電子產(chǎn)品裝配工藝

6.1電子產(chǎn)品技術(shù)文件6.2裝配工藝技術(shù)根底6.3印制電路板的組裝6.4整機組裝6.5微組裝技術(shù)簡介第6章電子產(chǎn)品裝配工藝●熟習(xí)電子產(chǎn)品技術(shù)文件：設(shè)計文件和工藝文件●熟習(xí)裝配工藝技術(shù)●掌握印制電路板組裝和整機組裝●了解微組裝技術(shù)本章要點6.1電子產(chǎn)品技術(shù)文件1.技術(shù)文件的分類①按制造業(yè)中的技術(shù)分工，將技術(shù)文件分為設(shè)計文件和工藝文件兩大類，這是我們要討論的主要內(nèi)容，將在下面幾節(jié)詳細(xì)表達。②在非制造業(yè)領(lǐng)域是按電子技術(shù)圖表本身特性，分為工程性圖表和闡明性圖表兩大類，前者是為產(chǎn)品的設(shè)計、消費而用的，具有明顯的“工程〞特性，而后者是用于非消費目的，例如技術(shù)交流、技術(shù)闡明、專業(yè)教學(xué)、技術(shù)培訓(xùn)等方面，它有較大的“隨意性〞和“靈敏性〞，可以隨著電子技術(shù)的開展，不斷有新的名詞、符號和代號出現(xiàn)。這部分內(nèi)容本課程就不詳細(xì)分析了。2.產(chǎn)品技術(shù)文件的特點(1)規(guī)范嚴(yán)厲：產(chǎn)品技術(shù)文件要求全面、嚴(yán)厲地執(zhí)行國家規(guī)范，不能有絲毫“靈敏性〞，或者其他規(guī)范。所謂“企業(yè)規(guī)范〞，只能是國家規(guī)范的補充或延伸，而不能與國標(biāo)相左(2)格式嚴(yán)謹(jǐn)：按照國家規(guī)范，工程技術(shù)圖具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)母袷剑▓D樣編號、圖欄、圖幅分區(qū)等。(3)管理規(guī)范：產(chǎn)品技術(shù)文件由技術(shù)管理部門進展管理，涉及文件的審核、簽署、更改、嚴(yán)密等方面都由企業(yè)規(guī)章制度約束和規(guī)范。技術(shù)文件中涉及中心技術(shù)的資料，特別是工藝文件是一個企業(yè)的技術(shù)資產(chǎn)，對技術(shù)文件進展管理和不同級別的嚴(yán)密是企業(yè)自我維護的必要措施。設(shè)計文件是產(chǎn)品在研討、設(shè)計、試制和消費實際過程中逐漸構(gòu)成的文字、圖樣及技術(shù)資料，它規(guī)定了產(chǎn)品的組成、型號、構(gòu)造、原理以及在制造、驗收、運用、維修、儲存和運輸產(chǎn)品過程中，所需求的技術(shù)數(shù)據(jù)和闡明，是組織消費和運用產(chǎn)品的根本根據(jù)。設(shè)計文件由設(shè)計部門編制。在編制時，其內(nèi)容和組成應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度、承繼性、消費批量、組成消費的方式以及是試制還是消費等特點區(qū)別對待，在滿足組織消費和運用要求的前提下，編制所需的設(shè)計文件。6.1.1設(shè)計文件1.設(shè)計文件的特征電子產(chǎn)品及其組成部門根據(jù)產(chǎn)品的特征分為八級，各級的稱號及代號如表6.1所示。闡明：電子產(chǎn)品種類繁多，普通產(chǎn)品構(gòu)造復(fù)雜程度可分為簡單產(chǎn)品和復(fù)雜產(chǎn)品。按產(chǎn)品的構(gòu)造特性可分為：成套設(shè)備、整件〔組件〕、部件、零件。按產(chǎn)品的運用和制造情況可分為：公用件、通用件、規(guī)范件、外購件。為了便于對設(shè)計文件分類編號，規(guī)定電子產(chǎn)品及其組成部分按其構(gòu)造特征及用途分為8個等級：①零件是一種不采用裝配工序而制成的產(chǎn)品。②部件是由兩個或兩個以上零件或資料、零料等以可裝配或不可拆的銜接方式組成的產(chǎn)品。③整〔組〕件是由資料、零件、部件等經(jīng)裝配銜接所組成的具有獨立構(gòu)造或獨立用途的產(chǎn)品。④成套設(shè)備是假設(shè)干個單獨整件相互銜接〔如機械的、電氣的等〕而共同構(gòu)成的成套產(chǎn)品〔這些單獨整件普通制造廠中不需求經(jīng)過裝配或安裝〕，以及其它較簡單的成套設(shè)備。例如雷達、計算機等設(shè)備屬這一級。這級代碼號〔或圖樣編號〕為1級。2.設(shè)計文件的分類下面引見幾種設(shè)計文件的分類方法。(1)按表達的內(nèi)容分：①圖樣。②略圖。③文字和表格。(2)按構(gòu)成的過程分：①試制文件。②消費文件。(3)按繪制過程和運用特征分：①草圖是設(shè)計產(chǎn)品時所繪制的原始圖樣，是供消費和設(shè)計部門運用的一種暫時性的設(shè)計文件。草圖可用徒手繪制。②原圖供描畫底圖用的設(shè)計文件。③底圖是作為確定產(chǎn)品及其組成部分的根本憑證。底圖又可為：根本底圖、副底圖、復(fù)印圖。