、供氣站、特勤消防站等。內現(xiàn)有110KV變電站2座，220KV變電站1座，臨河熱電廠一期2×30萬千瓦機組已投入運行，年發(fā)電量30億度。二期2×60萬千瓦工程正在規(guī)劃建設，可滿足園區(qū)的長遠用電需求。園區(qū)南距黃河10公里，距總干渠4公里，北靠永剛渠，水資源充足。2.6工藝流程2.6.1加工生產線的工藝流程肉羊入廠后趕進肉羊待宰圈，入屠宰區(qū)將肉羊掛上懸掛輸送機，依次進行刺殺放血、剝皮、去頭蹄、開胸、取內臟、胴體劈開，衛(wèi)檢后入分割區(qū)進行胴體修整、復檢、計量、冷卻、剔骨、分割、包裝、入冷庫、急凍、冷藏待售〔詳見圖2—1加工生產線的工藝流程圖〕。卸畜場育肥羊卸畜場育肥羊疑病畜間及化制間測溫檢查疑病畜間及化制間測溫檢查待宰圈待宰圈銷售系統(tǒng)分割肉高溫成品庫屠宰分割車間銷售系統(tǒng)分割肉高溫成品庫屠宰分割車間銷售系統(tǒng)成品速凍庫低溫成品庫銷售系統(tǒng)成品速凍庫低溫成品庫圖2—1加工生產線的工藝流程圖2.6.2屠宰工藝流程詳見圖2—2屠宰工藝流程圖。2.6.3分割冷鮮肉加工工藝流程詳見圖2—3分割冷鮮肉加工工藝流程圖。圖2圖2—2屠宰工藝流程圖圖2圖2—3分割冷鮮肉加工工藝流程圖2.6.4工藝流程說明〔1〕宰前檢驗宰前檢驗是確保屠宰的牲畜來自平安非疫區(qū)，健康無病，并取得羊疫區(qū)證明牙口產地檢疫證明，對可疑的牲畜進行隔離觀察，對確定的病畜及時送急宰間處理，將健康的牲畜送待宰圈候宰?！?〕待宰牲畜在屠宰前，一般需斷食、飲水、休息12-24h，屠宰前3h停止給水?！?〕刺殺牲畜要盡快刺殺，刺殺位置要準確，使進刀口能充分流血。采用國際先進的粉心放血刀刺殺，利用真空設備收集血液，衛(wèi)生條件好。為了確保宰殺作業(yè)時平安可靠，配備組合旋轉式宰殺箱?！?〕剝皮加工畜體刺殺放血后，割去頭、蹄、尾及預剝下額區(qū)，大腿部和前肢飛節(jié)部的皮層，然后用機械將整張皮革剝離。(5)開膛及內臟別離畜體皮層剝離后，胴體開膛，將內臟別離出來進行衛(wèi)檢?！?〕同步衛(wèi)檢。同步衛(wèi)檢是畜類屠宰加工工藝中的重要工序，胴體與內臟分別同步輸送，準確檢查牲畜內臟有無病變，確保肉品質量。同步衛(wèi)檢設備采用兩條懸掛輸送機同步輸送，一條輸送內臟等副產品，另一條用于傳送胴體?！?〕冷卻〔排酸〕胴體在屠宰后如能盡快冷卻，就可以得到質量好的肉品，同時還可以減少損耗。冷卻間溫度為0-4℃，相對濕度75-4%，冷卻后的胴體中心溫度不高于7℃。冷卻時間為12-36h左右?！?〕懸掛輸送懸掛輸送是屠宰生產線中將屠體和胴體傳送到各個加工工序進行流水作業(yè)的關鍵裝置。本生產線采用自動懸先洗去腸衣外雜物，然后清水漂浸2小時，夏季縮短，冬季可適當延長，但不得過夜。同時進行灌水檢查有無破損漏洞，并按腸衣口徑大小長短進行分類。最后再用精鹽按每把0.5公斤腌上，待水分瀝干后即為成品腸衣。主要設備：腸類自動扎線機，自動扎線機，烤腸扎線機，扎腸設備等。主要設備屠宰加工廠工藝設備一覽表表2—1序號設備名稱單位數(shù)量備注一、待宰圈設備1活體動物秤臺1二、屠宰設備2機械推進器臺13全自動電擊暈箱臺14L130水平放血輸送機臺18血液泵臺19食用血收集系統(tǒng)套110帶消毒器的角蹄切割鉗臺111去內臟輸送機套112氣動剝皮刀臺218輪式剝皮機臺114羊頭清洗器臺115羊頭及紅內臟輸送機臺116內臟鉤的清洗消毒器臺117帶消毒器的胸骨鋸臺118白內臟檢疫輸送機臺119手持電動劈半鋸臺120胴體淋浴器臺121高壓清洗機122滴液槽123輸送器臺124洗胃機臺125高壓清洗機臺1三、 排酸輸送設備26下降機臺127提升機臺128胴體四分體鋸臺129屠宰鉤返回輸送機套130分極輸送機臺131輸出輸送機臺1四、分割剔骨設備32預破碎鋸臺133快速骨頭清洗刀件234高壓清洗機臺135帶式輸送機套136雙室真空機臺137去筋膜機臺1五、 包裝設備38成型連續(xù)式拉伸膜真空包裝機臺1六、制冷系統(tǒng)39氨活塞壓縮機組8ASJ17臺1JZ208AS10臺14ASJ17臺140排液筒ZA-5OB臺141貯氨器ZA-5臺142立式冷凝器LN-300臺143油別離器YF-250臺144集油器JY-300臺145空氣別離器KF-32臺146泄氨器XA-100臺147低壓循環(huán)筒DXZ-2.5臺2DXZ-5臺148氨泵40P-40臺249中間冷卻器ZL-8.0臺1七、循環(huán)水系統(tǒng)50冷卻塔DBNL3-300臺151離心水泵KLW200-315臺1KLW40-160臺1八、空調系統(tǒng)52組合式空氣處理機CH-300E臺1CH-400E臺1九、供熱、供氣系統(tǒng)53蒸汽鍋爐DZL2-125-AⅢ臺154熱水鍋爐CDZL1.4-95/70-AⅢ臺12.7土建工程2.7.1工程占地面積該工程總占地36000平米，其中廠房占地面積29000平米，辦公樓占地面積7000平米。2.7.2主要建構筑物工程主要建筑物包括生產車間、庫房、辦公樓、鍋爐房等建筑物，具體結構、標準為：(1)生產車間三層層，共29000m2，框架結構，柱距為9m，鋼筋混凝土獨立根底，地坪相對于室外自然地坪標高為+0.50m;外墻為400厚加氣混凝土地砌塊，內墻為200厚加氣混凝土砌塊，外墻面抹灰噴涂料，潔凈車間采用通頂白磁磚，其余車間刮膩子；地面采用不滲水、防滑、易清洗、耐腐蝕的粗水磨石面層；屋面設保溫層，窗全部采用塑鋼窗，門采用卷簾門及優(yōu)質木門。其它企業(yè)按照國標肉羊屠宰加工標準進行改造升級。(2)新建綜合辦公樓l處，共五層，總計7000m2。(3)生物制品車間，腸衣加工車間：長132m，寬12m，總計982m2。均為鋼筋混凝土獨立根底，磚混結構，毛石條基，預制或現(xiàn)澆混凝土屋面，混凝土地面，內墻砂灰抹面，保溫層。2.8供配電2.8.1電源電源來自工業(yè)園區(qū)110KV變電站，根據(jù)用電設備的生產要求，用電負荷等級為二級，供電由10KV專用線路供電。用電負荷本工程主車間及公用工程配套設備新增總裝機容量為2383KW，計算負荷1329.8KW，自然功率因數(shù)為0.8，采用集中低壓靜電容器補償，補償后功率因數(shù)可達0.94以上，全廠視在功率為1487KVA，新增變壓器二臺，容量為1000KVA。變配電變電配電室為獨立式。分高、低壓配電室，變壓器及值班室〔帶維修〕、高壓側選XGN2—10型高壓開頭柜，高壓為單母線不分段系統(tǒng)。低壓側選用GGD2型低壓配電屏和GGJ1型低壓電容器屏，屏內選用DW15型和DZ20自動空氣開關進行過電流和速斷保護。供電每一回路均裝設電度表，做為車間用電計量。車間配電及照明車間各工段選用XL—21型動力配電箱，配電箱裝設在車間配電室或動力設備較集中的操作現(xiàn)場?？刂瓶刹捎眉泻途偷叵嘟Y合的控制方式，容量大于45KW以上的電動機采用降壓起動。