大學新校區(qū)擴建工程教學樓施工組織設計

大學新校區(qū)擴建工程教學樓施工組織設計目錄第一章編制說明及概述1第一節(jié)編制依據(jù)1第二節(jié)編制說明3第三節(jié)工程概述3第四節(jié)管理目標3第二章施工方案與技術措施5第一節(jié)根底結構施工方案5一、測量定位放線及沉降觀測5二、降水施工7三、土石方工程施工10三、人工挖孔樁施工16四、根底結構工程22第二節(jié)結構主體施工方案31一、主體模板工程31二、主體鋼筋工程36三、主體混凝土施工43四、主體砌體工程46五、現(xiàn)澆砼構造柱施工49六、外腳手架搭設方案50七、主體竣工資料形成和結構驗收56第三節(jié)屋面防水工程施工方案56一、屋面防水指導原那么56二、屋面防水找平層施工56三、剛性屋面防水施工工藝57四、屋面〔天溝〕、墻面、地面涂膜防水施工61五、內(nèi)墻、外墻地面、屋面變形縫施工62六、屋面憎水膨脹珍珠巖及保溫隔熱屋面施工65七、屋面防水施工及質(zhì)量控制措施69八、防水平安文明施工方案73第四節(jié)裝飾工程施工主要方案及工藝74一、裝飾施工指導方針74二、內(nèi)外墻面、天棚混合砂漿抹灰施工75三、石材外包柱面干掛施工76四、外墻涂料工程79五、水泥豆石〔樓〕地面施工80六、外墻面磚鋪貼施工81七、水磨石樓地面83八、石材樓面、樓梯鋪貼施工86九、石材踢腳板安裝施工87十、防滑地磚樓地面及屋面鋪貼施工88十一、防靜電地板樓面施工90十二、內(nèi)墻磚鋪貼施工91十三、埃特板包室內(nèi)雨水管墻面施工92十四、成品玻璃隔斷95十五、樓梯扶手、欄桿施工96十六、石材窗臺板粘貼施工97十七、天棚石膏板吊頂施工99十八、天棚鋁合金扣板吊頂102十九、門窗工程施工方案103二十、外墻、樓地面保溫隔熱XPS板施工111二十一、室外散水的施工114二十二、移動式腳手架搭設方案114第五節(jié)裝飾工程重點、關鍵部位的防治措施117一、瓷磚粘貼質(zhì)量通病及防治措施117二、地面石材鋪貼質(zhì)量通病及防治措施118三、墻面乳膠漆質(zhì)量通病及防治措施119第六節(jié)安裝工程施工方案120一、安裝工程施工順序120二、室內(nèi)給排水安裝工程121三、強電管線及照明系統(tǒng)安裝工程135四、弱電〔通訊〕系統(tǒng)安裝工程147五、防雷與接地系統(tǒng)安裝150六、安裝工程質(zhì)量保證措施151七、土建與安裝的配合施工措施153第七節(jié)火災報警〔消防〕系統(tǒng)安裝155一、消火栓系統(tǒng)安裝流程155二、水噴淋鍍鋅管絲扣連接安裝155三、煙感探測器的安裝156三、消防管道安裝157四、閥門安裝158五、消防箱安裝158六、消火栓安裝158七、消防管道支、吊架的制作與安裝159八、管道水壓試驗和沖洗159九、管道、支架油漆160十、自動報警系統(tǒng)裝置的調(diào)試161十一、工程重點、難點部位施工技術保證措施161第八節(jié)通風安裝工程163一、通風防排煙系統(tǒng)安裝施工163二、軸流通風機安裝181三、通風工程檢測、調(diào)試182四、防排煙系統(tǒng)的調(diào)試184第九節(jié)鋪裝景觀施工方案185一、施工準備185二、場地平整與找坡185三、地面基層施工186四、廣場花崗石路面、人行道的鋪裝187五、石材貼坐凳臺面及樹池墻面施工187六、嵌草磚路面鋪裝189七、室外路燈安裝及調(diào)試190第三章質(zhì)量管理體系與措施192第一節(jié)完善的質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢查制度192第二節(jié)用于本工程的施工及驗收標準〔規(guī)程〕203第三節(jié)材料及施工工程檢測方法與評定標準204一、進貨的檢驗和試驗204二、施工過程質(zhì)量的檢驗和試驗205三、自檢自校計測設備207四、自校規(guī)程208五、土建施工質(zhì)量檢驗評定標準209第四節(jié)成品保護的具體措施211一、成品保護措施211二、成品、半成品的保護方案212三、分項工程的保護措施213四、抹灰保護措施213五、涂料施工保護措施213六、門窗工程保護措施214第五節(jié)工程質(zhì)量通病及防治措施214一、瓷磚粘貼質(zhì)量通病及防治措施214二、地面地磚鋪貼質(zhì)量通病及防治措施215三、墻面乳膠漆質(zhì)量通病及防治措施216四、原材料質(zhì)量保證措施217五、現(xiàn)場計量器具管理措施218六、模板及支撐技術質(zhì)量保證措施218七、鋼筋工程技術質(zhì)量保證措施220八、混凝土施工技術質(zhì)量保證措施221九、砌筑工程技術質(zhì)量保證措施224第四章平安管理體系與措施224第一節(jié)平安生產(chǎn)體系及制度224第二節(jié)施工現(xiàn)場平安管理措施226第三節(jié)施工過程的平安管理措施226第四節(jié)機械設備施工平安管理措施230第五節(jié)現(xiàn)場用電平安措施230第六節(jié)防雷平安措施232第七節(jié)消防平安措施232第八節(jié)地下管線及其它地上、地下設施的保護加固措施232第五章環(huán)境保護管理體系與措施233第一節(jié)環(huán)保標準化管理依據(jù)及內(nèi)容233第二節(jié)施工現(xiàn)場環(huán)保標準化管理措施234一、粉塵控制措施234二、廢水處理措施235三、施工噪音控制措施235四、施工現(xiàn)場衛(wèi)生管理236五、環(huán)境保護措施236第六章工期進度方案與措施239第一節(jié)工期安排的指導思想和依據(jù)239第二節(jié)工期安排方案240第三節(jié)施工進度方案橫道圖241第四節(jié)工期保證措施241第七章資源配備方案246第八章組織機構人員配備248第一節(jié)現(xiàn)場工程部的設置和組成249第二節(jié)工程質(zhì)量管理體系250第三節(jié)平安生產(chǎn)、文明施工責任保證體系251第四節(jié)工程部崗位職責和管理權限253第五節(jié)公司對工程部的優(yōu)先權260第六節(jié)公司對本工程工程部的監(jiān)督、鼓勵和考核260第九章施工現(xiàn)場布置261第一節(jié)工程施工指導方針261第二節(jié)工程管理目標261第三節(jié)施工總平面布置安排情況說明262第四節(jié)平安文明施工布置266第五節(jié)施工臨水、臨電設計266第六節(jié)生活后勤安排271第七節(jié)現(xiàn)場綜合管理271第十章施工機具及試驗、檢測儀器設備272第一節(jié)擬投入本合同工程的主要施工機械表272第二節(jié)擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表274第三節(jié)機械的進場方案和保管276第十一章總包協(xié)調(diào)管理方案276第一節(jié)工程管理模式及總包管理的原那么277一、工程管理遵循的模式277二、總承包管理的原那么277第二節(jié)總包管理的措施277一、施工技術管理277二、施工質(zhì)量管理278三、總包管理中的質(zhì)量管理體系279第三節(jié)總包管理中的質(zhì)量控制280一、施工進度的管理280二、施工平安的管理283三、文明施工與環(huán)保管理285第四節(jié)合同管理287第五節(jié)時限管理288第六節(jié)與各方及分包的協(xié)調(diào)、配合、管理288一、協(xié)調(diào)好與業(yè)主的關系288二、協(xié)調(diào)好與設計院的關系289三、協(xié)調(diào)好與監(jiān)理單位的關系289四、各分包單位的協(xié)調(diào)、配合、管理289五、電梯安裝、配電箱安裝等專業(yè)協(xié)調(diào)管理措施292六、工程外部的協(xié)調(diào)管理294第十二章降低本錢措施294第十三章季節(jié)性施工措施296第一節(jié)雨季施工措施296第二節(jié)高溫季節(jié)施工措施297第三節(jié)冬期施工質(zhì)量保證措施297第十四章效勞及回訪保修措施300第一節(jié)效勞宗旨300第二節(jié)保修期限及保修措施300第十五章技術局部附表302附表1擬投入本標段的主要施工設備表302附表2擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表304附表3勞動力方案表305附表4方案開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖306附表5施工總平面圖307附表6臨時用地表308第一章編制說明及概述本施工組織設計將作為規(guī)劃指導建筑施工全過程的文件依據(jù)。編制過程中我們對各分項工程的施工工期安排、質(zhì)量目標、工程管理機構設置與勞動力組織、施工進度方案控制、施工機械及周轉(zhuǎn)材料的準備、主要技術方案的措施、平安保證措施、文明施工措施及降低工程本錢、推廣新技術等諸多因素進行了充分考慮，重點突出了該施工組織設計方案的科學性、適用性和針對性。在本工程的關鍵工期、特殊工序、關鍵工序以及工程中的難點、重點作出相應的施工方案、施工工藝、技術措施以及確保關鍵工期實現(xiàn)的保證措施方面亦做出了闡述。第一節(jié)編制依據(jù)1、####大學新校區(qū)擴建工程一期院系1號樓招標文件。2、#######大學〔#####〕擴建工程〔院系樓一期1#樓〕巖土工程勘察報告。3、#####大學建筑設計研究院設計的####大學新校區(qū)擴建工程一期院系1號樓建施藍圖。4、#####大學建筑設計研究院設計的####大學新校區(qū)擴建工程一期院系1號樓結施藍圖。5、#####大學建筑設計研究院設計的####大學新校區(qū)擴建工程一期院系1號樓水、電施工藍圖。