3.設(shè)計文的組成及完好性(1)設(shè)計文件的完好性設(shè)計文件是組織消費的必要條件之一，必需完好。普通在滿足組織消費和提供運用的前提下，由設(shè)計部門和消費部門參照表6.2協(xié)商確定。(2)設(shè)計文件的編號方法①十進分類編號方法。這種方法就是將產(chǎn)品的設(shè)計文件按規(guī)定的技術(shù)特征〔主要根據(jù)產(chǎn)品的功能、構(gòu)造、資料、用途、工藝特征〕，分為10級〔從0~9〕，每級分為10類〔0~9〕，每類分為10型〔0~9〕，每型又分為10種〔0~9〕。在特征標(biāo)志前，冠以漢語拼音字母表示企業(yè)區(qū)分代號，在特征標(biāo)志后，標(biāo)上三位數(shù)字，表示登記號，最后是文件簡號。例6.1AB2.022.005MXAB2.022.005MX企業(yè)代號級類型種登記順序號文件簡號②隸屬編號法。按產(chǎn)品組成部分的隸屬關(guān)系進展編號。這種編號普通用于同類型產(chǎn)品、數(shù)量較少、通用化、系列化程度較低的機械產(chǎn)品。例6.2Gh2-0JTGh2-0JT企業(yè)代號根本代號文件簡號4.設(shè)計文件的格式及填寫方法(1)設(shè)計文件的格式現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定了各種設(shè)計文件的格式，計有格式〔1〕、格式〔2〕等15種。不同的文件采用不同的格式。(2)設(shè)計文件的填寫方法每張設(shè)計文件上都必需有主標(biāo)題欄和登記欄，零件圖還應(yīng)有鍍涂欄，裝配圖、安裝圖和接線圖還應(yīng)有明細(xì)欄。1〕主標(biāo)題欄。主標(biāo)題欄放在設(shè)計文件每張圖樣的右下角，用來記載圖名〔產(chǎn)品稱號〕、圖號、資料、比例、分量、張數(shù)、圖的作者和有關(guān)職能人員的署名及署名時間等。2〕明細(xì)欄。明細(xì)欄位于主標(biāo)題欄的上方，用于填寫直接組成該產(chǎn)品的整件、部件、零件、外購件和資料，亦即在圖中有旁注序號的產(chǎn)品和資料。填寫方法是按裝入所述裝配圖中的整件、部件、零件、外購件和資料的順序，按照十進分類編號由小到大的順序自上而下地填寫，當(dāng)位置不夠時，可再向上延續(xù)。當(dāng)裝配圖是兩張或兩張以上的圖紙時，明細(xì)欄放在第一張上。復(fù)雜的裝配圖允許用4號幅面單獨編制明細(xì)欄，作為裝配圖紙時，明細(xì)欄應(yīng)自上而下填寫。

5.常用設(shè)計文件引見〔1〕零件圖：表示零件資料、外形、尺寸和偏向、外表粗糙度、涂覆、熱處置及其他技術(shù)要求的圖樣?！?〕裝配圖：裝配圖是表示產(chǎn)品組成部分相互銜接關(guān)系的圖樣。在裝配圖上，僅按直接裝入的零、部、整件的裝配構(gòu)造進展繪制，要求完好、清楚地表示產(chǎn)品的組成部分及其構(gòu)造總外形。裝配圖普通包括以下內(nèi)容：闡明產(chǎn)品裝配構(gòu)造的各種視圖；裝配時需求檢查的尺寸及其極限偏向，外形尺寸、安裝尺寸、與其他產(chǎn)品銜接的位置和尺寸；在裝配過程中或裝配后需求加工的闡明；裝配時需借助的配合或配制方法；其他必要的技術(shù)要求和闡明?！?〕電原理圖〔DL〕：電原理圖是詳細(xì)闡明產(chǎn)品元件或單元間電氣任務(wù)原理及其相互間銜接關(guān)系的略圖，是設(shè)計、編制接線圖和研討產(chǎn)品性能的原始資料。在裝接、檢查、實驗、調(diào)整和運用產(chǎn)品時，電原理圖與接線圖一同運用。組成產(chǎn)品的一切元件在圖上均以圖形符號表示，但為了明晰方便，有時對某些單元亦可以用方框表示。各符號在圖上的配置可根據(jù)產(chǎn)品根本任務(wù)原理，從左至右，自上而下地排成一列或數(shù)列，并應(yīng)以圖面緊湊、明晰、順序合理、電銜接線最短和交叉最少為原那么。對于在電原理圖上采用方框圖形表示的單元，應(yīng)單獨給出其電原理圖。在原理圖中各元件的圖形符號的右方或上方應(yīng)標(biāo)出該元件的位置符號，各元件的位置符號普通由元件的文字符號及腳注序號組成?！?〕接線圖〔JL〕：表示產(chǎn)品裝接面上各元器件的相對位置關(guān)系和接線的實踐位置的略圖，它和電原理圖或邏輯圖一同用于產(chǎn)品的接線、檢查、維修。接線圖還應(yīng)包括進展裝接時必要的資料，例如接線表，明細(xì)表等。對于復(fù)雜的產(chǎn)品，假設(shè)一個接線面不能清楚地表達全部接線關(guān)系時，可以將幾個接線面分別給出。繪制時，應(yīng)以主接線面為根底，將其他接線面按一定方向開展，在展開面旁要標(biāo)注出展開方向。在某一個接線面上，如有個別元件的接線關(guān)系不能表達清楚時，可采用輔助視圖〔剖視圖、部分視圖、向視圖等〕來闡明并在視圖旁注明是何種輔助視圖?？唇泳€圖時同樣應(yīng)先看標(biāo)題欄、明細(xì)表，然后參照電原理圖，看懂接線圖。