照明按照工藝要求照進行配置，生產車間以熒光燈為主，鍋爐房及水系統(tǒng)車間選用防水防塵燈。照明配電箱選用XMR—7型、燈具開閉集中控制。生產車間內及其它附屬車間的動力及照明配電線路選用BV—500型導線穿保護鋼管暗敷。電線及道路照明10KV電源架空引入廠區(qū)后由終端桿引下，用YJV22型電力電纜直埋引入變配電室。由配電室至車間及鍋爐房等的動力及照明干線選用VLV22型電力電纜埋地敷設。廠區(qū)道路照明選用高壓鈉燈，路燈控制在配電室，照明電壓力為380/220伏。防雷及接地保護變配電室設接地裝置，變壓器低壓側中性點直接接地，接地電阻小于4歐姆。供電線路在車間入口處做重復接地，接地電阻小于10歐姆。所有用電設備采用接零保護，接零線選用BV—5004mm2導線，也可利用鋼管線路保護。高于15m以上的建、構筑物均設避雷帶進行防雷保護，其沖擊接地電阻均小于10歐姆。2.9自動控制主生產車間屠宰設備系國外引進，設備自帶控制系統(tǒng)，深加工控制系統(tǒng)國內配套。冷凍系統(tǒng)有設備成套帶來的自控系統(tǒng)，冷庫設有自動溫控系統(tǒng)。鍋爐自帶一套自控系統(tǒng)。2.10化驗室檢驗化驗室的主要任務：對屠宰前牲畜進行檢查及原材料進行檢驗，并對產品，進行檢測化驗從而對產品分級，為用戶提供產品的有關數(shù)據(jù)，對新產品開發(fā)與研究提供數(shù)據(jù)。采用的標準為國際食品行業(yè)標準。檢驗的主要內容有：水分、蛋白質、脂肪、TPA值5VB—N、PH值、細菌等。2.11給排水2.11.1給水〔1〕用水量:全年新鮮水用量約20萬噸。〔2〕水源及配水系統(tǒng)廠區(qū)水源為自來水，符合并滿足生產、生活用水要求。 廠區(qū)給水管網(wǎng)，采用生產、生活、消防同一管道供水，管網(wǎng)成環(huán)狀布置，主管為DN150給水鑄鐵管，直埋敷設。 生產車間清洗用水經(jīng)過濾器后供給，選用CTMn2000-00型除鐵過濾器2臺?！?〕循環(huán)冷卻水系統(tǒng)工藝制冷系統(tǒng)用冷卻水量500m3/h，采用循環(huán)冷卻供水方式，選用DBNL3-250型玻璃鋼冷卻塔2臺，N=7.5KW,KLW200-315型循環(huán)水泵3臺，Q=250m3/h，H=〔4〕熱水系統(tǒng)生產清洗用40℃溫水40m3/h，82℃生產車間設換熱間，生產40℃溫水選用：BR02型板式換熱器2臺，1用1備，生產82排水及污水處理系統(tǒng)〔1〕排水量屠宰加工廠排水量表：全年排水量約15萬噸。〔2〕排水方式廠區(qū)排水采用分流制，清凈排水直接排入廠區(qū)水管網(wǎng)；生活含糞便污水經(jīng)化糞池處理后排入污水處理系統(tǒng)，生活用清凈排水直接排入廠區(qū)排水管網(wǎng)；生產清洗排水經(jīng)隔油池、化糞池處理后排至污水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理達標后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)，聚集后排至界區(qū)外低洼處。〔3〕污水處理系統(tǒng)生產清洗污水，主要還有血液、油脂、毛肉屑、骨屑、內臟等物，未消化的食物和糞便等污染物，生化需氧量，總懸浮固形物、油脂等較高，對該局部污水進行生物處理。處理流程如下：污水→除油池、化糞池→格柵→調節(jié)池→初沉池→三級接觸氧化池→二沉池→消毒池→排放生產清洗污水全天排水量約450m3，平均時排水量18.8m2.11.3消防給水系統(tǒng)根據(jù)《建筑設計防火標準》，廠區(qū)生產的火災危險性的屬丙類，室內消火栓用水量5L/S，室外消火栓用水量15L/S，同一時間火災次數(shù)為一次，火災延續(xù)時間2小時，消防時總用水量111m3廠區(qū)消防給水采用臨時高壓消防給水系統(tǒng)，消防供水與生產、生活同一管道供水、管網(wǎng)成環(huán)狀布置，主管為DN150給水鑄鐵管，上設地下式消火栓10個。2.12采暖與通風采暖工程采暖面積約700m2，采暖熱負荷1200KW，采暖熱媒為低溫熱水。由廠區(qū)鍋爐房供給，選用CDZL1.4-95/70-AⅢ型熱水鍋爐一臺，供水溫度95度，回水溫度70度，生產用蒸汽每小時可回收冷凝水量3t，提升至鍋爐房軟水箱重復利用。采暖采用散熱器采暖，散熱器選用鑄鐵柱翼型散熱器，采暖管用焊接鋼管，室內采暖形式為上供下回程式。室外供熱管網(wǎng)采用半通行地溝敷設，供熱管用無縫鋼管，，巖棉管殼保溫，外包玻璃布。通風生產車間加工間采用局部機械排風排出異味和水蒸汽，新風為門窗縫隙自然補充，排風機選用斜流式管道風機。2.12.3空調生產車間分割間及包裝局部，要求溫度在12—15度之間，需設空氣調節(jié)系統(tǒng)。分割間夏季空調冷負荷約210KW，冬季空調熱負荷105KW選用CH-300型組合空調機組一套。包裝間夏季空調冷負荷約266KW，冬季空調熱負荷166KW，選用CH-400型組合式空調機組一套?？照{系統(tǒng)冷源由制冷機房提供，熱源由廠區(qū)鍋爐房提供?？照{系統(tǒng)送、回風采用頂送、頂回，送、回風彩管玻璃鋼風管，空調系統(tǒng)新風補充量按總送風量的15%計，排風采用門窗縫隙自然排風和設斜流式管道風機強制排風。2.12.4供汽由廠區(qū)鍋爐房一臺蒸汽鍋爐供給，鍋爐型號DZL2-125-AⅢ型，額定發(fā)熱量2t/h，蒸汽溫度194℃，工作壓力1.25MaP。2.13平安生產管理2.13.1平安責任制、平安生產管理制度建立了平安生產責任制、平安生產管理制和操作規(guī)程，并經(jīng)常組織班組負責人、全體職工進行學習。2.13.2平安生產管理機構及人員的配備該公司成立了了專門的平安生產管理組織機構，專門負責公司所屬各生產企業(yè)的平安生產監(jiān)督和管理工作，負責對職工進行平安教育培訓和新入廠職工的廠級平安教育，組織開展各種平安活動，組織平安大檢查，對查出的隱患制定防范措施，檢查監(jiān)督隱患整改工作的完成情況，深入現(xiàn)場監(jiān)督，糾正違章作業(yè)。同時，配備了1名專職平安管理人員。該公司主要負責人、專職平安管理人員已通過平安資格培訓，取得內蒙古自治區(qū)平安生產監(jiān)督管理局頒發(fā)的平安管理資格證書，并持證上崗。企業(yè)的所有電工、電焊工、起重設備操作等危險崗位和特種設備操作均已參加平安教育培訓、專業(yè)技能培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證，并持證上崗。2.13.3勞動防護用品的配備該企業(yè)為從業(yè)人員配備了相應的勞動防護用品，勞動防護用品符合國家標準要求。2.13.4工傷保險及平安生產管理費用為在職職工繳費了工傷保險，按要求足額提取了平安生產管理費用，做到了專款專用。