完整版-受煤坑深基坑施工方案(高壓旋噴止水帷幕+支護樁)

目錄第一章編制依據(jù)及編制原那么第二章工程概況第三章施工籌劃第四章主要施工方案與技術措施第五章工程質量管理及保證措施第六章工程平安管理及保證措施第七章工程文明施工、環(huán)境保護管理及保證措施第一章編制依據(jù)及編制原那么①滿足業(yè)主對總工期的要求和節(jié)點工期的要求；②確保工程自身平安為前提，同時在確保沿線管線路和鄰近建筑物平安的條件下，進行施工部署，制定施工方案、方法及技術措施；③采用監(jiān)控系統(tǒng)和信息反響系統(tǒng)指導施工；④嚴格執(zhí)行淮北市建設行政主管部門對工程施工的文明、環(huán)保、平安、衛(wèi)生健康等有關管理條例的要求，樹立良好的工程形象和社會形象；⑥采用新技術、新工藝、新材料、新設備組織工程施工。①國家及省市、行業(yè)有關地下工程施工的法律、法規(guī)；②現(xiàn)行有效的國家及省市有關地下工程設計、施工標準和規(guī)程等；③受煤坑工程施工圖紙；④現(xiàn)場踏勘、調查取得的資料；⑤本企業(yè)從事類似工程所積累的施工經驗和成熟的施工工藝；⑥本企業(yè)現(xiàn)有施工機械設備及施工技術力量；⑦《建筑結構荷載標準》GB50009-2002；⑧《建筑抗震設計標準》GB50011-2002；⑨《砌體結構設計標準》GB50003-2002；⑩《建筑地基根底設計標準》GB50007-2002；?《煤炭洗選工程設計標準》GB50359-2005；⑴高標準原那么堅持遵循ISO9001標準的生產、安裝和效勞的質量保證模式，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質量、平安、環(huán)境保護、文明施工和造價等各方面的工程目標。⑵技術方案“最優(yōu)〞的原那么在技術和實施性施工組織設計編制中，進行多個施工方案的綜合比選，針對不同工序，擇優(yōu)選用最正確方案，做到科學組織，合理安排。⑶確?！皟?yōu)質高效〞的原那么根據(jù)工程的實際情況對人員、機械、材料、管理進行優(yōu)化配置。根據(jù)我們在施工組織設計中明確的質量目標，通過嚴格貫徹執(zhí)行ISO9001質量管理體系進行過程控制，確保質量目標的實現(xiàn)。施工中充分發(fā)揮我單位專業(yè)優(yōu)勢，做到依靠科技，精心組織，合理安排，突破難點，強化標準化管理，提高工作效率，確保工程優(yōu)質、平安、高效。⑷確保“工期不倒〞的原那么根據(jù)業(yè)主對本工程的工期要求，編制科學、合理、周密的施工方案，合理安排進度，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿足業(yè)主要求。⑸“文明施工〞的原那么嚴格按照建設部《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》組織施工。⑹確保“平安第一〞的原那么平安生產是企業(yè)永恒的主題，施工生產永遠將平安放在第一位。所有技術措施、施工方案和現(xiàn)場調度等以確保平安為主，進行編制和指揮。⑺嚴格遵守標準、標準的原那么嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關標準、規(guī)程和技術標準。貫徹執(zhí)行國家和地方政府的方針政策、法律法規(guī)。第二章工程概述⑴本工程位于市縣內。⑵本工程地面以下為鋼筋混凝土箱型框架結構。采用C30集料級配防水砼，抗?jié)B等級S8，標高0以上的鋼筋砼梁板柱及地下結構漏斗，砼強度等級為C30，地下工程墻外側均做卷材防水。地面以上為鋼筋混凝土框架結構，根底形式為梁板式筏型根底，地下埋深-12.80米，局部埋深18.80米，分7個結構單元。砼結構環(huán)境類別為一類〔室內正常環(huán)境〕、二類A〔室內潮濕環(huán)境;非嚴寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境〕.建筑結構平安等級二級，建筑抗震設防丙類，7度抗震設防，建筑抗震等級四級。⑶東西方向長281m，南北方向寬16m，基底標高-14.40m～-20.4m，在受煤坑段位為-14.40m,轉運中心處-20.40m。⑷本工程以絕對標高32.20m作為相對標高±。⑸本受煤坑深基坑支護采用：平整場地+支護樁+內撐方法，即樁頂標高設在-1.500m位置，鐵路旁挖至磚砌擋墻，圍護結構采用鉆機成孔混凝土灌注樁，內支撐采用鋼管內支撐。地下水控制采用降水與高壓旋噴止水帷幕相結合進行。支護樁樁間錨噴C20砼，掛網1mx2m,Φ6@100接茬100，插筋為長米的Ф22鋼筋。⑹本工程設計采用降水與隔水相結合的方法，先采用管井降水將地下水位降至-11.00m以下，-5.50m以下采用三重管高壓樁旋噴止水帷幕進行隔水，高壓旋噴止水帷幕頂標高為-m0?；娱_挖前先施工降水井，開挖前半個月，先進行降水，并觀測地下水位的變化?；油鈧裙膊贾媒邓?8個，間距15m左右，深度30m，孔徑500mm；基坑內側共布置降水井20個，間距15m左右，深度30m，孔徑500mm。⑺高壓旋噴止水帷幕采用在支護樁外圍施作兩排Φ700mm高壓旋噴樁，樁體之間咬合100mm，樁體強度不小于5MPa。假設在基坑的開挖過程中發(fā)現(xiàn)樁間漏水，在漏水點通過注水玻璃雙液漿的方式進行處理。〔8〕受煤坑抗浮設計eq\o\ac(○,1)本工程抗浮措施為：受煤坑中間采用柱下布置抗拔樁抗浮；受煤坑兩側采用支護樁與受煤坑主體側壁之間灌注混凝土至壓頂梁下，由支護樁與受煤坑主體產生的摩阻力及壓頂梁產生的反作用力抗浮。eq\o\ac(○,2)本次柱下共布置抗拔樁39根，抗拔樁設計長度18米?？傃用诪?02米。eq\o\ac(○,3)受煤坑主體與基坑壁的空隙在主體結構施工時與主體同時灌注，其混凝土標號與主體相同。eq\o\ac(○,4)樁身砼強度等級為C30，主筋混凝土保護層50mm。要求施工允許誤差：樁±20mm；垂直度：0.5％；樁位：50mm。eq\o\ac(○,5)抗拔樁承載力特征值不小于1500KN，正式施工前應按標準要求進行抗拔承載力試驗。2.2工程地質1、2023年6月提供的《巖土工程詳細勘察報告》，本工程坐落在eq\o\ac(○,7)、eq\o\ac(○,9)粉土層上承載力的特征值為FAK=280〔300〕KPA,。根據(jù)《巖土工程詳細勘察報告》，現(xiàn)將地層分類描述如下：⒈層表填土：為人工填土，以矸石為主，局部為水泥地坪，層厚0.3~。⒉層粘土：棕褐色，可塑。層頂埋深約厚0.4～3.6m，層厚0.3~。⒊層粉質粘土：灰褐色，無搖震反響。可塑。層頂埋深約厚0.9～4m，層厚0.5~。⒋層粉質粘土：褐色~灰黃色。無搖震反響?？捎菜堋禹斅裆罴s厚2.2～5m，層厚0.4~。⒌層粉質粘土：黃褐色~棕褐色。無搖震反響。局部夾稍密~中密粉土〔或粉砂〕薄層，夾層厚度0.3~1m不等，搖震反響迅速?？伤?，局部為軟可塑。層頂埋深約厚3.4～7.9m，層厚0.7~。粉砂：黃褐色~棕褐色。很濕，中密。頂埋深約厚2.2～m，層厚0.8~。6.層粉質粘土：棕褐色。無搖震反響。軟可塑。層頂埋深約厚5.7～m，層厚0.4~。⒎層粉土：褐黃色~灰黃色。含少量粘性土，局部相變?yōu)榉圪|粘土、粉砂。搖震反響迅速。中密~密實。層頂埋深約厚6.5～14.8m，層厚8.4~。⒏層粉質粘土：黑褐~灰褐色。無搖震反響?？伤?。層頂埋深約厚17.2～24m，層厚0.9~。9.層粉質粘土與粉土互層：褐黃色、棕黃色、灰黃色。粉質粘土與粉土交替沉積。無搖震反響，硬塑，局部硬可塑；粉土分層搖震反響迅速，密實。層頂埋深約厚20.2～m，層厚~19m。10.層粉質粘土：青灰色~灰黃色。無搖震反響，硬塑。層頂埋深約厚37.3～m，層厚7.3~。11.層粉砂：褐黃色~黃色。密實。局部含砂巖碎塊。層頂埋深約厚47.7～m，該層未揭穿，最大揭露厚度約。地下水位：埋深在地表下0.8~〔黃海高程為左右〕。屬潛水類型，主要賦存于2層粘土~8層粉質粘土、11層粉砂中，其主要補給來源為大氣降水、地表水下滲及渦河的側向補給。地質條件的特點：地下水位淺而豐富，土層以粉土及粉砂為主，搖震反響迅速。2.3施工現(xiàn)場條件受煤坑北側為鐵路專用線〔C軸線距IV線中心線，距V線中心線13m〕，西端北側為裝車倉〔A軸距離裝車倉邊線〕，西側為輸煤棧橋〔1軸距離距離輸煤棧橋16m〕，南側有地銷煤公路〔A軸距離地銷煤公路邊線距離〕、煤泥場地及矸石場地擋墻〔A軸距離煤泥場地及矸石場地擋墻邊線距離12m〕、地磅房、圍墻等建筑物，施工場地狹小。無法放置土方，開挖所有土方都必須外運?？拷F路一側需設置平安防護網。攪拌站位置由甲方指定，距離受煤坑施工現(xiàn)場,受煤坑全部采用泵送混凝土，攪拌站混凝土拌和量為3/每伴，混凝土由罐車運至施工現(xiàn)場。為了保證工程施工的正常進行及鄰近建筑物和道路的正常使用，基坑開挖及根底施工過程中需進行深基坑支護。