而后按工藝文件的要求將導(dǎo)線接到規(guī)定的位置上?！?〕技術(shù)條件〔JT〕：技術(shù)條件是指對產(chǎn)質(zhì)量量、規(guī)格及其檢驗方法等所做的技術(shù)規(guī)定。技術(shù)條件是產(chǎn)品消費和運用該當(dāng)共同遵照的技術(shù)根據(jù)。技術(shù)條件的內(nèi)容普通應(yīng)包括：概述、分類、外形尺寸、主要參數(shù)、例行和交收實驗、實驗方法、包裝和標(biāo)志、儲存和運輸。對產(chǎn)品的組成部分，如整件、部件、零件，普通不單獨編寫技術(shù)條件?！?〕技術(shù)闡明書〔JS〕：用于闡明產(chǎn)品用途、性能、組成、任務(wù)原理和運用維護方法等技術(shù)特性，供運用和研討產(chǎn)品之用。技術(shù)闡明書的內(nèi)容普通應(yīng)包括：概述、技術(shù)參數(shù)、任務(wù)原理、構(gòu)造特征、安裝及調(diào)整。概述：概括性地闡明產(chǎn)品的用途、性能、組成、原理等。技術(shù)參數(shù)：應(yīng)列出運用、研討本產(chǎn)品所必需的技術(shù)數(shù)據(jù)以及有關(guān)計算公式和特性曲線等。任務(wù)原理：應(yīng)從本產(chǎn)品的運用出發(fā)，經(jīng)過必要的略圖〔包括原理圖以及其他表示圖〕，以通俗的方法闡明產(chǎn)品的任務(wù)原理。構(gòu)造特征：用以闡明產(chǎn)品在構(gòu)造上的特點、特性及其組成等?？山柰庑螆D、裝配圖和照片來闡明主要的構(gòu)造情況。安裝及調(diào)整：用以闡明正確運用產(chǎn)品的程序，以及產(chǎn)品維護、檢修、排除缺點的方法、步驟和應(yīng)留意的問題。在必要時，根據(jù)運用的需求可同時編制運用闡明書，其內(nèi)容主要包括產(chǎn)品的用途、簡要技術(shù)特性及運用維護方法等。對于簡單的產(chǎn)品編運用闡明書即可。〔7〕明細(xì)表〔MX〕明細(xì)表是表格方式的設(shè)計文件，內(nèi)容包括成套設(shè)備明細(xì)表、整件明細(xì)表、成套件明細(xì)表〔包括成套安裝件、成套備件、成套工具和附件、成套裝放器材、成套包裝器件〕。工藝文件是指點工人操作和用于消費、工藝管理等的各種技術(shù)文件的總稱。1.工藝根本概念〔1〕工藝：是勞動者利用消費工具對各種原資料、半廢品進展加工或處置，改動它的幾何、外形尺寸、外表形狀、內(nèi)部組織，物理化性能以及相互關(guān)系，最后使之成為產(chǎn)品的方法，是人類在勞動中積累起來并經(jīng)過總結(jié)的操作技術(shù)閱歷。工藝通常是以文件的方式反映出來。工藝文件是企業(yè)進展消費預(yù)備、原資料供應(yīng)、方案管理、消費調(diào)度、勞動力調(diào)配、工模具管理的主要技術(shù)根據(jù)，是加工消費、檢驗的技術(shù)指點。6.1.2工藝文件〔2〕工藝管理：企業(yè)內(nèi)部的工藝管理屬于微觀工藝管理和各級機電工業(yè)管理部門屬于宏觀的工藝管理。〔3〕工藝規(guī)程：工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件，是工藝文件的主要部分。工藝規(guī)程按運用性質(zhì)分為：①公用工藝規(guī)程。②通用工藝規(guī)程。③規(guī)范工藝規(guī)程〔典型工藝細(xì)那么〕。④工藝道路。⑤工藝配備〔工藝安裝〕。２．工藝任務(wù)的內(nèi)容1〕產(chǎn)品試制階段的主要任務(wù)，投產(chǎn)前的工藝預(yù)備任務(wù)有六項，即：①設(shè)計方案討論；②審查產(chǎn)品工藝性；③擬定工藝方案；④編制工藝道路；⑤編工藝文件；⑥工藝初步評審。試消費階段工藝任務(wù)有三項，即：①處置消費技術(shù)問題〔工裝驗證及工藝實驗〕；②工藝最終證審；③編寫技術(shù)總結(jié)、修正工藝文件。2〕產(chǎn)品定型階段的工藝任務(wù)分四個階段，即：①設(shè)計文件的工藝性審查；②編制關(guān)鍵件工藝規(guī)程；③編制產(chǎn)品定型工藝文件；④定型工藝文件編號歸檔。3.工藝文件分類〔1〕工藝管理文件：這是企業(yè)科學(xué)地組織消費和控制工藝任務(wù)的技術(shù)文件。主要有：工藝文件目錄；工藝道路表；資料耗費工藝定額明細(xì)表；配套明細(xì)表；公用及規(guī)范工藝裝配表?！?〕工藝規(guī)程：①按運用性質(zhì)可分為：公用工藝規(guī)程；通用工藝規(guī)程；規(guī)范工藝規(guī)程。②按加工專業(yè)可分為：機械加工工藝卡；電氣裝配工藝卡；扎線工藝卡；油漆涂覆工藝卡。4.工藝文件內(nèi)容工藝文件是企業(yè)組織消費、指點操作、保證產(chǎn)品產(chǎn)量的重要手段和法規(guī)，因此工藝文件應(yīng)做到正確、完好、一致、明晰?！?