摩擦與潤滑總結(jié)

摩擦與潤滑總結(jié)1.摩擦學(xué)與塑性摩擦學(xué)、研究摩擦學(xué)的作用2.塑性摩擦學(xué)與彈性摩擦學(xué)的比較-----屬性摩擦學(xué)中的摩擦偶有一個(gè)是出于塑性變形狀態(tài)，摩擦條件更為惡劣，如高溫高壓高速等，使塑性摩擦學(xué)的研究更為復(fù)雜更有特殊性。彈性摩擦學(xué)中基體出于彈性變形范圍內(nèi)，如一般的機(jī)械摩擦。3.干摩擦（純凈摩擦）：理論上指接觸面上沒有任何潤滑劑和污染膜的摩擦。實(shí)際上是指沒有人為地在工模具與工件之間添加潤滑劑的摩擦。4.塑性條件下摩擦的本質(zhì)------是表層金屬的流動(dòng)剪切變形過程。5.常摩擦應(yīng)力摩擦定律6.邊界潤滑、流體潤滑的特點(diǎn)、邊界潤滑膜的作用本質(zhì)----潤滑表面被性質(zhì)與潤滑劑體積性質(zhì)不同，且僅為幾個(gè)分子后的潤滑膜所隔開的潤滑狀態(tài)稱為邊界潤滑。===邊界潤滑中其潤滑作用的膜稱為邊界膜。--====吸附膜：潤滑劑的極性分子吸附在摩擦表面上所形成的邊界膜=======反應(yīng)膜：摩擦表面的氧及潤滑油添加劑中的P、Cl等元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所形成的膜。7.表面張力-----物體表層的分子或原子受到的引力不平衡，使液體或固體表面產(chǎn)生一種自動(dòng)收縮的力稱為表面張力。----潤滑油的表面張力比金屬表面的張力小就可以產(chǎn)生潤滑，而且差值越大，潤滑效果越好。表面張力作用在表面上，力圖使表面積減少，表面能越低的面摩擦也越小。表面接觸面積的分類、表面接觸率表面接觸面積分為;名義接觸面積：表面外觀面積。輪廓接觸面積：物體接觸面積被壓皺的部分所形成的面積。真實(shí)接觸面積：輪廓接觸面積內(nèi)，各真實(shí)接觸部分的微小面積的總和。表面接觸率：真實(shí)接觸面積和名義接觸面積的比值。用表面接觸率分析各種條件下的表面接觸狀況-----1、靜態(tài)條件下--由于在一般條件下面積接觸率只有0.01-0.1%，而且真實(shí)接觸面積分散成一些接觸點(diǎn)，并由它們支撐物體重量與外加載荷，真實(shí)接觸點(diǎn)上的接觸應(yīng)力很大，是表面凸峰產(chǎn)生塑性變形，表面污染膜被破壞，新鮮表面露出，因此高壓下很容易發(fā)生金屬粘著。-----2、滑動(dòng)條件下---在機(jī)械及金屬壓力加工的實(shí)際條件下，接觸表面都有相對(duì)滑動(dòng)，在真實(shí)接觸面上將同時(shí)受到法向壓應(yīng)力及摩擦應(yīng)力的聯(lián)合作用，使得真實(shí)接觸面積有比較大的增加。-----3、金屬表面有污染膜或潤滑膜時(shí)-----4、半連續(xù)流體潤滑條件下的表面接觸10.塑性粗糙化及其產(chǎn)生原因、影響表面粗糙化程度的因素影響表面粗糙化的因素有：金屬的性質(zhì)、組織狀態(tài)、變形程度。11.摩擦和摩擦阻力產(chǎn)生的原因12.影響摩擦阻力的因素（金屬性質(zhì)、粗糙度溫度速度、表面膜）13.粘著磨損、研究金屬粘著的意義何在？14.影響粘著磨損的因素：載荷、滑動(dòng)速度、溫度、材料性能、表面膜、潤滑劑的性能。15.