樹脂工藝品生產(chǎn)中常見的問題處理技巧

精心整理白胚生產(chǎn)中常見的問題及解決方法55一氣孔、在白坯生產(chǎn)中，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜或注漿口較小的細(xì)長的制品，在拐角等真空阻力較大的死角處沒有設(shè)置排氣孔時，易出現(xiàn)氣孔，氣孔內(nèi)腔干凈，有的露出制品表面，有的打砂后露出來，增加了補坯的工作量?？朔饪讍栴}，有以下幾種方法：1、 調(diào)用稀一些的樹脂或適當(dāng)減少填料加入量，以求得到濃度較稀的漿料，便于真空時抽出模腔中的空氣，避免氣孔在制品表面的產(chǎn)生。2、 適當(dāng)?shù)販p少紅、白料的用量，使樹脂初凝時間長一些，以便真空時，有足夠的時間抽出模腔中的空氣。3、 檢查真空箱及真空泵，看有無故障，保證真空箱中的真空度能夠快速達到-0.1Mpa，以便取得好的真空效果，有的工藝品生產(chǎn)廠對生產(chǎn)難度大的制品采用先真空到-0.1Mpa再放到-0.07Mpa，而后再真空到-0.1Mpa效果也不錯。4、 模具設(shè)計時對結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品或注漿口較小的產(chǎn)品，應(yīng)考慮氣孔問題，分型面設(shè)計，拐角等都應(yīng)增加出氣口的設(shè)計，以便獲得好的真空效果，減少氣孔問題的產(chǎn)生。5、 玻璃鋼產(chǎn)品的氣孔的解決方法：減少填料的用量；適當(dāng)延長漿料的凝膠時間；分多次刷模，貼纖維時用膠輥把空氣壓出去。二、油孔、針孔白坯生產(chǎn)中，制品表面皮下出現(xiàn)孔洞，刺破該孔，會有液態(tài)物質(zhì)流出，稱做油孔，另外在制品表面皮下，出現(xiàn)液體物質(zhì)流出，稱做油孔，另外在制品表面皮下，出現(xiàn)精心整理密密麻麻的微小孔洞，其中同樣有液態(tài)物質(zhì)，稱作針孔。油孔和針孔都是漿料中的油類（防止?jié){料抽真空時噴料）和稀釋劑產(chǎn)生的，當(dāng)這些特質(zhì)聚集在一起時，產(chǎn)生油孔。而由于油類和稀釋劑較少，沒有聚集在一起時，產(chǎn)生針孔。這一問題一般發(fā)生在氣溫較低的秋冬季節(jié)，攪漿完成后，漿料有分層現(xiàn)象，解決該問題的方法如下：1、 在生產(chǎn)允許的情況下，調(diào)用濃度較高的樹脂，減少填料加入量以減輕漿料的分層，解決油孔、針孔問題。2、 嚴(yán)格控制白礦油、機油等油類的加入量，在不嚴(yán)重噴漿的條件下，盡量少加入油類，從而消除該缺陷，油類加入量一般在千分之五以下，且越少越好。3、 注意石粉等填料的潮濕度，因水分會導(dǎo)致漿料分層，而出現(xiàn)油孔、針孔問題。4、 控制油類加入量的同時控制油類加入的時機，一般在領(lǐng)漿生產(chǎn)前15-20分鐘，加入油類，攪拌均勻后使用。5、 大量的分層出現(xiàn)，一般極易產(chǎn)生油孔、針孔缺陷，該漿料應(yīng)改做要求不高的產(chǎn)品，同時，與樹脂生產(chǎn)廠聯(lián)系，采用適當(dāng)?shù)姆椒ń鉀Q。三、泡堿后出石粉、產(chǎn)品泡不完全發(fā)亮工藝品廠在白坯生產(chǎn)過程中，當(dāng)產(chǎn)品泡堿后，其肌理里面有粉狀物；進而影響產(chǎn)品質(zhì)量，這一問題在秋冬交替及冬季特別容易出現(xiàn)。其形成的原因是產(chǎn)品表面的樹脂未完全固化，加之泡堿時間過長，把產(chǎn)品表面的樹脂腐蝕掉，最終使得石粉殘留于產(chǎn)品表面，解決該問題的方法如下：1、嚴(yán)格控制固化劑的最少用量。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)表面粘手嚴(yán)重的情況，應(yīng)檢查固化劑加量是否足夠，如果不夠應(yīng)增加固化劑用量，固化劑用量一般在1.5-2.5%。