2.13.5事故應急救援該企業(yè)編制了《事故應急救援預案》，成立了事故應急救援隊，負責公司內事故的應急救援工作，根據(jù)事故預防重點，配備了應急救援器材、設備。2.14設備和設施及作業(yè)場所的平安狀況〔1〕所有機器的轉動部位設置了平安防護裝置?！?〕走梯、通道的出入口，設置防護裝置，并懸掛醒目的警告標志?！?〕地溝、坑、槽等均設置了蓋板或鐵篦蓋板?！?〕操作平臺、鋼樓等處設置了平安防護欄桿及鋼梯?！?〕電氣作業(yè)人員經(jīng)過專門的平安技術培訓考核，持證上崗?！?〕電氣設備可能被人觸及的裸露帶電局部，設置平安防護罩或遮欄及警示牌。〔7〕配電室的門上鎖，并在室外懸掛“高壓危險〞的標志牌。3危險、有害因素的識別與分析危險因素是指對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損壞的因素。有害因素是指能影響人的身體健康，導致疾病或對物造成慢性損壞的因素。通常情況下，對兩者不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素。危險產生的根本原因是能量的意外釋放或有害因素的泄漏、散發(fā)。主要表達在設備故障〔含缺陷〕、人員操作失誤和管理缺陷等三個方面。3.1危險有害因素識別本次平安現(xiàn)狀評價的危險、有害因素辨識方法采用對照經(jīng)驗法、類比法進行辨識。依據(jù)危險有害因素的產生原因和識別原那么，結合該工程的周邊環(huán)境、生產工藝、裝備特點和危險有害因素的表現(xiàn)形式，危險有害因素的辨識與分析主要從物料的特性、生產過程、工藝設備或裝置等方面進行。經(jīng)過綜合分析，并類比周邊地區(qū)同類企業(yè)的事故發(fā)生原因等綜合情況，該工程的主要危險有害因素和分布情況，詳見表3-1。主要危險有害因素辨識表表3-1危險有害因素存在場所及部位火災爆炸冷庫制冷運行過程中的有可能發(fā)生火災爆炸、電氣火災、易燃物火災。鍋爐爆炸鍋爐房。壓力容器爆炸本工程壓力容器主要為液氨儲罐，低壓容器主要有：冷凝器、氨油別離器、中間冷卻器、液氨別離器以及低壓儲液筒等。中毒和窒息氨壓縮機間、貯氨罐等場所。起重傷害貨運電梯，車間內使用電動葫蘆，存在起重傷害的可能。機械傷害氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵、各工藝過程機械設備的轉動部位，皮帶、刀具傷害等。低溫凍傷氨壓縮機間、庫房內的工作人員，冷庫的冷藏工、搬運工等有被凍傷的可能。化學灼傷制冷系統(tǒng)中液氨泄露，人體意外接觸。觸電各種電氣線路、電機、電器、電力電纜、供配電系統(tǒng)等。車輛傷害成品進出廠區(qū)采用汽車運輸，如違章駕駛、車輛檢修維護不及時等原因。物體打擊廠區(qū)、車間。高處墜落高于2米以上的工作平臺、斜臺、爬梯、過橋等。坍塌庫房內的貨架高度較高，重量過大被壓塌，建構筑物因自然災害導致坍塌。淹溺室內設有循環(huán)水池，廠區(qū)內有消防水池，存在淹溺傷害的可能。噪聲氨壓縮機、風機和泵等，產生噪聲危害的場所為氨壓縮機房等。布氏桿菌屠宰車間、分割車間等與牲畜及其胴體接觸的人群。通過辨識，該工程存在的危險、有害因素主要有：火災爆炸、液氨儲罐爆炸、鍋爐爆炸、火災、起重傷害、機械傷害、低溫凍傷、化學灼傷、中毒窒息、觸電、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、坍塌、淹溺、噪聲布氏桿菌感染等。3.2危險、有害因素分析相關危險物質危險特性分析該工程涉及的主要危險、有害物質是：液氨、壓縮空氣等。液氨的危險特性該工程冷庫采用液氨制冷。液氨是具有一定的毒性氣體，并且具有燃爆性，其危險特性如下：氨危險特性表表3—1工程性質分類內容標識中文名氨；氨氣〔液氨〕英文名ammonia分子式NH3相對分子量17.03CAS號7664-41-7結構式危險性類別第2.3類有毒氣體。化學類別芳香烴主要成分純品外觀與性狀無色有刺激性惡臭的氣味。主要用途用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。健康危害侵入途徑吸入。健康危害低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述病癥加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。急救措施皮膚接觸脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。燃爆特性與消防燃燒性易燃閃點〔℃〕無意義爆炸下限〔%〕15.7引燃溫度〔℃〕651爆炸上限〔%〕27.4最小點火能(mJ)無資料最大爆炸壓力(MPa)0.580火災危險性分類乙危險特性與空氣混合形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反響。假設遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。滅火方法消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。假設不能立即切斷氣源，那么不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器假設已變色或從平安泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將剩余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。儲罐區(qū)最好設稀酸噴灑設施。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。儲運注意事項易燃、腐蝕性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風良好的倉間。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與鹵素〔氟、氯、溴〕酸類等分開存放。罐儲時要有防火防爆技術措施。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。槽車運送時要灌裝適量，不可超壓超量運輸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。運輸按規(guī)定路線行駛，中途不得停留。防護措施車間衛(wèi)生標準中國MAC〔mg/m3〕30前蘇聯(lián)MAC〔mg/m3〕20美國TVL-TWAOSHA50ppm，34mg/m3ACGIH25ppm，17mg/m3檢測方法納氏試劑比色法工程控制嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。提供平安淋浴和洗眼設備。