車間管理流程培訓教材

車間管理流程培訓教材車間管理流程的作用車間管理流程根據(jù)成品的加工工藝路線，通過車間事務處理，可隨時掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況。收集生產(chǎn)訂單各工序的實際工時作為本錢計算依據(jù)〔本次人工工時暫不考慮〕，自動產(chǎn)生工序報檢，根據(jù)質(zhì)檢單隨時掌握工序質(zhì)量狀況。

在我公司是指:對原料車間、成型車間、燒結(jié)車間、揀包車間、組合車間等的工序管理。銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序方案第二步：領料〔制作原料的材料出庫單〕第三步：完工報工〔依據(jù)領料數(shù)量〕第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作燒成車間工序方案。第二步：領料〔制作成型物料的材料出庫單〕。第三步：完工報工〔依據(jù)進窯數(shù)量〕。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。第一步：制作揀包車間工序方案。第二步：領料〔制作半成品的材料出庫單〕。第三步：完工報工〔依據(jù)出窯表〔進窯表〕數(shù)量〕第四步：檢驗合格的產(chǎn)品入成品庫。第五步：檢驗不合格產(chǎn)品入原料庫。第一步：制作組合車間工序方案。第二步：領料〔制作正品的材料出庫單〕第三步：完工報工〔依據(jù)組合體完工入庫數(shù)量〕第四步：報工產(chǎn)品入成品庫。車間管理流程圖排產(chǎn)流程發(fā)貨流程上述流程中，均需引車間生產(chǎn)訂單制作有關單據(jù)。成品檢驗培訓案例存貨編碼存貨規(guī)格型號總重（t）0702120080002新疆大安·680/紅柱石格子磚（二）/蓄熱室，共23層/ANRHL/37孔（Φ25）H120354.90707120080027新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/13種33.76銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序方案排產(chǎn)流程一、原料車間相關ERP操作第一步：1.1制作原料車間工序方案路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/生產(chǎn)訂單工序方案/生產(chǎn)訂單工序方案生成通過選擇生產(chǎn)部門篩選冗雜信息，提高查詢效率。查看是否成功，全部成功后點擊確定。原料車間生產(chǎn)訂單工序方案生成界面銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序方案第二步：領料〔制作原料的材料出庫單〕排產(chǎn)流程原料車間相關ERP操作第二步1.2領料〔制作原料庫材料出庫單〕路徑：供給鏈/庫存管理/出庫業(yè)務/材料出庫單點擊生產(chǎn)訂單〔藍字〕生單通過選擇生產(chǎn)部門縮小查詢范圍材料出庫單生成界面這局部是本車間需要加工完成的產(chǎn)成品，我們通過選擇母件來參照領取所需子項〔這里指原材料〕。參照生產(chǎn)訂單項選擇項生產(chǎn)訂單參照準那么：2、材料出庫單、產(chǎn)成品入庫單一次只能選擇一個訂單進行參照生成。1、生產(chǎn)訂單號靠前的優(yōu)先參照。3、一個訂單量缺乏領用量的，可分兩次引用兩個訂單。4、訂單量超過領用量時也可參照，本次領用不完下次領用時會顯示剩余可參照數(shù)量?，F(xiàn)在，我們要加工100噸山西一級鋁石物料。5、氧化鋁粉、硅線石、廣西白泥、棕剛玉等不需加工的的原料可優(yōu)先參照領料，不管有多少量，直接領料報工后入粉碎庫。參照訂單時發(fā)現(xiàn)任何一個訂單量缺乏100噸，我們要分兩次參照完成100噸領料。原那么上優(yōu)先選擇生產(chǎn)訂單號靠前的100號生產(chǎn)訂單進行參照。材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面。選擇我們要參照的100號生產(chǎn)訂單中的山西一級鋁石。記住我們參照的生產(chǎn)訂單號〔100號〕，點擊確定。選擇參照的生產(chǎn)訂單后，出現(xiàn)我們要領取的原料。參照生產(chǎn)訂單生成后的材料出庫單這里可以看到我們所參照的生產(chǎn)訂單號，如果看不到，說明我們的參照有問題。