當(dāng)增加固化劑用量，樹脂凝膠太快，來不及操作時，應(yīng)調(diào)一些慢干的樹脂來摻入或加入慢干劑，當(dāng)增加固化劑用量，樹脂依然慢干，且表面粘手嚴(yán)重，應(yīng)檢查固化劑是否有問精心整理精心整理題，或填料及促進劑是否有問題。寒冷的冬季，樹脂凝膠緩慢，可提高環(huán)境溫度或者制作固化區(qū)，也可以把漿料水浴加熱。2、 規(guī)范堿液濃度和泡堿時間。好的產(chǎn)品，在高濃度的堿液里，長時間浸泡，也會出現(xiàn)該問題，一般堿液的PH值應(yīng)控制在11-12之間，嚴(yán)格按要求控制泡堿時間。563、 盡量不要使用低濃度的樹脂，因為較稀的樹脂固體含量較低，固化后耐酸堿性較差，泡堿時，易把產(chǎn)品表面樹脂腐蝕。4、 如果實在泡不完全，不要再泡，也可以在泡不到的地方面積大用布沾上丙酮清洗，面積小就直接打砂。四、變形白坯生產(chǎn)中對于掛件類制品易出現(xiàn)彎曲變形問題，該問題是由于樹脂固化收縮在制品內(nèi)部產(chǎn)生不均勻內(nèi)應(yīng)力，最終導(dǎo)致制品變形，克服該缺陷有如下幾種方法；1、 選擇收縮量低一些的樹脂，以避免產(chǎn)生較大的應(yīng)力，而導(dǎo)致制品彎曲變形。2、 適當(dāng)減少紅、白料用量，使樹脂固化速度慢一些以減少收縮量，同時，在不損傷制品造型、表面的前提下，把拆模后的制品層層疊放以減輕彎曲變形量。3、 現(xiàn)市場上各種品牌樹脂各有特點，不妨把幾種品牌樹脂混合使用，以取長補短，減輕制品的變形量。4、 對于批量大的、要求高的制品可采用保溫，加速后固化，以克服變形缺陷，具體方法如下：1） 、制作一保溫箱，箱內(nèi)溫度在80°C以下，溫度可自動控制，開始時，保溫箱內(nèi)溫度在30C-40C。2） 、把拆模后的制品放入箱中，層層疊入，最上面用一合適重物壓信關(guān)閉箱門，在40C保溫一小時，而后緩慢升溫致電60C，保溫2小時，再緩慢升溫至80C，保溫精心整理精心整理2小時，待其自然緩慢冷卻后，取出制品即可。以上工藝參數(shù)為參考數(shù)值，不同的制品，其內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的部位，大小均不相同，故該工藝參數(shù)值也不會相同，白坯車間如要使用，應(yīng)先小批量試驗，摸準(zhǔn)工藝參數(shù)后，再大批量生產(chǎn)，以減少不必要的損失。5、 在產(chǎn)品的質(zhì)量允許的情況下，可以增加填料的用量。6、 增加加強筋防止產(chǎn)品的變形。五、開裂工藝品廠在白坯生產(chǎn)中，制品脫模放置一段時間后，制品出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象稱作開裂。實際生產(chǎn)中，開裂問題分兩種：一種是脫模過程中制品出現(xiàn)裂紋，該問題產(chǎn)生的原因是樹脂后固化較慢或者脫模不當(dāng)而引起的。另一種就是開頭所講的制品脫模后出現(xiàn)的裂紋，該情況極少見，但在制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的情況下，較容易產(chǎn)生。樹脂固化過程中，會出現(xiàn)體積收縮現(xiàn)象，同時由于樹脂固化是一個放熱過程，所以又會出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，這兩種情況下會使樹脂固化后，在制品內(nèi)部產(chǎn)生比較大的內(nèi)應(yīng)力，在制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸變化比較大、薄小部位，就會產(chǎn)生裂紋，預(yù)防該問題的出現(xiàn)，應(yīng)從如下幾方面入手：1、 選用濃度較高的一些樹脂，一般來講，在樹脂生產(chǎn)配方一定的情況下，樹脂濃度高一些，固體含量也較高，生產(chǎn)的制品身強度也會相應(yīng)高一些。2、 改善操作工藝。我們可以考慮使用固化速度慢一些的樹脂，這樣可減少制品的內(nèi)應(yīng)力，避免出現(xiàn)裂紋。