鋼桁架焊接技術交底要點

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

交底內容：

1.文件依據

1.1.項目一期工程結構，建筑施工圖紙；

1.2.鋼結構深化圖；

1.3.本工程鋼結構施工組織設計。

1.4.焊接工藝評定報告。

2.焊接工藝評定流程：

焊接工藝評定任務書

工程焊接工藝特點分析

制定焊接工藝評定方案

制定焊接工藝評定指導書

制備焊接1蓬屏定試件

焊工資格確認

試件獐接

焊接工藝評定報告

不合格合格

焊接作業(yè)指導書/焊接工藝卡

T廠和現場應用資料備案

3.焊接依次和原則

B棟桁架整體焊接必須考慮對結構應力應變較小，便于安裝的

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

原則，桁架不同部位之間安裝盡量考慮對稱焊接。

①，焊接依次

宜采納對稱焊法，使焊接變形和收縮量最小。收縮量大的部分先

焊，收縮量小的部分后焊；焊接H型鋼接口或牛腿時先焊接腹板，再

焊下翼緣板，終于焊接上翼緣板，箱型牛腿必須利用兩個焊工對稱進

行焊接。

各構件焊接依次示意圖如下：

H型構件焊接依次示意圖

箱型構件豎向對接焊接依次示箱型構件橫向和斜向焊接依

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

意圖次示意圖

②，焊接要求

（1）,應使焊接過程加熱量平衡；

（2）,焊接過程應留意清渣，徹底清除焊根缺陷；

（3）,多層焊接應連續(xù)施悍，每一層焊縫焊完后應和時檢查，

如發(fā)覺有影響焊縫質量的缺陷，必須清除后再焊。

（4）,當焊縫有裂紋，未焊透，夾渣，氣孔等缺陷，應將

缺陷清除后重新焊接。

（5）,全熔透焊縫宜設置襯板，否則必須反面清根。

（6）,貼角焊縫的焊腳厚度除施工圖中注明者外，可按表確定,

長度均為滿焊，角焊縫的最小焊縫長度L=60

3.現場總體安裝焊接依次

3.1,B棟桁架結構單根拼裝過程總體焊接依次和流程如下:

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

焊接下弦分段構件之間焊接主要是箱型的對接口，必須由兩個焊

工同時對焊口左右兩側或上下兩側進行施焊，焊前必須提前清理坡

口，并依據焊接工藝進行預熱，焊接過程中限制好層間溫度，確保焊

接質量并保證焊接變形在規(guī)范限制偏差之內。

焊接總體依次依據①f②f③f…，其中焊接同一區(qū)域焊縫②和

③時，必須先由兩組焊工同時焊接兩側中間部位焊口，在考慮箱型焊

口對稱的原則進行焊縫。

3.2,B棟桁架結構提升到位對接口總體焊接依次和流程如下：

B棟桁架主要為上下弦12個對接口，和中間X型支撐的對接口焊

接。

原則上因先焊接下弦，后焊接上弦，終于焊接X型斜撐腹桿口。

焊接總體依次依據①一②一③一…，其中焊接同一區(qū)域焊縫時，

必須先由兩組焊工同時焊接兩側中間部位焊口，在考慮箱型焊口對稱

的原則進行焊縫。

焊接平面依次圖如下所示：

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

°OOO

3.3,B棟轉換桁架主框架結構構件都安裝焊接完成后，再考慮

安裝每一根主桁架中的X型斜撐構件，并在焊接時必須遵循肯定焊接

依次和原則，同一構件兩端不能同時焊接，確保結構不變形，穩(wěn)定

牢靠。焊接斜撐鋼構件同時，確保平安狀況下可適當參差進行部分次

結構鋼梁的安裝焊接。

4.焊接施工

4.1,焊接環(huán)境

當焊接處于下述狀況時，不應進行焊接：

(1)室溫低于-5℃時；

(2)被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨，雪和高風速條件下;

