某某公司管理提升工作總結(jié)

某某公司管理提升工作總結(jié) 年公司以專業(yè)管理提升為突破口，通過個專業(yè)管理系統(tǒng)全面開展管理診斷、發(fā)現(xiàn)管理問題、解決管理短板、實施改進措施等系列管理提升工作，有效改變了公司專業(yè)管理基礎(chǔ)薄弱、執(zhí)行力低下現(xiàn)狀，以各專業(yè)系統(tǒng)管理提升有力推動構(gòu)建了公司管理提升體系。成立了公司專業(yè)管理提升工作領(lǐng)導小組，設(shè)立了公司專業(yè)管理提升,按照管理職能職責分工，設(shè)立了生產(chǎn)系統(tǒng)、技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)、設(shè)備系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)、物資管理系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、現(xiàn)場及安全管理等個專業(yè)系統(tǒng)管理提升工作小組。通過管理提升體系的構(gòu)建，建立了以公司專業(yè)管理提升工作領(lǐng)導小組總體領(lǐng)導，專業(yè)管理提升工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導,各專業(yè)系統(tǒng)主管領(lǐng)導牽頭，專業(yè)系統(tǒng)主管部門具體推進，各二級單位(專業(yè)廣)明確了公司管理提升工作總體思路及提升日標。制定發(fā)布了公司(年企業(yè)管理提仆工作推進總體方案》,針對各專業(yè)系統(tǒng)的特點和管理現(xiàn)狀，制定了 公司專業(yè)系統(tǒng)管理提升目標及主要改進措施指引》,為各專業(yè)管理系統(tǒng)管理提升工作提出了指導性提升方向、目標和措施。分階段明確了提升工作內(nèi)容和總體推進進度。按專業(yè)系統(tǒng)管理全面診斷階段、專業(yè)系統(tǒng)管理問題全面整改階段、專業(yè)管理體系優(yōu)化完善和能力提升階段等三個階段，明確了公司管理提升工作辦公室、各專業(yè)管理提升工作小組的具體工作內(nèi)容、完成1情況和專業(yè)管理中存在的跑、冒、滴、漏及生產(chǎn)廠存在的突出浪費問題等進行了系統(tǒng)梳理診斷，八大專業(yè)管理系統(tǒng)共診斷出主要的管理瓶頸、薄弱管理問題財務(wù)系統(tǒng)診斷出預算過程監(jiān)督力度不夠；成本核算及成本管理工作相對粗放:籌融資渠道單一；存貨、積壓、死庫存占用較高；應(yīng)收賬款較高等項主要問人力資源系統(tǒng)診斷出人員總量相對偏高；主體與輔助單位員工比例失調(diào)，部分主體單位存在結(jié)構(gòu)性缺員，同時部分輔助單位存在結(jié)構(gòu)性冗員；高級專業(yè)技術(shù)和高級操作技能人員儲備量不足，人才梯次結(jié)構(gòu)未能形成；引進員工方式渠道單一等 生產(chǎn)管理系統(tǒng)診斷產(chǎn)品合同兌現(xiàn)率低；生產(chǎn)流程時點控制與交貨期銜接控制精細度不夠；各產(chǎn)線在制品偏高；預提備料量與預期消化時點存在差異：長期積壓品處置進度較慢；現(xiàn)場安全管理制度不完善等項管技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)診斷出技創(chuàng)效意識差、科技自主創(chuàng)新能力不足、科技創(chuàng)新機制不夠完善、工藝管理力量弱化、質(zhì)量意識弱、質(zhì)量激勵考核機制有待完善等項能源管理系統(tǒng)診斷出基礎(chǔ)管理薄弱、節(jié)能意識差，生產(chǎn)工藝流程長、工藝復雜、設(shè)備能效低、裝備能力與實際生產(chǎn)偏差較大等項節(jié)能瓶頸和薄弱問題。