〕完好性要求工藝文件的種類和內(nèi)容按消費性質(zhì)、類型及復(fù)雜程度對消費定型的工藝文件規(guī)定了完好性要求?！?〕成冊要求：工藝文件的成冊是指對一項產(chǎn)品工藝文件的裝訂成冊要求。可按設(shè)計文件所劃分的整件為單元進展成冊，也可按工藝文件中所劃分的工藝類型為單元進展成冊，同時也可以根據(jù)其實踐情況按上述兩種方法進展混合交叉成冊。成冊的冊數(shù)根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度可成為一冊或假設(shè)干冊，但成冊應(yīng)有利于查閱、檢查、更改、歸檔。總冊應(yīng)有總封面及總目錄，而每一分冊也應(yīng)具有單獨的封面和目錄以利查閱。5.工藝文件的編號及簡號工藝文件的編號是指工藝文件的代號，簡稱“文件代號〞。第一部分是企業(yè)區(qū)分代號，由大寫的漢語拼音字母組成，用以區(qū)分編制文件的單位，例如圖中的“SJA〞即上海電子計算機廠的代號。第二部分是設(shè)計文件十進制數(shù)分類編號。第三部分是工藝文件的簡號，由大寫的漢語拼音字母組成，用以區(qū)分編制同一產(chǎn)品的不同種類的工藝文件，圖中的“GJG〞即工藝文件檢驗規(guī)范的簡號。第四部分是區(qū)分號。當(dāng)同一簡號的工藝文件有兩種或兩種以上時，可用標(biāo)注區(qū)分號(數(shù)字)的方法加以區(qū)分。6.工藝文件的編制方法(1)編制工藝文件的原那么：編制工藝文件應(yīng)以保證產(chǎn)質(zhì)量量，穩(wěn)定消費為原那么，應(yīng)以采用最經(jīng)濟最合理的工藝手段進展加工為原那么。編制工藝文件的根本原那么如下：①要根據(jù)產(chǎn)品批量大小和復(fù)雜程度區(qū)別對待。如對單件小批量消費，編制內(nèi)容要簡單扼要，對大批量消費編制要完好、科學(xué)細(xì)致。②要思索消費車間的組織方式、設(shè)備條件和工人的技術(shù)程度等情況，使文件編制的深度適當(dāng)。③對于未定型的產(chǎn)品，可不編制工藝文件。④工藝文件應(yīng)以圖為主，使操作者一目了然，便于操作，必要時可加注簡要闡明。⑤凡屬工人應(yīng)知應(yīng)會的工藝規(guī)程內(nèi)容，工藝文件中不再編寫。(2)編制工藝文件的方法及要求。在編制整機工藝文件時，要仔細(xì)分析設(shè)計文件的技術(shù)條件、技術(shù)闡明、原理圖、安裝圖、接線圖、線扎圖及有關(guān)的零、部件圖等。編制時先思索預(yù)備工序，如各種導(dǎo)線的加工處置、元器件引線成形、浸錫、各種組合件的裝接、印標(biāo)志等，編制出預(yù)備工序的工藝文件。凡不適宜直接在流水線上裝配的元器件，可安排在預(yù)備工序里去做。接下來思索總裝的流水線工序。先確定每個工序的所需工時，然后確定需求用幾個工序〔工時與工序的多少主要思索日產(chǎn)量和消費周期〕。要仔細(xì)思索流水線各工序的平衡性，安排要隨手，最好是按局部分片分工，盡能夠不要上下翻動機器，正反面都裝焊。編制工藝文件還要留意以下幾點要求：①編制的工藝文件要做到準(zhǔn)確、簡明、一致、協(xié)調(diào)并留意吸收先進技術(shù)，選擇科學(xué)、可行、經(jīng)濟效果最正確的工藝方案。②工藝文件中所采用的名詞、術(shù)語、代號、計量單位要符合現(xiàn)行國標(biāo)或部標(biāo)規(guī)定。③工藝附圖要按比例繪制并注明完成工藝過程所需求的數(shù)據(jù)〔如尺寸等〕和技術(shù)要求。④盡量援用部頒通用技術(shù)條件和工藝細(xì)那么及企業(yè)的規(guī)范工藝規(guī)程。最大限制地采用工裝或公用工具、測試儀器和儀表。⑤易損或用于調(diào)整的零件、元器件要有一定的備件。視需求注明產(chǎn)品存放、傳送過程中必需遵照的平安措施與運用的工具、設(shè)備。⑥編制關(guān)鍵件、關(guān)鍵工序及重要零、部件的工藝規(guī)程時，要指出預(yù)備內(nèi)容、裝聯(lián)方法、裝聯(lián)過程中的本卷須知以及運用的工具、量具、輔助資料等。視需求進展工藝會簽，以保證工序間的銜接和明確分工。7.常見工藝圖表簡介〔1〕工藝道路表：工藝道路表是能簡明列出產(chǎn)品零、部、組件消費過程中由毛坯預(yù)備到廢品包裝，在工廠內(nèi)外順序經(jīng)過的部門及各部門所承當(dāng)?shù)墓ば蚝喎Q，并且列出零、部、組件的裝入關(guān)系的一覽表，它的主要作用的：①消費方案部門作為車間分工和安排消費方案的根據(jù)，并據(jù)此建立臺賬，進展消費調(diào)度。②作為工藝部門專業(yè)工藝員編制工藝文件分工的根據(jù)?！?〕元器件工藝表：為了提高插裝〔機插或手工插〕的裝配效率和順應(yīng)流水消費的需求，對采購進來的元器件要進展預(yù)處置加工〔即對元器引線進展成形加工〕而編制的元器件加工匯總表，是供整機產(chǎn)品、分機、整件、部件內(nèi)部電器銜接的預(yù)備工藝?！?