2.4采用的標準及標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》〔JGJ18-2003〕《混凝土結構工程施工質量驗收標準》〔GB50204-2002〕《建筑地基根底工程施工質量驗收標準》〔GB50202-2002〕《地下防水工程質量驗收標準》〔GB50208-2002〕《根底處理技術標準》〔DBJ08-40-94〕《地下工程防水技術標準》〔GBJ50108-2001〕《建筑地基處理技術規(guī)程》〔JGJ79-2002〕《混凝土泵送施工技術規(guī)程》〔JGJ/T10-1995〕《鋼筋機械連接通用技術標準》〔JGJ107-2003〕《建筑工程施工現(xiàn)場供用電平安平安標準》〔GB50194-1993〕《混凝土質量控制標準》〔GB50164-1992〕《建筑樁基技術規(guī)程》〔JGJ94-94〕《建筑基坑工程技術標準》〔YB9258-1997〕《建筑基坑支護技術規(guī)程》〔JGJ120-99〕《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》〔GB50300-2001〕《建筑變形測量規(guī)程》〔JGJ/T8-97〕《建筑物抗震構造詳圖》〔蘇G20-2004〕《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構造詳圖》〔03G101-1〕《鋼筋混凝土結構設計與施工規(guī)程》〔JTJ041-2000〕《混凝土外加劑應用技術標準》〔GB50119-2003〕《混凝土強度檢驗評定標準》〔GBJ107-1987〕《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》〔JGJ52-92〕《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》〔JGJ53-92〕《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》〔GB50080-2002〕《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》〔GB1499-98〕《鋼筋混凝土用熱軋澆圓鋼筋》〔GB13013-91〕《建設工程文件歸檔整理標準》〔GB/T50328-2001〕國家和地方規(guī)定的其它強制性標準。第三章施工籌劃施工質量目標符合設計要求，滿足國家規(guī)定質量標準，工程質量等級到達合格標準。平安生產及文明施工目標嚴格貫徹執(zhí)行國家制定的相關法律法規(guī)、創(chuàng)“市級文明工地〞。工期目標工期目標開工日期：2011年9月1日，2012年6月26日具備安裝條件。施工組織機構為確保本工程平安、優(yōu)質、高效、按期完成，我單位將按組織機構及人員立即組建工程經理部，全權代表我單位向甲方負責，全面履行合同。工程經理部全權負責資源調配、生產指揮和控制、內外協(xié)調等工作，按照工程管理的方法組織施工。工程經理部由工程經理、工程副經理、總工程師等組成領導層，下設工程質量部、平安環(huán)保部、機械物資部、經管部、綜合辦公室等職能部門。工程經理部下轄樁基、止水帷幕、結構及防水、基坑開挖及支撐架設、降水及監(jiān)測專業(yè)工程隊和一個綜合工程作業(yè)隊，在工程經理部的統(tǒng)一領導下，按照各自施工任務及施工需要，進行本工程施工，確保本工程平安、優(yōu)質、高效、按期完成。.1組織機構框圖見附圖一.2主要管理人員及部門職責工程實施工程經理負責制；受我單位各方委托，負責合同履約；是工程管理體系運行的第一負責人；負責制定工程目標并組織分解；負責組織制定各部室、關鍵崗位、工程隊職責權限，并進行考核；負責管理體系建立、運行和持續(xù)保持的資源配置；主持管理評審，確定管理體系運行需改良的措施；負責建立適當?shù)臏贤ㄇ?，確保內外部相關信息溝通順暢；負責組織顧客投訴、重大事故、事件的處置。按照工程經理的授權，履行生產管理、質量、平安、環(huán)境保護、內、外部溝通等相關職責；按照法律法規(guī)、顧客、相關方的要求，履行相關職責權限；協(xié)助工程經理、管理者代表，做好管理體系運行中的相關工作。在工程經理的領導下，對技術管理負全面責任。建立工程經理部質量管理保證體系并監(jiān)督運行效果；指導技術人員做好技術工作；組織編制實施性施工組織設計；制定重大施工技術方案；組織技術人員對工程質量薄弱環(huán)節(jié)和技術難點開展技術攻關工作；負責新技術、新工藝、新設備、新材料的應用和先進技術的推廣；負責設計變更的審定和呈報工作；與設計、監(jiān)理、甲方經常溝通，保證設計、監(jiān)理及甲方的要求與指令得到及時執(zhí)行。負責建立和維護信息管理系統(tǒng)，負責內外部信息溝通及顧客滿意測評的管理工作；負責根底設施和工作環(huán)境的籌劃及相關管理工作；負責生產和效勞實現(xiàn)過程的技術保證工作；協(xié)助相關部室，做好生產和效勞過程中的監(jiān)視和測量；負責測量裝置的配備、使用和管理；負責組織合同變更、設計文件變更的評審工作；制定與生產和效勞實現(xiàn)過程相關的糾正和預防措施；參與顧客投訴、重大事故、事件調查處理；負責工程隊勞務隊伍合同的管理和勞務隊伍的控制。負責與平安、環(huán)保有關的法律法規(guī)獲取、識別、傳遞和培訓；負責生產和效勞實現(xiàn)過程中的平安、環(huán)境保護工作的監(jiān)察；參與顧客投訴、重大事故、事件調查處理；負責組織較重大平安、環(huán)保事故、事件的調查、處置；負責與平安、環(huán)境保護相關的糾正和預防措施的制定，組織對相關部室、工程隊的糾正、預防措施實施情況的檢查、驗證。.2.6方案財務部職責負責施工方案的編制和統(tǒng)計工作；負責資金使用方案的實施。施工隊伍部署及任務劃分擬投入樁基、止水帷幕、結構及防水、基坑開挖、支撐架設、降水及監(jiān)測等6個專業(yè)施工隊伍和1個綜合工程作業(yè)隊，實施和完本錢工程全部工程，并修復任何缺陷。樁基工程作業(yè)隊：負責本工程所基坑支護樁施工作業(yè)；止水帷幕工程作業(yè)隊：負責本工程主體圍護結構-11米以下止水帷幕的施工。結構及防水工程作業(yè)隊：負責本工程主體和附屬結構工程及防水工程施工；降水及監(jiān)測：負責本工程主體和附屬的基坑降水及監(jiān)測工作；基坑開挖施工作業(yè)隊：負責本工程主體基坑開挖；支撐架設施工作業(yè)隊：負責主基坑鋼支撐的架設施工。綜合工程作業(yè)隊：負責其他有關工程施工。根據(jù)現(xiàn)場條件，結合管線搬遷及交通組織方案進行平面布置設計?？紤]本工程施工的分期性及各期施工的階段性，首先對本工程的主要臨時設施〔包括臨時生活設施、臨時用電、臨時用水等〕進行統(tǒng)一布置，后根據(jù)每期各階段施工內容的不同進行每期生產設施平面布置。施工總平面布置。主要臨時設施布置⒈生活設施布置根據(jù)業(yè)主提供的施工場地，建造辦公生活區(qū)，場內布置職工宿舍、辦公用房、衛(wèi)生間、洗浴室、廚房、廁所等。⒉臨時用電⑴臨時用電布置方式根據(jù)業(yè)主提供的臨時用電位置，采用電纜經三級配電引至施工用電設備，其布置方式為：6kv變電站低壓側母線～主干線～總配電箱～支線～分配電箱～支線～開關箱～支線～用電設備，其中分配電箱至開關箱裝設兩級漏電保護。⑵臨時用電方案①施工用電負荷根據(jù)每期各階段施工用電設備及其負荷電流計算并進行分配，配電回路采取大負荷分開，中負荷均勻搭配的原那么進行設計，并應盡量防止過負荷。②施工現(xiàn)場內的照明采用投光燈立桿沿圍擋架設，每隔50m架設投光燈立桿一座，桿高5m，分東西交叉對列，桿上采用雙投光燈，燈具采用1000KW鈉燈，電源電壓為380V，各照明電源從附近電源箱引出。③在圍擋頂上，每5m裝設一盞乳白色路燈，分三相交叉接線；在圍擋的轉角處、施工現(xiàn)場的大門口裝設警報燈，這一局部的用電采用專用配電箱提供。各期施工平面布置⒈施工平面布置⑴圍護結構施工階段北側施工段：頻臨鐵路，采用700cm高磚砌根底，高成品柵欄作平安防護網。在圍護結構內側布置鋼筋籠制作成品堆放及廢料的放置。南側施工段：利用原有地銷煤公路，施工場地布置6m施工便道，布置鋼筋加工及堆放場，鋼筋籠制作場地及木工棚場地。四臺40a塔吊。⑵基坑開挖及支撐架設施工階段開挖采用分層開挖施工法，詳見附圖二⑶結構施工階段南側施工段：保持施工便道，在西北側設置鋼筋加工、制作及堆放場，設置木工房及周轉材料堆放場。2、施工機械布置現(xiàn)場設置攪拌站一座，距受煤坑約，本工程全部采用泵送混凝土，攪拌站拌和量為3/每拌。砂漿攪拌機設置2臺，垂直運輸機械采用QTZ40A塔吊4臺。施工進度方案安排.1施工工期安排原那么⑴確保業(yè)主的工期要求的原那么。本施工組織設計按照業(yè)主要求的總工期和節(jié)點工期的原那么來安排本工程的施工進度方案。⑵施工的連續(xù)性和均衡性原那么。使各工種施工人員、施工機械在全工地內連續(xù)施工，盡量使勞動力、施工機具和物資消耗量在全工地到達均衡，防止出現(xiàn)突出的頂峰和低谷，利于勞動力的調度和原材料供給。⑶最大效益和最小費用原那么。通過合理的施工順序和施工方案安排，優(yōu)化資源配置，使工程在保證工期、質量及其它各工程標實現(xiàn)的前提下以最小的投入，產生最大效益。⑷滿足生產工藝要求原那么。