呼吸系統(tǒng)防護空氣中濃度超標時，佩戴過濾式防毒面具〔半面罩〕。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。眼睛防護戴化學平安防護眼鏡。身體防護穿防靜電工作服。手防護戴橡膠手套。其它工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。進食和飲水。工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。理化性質熔點〔℃〕-77.7沸點〔℃〕-33.5相對密度[水=1]：0.817相對密度[空氣=1]：0.6燃燒熱〔KJ/mol〕無資料飽和蒸氣壓〔kPa〕506.62〔4.7℃臨界溫度〔℃〕132.5臨界壓力〔MPa〕11.40溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。穩(wěn)定性和反響活性穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合禁忌物鹵素、酰基氯、酸類、氯仿、強氧化劑。燃燒〔分解〕產物氧化氮、氨。毒理學資料急性毒性LD50350mg/kg〔大鼠經(jīng)口〕LCD501390mg/m3，4小時〔大鼠吸入〕刺激性家兔經(jīng)眼：100mg，重度刺激。亞急性和慢性毒性大鼠，20mg/m3，24小時/天，84天，或5～6小時/天，7月，出現(xiàn)神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂，血膽堿酯酶活性抑制等。致突變性微生物致突變性：大腸桿菌1500ppm〔3小時〕。細胞遺傳學分析：大鼠吸入19800ug/m3，16周。環(huán)境資料該物質對環(huán)境有嚴重危害，應特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。廢棄處置前應參閱國家和地方有關法規(guī)。用燃燒法或生物降解法處置。運輸信息危規(guī)號23003UN編號1005包裝分類Ⅱ包裝標志6.7包裝方法鋼質氣瓶。3.2.1.2壓縮空氣的危險特性壓縮空氣的理化性質與危險、有害特性表表3-2名稱中文名：壓縮空氣、高壓空氣

；英文名：CompressedAir

理化性質無色、無味氣體,有助燃性主要用途制造氧、氮和稀有氣體的原料,制冷劑、發(fā)泡劑和浮選劑，以及維持人和動物的生命。組成含氮78.09%，氧20.95%,氬0.93%,二氧化碳0.03%。相對密度1.293kg/m3氣化熱:205.2kJ/kg熔點：-213℃沸點：-195℃臨界溫度：-140.7℃臨界壓力℃：3769kPa危險性火災危險性分類丙類危規(guī)類別第2.2類不燃氣體危險特性與易燃氣體,油脂接角有引起燃燒、爆炸危險,受熱時瓶內壓增大,有爆炸危險、有助燃性。燃燒性不燃。滅火方法用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員。如果液態(tài)空氣泄漏造成木材、紙張等可燃物的燃燒，首先須切斷液態(tài)空氣的氣流，然后用水將火撲滅。急救：應使患者脫離污染區(qū)，移至空氣新鮮之處，安置休息并保暖。如皮膚等凍傷，可立即用水沖洗，并送醫(yī)院救治。健康危害人需要氧氣的平安極限為15%左右〔占空氣的百分比〕。氧氣缺乏會導致呼吸困難，使中樞神經(jīng)發(fā)生障礙，重者還會出現(xiàn)生命危險。當氧的濃度降至17%以下時，人出現(xiàn)痛苦的病癥；至12%或更低時，就有生命危險，低于11%時，會喪失知覺；低于6%時，即停止呼吸。使用壓縮空氣作為氧氣來源的潛水員或隧道工人容易患一種被稱為減壓病的職業(yè)病，這是由于高壓空氣中工作的人員減壓太快，使血液和人體組織中形成氮氣泡。應急處理首先切斷一切火源，同時要切斷氣源，選擇遠離可燃物、抵觸性物品和火源的平安場所排入大氣。儲存注意事項儲存于通風良好的不燃材料結構的庫房，最好專庫專儲。與酸、油脂、乙炔、復原劑、可燃物、有機物隔離儲運。隔絕火種和熱源。鋼瓶裝壓縮空氣，平時用肥皂水檢查鋼瓶是否漏氣。運輸注意事項搬運時，要戴好鋼瓶的平安帽及防震橡皮圈，防止?jié)L動和撞擊，防止容器破損。液態(tài)空氣存放在特殊絕熱的容器中，依靠液化氣體的蒸發(fā)來保持低溫，故不宜儲存。液態(tài)空氣容易被衣物吸收，見火即燃，故在未換去工作服前禁止吸煙。包裝方法壓縮空氣用耐壓鋼瓶裝。液化空氣用特殊絕熱容器〔如杜瓦瓶〕在極低的溫度下裝運〔這種低溫通過液化氣體的蒸發(fā)來保持〕，或用高壓槽車裝運。數(shù)據(jù)來源《新編危險物品平安手冊》〔化學工業(yè)出版社〕3.2.2生產工藝過程危險、有害因素分析.1火災爆炸該工程的火災可分為：氨氣火災爆炸、電氣火災、易燃物火災三種。〔1〕氨氣火災、爆炸制冷劑氨不僅對人體有一定危害，還存在火災危險性。氨蒸氣在空氣中的容積濃度到達11％～14％時，即可點燃；到達16％～25％時，遇明火可發(fā)生爆炸。自燃溫度651℃，爆炸極限為15.7～27.4%〔V〕。因此，在其制冷運行過程中，由于氨壓縮機、儲氨罐、油氨別離器、冷凝器、中間冷卻器、低壓貯液桶、排液桶等設備的氨氣泄漏，有可能發(fā)生火災爆炸。氨氣火災、爆炸的主要原因：①假設設備存在缺陷，設備管道閥門、法蘭及墊片安裝不符合要求，一旦泄漏，遇明火或電氣火花〔氨壓縮機房內的電氣設備不防爆或防爆等級不夠，電氣線路未穿管保護、人員在操作車間內吸煙、帶明火進入，檢維修過程中使用能產生火花的工具等〕有可能發(fā)生火災爆炸的危險。②假設誤操作、系統(tǒng)壓力升高、平安閥損壞不起跳或平安閥起跳不復位，均可能發(fā)生設備超壓爆裂或氨泄漏遇火花發(fā)生火災爆炸的危險。③輸送氨氣或液氨的管道法蘭未跨接，管道、設備等沒有靜電接地設施或接地電阻超標，產生靜電不能及時排除，產生靜電放電，發(fā)生火災爆炸。④假設設備檢修不及時，運行過程中發(fā)生跑、冒、滴、漏等情況，泄漏的氨氣與空氣形成爆炸性混合氣體，到達爆炸極限后，遇明火或電氣火花等均有發(fā)生火災爆炸的危險。〔2〕電氣火災該工程生產中使用電氣設備數(shù)量較多，整個生產廠區(qū)內動力線路、照明線路較多，如果電氣方面管理不善，當電器元件、電氣線路發(fā)生短路、過載、接觸不良、絕緣不良和有外來火源等，極易導致電氣火災。發(fā)生電氣火災的原因有：生產中用電設施發(fā)生短路、過載、接觸不良、絕緣不良和有外來火源等，都易引發(fā)電氣火災。電線、電纜的絕緣材料、填充物和覆蓋層都具有可燃性，遇到高溫或外界火源極容易被引燃。電纜一旦著火會很快蔓延，涉及臨近的電纜和電氣設備使火災擴大，并引燃周圍可燃物造成二次火災。