〕導(dǎo)線及扎線加工表：為整機產(chǎn)品、分機、整件、部件進展系統(tǒng)的、內(nèi)部的電路銜接所應(yīng)預(yù)備的各種各樣的導(dǎo)線、扎線、電纜等加工匯總表，是企業(yè)組織消費、進展車間分工、消費技術(shù)預(yù)備任務(wù)的最根本的根據(jù)?！?〕配套明細(xì)表：是為了闡明部件、整件裝配時所需用的零件、部件、整件、外購件〔包括元器件、協(xié)作件、規(guī)范件〕等主要資料，以及消費過程中的輔助資料等，以便供各有關(guān)部門在配套預(yù)備時作為領(lǐng)料、發(fā)料的根據(jù)。〔5〕裝配工藝過程卡：用來編制產(chǎn)品的部件、整件的機械性裝配和電氣銜接的裝配工藝全過程?！?〕工藝闡明及簡圖：用來編制在其他格式上難以表達清楚、重要的和復(fù)雜的工藝。對某一詳細(xì)零、部、整件提出技術(shù)要求，也可以作為其他表格的補充闡明。因此，本格式要有明確的產(chǎn)品對象。6.2裝配工藝技術(shù)根底1.組裝特點：(1)組裝任務(wù)是由多種根本技術(shù)構(gòu)成的。(2)裝配操作質(zhì)量，在很多情況下，都難以進展定量分析，如焊接質(zhì)量的好壞，通常以目測判別，刻度盤子、旋鈕等的裝配質(zhì)量多以手感鑒定等。(3)進展裝配任務(wù)的人員必需進展訓(xùn)練和挑選，不可隨意上崗。不然的話，由于知識缺乏和技術(shù)程度不高，就能夠消費出次品，一旦混進次品，就不能夠百分之百地被檢查出來，產(chǎn)質(zhì)量量就沒有保證。6.2.1組裝特點及技術(shù)要求2.元器件組裝技術(shù)要求1〕元器件的標(biāo)志方向應(yīng)按照圖紙規(guī)定的要求，安裝后能看清元件上的標(biāo)志。2〕安裝元件的極性不得裝錯，安裝前應(yīng)套上相應(yīng)的套管。3〕安裝高度應(yīng)符合規(guī)定要求，同一規(guī)格的元器件應(yīng)盡量安裝在同一高度上。4〕安裝順序普通為先低后高，先輕后重，先易后難，先普通元器件后特殊元器件。5〕元器件在印刷板上的分布應(yīng)盡量均勻，疏密一致，陳列整齊美觀。不允許斜排、立體交叉和重疊陳列。元器件外殼和引線不得相碰，要保證1mm左右的平安間隙。6〕元器件的引線直徑與印刷焊盤孔徑應(yīng)有0.2~0.4mm的合理間隙。7〕一些特殊元器件的安裝處置，MOS集成電路的安裝應(yīng)在等電位任務(wù)臺上進展，以免靜電損壞器件。發(fā)熱元件〔如2瓦以上的電阻〕要與印刷板面堅持一定的間隔，不允許貼面安裝，較大元器件的安裝〔分量超越28g〕應(yīng)采取固定〔綁扎、粘、支架固定等〕措施。組裝在消費過程中要占去大量時間，由于對于給定的消費條件，必需研討幾種能夠的方案，并選取其中最正確方案。目前，電子產(chǎn)品的組裝方法，從組裝原理上可以分為：1.功能法功能法是將電子產(chǎn)品的一部分放在一個完好的構(gòu)造部件內(nèi)。該部件能完成變換或構(gòu)成信號的部分義務(wù)〔某種功能〕，這種方法能得到在功能上和構(gòu)造上都屬完好的部件，從而便于消費、檢驗和維護。不同的功能部件〔接納機、發(fā)射機、存儲器、譯碼器、顯示器〕有不同的構(gòu)造外形、體積、安裝尺寸和銜接尺寸，很難做出一致的規(guī)定，這種方法將降低整個產(chǎn)品的組裝密度。此法適用于以分立元件為主的產(chǎn)品組裝。6.2.2組裝方法2.組件法組件法是制造一些在外形尺寸和安裝尺寸上都一致的部件，這時部件的功能完好性退居到次要位置。這種方法是針對為一致電氣安裝任務(wù)及提高安裝密度而建立起來的。根據(jù)實踐需求又可分為平面組件法和分層組件法。此法大多用于組裝以集成器件為主的產(chǎn)品。3.功能組件法功能組件法是兼顧功能法和組件法的特點，制造出既有功能完好性又有規(guī)范化的構(gòu)造尺寸和組件。微型電路的開展，導(dǎo)致組裝密度進一步增大，以及能夠有更大的構(gòu)造余量和功能余量。因此，對微型電路進展構(gòu)造設(shè)計時，要同時服從功能原理和組件原理。電子產(chǎn)品組裝的電氣銜接，主要采用印制導(dǎo)線銜接、導(dǎo)線、電纜以及其它電導(dǎo)體等方式進展銜接。1.印制導(dǎo)線銜接印制導(dǎo)線銜接法是元器件間經(jīng)過印制板的焊接盤把元器件焊接〔固定〕在印制板上，利用印制導(dǎo)線進展銜接。目前，電子產(chǎn)品的大部分元器件都是采用這種銜接方式進展銜接。但對體積過大、質(zhì)量過重以及有特殊要求的元器件，那么不能采用這種方式，由于，印制板的支撐力有限、面積有限。為了受振動、沖擊的影響，保證銜接質(zhì)量，對較大的元器件，有必要思索固定措施。6.2.3銜接方法2.導(dǎo)線、電纜銜接對于印制板外的元器件與元器件、元器件與印制板、印制板與印制板之間的電氣銜接根本上都采用導(dǎo)線與電纜銜接的方式。在印制板上的“飛線〞和有特殊要求的信號線等也采用導(dǎo)線或電纜進展銜接。導(dǎo)線、電纜的銜接通常經(jīng)過焊接、壓接、接插件銜接等方式進展銜接。