鋼結構制作安裝施工方案全解

藝術公寓園林景觀室外裝修裝飾工程

藝術公寓園林景觀室外裝修裝飾工程

車庫骨架及景墻骨架安裝工程

鋼結構制作安裝施工方案

編制

審核__________________

批準__________________

成都市廣田華南裝飾工程有限公司

二。一六年五月十七日

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藝術公寓園林景觀室外裝修裝飾工程

目錄

第一章工程概況及特點.................................................3

第一節(jié)工程概況................................................3

第二節(jié)工程特點................................................3

第三節(jié)編制依據(jù)................................................4

第二章缸部署.......................................................4

第一節(jié)施工段劃分.............................................4

第三章鋼結構制作安裝工藝.............................................5

第一節(jié)鋼結構制作.............................................5

第二節(jié)鋼結構安裝..............................................7

第三節(jié)鋼結構焊接.............................................15

第四章質量和進度保證措施...........................................18

第一節(jié)質量控制措施..........................................18

第二節(jié)雨季施工措施..........................................19

第五章安全保證措施.................................................21

第二節(jié)安全保證措施..........................................21

附表

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第二章工程概況及痔點

第一節(jié)工程概況

一、工程概況

本工程為阿瑪尼藝術公寓項目園林景觀工程車庫骨架及景墻骨架（圖號:

LD5.01-LD5.08）鋼結構工程，位于成都市順江路335號。本鋼結構骨架總長約

23.5M,結構形式為鋼梁組合框架結構，連接形式為焊接?？v向軸距多為1.5M,

2M橫向軸距為5.2M、7.55M兩種，安裝高度較高。

本工程為保證施工周期，采取鋼結構工廠化制作好后運送到現(xiàn)場安裝，安裝

結束后在現(xiàn)場進行面漆涂裝。

二、建設、設計、施工、監(jiān)理單位

工程名稱：阿瑪尼藝術公寓項目園林景觀工程《車庫骨架及景墻骨架》

設計單位：成都賽瀾景觀設計有限公司

建設單位：成都晨川實業(yè)有限公司

監(jiān)理單位：四川省川建院工程項目管理有限公司

施工單位：成都市廣田華南裝飾工程有限公司

第二節(jié)工程特點

一、施工工期

本工程鋼結構施工工期估計為自開工之日起日歷天90天。

二、工程特點

技術特點：因受現(xiàn)場因素（土建、天氣、施工用電等）的制約，制作量及安裝量

比較大，構件吊裝高度較高；連接形式為焊接，做好焊接施工監(jiān)督和檢驗工作尤其重

要。

安全特點：本鋼結構安裝屬于高空作業(yè)，且施工現(xiàn)場受高溫和大風影響，預防高

空墜落的措施要求高。主要大型機械吊車，對吊裝作業(yè)的要求較高。

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第三節(jié)編制依據(jù)

一、規(guī)范類

1.《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

2《建造鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)

3.《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)

4.《鋼結構制作工藝規(guī)程》(DBJ08-216-95)

5.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923)