電纜火災的主要因素有：①假設電纜布線靠近供熱管道或暖氣片等高溫物體，又缺乏有效的隔熱措施，使電纜長期處于高溫環(huán)境，容易產生老化，破壞電纜的絕緣，使電纜短路而導致火災；②電纜敷設不標準，布置不整齊，任意交叉，制作電纜終端頭和中間接頭不按標準要求，接觸不良或封閉絕緣不良，電阻增大引起發(fā)熱著火，或安裝時電纜的曲率半徑過小，使絕緣損壞造成短路；③電纜選擇不當、不匹配，或質量不良，發(fā)生超負荷、發(fā)熱，使絕緣老化、絕緣強度降低，引起電纜相間或相對的擊穿短路，或過電壓使電纜擊穿短路起火；④用電不標準、任意接插電氣設施、違章使用大功率電器等導致線路過載；電氣設備的質量不良導致短路過載甚至產生電火花等。〔3〕易燃物火災冷庫保溫所使用的材料和管線外層包裹物一般都是可燃的。在維修焊接作業(yè)或其他作業(yè)用火不慎時，都易發(fā)生火災事故。有些保溫材料還具有燃燒速度快、產物毒性大、燃燒煙霧大的特點，燃燒產物還易導致人員中毒。.2鍋爐爆炸該企業(yè)鍋爐房設有蒸汽鍋爐，存在鍋爐爆炸的危險。鍋爐爆炸所產生的災害主要有兩方面：一是鍋筒內水和汽的膨脹所釋放的能量；二是鍋內的高壓蒸汽以及局部飽和水迅速蒸發(fā)而產生大量蒸汽向四圍擴散所引起的災害。鍋爐爆炸的主要原因分析：〔1〕在鍋爐較長時間缺水、鋼板被灼紅、機械強度急驟降低的情況下，司爐人員違反操作規(guī)程，向爐內進水，引起爆炸。〔2〕鍋殼或鍋筒長期漏泄，且爐水堿度較高，造成鉚縫或脹口處鋼板苛性脆化，以致造成爆炸事故?！?〕嚴重超壓造成爆炸?！?〕運行時平安閥、壓力表、水位計等平安附件不全或失靈?！?〕鍋爐溫度計出現(xiàn)故障，導致超溫事故。〔6〕鍋爐壓力容器平安附件不全。〔7〕操作人員不具備特種作業(yè)資格進行操作?！?〕未定期進行檢驗或使用檢驗不合格的設備。.3容器爆炸氨制冷系統(tǒng)中的壓力容器主要有：液氨貯罐、冷凝器、氨油別離器、中間冷卻器、液氨別離器以及低壓儲液桶等。這些壓力容器都存在爆炸等危險。主要原因有：〔1〕液氨儲罐超壓。①平安裝置不齊、裝設不當或失靈；②環(huán)境溫度突然升高，液氨儲罐由于溫度升高而超壓；③液氨儲罐超裝。〔2〕液氨儲罐存在缺陷，使承壓能力降低。①內、外介質腐蝕造成壁厚減薄，外壁受大氣的腐蝕作用，內壁為氨的腐蝕；②液氨引起的應力腐蝕是導致儲罐爆炸的重要原因之一。實踐說明，溫度升高，有利于腐蝕裂紋的開展；③發(fā)生嚴重塑性變形；④材質劣化?！?〕壓縮機排氣溫度過高。①壓縮機汽缸中余隙過大；②壓縮機中吸、排氣閥門、活塞環(huán)損壞；③壓縮機平安旁通閥泄漏；④壓縮機吸氣溫度過高；⑤壓縮機汽缸中潤滑油中斷；⑥壓縮機吸氣壓力過低或吸氣閥開的過小；⑦壓縮機吸氣管道或過濾器有堵塞現(xiàn)象，隔熱層保溫層損壞；⑧壓縮機回氣管道中阻力過大，氣體流動速度慢易產生過熱現(xiàn)象，致使排氣溫度升高；⑨冷凝壓力過高，冷凝器中有油垢或水垢等；⑩壓縮機缸蓋冷卻水套水量缺乏；或冷卻水溫度過高；?壓縮機的制冷能力小于庫房設備能力，如蒸發(fā)面積過大；?壓縮機排氣管道中阻力過大；?節(jié)流閥開啟度過大或堵塞；?氨液別離器安裝高度過低.(4)液氨儲罐及其附件(法蘭、閥門、彎頭等)泄漏，貯罐閥門、管道爆裂，充裝系統(tǒng)泄漏，系統(tǒng)安壘裝置失靈等因素?！?〕液氨儲罐強度設計、結構設計、選材、防腐不合理。.4中毒和窒息由于采用氨制冷，氨為有毒氣體，設備、管道、閥門泄露以及操作不當引起泄漏，工作人員假設未佩戴防護用品，吸入體內造成中毒和窒息，嚴重時導致死亡。(1)由于液氨儲罐及其附件爆炸、泄漏，空氣中的氨氣的濃度超過平安域值，可能導致人員的中毒，甚至死亡。(2)人員進入液氨儲罐時，內部氨氣濃度沒有到達平安范圍。.5起重傷害由于本工程車間內使用電動葫蘆，存在起重傷害的可能。起重事故多是因起吊和搬運不當或平安裝置失效所致。起重機吊具、防護裝置、鋼繩等故障或操作、指揮不當；起重量超載，鋼絲繩斷裂，吊鉤斷裂，制動裝置失靈，限位及連鎖裝置失靈，行程開關未接線或失靈；違章指揮，起重工違章起吊，起吊作業(yè)時起重設備下方違章站人，均有可能造成起重傷害。.6機械傷害該廠的生產設備較多，如旋轉式宰殺箱、羊體提升機、腳蹄切割鉗、各類提升機和輸送機、氣動剝皮刀、手持電動劈半鋸、預破碎據(jù)、四分體鋸、輪式剝皮器、刀具、氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶等，這些設備假設未按要求進行操作、設置平安保護罩，很可能發(fā)生機械傷害。這類傷害大多由于操作人員違章作業(yè)、粗心大意或機械設備年久失修、防護裝置失效而造成，其數(shù)量大而發(fā)生頻繁。主要有：〔1〕手和身體靠近正在旋轉的機件或戴手套操作，導致卷入皮帶輪、皮帶或齒輪等?！?〕防護罩、防護檔板及防護欄桿年久失修，防護作用失效，運轉部件傷人。〔3〕不按操作規(guī)程操作，違章作業(yè)?！?〕勞動防護用品佩戴不全。.7低溫凍傷在氨壓縮機間工作人員、冷庫的冷藏工、搬運工等在工作人員，均處于低溫環(huán)境下，如工作時間過長或防護不夠，有被凍傷的可能。低溫液氨濺入眼內可引起凍傷、凍僵，并變?yōu)樯n白色。制冷系統(tǒng)中的制冷劑氨對人體有一定危害。按照我國強制性國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》〔GBZ230-2023〕規(guī)定，冷庫氨壓縮機間的制冷工，在職業(yè)性接觸毒物危害程度方面屬于IV級——輕度危害。在這些特殊環(huán)境下工作的人員，普遍存在著關節(jié)炎、腰肌損傷、慢性咽炎、神經(jīng)痛等職業(yè)病癥。另外當液氨泄漏時，也同樣會造成周圍人員的凍傷事故。.8灼傷氨氣為有毒化學品，具有一定的腐蝕性，皮膚長期接觸氨氣會引起化學性灼傷，使皮膚生瘡糜爛。在以下情況下易導致化學灼傷：〔1〕液氨泄露，人體意外接觸?！?〕作業(yè)環(huán)境通風不暢導致液氨揮發(fā)、積聚。〔3〕未按規(guī)定佩戴勞動防護用品。.9觸電各種電氣線路、電機、電器、電力電纜等眾多復雜。如果絕緣損壞、接地不良或操作不標準，電氣設備無漏電保護裝置，設備外殼漏電很容易發(fā)生觸電事故。防雷設施不標準，未按規(guī)定定期檢測檢驗，雷雨天氣，雷電過電壓對人身造成的傷害。人員未經(jīng)培訓，違章操作也可導致觸電事故。該工程產生觸電事故的原因主要有：〔1〕不填寫操作業(yè)票、不執(zhí)行監(jiān)護制度，違章操作。〔2〕使用不合格絕緣工具或電氣工具。〔3〕未辦理工作終結手續(xù)，就對停電設備恢復送電?！?〕在帶電設備附近作業(yè)，不符合平安距離或無監(jiān)護措施。〔5〕跨越平安圍欄或超越平安警戒線，工作人員誤碰帶電設備?！?〕設備缺少必要的漏電保護裝置?！?〕作業(yè)者身體或工具碰到帶電設備或線路上?！?〕缺乏平安警示標志或標志不明顯?！?〕使用電開工具金屬外殼不接地，不戴絕緣手套。.10車輛傷害原輔材料及產品主要通過公路運進與運出廠區(qū)，廠區(qū)內的各種物料運輸主要通過管道、皮帶運輸機、汽車、叉車、手推車、人力搬運實現(xiàn)。