選擇倉庫為原料庫選擇出庫類別為：生產(chǎn)領用。無誤之后，點擊保存。我們設定的情況是生產(chǎn)100噸，山西一級鋁石粉碎物料，我們現(xiàn)在的領料量還不夠，所以我們要繼續(xù)參照生產(chǎn)訂單領料。繼續(xù)找到材料出庫單界面，點擊參照生產(chǎn)訂單〔藍字〕進行生單，出現(xiàn)我們的生產(chǎn)訂單項選擇擇參照界面。我們發(fā)現(xiàn)，剛剛我們參照完的100號生產(chǎn)訂單中的山西一級鋁石已經(jīng)沒有了。接下來我們來選擇111號生產(chǎn)訂單，參照領料。材料出庫單的生產(chǎn)訂單項選擇擇參照界面選擇之后，記住我們參照的生產(chǎn)訂單號，點擊確定。參照生產(chǎn)訂單生成的材料出庫單。顯示我們參照的生產(chǎn)訂單號。選擇倉庫。選擇生產(chǎn)類別。注意修改我們的領料數(shù)量，我們要加工100噸，剛剛領過23.76噸，現(xiàn)在只需領料76.24噸。修改領料數(shù)量。點擊保存。現(xiàn)在我們已經(jīng)完成領料的環(huán)節(jié)，我們現(xiàn)在看一下，剛剛88.725噸的生產(chǎn)訂單，我們只參照領取了76.24噸原料，這個生產(chǎn)訂單是不是還會出現(xiàn)在可參照的訂單中。依然是找到材料出庫單界面，點擊依據(jù)生產(chǎn)訂單〔藍字〕進行生單，翻開參照生產(chǎn)訂單生成的界面。可以發(fā)現(xiàn)，我們的111號訂單中的山西一級鋁石依然存在。而且，選擇之后發(fā)現(xiàn)，我們的應領料數(shù)量，已領料量，未領料量均顯示在系統(tǒng)中。所以，當我們的一次生產(chǎn)數(shù)量小于我們的訂單數(shù)量時，完全可參照生產(chǎn)量大的生產(chǎn)訂單數(shù)量進行參照生成材料出庫單。銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序方案第二步：領料〔制作原料的材料出庫單〕第三步：完工報工〔依據(jù)領料數(shù)量〕排產(chǎn)流程原料車間相關ERP操作第三步1.3完工報工〔制作原料車間報工單〕路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/交易處理/報工選擇工作中心我們現(xiàn)在做的是粉碎工序，工作中心就選擇粉碎車間，以此類推。選擇我們領料時引用的100號和111號生產(chǎn)訂單。強調(diào)注意：只有在報工時可以同時引用多個生產(chǎn)訂單，進行報工，領料和入庫一次只能參照一個生產(chǎn)訂單進行。點擊確定后生成的工序報工單根據(jù)領料數(shù)量，填寫報工數(shù)量，這里就是我們的完工合格數(shù)量。依據(jù)領料數(shù)量填寫報工數(shù)量，即合格數(shù)量。點擊保存點擊保存后，自動刪除不需要的報工物料。點擊審核銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序方案第二步：領料〔制作原料的材料出庫單〕第三步：完工報工〔依據(jù)領料數(shù)量〕第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。排產(chǎn)流程原料車間相關ERP操作第四步入庫之前上一道工序〔原料庫〕材料員一定要對之前的出庫進行審核，才能保證入庫不受影響。路徑：供給鏈/庫存管理/出庫業(yè)務/材料出庫單，進行單個單據(jù)的查找，或者通過：供給鏈/庫存管理/單據(jù)列表/材料出庫單列表，進行批量查找。找到單據(jù)后，根據(jù)出庫磅單對照進行審核。核對數(shù)量點擊審核1.4報工產(chǎn)品入庫〔制作原料車間材料入庫單〕路徑：供給鏈/庫存管理/入庫業(yè)務/產(chǎn)成品入庫單引單個生產(chǎn)訂單制作產(chǎn)成品入庫單。點擊生單選擇生產(chǎn)訂單號〔與之前材料出庫單訂單號一致〕和生產(chǎn)部門后點擊確定。出現(xiàn)訂單參照界面選擇山西一級鋁石粉碎物料點擊確定參照生產(chǎn)訂單生成的產(chǎn)成品入庫單選擇倉庫：粉碎庫選擇入庫類別：產(chǎn)成品入庫選擇完畢，點擊保存。之后，采用同樣步驟繼續(xù)對我們剩下的76.24噸粉碎物料進行入庫。參照111號生產(chǎn)訂單生成的產(chǎn)成品入庫單數(shù)量自動引用我們的報工數(shù)量，不用修改。