二、其它

1.招標文件、施工圖紙、圖紙會審記要等資料。

2.本單位現(xiàn)有同類工程的施工經驗、技術力量。

3.現(xiàn)場施工條件。

第二章施工部署

第一節(jié)施工段劃分

根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工圖，計劃按以下原則進行施工劃分：

按其施工部位，將其劃分為五個施工周期，由下至止進行施工即：

第一施工周期：200*400*16地腳安裝

第二施工周期：Z1制作安裝、柱腳加固

第三施工周期：GKL1、GKL2、GKL3、GKL4制作安裝

第四施工周期：口50*90*2、口50*90*4、4厚平臺鋼板制作安裝

第五施工周期：底漆、中間漆、面漆施工

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第三章鋼結構制作安裝方案

本鋼結構工程主要涉及到以下幾個重要的關鍵的施工技術步驟：鋼結構制作、安

裝，鋼結構油漆施工。本方案為鋼結構制作安裝方案，鋼結構油漆等工作。

第一節(jié)鋼結構制作

一、鋼結構制作工藝流程

鋼結構制作流程如下圖：

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二、放樣號料和切割

2.1按施工圖的幾何尺寸，以1：1的比例在型鋼上放出實樣，經相關技術、質量

人員檢查無誤后，根據(jù)實樣的形狀和尺寸采用等離子割下料、磁力鉆或者臺鉆制孔。

2.2在型鋼表面上畫出加勁板、連接板的準確位置，進行焊接。

2.3放線和下料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割等加工

余量。

2.4切割前應將鋼材表面切割區(qū)的鐵屑、鐵銹、油污等清除干凈。切割后斷口上

不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。

2.5氣割允許偏差：

氣割的允許偏差(mm)

項目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

切割面平面度0.05t,且不應大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度。

三、矯正和成型

3.1由于切割及焊接引起的鋼材變形采用冷矯正和冷彎曲的方法加工。矯正后的

鋼材表面不應有明顯的凹面的損傷。表面劃痕深度不大于0.5mm。

3.2零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計的規(guī)

范要求進行加工。

3.3如需加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900℃)。

3.4鋼材矯正過后的允許偏差：

鋼材矯正后的允許偏差(mm)

項目允許偏差

鋼板的局部平面度tW141.5

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t>141.0

型高彎曲矢高1/1000且不應大于5.0

四、邊緣加工

對構件外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需進行手砂輪打磨加工。邊緣加

工后的允許偏差:

項目允許偏差

零件寬度、長度±1.0

加工邊直線度I/3000,且不應大于2.0

相鄰兩邊夾角±6'

加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5

加工面表面粗糙度

5.1本鋼結構制孔方法采用磁力鉆或者臺鉆鉆孔方法。

5.2孔的尺寸偏差若超過設計和規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍時，不得采用鋼板阻塞,

可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。

5.3本工程制孔等級為C級螺栓孔，其允許偏差見下表:

C級螺栓孔的允許偏差(mm)

項目允許偏差

+1.0

直徑

0.0

圓度2.0

垂直度0.03t,且不應大于2.0

5.4螺栓孔孔距允許偏差：

螺栓孔孔距允許偏差(mm)