如果不按其包裝與儲運要求進行儲運，有可能引發(fā)各類事故。原料運輸過程，運輸車輛存在缺陷、司機違章作業(yè)可能發(fā)生車輛傷害事故。此外如作業(yè)現(xiàn)場因道路轉角處視野不開闊、疲勞作業(yè)、違章駕駛、車輛機械故障等造成車輛傷害；生產設施和生活設施布置、廠內道路設計、交通標志和平安標志的設置、照明質量、綠化規(guī)劃、車輛管理等方面的缺陷也可能引發(fā)廠內運輸事故。.11物體打擊發(fā)生物體打擊事故的主要原因有：〔1〕裝卸時防護措施不當?！?〕不按要求佩戴勞動防護用品?！?〕照明缺乏，對周圍觀察不清。〔5〕沒有及時處理危險部位。〔6〕產品堆放不合理，物料堆放小于自然安息角，致使產品滾落等?！?〕登高作業(yè)人員物件跌落或扔東西砸傷下面人員。3.2.2.12高處墜落依據(jù)《高處作業(yè)分級》〔GB/T3608-2023〕中規(guī)定，凡在墜落高度基準面2m以上〔含2m〕有可能墜落的高度進行的作業(yè)稱為高處作業(yè)。該廠發(fā)生高處墜落事故的主要原因有：〔1〕登高作業(yè)，不按要求佩戴和使用平安防護用品?！?〕梯子強度不夠或斷裂?！?〕梯子無護欄及扶手或護欄、扶手斷裂。〔4〕高處作業(yè)時平安設施損壞。〔5〕高處作業(yè)平安管理不到位。〔6〕作業(yè)人員疏忽大意、違章操作，或疲勞過度。〔7〕工作責任心不強，主觀判斷失誤?！?〕高處作業(yè)人員站立位置不當或作業(yè)人員身體有疾患，不適應高處作業(yè)。〔9〕作業(yè)過程中受外界干擾或在外力的作用下跌落。.13坍塌庫房內的貨架高度較高，假設堆放的物品重量過大，超過了貨架的承受能力，會造成貨架被壓塌，當貨架周圍有工作人員時，可發(fā)生人員傷亡事故。建構筑物年久失修或因地震等自然災害導致坍塌。.14淹溺由于室內設有循環(huán)水池，廠區(qū)內有消防水池，存在淹溺傷害的可能?！?〕室內設有循環(huán)水池無警示標志、蓋板不嚴或不牢固，可導致操作人員墜入?！?〕消防水池周邊無護欄、護欄不牢固、無警示標志也可導致人員墜入，導致淹溺。3.2.3儀表控制方面的危險、有害因素儀表控制是全廠工藝監(jiān)控和平安生產管理的中樞，包括全廠集中監(jiān)控。主要危險、有害因素有：〔1〕由于設備的工藝運行狀態(tài)〔壓力、溫度、流量、分析等〕、工藝的操作、各閥門的開、閉〔ON/OFF狀態(tài)〕及報警系統(tǒng)的平安聯(lián)鎖等均由DCS來實現(xiàn)。供氣系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，不但可引起整個工藝裝置系統(tǒng)的癱瘓，還可造成火災、爆炸和人身傷害?！?〕現(xiàn)場的監(jiān)控儀表，如不按具體危險和腐蝕情況采用防水型、防腐型和本質平安型，可能引起儀表失靈、損壞或泄漏，從而造成火災、爆炸和人身傷害?！?〕監(jiān)控儀表如不采用隔爆型和本安防爆型，可能引起火災、爆炸事故。各種監(jiān)控儀表損壞失靈或不能按規(guī)定定期更新，可能引起監(jiān)控失效造成火災、爆炸。設備檢修的危險、有害因素由于溫度、壓力等原因，設備維修和定期檢修較頻繁，也容易引發(fā)事故。有時為了不影響生產，需要在系統(tǒng)不停車，僅局部停車甚至局部也不停車的情況下快速搶修，這就增加了檢修工作的危險性。主要有：〔1〕設備檢修動火管理不標準，可能引發(fā)事故?！?〕進入熱風爐，進行檢修時，如空氣吹掃等措施不充分，可能造成人員中毒。工作人員進入除塵器檢修，如果置換不合格或通風不良，可能造成中毒、窒息。〔3〕設備檢修中電氣關閉和現(xiàn)場監(jiān)護不到位也可引發(fā)事故。3.2.5職業(yè)衛(wèi)生危險、有害因素辨識3.2.5.1噪聲本工程產生噪聲的設備主要有氨壓縮機、風機和泵等設備在運轉過程中產生的機械動力性噪聲；電磁場交變運動產生的電磁性噪聲。由于噪聲的疊加作用，可能導致這些工作場所的噪聲超過接觸限值，導致噪聲危害。噪聲對人的危害是多方面的，不僅有可能使人患上職業(yè)性耳聾，還可能引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。噪聲還污染環(huán)境，影響人們的正常生活和生產活動，特別強烈的噪聲還能損壞建筑物與影響儀器設備等的正常運行。噪聲還會降低勞動生產率。在噪聲的刺激下，人們的注意力不易集中，工作易出過失，不僅影響工作進度，而且降低工作質量，容易引起工傷事故。依據(jù)國家標準《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值〔第2局部：物理因素〕》〔GBZ2.2-2007〕的規(guī)定，工作場所噪聲職業(yè)接觸限值見表3-3。工作場所噪聲職業(yè)接觸限值表表3-3接觸時間接觸限值dB(A)備注5d/w,=8h/d85非穩(wěn)態(tài)噪聲計算8h等效聲級5d/w,≠8h/d85計算8h等效聲級≠5d/w85計算40h等效聲級依據(jù)國家標準《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》〔GBZ1-2023〕的規(guī)定，非噪聲工作地點噪聲聲級的衛(wèi)生限值見表3-4。非噪聲工作地點噪聲聲級的衛(wèi)生限值表表3-5地點名稱噪聲聲級dB(A)工效限值dB(A)噪聲車間觀察〔值班〕室≤75≤55非噪聲車間辦公室、會議室≤60主控室、精密加工室≤70布氏桿菌布氏桿菌病又稱波狀熱,是由布氏桿菌引起的人畜共患的傳染病。其臨床特點為長期發(fā)熱、多汗,關節(jié)痛、睪丸炎、肝脾腫大等,病菌為革蘭陰性短小桿菌，按生化和血清學反響分為馬爾他布魯菌〔羊型〕、流產布魯菌〔牛型〕,豬布魯菌〔豬型〕，另外還有森林鼠型、綿羊附睪型和犬型,容易感染人的主要為羊、牛和豬型。其致病力以羊型最強,次為豬型，牛型最弱。傳染源是患病的羊,牛、豬，病原菌存在于病畜的組織,尿、乳、產道分泌物,羊水，胎盤及羊蓋體內。人通過與家畜的接觸、服用了污染的奶及畜肉、吸入了含菌的塵土或菌進入眼結合膜等途徑，皆可遭受感染。也可通過消化、呼吸道傳染。人群普遍易感,并可重復感染或慢性化。布氏桿菌病：急性期表現(xiàn)為：寒戰(zhàn)、發(fā)熱、多汗，關節(jié)痛、淋巴結及肝脾腫大，男性可導致睪丸炎或附睪炎，女性可患卵巢炎，孕婦可流產。慢性期表現(xiàn)為：疲乏、出汗、頭痛、低熱、抑郁、煩躁、肌肉及關節(jié)酸痛。3.2.6周圍環(huán)境對冷庫的影響企業(yè)位于巴彥淖爾市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，區(qū)內根據(jù)企業(yè)的生產原料、產出物等特點，對各企業(yè)進行了統(tǒng)一規(guī)劃，廠區(qū)遠離城鎮(zhèn)居民區(qū)，不受工業(yè)“三廢〞及農業(yè)、城鎮(zhèn)生活、醫(yī)療廢棄物的污染；工程區(qū)避開水源防護區(qū)、人口密集區(qū)等環(huán)境敏感地區(qū)，周圍環(huán)境對企業(yè)的影響較小。