(3)焊接操作人員處于惡劣條件下時。

4.2,焊接坡口形式和組裝質量

(1)焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。缺棱1?3mm時，

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

應修磨平整；缺棱超過3mm時，應進行修補，并修磨平整。采納機械

加工坡口時，加工表面不應有臺階。

(2)焊接前，應清除焊接坡口處表面的水，氧化皮，銹，油

污等雜物，并露出金屬光澤。

(3)嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭，鐵塊等雜物。

現場焊接主要坡口形式見下圖：

(1)典型坡口形式：

(2)引弧板，引出板應符合下列要求：

1)不應在焊縫以外的母材上打火，引弧。

2)弓出弧板的鋼材強度不應大于被焊鋼材強度，且應具有及

被焊鋼材相近的焊接性能。坡口形式應及被焊焊縫相同，禁止運用其

它材質的材料充當引，出弧板。

3)在焊接接頭的端部設置對齊的焊縫引，引出板，使焊縫在供

應的延長段上引弧和終止。焊條電弧焊和氣體愛護電弧焊焊縫引出長

度宜大于25mmo

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

4)焊接完成并完全冷卻后，采納火焰切割方法除去引弧板和引

出板，并修磨焊縫端部平整。嚴禁用錘擊落引弧板和引出板。

4.3,定位焊

(1)定位焊焊縫所采納焊接材料和焊接工藝要求應及正式焊縫

的要求相同；

(2)定位焊縫距設計焊縫端部10mm以上，定位焊縫的焊接應避

開在焊縫的起始，結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)

以外的母材上引弧和熄??；

(3)定位焊縫不得有裂紋，夾渣，焊瘤等缺陷。定位焊焊縫

有裂紋，氣孔，夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接；對于開裂的

定位焊縫，必須先查明原因，然后再清除開裂焊縫，并在保證桿件尺

寸正確的條件下補充定位焊；不熔入最終焊縫的定位焊縫必須清除,

清除時不得使母材產生缺口或切槽；

(4)定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3,不宜小于

40mm,間距宜為500~600,并應填滿弧坑。當定位焊縫上有氣孔或

裂紋時，必須清除后重焊。

4.4,焊接施工

①，焊接操作流程

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

序

焊接流程

號

根部施焊應自下部起始處超越中心線10mm起弧，及定位

焊接頭處應前行10mm收弧，再次始焊應在定位焊縫上退

1,行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時應超越中心線至少

根15nun并填滿弧坑；另一半焊接前應將前半部始焊和收弧

部處修磨成較大緩坡狀，并確認無未熔合和未熔透現象后

焊在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應用力上頂，上部接

接頭處應不熄弧連續(xù)引帶到至接頭5mm時稍用力下壓，并

連弧超越中心線至少一個熔池長度（10~15mm）方允許熄

弧。

2,焊接前剔除首層焊道上的凸起部分和引弧收弧造成的多

次余部分，細致檢查坡口邊沿有無未融合和凹陷夾角，如

層有必須除去。飛濺及霧狀附著物，采納角向磨光機時，

焊應留意不要傷和坡口邊沿。次層的焊接在仰焊部分時采

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

接納小直徑焊條，仰爬坡時電流稍調小，立焊部位時選用

較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時電流漸漸加大，

在平焊部位再次增大。其余要求及首層相同。

3,填充層的焊接工藝及次層完全相同，僅在接近面層時，

填留意勻稱留出L5~2.0mm的深度，且不得傷和邊坡。

充

層

焊

接

4,面層焊接，直接關系到該接頭的外觀質量能否滿意質量

面要求，因此在面層焊接時，應留意選用較小電流值并留

層意在坡口邊融合時間稍長，接頭時換條及重新燃弧動作

的要快捷。

焊

接

焊后應專心除去飛濺及焊渣，并專心采納量規(guī)等器具對

5,外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹，焊瘤，咬邊，

氣孔，未融合，裂紋等缺陷純在。

焊經自檢滿意外觀質量標準的接頭應鑒上焊工編號鋼印，

并采納氧煥焰調整接頭上，下部溫差。處理完畢馬上采

后納不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

焊主會完畢后，應待冷卻至常溫后進行UT檢驗，經檢驗后

清的書條頭質量必須符合JB1152-82-1級焊縫標準。

理經同否認達到設計標準的接頭方可允許拆去防護措施。

及

檢

查

②，焊縫焊接

在厚板（20mm以上）焊接中，應實行一切必要措施，防止在厚度

方向出現層狀撕裂。其措施包括：焊前對母材局部超聲波探傷，焊

前預熱，焊后緩慢冷卻或后熱，采納低氫型堿性焊條等。預熱溫度

和后熱處理溫度和時間參國家相關規(guī)范規(guī)程。

③，寬間隙鋼板對接

a橫焊：

技術要求：1,在鋼板一側進行堆焊，使根部間隙縮小到10mm

左右（如圖）。

2,對堆焊部分焊縫進行打磨，形成破口面。

3,然后按正常間隙的焊道布置進行焊接。

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

b立焊：

技術要求：1,在鋼板一側進行堆焊，使根部間隙縮小到6mm左

右（如圖）。

2,對堆焊部分焊縫進行打磨，形成破口面。

3,然后按正常間隙的焊道布置進行焊接。

c仰焊：

技術要求：1,在鋼板一側進行堆焊，使根部間隙縮小到6mm左

右（如圖）。

2,對堆焊部分焊縫進行打磨，形成破口面。

3,然后按正常間隙的焊道布置進行焊接。

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

5.現場焊接操作工藝

5.1.預熱和后熱處理

對較厚板件(大于25mm),在T型接頭，角接接頭和十字形接頭

中應實行防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預熱，焊后緩慢冷卻,

細致清除焊絲和坡口的油銹，毛刺和水份，焊條嚴格烘干等。

①.預熱溫度確定方法：

常用鋼材最低預熱溫度要求(℃)