如今也有采用軟印制線替代導(dǎo)線進展銜接。3.其它銜接方式在多層印制板之間的銜接是采用金屬化孔進展銜接。金屬封裝的大功率晶體管以及其它類似器件經(jīng)過焊片用螺釘壓接。大部分的地線是利用底板或機殼進展銜接。6.3印制電路板的組裝6.3.1組裝工藝通常我們把沒有裝載元件的印制電路板叫做印制基板。印制基板的兩面分別叫做元件面和焊接面。元件面安裝元件，元件的引腳經(jīng)過基板的通孔，在焊接面的焊盤處經(jīng)過焊接把線路銜接起來。電子元器件種類繁多，外形不同，引腳也多種多樣，所以印制板的組裝方法也就有差別，必需根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)造的特點，裝配密度，以及產(chǎn)品的運用方法和要求來決議。元器件裝配到基板之前，普通都要進展加工處置，然后進展插裝。良好的成形及插裝工藝，不但能使機器性能穩(wěn)定、防震、減少損壞等益處，而且還能得到機內(nèi)整齊美觀的效果。1.元器件引線的成形〔1〕預(yù)加工處置元器件引線在成形前必需進展加工處置。這是由于元器件引線的可焊性雖然在制造時就有這方面的技術(shù)要求，但因消費工藝的限制，加上包裝、儲存和運輸?shù)戎虚g環(huán)節(jié)時間較長，在引線外表產(chǎn)生氧化膜，使引線的可焊性嚴(yán)重下降。引線的再處置主要包括引線的校直，外表清潔及上錫三個步驟，要求引線處置后，不允許有傷痕，鍍錫層均勻，外表光滑，無毛刺和殘留物。

〔2〕引線成形的根本要求引線成形工藝就是根據(jù)焊點之間的間隔，做成需求的外形。目的是使它能迅速而準(zhǔn)確地插入孔內(nèi)，根本要求如下：①元件引線開場彎曲處，離元件端面的最小間隔應(yīng)不小于2mm。②彎曲半徑不應(yīng)小于引線直徑的兩倍。③怕熱元件要求引線增長，成形時應(yīng)繞環(huán)。④元件標(biāo)稱值應(yīng)處于在便于查看的位置。⑤成形后不允許有機械損傷。(a)程度安裝(b)垂直安裝圖6-5引線成形根本要求引線成形根本要求如圖6-5所示。圖中A≥2mm；R≥2d；h：圖6-5(a)為0~2mm，圖6-5(b)h≥2mm；C=np〔p為印制電路板坐標(biāo)網(wǎng)格尺寸，n為正整數(shù)〕。〔3〕成形方法為保證引線成形的質(zhì)量和一致性，應(yīng)運用公用工具和成形模具。成形工序因消費方式不同而不同。在自動化程度高的工廠，成形工序是在流水線上自動完成的。在沒有公用工具或加工少量元器件時，可采用手工成形，運用平口鉗、尖嘴鉗、鑷子等普通工具。有些元器件的引出腳需求修剪成形。由長到短按順序?qū)撞迦?，如圖6-6所示。圖6-6多引腳修剪成形2.元器件的安裝方法元器件的安裝方法有手工安裝和機械安裝，前者簡單易行，但效率低，誤裝率高。而后者安裝速度快，誤裝率低，但設(shè)備本錢高，引線成形要求嚴(yán)厲，普通有以下幾種安裝方式：〔1〕貼板安裝：安裝方式如圖6.7所示，它適用于防震要求高的產(chǎn)品。元器件貼緊印制基板面，安裝間隙小于1mm。當(dāng)元器件為金屬外殼，安裝面又有印制導(dǎo)線時，應(yīng)加絕緣襯墊或套絕緣套管。

圖6-7貼板安裝圖6-8懸空安裝〔2〕懸空安裝：安裝方式如圖6.8所示，它適用于發(fā)熱元件的安裝。元器件距印制基板面有一定高度，安裝間隔普通在3~8mm范圍內(nèi)，以利于對流散熱。〔3〕垂直安裝：安裝方式如圖6-9所示，它適用于安裝密度較高的場所。元器件垂直于印制基板面，但對質(zhì)量大引線細(xì)的元器件不宜采用這種方式?！?〕埋頭安裝〔倒裝〕：安裝方式如圖6-10所示。這種方式可提高元器件防震才干，降低安裝高度。元器件的殼體埋于印制基板的嵌入孔內(nèi)，因此又稱為嵌入式安裝。

圖6-9垂直安裝圖6-10埋頭安裝圖6-11有高度限制的安裝〔5〕有高度限制時的安裝：安裝方式如圖6-11所示。元器件安裝高度的限制，普通在圖紙上是標(biāo)明的，通常處置的方法是垂直插入后，再朝程度方向彎曲。對大型元器件要特殊處置，以保證有足夠的機械強度，經(jīng)得起振動和沖擊?！?〕支架固定安裝：安裝方式如圖6-12所示。這種方法適用于分量較大的元件，如小型繼電、變壓器、阻流圈等，普通用金屬支架在印制基板上將元件固定。圖6-12支架固定安裝3.元器件安裝本卷須知①元器件插好后，其引線的外形處置有彎頭的，有切斷成形等方法，要根據(jù)要求處置好，一切彎腳的彎折方向都應(yīng)與銅箔走線方向一樣，如圖6.13〔a〕所示。〔b〕、〔c〕那么應(yīng)根據(jù)實踐情況處置。圖6-13引線彎腳方向②安裝二極管時，除留意極性外，還要注不測殼封裝，特別是玻璃殼體易碎，引線彎曲時易爆裂，在安裝時可將引線先繞1~2圈再裝，對于大電流二極管，有的那么將引線體當(dāng)作散熱器，故必需根據(jù)二極管規(guī)格中的要求決議引線的長度，也不宜把引線套上絕緣套管。③為了區(qū)別晶體管的電極和電解電容的正負(fù)端，普通是在安裝時，加帶有顏色的套管區(qū)別。④大功率三極管普通不宜裝在印制板上。由于它發(fā)熱量大，易使印制板受熱變形。