粘著機(jī)理：兩潔凈金屬表面相互接觸會(huì)形成強(qiáng)的金屬接點(diǎn)；當(dāng)表面粗糙的兩固體，在法向壓力作用下相互接觸時(shí)，一小部分微凸體的頂峰受到很大壓應(yīng)力，當(dāng)達(dá)到了流動(dòng)壓力時(shí)，就發(fā)生塑性變形；當(dāng)表面潔凈時(shí)，兩固體表面的粒子隨著距離的縮短，將先后出現(xiàn)物理和化學(xué)鍵，當(dāng)兩表面上有成片的粒子相結(jié)合，就形成凸體橋，即接點(diǎn)。16.亞粘結(jié)區(qū)：摩擦應(yīng)力和金屬的剪切屈服應(yīng)力大致相等的區(qū)域；17.金屬壓力加工中磨損顆粒的形成過程；粘著與磨損帶來的后果18.軋輥粘鋁導(dǎo)致的制品缺陷有哪些？19.工模具的表面處理方法：表面硬化處理、表面強(qiáng)化處理、表面潤滑化處理；20.表面幾何形狀誤差的概念和描述方法21.一般條件下金屬表層結(jié)構(gòu)分層-----自上而下分別是：普通污染膜、吸附分子膜、金屬氧化膜、加工變質(zhì)層、金屬基體。22.四個(gè)摩擦理論的含義23.工藝潤滑的目的及影響潤滑狀態(tài)的因素24.潤滑油添加劑及添加劑的種類和作用25.極壓劑及其作用機(jī)理26.為什么銅及銅合金加工不易使用含硫類型的極壓添加劑？27.吸附塑化效應(yīng)28.反復(fù)摩擦積累效應(yīng)29.邊界潤滑膜的作用本質(zhì)30.潤滑油的性能指標(biāo)有哪些？各自的含義是什么？31.對(duì)壓力加工中用的工藝潤滑油粘度指數(shù)有何要求？32.乳液的老化及乳液的日常管理包括哪些方面？33.乳液的熱分離性（TS）34.銅合金擠壓時(shí)的潤滑部位及常用的潤滑劑35.軋制油對(duì)銅、鋁板帶材易產(chǎn)生的污染斑跡有哪些？36.邊界潤滑膜的種類及其特點(diǎn)；37.影響邊界潤滑的主要因素有哪些？38.鐓粗圓環(huán)法測摩擦系數(shù)的基本原理和方法。39.分別運(yùn)用力學(xué)-化學(xué)觀點(diǎn)和物理-化學(xué)觀點(diǎn)解釋工藝潤滑作用效果?。40.金屬加工中外摩擦的特點(diǎn)及可能給加工帶來的影響有哪些？41.說明乳化液的基本組成及各組成的作用。對(duì)鋁熱軋用乳化液有哪些要求？簡單介紹一種鋁熱軋用乳液（包括其組成、性能、使用條件等）。42.冷軋鋁時(shí)出現(xiàn)水跡斑和冷軋銅時(shí)出現(xiàn)碳跡斑的原因。43.固體潤滑劑、熔體潤滑劑的潤滑機(jī)理；常用固體潤滑劑、熔體潤滑劑有哪些？44.潤滑劑的減縮性能：在一定實(shí)驗(yàn)條件下，施加潤滑劑后使金屬變形能力增大的程度。用以衡量潤滑劑在金屬表面上所形成潤滑膜強(qiáng)度大小，進(jìn)而體現(xiàn)其潤滑能力大小的指標(biāo)。45.脫脂和清洗的目的及常用方法46.溫、熱鍛時(shí)如果潤滑效果不良，易引起哪些缺陷。47.鍛造用潤滑劑的脫模性能和高溫潤濕性能為什么很難同時(shí)滿足？48.從節(jié)能環(huán)保的角度分析工藝潤滑的功效，并以實(shí)例進(jìn)行說明。49.常用的銅帶軋制潤滑劑G-46蘇州銅帶粗軋油洛陽SomenterN60德國ESSO公司Gensex24B美國Mobil公司Prosol67美國Mobil公司蘇州691蘇州銅帶軋制油江西上饒70150.701廠銅及銅合金用潤滑劑（%）序號(hào)基礎(chǔ)油乙醇?xì)溲趸c水丙三醇苯并三唑雙酚1棉油59184.0126.40.12鄰苯0.482棉油67154.7112.10.20