選擇倉庫和入庫類別后點擊保存。分公司本錢會計即時審核產(chǎn)成品入庫單。銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序方案第二步：領料〔制作原料的材料出庫單〕第三步：完工報工〔依據(jù)領料數(shù)量〕第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序方案排產(chǎn)流程二、成型車間相關ERP操作第一步：2.1制作成型車間工序方案路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/生產(chǎn)訂單工序方案/生產(chǎn)訂單工序方案生成原料車間選擇的生產(chǎn)部門是原料車間，現(xiàn)在到了成型車間工序我們就選擇成型車間生產(chǎn)部門：成型車間成型車間生產(chǎn)訂單工序方案生成界面點擊全選點擊生成查看是否生成成功，成功后點擊確認。銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序方案第二步：領料〔制作原料的材料出庫單〕第三步：完工報工〔依據(jù)領料數(shù)量〕第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序方案第二步：領料〔制作粉碎物料的材料出庫單〕排產(chǎn)流程成型車間相關ERP操作第二步成型車間依據(jù)什么領料？物料名稱所需數(shù)量（t）山西一級鋁石（88%﹥AL2O3≥85%)粉碎物料35.490山西二級鋁石（85%﹥AL2O3≥80%)粉碎物料35.490本地二級鋁石(85%＞AL2O3≥65%)粉碎物料18.455焦寶石粉碎物料4.052焦干粉碎物料8.508焦作一級白土粉碎物料17.035焦作二級白土粉碎物料1.621硅線石粉碎物料35.490木質(zhì)素粉碎物料4.969一般高鋁廢磚粉碎物料0.6752.2領料〔制作原料庫材料出庫單〕路徑：供給鏈/庫存管理/出庫業(yè)務/材料出庫單點擊生產(chǎn)訂單〔藍字〕生單選擇生產(chǎn)部門：成型車間，點擊確定。材料出庫單生成界面材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面物料名稱山西一級鋁石（88%﹥AL2O3≥85%)粉碎物料山西二級鋁石（85%﹥AL2O3≥80%)粉碎物料本地二級鋁石(85%＞AL2O3≥65%)粉碎物料焦寶石粉碎物料焦干粉碎物料焦作一級白土粉碎物料焦作二級白土粉碎物料硅線石粉碎物料木質(zhì)素粉碎物料一般高鋁廢磚粉碎物料我們需要的物料。材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面我們發(fā)現(xiàn)，112號生產(chǎn)訂單上剛好有這10種物料，而且數(shù)量足夠。材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面選擇112號生產(chǎn)訂單上這10種成型物料，點擊確定。參照生產(chǎn)訂單生成后的材料出庫單之前在生產(chǎn)訂單參照準那么中講過，一次只能參照一個生產(chǎn)訂單，當然，一個生產(chǎn)訂單是可以參照多種物料或者產(chǎn)成品的。這里顯示的使我們需要領取的粉碎物料，成型車間通過領取粉碎物料加工后生成成型物料入庫。倉庫：粉碎庫出庫類別：生產(chǎn)領用修改材料出庫單數(shù)量依據(jù)我們分解的需要各種粉碎物料的數(shù)量，修改領料數(shù)量。數(shù)量核對無誤，點擊保存。成型車間錄入材料出庫單，由上一環(huán)節(jié)原料車間ERP人員進行審核。成型車間相關ERP操作第三步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序方案第二步：領料〔制作原料的材料出庫單〕第三步：完工報工〔依據(jù)領料數(shù)量〕第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。排產(chǎn)流程2.3完工報工〔制作成型車間報工單〕路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/交易處理/報工點擊增加。工作中心：成型車間選擇我們領料的生產(chǎn)訂單：112.點擊確定。點擊確定后生成的工序報工單依據(jù)領料數(shù)量填寫報工數(shù)量，即合格數(shù)量。