3.2.7自然危險有害因素分析自然災害事故的特點是發(fā)生的突然，而且后果嚴重，涉及面大。本工程存在的自然危害有：雷電、高溫、低溫等。3.2.7.1雷擊雷電危害是多方面的，但從其破壞因素分析，可歸納為三類：〔1〕電性質的破壞、熱性質的破壞、設備設施的破壞。如果本工程站場內的建構筑物或設備、設施的防雷設施未設置、設置不合理或防雷設施損壞未及時進行修復，將造成直接雷擊破壞?！?〕對于電氣設施，如果接地不良、布線錯誤，各供電線路、電源線、信號線、通信線、饋線未安裝相應的避雷器或未采取屏蔽措施，將有可能遭受感應雷擊，造成電力、電力系統(tǒng)損害?！?〕管道地面局部相對于埋地管道是一個優(yōu)良的接閃器，當附近有雷云存在的情況下，可能形成一個感應電荷中心〔管道不僅感應正雷，管道積聚負電荷，還感應負雷，積聚正電荷，正負電荷都對管道的陰極保護設施造成影響〕，從而使管線遭受到直擊雷的破壞。管道本身是優(yōu)良的導體，也容易成為雷電的泄放通道而受損。3.2.7.2地震地震對建、構筑物均會造成相當程度的破壞，假設防震設計達不到要求，不僅造成一次性破壞〔設備設施本身的破壞〕，還可能發(fā)生次生災害，造成火災或人身傷害事故。假設設備、管路、建〔構〕筑物防震性能不好，那么在地震發(fā)生時，易造成建〔構〕筑物倒塌，使設備、管道變形、破裂，嚴重威脅設備和人員的平安。3.2.7.3高溫、低溫傷害夏季氣溫高時，長期在陽光直曬下作業(yè)，易造成人員中暑，高溫能使容器的介質壓力升高，當壓力超過容器承壓能力時，導致容器破裂，造成壓力容器爆炸。嚴寒可能凍結設備、管道內的介質，造成生產故障。在冷庫中作業(yè)時，如作業(yè)人員未做好個體防護、或工作時間過長，也會造成低溫凍傷。3.2.7.4風沙揚塵危害本工程所處地區(qū)氣候枯燥、大風、沙塵暴災害較多見，刮風時易引起地面沙塵飛揚，導致人員操作環(huán)境差，給露天設施密封運行及檢修帶來困難。多風天氣特別是大風天然易破壞電力系統(tǒng)，造成突然停電，也可能毀壞裝置和建構筑物。3.3事故類比分析液氨爆炸事故分析1983年3月15日河北省南皮縣某肉聯(lián)廠發(fā)生液氨爆炸事故。〔1〕事故經(jīng)過1983年3月15日由于液氨儲罐加氨過量，操作工檢查不細，未及時發(fā)現(xiàn)，以致大量液氨進入氨制冷壓縮機氣缸，又未及時處理，造成冰機氣缸超壓爆炸，該操作工被炸身亡。〔2〕原因分析

①由于壓縮機吸氣量過大，使氣氨總管壓力降得過低，吸收氨水泵壓力較高，氨水送入氣氨總管從而進入氨制冷壓縮機；

②吸收崗位開停車不當，在開車或停車時，將氨水送入氣氛總管。液氨軟管爆裂事故分析2003年9月5日，江西某肉類加工廠一輛正在卸液氨的罐車，裝卸軟管突然爆裂，液氨大量外泄，致1人死亡。事故經(jīng)過2003年9月5日上午〔2〕事故原因分析事故發(fā)生后，由該廠主管部門牽頭，平安、質監(jiān)、工會、公安等部門參加，組成了事故調查組，聘請了技術專家，對事故全過程進行了調查分析。①爆裂的軟管斷裂成3節(jié)，其外表有破損痕跡，內層網(wǎng)狀鋼絲銹蝕嚴重，橡膠具有老化特征。經(jīng)專家認定軟管存在質量問題，也是發(fā)生事故的直接因素。臨時找來的軟管，既無產品合格證，也沒有制造單位，屬“三無〞產品。也沒有經(jīng)過有關法定檢測機構檢測進行檢測。②按照《液化氣體汽車罐車平安監(jiān)察規(guī)程》第47條規(guī)定，汽車罐車隨車必帶的文件和資料包括：汽車罐車使用證、機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證、押運員證、準運證、汽車罐車定期檢驗報告復印件、液面計指示刻度與容積的對應關系表；在不同溫度下介質密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本和汽車罐車裝卸記錄等。而事故罐車提供不出由質量技術監(jiān)督部門及交通部門頒發(fā)的押運員證、汽車罐車準駕證，使用證參數(shù)與罐車銘牌參數(shù)不符。后經(jīng)查實，事故罐車車主盧某沒有經(jīng)過平安培訓，罐車沒有登記，“六證〞不全，罐車為非法運輸罐車，不具有運輸液氨資質。③卸氨作業(yè)不具備必要的充裝條件，該液氨罐車沒有配備液氨配套的充裝軟管，肉聯(lián)廠沒有計量裝置，沒有裝備氣體濃度監(jiān)測報警裝置，沒有安裝氣體泄漏自動切斷聯(lián)鎖裝置，平安措施不到位，充裝人員在沒有認真審查清楚罐車是否具有充裝資質的情況下，就給氨罐充裝液氨，工作嚴重失職?！?〕事故教訓①平安意識不強，自我保護能力差。根據(jù)規(guī)定要求，從事危險化學品作業(yè)人員一定要經(jīng)過平安技術教育，熟悉其所運輸介質的物理、化學性質和平安防護措施，了解裝卸的有關要求，具備處理事故和異常情況的能力，堅持按規(guī)定持證上崗，在各項平安條件都具備的情況下，才能從事危險化學品的運輸作業(yè)。而事故罐車車主是非法經(jīng)營，由于沒有參加平安知識培訓教育，對液氨的化學性質以及液氨對人體的危害性認識缺乏，事故發(fā)生后不能有效地采取相應措施保護自己。②加強危險化學品運輸管理，對“六證〞不全的汽車罐車堅決不予充裝和卸氨。目前，不少危險化學品生產單位為了能使產品盡快出售，對汽車罐車“六證〞檢查不嚴格，對“六證〞不全的運輸罐車也進行充裝和卸氨，這樣做是對違規(guī)行為的放縱，非常不利于平安生產，同時也為平安事故埋下了嚴重隱患。危險化學品經(jīng)營單位應本著對國家負責、對人民生命財產負責、對社會負責、對企業(yè)負責的精神，加強危險化學品的平安管理，認真檢查“六證〞，對“六證〞不全的罐車堅決不允許充裝。被掛靠單位也要加強對掛靠車輛的平安管理，尤其是對運輸危險化學品的這種特殊車輛，更要嚴加管理。③液化氣體充裝軟管爆裂傷人事故是非常典型的事故，事故率較高，應當引起高度重視。如：2004年7月28日12時50分，中石化上海某公司，一輛正在卸液氨的槽車金屬軟管突然爆裂，200多千克液氨外泄，造成48人中毒，其中10人中毒嚴重住院治療。2004年9月2日