根據(jù)工藝要求合理安排各段、各部位、各工序的施工順序。⑸全面考慮施工總平面布置的空間關系原那么。臨時設施布置安排、材料堆放、機械站位合理緊湊。⑹全面考慮各種條件限制原那么。本工程受管線及道路改移要求的限制，在編排方案時，重點加以考慮。.2方案開、竣工日期及主要節(jié)點工期安排.3施工進度方案圖施工進度方案網絡圖。主要施工機械的配置見附圖.2施工機械設備配置詳見附表1主要施工機械設備表。表1擬投入的主要施工機械設備表序號名稱數(shù)量型號已使用年限方案進場時間一、圍護結構、立柱、抗拔樁1挖掘機12日立EX30032汽車吊150t43汽車吊525t44泵車〔臂泵〕137m15混凝土灌車310m26雙液變量注漿泵4SYB-60/527壓力表1038泥漿密度計4100249旋噴樁機4GPF-2410空氣壓縮機4111三重管4TY-301212灰漿泵4PH-5213拌漿桶4SM-700-1414儲漿桶12SS-400-1415三軸拌漿機4316液壓油泵車225L/m×32MPa317組合千斤282×200t418潛水泵56119深井泵70100JC220污水泵22Z-1/2PW321潛水泵50JQB15-6322潛水鉆機12GPS-10323閃光對焊機4224電焊機152混凝土攪拌站1座JS1500新二、基坑土方開挖及回填挖掘機12日立EX3002履帶式破碎機24裝載機2KZL502自卸汽車304T3蛙式打夯機8HW703三、結構工程插入振動器122平板振動器42鋼筋切割機4G403鋼筋彎曲機4WKGW503鋼筋調直機4GT4/103閃光對焊機4UN-100型3交流弧焊機20BX-2003塔吊4華夏40A3四、測量、試驗及檢測泥漿取樣器21泥漿取樣筒21000cc1泥漿測試儀62土壓力計3CTDY-22鋼筋拉撥計30ZY-202混凝土坍落筒3100×15×3002抗?jié)B試模91混凝土試模30150×150×1501砂漿試模1270×70×701水準儀2B201全站儀2SET21001發(fā)電機2100KVA1勞動力方案安排.1主要人員配備情況本工程工程經理部管理層由主要管理人員和4個職能部門組成，按職能分為：工程技術及管理、質量管理、平安管理、機械物資管理、投資方案及財務管理、工程試驗、值班管理、協(xié)調配合及其他管理等類別。能滿足本工程的施工需要。根據(jù)工程特點，擬投入鋼筋技工、砼技工等10個主要工種，各承當以下作業(yè)：⑴鋼筋技工：承當本工程鋼筋加工、制作、安裝等。⑵模板技工：承當本工程鋼模安裝、整修、木模制作、安裝及澆注過程中模板加固及撤除和全部腳手架搭、拆、檢查、維護及樓、頂板滿堂紅支撐的架設、加固、維護等。⑶砼技工：負責本工程圍護工程、主體、轉載點、斜道等的全部砼澆注施工。⑷起重技工：承當鋼支撐的安裝，撤除工作及重型機械、材料和設備的起吊、裝卸等。⑸焊接技工：負責本工程鋼筋及鐵件的組焊工作。⑹機電技工：負責本工程，機械操作、維護、電路架設維護、管理等。⑺測量技工：在測量主管工程師帶著下，完成全部中線〔導線〕，水準測量及圍護，地表位移及沉陷等量測工作。⑻防水技工：負責本工程底、側、頂防水層施工，及沉降縫、施工縫、預留槽、孔、管等的防水施工。⑼普工：專業(yè)工種外的其他工作。.2勞動力資源方案根據(jù)施工組織設計進度方案安排，在施工頂峰期本工程生產人數(shù)達358人。主要勞力投入方案詳見勞動力使用方案表。表2勞動力使用方案表年份工種2023年2023年第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度鋼筋工8080908030木工040909030混凝土工2040404030電工33333電焊工1515101520起重工128888樁機司機240000機械操作工1515151010其他人員4060604040合計209261316285171主要材料采購、供給及質量控制、施工周轉材料的準備.1主要材料采購、供給本工程材料可自行采購，但對用于永久結構工程的材料或半成品，采購材料樣本必須通過業(yè)主及監(jiān)理單位的認可，方可購置以保障工程施工順利進行。每月20日根據(jù)施工進度方案安排提出下月主要材料的采購與供給方案，并對上月材料使用情況進行盤點。.2主要材料采購、供給的質量控制對主要材料采購、供給的質量控制如下：⑴按照合同的約定、設計及有關標準要求采購材料，采購前向監(jiān)理工程師提供產品合格證明和樣本，并在材料到貨前24小時通知監(jiān)理工程師進行初檢。⑵采購和供給的材料，應得到監(jiān)理工程師的批準和認可，未經監(jiān)理工程師的批準或認可，不得私自將材料運進現(xiàn)場，更不得將材料用于本工程。⑶材料在使用前，應按監(jiān)理工程師的要求進行檢驗或試驗，如監(jiān)理工程師對檢驗過的材料表示疑心時，有權進行抽樣檢驗，不合格的不得使用。因發(fā)現(xiàn)采購并使用不符合設計或標準要求的材料，致使工程不符合合同規(guī)定的質量要求，應按監(jiān)理工程師的要求進行修復、撤除或重新采購。⑷對材料采購和供給管理的一般要求：①配置有專門的、熟悉業(yè)務的采購人員；嚴格按設計要求和有關標準、標準進行加工制造、檢驗、運輸；業(yè)主和監(jiān)理工程師有權對材料供貨商進行考察，并有對不符合要求的材料供貨商的否決權；業(yè)主有權在材料采購的任一環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，并行使最終的質量檢驗認可權和否決權；②材料按標準、標準和設計文件要求的檢驗報告、質量合格證書等其他相關技術文件應與貨物現(xiàn)時交付。③用于本工程的材料〔含半成品、成品〕，均應按照國家標準進行抽檢、試驗，經檢驗不合格的材料嚴禁進入施工現(xiàn)場。.3施工周轉材料的準備本工程涉及的施工周轉材料主要有：鋼支撐、型鋼、腳手架、模板等。所有周轉材料根據(jù)施工進度方案安排及周轉次數(shù)，按各階段一次投入最大需用量進行準備。其中上述周圍材料以圍護結構〔結構〕同時施工時所需投入的用量為最大，以其所需的最大用量一次進行準備，然后根據(jù)施工進度方案，分批組織進場與退場。3.6工程重點、難點分析及對策措施工程重點及難點經認真研究設計圖紙、地質情況并結合現(xiàn)場調查情況，我單位認為外鄉(xiāng)建工程有以下重點與難點。.1結構防水防水是地下工程永恒的主題，由于本工程地下水位相對較豐富，防水工作量較大，對結構防水要求高，因此，如何切實有效地做好防水施工是本工程施工的重點。.2基坑開挖基坑開挖深度較深，標準段開挖深度為m左右，局部為，集水坑局部。，地下水位相對較淺，土質多為粉質粘土，含水量大，且基坑保護等級較高，如何對深基坑開挖穩(wěn)定的保護也是本工程施工的重點。.4施工降〔排〕水由于場地地下水埋藏較淺，地下水主要來源于地表及渦河水補給，基坑開挖時坑內的水量較豐富，如何采取有效降排水措施，以降低基坑內地下水位，確保施工平安，也是本工程施工的重點。相應解決措施針對上述施工重點與難點，我單位根據(jù)以往類似工程施工經驗，結合本工程具體情況，擬采取如下措施：⑴為了確保防水效果，施工中擬采取如下措施：①加強結構自防水施工過程的控制。砼澆注前，基面要處理干凈，砼加強振搗，確保密實。②按設計要求及標準要求，制定切實可行的工藝細那么，在砼自防水施工及防水層的鋪設與保護，施工縫的防水處理等工序施作前均編制詳細的作業(yè)指導書并對操作人員進行技術交底與崗前培訓。③施工中嚴格執(zhí)行“三檢〞制度和工序交接班制度，每道工序只有在取得專職質檢工程師及監(jiān)理工程師認可后，方可進入下道工序施工。施工操作由專職人員擔任，施工前簽定防水質量責任狀。④重點做好砼結構自防水及防水層保護、施工縫及變形縫防水等特殊部位防水處理，以此確保結構防水質量。⑤施工過程中加強對防水層的保護，在結構施工中，為了防止在綁扎鋼筋、安裝模板等分項工程中，對防水層造成破壞，特設專人進行保護措施。⑥為確保基坑的穩(wěn)定，采用超前降水以提高土體抗剪強度，基坑開挖分層分段施工，并采取必要的護坡措施，對基坑的變形實施監(jiān)控量測，必要時在邊坡局部加以注漿，以固結土體，控制變形，滿足基坑保護的要求。⑦開挖時按照時空效應理論確定基坑開挖參數(shù)和施工順序，采用分段分層、對稱均衡、隨挖隨撐的方法進行土方開挖，縱向放坡控制在1：3左右，防止縱坡坍塌。⑧施工中加強施工監(jiān)測，確?，F(xiàn)場信息反響通道順暢，并及時根據(jù)反響信息制定相應對策。⑷采用深井點降水法對坑底土體進行加固，以提高土體的密實度。在基坑內、外設井點降水，并進行水位觀，以便隨時掌握水位變化情況，從井抽出的水，沿基坑四周排水溝排出?；娱_挖時，基坑內布置的井，收集施工期間的坑內地層中的滲水和雨水，采用潛水泵強排。施工中根據(jù)詳細的抽水試驗報告進行分析，再對降〔排〕水井的數(shù)量及深度進行調整，以滿足設計降水要求。3.7協(xié)調管理協(xié)調、配合管理組織機構協(xié)調、配合的主要內容協(xié)調、配合遵循的原那么本工程土建與安裝協(xié)調的宗旨是：“整體部署、重點對待、及時協(xié)調〞。⑴絕對服從業(yè)主、監(jiān)理對工程土建與安裝施工的協(xié)調。