點擊保存。點擊審核成型車間相關ERP操作第四步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序方案第二步：領料〔制作原料的材料出庫單〕第三步：完工報工〔依據(jù)領料數(shù)量〕第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。排產(chǎn)流程2.4報工產(chǎn)品入庫〔制作成型車間材料入庫單〕路徑：供給鏈/庫存管理/入庫業(yè)務/產(chǎn)成品入庫單引生產(chǎn)訂單制作產(chǎn)成品入庫單。點擊生單選擇生產(chǎn)訂單號和生產(chǎn)部門后點擊確定。出現(xiàn)訂單參照界面根據(jù)報工物料選擇入庫的產(chǎn)成品點擊確定參照112號生產(chǎn)訂單生成的產(chǎn)成品入庫單選擇倉庫：成型庫選擇入庫類別：產(chǎn)成品入庫。點擊保存分公司本錢會計即時審核產(chǎn)成品入庫單。銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序方案第二步：領料〔制作原料的材料出庫單〕第三步：完工報工〔依據(jù)領料數(shù)量〕第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作燒成車間工序方案。三、燒成車間相關ERP操作排產(chǎn)流程第一步：3.1制作燒成車間工序方案路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/生產(chǎn)訂單工序方案/生產(chǎn)訂單工序方案生成生產(chǎn)部門：燒成車間燒成車間生產(chǎn)訂單工序方案生成界面點擊全選點擊生成查看是否生成成功，成功后點擊確認。燒成車間相關ERP操作第二步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序方案第二步：領料〔制作原料的材料出庫單〕第三步：完工報工〔依據(jù)領料數(shù)量〕第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作燒成車間工序方案。第二步：領料〔制作成型物料的材料出庫單〕。排產(chǎn)流程燒成車間依據(jù)什么領料？燒成車間依據(jù)進窯報表，按照ERP中半成品規(guī)格型號統(tǒng)計各種半成品重量，根據(jù)限額領料單推算出各種成型物料需要量進行領料，報工，入庫。簡明步驟：1、根據(jù)進窯表查詢成品對應的半成品。2、對編碼相同的半成品進行數(shù)量累加。3、利用限額領料單推算所需成型物料。實例：進窯產(chǎn)品塊數(shù)卡片單重（Kg）數(shù)量（t）新疆大安紅柱石37孔80001080新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/GD120100.2新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/GD220100.2新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/GD320100.2新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/GD420100.2新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/GD520100.2進窯表〔局部〕進窯單重取成型卡片上成型單重計算數(shù)量。1、根據(jù)進窯表查詢成品對應的半成品方法：通過BOM查詢。路徑：生產(chǎn)制造/物料清單/物料清單查詢報表雙擊翻開選擇母件編碼，可在生產(chǎn)通知單上查詢。選擇版本代號。選擇有效期，選擇當日即可。填寫完整后效果。點擊確定BOM查詢結(jié)果記下子件編碼同樣的方式查詢其它產(chǎn)品。