3棉油52232.1202.60.07對(duì)苯0.234棉油50152.4293.20.25鄰苯0.155棉油55牛油3193.9135.8

鄰苯0.306棉油50豬油5203.1174.50.15對(duì)苯0.2551.鋁熱軋常用乳液：59c原蘇聯(lián)A-100HR日本200號(hào)西南鋁加工廠PROSOL67美國Mobil84號(hào)廣州機(jī)床研究所LRZ-88中南大學(xué)52.鋁冷軋油基礎(chǔ)油：So-1So-3國內(nèi)S34S35Esso埃索潤滑油公司D100Exxon?？松梨诠綠enrenx56Mobil美孚潤滑油53.銅線拉伸潤滑劑：江西701中南L921德國Drawcoat美國Rea54.工藝潤滑劑的維護(hù)與管理乳化液的循環(huán)系統(tǒng)包括：乳化液的循環(huán)、過濾、溫度和濃度控制、分段冷卻系統(tǒng)。軋制油的系統(tǒng)：過濾系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、噴射控制系統(tǒng)。潤滑劑出現(xiàn)下列情況易加速惡化：1）水的混入：使防銹性能變差，退火時(shí)產(chǎn)生腐蝕，出現(xiàn)白點(diǎn)，甚至粘連；2）軋機(jī)漏油：機(jī)械潤滑油滲漏到工藝潤滑油中，使軋制油潤滑性能改變，導(dǎo)致退火制品表面被污染；3）金屬粉末、磨屑的堆積：這些雜質(zhì)物導(dǎo)致油粘度升高或生成膠質(zhì)物，或變成懸浮液，使油“黑化”，導(dǎo)致軋件表面臟化，軋輥粗糙度增加等。軋制油的火災(zāi)預(yù)防措施：控制軋制變形區(qū)溫度：壓下率的分配（使變形溫度降低）油溫控制（盡量低）提高油壓和流量軋機(jī)排煙、通風(fēng)、油霧排出等軋制過程的斷帶保護(hù)：高速冷軋機(jī)最大速度可達(dá)1200米/分，應(yīng)避免工作輥附近帶材堵塞太多而產(chǎn)生靜電和摩擦引發(fā)火情。注意軋速、壓下率、張力等工藝的制定，以減少斷帶次數(shù)。靜電的預(yù)防：軋制油以一定速度噴射、流動(dòng)，與管壁、濾網(wǎng)、碎銅等接觸、沖刷、摩擦均有可能產(chǎn)生靜電，要及時(shí)清理碎金屬屑，設(shè)備、管道、油箱等須良好接地（接地電阻＜1Ω），油中添加抗靜電劑，保證各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。配置安全可靠、靈敏度高的CO2滅火系統(tǒng)。乳化液管理：首先外觀觀察、嗅味①濃度管理②水質(zhì)管理③溫度管理④PH值管理⑤防銹管理⑥細(xì)菌數(shù)測定已腐敗變質(zhì)乳化液，不允許直接排入下水道或地表面，須處理后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)才可排放。乳化液的凈化與回收方法：1)機(jī)械過濾器與離心分離器；2)靜電分離法：即利用高電場作用吸引液體中的顆粒再予以除去，此法適于除去5微米以下的顆粒。3)化學(xué)法：即凝聚凈化法，其原理是把潤滑油加熱，然后加入少量碳酸鈉溶液并攪拌，使其在接觸界面上與金屬顆粒起反應(yīng)而凝聚結(jié)塊。乳液破乳的方法：(1)物理機(jī)械方法電沉降：主要用于w／o型乳液破乳，此法用高壓靜電場(電壓約一萬優(yōu))使油中的水珠聚結(jié)；超聲波：需要掌握適當(dāng)條件，因?yàn)槌曊駝?dòng)也是形成乳狀液的有效手段；過濾：用多孔性材料如壓緊的硅藻土或粘土)板進(jìn)行過濾，可達(dá)到油-水分離的目的；加熱：最常用的簡便方法，分子熱運(yùn)動(dòng)加劇，體系內(nèi)部粘度及界面粘度顯著降低，從而也降低了乳液穩(wěn)定性，使破乳易于實(shí)現(xiàn)。(2)物理化學(xué)方法：主要是改變?nèi)橐后w系的界面性質(zhì)，使體系由穩(wěn)定變?yōu)椴环€(wěn)定，從而實(shí)現(xiàn)被乳。廢油再生一般工藝流程：廢油→油水分離→加熱至100～120℃脫水→白土處理（白土過濾）→過濾→性能分析→粘度與添加劑調(diào)制→再生軋制油乳化液廢液處理方法：物理法：利用懸浮物質(zhì)和水的密度差進(jìn)行沉降分離和上浮分離，但極小的離子沉降1米的高度要若干年，所以這種方法工業(yè)上不可取?；蚶眠^濾材料過濾、離心裝置進(jìn)行離心分離?；瘜W(xué)法：①用無機(jī)或有機(jī)絮凝劑促使微細(xì)粒子凝聚成絮狀物而除去；②用臭氧等氧化劑或電解法使廢液中有害物質(zhì)發(fā)生氧化還原反應(yīng)而除去；③利用離子交換樹脂將廢液中的有害離子交換下來。生物法：除去物理、化學(xué)法難以除去的有機(jī)物①活性污泥法：將廢液和活性污泥混合，曝氣，由活性污泥中的微生物將廢液中的有害物質(zhì)（有機(jī)物）處理掉。②滴濾池法：廢液經(jīng)載有微生物的濾床，由濾材表面的微生物將廢液中的有機(jī)物處理掉。焚燒法：將廢液直接焚燒或?qū)U液蒸發(fā)濃縮后再焚燒乳化液廢液三次處理流程圖：摩擦現(xiàn)象大致可分為：干摩擦、邊界摩擦（邊界潤滑及摩擦化學(xué)反應(yīng)膜潤滑）、流體摩擦和混合摩擦。