⑵接到施工圖紙后，編制實施性施工組織設計時充分考慮施工安裝的部位及內容，并制定可能引起安裝工程平安質量問題的預防措施。〔3〕及時向監(jiān)理工程師提交本合同工程需其他專業(yè)或其他合同工程提供的作業(yè)細目清單。⑷強化對本工程工程施工的統(tǒng)一指揮，前道工序盡可能超前完成，為下一到工序提供完全合格的產品，并創(chuàng)造良好的施工條件，各專業(yè)要服從總體，本工程工程要服從工程總體大局，實現(xiàn)工期目標。協(xié)調、配合的主要措施⑴與相鄰建筑物、生產運營線的配合協(xié)調的主要問題是地面交通疏解、地下管線遷移施工的施工干擾，施工用水用點的協(xié)調，施工測量及監(jiān)測的協(xié)調。①為確保地面交通暢通，交通疏解和地下管線遷移施工時，一定要與相鄰建筑物、生產運營線等部門協(xié)商好后進行分段施工，不得中斷礦區(qū)及運銷單位的生產。②施工用水、用電的臨時布置及使用方案提前報送業(yè)主及監(jiān)理，無條件服從業(yè)主和監(jiān)理的協(xié)調。③加強測量與監(jiān)測工作的力度，確保施工的準確性和信息的及時反響。相鄰段施工前要進行貫穿測量，確保中線和軸線準確無誤，兩個區(qū)段水準點要相互閉合?！?〕與業(yè)主的配合⒈施工過程中積極參加業(yè)主組織的工程協(xié)調會，工作例會，及時圓滿完成業(yè)主分配的各項工作。2.積極配合業(yè)主各項工作，工程中出現(xiàn)的新情況及時向業(yè)主匯報。3.以“為運營效勞〞的宗旨，滿足業(yè)主及運營者的各種使用要求。4.努力尋求新工藝、新方法，在滿足施工工藝和工程質量要求的前提下，盡量減少費用，節(jié)約投資。〔3〕與設計單位的配合⒈我單位及時與設計單位取得聯(lián)系，貫徹好設計技術交底，明確本工程設計意圖和工程的重點及難點。⒉審圖中發(fā)現(xiàn)的問題，及時向駐地監(jiān)理工程師匯報，并向設計人員征求意見，經設計人員同意辦理設計變更前方可進行施工，嚴格按設計圖紙施工，未經設計單位同意不隨意更改設計。⒊積極邀請設計單位的有關人員參加關鍵部位的技術方案討論審定會，充分理解設計意圖，把設計思想貫穿于實際施工中。(4)與監(jiān)理單位的配合⒈充分配合監(jiān)理工程師的“質量、進度、投資〞控制和合同、信息管理職能，做好根底工作。⒉在施工過程中，嚴格按照監(jiān)理工程師批準的施工組織設計進行質量管理。在班組自檢和安質部專檢的根底上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。⒊貫徹質量控制、檢查、管理制度。所有進入現(xiàn)場的成品、半成品、設備、材料等均按要求向監(jiān)理工程師提交產品合格證、質保書及進場報驗單，請監(jiān)理工程師共同把關。⒋分部或分項檢查工序的質量，嚴格執(zhí)行上道工序不合格，下道工序不施工的準那么，確保監(jiān)理工程師能順利展開工作。⒌積極配合試驗監(jiān)理工程師完成對各試驗工程的有見證送檢。(5)協(xié)調措施編制界面施工方案、報監(jiān)理工程師，內容包括：1.施工組織安排；2.技術措施、質量保證措施。3.組織措施，負責人名單及職權。具體措施如下：①嚴格按設計圖紙、有關技術標準及業(yè)主指令進行作業(yè)。②關鍵部位的施工管理按隱蔽工程施工管理模式進行。③加強測量與監(jiān)測工作力度，確保施工的準確性及信息的及時反響。第四章主要施工方案與技術措施4施工條件準備⑴施工前制定運營鐵路專用線平安防護方案，報業(yè)主、監(jiān)理和交通部門審批許可后組織實施，并采取必要的措施，確保施工期間不與礦運營鐵路專用線發(fā)生沖突，以減少對礦及鐵運處正常生產的干擾。⑵辦理好施工各種許可證，工人上崗證等合法施工的證件。⑶對施工范圍的地下障礙物進行細致清查，編制管線保護方案經有關方認可后實施，以確保施工順利進行。4技術工作準備⑴做好調查工作，氣象、地形和水文地質情況的調查，地上、地下情況的調查及各種物資資源的調查。⑵熟悉施工設計圖，力求將圖紙中的問題在施工前解決。編制實施性施工組織設計、分項分部工程施工方案、測量方案、質量籌劃、試驗方案等。⑶制定詳細施工預算，為施工提供準確的依據(jù)。⑷制定機具、材料構件需求方案和委托方案，確保工程按期完成。⑸采用科學的施工工藝，并制定詳細的落實措施。⑹根據(jù)具體情況，繪制施工平面圖，規(guī)劃生產生活區(qū)，施工便道等。⑺完成控制網和控制樁的測量復核，并進行施工加密。根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖，進行施工現(xiàn)場控制網絡點的測量，妥善設立永久性標樁，認真組織測量放線，確保定位準確，做好控制樁和水準點。⑻完成現(xiàn)場試驗室的建設和各種儀器設備的鑒定。⑼施工條件具備后辦理開工報告。4現(xiàn)場準備⑴根據(jù)建設單位指定的水源、電源，架設水電管線和聯(lián)系施工臨時用地，進行生產、生活用臨時設施建設。根據(jù)施工總平面布置圖，完成生產生活設施和便道的準備工作。⑵去除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整，圍護施工場地，注意搞好環(huán)境衛(wèi)生、保持施工場地的整潔。⑶施工場地到達市級文明工地標準。4物資條件準備⑴材料的準備⒈根據(jù)施工組織設計中的施工進度方案和施工設計圖中材料數(shù)量，編制工程所需材料用量方案，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。⒉根據(jù)材料需求量方案做好材料的申請、訂貨和采購工作，使方案得以落實。⒊組織材料按方案進場，并做好保管工作。⒋落實周轉材料和施工用設備的來源并組織進場。⑵構配件及設備加工訂貨準備⒈根據(jù)施工進度方案及施工設計圖所提供的各種構配件及設備數(shù)量，做好翻樣加工工作，并編制相應的需求量方案。⒉根據(jù)需求量方案，向有關廠家提出加工訂貨方案要求，并簽訂供貨合同。⒊組織構配件和設備方案進場，按施工平面布置圖做好存放及保管工作。⑶施工機具的準備⒈根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具配備要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需求方案。⒉對大型施工機械〔吊車、挖掘機、鉆孔機、高壓旋噴機等施工設備等〕的需求量和時間，落實具體使用方案，盡量做到設備提前進場。施工測量是確保工程質量的前提和根底，工程施工測量的施測環(huán)境和條件復雜，要求的施測精度又相當高，必須精心施測和進行成果整理，工程測量成果必須符合相關標準的要求。施工控制測量⑴平面控制測量根據(jù)本工程的工程特點，利用業(yè)主提供的測量控制點，在施工場區(qū)內按精密導線網布設，精密導線點應沿本工程的實際地形選定，以GPS網為根底布設成附合導線、閉合導線或結點網；為了保證本工程與相臨工程的貫穿，導線測量所用的控制點至少要貫穿聯(lián)測到相臨工程所用的控制點兩個以上，利用貫穿平差后的控制點對建筑物的軸線進行測設。樁點沿本工程擬基南側布設，可充分利用地銷煤公路做永久標志，但必須選在基坑開挖影響范圍之外，穩(wěn)定可靠，而且能與附近的GPS的通視，平均邊長為60m，最短邊應大于30m，導線測設時按左右角同時觀測，加強檢核條件，應符合精密導線的有關技術精度要求。⑵高程控制測量地面高程控制網分為主網和加密網，主網為沿線路布設Ⅱ等水準網；加密網為向各施工口引測的Ⅱ等水準加密網。Ⅱ等水準主網布設成環(huán)線和結點網。應沿本工程施工線路布設成附合線路、閉合線路或結網點，基坑附近設兩個水準點，一個深標，一個淺標，保證點位穩(wěn)固平安，能長期保存便于尋找和施測，加密水準網在Ⅱ等水準點之間布設成附合或閉合環(huán)線，往返較差、附合或閉合環(huán)線閉合差≤±8√L〔L為往返測段、附合或環(huán)線的路線長度，以公里計算〕，加密精密水準測量的主要技術要求應符合下表的規(guī)定，精密水準測量的每一測段應采用往測和返測的觀測方法，宜分別在上午、下午，也可在夜間觀測，當往測餓返測兩次高差超限時應重測，如重測成果與原測成果比擬，其較差均不超限時，應取三次成果的平均數(shù)。精密水準測量觀測的主要技術要求水準儀的型號DS1每公里高差權中誤差〔mm〕4視線長度〔m〕60路線長度〔km〕前后視較差〔m〕水準儀的型號DS3前后視累積差〔m〕標尺類型錮瓦視線離地面最低高度〔m〕觀測次數(shù)與點聯(lián)測往返各一次基鋪分劃讀數(shù)較差〔mm〕附合或環(huán)線往返各一次基鋪分劃測高差較差〔mm〕往返較差、附合或環(huán)線閉合差〔mm〕8注：水準視線長度小于20mm時，其視線高度不應低于；L為往返測段、附合或環(huán)線的水準路線長度〔km〕對于工程施工時的高程測量控制，利用復核或增設的水準基點，按精密水準測量要求把高程引測到基坑內，并在基坑內設置水準基點，且不能少于兩個，當采用經檢定合格的鋼尺懸掛向基坑內傳遞高程時，每次應錯動鋼尺3～5cm，施測三次，高差較差不大于3mm，取平均值使用，通過基坑內和地面上的水準基點對工程施工進行高程測量控制。