進窯產(chǎn)品數(shù)量（t）半成品編碼產(chǎn)品規(guī)格型號新疆大安紅柱石37孔800902120805高鋁格子特殊磚半成品新疆大安?680/蓄熱室/ANRHL/機制新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/GD10.20907120812粘土墻普通磚半成品新疆大安?680/下部各口、燃燒器/RN/機制新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/GD20.20907120813粘土墻普通磚半成品新疆大安?681/下部各口、燃燒器/RN/機制新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/GD30.20907120814粘土墻普通磚半成品新疆大安?682/下部各口、燃燒器/RN/機制新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/GD40.20907120815粘土墻普通磚半成品新疆大安?683/下部各口、燃燒器/RN/機制新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/GD50.20907120816粘土墻普通磚半成品新疆大安?684/下部各口、燃燒器/RN/機制查詢后匯總結(jié)果：產(chǎn)品編碼產(chǎn)品規(guī)格型號數(shù)量0907120812粘土墻普通磚半成品新疆大安?680/下部各口、燃燒器/RN/機制10902120805高鋁格子特殊磚半成品新疆大安?680/蓄熱室/ANRHL/機制802、查詢后累加編碼相同的半成品結(jié)果：3、利用限額領料單推算所需成型物料。路徑：供給鏈/庫存管理/限額領料點擊增加點擊增加后的限額領料單：填入剛剛統(tǒng)計的半成品編碼填寫產(chǎn)量，產(chǎn)量為剛合并的半成品數(shù)量。選擇BOM版本號選擇版本號后出現(xiàn)的BOM參照選擇版本號，點擊確定。表頭填寫好的限額領料單:點擊表體任意局部，彈出此對話框，點擊“否〞，展開物料。展開后的限額領料單：填寫4行的出庫倉庫，成型庫。點擊保存。輸出限額領料單數(shù)據(jù)：點擊輸出彈出另存為對話框，選擇路徑后，鍵入文件名。點擊保存。彈出輸入對話框后，填入要輸出的EXCEL中的表名〔自定義〕。同樣的方法，將剛剛的所有的半成品展開，輸出。在輸出的EXCEL中對相同的成型物料進行數(shù)量合計，此數(shù)量即為最終燒成車間從成型車間的領料量。材料編碼材料名稱計劃出庫數(shù)量(噸)1002002焦干成型物料0.631002001焦寶石成型物料0.301007018一般高鋁廢磚成型物料0.051002004焦作二級白土成型物料0.121001002山西一級鋁石（88%﹥AL2O3≥85%)成型物料20.001001003山西二級鋁石（85%﹥AL2O3≥80%)成型物料20.001005004硅線石成型物料20.001001006本地二級鋁石(85%＞AL2O3≥65%)成型物料10.401002003焦作一級白土成型物料9.601006020木質(zhì)素成型物料2.80下表即為最終統(tǒng)計的成型物料：3.2領料〔制作成型庫材料出庫單〕路徑：供給鏈/庫存管理/出庫業(yè)務/材料出庫單點擊生產(chǎn)訂單〔藍字〕生單通過選擇生產(chǎn)部門縮小查詢范圍材料出庫單生成界面材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面在相同生產(chǎn)訂單內(nèi)，選擇剛剛通過成品查到的半成品。材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面選擇半成品出現(xiàn)我們需要的成型物料參照生產(chǎn)訂單生成后的材料出庫單這里顯示的使我們需要領取的成型物料。倉庫：成型庫出庫類別：生產(chǎn)領用修改材料出庫單數(shù)量依據(jù)我們分解的需要各種成型物料的數(shù)量，修改領料數(shù)量。數(shù)量核對無誤，點擊保存。燒成車間錄入材料出庫單，由上一環(huán)節(jié)成型車間ERP人員進行審核。燒成車間相關ERP操作第三步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序方案第二步：領料〔制作原料的材料出庫單〕第三步：完工報工〔依據(jù)領料數(shù)量〕第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作燒成車間工序方案。第二步：領料〔制作成型物料的材料出庫單〕。第三步：完工報工〔依據(jù)進窯數(shù)量〕。排產(chǎn)流程3.3完工報工〔制作燒成車間報工單〕路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/交易處理/報工選擇工作中心選擇我們領料時引用的110號生產(chǎn)訂單。