6、####大學新校區(qū)擴建工程一期院系1號樓工程量清單。7、根據(jù)#####市相關部門所公布的有關法規(guī)、條文。8、現(xiàn)場實際踏勘情況。9、我公司的施工技術力量和機械設備等的配備情況及以往類似工程施工經(jīng)驗。10、本工程采用主要技術標準、標準10.1、本招標工程遵守設計圖紙明確的技術標準10.2、執(zhí)行國家現(xiàn)行的施工、質(zhì)量檢測及驗收標準。10.3、如果某項工程、工藝國內(nèi)沒有相應標準或標準，按設計文件和招標文件或在該項工程、工藝或工作開始10天前書面報告監(jiān)理單位，并經(jīng)發(fā)包人同意按監(jiān)理單位的指示執(zhí)行。序號標準號標準名稱1、GB50026-2007工程測量標準2、GB50202-2002建筑地基根底施工及驗收標準3、GB50204-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收標準4、GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收標準5、GB50209-2002建筑地面工程質(zhì)量驗收標準6、GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準7、GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收標準8、GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準9、GB50243-2002通風與空調(diào)工程施工及驗收標準10、GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標準11、GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標準12、GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準13、GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準14、JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程15、JGJ/T10-95混凝土泵送施工技術規(guī)程16、JG33-2001建筑機械使用平安技術規(guī)程17、SJG06-1997非承重混凝土小型空心砌塊墻體技術規(guī)程18、JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規(guī)程19、DB/00P01001—88四川省建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程20、JGJ95-2003冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程21、JGJ162-2023建筑施工模板平安技術標準22、JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準23、JGJ59-99建筑施工平安檢查標準24、JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準

注：本工程施工并不限于以上所列標準和規(guī)程，施工中將按該工程所涉及的國家及國家有關部委、地方有關部門制定的設計和施工現(xiàn)行標準、標準和規(guī)程執(zhí)行。第二節(jié)編制說明1、我公司收到本工程招標文件后，專門成立了“####大學新校區(qū)擴建工程一期院系1號樓投標小組〞，對標書進行了研究，由專業(yè)技術人員編制標書，并經(jīng)標書評審后由主管領導審批后形成投標文件。2、根據(jù)本工程特點及招標文件要求，本工程施工組織設計重點考慮主要工程的施工工藝和施工方法及管理力量、勞動力安排、施工機械配置，結合本公司的施工經(jīng)驗和施工能力及資源、機具配備情況進行編制。3、我公司—旦中標，將從各方面全力進行合理地安排和調(diào)配，公司上下信心十足。我們將把此工程列為2023年度、2023年度公司的重點工程，以雄厚的整體實力為依托、為后盾，確定了優(yōu)質(zhì)高速地完本錢工程的施工目標，交出讓業(yè)主滿意的精品。第三節(jié)工程概述1、工程概況####大學新校區(qū)擴建工程一期院系1號樓位于#####市########鎮(zhèn)福園村，總建筑面積25420m2，地上2、3、5層，屬多層民用建筑。基底面積5680m2，建筑總高度23m。該建筑為框架結構，抗震設防烈度為7度。2、工程名稱:####大學新校區(qū)擴建工程一期院系1號樓3、工程地點:#####市#########鎮(zhèn)福園村。4、招標范圍：包括基坑降水、人工挖孔樁、土石方、施工圖范圍內(nèi)的土建局部〔含局部二次精裝修工程〕及其中強電、弱電、給排水、暖通、電梯、消防工程等〔具體詳見圖紙及工程量清單，以工程量清單為準〕。5、質(zhì)量要求：合格，且感觀質(zhì)量綜合評價分值到達85%及以上6、工期要求：330〔日歷天〕7、設計單位:#####大學建筑設計研究院8、結構形式:現(xiàn)澆框架結構。第四節(jié)管理目標一旦中標，我公司立即調(diào)集思想素質(zhì)好、業(yè)務技能強、有敬業(yè)精神、能吃苦耐勞的專業(yè)工程技術人員，組建強有力的工程部。以“優(yōu)質(zhì)快速、平安文明〞的工作方針，全面實現(xiàn)我司對本工程制定的如下管理目標：1、質(zhì)量管理目標我司將本著以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，周密籌劃，精心組織、精心施工，科學管理的原那么，把質(zhì)量管理工作貫穿整個施工的全過程，在確保工程結構到達〞合格〞標準的根底上爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結構獎，所有施工工程一定到達國家現(xiàn)行標準、標準要求，工程質(zhì)量等級為〞合格〞工程。質(zhì)量目標分解為：工程一次合格率100%；分項工程合格率≥90%；主體確保合格結構工程質(zhì)量；分部工程合格率≥85%；工程竣工交驗一次性合格。2、工期管理目標根據(jù)本工程的工期要求，總工期為330天。我司將采用網(wǎng)絡控制和科學合理安排施工進度的技術措施、施工工藝及科學的工序穿插措施，保證按期完成各項施工任務。3、平安生產(chǎn)、文明施工管理目標3.1、認真學習和貫徹建設部JGJ59-99《建筑施工平安檢查標準》按照《#####市建筑工地文明施工暫行標準》的要求，搞好平安生產(chǎn)和文明施工，在發(fā)包人、監(jiān)理和市安監(jiān)站的督導下，爭創(chuàng)“市級文明施工標準現(xiàn)場〞。3.2、強化施工現(xiàn)場科學管理，杜絕死亡事故，杜絕重大機械設備、交通和火災事故；防止重傷事故，減少輕傷事故，輕傷頻率控制在10‰以內(nèi)。3.3、加大平安管理力度，有方案、有步驟地逐步改善作業(yè)環(huán)境和作業(yè)條件，注意采取相應防護措施，杜絕因滑坡發(fā)生事故和減少職業(yè)病、職業(yè)中毒事故的發(fā)生。3.4、科學合理地組織施工和工序穿插，加強現(xiàn)場日常生產(chǎn)管理，確保施工粉塵和施工排污對環(huán)境的污染。嚴格控制施工噪聲，盡量防止噪聲擾民。4、科學進步目標科學技術是第一生產(chǎn)力，在施工中我們將積極運用新技術、新工藝、新材料、新設備，全面推行計算機輔助網(wǎng)絡管理。5、效勞目標重合同、守信譽，積極配合發(fā)包人、監(jiān)理和設計單位，為各業(yè)主提供一流的效勞，確保用戶滿意，杜絕質(zhì)量問題投訴，定期回訪保修。第二章施工方案與技術措施第一節(jié)根底結構施工方案一、測量定位放線及沉降觀測〔一〕、測量定位1、根據(jù)工程結構特點及現(xiàn)場施工情況選擇主要控制線的位置。2、由于本工程現(xiàn)場場地等因素，故決定本工程地下局部采用外控法施工，地上局部采用內(nèi)控法測量控制施工。3、外控法：在基坑上沿四周投測控制網(wǎng)的標點，固定牢固，并做好保護工作以滿足地下局部的正常施工。4、內(nèi)控法。4.1、在承臺砼澆筑時，在原選定的控制點上預埋100×100×10mm的鐵板，鐵板下面用4φ10長120mm錨腳。4.2、把外控制線引測至鐵板，校驗無誤后在鐵板上刻上永久性的標記，作為以后向上投測控制線的固定投測點。4.3、為使主控制線能順利向上投測到每個施工層，在以上每層平臺模板鋪設時，必須在預埋鐵板的垂直正上方位置預留出150×150mm投測孔。該項工作由木工配合預留孔洞，測量人員復核孔洞位置。〔二〕、軸線傳遞在每層樓板砼澆筑完畢后，用激光垂直儀架設在首層的預埋鐵板投測點上，精確對點精平，在儀器上方預留洞口上面設置3mm厚的有機玻璃目標分劃板，使有機玻璃上刻有的十字線儀器目鏡的十字絲重合，將儀器分別轉(zhuǎn)動90°，180°，270°，與十字線仍重合，說明無誤。依次投測另外的控制點，然后在施工層用J2經(jīng)緯儀校核各控制點的相對角度關系，檢查角度誤差≤±10〞，用50m長卷尺復核各點間的距離，距離誤差≤±3mm，正確無誤后，再依據(jù)測設上來的控制線進行細部軸線和墻邊線及控制線的測量放線?！踩?、工程測量標高控制1、根據(jù)城市規(guī)劃及測繪部門提供的城市水準點，在施工區(qū)域內(nèi)建立臨時固定水準點，根據(jù)標準要求不得少于三個點。2、然后經(jīng)過換算用水準儀把換算后的建筑標高引測至塔吊標準節(jié)上，校核無誤后，做上三角標志，要求準確、清晰、平直，并在標志旁邊寫上該標志的相對標高。