摩擦與潤滑總結

摩擦與潤滑總結1.摩擦學與塑性摩擦學、研究摩擦學的作用2.塑性摩擦學與彈性摩擦學的比較-----屬性摩擦學中的摩擦偶有一個是出于塑性變形狀態(tài)，摩擦條件更為惡劣，如高溫高壓高速等，使塑性摩擦學的研究更為復雜更有特殊性。彈性摩擦學中基體出于彈性變形范圍內，如一般的機械摩擦。3.干摩擦（純凈摩擦）：理論上指接觸面上沒有任何潤滑劑和污染膜的摩擦。實際上是指沒有人為地在工模具與工件之間添加潤滑劑的摩擦。4.塑性條件下摩擦的本質------是表層金屬的流動剪切變形過程。5.常摩擦應力摩擦定律6.邊界潤滑、流體潤滑的特點、邊界潤滑膜的作用本質----潤滑表面被性質與潤滑劑體積性質不同，且僅為幾個分子后的潤滑膜所隔開的潤滑狀態(tài)稱為邊界潤滑。===邊界潤滑中其潤滑作用的膜稱為邊界膜。--====吸附膜：潤滑劑的極性分子吸附在摩擦表面上所形成的邊界膜=======反應膜：摩擦表面的氧及潤滑油添加劑中的P、Cl等元素發(fā)生化學反應所形成的膜。7.表面張力-----物體表層的分子或原子受到的引力不平衡，使液體或固體表面產生一種自動收縮的力稱為表面張力。----潤滑油的表面張力比金屬表面的張力小就可以產生潤滑，而且差值越大，潤滑效果越好。表面張力作用在表面上，力圖使表面積減少，表面能越低的面摩擦也越小。表面接觸面積的分類、表面接觸率表面接觸面積分為;名義接觸面積：表面外觀面積。輪廓接觸面積：物體接觸面積被壓皺的部分所形成的面積。真實接觸面積：輪廓接觸面積內，各真實接觸部分的微小面積的總和。表面接觸率：真實接觸面積和名義接觸面積的比值。用表面接觸率分析各種條件下的表面接觸狀況-----1、靜態(tài)條件下--由于在一般條件下面積接觸率只有0.01-0.1%，而且真實接觸面積分散成一些接觸點，并由它們支撐物體重量與外加載荷，真實接觸點上的接觸應力很大，是表面凸峰產生塑性變形，表面污染膜被破壞，新鮮表面露出，因此高壓下很容易發(fā)生金屬粘著。-----2、滑動條件下---在機械及金屬壓力加工的實際條件下，接觸表面都有相對滑動，在真實接觸面上將同時受到法向壓應力及摩擦應力的聯合作用，使得真實接觸面積有比較大的增加。-----3、金屬表面有污染膜或潤滑膜時-----4、半連續(xù)流體潤滑條件下的表面接觸10.塑性粗糙化及其產生原因、影響表面粗糙化程度的因素影響表面粗糙化的因素有：金屬的性質、組織狀態(tài)、變形程度。11.摩擦和摩擦阻力產生的原因12.影響摩擦阻力的因素（金屬性質、粗糙度溫度速度、表面膜）13.粘著磨損、研究金屬粘著的意義何在？14.影響粘著磨損的因素：載荷、滑動速度、溫度、材料性能、表面膜、潤滑劑的性能。15.