點擊確定后生成的工序報工單依據(jù)進窯數(shù)量填寫報工數(shù)量，即合格數(shù)量。點擊保存。點擊審核燒成車間相關ERP操作第四步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序方案第二步：領料〔制作原料的材料出庫單〕第三步：完工報工〔依據(jù)領料數(shù)量〕第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作燒成車間工序方案。第二步：領料〔制作成型物料的材料出庫單〕。第三步：完工報工〔依據(jù)進窯數(shù)量〕。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。排產(chǎn)流程3.4報工產(chǎn)品入庫〔制作燒成車間材料入庫單〕路徑：供給鏈/庫存管理/入庫業(yè)務/產(chǎn)成品入庫單引生產(chǎn)訂單制作產(chǎn)成品入庫單。點擊生單選擇生產(chǎn)訂單號和生產(chǎn)部門后點擊確定。出現(xiàn)訂單參照界面選擇要入庫的半成品。點擊確定參照110號生產(chǎn)訂單生成的產(chǎn)成品入庫單選擇倉庫：半成品庫選擇入庫類別：產(chǎn)成品入庫。點擊保存根據(jù)進窯表合并的半成品塊數(shù)分公司本錢會計即時審核產(chǎn)成品入庫單。四、揀包車間相關ERP操作第一步：銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序方案第二步：領料〔制作原料的材料出庫單〕第三步：完工報工〔依據(jù)領料數(shù)量〕第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作燒成車間工序方案。第二步：領料〔制作成型物料的材料出庫單〕。第三步：完工報工〔依據(jù)進窯數(shù)量〕。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。第一步：制作揀包車間工序方案。排產(chǎn)流程4.1制作揀包車間工序方案路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/生產(chǎn)訂單工序方案/生產(chǎn)訂單工序方案生成生產(chǎn)部門：揀包車間揀包車間生產(chǎn)訂單工序方案生成界面點擊全選點擊生成查看是否生成成功，成功后點擊確認。揀包車間相關ERP操作第二步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序方案第二步：領料〔制作原料的材料出庫單〕第三步：完工報工〔依據(jù)領料數(shù)量〕第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作燒成車間工序方案。第二步：領料〔制作成型物料的材料出庫單〕。第三步：完工報工〔依據(jù)進窯數(shù)量〕。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。第一步：制作揀包車間工序方案。第二步：領料〔制作半成品的材料出庫單〕。排產(chǎn)流程4.2領料〔制作半成品庫材料出庫單〕依據(jù)：燒成車間依據(jù)進窯表和分解的半成品數(shù)量表路徑：供給鏈/庫存管理/出庫業(yè)務/材料出庫單點擊生產(chǎn)訂單〔藍字〕生單通過選擇生產(chǎn)部門縮小查詢范圍材料出庫單生成界面材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面在相同生產(chǎn)訂單內(nèi)，根據(jù)進窯表選擇成品。參照生產(chǎn)訂單生成后的材料出庫單這里顯示的使我們需要領取的半成品。倉庫：半成品庫出庫類別：生產(chǎn)領用修改材料出庫單數(shù)量依據(jù)燒成車間分解的半成品數(shù)量，修改領料數(shù)量。數(shù)量核對無誤，點擊保存。揀包車間錄入材料出庫單，由上一環(huán)節(jié)燒成車間ERP人員進行審核。揀包車間相關ERP操作第三步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序方案第二步：領料〔制作原料的材料出庫單〕第三步：完工報工〔依據(jù)領料數(shù)量〕第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作燒成車間工序方案。第二步：領料〔制作成型物料的材料出庫單〕。