3、標高的傳遞：在電梯井內(nèi)側(cè)或上下貫穿的陰陽角處選定三個點作為標高傳遞基準點，然后用長鋼卷尺順著鋼筋把三個點同時向上傳遞，到上一層后用水準儀相互檢測這三個點，無誤后對整個樓層進行抄平?！菜摹?、結構沉降觀測本工程從施工準備起，至全部工程竣工后的一段時間，應按施工與設計要求定期對建筑物進行沉降觀測。1、沉降觀測點應設置在建筑物的各拐角處。2、建筑物的沉降觀測是根據(jù)建筑物附近的水準點進行的，所以這些水準點必須鞏固穩(wěn)定，為了對水準點進行相互校核，防止其本身產(chǎn)生變化，水準點的數(shù)目應不少于三個，以組成水準網(wǎng)，對水準點進行定期高程檢測，以保證沉降觀測成果的正確性。3、沉降觀測是利用就近的城市水準點作為基準點引測。4、觀測點的埋設4.1、考慮到觀測點設置的位置在明顯地方，為了建筑物的美觀和減少碰撞，觀測點的埋設首選隱蔽式觀測標志。4.2、觀測點是由套管、保護蓋及不銹鋼活動球形標志頭三局部組成。4.3、先用沖擊電鉆在砼墻上打孔，孔洞不小于30mm。孔深為80mm，孔洞打好后將剩余物清理干凈，將環(huán)氧樹脂砂漿填充其中，再將套管放在孔洞中，旋上保護蓋，套管放置水平，用砂漿把孔洞與墻面抹好，1～2天后，將城市高程引進埋設的水準點。5、本工程沉降觀測采用短視線精密水準測量法。6、沉降觀測要“四固定〞，即觀測者、儀器、測站、觀測路線固定。7、觀測周期按設計要求，本工程主體結構完成一層，進行一次沉降觀測，封頂直到穩(wěn)定為止。8、根據(jù)外部采集的原始數(shù)據(jù)，然后根據(jù)計算成果繪制曲線圖，填寫沉降觀測成果表，成果整理后及時上報我方、質(zhì)檢站、檔案館備案。水準點做法圖示沉降觀測點埋設圖示二、降水施工〔一〕、工程地質(zhì)水文條件巖土工程特性指標建議值表達表1巖土名稱重度γ壓縮模量Es(MPa)變形模量Eo(MPa)粘聚力C(kPa)內(nèi)摩擦角φ(°)極限承載力特征值fuk(kPa)雜填土18.04.090素填土19.05.04014240粉質(zhì)粘土20.06.05014.5280細砂18.08.020180松散卵石18.51428400稍密卵石20.02535740中密卵石22.032401300密實卵石23.042451800由提供的該場地巖土工程勘察報告知，場地地貌屬#####平原岷江水系Ⅱ級階地。地層構成主要為第四系全新統(tǒng)人工填土、第四系上更新統(tǒng)沖洪積堆積層及其下伏白堊系泥巖組成。其自上而下的結構為：1、第四系人工填土(Qml4)〔1〕雜填土：灰色、松散，主要為拆遷建筑垃圾及生活垃圾，厚0.00～5.70m?！?〕素填土：灰黃色、褐灰色。系粘性土、粉土夾少量磚瓦塊、碳屑等組成；濕，呈稍密狀態(tài)，厚0.00m～4.20m。2、全新統(tǒng)沖洪積層(Q4al+pl)〔1〕粉質(zhì)粘土：黃色、灰黃色。含氧化鐵及鐵錳質(zhì)結核，濕，可塑。厚0.00～4.60m，全場地廣泛分布?！?〕粉土：黃色、灰黃色，松散，飽和，層厚0.00～1.10m?！?〕細砂：黃色、灰黃色，松散，飽和，以長石、石英顆粒為主，含云母細片，呈透鏡體分布于卵石層中，厚度0.00～3.50m〔4〕中砂：青灰、褐黃色，松散，飽和，以長石、石英顆粒為主，含云母細片，呈透鏡體分布于卵石層中，厚度0.00～1.50m。3、上更新統(tǒng)冰水沉積層卵石層：褐灰、灰黃色，濕～飽和，成份以巖漿巖為主，中等風化～微風化，呈亞圓形，卵石粒徑一般5～10cm，在場地廣泛分布，埋深為1.20～8.20m。〔二〕、水文地質(zhì)條件據(jù)2023年5月15日勘察報告可知，場地地下水為上層滯水和埋藏于第四系砂卵石層中之孔隙潛水，大氣降水地表水及上游地下水為其主要補給源。砂、卵石為主要含水層?？碧狡陂g測得地下水水位埋深為1.50～6.50m左右。地下水水位年變幅為1.50～2.00m左右。場地地下水滲透系數(shù)K=15m/d左右。場地地下水類型為HCO3－Ca2+—Mg2+，PH值為7.2～7.6。場地地下水對砼無侵蝕性?！踩?、場地周邊環(huán)境情況擬建場地為已征農(nóng)田，地勢平坦，場地內(nèi)有灌溉渠經(jīng)過，從蜀龍路進入場區(qū)，沿建工、機電學院場地西北角向東，從石工、資環(huán)學院場地西南角流出場區(qū)。主渠在建工、機電學院場地寬約20.0m，深2.5m，水流變急。擬建場區(qū)以南約100m為正在修建的排洪渠?！菜摹?、降水施工設計方案1、降水設計參數(shù)確實定〔1〕、降〔2〕、地下水位埋深：h=1.50m?！?〕、降深要求：按水位降低至10.00m計算，因此水位降深S=10.00-1.50=8.50m。〔4〕、含水層厚度：H=25m〔按基巖埋深25m計算〕-1.50m=23.50m?！?〕、含水層滲透系數(shù)：K=15m/d?！?〕、影響半徑：R0=R+r0=374.70m其中：R=2S√KH=319.2mr0=η(a+b/4)=55.5m〔其中η=1.15〕2、基坑總涌水量〔Q〕計算Q=1.366K(2H－S)S/LgR0－Lgr0=6929.7m3/d3、單井涌水量〔q〕計算q=120πrsL3√K=517.56m3/d〔其中濾水管長度L=5.00m、r=0.15m〕4、計算需用井數(shù)〔n〕n=Q/q+1=14+1=15〔口〕〔五〕、降水井施工技術要求1、降水井布設：本工程合計共布設15口降水井，降水井距離約30.00m〔詳見“降水井平面布置圖〞〕，設計降水井井深17.50m，孔徑580～600mm，砼井管內(nèi)徑300mm〔外徑360mm〕。井管結構為上部井壁管10m，中部纏絲濾水管5m，下部沉砂管2.5m。2、施工流程：鉆機就位安裝平穩(wěn)→沖擊成孔〔泥漿護壁〕→撈砂排漿→下井管→填礫→空壓機、活塞交替洗井至含砂量小于萬分之一→下置降水水泵〔試抽〕→降水井正常工作。 3、要求成井鉛直，下管對中，濾料礫石〔φ5～10mm〕干凈，井管周圍填料均勻，厚度8～10cm左右，洗井至水清砂凈，要求出水含砂量小于萬分之一。4、成井后應作一次最大降深簡易抽水試驗，以檢驗設計參數(shù)的正確性，并為正確選擇泵型提供依據(jù)?！擦?、降水井施工質(zhì)量保證和平安措施1、工程經(jīng)理和技術負責人務必事先向施工人員詳細交底施工技術要求和平安考前須知，做到文明施工，確保工程質(zhì)量。2、施工人員必須穿戴好勞保用品，嚴格按規(guī)程和本施工技術要求操作，不得違規(guī)作業(yè)，確保平安生產(chǎn)。3、技術負責人及施工負責人必須嚴格檢驗井管及濾料質(zhì)量，不合格者不得入孔。洗井務必用活塞、空壓機反復交替洗井至水清砂凈。4、為防止?jié)撐g、影響土層結構，嚴禁使用大泵型降水，以選用流量30～40m3/h，揚程30m左右的電動潛水泵降水為宜。5、抽出的水必須就近流入場地由建筑單位統(tǒng)一修建的排水溝、沉砂池，然后排入地下雨水井管。6、由機電人員專人負責管理抽水設備，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不得因抽水設備故障而影響降水正常進行。7、現(xiàn)場必須配備備用電源，以利及時更換，確保連續(xù)正常降水，否那么將給基坑施工帶來極大危害。8、降水應由專人負責，并每日定時觀測水位變化，經(jīng)常抽檢含砂量，認真作好降水記錄。三、土石方工程施工〔一〕、土方工程開挖施工方案基坑〔槽〕采用機械大開挖土與人工檢底相結合。以達施工要求的尺寸和標高，并保證基土符合設計規(guī)定，施工作業(yè)平安。土石方采用機械大開挖，進行人工精修，整個土方總體施工順序由左至右進行。土石方開挖時要做好塌餅標志，控制基底標高，盡可能防止超挖。按設計要求挖到打樁標高后暫停?！捕?、土石方工程的平衡調(diào)運1、先對場地土石方進行計算，確定外運土石方量。2、基槽坑表土和回填不利的土層在機械挖土時由自卸汽車翻斗車配合，邊挖邊運到甲方指定地堆場。3、用于回填的土石方，挖基槽坑時由甲方指定零時堆場，待回填土時用。用人檢底土石方就近基槽坑邊堆放，待回填時用?！踩?、基坑支護方案1、根據(jù)地質(zhì)情況及場地情況本工程挖槽采用土方放坡。2、基坑清理和施工防水、排水措施。3、機械土方開挖到位后，采用人工開挖留置土方。4、基坑施工階段地表水防水、排水，采用120×240〔寬×高〕明溝有組織排除雨水至集水坑〔800×800×700，每10m設置一個〕。再用水泵抽排到工地沉淀排入市政雨水井內(nèi)。明溝和集水坑采用M2.5砂漿MU10磚砌筑。5、根底施工階段基坑內(nèi)的排水按設計要求在基坑內(nèi)設積水坑，采用潛水泵抽水至規(guī)劃排水溝?！菜摹场⒆鳂I(yè)條件1、開挖前應去除或撤除開挖區(qū)域內(nèi)地上和地下障礙物，對靠近坑〔槽〕的原有建筑物、電桿、塔架等采取防護或加固措施。2、基坑〔槽〕且無地下水時，挖方邊坡可作直立壁，不加支撐，但挖深度不得超過表1-1的規(guī)定，基坑〔槽〕寬應稍大于根底寬。如超過表1-1規(guī)定的深度，但不大于5m時，應根據(jù)土質(zhì)和施工具體情況進行放坡，以保證不坍方，其最陡容許坡度按表1-2采用?；印膊邸巢患又蔚娜菰S深度項次土的種類容許深度〔m〕1密實、中密的土和碎石類土〔充填物為砂土〕1.002硬塑、可塑的粉質(zhì)粘土及粉土1.253硬塑、可塑的粘土和碎石類土〔充填物為粘性土〕1.504堅硬的粘土2.00深度在5m內(nèi)的基坑〔槽〕邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度〔高：寬〕坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土〔充填物為砂土〕1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.651:0.751:1.00中密的碎石類土〔充填物為粘土〕1:0.501:0.651:0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0251:0.33軟土〔經(jīng)井點降水后〕1:1.00--注：①靜載指堆土或材料等；動載指機械挖土或汽車運輸作業(yè)等；靜載或動載就距挖方邊緣0.8m以外，堆土或材料高度不宜超過1.5m。