螺栓孔孔距范圍<500501-12001201-3000>3000

同一組內任意兩孔間距

±1.0±1.5

離

相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0

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第二節(jié)鋼結構安裝

一、鋼結構半成品運輸

本工程鋼結構采取在工廠預制場，分批運輸至安裝現(xiàn)場。為防止鋼結構在運輸過

程中產生變形，構件堆放時底部及層與層之間采用足夠數(shù)量的枕木或者木楊進行分隔,

以免構件在運輸過程中相互間磨擦而擦傷防腐層。

鋼結構半成品運輸至現(xiàn)場后，如條件允許，可以吊裝到位。如未達到安裝條件，

則需要卸到相應軸線柱側平行堆放整齊，并墊以相應的枕木或者木楊。起吊構件時盡

量采用吊帶，若需使用鋼絲繩，則鋼絲繩捆綁位置需保護，以免刮傷防腐層。

二、鋼結構安裝

2.1鋼結構安裝前的準備工作

2.1.1鋼結構安裝條件

鋼結構安裝前，鋼結構基礎需要具備以下條件：

構件及安裝支座（牛腿）處安裝控制線已標明；

碎強度達到相應強度；

2.1.2鋼結構基礎中間交接

由業(yè)主組織土建工序與安裝工序進行工序交接。本鋼結構土建工程由其它施工單

位施工，其工序交接涉及最主要的是軸線、牛腿標高交接，其次是場地交接。按相關

規(guī)范要求進行復驗，復驗合格后進行安裝。其允許偏差見表：

項目允許偏差備注

建造物定位軸線L/20000,且不應大于3.0

基礎上柱的定位軸線1.0

基礎上柱底標高±2.0

地腳螺柱（錨栓）位移2.0

相關場地±200mm

如交接復驗不合格的情況，需提請甲方、監(jiān)理單位，要求土建施工單位整改合格

后方能再次進行工序交接驗收，直至合格。

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2.1.3地腳安裝

本工程柱腳為450*200*16mm厚鋼板制作，采用M20化學螺栓固定?；A為200

寬鋼筋混凝土墻體（土建施工），經現(xiàn)場測量原鋼筋混凝土中心軸線斜移為60mmo

經過我公司技術員與甲方溝通，確定在斜移出墻體部份增加50*50*5方管進行支座加

固詳見下圖：

2.1.4施工機具準備

焊機電源、電流調試等相關工作已準備就緒。

腳手架暫時操作平臺已按要求搭設并固定。

吊車開行及停放道路已確認壓實并無障礙。

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三、鋼結構安裝程序

鋼結構安裝程序如下圖:

四、結構吊裝

4.1吊裝計算

本方案采用僅以具有代表性跨度（橫向2米跨度縱向5.2、7.55米跨度）進行吊

裝方案的編制。

相關參數(shù)：吊裝距離（取最遠距離）約26米，吊裝高度（取最高跨）約11米，

主柱GKZ1重5.97X1X41.26=246.32kg,取247kg（2420.6N）計算。

4.2.1起重機選擇

起重機類型選擇

根據(jù)本工程結構形式及現(xiàn)場道路情況和目前現(xiàn)有起重設備，擬選用汽車吊進行吊

裝作業(yè)。

起重機型號及起重臂長選擇

（1）起分量Q

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Q=Q1+Q2

Q1—所吊構件分量，本例為2420N；

Q2.…索具分量

鋼絲繩選擇：

A.單根鋼絲繩承受的拉力：S=(Q/n)XC,其中n為分支數(shù)，c為角度系數(shù)，查

相關資料，C取1.15o因此S=(2402/2)X1.15=1382NO

B.求所需鋼絲繩的破斷拉力：取安全系數(shù)k=6,則其破斷拉力Pp=1382X

6=8292NO

C.根據(jù)以上破斷拉力，求其直徑，取鋼絲繩抗拉強度?=1400N/mm2,則其直

杼,尸，8292c

住d=、----='內為儲方芥=5mm

\0&\0.3x1400

考慮安全系數(shù)，選取直徑為11mm的6X37+1破斷拉力為1400N/mm2的鋼絲繩

作為吊裝本類構件的索具。其自重Q2=0.0035X4.085X2X112=4.1Kg=40.1N?？ň?/p>

考慮20N,因此總起分量0=1382+40.1+20=1442.1N。

(2)起重高度

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hi:安裝支座表面高度

h2:吊裝間隙,取0.3

h3:綁扎點至構件吊起后底面的距離

h4:索具高度

h5:起重臂端至吊鉤高度

起重半徑：R1=20m,R2=12m

a:吊裝時的仰角

L:起重臂臂長

e:1.4米

q:起重鉤需跨過己吊裝好的

構件的水平距離，本例為8米

上起重臂底較至構件吊裝支座的距

離，h=hl-e

起重高度H=h1+h2+h3+h4,按本工程同類構件最高高度取h1=11M,則

H=11+0.3+0.55+3.54=15.39M

綜上計算參數(shù)本工程采用吊重25噸吊車，起重角度60度，吊重600KG,自重

32噸，實際使用臂長26米。吊車現(xiàn)場平面圖風下圖：

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4.3鋼結構安裝要點

鋼結構安裝工藝流程如下：

主梁一次梁一垂直、水平支撐系統(tǒng)