④企業(yè)領導必須高度重視平安生產工作，牢固樹立“平安第一〞的指導思想，把平安生產作為頭等大事來抓，要從事故中吸取教訓，舉一反三。通過這起事故，對全廠各個崗位進行排查，查找事故隱患，發(fā)現(xiàn)后堅決整改，確保生產平安穩(wěn)定進行。氨制冷壓縮機事故分析綿陽某肉類聯(lián)合加工廠制冷車間發(fā)生一起重大的制冷機損壞事故，該廠該壓縮機二級排氣溫度過高，超過160℃事故的主要原因是：①壓縮機汽缸中潤滑油中斷，導致壓縮機溫度升高。②操作人員檢查不徹底。該曲軸是根原來修復過的舊曲軸，結果發(fā)生抱軸的位置，在原來就磨損了，修復后用了到發(fā)生事故前已使用了三個月。操作人員在先前的檢查只是檢查了活塞部位，沒有認真檢查連桿與曲軸及軸瓦，因此造成了這么大的損害。③該班組的操作人員沒有制冷設備的操作資格證書。通過此次事故，企業(yè)應很好地吸取的教訓，在以后的工作中要嚴格執(zhí)行操作人員持證上崗制度，在加強管理的同時企業(yè)應該認真履行設備的方案檢修制度，設備的運行管理制度，使事故的發(fā)生防患與未然。3.4重大危險源辨識重大危險源是指長期地或臨時地生產、加工、使用或貯存危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》〔GB18218—2023〕及《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》〔安監(jiān)管協(xié)調字[2004]56號〕，該工程中，有可能成為重大危險源的有：壓力容器、壓力管道、熱鍋爐等。危險化學品重大危險源辨識根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》〔GB18218-2023〕，危險化學品指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會對人員、設施、環(huán)境造成傷害或損害的化學品。單元是指一個〔套〕生產裝置、設施或場所，或同屬一個生產經(jīng)營單位的且邊緣距離小于500m臨界量是指對于某種或某類危險化學品規(guī)定的數(shù)量，假設單元中的危險化學品數(shù)量等于或超過該數(shù)量，那么該單元定為重大危險源。危險化學品重大危險源指長期地或者臨時地生產、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。單元內存在危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量，即被定為重大危險源。單元內存在的危險化學品的數(shù)量根據(jù)處理危險化學品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況；〔1〕單元內存在的危險化學品為單一品種，那么該危險化學品數(shù)量即為單元內危險化學品的總量，假設等于或超過相應的臨界量，那么定為重大危險源?！?〕單元內存在的危險化學品為多品種時，那么按式〔1〕計算，假設滿足式〔1〕，那么定為重大危險源。q1/Q1+q2/Q2+……qn/Qn≥1………………〔1〕式中：q1,q2...qn-每種危險化學品實際存在量，單位：t。Q1,Q2...Qn-與各危險化學品相對應的臨界量，單位：t。該工程生產制冷系統(tǒng)中使用液氨，根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》〔GB18218-2023〕的相關規(guī)定，氨在生產場所的臨界量儲量為10噸就構成重大危險源。該工程生產場所使用一個液氨儲罐，容積均為5m3,密度為0.817t/m3，充裝系數(shù)按0.8計，生產場所液氨儲量為3.268噸，小于臨界量10噸，因此，液氨儲罐不構成重大危險源。鍋爐重大危險源辨識依據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》〔國家平安生產監(jiān)督管理局安監(jiān)管協(xié)調字[2004］56號〕，一是蒸汽鍋爐額定蒸汽壓力大于2.5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h；二是熱水鍋爐額定出水溫度大于等于120℃，且額定功率大于等于14MW，即構成重大危險源。該廠采暖熱媒采用CDZL1.4-95/70-AⅢ型熱水鍋爐一臺，供水溫度95度，回水溫度70度，額定功率1.4MW。供汽采用DZL2-125-AⅢ型蒸汽鍋爐一臺，額定蒸發(fā)量2t/h，供汽溫度194℃，工作壓力1.25MaP。故該工程鍋爐不屬于重大危險源。3.4.3壓力管道重大危險源辨識依據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》〔國家平安生產監(jiān)督管理局安監(jiān)管協(xié)調字[2004］56號〕，符合以下條件之一的工業(yè)管道為重大危險源。〔1〕輸送物中，毒性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質，且公稱直徑≥100mm的管道。〔2〕輸送物中極度、高度危害液體介質、《建筑設計防火標準》〔GB50016-2006〕及中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體，或甲類可燃液體介質，且公稱直徑≥100mm，設計壓力≥4MPa的管道。〔3〕輸送其他可燃、有毒流體介質，且公稱直徑≥100mm，設計壓力≥4MPa，設計溫度≥400℃該企業(yè)壓力管道輸送流體為氨氣，氨氣有毒，火災危險性分類為乙級，公稱直徑為50mm〔2吋〕，壓力為0.8MPa，不構成重大危險源。依據(jù)上述條件判定，氨氣和壓縮空氣的壓力管道不構成重大危險源。3.5平安管理因素對工程的影響平安管理因素主要表達在人員、制度兩個方面。〔1〕人的不平安因素 在人、物和環(huán)境產生的不平安因素中，人的因素是最重要的，大量的統(tǒng)計數(shù)字說明，70％～75％的事故都是由人為過失引起的。人的不平安因素主要表現(xiàn)在思想意識方面、技術方面和心理或生理方面。即缺乏牢固的“平安第一〞的意識，或長期在簡單重復的勞動中產生的麻痹思想，而導致違反操作規(guī)程和平安管理制度；知識不夠，技術不熟練，缺乏處理異?，F(xiàn)象的經(jīng)驗：過渡疲勞或帶病上崗、酒后上崗；情緒波動和逆反心理違反勞動紀律等。在生產運行中，因物料、設備設施、儀器儀表、電氣設施等及環(huán)境因素的影響，存在火災爆炸、機械傷害、觸電、燙傷等潛在危險性，而觸發(fā)這些潛在危險的主要因素往往是人的不平安行為或不平安狀態(tài)。如在禁火區(qū)內違章吸煙、動明火、電氣焊或其他違章作業(yè)等；外來飛射物打擊或交通工具碰撞產生火花可能引起火災甚至爆炸事故；由于操作人員違反平安操作規(guī)程或操作失誤而導致生產過程中發(fā)生傷害事故。〔2〕制度方面的因素管理方面的技術培訓不夠、違章指揮、監(jiān)管不嚴或失誤、職業(yè)禁忌等往往也是造成事故的原因。比擬常見的現(xiàn)象是為了趕時間、趕任務，有章不循、對不平安因素忽略而違章指揮作業(yè)等。制度方面的因素表現(xiàn)為制度不健全、措施不具體、執(zhí)行不落實和修訂不及時等方面。制度不健全，指沒有建立健全符合本單位實際情況的平安管理規(guī)章制度，以致工作人員無章可循、不能及時發(fā)現(xiàn)隱