設(shè)備管理系統(tǒng)診斷出設(shè)備保障能力與公司經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略之間的矛盾突出、設(shè)備管理模式模糊、管理功能和層級不清晰、備管理信息化建設(shè)水平不夠、設(shè)備改善性維修或技術(shù)更新工作開展緩慢等73 大力推行第二工種取證獎勵制度，全年共有_人次實現(xiàn)第二工種取證，累計投放獎金萬元。5、深入推廣“三班兩運轉(zhuǎn)”作業(yè)班次制度。目前已經(jīng)覆蓋家主體生產(chǎn)單位，家輔助單位，全年累計投放三班補貼萬元，有力緩解了生產(chǎn)一線結(jié)構(gòu)性缺員矛盾。6、完善定編定員，嚴格控制用工總量。以鋼鐵主業(yè)用工總量不超過人為總量控制目標，明確了各階段減員目標，出臺了人力資源優(yōu)化專項獎勵等配套政策,引導和鼓勵各二級單位減員增效。年投入人力資源優(yōu)化專項獎勵及低于定員工資增核資金萬元。目前已經(jīng)有家單位提前達到年度定員目標，有家單位達到年度階段定員目標。7、拓寬外部退出渠道，多方式分流富余人員。年末，公司有各類外借、外派人員人，解除勞動合同人，辦理短期息工_人，以上退出渠道全年綜8、采用崗位合并、全民工替代等方式，大幅削減勞務(wù)用工數(shù)量。年勞務(wù)55、加強債權(quán)管理，杜絕新增風險欠款，提高不良債權(quán)的風險防范能力。對應(yīng)收賬款進行了全面清理；嚴格執(zhí)行先款后貨政策，嚴格賒銷審批手續(xù)，制定了各單位應(yīng)收賬款和預付賬款限額，建立了債權(quán)專項考核制度，有效控制了應(yīng)收賬款的6、加強應(yīng)付賬款管理，及時核銷失效債務(wù)。全面清理了三年以上債務(wù)，全7、加快閑置資產(chǎn)的處置變現(xiàn)。積極開展閑置資產(chǎn)清查，協(xié)助、督促資產(chǎn)實物管理部門加大閑置資產(chǎn)處置力度，全年創(chuàng)效萬元。開展對無效投資的核銷工作，收回新科置業(yè)投資創(chuàng)效萬元。(三)設(shè)備管理提升方面(1)統(tǒng)一了認識，增強了設(shè)備管理意識。圍繞設(shè)備管理文化的形成和鞏固，采用集中培訓、點對點心得經(jīng)驗交流、內(nèi)部設(shè)備例會、事故分析會、公司級宣講會、報紙宣傳、視頻報道、印制設(shè)備管理手冊、設(shè)備管理制度知識搶答競賽等多(2)構(gòu)建了以公司設(shè)備管理部、生產(chǎn)廠、設(shè)備室、點檢組為基本架構(gòu)的設(shè)備管理體系，形成了公司經(jīng)營決策層、專業(yè)管理層、作業(yè)管理層、自主管理層四個設(shè)備管理層次，建立了各管理層次、業(yè)務(wù)單元的責任體系，規(guī)范了相關(guān)的業(yè)務(wù)流(3)優(yōu)化完善了設(shè)備管理制度體系。制訂、修編了《設(shè)備基礎(chǔ)管理標準》、《設(shè)備運行管理標準》、《專職點檢崗位序列管理辦法(暫行)》等項設(shè)備專項管理制度。利用月度設(shè)備例會，進行7設(shè)公司為主、外圍單位為輔的備件修復平臺。全年完成備件修復萬元，超年日標萬元，與上年同比增加萬元，增幅達%;備件修復占比率達%,超過(四)生產(chǎn)管理提升方面1、完成生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設(shè)。通過信息化手段優(yōu)化了生產(chǎn)合同、計劃、在制品、產(chǎn)成品、返提料等生產(chǎn)管理流程，有效提升了生產(chǎn)計劃、、協(xié)調(diào)和控2、加強產(chǎn)銷銜接，優(yōu)化合同評審流程和決策機制。