印刷線路組件用電氣絕緣涂覆膠

印刷線路組件用電氣絕緣涂覆膠范圍本文件規(guī)定了印刷線路組件用電氣絕緣涂覆膠的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于對印刷線路組件起到防潮、防污及電氣絕緣等防護作用的涂覆膠。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1741漆膜耐霉菌性測定法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗（圓柱軸）GB/T6750色漆和清漆密度的測定比重瓶法GB/T9271色漆和清漆標準試板GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測定GB/T29595地面用光伏組件密封材料硅橡膠密封劑GB/T29608橡膠制品鄰苯二甲酸酯類的測定GB/T31838.3固體絕緣材料介電和電阻特性第3部分：電阻特性(DC方法)表面電阻和表面電阻率GB33372膠粘劑揮發(fā)性有機化合物限量GB/T34692熱塑性彈性體鹵素含量的測定氧彈燃燒-離子色譜法HG/T3371氨基烘干絕緣漆HG/T3737厭氧膠粘劑IPC-4101剛性和多層印制板用基材規(guī)范（Specificationforbasematerialsforrigidandmultilayerprintedboards）IPC-B-25A多用途測試板（IPCmulti-purposetestboard）IPC-CC-830B印刷線路組件用電氣絕緣化合物的鑒定及性能（Qualificationandperformanceofelectricalinsulatingcompoundforprintedwiringassemblies）IPC-TM-650測試方法手冊（Testmethodsmanual）UL94設備和電器部件塑料材料燃燒測試（Testsforflammabilityofplasticmaterialsforpartsindevicesandappliances）RoHS關(guān)于限制在電子電氣設備中使用某些有害成分的指令（Restrictionoftheuseofcertainhazardoussubstancessubstances）術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。IPC-CC-830B界定的術(shù)語和定義適用于本文件。分類產(chǎn)品分為無溶劑型和溶劑型兩個類型。產(chǎn)品按主要化學成分分為以下類型：丙烯酸酯（acrylicresin，AR）環(huán)氧樹脂（epoxyresin，ER）硅樹脂（siliconeresin，SR）聚氨酯（polyurethaneresin，UR）以其他化學成分為主的涂覆膠，取化學成分通用代號。要求性能印刷線路組件用電氣絕緣涂覆膠固化前的性能要求應符合表1的規(guī)定。印刷線路組件用電氣絕緣涂覆膠固化前的性能要求序號項目單位技術(shù)指標無溶劑型溶劑型1外觀—流動性液體，有明顯熒光現(xiàn)象，無肉眼可見雜質(zhì)、分層等缺陷2固含量%≥99.00＜99.003密度（25?℃）g/cm31.00～1.100.80～1.00印刷線路組件用電氣絕緣涂覆膠固化后的性能要求應符合表2~4的規(guī)定。印刷線路組件用電氣絕緣涂覆膠的物理性能要求序號項目單位技術(shù)指標1涂覆層外觀—無氣泡、針孔、起泡、裂縫、微裂紋、剝離、起皺、白斑等缺陷2熒光性—在紫外線照射下發(fā)熒光3附著力—≤1級4柔韌性—涂覆層未見裂縫或微裂紋5耐霉菌性—0級6阻燃性—≥HB級印刷線路組件用電氣絕緣涂覆膠的電氣性能要求序號項目單位技術(shù)指標1介質(zhì)耐壓—無飛?。ū砻娣烹姡⒋蚧鸹ǎ怏w放電）和擊穿（擊穿放電）等放電現(xiàn)象，漏電流≤10?μA2表面電阻Ω≥5×109印刷線路組件用電氣絕緣涂覆膠的可靠性要求序號項目單位技術(shù)指標1高溫高濕測試—外觀：無氣泡、針孔、起泡、裂縫、微裂紋、剝離、起皺、白斑等缺陷；表面電阻：≥5×109Ω；介質(zhì)耐壓：無飛?。ū砻娣烹姡?、打火花（氣體放電）和擊穿（擊穿放電）等放電現(xiàn)象，漏電流≤10?μA2高低溫沖擊測試—外觀：無氣泡、針孔、起泡、裂縫、微裂紋、剝離、起皺、白斑等缺陷；表面電阻：≥5×109Ω；介質(zhì)耐壓：無飛?。ū砻娣烹姡?、打火花（氣體放電）和擊穿（擊穿放電）等放電現(xiàn)象，漏電流≤10?μA3溫濕度老化（水解穩(wěn)定性）測試—外觀：無粘性，無軟化、粉化、起泡、表面發(fā)粘、裂紋或者逆轉(zhuǎn)成液態(tài)的現(xiàn)象；附著力：≤1級4鹽霧測試—未見氣泡、針孔、起泡、裂縫、細裂紋、剝離、起皺、白斑等缺陷，涂覆層下方金屬基材未見腐蝕現(xiàn)象有害物質(zhì)限量揮發(fā)性有機化合物（VOC）限量應符合GB33372（其他類、其他領(lǐng)域）的規(guī)定。RoHS指定物質(zhì)限量應符合表5的規(guī)定。