粘著機理：兩潔凈金屬表面相互接觸會形成強的金屬接點；當表面粗糙的兩固體，在法向壓力作用下相互接觸時，一小部分微凸體的頂峰受到很大壓應力，當達到了流動壓力時，就發(fā)生塑性變形；當表面潔凈時，兩固體表面的粒子隨著距離的縮短，將先后出現物理和化學鍵，當兩表面上有成片的粒子相結合，就形成凸體橋，即接點。16.亞粘結區(qū)：摩擦應力和金屬的剪切屈服應力大致相等的區(qū)域；17.金屬壓力加工中磨損顆粒的形成過程；粘著與磨損帶來的后果18.軋輥粘鋁導致的制品缺陷有哪些？19.工模具的表面處理方法：表面硬化處理、表面強化處理、表面潤滑化處理；20.表面幾何形狀誤差的概念和描述方法21.一般條件下金屬表層結構分層-----自上而下分別是：普通污染膜、吸附分子膜、金屬氧化膜、加工變質層、金屬基體。22.四個摩擦理論的含義23.工藝潤滑的目的及影響潤滑狀態(tài)的因素24.潤滑油添加劑及添加劑的種類和作用25.極壓劑及其作用機理26.為什么銅及銅合金加工不易使用含硫類型的極壓添加劑？27.吸附塑化效應28.反復摩擦積累效應29.邊界潤滑膜的作用本質30.潤滑油的性能指標有哪些？各自的含義是什么？31.對壓力加工中用的工藝潤滑油粘度指數有何要求？32.乳液的老化及乳液的日常管理包括哪些方面？33.乳液的熱分離性（TS）34.銅合金擠壓時的潤滑部位及常用的潤滑劑35.軋制油對銅、鋁板帶材易產生的污染斑跡有哪些？36.邊界潤滑膜的種類及其特點；37.影響邊界潤滑的主要因素有哪些？38.鐓粗圓環(huán)法測摩擦系數的基本原理和方法。39.分別運用力學-化學觀點和物理-化學觀點解釋工藝潤滑作用效果?。40.金屬加工中外摩擦的特點及可能給加工帶來的影響有哪些？41.說明乳化液的基本組成及各組成的作用。對鋁熱軋用乳化液有哪些要求？簡單介紹一種鋁熱軋用乳液（包括其組成、性能、使用條件等）。42.冷軋鋁時出現水跡斑和冷軋銅時出現碳跡斑的原因。43.固體潤滑劑、熔體潤滑劑的潤滑機理；常用固體潤滑劑、熔體潤滑劑有哪些？44.潤滑劑的減縮性能：在一定實驗條件下，施加潤滑劑后使金屬變形能力增大的程度。用以衡量潤滑劑在金屬表面上所形成潤滑膜強度大小，進而體現其潤滑能力大小的指標。45.脫脂和清洗的目的及常用方法46.溫、熱鍛時如果潤滑效果不良，易引起哪些缺陷。47.鍛造用潤滑劑的脫模性能和高溫潤濕性能為什么很難同時滿足？48.從節(jié)能環(huán)保的角度分析工藝潤滑的功效，并以實例進行說明。49.常用的銅帶軋制潤滑劑G-46蘇州銅帶粗軋油洛陽SomenterN60德國ESSO公司Gensex24B美國Mobil公司Prosol67美國Mobil公司蘇州691蘇州銅帶軋制油江西上饒70150.701廠銅及銅合金用潤滑劑（%）序號基礎油乙醇氫氧化鈉水丙三醇苯并三唑雙酚1棉油59184.0126.40.12鄰苯0.482棉油67154.7112.10.20