由技術(shù)質(zhì)量管理部門和生產(chǎn)廠共同參與合同評審；加強合同撤銷、變更和結(jié)轉(zhuǎn)管理，嚴格按份數(shù)考核銷售合同兌現(xiàn)率。年公司合同兌現(xiàn)率由月的%逐月上升到月的%,其中%,比年提升個百分點，其中自產(chǎn)鋼全年合同兌現(xiàn)率為%,比上年提升3、深入推進紅送工藝攻關(guān)。加大鋼種特性研究，擴大了鋼錠紅送品種；不銹鋼、模具鋼等鋼種從動模起運、進坑溫度、加熱及加工時間上取得了突破，較大2、ni不銹(如1cr19ni9用比例、3#鎳紙代鎳鐵、提高合金元素收得率等系列技術(shù)措施，全年創(chuàng)效達萬元以上。通過優(yōu)化線材變形制度、部分產(chǎn)品帶荒軋制代切盡軋制等系列措施，全年創(chuàng)效達萬元以上。通過優(yōu)化大鋼錠澆注工藝、改進保護渣等系列措施，使鍛材探傷平均合格率達到%,比攻關(guān)目標提高個百分點，與上年同比提高個百3、大力推進新產(chǎn)品開發(fā)。全年主要開展了高品質(zhì)冷作模具鋼、高品質(zhì)超細化熱作模具鋼、在線預硬模具扁鋼等個類別鋼種的工藝研究和開發(fā)。1- 4、強化工藝管理。結(jié)合成本管理系統(tǒng)開化，對全公司所有產(chǎn)品的成本要素消耗情況按牌號、規(guī)格、生產(chǎn)效率進行了全面梳理，構(gòu)建了各產(chǎn)品各成本工序的工序鋼種系數(shù)體系。初步構(gòu)建了技術(shù)營銷體系，全年開展了次重點用戶專項技術(shù) 月電極消耗為6.9kg/t,同比降低0.08kg/t;金屬料消耗為1103kg/t,同比降5kg/t;鋼錠綜合合格率為%,同比提升個百分點；鋼材合格率與上年持平；鋼材綜合成材率為%,比年度計劃目標高個百分點。6、完善了制度標準體系及業(yè)務(wù)流程體系。制修訂了《大工序質(zhì)項認證等認證項目項。鋼材合格率為%,綜合鋼材成材率為%,分別比計劃指標提高0.0全年大生產(chǎn)異議率為%,同比下降個百分點；萬元產(chǎn)值損失率為元/萬元，同比減少元/萬元。(六)能源管理提升方面1、夯實能源基礎(chǔ)管理。制定《年節(jié)能攻關(guān)項目管理辦法(暫行)》等業(yè)廠級能源日報、能源平衡表制度，督促各專業(yè)廠完善了工序、機組的能耗管控。按月繪制能源介質(zhì)流向網(wǎng)絡(luò)圖，對能源消耗進定期行分析，落實關(guān)鍵節(jié)點，嚴格管2、加大用能日常監(jiān)控和考核力度。采取“自查和抽查相結(jié)合”的方式進行地毯式能源監(jiān)控檢查，對浪費能源現(xiàn)象采取視頻與圖片等方式曝光，對跑冒滴漏限 月共檢查發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等違規(guī)用能處(次),考核相關(guān)單位元。通過績效考核和階梯能源價格對能源超標的單位進行處罰，1-月共計萬元。3、大力實施節(jié)能改造項目。完成溴化鋰余熱利用項目，對初軋?zhí)柧鶡釥t進行節(jié)能技術(shù)改造，節(jié)能率高達%以上；二煉鋼廠vod機械泵替代蒸汽噴射泵、浴室用能優(yōu)化項目、初軋廠號退火爐節(jié)能改造已進入實施階段；啟動了四區(qū)商業(yè)氧氮項目，關(guān)停了四區(qū)3350制氧機組，全年共節(jié)約電萬kwh,節(jié)約電費萬元(內(nèi)公司物資資源整合。對各單位、各片區(qū)物資管理人員進行了整合。3、加大“推陳儲新、利庫降本”力度。配合公司實施休克療法，嚴格按先進先出、降庫存、細核庫、嚴考核，堅持按旬統(tǒng)計結(jié)算物資消耗，按月進行實物清理、盤點，及時反映各類物資消耗情況及物資占用情況。全年累計發(fā)放各類物資4、嚴格執(zhí)行物資管理相關(guān)制度。全年以舊換新發(fā)放約次，回收廢舊物資 余次，處置、拍賣廢舊有色金屬近噸。為生產(chǎn)單位共計萬元物資辦理了退庫、返庫、并