6.3.2組裝工藝流程1.手工方式1)在產(chǎn)品的樣機試制階段或小批量試消費時，印制板裝配主要靠手工操作，操作順序是：待裝元件→引線整形→插件→調(diào)整位置→剪切引線→固定位置→焊接→檢驗2〕對于設(shè)計穩(wěn)定，大批量消費的產(chǎn)品，印制板裝配任務(wù)量大，宜采用流水線裝配。每拍元件〔約6個〕插入→全部元器件插入→1次性切割引線→一次性錫焊→檢查。引線切割普通用公用設(shè)備——割頭機，一次切割完成，錫焊通常用波峰焊機完成。2.自動裝配工藝流程自動裝配普通運用自動或半自動插件機和自動定位機等設(shè)備。自動裝配和手工裝配的過程根本上是一樣的，通常都是從印制基板上逐一添裝元器件，構(gòu)成一個完好的印制線路板，所不同的是，自動裝配要求限定元器件的供料方式，整個插裝過程由自動裝配機完成。①自動插裝工藝過程框圖如圖6-14所示。經(jīng)過處置的無器件裝在公用的傳輸帶上，延續(xù)地向前挪動，保證每一次有一個元器件進到自動裝配機的裝插頭的夾具里，插裝機自動完成切斷引線、引線成形、移至基板、插入、彎角等動作，并發(fā)出插裝完了的信號，使一切裝配回到原來位置，預(yù)備裝配第二個元件。印制板靠傳送帶自動送到另一個裝配工位，裝配其它元器件，當(dāng)元器件全部插裝終了，即自動進入波峰焊接的傳送帶。圖6-14自動控制插裝工藝流程印制電路板的自動傳送，插裝，焊接，檢測等工序，都是用電子計算機進展程序控制。它首先根據(jù)印制板的尺的大小，孔距，元器件尺寸和它在板上的相對位置等，確定可插裝元器件和選定裝配的最好途徑，編寫程序，然后再把這些程序送入編程機的存貯器中，由計算機自動控制完成上述工藝流程。②自動裝配對元器件的工藝要求：自動插裝是在自動裝配機上完成的，對元器件裝配的一系列工藝措施都必需適宜于自動裝配的一些特殊要求，并不是一切的元器件都可以進展自動裝配的，在這里最重要的是采用規(guī)范元器件和尺寸。對于被裝配的元器件，要求它們的外形和尺寸盡量簡單，一致，方向易于識別，有互換性等，另外，還有一個元器件的取向問題。即元器件在印制板什么方向取向，對于手工裝配沒有什么限制，也沒有什么根本差別。但在自動裝配中，那么要求沿著X軸和Y軸取向，最正確設(shè)計要指定一切元器件只需一個軸上取向〔至多陳列在兩個方向上〕。為希望機器到達最大的有效插裝速度，就要有一個最好的元器件陳列。元器件的引線孔距和相鄰元器件引線孔之間的間隔，也都應(yīng)規(guī)范化，并盡量一樣。6.4整機組裝6.4.1整機組裝的構(gòu)造方式電子產(chǎn)品機械構(gòu)造的裝配是整機裝配的主要內(nèi)容之一。組成整機的一切構(gòu)造件，都必需用機械的方法固定起來，以滿足整機在機械、電氣和其它方面性能目的的要求。合理的構(gòu)造及構(gòu)造裝配的結(jié)實性，也是電氣性可靠性的根本保證。整機構(gòu)造與裝配工藝關(guān)系親密，不同的構(gòu)造要有不同的工藝與之相互順應(yīng)。不同的電子產(chǎn)品組裝級，其組裝構(gòu)造方式也不一樣。1.插件構(gòu)造方式插件構(gòu)造方式是運用最廣的一種構(gòu)造方式，主要是由印制電路板組成。在印制板的一端備有插頭，構(gòu)成插件，經(jīng)過插座與布線銜接，有的直接將引出線與布線銜接，有的那么根據(jù)組裝構(gòu)造的需求，將元器件直接裝在固定組件支架〔或板〕上，便于元器件的組合以及與其他部分配合銜接。2.單元盒構(gòu)造方式這種方式是順應(yīng)產(chǎn)品內(nèi)部需求屏蔽或隔離而采用的構(gòu)造方式。通常將這一部分元器件裝在一塊印刷板上或支架上，放在一個封鎖的金屬盒內(nèi)，經(jīng)過插頭座或屏蔽線與外部接通。單元盒普通插入機架相應(yīng)的導(dǎo)軌上或固定在容易裝配的位置，便于維修。3.插箱構(gòu)造方式普通將插件和一些機電元件放在一個獨立的箱體中，該箱體有接插頭，經(jīng)過導(dǎo)軌插入機架上。插箱普通分無面板和有面板兩種方式。4.底板構(gòu)造方式該方式是目前電子產(chǎn)品中采用較多的一種構(gòu)造方式，它是一切大型元器件，印制電路及機電元器件的安裝根底,睡面板配合，很方便地將電路與控制、調(diào)諧等部分銜接。5.機體構(gòu)造方式機體構(gòu)造是決議產(chǎn)品外形并使其成為一個整體構(gòu)造。它可以給內(nèi)部安裝件提供組裝在一同并得到維護的根本條件，還能給產(chǎn)品裝配，運用和維修帶來方便。6.4.1整機組裝的工藝要求電子產(chǎn)品的裝配工藝在產(chǎn)品設(shè)計制造的整個過程中具有重要的意義，它將直接影響到各項技術(shù)目的能否實現(xiàn)或能否用最合理、最經(jīng)濟的方法實現(xiàn)。假設(shè)在構(gòu)造設(shè)計中對工藝性思索不周到，不僅會消費呵斥困難，還將直接影響到消費率的提高。1〕構(gòu)造裝配工藝應(yīng)具有相對的獨立性。整機構(gòu)造安裝通常是指用緊固件和膠粘劑將產(chǎn)品的元器件的零、部、整件按設(shè)計要求裝在規(guī)定的位置上。