施工放樣測量施工中的測量控制采用極坐標法施測，為了加強放樣點的檢核條件，可利用另外兩個導線點作起算數(shù)據(jù)，用同樣的方法檢測放樣點的正確與否，或利用全站儀的坐標實測功能，用另兩個導線點來實測放樣點的坐標，放樣點的理論坐標與檢測X、Y值相差均在3mm以內，方可指導施工，首先放樣出圍護樁中心線以及線路中心線，以便檢核，為保證基坑寬度應考慮加寬值5cm，在基坑開挖過程中使用坡度尺檢測邊坡坡度，邊坡距主體結構的距離應滿足設計要求。待基坑開挖后需向基坑內傳遞坐標點〔不少于兩個、可利用明挖結構底板進行水平基點埋設〕，是從基坑邊向基坑內采用導線測量的方法進行定向。定向測量擬利用有雙軸補償?shù)娜緝x，且全站儀配有彎管目鏡，要求其垂直角小于20°，導線定向的距離必須進行對向觀測，定向邊中誤差應在±8″之內。坐標點傳遞后，即可進行主體結構放樣測量。首先測設線路中線和法線作為結構放樣的基準線，根據(jù)基線與結構相對關系值，測量內結構凈空，并用量尺檢核是否與設計值相符，確保滿足內結構凈空要求。施工控制測量成果的檢查和檢測為了確保正確貫穿和滿足設計的凈空限界，必須有嚴格的檢查和檢測制度。檢測均應按照規(guī)定的同等級精度作業(yè)要求進行，及時提出成果報告，一般檢測互差應小于1/2倍中誤差，假設大于該值或發(fā)現(xiàn)粗差，應由監(jiān)理會同監(jiān)理部采取專項檢測來處理。檢測地上、基坑內導線的坐標互差≤±12mm，≤±20mm；檢測地上、基坑內高程點的高程互差≤±3mm，≤±5mm；檢測基坑內導線起始邊〔基線邊〕方位角的互差≤±10″；檢測相鄰高程點互差≤±3mm；檢測導線邊的邊長互差≤±8mm。施工測量精度的保障措施由于工程工期和施工環(huán)境的限制，結構施工要形成流水作業(yè)，在施工中，必須高度重視測量作業(yè)，不允許出現(xiàn)任何測量誤差超出限差的情況，必須加強施工測量檢核。為到達中線和標高的測量誤差均在限差內的目的，特制定以下技術措施：①開工前對測量人員進行工程情況、技術要求、測量標準、測量操作規(guī)程、測量方案、測量根本知識、測量重要意義的培訓。②施工放樣前將施工測量方案設計與意見報告監(jiān)理審批。內容包括施測方法、操作規(guī)程、觀測儀器設備的配置和測量專業(yè)人員的配備等。③固定專用測量儀器和工具設備，建立專業(yè)測量組，專人觀測和成果整理。④建立測量復核制度，嚴格按“三級復核制〞的原那么進行施測。每次施測后，須經測量工程師復核。⑤加強對測量用所有控制點的保護，防止移動和損壞；一旦發(fā)生移動和損壞，應立即報告監(jiān)理，并與監(jiān)理協(xié)商補救措施。⑥用于本工程的測量設備，應按照規(guī)定的日期、方法送到具有檢定資格的部門檢定和校準，合格前方可投入使用。⑦用于測量的圖紙資料、測量技術人員必須認真核對，必要時應到現(xiàn)場核對，確認無誤無疑后，方可使用，如發(fā)現(xiàn)疑問作好記錄并及時上報，待得到答復后，才能按圖進行測量放樣。⑧原始觀測值和記事工程，應在現(xiàn)場用鋼筆或鉛筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手薄中。測量技術人員要認真整理內業(yè)資料，保證所有測量資料的完整。資料必須一人計算，另外一人復核。抄錄資料，亦須認真核對。⑨外業(yè)前，測量技術人員對內業(yè)資料進行檢查，所采用的測量方法，測量所用樁點以及測量要到達的目的向測工進行交底，做到人人明白；外業(yè)中，中線和高程測量要形成檢核條件，滿足校核條件要求的測量才能成為合格成果，否那么返工重測。⑩外業(yè)后，應檢查外業(yè)記錄的結構是否齊全、清晰、正確，由另一人復核結果無誤后，向工區(qū)技術人員交底，測量交底應簡單明了以方便施工。?施工所用的導線點、水準點、軸線點〔或中線點〕要設置在工程施工影響范圍之外、鞏固穩(wěn)定、不易受破壞且通視良好的地方，測量標志旁要有明顯持久的標記或準點聯(lián)測，保證在測量過程中，隨時發(fā)現(xiàn)點位變化，隨時進行測量改正，嚴格遵守各項測量工作制度和工作程序，確保測量結果萬無一失。?外業(yè)前，列出所用的測量儀器和工具，檢查是否完好。在運輸和使用測量儀器的過程中，應注意保護，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常，應立即停止使用并送檢，并對上次測量成果重新作出評定。?測量過程中，必須消除干擾，需停工的要停工，以保證測量精度，各種建筑物放樣時應和施工人員密切配合，防止出現(xiàn)不必要的偏差。?積極和測量監(jiān)理工程師進行聯(lián)系、溝通和配合，滿足測量監(jiān)理工程師提出的測量技術要求及意見，并重要部位的測量請測量工程師旁站監(jiān)理，并把測量結果和資料及時上報監(jiān)理，測量監(jiān)理工程師經過內業(yè)資料復核和外業(yè)實測無誤后，放可進行下步工序的施工。?按業(yè)主提供控制點數(shù)據(jù)變化通知，及時調整施工測量點位修改數(shù)據(jù)記錄設備案，并報監(jiān)理工程師認可。基坑支護結構施工方案與技術措施施工方法.1支護樁施工方法⑴施工準備及測量放樣在樁基施工前，去除樁基位置上的雜物，由于施工現(xiàn)場場地均為矸石回填，鉆機無法施工，因此順樁位開挖寬2m、深〔挖入土層〕溝槽，并將其用土回填，溝槽中心線與樁位中心線一致。換填后整平場地，用推土機碾壓密實，使機械能順利進出場，并保證施工中鉆機穩(wěn)定。進行樁位中心和標高控制點的測放，鉆孔樁十字軸線上部設四個中心護樁，便于施工過程中進行中心復核及檢查。場地處理后，埋設護筒。⑵泥漿制備泥漿采用膨潤土現(xiàn)場造漿，根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。泥漿指標應符合下表要求：測量放線測量放線挖槽換填、平整場地鉆機就位灌注水下砼鉆孔吊放鋼筋籠成孔檢查清孔泥漿制備驗收鋼筋籠制作鋼筋下料制備泥漿的性能指標表工程性能指標檢驗方法比重泥漿比重計粘度10～25S500～700ml漏斗法含砂率<6%膠體率>95%量杯法失水量<30ml/30min失水量儀泥皮厚度1～3mm/30min失水量儀靜切力1min:20～30mg/cm210min:50～100mg/cm2靜切力計穩(wěn)定性</cm2PH值7～9PH試紙⑶埋設護筒如有需要增加護筒，孔口護筒采用6～8mm鋼板制作，內徑比樁徑大20cm，長度視土層情況而定，一般不少于2米。采用人工開挖埋設護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實，頂部高出地面30cm，嚴防地表水滲入護筒。頂部準確豎直，護筒孔口平面位置與設計偏差按小于5cm控制，護筒豎向的傾斜度不大于1%L。⑷成孔⒈成孔作業(yè)鉆機就位時用枕〔方〕木支墊平穩(wěn)，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在2cm以內。旋轉鉆機的起重滑輪和固定鉆桿的卡機，位于同一垂直線上，保持鉆桿垂直。開鉆時，低檔慢速鉆進，鉆到護筒下1m后，再以正常速度鉆進。注意護筒內保持一定數(shù)量的泥漿方可鉆進，每臺鉆機配備兩套泥漿泵輪換使用，經常檢查排漿系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)。施工時注意起落鉆頭均勻，防止撞擊孔壁；接卸鉆桿時采取可靠措施，嚴防鉆頭脫落；鉆桿撤除后，進行檢查清理，涂油保養(yǎng)。鉆孔過程中，孔內嚴格保持泥漿稠度適當、水位穩(wěn)定，根據(jù)孔內泥漿的滲缺情況及時補充泥漿維持孔內水頭差，防止坍孔。隨時對鉆碴作取樣分析，及時核對設計地質資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應的鉆進參數(shù)、泥漿稠度。鉆進過程中，經常測定鉆孔深度、傾斜度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。在鉆進過程中，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在砂土、軟性土等容易塌孔的土層采用低檔慢速鉆進，同時提高孔內水頭，加大泥漿比重，防止塌孔。對于砂層部位，為防止塌孔或擴孔，可向孔填加黏土塊，反復提鉆下落，使黏土擠入孔壁一定深度，緊固孔壁.成孔后，假設發(fā)現(xiàn)孔底地質條件與設計不符，報請設計、監(jiān)理等單位研究確定處理方法。⑸成孔施工常見問題處理⒈鉆孔偏斜安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭及護筒三者均在同一豎直線上，并經常進行檢查校正。⒉鉆桿、接頭及時調整，防止彎曲如果出現(xiàn)鉆孔偏斜，應及時查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復掃孔，使鉆孔垂直。傾斜嚴重時回填粘土到偏斜處，待沉積密實后再鉆。