安裝順序：從下往上，先主梁后次梁，次梁先兩端后中間。

安裝鋼梁時，在松開吊鉤前，進行初步校正，對準鋼梁基座中心線與定位軸線就

位，并調整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側向彎曲，將鋼梁點焊暫時固定。

五、檢查與驗收

5.1鋼架安裝后外形尺寸的允許偏差

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鋼架安裝后外形尺寸的允許偏差按照下表要求：

鋼架外形尺寸的允許偏差（mm）

項目允許偏差檢驗方法

+3.0

IW24m

鋼架最外端兩個孔或者兩-7.0

端支承面最外側距離+5.0

l>24m

-10.0

用鋼尺檢查

鋼架跨中高度±10.0

±1/5000

鋼架跨中拱度10.0

-5.0

5.2鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差

鋼平臺外形尺寸的允許偏差應符下表的規(guī)定。

鋼平臺外形尺寸的允許偏差（mm）

項目允許偏差檢驗方法

平臺長度和寬度±5.0

平臺兩對角線差6.0用鋼尺檢查

平臺支柱高度±3.0

平臺支柱彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查

平臺表面平面度（Im范圍內）6.0用1m直尺和塞尺檢查

5.3鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差

鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合下表要求

鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差（mm）

項目允許偏差檢驗方法

平臺高度±15.0用水準儀檢查

平臺梁水平度1/1000,且不應大于20.0用水準儀檢查

平臺支柱垂直度H/1000,且不應大于15.0用經緯儀或者吊線和鋼尺檢

-S-

承重干曰梁側I可彎曲I/I000,且不應人于10.0用拉線和切尺檢查

承重平臺梁例垂直度h/1000j且不應大于10.0用吊線和鋼尺檢查

5.4鋼用構中構件安裝的允許偏差

鋼結構中構件安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

項目允許偏差檢驗方法

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上、下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢杳

同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準儀檢杳

1/1000,且不應大于

同一根梁兩端頂面的高差用水準儀檢查

10.0

主梁與次梁表面的高差±2.0用直尺和鋼尺檢查

第三節(jié)鋼結構的焊接

一、焊接材料要求

電焊條所選用的型號必須符合設計及規(guī)范要求，并有出廠合格證。嚴禁使用過期、

藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應對焊條進行烘焙處理。本工程對焊條的使用選

擇要求：

焊接方法材質焊條或者焊

刑

手工焊Q235

二、焊接作業(yè)條件

根據(jù)施工圖紙擬定焊接工藝，本鋼結構工程主要采用手工焊進行焊接。

準備好所需施焊的工具、調整好焊接電流。

因本鋼構現(xiàn)場安裝，屬于高空作業(yè)如遇大風或者下雨，我方將占停施工。

本工程焊工均為經驗豐富并經過考試并取得合格證的技工見下表：

序號姓名準操項目證號

1洪春風熔化焊接與執(zhí)切割/p>

2李軍電（氣）焊工/p>

3

4

操作工藝

3.1普通工藝

焊條使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙，并放在保溫箱內隨用隨取。

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多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質