由于產(chǎn)品組裝采用分級組裝，整機中各分機、整件和部件的劃分，不僅在電氣上具有獨立性，而且在組裝工藝上也具有相對的獨立性，這樣不僅便于組織消費，也便于整機的調(diào)整和檢驗。2)機械構(gòu)造裝配應(yīng)有可調(diào)理環(huán)節(jié)，以保證裝配精度。3)機械構(gòu)造裝配中所采用的銜接構(gòu)造，應(yīng)保證安裝方便和銜接可靠。并盡能夠地采用有效的新型銜接構(gòu)造方式。4)機械構(gòu)造裝配應(yīng)便于設(shè)備的調(diào)整與維修。在電子產(chǎn)品中需求經(jīng)常調(diào)理或改換的元器件，應(yīng)保證裝拆及改換的方便，并且在改換及調(diào)整時不應(yīng)影響其它元器件或部件。此外，還應(yīng)考臣在整機維修時，容易翻開，便于察看修繕。5)線束的固定和安裝要有利于組織消費，并使整機裝配整齊美觀。6)要合理運用緊固零件。緊固件的合理運用，是構(gòu)造工藝性的重要環(huán)節(jié)。普通地說，整機中運用緊固件少，工藝性就好，緊固件運用合理，工藝性就愈好，而合理運用緊固件對產(chǎn)品的可靠性也有很大影響。7)提高產(chǎn)品耐沖擊，振動的措施。電子產(chǎn)品在運用和運輸過程中，不可防止地會遭到振動、沖擊等機械力的作用，使其遭到損壞或無法任務(wù)。為了保證電子產(chǎn)品在外界機械要素影響下仍能可靠的任務(wù)，除了安裝減振器進展隔離外，還應(yīng)思索對產(chǎn)品中的各元器件和機械構(gòu)造采用耐振措施，普通可從以下兩上方面采取措施：①提高電子產(chǎn)品各元器件及構(gòu)造件本身抗振動、沖擊的才干。②采取隔振措施。隔振是防護電子產(chǎn)品免受振動的一種重要措施。8)應(yīng)保證線路銜接的可靠性。在電路裝配中，線路銜接的主要方法是焊接。焊接質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的電性能和可靠性，因此裝配中的焊接工藝非常得重要。9)操用調(diào)諧機構(gòu)應(yīng)能準(zhǔn)確、靈敏和勻滑地任務(wù)，人工操作手感要好。1.整機聯(lián)裝的內(nèi)容整機聯(lián)裝包括機械的和電氣的兩大部分任務(wù)，詳細(xì)地說，總裝的內(nèi)容，包括將各零、部、整件〔如各機電元件、印制電路板、底座、面板以及裝在它們上面的元件〕按照設(shè)計要求，安裝在不同的位置上，組合成一個整體?？傃b的裝配方式，從整機構(gòu)造來分，有整機裝配和組合件裝配兩種。對整機裝配來說，整機是一個獨立的整體，它把零、部、整件經(jīng)過各種銜接方法安裝在一同，組成一個不可分的整體，具有獨立任務(wù)的功能。如：收音機，電視機，信號發(fā)生器等等。而組合件裝配，整機那么是假設(shè)干個組合件的組合體，每個組合件都具有一定的功能，而且隨時可以裝配，如大型控制臺，插件式儀器等等。6.4.3整機聯(lián)裝2.整機聯(lián)裝的根本原那么整機聯(lián)裝的目的是利用合理的安裝工藝，實現(xiàn)預(yù)定的各項技術(shù)目的。整機安裝的根本原那么是：先輕后重，先小后大、先鉚后裝，先裝后焊、先里后外、先下后上、先平后高、易碎易損件后裝，上道工序不得影響下道工序的安裝。3.整機聯(lián)裝的工藝過程及要求整機聯(lián)裝的工藝過程為：預(yù)備→機架→面板→組件→機芯→導(dǎo)線銜接→傳動機構(gòu)→總裝檢驗→包裝?？傃b工藝過程的先后程序有時可以作適當(dāng)變動，但必需符合以下兩條：①使上下道工序裝配順序合理或加工方便。②使總裝過程中的元器件損耗應(yīng)最小。4.常用零部件裝配工藝從裝配工藝程序看，零部件裝配內(nèi)容主要包括安裝和緊固兩部分。安裝是指將安裝配件放置在規(guī)定部件的全部過程。裝配件的構(gòu)造組成不外乎有電子元件、機械構(gòu)造、輔助構(gòu)件和緊固零件等，安裝的內(nèi)容是指對裝配件的安放，應(yīng)滿足其位置、方向和次序的要求，直到緊固零件全部套上入扣為止，才算安裝過程終了。緊固是在安裝之后用工具緊固零件擰緊的工藝過程。在操作中，安裝與緊固是嚴(yán)密相聯(lián)的，有時難以截然分開。當(dāng)主要元件放上后，輔助構(gòu)件，緊固件邊套裝邊緊固，但是普通都不擰得很緊，待元件位置初步得到固定后，稍加調(diào)整拔正再作最后的固定。下面引見幾種常用零部件的裝配?！?〕電位器的安裝電位器的安裝根據(jù)其運用的要求普通應(yīng)留意兩點：有鎖緊安裝時的安裝。這里指對電位器芯軸的鎖緊。芯軸位置是可變的，能影響電阻值。在安裝時由固定螺母將電位器固定在安裝板上，用緊鎖螺母將芯軸鎖定。圖6.15為帶鎖緊安裝的電位器安裝。利用鎖緊螺母內(nèi)錐面對彈性夾錐面施加的夾合力將調(diào)整芯軸夾緊，在振動沖擊中不發(fā)生角位移，擰動鎖緊螺母不直接碰到芯軸，施加的是漸近力，不影響已調(diào)好的軸位，容易鎖定在最正確點上，且便