⒊糊鉆在軟塑狀土層中旋轉鉆進時，因進尺快、鉆碴大，出漿口堵塞后易造成糊鉆〔吸鉆〕。一般采取控制進尺速度，選用刮板齒小，出漿口大的鉆頭，以防糊鉆。假設糊鉆嚴重，將鉆頭提出孔口，去除鉆頭殘渣。⒋縮孔、擴孔縮孔和擴孔的產生原因主要受地質地層影響。尤其是流塑狀淤泥質土層，極易造成縮孔，施工時采用上下反復掃孔的方法，并及時補焊鉆頭，防止因鉆頭磨耗使鉆孔孔徑小于設計樁徑。粉砂層及粉質粘土層易造成擴孔現(xiàn)象，施工時采取加大泥漿比重、控制進尺速度的方法，減少擴孔現(xiàn)象。⒌成孔檢驗施工時先在不同區(qū)段進行成孔試驗，根據(jù)地質條件、鉆機性能等選擇合理的泥漿配置、各階段的進尺速度、清孔方式與時間等鉆進參數(shù)。獲取較為詳細的地質條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，并根據(jù)獲得的技術數(shù)據(jù)及時修正鉆孔參數(shù)，以保證鉆孔質量。⑹首次清孔鉆孔至設計高程經檢查后，立即進行清孔。清孔方法按標準有關規(guī)定進行。清孔的目的是使孔底沉碴厚度、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質量要求和設計要求，為灌注創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設計高程，經過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆碴抽凈。清孔采用換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出。清孔標準符合以下規(guī)定：孔底500mm以內的泥漿相對密度小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28%，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤100mm。⑺鋼筋籠制作安裝⒈鋼筋籠綁扎鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，鋼筋骨架整體加工。鋼筋籠嚴格按設計和標準要求制作，鋼筋籠主筋采用閃光對焊連接。主筋間距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑長100mm以上。加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設變鉤不得向內圓伸露，以免防礙導管工作。⒉鋼筋籠吊裝在確認清孔完成并符合設計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架吊入樁孔，鋼筋籠完全進入孔內并在孔口焊接在固定件牢固定位，防止灌注砼過程中發(fā)生鋼筋籠上浮現(xiàn)象。鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠長度±50mm鋼筋籠直徑±10mm主筋間距±10mm箍筋間距及螺旋筋間距±20mm⑻導管安裝導管用φ250mm的鋼管，壁厚8mm，每節(jié)長2.0～3.0m，底節(jié)長4m，配1～2節(jié)長0.5～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，施工前對導管作水壓和接頭抗拉試驗。制作型鋼砼澆注支架平臺，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，并于上部放置砼漏斗澆注支架平臺的高度和斗的容量要保證〔首灌量〕第一斗有足夠的沖擊動能，保證第一斗混凝土澆注后導管埋深不小于1m，以保證樁底的質量。⑼二次清孔在第一次清孔到達要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉碴。清孔標準是對磨擦樁孔深到達設計要求，孔底泥漿密度1.15，復測沉碴厚度在5cm以內，此時清孔就算完成，立即澆注砼。⑽水下砼灌筑采用自拌砼灌筑。設計樁身砼C30，粗骨料采用粒徑為5～40mm的碎石，其最大粒徑不得超過導管〔φ250mm⒈先灌筑樁底初灌，使用經過計算保證一定的沖擊能量的首批用量，可經將泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入大于1m⒉灌注前在導管內使用隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在漏斗下口，當裝滿后，剪斷鐵絲，即下沉至孔底，排開泥漿埋住導管口。⒊澆注連續(xù)進行，中途停歇時間不超過15min，隨澆注隨拔管，在整個澆注過程中，導管在埋深應>3m⒋利用導管內的的砼壓力使導管外鉆孔樁面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至施工頂標高〔高于設計標高1m〕，在澆注過程中，如果導管內含有空氣時，后續(xù)宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將整斗從上面傾入導管內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。⒌灌注時水下的澆注面按高出樁頂設計高程的80～100cm控制，以保證樁頂?shù)膹姸荣|量，防止因樁頭劣質強度達不到設計要求引起的質量問題。另外澆注全過程應當及時記錄備案。⒍在澆注將近結束時，利用吊車提升斗的高程控制保證的灌注高度。在孔內注入適量清水使孔內泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。⑾樁機移位在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后，移動鉆機至下一樁位，開始進行下一根樁的鉆孔施工，同時開始進行上一根樁的樁身灌注。鉆機移動采用軌道或型鋼槽滑至樁位。⑿樁基檢驗配合樁基根底在施工過程中嚴格按照班組工序自檢、互檢、交接檢和施工質量員專檢的程序嚴格自檢。樁根底施工的檢驗由業(yè)主指定的檢測單位專項負責檢測。我單位工程經理部在施工過程檢測配合當中將提供時間、檢測條件、地點和機械后勤等方面盡可能的便利條件。⒀回填在樁體澆筑24小時后，對樁孔進行回填，回填材料為雜土，保證底板面以上空鉆成孔局部的樁體強度不低于原狀土體的強度，以利于基坑開挖的土體穩(wěn)定和其他工序施工時的平安。.2高壓旋噴樁止水帷幕施工方法一、旋噴樁施工準備〔1〕旋噴樁施工前，對施工場地進行平整，挖好排漿溝及儲漿池?！?〕采用坐標法對施工區(qū)域內的所有樁位進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標志報監(jiān)理復核。此外，還要做好測量記錄，以便隨時檢驗。〔3〕合理布置臨時工程、機具設備安設地點及水電供給。旋噴樁的施工用水采用地下井水?！?〕對輸漿管路、高壓泵、鉆機、旋噴管等設備進行仔細地檢查，并進行試運轉〔先是空運轉，然后負荷運轉、試噴〕確認無誤后才能開始高壓旋噴樁的正式施工?！?〕根據(jù)設計文件提供的施工參數(shù)進行試驗樁施工，在試驗樁施工過程中對施工工藝、旋噴參數(shù)、漿液配合比、鉆進和提升速度等進行調整。二、施工工藝流程施工工藝流程如以下圖制備固化劑漿液制備固化劑漿液噴射拔管結束旋噴注漿拔管調整鉆架角度貫入注漿管噴射拔管結束旋噴注漿拔管調整鉆架角度貫入注漿管機械移位機械清洗試噴鉆機就位泥漿的排泄處理作業(yè)泥漿的排泄處理作業(yè)三、施工工序〔1〕樁機就位鉆機安放保持水平，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于0.5%。鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠。鉆機鉆桿采用鉆桿導向架進行定位?！?〕貫入注漿管注漿管隨旋噴樁機鉆頭一起鉆至預定的深度。在此過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，邊射水、邊插管，水壓力一般不宜超過1MPa。如壓力過高，那么易將孔壁射塌?！?〕制備固化劑漿液制備旋噴樁固化劑漿液時選用42.5級普通硅酸鹽水泥作為固化劑，內滲3%三乙醇胺，水泥摻量根據(jù)加固土的性質及28天單樁無側限抗壓強度不小于1.2MPa的要求，通過試驗確定水泥摻量。水泥漿液的水灰比取1：1。在旋噴樁貫入注漿管的同時，后臺拌制固化劑漿液〔水泥漿〕，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。嚴格按設計要求配制漿液?！?〕噴射注漿水泥漿液應在噴注前1小時內攪拌，當噴嘴到達設計高程，噴注開始時先送高壓水清管，再送漿液和壓縮空氣。在底部旋噴1min,當?shù)竭_噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉邊提升。為防止?jié){管扭斷，鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不斷；當注漿管不能一次提升完成而需分次拆卸時，拆卸動作要快，卸管后繼續(xù)噴射的搭接長度不得小于10cm。