量的缺陷，必須清除后再焊。焊縫浮現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應由焊接技術負

責人查清原因，提出修補措施后方可處理。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。

對接接頭十字接頭等對接焊縫和對接及角接組合焊縫，應在焊件兩端設置起弧和

收弧板，其材質和坡口成型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴禁

用錘擊落。

為了減少焊接變形和應力，根據(jù)實際情況采取如下措施之一：

①焊接時大型構件的焊縫要從中間向四周對稱焊接，收縮量大的焊縫應先焊接。

②對稱布置的焊縫應由成對焊工同時焊接。

③長焊縫可采用分中逐步退焊法或者間跳焊接。

④采用反變形法：在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜，以

抵清焊接后產生的變形。

⑤采用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件的殘存變形及翹曲。

⑥錘擊法：錘擊焊接及其周圍區(qū)域，可減少收縮應力及變形。

安裝焊縫坡口的允許偏差

項目允許偏差

坡口角度±5。

鈍邊±1.0mm

三、焊接質量及檢測

4.1焊接質量等級及檢測

根據(jù)SH3507-2005表A.1,惟獨H型鋼對接梁需要超聲波探傷，屬于二級焊縫,

其余為三級焊縫。根據(jù)GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》表5.2.4二級

焊縫超聲波探傷比例為所有對接焊縫的20%。其余三級焊縫只需目測即可。

4.2焊接外觀質量允許偏差

焊縫外觀質量應符合以下要求

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二級、三級焊縫外觀質量標準

項目允許偏差

缺陷類型二級三級

未焊滿(指不足設計要求)W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.04t,且我.0

根部收縮每100.0片產逢內缺陷總長W25.0

咬邊W0.2+0.02t,且S1.0W0.2+0.04t,且W2.0

弧坑裂紋長度不限

W0.05t,且00.5連續(xù)長度

電弧擦傷<100.0,且焊縫兩側咬邊WO.1t且S1.0,長度不限

總長W10%焊縫全長

允許存在個別長度

弧坑裂紋

W5.0的弧坑裂紋

電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷

缺口深度0.05t,且W0.5缺口深度0.1t,且W1.0

接頭不良

每1000.0焊縫不應超過1處

表面夾渣深WO.2t長W0.5t,且W2.0

每50.0焊縫長度內允許直徑W0.4t,

表面氣孔

且W3.0的氣孔2個，孔距次倍孔徑

注：表內t為連接處較薄的板厚。

對接焊縫及徹底熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)