②當有成熟經(jīng)驗時，可不受本表限制。3、當開挖基坑〔槽〕的土體含水量大而不穩(wěn)定，或基坑較深，或受到周圍場地限制需用較陡的邊坡或直立開挖而土質(zhì)較差時，應采用臨時性支撐加固。開挖寬度較大的基坑，當在局部地段無法放坡，或下部土受到基坑尺寸限制不能放較大坡度時，那么應在下部坡腳采取加固措施。如采用短樁與橫隔板支撐或砌磚、毛石或用編織袋、草袋裝堆臨時矮擋土墻，保護坡腳。當開挖深基坑時，那么須采取半永久性的、平安可靠的支護措施。4、基坑〔槽〕開挖程序一般是：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預留土層等。相鄰基坑開挖時，就遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土應自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，每1m左右修邊一次，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過1.5cm。在已有建筑物側(cè)挖基坑〔槽〕應間隔分段進行，每段不超過2m，相鄰段開挖應待已挖好的槽段根底完成并回填夯實后進行?！擦?、質(zhì)量標準1、保證工程柱基、基坑基底的土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。2、允許偏差工程機械、人工挖土工程外形尺寸的允許偏差及檢驗方法見表機械、人工挖土工程外形尺寸的允許偏差及檢驗方法項次工程允許偏差〔mm〕檢驗方法基坑(槽)管道場地平整排水溝地基(路)面層1標高+0-50+50+0-50+0-50用水準儀檢查或拉線尺量檢查2長度寬度〔由設計中心向兩邊量〕-0-0-0—用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡坡度-0-0-0—觀察或用坡度尺檢查4外表平整———20用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：1、地〔路〕面基層的偏差只適用于直接在挖方上做地〔路〕面的基層；2、本表項次3的偏差系指邊坡坡度不應偏陡。〔七〕、成品保護1、對測量控制定位樁、水準點應注意保護。挖土、運土、機械行駛時，不得碰撞，并應定期復測檢查其是否移位、下沉；平面位置、標高和邊坡坡度是否符合設計要求。2、基坑〔槽〕開挖設置的支撐或支護，在施工的全過程要做好保護，不得隨意損壞或撤除。3、基坑〔槽〕、管溝的直立壁和邊坡，在開挖后要防止擾動或被雨水沖刷，造成失穩(wěn)。4、基坑〔槽〕開挖完后，如不能很快澆筑墊層，應預留150-250mm厚土層，在施工下道工序前再挖至設計標高。5、基坑〔槽〕開挖時，如發(fā)現(xiàn)文物或古墓，應妥善保護，立即報有關文物部門處理；如發(fā)現(xiàn)永久必性標樁或地質(zhì)、地震部門設置的長期觀測點以及地下管網(wǎng)、電纜等，應加以保護，并報有關部門處理。6、土方基坑開挖和降低地下水位過程中，應定期對鄰近建〔構〕筑物、道路、管線以及支護系統(tǒng)進行觀察和測試，是否發(fā)生變形、下沉或移位，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應采取防護措施?！舶恕?、平安措施1、基坑開挖時，機械大開挖，兩臺機械距離10m以上，兩人操作間距應大于3.0m，不得對頭挖土；挖土面積較大時，每人工作面不應小6m2。挖土應由上而下、分層分段按順序進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。2、基坑開挖應嚴格按規(guī)定放坡，操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或局部坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。當采取不放坡開挖，應設置臨時支護。冬季不設支撐的挖土作業(yè)，只許在土體凍結深度內(nèi)進行。3、深基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下。坑四周應設平安欄桿。4、當基坑較深或晾槽時間較很長時，為防止邊坡失水松散或地面水沖刷、浸潤影響邊坡穩(wěn)定，應采用邊坡保護方法。5、用手推車運土，應先平整好道路，并盡量采取單行道，以免來回碰撞；用平板車、翻斗車運土時，兩車間距不得小于10m，裝土和卸土時，兩車間距不得小于1m。6、基坑〔槽〕、的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應防止塌陷，必要時加以保護；在柱基周圍，墻基一側(cè)，不得堆土過高。7、重物距土坡平安距離：汽車不小于3m，起重機不小于4m；堆土高不超過1.5m。〔九〕、土方回填1、施工準備1.1、回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求。1.2、石屑不應含有有機雜質(zhì)1.3、填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。1.4、根底、地下構筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結構已到達規(guī)定強度。1.5、大型土方回填前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)，施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量，每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)通過壓實測試來確定。1.6、室內(nèi)地臺和管溝的回填，應在完成上下水道安裝或間墻砌筑，并將填區(qū)內(nèi)的積水和有機雜物等去除干凈后再進行。1.7、在建筑物地面以下的填方，假設填筑厚度小于0.5m，應去除基底上的草皮和垃圾；假設填筑厚度小于1m，應去除樹墩及割去長草。1.8、填土前，應做好水平高程的測設?；?槽)或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應有水平標記。1.9、作業(yè)條件填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。根底、地下構筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結構已到達規(guī)定強度。大型土方回填前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)，施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)通過壓實測試來確定。室內(nèi)地臺和管溝的回填，應在完成上下水道安裝〔經(jīng)試水合格〕或間墻砌筑，并將填區(qū)內(nèi)的積水和有機雜物等去除干凈后再進行。在建〔構〕筑物地面以下的填方，假設填筑厚度不小于0.5m，應去除基底上的草皮和垃圾；假設填筑厚度小于1m，應去除樹墩及割去長草。填土前，應做好水平高程的測設。基坑〔槽〕或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應有水平標記。1.10、操作工藝〔1〕當填方基底為積土或耕植土時，如設計無要求，可采用推土機或工程機械〔壓路機〕壓實5～6遍?！?〕使用碎石類土最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3。鋪填時，大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處?！?〕回填土應水平層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能選定?！?〕墻柱基回填應在相對兩側(cè)或四側(cè)對稱同時進行。兩側(cè)回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑(槽)相連，應先填夯深根底，填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯?！?〕填土方的邊坡應按照設計及標準要求，如設計無說明而使用時間較短的臨時性填方邊坡，因當填方高度在10m以內(nèi)，可采用高度1：1.5；高度起過10m可做成折線形，上部采用為1：1.5下部采用為1：1.75。1.11、質(zhì)量標準〔1〕基底處理，必須符合設計要求或施工標準的規(guī)定?！?〕回填土的土料，必須符合設計要求或施工標準的規(guī)定?！?〕回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣確定壓實后的干密度，應有90%以上符合設計要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3。且應分散不得集中。1.12、產(chǎn)品保護〔1〕施工時，應注意保護有關軸線和標準高程樁點、防止碰撞下沉?！?〕根底或管溝的混凝土上、砂漿應到達一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作業(yè)?！?〕已完成的填土：應將外表壓實，路基宜做成一定的坡向排水〔4〕基坑回填應分層對稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞根底或構筑物。