3棉油52232.1202.60.07對苯0.234棉油50152.4293.20.25鄰苯0.155棉油55牛油3193.9135.8

鄰苯0.306棉油50豬油5203.1174.50.15對苯0.2551.鋁熱軋常用乳液：59c原蘇聯A-100HR日本200號西南鋁加工廠PROSOL67美國Mobil84號廣州機床研究所LRZ-88中南大學52.鋁冷軋油基礎油：So-1So-3國內S34S35Esso埃索潤滑油公司D100Exxon埃克森美孚公司Genrenx56Mobil美孚潤滑油53.銅線拉伸潤滑劑：江西701中南L921德國Drawcoat美國Rea54.工藝潤滑劑的維護與管理乳化液的循環(huán)系統包括：乳化液的循環(huán)、過濾、溫度和濃度控制、分段冷卻系統。軋制油的系統：過濾系統、溫控系統、壓力控制系統、噴射控制系統。潤滑劑出現下列情況易加速惡化：1）水的混入：使防銹性能變差，退火時產生腐蝕，出現白點，甚至粘連；2）軋機漏油：機械潤滑油滲漏到工藝潤滑油中，使軋制油潤滑性能改變，導致退火制品表面被污染；3）金屬粉末、磨屑的堆積：這些雜質物導致油粘度升高或生成膠質物，或變成懸浮液，使油“黑化”，導致軋件表面臟化，軋輥粗糙度增加等。軋制油的火災預防措施：控制軋制變形區(qū)溫度：壓下率的分配（使變形溫度降低）油溫控制（盡量低）提高油壓和流量軋機排煙、通風、油霧排出等軋制過程的斷帶保護：高速冷軋機最大速度可達1200米/分，應避免工作輥附近帶材堵塞太多而產生靜電和摩擦引發(fā)火情。注意軋速、壓下率、張力等工藝的制定，以減少斷帶次數。靜電的預防：軋制油以一定速度噴射、流動，與管壁、濾網、碎銅等接觸、沖刷、摩擦均有可能產生靜電，要及時清理碎金屬屑，設備、管道、油箱等須良好接地（接地電阻＜1Ω），油中添加抗靜電劑，保證各部件運轉正常。配置安全可靠、靈敏度高的CO2滅火系統。乳化液管理：首先外觀觀察、嗅味①濃度管理②水質管理③溫度管理④PH值管理⑤防銹管理⑥細菌數測定已腐敗變質乳化液，不允許直接排入下水道或地表面，須處理后達到國家排放標準才可排放。乳化液的凈化與回收方法：1)機械過濾器與離心分離器；2)靜電分離法：即利用高電場作用吸引液體中的顆粒再予以除去，此法適于除去5微米以下的顆粒。3)化學法：即凝聚凈化法，其原理是把潤滑油加熱，然后加入少量碳酸鈉溶液并攪拌，使其在接觸界面上與金屬顆粒起反應而凝聚結塊。乳液破乳的方法：(1)物理機械方法電沉降：主要用于w／o型乳液破乳，此法用高壓靜電場(電壓約一萬優(yōu))使油中的水珠聚結；超聲波：需要掌握適當條件，因為超聲振動也是形成乳狀液的有效手段；過濾：用多孔性材料如壓緊的硅藻土或粘土)板進行過濾，可達到油-水分離的目的；加熱：最常用的簡便方法，分子熱運動加劇，體系內部粘度及界面粘度顯著降低，從而也降低了乳液穩(wěn)定性，使破乳易于實現。(2)物理化學方法：主要是改變乳液體系的界面性質，使體系由穩(wěn)定變?yōu)椴环€(wěn)定，從而實現被乳。廢油再生一般工藝流程：廢油→油水分離→加熱至100～120℃脫水→白土處理（白土過濾）→過濾→性能分析→粘度與添加劑調制→再生軋制油乳化液廢液處理方法：物理法：利用懸浮物質和水的密度差進行沉降分離和上浮分離，但極小的離子沉降1米的高度要若干年，所以這種方法工業(yè)上不可取?；蚶眠^濾材料過濾、離心裝置進行離心分離?；瘜W法：①用無機或有機絮凝劑促使微細粒子凝聚成絮狀物而除去；②用臭氧等氧化劑或電解法使廢液中有害物質發(fā)生氧化還原反應而除去；③利用離子交換樹脂將廢液中的有害離子交換下來。生物法：除去物理、化學法難以除去的有機物①活性污泥法：將廢液和活性污泥混合，曝氣，由活性污泥中的微生物將廢液中的有害物質（有機物）處理掉。②滴濾池法：廢液經載有微生物的濾床，由濾材表面的微生物將廢液中的有機物處理掉。焚燒法：將廢液直接焚燒或將廢液蒸發(fā)濃縮后再焚燒乳化液廢液三次處理流程圖：摩擦現象大致可分為：干摩擦、邊界摩擦（邊界潤滑及摩擦化學反應膜潤滑）、流體摩擦和混合摩擦。

A．邊界潤滑

1邊界潤滑分薄膜邊界潤滑和半干邊界潤滑兩種，

2邊界潤滑的摩擦系數一般為0.1—0.01，其油膜到0.6цm,半干摩擦為0.25Цm以下，正常潤滑時油膜厚度應在7—8Цm以上。極邊界潤滑的摩擦系數達到0.08—0.14，而油膜厚度則降到0.1Цm以下。

B．邊界膜的物理及化學作用3.物理吸附膜——分子或原子相互吸引的作用使的金屬表面和聚合物之間吸附。與金屬面結合是較弱的并且膜的行狀是可逆的。物理吸附膜對濕度很敏感，3.受熱后易使分子脫吸；亂向4.甚至發(fā)生熔化。5.化學吸附膜——如果潤滑劑的極性分子與金屬表面是化學的結合即屬于化學約束或短程力作用的結果稱為化學吸附膜。這種吸附力的本質是化學鍵力。較比物理膜穩(wěn)定的多，6.且形成吸附是不7.可逆的，8.可吸收熱量較高。

油性潤滑劑在低溫時往往為物理吸附，高溫時轉變?yōu)榛瘜W吸附。9.化學反應膜——它是潤滑劑中的某些分子與金屬表面原子發(fā)生化學反應10.二者之間價電子相互交換而11.形成一種新的化合物膜稱化學反應膜。如：在潤滑劑中加