序號項目允iz:偏差

一、二級三級

1對接焊縫余高CB<20:0-3.0Bv20:0-4.0

B^20:0-4.0B22005.0

2對接焊錯邊dd>0.15t,且W2.0d<0.15t,且W3.0

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第四章質量保證措施

第一節(jié)質量控制措施

一.質量控制要求

1.貫徹質量手冊:認真貫徹實施IS09001標準，嚴格按公司《管理手冊》和《程

敘文件》要求，建立符合GB“19001-609001:2000標準的質量體系，并保證質量體

系的有效運行。

2.認真按公司《管理手冊》建立的質量體系運行，做到組織保證、施工過程的

保證、質量檢驗的保證、實行全過程的質量控制。

3.明確管理職責，執(zhí)行崗位質量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核

的標準化管理。

4.貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準

5.嚴格執(zhí)行國家有關施工驗收規(guī)范及質量檢驗評定標準。

6.自覺地接受工程監(jiān)理公司和質量監(jiān)督站的檢查、監(jiān)督。

7.做好交工、投產過程的質量管理：本著嚴格要求的原則，認真組織質量評定，

堅持定期回訪用戶，認真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質量問題，

按合同規(guī)定及時賦予無償保修。

二.質量控制點

根據(jù)《石油化工工程質量監(jiān)督管理文件匯編》-2022,設置主要質量控制點如下：

序號項目等級備注

1基礎驗收A

2軸線、標高、垂直度和集合尺寸檢驗B

3材料檢驗B

4鋼結構主要節(jié)點及焊縫檢測B

5防腐檢驗A

注：1、A類為業(yè)主、監(jiān)理單位及施工單位共檢項目；

2、B類為監(jiān)理單位、施工單位共檢項目；

3、其余為C類項目，由施工單位自檢并做好自檢記錄。

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二.質量控制措施

施工階段質量控制是工程項目全過程質量控制的關鍵環(huán)節(jié)，工程質量很大程度上

決定于施工階段質量控制。其中心任務通過建立健全有效的質量監(jiān)督工作體系來確保

工程質量達到合同規(guī)定的標準和等級要求。施工階段質量控制分為事前控制，事中控

制和事后控制。

1.質量事前控制主要是：工程施工方案及上崗人員資質報審監(jiān)理；配合監(jiān)理對

施工器具的檢查和進場材料檢驗機具報驗；做好安全技術交底；需要特殊指出，土建

交鋼結構安裝的工序交接必須嚴格控制其軸線及標高準確程度。

2.質量事中控制主要是：嚴格執(zhí)行施工過程三檢制度、控制點共檢制度；施工

中關鍵部位及隱蔽工程需監(jiān)理檢查驗收合格后進入下道施工工序。

3.質量事后控制主要是：配合監(jiān)理做好批、分項工程的質量評定檢驗工作；交

工資料的審核；在工程發(fā)生質量問題時，查明原因，吸取教訓，及時處理。

第二節(jié)雨季施工措施

根據(jù)本工程要求，其施工期間但是正值雨季。因此對防風、防雨的預防尤其重要。

一.制度措施

暴雨來臨前均需組織主要負責人及主要作業(yè)人員進行防范措施交底并實施。

二.技術措施

2.1根據(jù)工程特點和施工進度的安排要求，在保證質量的前提下，針對施工部位，

認真組織有關人員分析施工特點，制定科學合理的雨季施工措施，對雨季施工項目進

行統(tǒng)籌安排，本著先重點后普通的原則，采取合理的交叉作業(yè)施工，確保工程工期不

受天氣影響；

2.2及時了解長季、短季、即時天氣預報，準確掌握氣象趨勢，防止暴風雨驀地

襲擊，指導施工有利于合理安排每日的工作；

2.3做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，檢查

施工現(xiàn)場的準備工作，包括暫時設施、臨電、機械設備等；

2.4提前準備好雨季施工所需的材料、雨具及設備。堆在現(xiàn)場的配料、設備、材

料等必須避免存放在低洼處，必要時應將其墊高，同時用苫布蓋好，以防雨淋日曬；

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2.5雨季施工季間，天氣炎熱，應調整作息時間，盡可能避開高溫時間，提前準

備好消暑藥品，避免工人中暑，并安排充足的飲用水，加強對施工人員的監(jiān)護工作，

及時制止身體不適者作業(yè)；

2.6大風、大雨天氣不能進行防腐施工，雨后必須等鋼材表面充分干燥后才干進

行下道工序的施工；

2.7高處作業(yè)時，應先對作業(yè)面檢查、清理，做好防滑措施，并加強對安全帶等

的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全。

2.8雨天施工時,宜搭設暫時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上。如焊接部位

比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧快焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。