亦可參考防止變形的部分處理方法進行操用。（1） 、空心制品，預(yù)留出氣孔，以避免由于溫度升高而使制品內(nèi)部的空氣壓力較高而脹裂制品，需要封底的產(chǎn)品可以等產(chǎn)品固化完全后才封。（2） 、開模適當(dāng)加入硅油增加硅膠模的彈性，以防止因模具較硬，脫模時拉壞制品。（3） 、在易開裂部位放置加強筋，如：鐵絲、竹簽、下班纖維絲等，以提高其強度。精心整理精心整理、制品設(shè)計時，盡量避免尺寸的急固化，拐角等處應(yīng)盡量采用圓滑過渡，以避免應(yīng)力集中現(xiàn)象的產(chǎn)生。3、 灌漿時或刷玻璃鋼盡量使?jié){料均勻。574、 在配方中增加10%的軟樹脂，可以增加制品的脆性減少制品的開裂。5、 玻璃鋼產(chǎn)品通過鋪層經(jīng)緯交叉鋪法，減少樹脂收縮的內(nèi)應(yīng)力。6、 在配方和質(zhì)量的允許下，適當(dāng)?shù)卦黾犹盍系牧?。六、分層樹脂加入填料攪拌后，靜置一段時間，攪漿桶表面出現(xiàn)一層透明液體，即稀釋劑分離出來，稱作分層，又叫出水。其解決方法如下：1、 樹脂生產(chǎn)中與苯乙烯單體交聯(lián)不好的物質(zhì)用量大造成樹脂易分層，樹脂生產(chǎn)廠家會加以控制，但有時為了滿足樹脂固化的要求，不得不加入該物質(zhì)，因此，各類工藝品用樹脂或多或少都有分層現(xiàn)象。2、 追求低粘度而大量加入苯乙烯等稀釋劑，當(dāng)加入填料攪拌后，樹脂漿料極易分層，在白坯生產(chǎn)成本允許的情況下，盡量不要使用過低粘度的樹脂，是可以有效避免分層問題的。3、 白礦油、機油等加入漿料是引起樹脂分層的重要原因之一，當(dāng)生產(chǎn)中必須使用低粘度樹脂時，首先應(yīng)嚴(yán)格控制油類的加入量，一般油類加量不超過樹脂量的千分之五，并且在領(lǐng)漿前15-20分鐘內(nèi)加入，攪拌均勻后使用會明顯減輕分層現(xiàn)象。4、 石粉中的水分會直接導(dǎo)致樹脂分層，有的工藝品廠在生產(chǎn)中曾遇到該問題。十分潮濕的石粉，攪拌后引起樹脂大量分離出苯乙烯，同時攪漿桶中不斷有氣泡冒出。此時，要及時更換干燥的石粉。該漿料要及時處理，否則一段時間后該漿料會十分粘稠而無法使用。5、 漿料放置時間久，在下次生產(chǎn)前，叫配料工重新把漿料攪拌。精心整理七、水紋水紋在梅雨季節(jié)和氣溫較低的季節(jié)容易產(chǎn)生，根據(jù)我公司多年生產(chǎn)樹脂產(chǎn)品和各工藝品廠的實際操作經(jīng)驗，現(xiàn)做一點分析，供大家參考：1、 空氣濕度大，致使樹脂固化收縮過程中空氣進入模腔，對制品表面的樹脂固化產(chǎn)生阻聚作用，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生水紋、粘手現(xiàn)象。2、 石粉潮濕。石粉中的水分進入樹脂中，對樹脂產(chǎn)生破壞作用，使樹脂分子固化交聯(lián)的過程受到阻礙，在制品表面產(chǎn)生水紋，嚴(yán)重潮濕的石粉在攪漿后靜置一段時間會出現(xiàn)分層、樹脂增稠現(xiàn)象。3、 固化劑、促進劑質(zhì)量低劣。由于低分子物脫離不盡，交聯(lián)反應(yīng)中不能產(chǎn)生足夠的自由基，無法激活樹脂的不飽和雙鍵，同時在固化過程中，由于放熱使低分子物排出，產(chǎn)生水紋。4、 固化劑量不足，樹脂的固化是由于有足夠的游離基與樹脂的不飽和雙鍵發(fā)生交聯(lián)而完成固化過程的。由于固化劑的量不足，產(chǎn)生的游離基少，無法大量激活不飽和雙鍵，造成固化緩慢或不完全而產(chǎn)生水紋、粘手現(xiàn)象。5樹脂生產(chǎn)過程中，吸水性強的材料大量使用，造成樹脂極易吸收空氣中和填料等物質(zhì)中的水分，從而影響樹脂固化過程，在制品表面造成水紋。6、 氣溫低時，樹脂固化過程緩慢，造成樹脂固化后偏軟、制品表面有水紋、不易拆模、容易破損。7、 新模具模體的潮濕，水氣透過硅橡膠微孔，凝聚在坯體表面，造成水紋。建議將新模具烘干或曬干