印刷線路組件用電氣絕緣涂覆膠的RoHS指定物質(zhì)限量要求序號項目單位技術(shù)指標1鉛（Pb）mg/kg≤10002汞（Hg）mg/kg≤10003鎘（Cd）mg/kg≤1004六價鉻Cr（VI）mg/kg≤10005多溴聯(lián)苯（PBB）mg/kg≤10006多溴二苯醚（PBDE）mg/kg≤10007鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）mg/kg≤10008鄰苯二甲酸丁芐酯（BBP）mg/kg≤10009鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）mg/kg≤100010鄰苯二甲酸二異丁酯（DIBP）mg/kg≤1000鹵素限量應符合表6的規(guī)定。印刷線路組件用電氣絕緣涂覆膠的鹵素限量要求序號項目單位技術(shù)指標1氯元素含量mg/kg≤9002溴元素含量mg/kg≤9003氯+溴元素含量總和mg/kg≤1500試驗方法試樣環(huán)境除特殊規(guī)定外，試驗應在溫度（25±5）℃，相對濕度（50?±5）?%的標準條件下進行。試樣制備試驗基材試驗基材及數(shù)量要求應符合表7的規(guī)定，特殊情況可由供需雙方商定。試驗基材及數(shù)量要求序號項目基材數(shù)量（塊）1涂覆層外觀符合GB/T9271的玻璃板，尺寸不小于50?mm×50?mm32熒光性33耐霉菌性34柔韌性符合GB/T9271的馬口鐵板，尺寸為：120?mm×50?mm×（0.2～0.3）mm35附著力IPC-B-25A多用途測試板，如圖1所示36介質(zhì)耐壓57表面電阻58高溫高濕測試59高低溫沖擊測試510阻燃性符合UL94要求611溫濕度老化（水解穩(wěn)定性）測試Y形測試板，用符合IPC-4101/24或IPC-4101/26要求的基材制成，銅厚17?μm的Y形導體上鍍錫或涂覆錫鉛焊料（Sn60Pb40焊料合金）。測試板應當包含兩個電阻，一個用油墨標識，另一個用色條碼標識，如圖2所示5表7試驗基材及數(shù)量要求（續(xù)）序號項目基材數(shù)量（塊）12鹽霧測試符合GB/T9271的銅板，尺寸為：150?mm×100?mm×1?mm5基材前處理試驗基材應徹底清洗，并在120?℃下烘干1～4小時，冷卻后備用。制備如無特殊要求采用刷涂法制版，并按照制造商推薦的溫度、時間或固化能量等條件進行固化。固化后的涂覆層厚度宜符合表7的規(guī)定，厚度測量精度應小于2.5?μm。測試載上涂覆層的厚度要求類型厚度要求（μm）AR25～75UR25～75ER25～75SR50～200

IPC-B-25A多用途測試板Y形測試板性能檢測外觀按GB/T29595的規(guī)定進行。固含量按GB/T1725的規(guī)定進行。密度按GB/T6750的規(guī)定進行。涂覆層外觀按HG/T3371中漆膜外觀的規(guī)定進行。熒光性按HG/T3737的方法檢測固化后的試樣。附著力按GB/T9286的規(guī)定進行。柔韌性按GB/T6742的規(guī)定進行，棒軸直徑3?mm。耐霉菌性按GB/T1741的規(guī)定進行。阻燃性按UL94的規(guī)定進行。介質(zhì)耐壓按IPC-TM-650中的2.5.7.1的規(guī)定進行。表面電阻按GB/T31838.3的規(guī)定進行。高溫高濕測試按IPC-TM-650中2.6.3.4的規(guī)定進行。高低溫沖擊測試按IPC-TM-650中2.6.7.1的規(guī)定進行。溫濕度老化（水解穩(wěn)定性）測試按IPC-TM-650中2.6.11的規(guī)定進行。鹽霧測試按GB/T1771的規(guī)定進行。有害物質(zhì)限量特定有害物質(zhì)限量按GB/T26125、GB/T29608的規(guī)定進行。揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量按GB33372的規(guī)定進行。鹵素含量按GB/T34692的規(guī)定進行。檢驗規(guī)則檢驗分類檢驗應分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗每批產(chǎn)品應由質(zhì)檢部門檢驗合格并附有合格證才能出廠。檢驗項目外觀固含量密度涂覆層外觀熒光性附著力客戶合同要求的檢驗項目組批與抽樣以相同原料、相同配方、相同工藝生產(chǎn)的同批次產(chǎn)品為一檢驗組批，其最大組批量不超過3000?kg。每批隨機抽取3個樣品，總質(zhì)量至少1?kg。判斷規(guī)則所有出廠檢驗項目檢驗合格，則判定合格。若出現(xiàn)不合格項，允許加倍抽樣對不合格項進行復檢，若復檢合格，則判該批產(chǎn)品合格，若復檢仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。型式檢驗型式檢驗項目應為本文件規(guī)定的全部檢驗項目。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)時，檢驗頻率應不低于2年1次；產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時；國家市場監(jiān)督機構(gòu)或用戶提出進行型式檢驗要求時。型式檢驗應從經(jīng)出廠檢驗合格的同批產(chǎn)品中抽取足夠量的樣品進行檢驗。標志、包裝、運輸與