旋噴過程中，水泥漿液量不得少于700L/m，并且攪拌時間超過4小時的水泥漿液不得使用。施工過程中控制冒漿量小于注漿量的20%，超過20%或完全不冒漿時查明原因，采取相應措施。提升速度可取10～25cm/min。對需要擴大加固范圍或提高強度的局部采取復噴的措施，并使實際樁頂標高高于設計標高0.3～0.5m。旋噴施工中作好施工記錄，記錄詳細準確，并有監(jiān)理的簽認，作為今后計量的依據(jù)?！?〕拔管與沖洗旋噴施工完畢，迅速拔出注漿管，并用清水把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把注漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排出?！?〕樁機移位待旋噴樁機注漿管全部提出地面后，先關閉電機，然后將樁機移至新的樁位。四、旋噴樁施工技術要點及考前須知〔1〕旋噴樁施工技術要點a.旋噴樁施工鉆孔采用旋轉式鉆機，注漿采用42.5的普通硅酸鹽水泥，所用水泥各項測試技術指標符合現(xiàn)行國家標準。存放超過三個月的水泥，使用前應進行各項技術指標的復查試驗，并按復驗結果使用。b.施工前先進行場地平整，挖好排漿溝池。鉆機開鉆前必須用水準尺校平，保持機身四平八穩(wěn)，就位后，鉆桿與鉆孔保持垂直，開孔直徑選用110mm，鉆孔偏斜小于1%，鉆進時應保持中速，遇硬層應減速慢鉆，以防卡鉆。開孔前應嚴格檢查樁位和開孔角度。c.注漿前應全面檢查注漿設備與材料，包注漿泵，拌漿儲漿系統(tǒng)，高壓注漿管壓力表水電及其他機械零件。在插管前先檢查管路是否暢通，密封圈是否完好無損，絲口是否連接緊密，發(fā)現(xiàn)問題應立即修理或更換，以保證漿液能按要求進入，同時高壓旋噴管在下井前應在井口試驗檢查，以防止噴嘴堵塞。插管到位后，先作高壓試噴，調整參數(shù)到達要求方可進行噴漿作業(yè)。d.保持引孔泥漿性能、孔壁完整、不坍孔，以確保高壓旋噴管順利的下到孔底。時，應先啟動泥漿泵送漿，同時旋轉下放至孔底〔開噴深度〕后，在啟動高壓泵和空壓機，等到各項參數(shù)正常前方可提升。f.拌漿人員應嚴格按配比配料，漿液應經過充分攪拌經篩網過濾后再不斷的攪拌之中予以注漿。同時應經常檢查測定漿液的比重，做好記錄。噴漿作業(yè)時，應檢查注漿流量、壓力，旋轉提升速度等，由上而下進行噴射注漿時，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。e.參數(shù)詳見下表：項目單管參數(shù)噴嘴直徑〔mm〕噴桿旋噴速度〔r/min〕10～20噴桿提升速度〔mm/min〕80～120漿液流量〔L/min〕50～55漿壓〔Mpa〕25～30〔2〕施工考前須知a.噴注過程中發(fā)生機械故障時，應停止提升和噴射以防樁體中斷，同時立即排除故障。b.當發(fā)現(xiàn)漿液缺乏影響固結質量時，可進行重復噴射。原位重復噴射時，沖擊破壞的是漿土混合液體，所受阻力小，因此有增加固結體直徑的效果。c.由于漿液析水、收縮，固結體頂部可能出現(xiàn)凹穴，必須采取措施消除，可以在凹穴灌注混凝土，或直接從旋噴孔中再次注入漿液填滿凹穴為止。d.旋噴樁的頂面高程按設計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)進行控制?！?〕特殊情況處理a.孔口不返漿時，應查明原因停止提升噴射管，通過停噴、靜噴、或加大漿液稠度,屢次反復直至返漿。b.因停電、機械事故停噴后，再繼續(xù)噴射時，應將噴射管下插50cm,以保證樁體的連續(xù)性。五、質量控制及檢驗1、質量檢查內容a.施工前檢查水泥的質量、樁位的準確性、壓力表、流量表的指針位置和靈敏度，高壓噴射設備的性能等。b.施工中檢查施工參數(shù)〔壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉速度等〕的應用情況及施工程序。c.施工結束28天后，對施工質量進行檢查，內容為樁體強度、平均直徑、樁身中心位置和樁體均勻性等。檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%～5%。2、檢驗方法高壓噴射注漿可采用開挖檢驗、室內檢驗、鉆孔試驗等方法進行檢驗。本工程采用鉆孔試驗：對固結體鉆孔，取巖芯觀察判斷其固結整體性，就巖芯做室內試驗；鉆孔做壓力注水和抽水兩種滲透試驗，測定其抗?jié)B能力；在固結體中部距旋噴注漿孔中心～,每隔一定深度做一個標準貫入N值試驗。3、檢驗標準旋噴樁施工質量檢驗標準見下表：序號檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值1水泥質量符合出產要求2水泥用量設計要求3樁體抗壓強度及完整性檢驗設計要求4鉆孔位置mm≤205鉆孔垂直度%≤0．5%6孔深mm±2007注漿壓力按設計參數(shù)指標8樁體水平搭接mm≥2009樁體豎向搭接mm≥10010樁體直徑mm≤5011樁身中心允許偏差≤4.4降水施工方案與技術措施降水目的及要求.1降水目的根據(jù)本工程的基坑開挖和根底底板結構施工要求，本工程降水的目的為：⒈疏干開挖范圍內土體中地下水，方便挖掘機和工人在坑內施工作業(yè)。⒉降低坑內土體含水量，提高坑內土體強度，減少坑底隆起和圍護結構的變形量，防止坑外地表過量沉降。⒊提高開挖過程中土體穩(wěn)定性，防止土層縱向滑坡。⒋及時降低下部承壓含水層的承壓水水頭高度，防止基坑底部突涌的發(fā)生，確保施工時基坑底板的穩(wěn)定性。.2降水要求⒈降低基坑范圍內標準段地下水水位至基底以下，基坑外降至-11m。⒉降低基坑范圍內地下?lián)Q乘區(qū)域地下水水位至基底以下0.5m，基坑外降至-11m。⒊降低各附屬結構〔集水坑〕內地下水水位至開挖面以下0.5m。降水井的布置具體詳見降水井點位布置示意圖。.1施工工藝采用泥漿循環(huán)鉆進、機械吊裝下管成井施工工藝，見以下圖。降水施工工藝流程圖降水施工工藝流程圖平整場地接通電源鉆孔就位泥漿槽、沉淀池下護筒正循環(huán)回轉鉆進掃孔換漿下管投礫投入止水材料洗井封孔.2成井施工質量控制標準⒈井深誤差：小于井深的2‰；⒉孔斜：每50mo；⒊井水含砂量：抽水穩(wěn)定后，小于1/20000〔體積比〕。⒋井中水位降深：抽水穩(wěn)定后，井中水位處于平安水位以下。降水運行.1試運行⒈運行前準確測定各井口、地面標高及地下水位；⒉啟動抽水設備，檢查抽水設備、排水系統(tǒng)運轉是否正常；⒊抽水系統(tǒng)經檢查符合要求后，開始抽水。.2降水運行〔1〕疏干降水井運行可在基坑開挖20天前開始，根據(jù)實際開挖工況和施工進度，確保潛水位在基坑開挖面最深以下，根據(jù)地下潛水位來保證疏干效果。在實際降水過程中應配合施工進程進行靈活調整降水方案，積極配合施工進程做好相關工作，并及時把降水效果與實際潛水位埋深報知甲方、施工和監(jiān)理等相關單位，以便他們根據(jù)實際水位埋深安排施工進度，疏干井降水直至基坑開挖結束；(2)降壓井的抽水時間根據(jù)施工進度情況確定，根據(jù)實際開挖工況，經計算確定何時開始降壓，在每次豎向開挖前確保承壓水水頭滿足該層開挖要求，并及時把降水效果與實際承壓水位埋深報知甲方、施工和監(jiān)理等相關單位，以便他們根據(jù)實際水位埋深安排施工進度，降壓井降水直至結構自重能完全抵抗承壓水頭，并經設計單位確認結束降壓工作；⑶抽水運行過程中應隨時檢查設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除；⑷疏干降水井抽水時，潛水泵抽水間隔時間由短至長，降水井抽干后應立即停泵，以免燒壞電機；⑸抽水過程中應做好記錄，內容包括井涌水量〔Q〕、水位降深〔S〕，并繪制流量〔Q〕、觀測孔水位、各監(jiān)測點觀測資料與時間的關系曲線，以掌握動態(tài)，指導降水運行，不斷優(yōu)化降水運行方案；⑹降水工作現(xiàn)場應備有雙電源，確保降水的連續(xù)運行；⑺根據(jù)實際施工工況，在降水結束后，應及時將井孔注漿封閉，補好蓋板。⑻井口、井管設置醒目標志，做好標識工作；降水監(jiān)測⑴水位觀測降水運行初期，每2h觀測一次，運行穩(wěn)定后每日觀測兩次，水位觀測精度±。(2)流量監(jiān)測監(jiān)測次數(shù)與水位同步，觀測精度±。(3)其它監(jiān)測基坑周邊的潛水位、沉降等監(jiān)測內容，借助于基坑監(jiān)測資料。降水應急措施.1降水井預備方案為防止降水過程中由于降水井損壞等原因造成降水中斷，引發(fā)基坑施工平安性問題，在制定降水井布井方案時布置一定數(shù)量的觀測井兼?zhèn)溆镁詡湓趥€別降水井降水中斷時，能夠立即開啟備用井，保持降水工作的正常進行。.2用電應急措施⑴配備雙電源：為防止大面積停電事故造成降水運行中斷，降水工地配備柴油發(fā)電機2臺，同時在電路配置時采用雙向閘刀，當電路停電時，以最快速度開啟備用電源，確保降水連續(xù)進行。備用發(fā)電機應定期運行一次，以保證在應急時能夠正常使用。