1.13、施工考前須知〔1〕回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或標準要求后才能回填上一層?！?〕嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽?！?〕嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)?！?〕管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填?！?〕雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完居，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)內(nèi)?！?〕路基、室內(nèi)地臺等填土后應有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后才進行下一工序的施工。三、人工挖孔樁施工1．材料：〔1〕水泥：采用PO.32.5普通硅酸鹽水泥。〔2〕砂：中砂或中粗砂、含泥量不大于5%。〔3〕石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石,樁身砼也可用粒徑不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%?！?〕水：應用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水，其水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準《砼拌合水標準》的規(guī)定?！?〕外加早強劑，粉煤灰摻合料比例按試驗試配確定?！?〕鋼筋的級別，直徑必須符合設計要求，并具有出廠證明書及復試報告。2．主要機具：〔1〕一般應備有三木搭、卷揚機組成或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、員桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、防水照明燈〔低壓36V、60W〕，電焊機、通內(nèi)及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、平安帽、平安帶等?！?〕模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊〔或八塊〕拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。3．作業(yè)條件：〔1〕開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、平安設施準備就緒。〔2〕熟悉施工圖紙場地的地下土質(zhì)、水文地資料，做到心中有數(shù)?！?〕按根底平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。〔4〕按設計要求分段制作好鋼筋籠?！?〕全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。〔6〕在地下水位比擬高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右?！?〕人工挖孔操作的平安至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的平安技術交底；操作前對吊具進行平安可靠的檢查和試驗，確保施工平安。4．施工工藝〔1〕工藝流程：放線定樁及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板施附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位〔中心〕軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆〔卷揚機或木轆轤〕→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方〔修邊〕→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板〔放附加鋼筋〕→澆筑第二節(jié)護壁砼→檢查樁位〔中心〕軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底局部→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒〔導管〕→澆筑樁身混凝土〔隨澆隨振〕→插樁頂鋼筋?！?〕放線定樁位及高程：在場地三通一平的根底上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和根底平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部〔即第一步〕的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。〔3〕開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間局部的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)好壞，操作條件而定，一般以0.9～1.2m為宜。〔4〕支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保平安施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆筑鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用，當樁孔直徑不大，深度較線而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁，護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定?！?〕護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具，扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的，用槽或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作?！?〕第一節(jié)護壁以高出地坪150～200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm。〔7〕澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度為C20，坍落度控制在100mm以內(nèi)，確?？妆诘姆€(wěn)定性?！?〕檢查樁位〔中心〕軸線及標高：第節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求?！?〕架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固?！?0〕安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。①在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。②井底照明必須用低壓電源〔36V、60W〕、防水帶罩的平安燈具。樁口上設圍護欄。③當樁孔深大于20m時，應向井下能風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相照應，切實預防平安事故的發(fā)生。④當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定，地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。⑤樁孔口安裝水平推移的活動平安蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好平安蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再翻開平安蓋板，平安蓋板應開設通風孔?！?2〕開挖吊運第二節(jié)樁孔土方〔修邊〕，從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好平安帽，地面人員應拴好平安帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動平安蓋板掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再翻開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度或到達持力層后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁?！?3〕先撤除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿找平。拆模強度到達1.2MPa?！?4〕澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶輸送，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的早期強度?！?5〕檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測?！?6〕逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度或持力層，去除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上，該工程持力層為中風化巖層。