鋼材接頭最厚部件的板厚t(mm)

類別20<t40<t60<tt>80

W40W60W80

II206080100

A棟桁架預熱時采納氧乙快火焰加熱，加熱時必須勻稱。采納氧

-乙快火焰加熱器進行預熱時，氧-乙快火焰應沿坡口漸漸往復勻稱移

動，使溫度滲透至母材全厚度。移動時烤槍噴嘴端面應及構件保持約

80mm距離，要運用中性焰，并勿將火焰焰心對著構件，以免使表面

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

過度氧化。

②.層間溫度限制：

焊接過程中，最低道間溫度不應低于預熱溫度，最大道間溫度不

宜超過230°C,因而層間溫度限制在80°C?230℃之間。

焊接前預熱和道間溫度的保持采納火焰加熱法，并應用專用遠紅

外測溫儀器測量。

預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度

的1.5倍以上，且不小于100mm；預熱溫度宜在焊件反面測量，測溫

點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小于75mm處；當用火焰加熱

器預熱時正面測溫應在加熱停止后進行。

5.2.引弧板，引出板，墊板要求

序要求

號

1嚴禁在承受動荷載且需經疲憊驗算構件焊縫以外的母材上

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

打火，引弧或裝焊夾具；

2引弧應在焊道處，不得擦傷母材，不得在焊縫以外的母材上

打火，引??；

3T形接頭，十字形接頭，角接接頭和對接接頭主焊縫兩

端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，

坡口形式應及被焊焊縫相同，禁止運用其它材質的材料充當

引弧板和引出板；

4手工電弧焊和氣體愛護電弧焊焊縫引出長度應大于20mm。其

引弧板和引出板寬度應大于50mm,長度宜為板厚的1.5倍且

不小于30fnm,厚度應不小于6mm,非手工電弧焊焊縫引出長

度應大于80mm。其引弧板和引出板寬度應大于80mm,長度

宜為板厚的2倍且不小于100mm,厚度應不小于10mm；

5焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平

整。不得用錘擊敲落引弧板和引出板。

5.3.削減收縮量措施

序削減收縮量措施

號

1在保證焊透的前提下采納小角度，窄間隙焊接坡口，以削減

收縮量。

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

2提高構件制作精度，構件長度按正偏差驗收。

3米納小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以削減收縮量。

6.焊縫返修

(1),焊縫返修應由閱歷豐富的優(yōu)秀焊工擔當。

(2),焊縫返修采納碳弧氣刨清除缺陷。確認徹底清除缺陷后,

用砂輪機或直線磨光機清除滲碳層，然后進行補焊。返修焊縫的焊接

工藝同正常焊接。

(3),焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。

序返修措施

號

1焊縫表面缺陷超標時對氣孔，夾渣，焊瘤，余高過大

等缺陷應用砂輪打磨，鏟鑿，鉆，銃等方法去除，必要

時進行補焊，對焊縫尺寸不足，咬邊，弧坑未填滿等進

行補焊。

2經NDT檢查的內部超標缺陷進行返修時應先編寫返修方

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為

裂紋時，氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端

各50mm長焊縫或母材。

3清除缺陷時刨槽加工成四側邊斜面角大于10°的坡口，必

要時用砂輪清除滲碳層，用MT,PT檢查裂紋是否清除干

凈。

4補焊時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿焊坑，多層焊的焊

層之間接頭應錯開。當焊縫長度超過500nlm時，應采納分

段退焊法。

5返修部位應連續(xù)焊成,如中斷焊接時應實行后熱，保溫措

施，再次施焊時應用MT,PT確認無裂紋時方可焊接。

6補焊預熱溫度應比正常預熱高。依據工程節(jié)點確定焊接工

藝，如：低氫焊接，后熱處理等。

7焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不能超過兩次。

8對兩次返修仍不合格的部位應重新編與返修方案，經工程

技術負責人審核并報監(jiān)理認可后方可執(zhí)行。

9返修焊接應填報施工記錄和返修前后無損檢測報告，作為

工程驗收和存檔資料。

7.焊縫檢查和檢測

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

焊接施工單位在施工過程中，必須做好記錄，施工結束時，應按

有關規(guī)程要求打算一切必要的資料以備檢查；

焊縫缺陷和尺寸檢查(施工圖中已特殊注明者除外)：

焊縫內部缺陷，表面缺陷檢查應嚴格依據《鋼結構工程施工質量驗

收規(guī)范》(GB50205-2001)《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》(JGJ81-2002)