第三步：完工報工〔依據(jù)進窯數(shù)量〕。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。第一步：制作揀包車間工序方案。第二步：領料〔制作半成品的材料出庫單〕。第三步：完工報工〔依據(jù)出窯表〔進窯表〕數(shù)量〕排產(chǎn)流程4.3完工報工〔制作揀包車間報工單〕路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/交易處理/報工選擇工作中心我們現(xiàn)在做的是揀選工序，工作中心就選擇揀選車間，以此類推。選擇我們領料時引用的109號生產(chǎn)訂單。點擊確定后生成的工序報工單依據(jù)進窯表數(shù)量填寫報工數(shù)量，即合格數(shù)量。點擊保存。點擊審核根據(jù)揀選單重，填寫換算率。揀包車間相關ERP操作第四步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序方案第二步：領料〔制作原料的材料出庫單〕第三步：完工報工〔依據(jù)領料數(shù)量〕第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作燒成車間工序方案。第二步：領料〔制作成型物料的材料出庫單〕。第三步：完工報工〔依據(jù)進窯數(shù)量〕。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。第一步：制作揀包車間工序方案。第二步：領料〔制作半成品的材料出庫單〕。第三步：完工報工〔依據(jù)出窯表〔進窯表〕數(shù)量〕第四步：檢驗合格的產(chǎn)品入成品庫。排產(chǎn)流程成品檢驗成品檢驗步驟：1、制作產(chǎn)品報檢單。2、制作產(chǎn)品檢驗單。3、處理不良品?？蓪⑼簧a(chǎn)訂單產(chǎn)品一并報檢。將不良品降級為等量廢磚。第一步：制作產(chǎn)品報檢單。路徑：供給鏈/質(zhì)量管理/產(chǎn)品檢驗/產(chǎn)品報檢單點擊增加點擊確定制作產(chǎn)品報檢單的生產(chǎn)訂單參照界面選擇生產(chǎn)訂單號相同的產(chǎn)品制作成一張報檢單，有多張生產(chǎn)訂單的，分別制作產(chǎn)品報檢單。點擊確定。產(chǎn)品報檢單生成界面。選擇報檢車間根據(jù)出窯件數(shù)〔參照進窯表〕填寫報檢件數(shù)，根據(jù)揀選單重填寫換算率，自動生成報檢數(shù)量。點擊保存。點擊審核。第二步：制作產(chǎn)品檢驗單。路徑：供給鏈/質(zhì)量管理/產(chǎn)品檢驗/產(chǎn)品檢驗單點擊增加點擊確定產(chǎn)品檢驗單參照報檢單生單界面。一次只能選擇一種產(chǎn)品選擇后，點擊確定參照生成的產(chǎn)品檢驗單選擇質(zhì)檢員和質(zhì)檢方案編碼，自動帶出檢驗部門和質(zhì)量檢驗方案。填寫相應工程的檢測值填寫不良品件數(shù)，自動生成數(shù)量。填寫完整后，點擊保存。保存產(chǎn)品檢驗單并審核。點擊審核。要求：

1、有理化檢驗的，檢測部門必須當天將檢測數(shù)據(jù)共享揀包車間。2、合格數(shù)量以當天揀選的合格數(shù)量為準，理化只做參考。第三步：處理不良品。如果有不良品，審核后，不良品處理按鈕變亮，點擊進行不良品處理。點擊不良品處理后生成的產(chǎn)品不良品處理單。不良品原因：外觀不合格不良品數(shù)量：即表頭顯示待處理不良品數(shù)量不良品處理方式：降級降級后存貨名稱：相應產(chǎn)品的廢磚降級后數(shù)量：和不良品數(shù)量一致填寫完畢，點擊保存，并審核。同樣的方法，將當日出窯產(chǎn)品全部做報檢，檢驗，不良品處理。4.4檢驗合格的產(chǎn)品入成品庫?！仓谱鳟a(chǎn)成品入庫單〕路徑：供給鏈/庫存管理/出庫業(yè)務/材料入庫單依據(jù)檢驗單對檢驗合格品入成品庫。依據(jù)檢驗單生單。產(chǎn)品檢驗單參照界面?？梢酝瑫r選擇多個檢驗單的產(chǎn)品，但只能選擇同一生產(chǎn)訂單號產(chǎn)品。選擇后點擊確定。參照產(chǎn)品檢驗單生成后的產(chǎn)成品入庫單。選擇倉庫：成品庫入庫類別：產(chǎn)成品入庫點擊保存。生產(chǎn)主管根據(jù)正品日報表數(shù)據(jù)審核產(chǎn)成品入庫單。銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序方案第二步：領料〔制作原料的材料出庫單〕第三步：完工報工〔依據(jù)領料數(shù)量〕第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作燒成車間工序方案。第二步：領料〔制作成型物料的材料出庫單〕。第三步：完工報工〔依據(jù)進窯數(shù)量〕。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。第一步：制作揀包車間工序方案。第二步：領料〔制作半成品的材料出庫單〕。第三步：完工報工〔依據(jù)出窯表〔進窯表〕數(shù)量〕第四步：檢驗合格的產(chǎn)品入成品庫。第五步：檢驗不合格產(chǎn)品入原料庫。排產(chǎn)流程成品檢驗揀包車間相關ERP操作第五步4.5檢驗不合格的產(chǎn)品入原料庫?！仓谱鞒善啡霂靻巍陈窂剑汗┙o鏈/庫存管理/出庫業(yè)務/產(chǎn)成品入庫單依據(jù)不良品處理單對檢驗不合格品入原料庫。依據(jù)不良品處理單生單。產(chǎn)品不良品處理單參照界面?？梢酝瑫r選擇多個檢驗單的產(chǎn)品，但只能選擇同一生產(chǎn)訂單號產(chǎn)品。選擇后點擊確定。參照不良品處理單生成后的產(chǎn)成品入庫單。選擇倉庫：原料庫入庫類別：不合格品入庫點擊保存。生產(chǎn)主管根據(jù)正品日報表廢品數(shù)據(jù)審核廢品產(chǎn)成品入庫單。銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序方案第二步：領料〔制作原料的材料出庫單〕第三步：完工報工〔依據(jù)領料數(shù)量〕第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作燒成車間工序方案。第二步：領料〔制作成型物料的材料出庫單〕。第三步：完工報工〔依據(jù)進窯數(shù)量〕。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。第一步：制作揀包車間工序方案。第二步：領料〔制作半成品的材料出庫單〕。第三步：完工報工〔依據(jù)出窯表〔進窯表〕數(shù)量〕第四步：檢驗合格的產(chǎn)品入成品庫。第五步：檢驗不合格產(chǎn)品入原料庫。第一步：制作組合車間工序方案。排產(chǎn)流程成品檢驗五、組合車間相關ERP操作第一步：5.1制作組合車間工序方案路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/生產(chǎn)訂單工序方案/生產(chǎn)訂單工序方案生成生產(chǎn)部門：組合車間組合車間生產(chǎn)訂單工序方案生成界面點擊全選點擊生成查看是否生成成功，成功后點擊確認。組合車間相關ERP操作第二步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序方案第二步：領料〔制作原料的材料出庫單〕第三步：完工報工〔依據(jù)領料數(shù)量〕第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作燒成車間工序方案。第二步：領料〔制作成型物料的材料出庫單〕。第三步：完工報工〔依據(jù)進窯數(shù)量〕。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。第一步：制作揀包車間工序方案。第二步：領料〔制作半成品的材料出庫單〕。第三步：完工報工〔依據(jù)出窯表〔進窯表〕數(shù)量〕第四步：檢驗合格的產(chǎn)品入成品庫。第五步：檢驗不合格產(chǎn)品入原料庫。第一步：制作組合車間工序方案。第二步：領料〔制作正品的材料出庫單〕排產(chǎn)流程成品檢驗5.2領料〔制作正品的材料出庫單〕路徑：供給鏈/庫存管理/出庫業(yè)務/材料出庫單點擊生產(chǎn)訂單〔藍字〕生單選擇生產(chǎn)部門材料出庫單生成界面材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面選擇要組合的產(chǎn)品。點擊確定。參照生產(chǎn)訂單生成后的材料出庫單倉庫：成品庫出庫類別：生產(chǎn)領用核對換算率和件數(shù)。組合間錄入材料出庫單，由上一環(huán)節(jié)揀包車間ERP人員進行審核。點擊保存組合車間相關ERP操作第三步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序方案