〔17〕開挖擴底局部：挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求?！?8〕檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)?！?9〕吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為50mm〔鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設一個Ф20耳環(huán)，作為定位墊塊〕；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接〔搭接焊或幫條焊〕，雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。〔20〕澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m?！?1〕混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。〔22〕冬、雨季施工：①冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未到達設計強度50%以前不得受凍。當夏季氣溫高于30℃時，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。②雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。5．施工技術措施及質(zhì)量事故的防治〔1〕垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。垂直吊線誤差：小于900mm的樁基不超過1%，900mm以上的樁基不超過2%?！?〕孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，防止坍孔?！?〕孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未真去除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，去除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底?！?〕孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵聺B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，那么應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。〔5〕樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的缺乏?！?〕鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。6．質(zhì)量保證措施〔1〕灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工標準的規(guī)定?！?〕實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積?！?〕澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工標準的規(guī)定。〔4〕樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰，且最大不超過50mm?！?〕孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞?！?〕允許偏差工程見下表：人工成孔灌注樁允許偏差項次項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6樁孔垂直徑度3‰L，且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑±10尺量檢查8樁底標高±10尺量檢查9護壁混凝土厚度±20尺量檢查注：L為樁長7．試驗要求：根據(jù)GBJ107—87標準要求外，每個樁基都要用一組試塊進行測試。8．成品保護〔1〕已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩?！?〕已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，防止地下水浸泡?！?〕樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土?！?〕保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊人樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土?！?〕鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮?！?〕樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂?！?〕施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。9．施工平安考前須知〔1〕施工中應防止盲目掘進。對提上地面的土應及時運走，不要堆放在樁孔周圍，以減輕樁孔周圍的壓力?！?〕挖孔宜采用短鍬、短鎬，以便于操作。施工人員必須戴平安帽。〔3〕提土桶不要裝得太滿，以防土塊或石塊掉落傷人或繩斷?！?〕做好施工記錄，樁根底施工是一項專門技術，又屬隱蔽工程，記錄要真實，資料要完整齊全。四、根底結構工程本工采用人工挖孔樁加獨立根底，樁根底持力層為中密卵石層，單樁豎向極限阻力值不小于3500KPa，樁長不小于6米；獨立根底持力層為粉質(zhì)粘土，fak=140KPa，基底標高為-2.2米；根底砼等級為：承臺采用C40，承臺墊層采用C10，樁采用C25；獨立根底墊層采用C10，獨立根底采用C30，根底保護層厚40。1、主要施工順序：根底測量放線→承臺土方開挖→磚胎?！讐|層→承臺、柱插筋→鋼筋隱隱蔽驗收→根底模板安裝→承臺砼澆筑→砼養(yǎng)護→根底柱測量放線→根底柱鋼筋〔水電預留預埋〕→根底柱鋼筋隱蔽驗收→根底柱、根底梁模板安裝→根底梁鋼筋〔水電預留預埋〕→根底梁鋼筋隱蔽驗收→、根底柱、根底梁砼澆筑→砼養(yǎng)護2、根底模板施工墊層施工時，模板支撐采取在10×10木枋的反面，用φ16鋼筋打入土層的方法穩(wěn)定模板，安模板時應拉通線校正模板。模板安好后，用水準儀測控墊層面標高，標高控制采取在基坑內(nèi)，用短鋼筋頭打水平控制樁方法。2.1支模方法(1)承臺側(cè)模：本工程為有臺階式承臺，支模時，承臺側(cè)模采用組合鋼模板支設，φ48鋼管作背楞，φ48鋼管搭架斜撐，承臺上口用φ48鋼管抱箍拉結，保證承臺側(cè)模的強度、剛度和穩(wěn)定性，從而保證承臺砼幾何尺寸。

模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)〔詳下表〕，超過允許值必須校正。項目允許偏差軸線位置5mm底板上外表標高±5mm截面及內(nèi)部尺寸根底±10mm柱、墻、梁+4–5mm層高垂直度全高≤5m6mm全高>5m8mm相鄰板面上下差2mm外表平整(2m長度以上)5mm2.2模板支撐(如以下圖)2.3模板支設的質(zhì)量控制措施(1)所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。(2)模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛〞腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。(2)為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應在清理過的模板外表上〔包括第一次使用的模板〕涂刷隔離劑，對隔離劑的根本要求是：不粘結、易脫模、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。(3)安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，防止損傷模板。(4)在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。(5)在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，防止模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。(6)澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上,防止磨損撞壞面板，同時振搗時間要按標準規(guī)定，要適時，以防模板變形。(7)模板的撤除：模板拆出要預先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地的溫度情況，掌握好混凝土到達初凝的時間，當混凝土到達初凝后，強度到達1.2N/mm2〔20℃以上氣溫時8小時〕，必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板外表粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。