A．邊界潤滑

1邊界潤滑分薄膜邊界潤滑和半干邊界潤滑兩種，

2邊界潤滑的摩擦系數(shù)一般為0.1—0.01，其油膜到0.6цm,半干摩擦為0.25Цm以下，正常潤滑時(shí)油膜厚度應(yīng)在7—8Цm以上。極邊界潤滑的摩擦系數(shù)達(dá)到0.08—0.14，而油膜厚度則降到0.1Цm以下。

B．邊界膜的物理及化學(xué)作用3.物理吸附膜——分子或原子相互吸引的作用使的金屬表面和聚合物之間吸附。與金屬面結(jié)合是較弱的并且膜的行狀是可逆的。物理吸附膜對(duì)濕度很敏感，3.受熱后易使分子脫吸；亂向4.甚至發(fā)生熔化。5.化學(xué)吸附膜——如果潤滑劑的極性分子與金屬表面是化學(xué)的結(jié)合即屬于化學(xué)約束或短程力作用的結(jié)果稱為化學(xué)吸附膜。這種吸附力的本質(zhì)是化學(xué)鍵力。較比物理膜穩(wěn)定的多，6.且形成吸附是不7.可逆的，8.可吸收熱量較高。

油性潤滑劑在低溫時(shí)往往為物理吸附，高溫時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)吸附。9.化學(xué)反應(yīng)膜——它是潤滑劑中的某些分子與金屬表面原子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)10.二者之間價(jià)電子相互交換而11.形成一種新的化合物膜稱化學(xué)反應(yīng)膜。如：在潤滑劑中加