2.9吊裝時構件上如有積水，安裝前應清除干凈，但不得損壞涂層，高強螺栓安

裝時，構件磨擦面應干凈，不能有水珠，更不能有觸泥土及油污等臟物。

2.10雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮并進行烘烤，同一焊條重復烘烤次

數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。

2.11如遇上大風天氣，柱、主梁、支撐等大構件應即將進行永久固定，應形成空

間穩(wěn)定體系，以防止發(fā)生單側失穩(wěn)。

2.12大風來臨前，必須在變壓器處將所有電源拉閘切斷。

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第五章安全保證措施

第一節(jié)安全保證措施

一.制度保證措施

1.建立項目安全領導組：項目安全領導組對項目安全全面負責，實行分級管理，

建立健全四個安全制度；安全責任制、安全教育制度、安全設施驗收制度、安全檢查

制度。

2.做好工人入場三級安全教育和培訓，貫徹現(xiàn)場各項安全管理制度，做好安全

交底工作，增強員工自我保護意識，并服從現(xiàn)場管理人員指揮。

3.各級安全管理負責人及相關施工管理者按國家、公司部門政策法規(guī)性文件安

排組織施工，嚴禁違章指揮，制止違章作業(yè)。

4.安全管理以預防為主，施工前由技術部門編制報批安全施工工藝規(guī)程，材料

部門及時按要求收放勞保用品和安全施工防護品，生產部門嚴格按制定措施施工，加

強過程控制預防，確保安全施工。

5.堅持特殊崗位培訓上崗制度，嚴禁無證作業(yè)。

6.正確使用“三寶”及勞動保護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽

二、技術保證措施

1.大型機具必須固定牢靠。

2.吊車行走及停放位置道路、支腿點必須壓實。

3.安裝暫時操作平臺腳手架按規(guī)定搭設，并與附近砂柱連接固定。

4.起重作業(yè)按要求設置警示線，并由專業(yè)持證起重工指揮。

5.施工安全用電管理措施

6.1施工用電，應嚴格執(zhí)行施工用電規(guī)范，實行''三相五線制”，實行一機一閘一

漏電保護制，上下路線間距合理，絕緣良好，機電、閘箱應有防雨措施，閘箱設門，

加鎖，編號并注明責任人。

6.2現(xiàn)場臨電電工必須持證上崗，嚴禁使用不合格電器材料，嚴格用電申請報批

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制，嚴禁私拉亂接。

6.3機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。

6.4照明使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑4mm2銅芯線，分線使用

2.5mm2銅芯錢，距地面高度不低于2.5米。

6.5閘箱內漏電保護器其額定漏電動作電流不大于30mA,額定漏電動作時間應小

于0.1So

7.施工機械設備安全管理措施

7.1施工機械進入施工現(xiàn)場，工地機械員應保存機械設備的技術說明書、出廠合

格證、安全操作規(guī)程資料并建立檔案，經驗收合格后方可使用。

7.2現(xiàn)場正式運轉的各類機械、應定人定機，相對固定，持證上崗，并制訂崗位

責任制，懸掛并認真執(zhí)行操作規(guī)程，安全保證措施。

7.3焊接設備上的機電、電器等應按有關規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、

二次接線處有保護罩。

7.4所有設備均須按使用說明及操作規(guī)程使用。

7.5安全管理必須加強過程監(jiān)督與控制，建立健全檢查檔案，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

8.嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行安全規(guī)程，同時嚴格執(zhí)行業(yè)主相關安全規(guī)定。

9.嚴格執(zhí)行已審批的本項目方案。

三.資金保證

設本項目安全專用資金，不得挪用，充分保證施工所需安全培訓、教育、勞保用

品、安全設施等投入資金。

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附表一

序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注

1半自動切割機6臺

臺

2吊車汽車吊25T2~3

3①15010

盤向磨光機臺

4①12510

53T6

6手動葫蘆2T6臺

71T6

8電焊機BX1-50020

9氣焊工具12

套

10龍門吊（自行式行車）10~20米4

合

T-T

11焊條烘箱0~450。3臺

12鉆床Z4162臺

13盤尺50m6把

14卷尺5m30把

15吊車汽車吊50T1分

16拋丸機1臺

說明：施工中要根據(jù)實際情況做合理調整。

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附表二

作

業(yè)

序性可能導致風險

活危險源

號質的后果程度

動

管理顯著

1未制定高處作業(yè)施工管理制度、未向作業(yè)人員交底高處墜落

缺陷危（

管理wei）

2高處作業(yè)人員未按規(guī)定體檢上崗作業(yè)高處墜落險

氣陷口-htr

業(yè)召

高處臨邊作業(yè)未按規(guī)定采取防護措施、作業(yè)人員未按違章

3高處墜落危（

規(guī)定系掛安全帶作業(yè)wei）

違章險

4高處作業(yè)時下方無圍護或者隔離措施、無人監(jiān)護高處墜落

作業(yè)極其

違章危（

5未經允許隨意拆除或者改動腳手架、安全網等防護設施垮塌傾覆

作業(yè)wei）

心的

高高空中的施工材料未采取固定措施，各類工具及細小設施

6高處墜落高度

處材料未采取防墜落措施缺陷

—危（

作違章wei）

7高層平臺、通道、“四口”、“五臨邊”無防措施高處墜落

業(yè)作業(yè)險

違章顯著

8高處作業(yè)走單梁或者腳踏無固定平臺高處墜落

作業(yè)危（

wei）

違章

9攀登不安全位置高處墜落險

作業(yè)

顯著

違章

10高處作業(yè)不經馬道或者安全通道上下高處墜落危（

作業(yè)wei）

違章險

11未正確使用梯子高處墜落

作業(yè)高度

違章危（

12上下亂扔工具、材料、垃圾等物體打擊wei）

作業(yè)RA.

管理

1未制訂現(xiàn)場暫時用電施工組織設計及交底觸電事故顯著

缺陷

儕（