撤除模板時間：側(cè)模板以不損壞砼外表及楞角時，方可拆模。3、根底鋼筋工程墊層做完后，即開始進行放線工作：彈出暗梁、地梁、承臺邊線，復核合格后進行承臺鋼筋綁扎。施工工藝流程：熟悉施工圖紙及標準→前期工作→技術交底→鋼筋、焊條、焊劑等材料方案→保護層墊塊制作→材料進場收及原材料檢驗→鋼材焊件試焊→鋼筋配料→鋼筋制作→鋼筋綁扎、安裝〔預留預埋〕→鋼筋焊接及機械連接→保護層墊塊設置綁扎→焊件試件、機械連接接頭檢驗→隱蔽工程驗收3.1鋼筋按承臺分件配料制作，鋼筋在鋼筋房加工成型，現(xiàn)場綁扎，鋼筋制作前應認真翻樣配料工作，從翻樣到制、綁均應注意以下幾個環(huán)節(jié)：(1)在翻樣前及翻樣過程中要了解設計意圖，熟悉圖紙，及時將設計中交待不清楚的問題、圖紙中有矛盾的地方以及施工難點提出，并與設計單位監(jiān)理公司、建設單位聯(lián)系解決做到準確認真翻樣。(2)鋼筋、焊接用鋼材，應有出廠證明書和進場試驗報告單，經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后，方可使用。(3)鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、外形和尺寸，應按設計要求采用，如因材料供給貨源短缺需代換時，應征得設計單位同意。(4)鋼筋外表應潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前去除干凈，帶有顆粒片狀老銹的鋼筋不得使用。(5)每批鋼筋正式焊接前，必須按《鋼筋焊接接頭試驗方法》的規(guī)定，按現(xiàn)場條件下做鋼筋焊接性能試驗。試件合格前方能進行批量生產(chǎn)。(6)成型鋼筋堆放、清理、平整鋼筋堆放場地，在擺好墊木后，鋼筋應按綁扎順序分類堆放整齊。各種鋼筋應分類清理排好，堆碼整齊，以免清料時漏掉。3.2鋼筋綁扎的考前須知 (1)核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。(2)分清鋼筋的性質(zhì)，即跨中筋、支座筋、通筋、懸臂筋、附加筋、洞口邊加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、構造筋。(3)注意鋼筋接頭位置及錨固長度，特別是通長筋的接頭位置。按抗震要求，節(jié)點核心區(qū)箍筋必須按設計要求綁扎，不得遺漏。鋼筋的錨固長度應到達標準和設計要求。(4)按抗震要求，節(jié)點核心區(qū)箍筋必須按設計要求綁扎，不得遺漏。(5)各構件受力筋保護層厚度應按設計和標準和要求進行控制。(6)鋼筋的現(xiàn)場綁扎，應根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃分。(7)砼保護層厚度采用水泥砂漿或豆石砼墊塊控制，直接在鋼筋下〔墊層上〕放置水泥砂漿墊塊進行控制，梁側(cè)采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊綁扎在主筋的外側(cè)進行控制，布置間距一般為500mm且梅花形交錯設置。(8)鋼筋綁扎、安裝完畢后，應按以下內(nèi)容進行檢查并作好隱蔽驗收記錄。3.3鋼筋接頭位置(1)受力鋼筋接頭位置應設在受力較少處，接頭位置相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率。采用焊接接頭，斷面不大于50%。采用綁扎接頭，斷面不大于25%。(2)柱、插筋第一排接頭最低位置應在承臺面以上45d，第二排接頭間距離板應45d。為防止柱鋼筋位移影響軸線位置及幾何尺寸。3.4鋼筋豎向的連接大于或等于φ16的墻、柱豎向鋼筋均采用豎向電渣壓力焊接長，小于φ16的墻、柱豎向筋采用綁扎接長。焊接接頭現(xiàn)場由專人負責外觀檢查，并隨機取樣，按標準要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學性能檢驗。其焊接工藝如下：焊前準備〔試焊、檢驗合格、設定焊接參數(shù)〕→鋼筋校正→筋扶正對位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷面頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。如有不同直徑鋼筋豎焊時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并軸線對中。3.5考前須知鋼筋保護層墊塊不得用卵石、碎磚代替，外墻兩側(cè)鋼筋不得接觸模板，彎鉤伸入墻內(nèi)。受力鋼筋保護層厚度要求：部位保護層厚度〔mm〕備注根底梁及根底底板35地下室外墻外側(cè)35地下室外墻內(nèi)側(cè)15梁2530〔不小于縱筋直徑〕d＜25d≥25柱、墻、暗柱25〔不小于縱肋直徑〕豎向分布筋板15水池、水箱25壁內(nèi)側(cè)與底側(cè)15壁外頂板4、磚胎模地梁、承臺及底板基坑外側(cè)模板采用磚胎模，用240厚Mu5紅磚砌筑，砂漿為M5水泥砂漿。4.1、紅磚砌筑前須澆水，砌筑時要保證砌體的平整度與垂直度，確保地梁、承臺的截面尺寸。4.2、紅磚砌筑前須澆水，砌筑時要保證砌體的平整度與垂直度，確保地梁、承臺的截面尺寸。4.3、砂漿用水泥為425#普通硅酸鹽水泥，砂用中砂。4.4、當磚胎模較長時〔L≥6米〕，須每隔3m設置實心磚柱，磚柱大小為360×360。4.5、磚胎模砌筑好后，在內(nèi)側(cè)抹30厚1：25水泥砂漿找平。5、砼墊層5.1、墊層為100厚C15砼墊層，由于面積較大，采用商品泵送砼，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況〔土方開挖順序、后澆帶的設置等〕，將墊層砼分區(qū)域施工。5.2、砼的材料要求：水泥采用PO32.5普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，石子料徑為10-30cm，砂、石含泥量不得超過3%，另摻入水泥用量15%的粉煤灰。5.3、砼的坍落度控制在14-16cm，以便于砼的澆筑。5.4、墊層砼要做好標高控制，澆筑完后必須拉線找平，防止砼施工完成后外表積水影響防水工程的施工。6、混凝土工程6.1、本工程采用商品砼，對原材料要求較高，直接關系到工程的質(zhì)量問題，因此，在確定砼供給廠家之前，要作詳細的調(diào)查和比照，包括廠家的設備力量、原材料的質(zhì)量、產(chǎn)地及供給情況、產(chǎn)品的質(zhì)量以及價格等方面作全面分析，最后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等單位共同考核后確定。廠家確定后，根據(jù)設計要求，按配合比進行試配、試壓、合格后正式采用。砼供給過程中，除對廠家進行定期質(zhì)量跟蹤檢查外，對砂石、水泥、外加劑及摻合料等也隨機進行資料和實物抽查。砼送至現(xiàn)場，試驗人員對其坍落度、和易性及外觀質(zhì)量進行檢查。收料人員檢查每車砼出廠和運至現(xiàn)場的時間、砼強度等級、工程名稱數(shù)量等。保證品不進入施工現(xiàn)場地。6.2、砼泵送設計及輸送管選擇和布置6.2.1、泵機的選擇根據(jù)本工程每一施工段面積較小，砼澆筑量不多的特點，主體施工選擇2臺型號為HBT60的砼輸送泵，其設計理論輸送高度為30m，能滿足本工程主體高度的要求。6.2.2、泵管的選擇和布置根據(jù)本工程的粗骨料的粒徑大小，泵管選用Φ125的小徑管。除軟管外，均采用壁厚2mm的電焊鋼管。6.2.3、砼的泵送〔1〕、泵送前的準備工作a、混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板的倒壓力大。為此，應對本工程主要現(xiàn)澆構件的模板支承進行設計，以滿足強度和剛度的要求。b、板應設置足夠的鋼筋撐腳，以支撐上部負筋，在澆筑混凝土前進行隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗收。c、混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求前方能開機進行空運轉(zhuǎn)。d、對砼泵、砼攪拌運輸車、砼攪拌站和施工現(xiàn)場之間，應規(guī)定聯(lián)絡信號并配備通訊設備，以便及時聯(lián)絡，統(tǒng)一調(diào)配。e、檢查現(xiàn)場水電供給是否保證，備用的混凝泵是否到位，指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術平安交底。(2)、混凝土泵送a、混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水濕潤砼泵的料斗及輸送管內(nèi)壁等直接與砼拌合物接觸部位，經(jīng)泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，泵送與混凝土內(nèi)除粗集料外的其他成分相同配合比的砂漿。b、混凝土開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可返泵的狀態(tài)。正常泵送的，泵送要連續(xù)進行，當砼供給不及時，應放慢泵送速度，保持泵送的連續(xù)性。c、泵送過程中，應控制料斗的砼量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送砼順利進行。d、在混凝土泵送過程中，假設需接長3m以上的輸送管時，應預先用水和水泥漿進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。e、混凝土泵送結束時，應及時用水清洗混凝土泵的輸送管。6.2.4、砼的澆筑〔1〕、砼運輸柱子砼采用塔吊運輸，梁板砼采用泵送。梁板澆筑時，梁柱節(jié)點處的砼由塔吊吊運到位。