⑵降水過程中進行電源切換演練，使所有工作人員知道自己在電源切換時職責和任務，并能熟練進行各項操作，保證在10分鐘內能夠恢復供電，使降水工作繼續(xù)進行。⑶抽水運行期間每天24小時不斷巡視并做好記錄，記錄內容除減壓管井涌水量Q和水頭降S外，還應包括場地排水管道的暢通性，電箱、電纜線的完好性，抽水管井的水泵是否正常運轉等內容。⑸工地現(xiàn)場要配備備用深井潛水泵，數(shù)量6～10臺，以備深井泵發(fā)生故障時使用。4.5基坑開挖、支撐架設施工方案與技術措施主體基坑特點根據(jù)本地下工程的地質水文特點，在開挖施工中做好以下方面的工作：⑴及時按設計架設鋼支撐，先開挖至鋼支撐位置時及時架設鋼支撐，然后繼續(xù)開挖鋼支撐下土方，以縮短鋼支撐架設時間；并采取措施保證鋼支撐架設質量，確?；娱_挖平安。⑵基坑開挖深度較大，施工充分考慮基坑開挖的時空效應，以施工監(jiān)測為手段，合理安排施工順序，采取切實可行的技術措施，確保基坑開挖平安有序、均衡高效。⑶開挖采取分段分層原那么。主體基坑開挖方法本地下工程主體基坑開挖采用明挖順做法進行施工。根據(jù)基坑開挖區(qū)域的工程地質、水文地質、施工場地等情況，綜合考慮工期要求、施工總體安排等各種因素，確定施工方法，并配備充足的施工機械設備和勞動力，確保工期目標的實現(xiàn)。⑴開挖及出土方法⒈第一、二層開挖及出土方法第一、二層土方采用挖掘機直接開挖、出土，自卸運輸車運輸。⒉第三、四、五、六層開挖及出土方法土方大局部采用挖掘機及人工開挖，利用挖掘機在坑內倒運，最后無法倒運的用塔吊出土，自卸車兩側運輸?shù)姆椒ā＂仆练介_挖技術措施⒈土石方由自卸汽車外運或運輸至臨時棄土場。⒉在開挖至距基底300mm時，由人工清底開挖至設計標高，嚴防超挖。另外，底板以下的溝槽〔如接地網、下翻梁〕均由人工開挖成型。⒊為確?；臃€(wěn)定，開挖至基底后迅速施工墊層。⒋開挖過程中發(fā)現(xiàn)基底土層與設計不符時，及時通知設計、監(jiān)理處理。⒌分段開挖兩段之間設截流溝和排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走。⒍開挖過程中，按既定的監(jiān)測方案對基坑及周圍環(huán)境進行監(jiān)測，以反響信息指導施工。主體基坑開挖順序及人機配置⑴開挖順序基坑支護結構施工及降排水工作準備完成后，圍擋范圍內基坑分段分層開挖。其中東側及西側端頭局部均采用兩臺挖掘機從基坑東西兩端向換乘段開挖；換乘段采用從基坑北側向南側順序開挖。開挖時充分考慮時空效應，在每段開挖中按4m分小段、分層開挖，開挖到位后及時架設鋼支撐〔包括施加預頂力〕，將每小段的開挖、支撐時間應控制〔第一、二道支撐，每小段土方要在16h內完成，隨即在8h內安裝好該小段的支撐并施加預應力；第三、四、五道支撐，每小段土方要在8h內完成，隨即在8h內安裝好該小段的支撐并施加預應力〕。每一段分五〔六〕層階梯狀開挖。⑵開挖機械設備、人員配置基坑土方開挖采用挖掘機開挖。每段采用12臺挖掘機，并人工配合。挖掘機裝土、倒運，無法倒運運輸?shù)?，最后采用塔吊轉運土方。土方運輸采用4T自卸式汽車運至指定棄土場?？紤]到天氣、機械使用效率等其它因素的影響，開挖及出土機械設備與勞動力的配置按照平均出土量的150%配置，外運棄土的能力充分考慮運輸時間、出土量、天氣、交通狀況等因素，按照開挖土量的150%配備外運棄土車輛。⒈機械設備配備挖掘機12臺、50T汽車吊1臺、30輛4~6T自卸式汽車、1臺KZL50裝載機等。基坑開挖施工步序及流程基坑開挖遵循“分段分層、由上而下、先支撐后開挖〞的原那么。其中一期及三期施工的基坑均為四道鋼支撐，每一段從上到下分五層六步開挖，換乘段基坑設置四道鋼筋砼支撐，每一段從上到下分為六層七步開挖，施工開挖步序如下：第一步：開挖至第一道支撐底面標高，在土體支撐處進行挖槽設置第一道鋼支撐；第二步：開挖至第二道支撐底面標高，在土體支撐處進行挖槽設置第二道鋼支撐；第三步：開挖至第三道支撐底面標高，在土體支撐處進行挖槽設置第三道鋼支撐；第四步：開挖至第四道支撐底面標高，在土體支撐處進行挖槽設置第四道鋼支撐；第五〔六〕步：開挖至基坑底上方0.2～0.3m；第六〔七〕步：采用人工開挖至基坑底部，并施做墊層等。整個主體基坑開挖時，先整體開挖第一、二層，其余各層按從兩端向中間的順序開挖。土方開挖示意圖主體基坑開挖分層分塊及結構施工分段圖?；娱_挖準備工作⑴按設計規(guī)定的技術標準、地質資料以及周圍建筑物和地下管線等的詳實資料，嚴格細致地做好基坑施工組織設計〔包括周圍環(huán)境的監(jiān)控措施〕和施工操作規(guī)程，對開挖中可能遇到的滲水、邊坡穩(wěn)定、涌泥流砂等現(xiàn)象進行技術討論，提出應急措施預案并提前進行相關的物資儲藏。準備好地面排水及基坑內抽排水系統(tǒng)。⑵調查好棄土場、運輸?shù)缆窢顩r等。⑶按設計要求加工、購置〔租賃〕鋼支撐，備好出土、運輸和棄土條件，確保連續(xù)開挖。⑷對基坑周邊30m范圍內的建筑物進行調查、周圍建筑物、地面及地下管線等編制詳細的監(jiān)控和保護方案，預先做好監(jiān)測點的布設、初始數(shù)據(jù)的測試和檢測儀器的調試工作、檢測工作準備就緒。⑸配備足夠的開挖及運輸機械設備，做好機械檢測、維修保養(yǎng)等工作，確保機械正常作業(yè)。⑹施工期間需加強地表沉降監(jiān)測、控制地表沉降范圍，并采取相應保護措施措施確保平安。⑺由于砂層等透水系數(shù)較大且含水量大，基坑內外水力聯(lián)系較緊密，因此基坑內出水量比擬大，考慮采取井點降水措施，在基坑開挖過程中要做好基坑內的排水工作，以起到排水固結土體的作用?；又ёo體系施工本基坑采用鋼管支撐，鋼管支撐采用Ф609鋼管，壁厚16mm，水平間距3m左右，豎向設4道，在基坑兩側圍護樁墻預埋鋼板處焊接鋼支架架設腰梁，腰梁上安設Ф609鋼管，腰梁采用400×400×13×21型鋼腰梁。在局部基坑陰角處設內撐，采用Ф⒈鋼支撐制做安裝基坑開挖按照邊開挖邊支撐的方式進行〔場地受限不能放坡開挖〕，鋼支撐采用φ609mm鋼管，圍檁采用400×400×13×21型鋼。支撐系統(tǒng)遵循“開槽支撐〞的原那么，兩H型鋼用20mm⒉圍檁安裝圍檁安裝前首先破除樁體外表的砼，露出鋼筋，焊接預埋鋼板，在鋼板上焊接三角托架。三角托架采用角鋼加工而成，三角托架焊接時，用水準儀控制其頂面標高，以保證焊接三角托架在同一平面。三角托架焊接完畢后，采用50T吊車吊裝圍檁，圍檁就位后要焊接連成一體。⒊鋼管支撐施工①鋼支撐架設圍檁安設完成后，在兩側圍檁上放出支撐中心位置，并采用十字彈線法準確定位，待分層、分段土方開挖到位時，立即進行支撐架設。支撐架設可采用吊車整體吊裝，支撐架設前根據(jù)基坑端面寬度提前拼裝，并經檢查合格，無焊傷、開裂等質量缺陷，拼裝完成的鋼支撐軸線偏差和撓曲變形在標準允許范圍之內，同時預拼裝出不少于8根備用支撐應付可能出現(xiàn)的緊急情況。支撐就位精度滿足相關標準要求，支撐軸線豎向定位偏差在±30mm以內，支撐曲線水平向偏差在±30mm以內，支撐兩端的標高定位差和水平面偏差不大于20mm，且不大于支撐長度的1/600，支撐撓曲度不大于1/1000，支撐與立柱的偏差在②施加預應力a在基坑開挖過程中，隨挖隨撐，同時要對鋼支撐及時施加軸向預應力，以此減小由于支撐不及時而引起的支護結構變形。b支撐吊裝就位后，采用吊車吊配合2臺100T的油壓千斤頂對所有鋼支撐按設計施加軸向預應力，施加軸向預應力值為設計支撐軸力的50%～70%。c當壓力表讀數(shù)與需要施加的預應力值相符時，停止加壓，穩(wěn)定千斤頂壓力，在活動端打設鋼楔限位，完成支撐預應力的施加。③復加預應力a在第一次加預應力后12小時內觀測預應力損失及冠梁的水平位移，并復加預應力至設計值。b當晝夜溫差過大，導致支撐預應力損失時，立即在當天低溫時段復加預應力至設計值。c當冠梁水平位移速率超過警戒值時，可適當增加支撐軸力以控制變形，但復加后的支撐軸力和支護樁彎矩必須滿足設計平安度要求。d每日支護樁變形速率>0.5㎜，且第一道已施加的支撐軸力<80%的設計軸力時，在晚間溫度最低時復加預應力至80%的設計軸力。e每日支護樁變形速率>0.5㎜，且第二道已施加的支撐軸力<100%的設計軸力時，在晚間溫度最低時復加預應力至100%的設計軸力。f每日支護樁變形速率>0.5㎜，且第三道已施加的支撐軸力<120%的設計軸力時，在晚間溫度最低時復加預應力至120%的設計軸力。g當軸力變化大于3%時，按規(guī)定復加軸力。⒊技術措施①開挖時實行分層分段開挖，隨挖隨架鋼支撐，在支撐位置挖出來后，迅速安裝鋼支撐并及時按設計值施加預應力。②提前在墻面上標出支撐位置，提前進行支撐位置處墻面的處理，以使支撐頂端及墻面受力均勻。③鋼支撐提前在基坑外分段拼裝，在鋼管接長時，在鋼管接頭處焊設連接法蘭盤和鋼肋板，并用螺栓擰緊。④支撐加力之前，迅速設定支撐軸力監(jiān)測點，取得初始讀數(shù)后加力，加力后測試實際預加力，以此控制預加力施加準確。對鋼支撐加力時，按設計分級加載和現(xiàn)場觀測支護樁加載反映決定加載速度，按設計要求預加力。⑤鋼支撐預加力后，在土方開挖和結構施工時，做好監(jiān)測工作，根據(jù)監(jiān)測結果，發(fā)現(xiàn)異常及時采取補救措施。同時，監(jiān)管好鋼支