〔2〕、砼澆筑a、構造柱砼澆筑應分層連續(xù)進行，分層下料振搗厚度控制為500厚，鋼筋砼柱子應采用串筒下料。b、構造柱砼澆筑前先澆一層5～10cm厚與砼同成份的砂漿，然后再澆筑砼。c、因?qū)痈咻^高，為減少構造柱底部模板在澆筑砼時所受的側(cè)壓力，應適當控制砼的澆筑時間，當澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的砼到達初凝為控制標準。d、砼分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距為400～500mm，振動上層時，振動棒應插入下層砼50mm，上下層砼澆筑的間隔時間不大于砼初凝時間。(3)、樓板砼澆筑a、樓板砼澆筑時，應分帶連續(xù)進行，梁高超過500mm時，應分二層下料振搗。b、梁板采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。c、針對此工程柱網(wǎng)尺寸大，房間分隔面積大的特點，板面刮平、抹光均采用機械進行，使用抹面板初步找平，圓盤抹光機二次提漿和找平、葉片抹光機細抹面層。d、在樓板砼接近初凝時，圓盤抹光分二次進行抹壓，第一次主要是調(diào)整外表平整度，第二次主要是增大砼密實度，封閉外表收縮的裂紋，在砼接近終凝前，用葉片抹光機細抹二遍，以進一步提高外表平整度。e、一個施工段的樓板砼必須一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，砼不能連續(xù)施工，應將施工縫留設在跨中1/3范圍內(nèi)。f、樓板砼厚度控制除在柱鋼筋上畫出控制標記，澆筑時還在操作帶范圍設特制的板厚控制鐵凳，在板找平后，砼初凝前取出，重復使用。(4)、砼振搗a、每一振點振搗延續(xù)時間，應使砼外表的出現(xiàn)浮漿和不南沉落為宜。b、當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑0.5倍，并防止碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應不小于50mm。c、當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實局部的邊緣。(5)、砼自然養(yǎng)護a、對已澆筑完畢的砼，應加養(yǎng)護，并應符合以下規(guī)定：砼澆筑完畢后的12h內(nèi)應對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。澆水次數(shù)應能使保持濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。b、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，其敞露的全部外表應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水。c、在已澆筑的砼強度未到達1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(6)、砼質(zhì)量檢查a、在拌制和澆筑過程中應按以下規(guī)定進行檢查。檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班到至少兩次。檢查砼在澆筑點的塌落度，每一工作臺班至少兩次。在每一工作臺班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時調(diào)整、檢查。b、應進行抗壓強度試驗。用于檢查結構構件質(zhì)量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合以下要求：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得不于一組〔每組3塊〕；每工作班拌制的同配合比缺乏100盤，且澆筑不同標號、不同結構部位時，其取樣不得小于一組；每一澆樓層同配合比的砼，取樣不得少于一組。每次取樣應至不留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。6.2.5、砼質(zhì)量保證措施(1)、砼攪拌設備運轉(zhuǎn)情況應隨時檢查，保證計量準確，砼攪拌充分。(2)、砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負責監(jiān)控模板情況。(3)、樓板澆筑砼時，應用鐵凳鋪架板搭設臨時通道，供操作人員施工，禁止作業(yè)人員踩踏板面負筋。(4)、砼振搗人員必須是持證上崗，澆筑現(xiàn)場應由專業(yè)工長負責指揮。(5)、砼澆筑前，應向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風暴雨和高溫天氣澆筑砼，防止惡劣氣候?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生不利影響。(6)、夏季泵送砼施工，應將潤濕草袋或麻袋覆蓋管道并灑水濕潤，以降低管壁溫度，防止發(fā)生堵管現(xiàn)象。(7)、構造柱采用現(xiàn)場集中攪拌，墻柱頂端易形成較厚的浮漿層，當澆筑到頂時，應刮去多余的水泥砂漿，確保砼強度到達設計等級。(8)、砼試塊在澆筑過程中，分部位進行隨機取樣，取樣部位及數(shù)量按標準要求。(9)、冬季施工砼，應采取覆膜養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)14天。第二節(jié)結構主體施工方案一、主體模板工程1、配模原那么本工程需要配置二層梁板模板和二層樓梯模板及一層的墻、柱模板，可根據(jù)現(xiàn)場使用及保養(yǎng)情況，隨著工程進度進行相應的補充。水平結構樓梯采用18厚九層板,板采用12厚竹膠板，滿堂架選用普通鋼管腳手架，按二層半的量進行備料。墻、柱采用定型木模板。樓梯板底模同樓板模板，踏步的封閉模板用九層板與木枋組合制作。2、滿堂架本工程水平結構采用大模板施工，滿堂架采用普通鋼管腳手架，配備可調(diào)支撐。滿堂架的立桿上設置橫向支撐用于豎向結構模板垂直度調(diào)整，豎向結構施工完畢后支撐轉(zhuǎn)到立桿端頭作為水平結構的支撐及調(diào)整板的水平度和垂直度。滿堂架中間立桿間距為1.5m兩端為1.2m；當板厚≥200時，立桿間距1.2米，底部設置掃地桿。搭設時拉線定位，做到橫平豎直。立桿、橫桿均要求采用標準桿件。3、梁板模板3.1、樓板模板采用雙面覆膜竹膠板〔板厚12mm,尺寸2440×1220mm〕，主龍骨為100×100mm木枋@1000，次龍骨為50×100mm木枋@400，局部配置可調(diào)支撐頭〔詳見以下圖〕。樓板支撐系統(tǒng)均采用Φ48鋼管碗扣式腳手架滿堂支撐，梁下支撐經(jīng)計算確定?？紤]樓層較多及需分層施工，模板配置三層用量，支撐配足三層半用量。將模板分部位進行編號，并涂刷非油性脫模劑，確保模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。梁板模板支模示意圖框架梁支模示意圖3.2、梁、板模板安裝時應注意以下幾個施工環(huán)節(jié)：3.2.1、擱置木方時應立放并拉通線調(diào)平上外表；3.2.2、板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于8mm；3.2.3、模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；3.2.4、模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成混凝土外表蜂窩麻面。4、樓梯模板樓梯模板的支設采用封閉式支模，采用18mm厚木九夾板，普通鋼管架支撐，M12對拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、〔梯井〕側(cè)模，踏步封立板及面板，整個斜梯段模板形成封閉整體，以斜板與樓板、休息平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口。沿斜板縱向設兩道鋼管木枋支撐踏步板，橫向間隔1.0m用雙鋼管配Φ12對拉螺栓鎖緊，在每級踏步面板上鉆兩個Φ14孔作混凝土澆搗排氣孔用。加固大樣如以下圖。樓梯封閉支模示意圖5、柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚層板為面板，50*100木方為龍骨，間距250～300，四周四塊模板制作成邊搭縫。梁柱接頭處采用小模板補拼，施工時必須精工細作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用槽鋼螺桿抱箍加固，間距均為450～500，從根部100mm開始，且底部兩排對拉螺桿設雙螺帽。根據(jù)柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋〔ф6-8〕。模板接縫的嚴密性將直接影響混凝土工程的外觀質(zhì)量,所以組裝時模板接縫均貼密封膠條,以防止因板縫漏漿而導致混凝土外表蜂窩、麻面。柱?！矆A柱、方柱〕安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強度，以防柱爛根。6、施工縫處理水平施工縫留設在板面。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土時，首先要去除垃圾、水泥浮漿、外表上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，并用水沖洗干凈及充分濕潤，殘留在混凝土面上的積水要去除。7、模板的安裝和撤除7.1、模板安裝前必須要完成以下準備工作：7.1.1、豎向結構模板：豎向結構模板邊線全部彈出