的規(guī)定和要求進行焊接質量檢查。

8.焊接防風，防雨措施

1.雨季焊接措施：在焊前搭設臨時焊接防雨棚，防止在焊接過

程中將雨水直接飄落在炙熱的焊縫上，影響焊接質量。

2.防大，臺風：遇到短時大風雨，提前做好各種愛護工作，成

立特地防臺小組。

焊接防雨棚

9.焊接質量限制

9.1,焊接前打算

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

序號檢查內容合格要求

1焊工依據相關要求考試合格。

焊條依據要求改卻三壽絲包裝無破損，表

2焊接材料

3焊接設備設備工作正常；手控和遙控器正常。

坡口尺寸符合要求；坡口處無銹蝕；

4焊縫坡口坡口處無油污；弓儂板和熄弧板符合要

求。

滿意防風，防甩要求；能反抗一般物體

5焊接防護棚打擊。

焊前量熱處預熱范圍滿意要求；預熱溫度達到要求

6

本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至詳細

操作的施焊技工，協(xié)作工以和負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)

人員，均為有相應資質人員，并且我們在工程開始前針對朗廷酒店鋼

結構工程實際狀況組織相關技術人員開展針對性學習了解，保證相關

人員明白工程的質量要求和施工時需留意事項。同時在業(yè)主，監(jiān)理，

設計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準參

與朗廷酒店鋼結構工程的焊接施工。

施工時，既便是協(xié)助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的詳細搭設和作

業(yè)依次和作業(yè)所需時間，清晰焊接協(xié)助工作的內容和要求，首先從人

員組織上杜絕質量事故發(fā)生。

9.2,焊接過程和完成后處理

一，焊接過程中檢查以下內容：

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

1,焊接層間溫度；

2,焊道之間熔渣的清除必須徹底；

3,焊接速度，焊接電流，電壓及焊接工藝指導書一樣，若發(fā)

覺依據焊接

4,工藝指導書施工有焊接缺陷時應馬上通知焊接技術負責人;

5,盡量保證焊縫一次焊完，防止焊接冷裂紋。

二，本工程焊接完成后要留意實行有效的措施，詳細要求如下:

1,焊后熱處理應在焊縫完成后馬上進行；

2,焊后自然冷卻，不行強制水冷；

3,焊接完成24小時后方可進行焊縫無損檢測。

9.3,焊接質量限制內容和留意事項

限制階質量限制內容

段

焊接前母材和焊接材料的確認及必要復驗

質量限焊接部位的質量和合適的夾具

制焊接設備和儀器的正常運行狀況

焊接規(guī)范的調整和必要的試驗評定

焊工操作技術水平的考核

焊接中焊接工藝參數是否穩(wěn)定

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

質量限焊條，焊劑是否正常烘干

制焊接材料選擇是否正確

焊接設備運行是否正常

焊接熱處理是否和時

焊接后焊接外形尺寸，缺陷的目測

質量限焊接接頭的質量檢驗破壞性試驗理化試驗

制金相

試驗

其

它

非破壞性試無損檢測

驗強度和致

密性試驗

焊接區(qū)域的清除工作

(1),引弧應在焊道處進行，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。

(2),施焊時宜分層焊接。

(3),焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應和時清理檢查，

清除缺陷后再焊。

(4),預熱要盡可能勻稱一樣，焊后要留意保溫。

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

(5),焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣和兩側的飛濺物,

檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在規(guī)定部位打上焊工鋼印。

(6),需要磨平的焊縫，經無損檢測合格后方可磨平。

(7),焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂

出修補工藝后方可處理。

(8),焊接工作結束，將焊縫區(qū)和焊接工作位置場地清理干凈。

9.4,焊縫無損檢測的質量限制

1,現場焊接將以通過的焊接工藝評定來確定焊接工藝的各項

參數。本工程的焊接工藝參數參照我公司在類似桁架工程的焊接工藝

評定。

2,焊縫無損檢測在焊接完成24小時后進行，及焊接作業(yè)成交

叉流水，確保工程進度。

3,焊縫探傷檢測前由專人用磨光機打磨焊縫表面和兩側飛濺

物，確保探頭滑動自由。

4,施工現場配備有資格的專業(yè)檢測人員，進行焊縫外觀檢查和

無損探傷，并做好焊縫檢查探傷記錄，出具無損檢測報告書。

5,依據設計圖紙的要求和無損探傷規(guī)范來判別焊縫焊接質量，

出現問題和時上報現場質檢部,依據焊縫缺陷部位，進行分析，編

制相應的修改工藝，報監(jiān)理單位確認，確認后由專職質檢員跟蹤和時

組織焊縫返修，完畢后支配復檢，出具檢測結果，嚴禁瞞騙過關。

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

9.5,現場焊接的質量檢驗

焊接完成后，首先清理表面的溶渣和兩側飛濺物，待焊縫冷卻到

環(huán)境溫度后進行焊縫檢驗，Q345鋼材應以焊接完成24h后檢查結果

作為驗收依據。檢驗方法依據《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》〉進

行。本工程全部桁架梁，柱連接和構件拼接焊縫為全熔透焊縫，無

論在工廠或現場施焊，均要求一級焊縫；節(jié)點區(qū)域之間箱形截面部分

熔透組合焊縫和其他部分熔透焊縫為二級；角焊縫質量等級為三級焊

縫,表面缺陷應符合二級焊縫的規(guī)定。

9.5.1.外觀檢查

(1)全部焊縫需由焊接工長100%進行目視外觀檢查，并記錄

成表；

(2)焊縫表面嚴禁有裂紋，夾渣，焊瘤，焊穿，弧坑,

氣孔等缺陷；

(3)對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查；

(4)焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》

的規(guī)定，焊接接頭外形缺陷分級應符合現行國家標準《焊接質量保證,

鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定。詳細見下表：

焊縫質量等級一級二級三級

內部評定等級IIIIIIII

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

缺陷檢驗等級B級B級B級

超聲探傷比例10020%20%

波探%

傷

外未焊滿不允W0.2+0.02t且小于W0.2+0.04t且

觀（指不足許等于1.0mm小于等于2.0mm

缺設計要每100mm焊縫內缺陷總長W25mm

陷求）

根部不允W0.2+0.02t且小于W0.2+0.04t且

收縮許等于1.0mm小于等于2.0mm

長度不限

咬邊不允WO.05t且WO.5mmWO.It且W

許連續(xù)長度W100mm且1.Omm

焊縫兩側咬邊總長長度不限

度小于等于總長度

的10%

裂紋不允許

弧坑裂紋不允許允許存在個別

長＞5mm的弧坑

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

裂紋

電弧擦傷不允許允許存在個別

電弧擦傷

飛濺清除干凈

接頭不良不允缺口深度WO.05t且缺口深度W

許WO.5mm0.It且W1.0mm

每米焊縫不得超過一處

焊瘤不允許

表面夾渣不允許深W0.2t,長《

0.5t且W20mm

表面氣孔不允許每50mm長度焊

縫內允許直徑

WO.4t且W3mm

的氣孔2個，孔

具大于6倍的孔

徑

角焊縫厚不允許小于0.3+0.05t

度不足且W2.0每

100.0焊縫長度

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

內缺陷總長度

W25.0

角焊縫焊不允許差值小于

角不對稱2+0.2h

9.5.2.無損檢測

在完成焊接外觀檢查后，對焊縫進行探傷檢驗，其檢驗方法需依

據JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接規(guī)程》和GB11345《鋼焊縫手工超聲

波探傷方法和探傷結果分級》規(guī)定進行：

(1)探傷人員至少具有二級探傷合格證；

(2)全部測試項目應在經國家認可的獨立的第三方測試員監(jiān)督

下進行；

(3)局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷的延長

部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫的長度的10%,且

不小于200mm,當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫100%探傷檢查；

(4)檢驗報告應在該批鋼構驗收前一個星期提交；

焊縫超聲波無損檢測

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

10.厚板焊接的工藝和保證措施

10.1高強鋼厚板焊接工藝

本工程最厚板厚為100mm,材質為Q345GJC高強鋼。本工程節(jié)點

區(qū)焊縫密集，受力困難，構件采納板材拼制而成，焊接難度大，焊接

殘余應力和變形大。因此，勝利完成厚板焊接，防止層狀撕裂，保證

接頭質量和接頭的延性，韌性性能，減小和消退焊接變形和殘余應

力應作為一個系統(tǒng)工程來管理限制予以保證。

10..2高強鋼必須嚴格執(zhí)行定位焊工藝

由于點焊（電弧焊）熱輸入量很小，對鋼板而言，加熱速度極

快，瞬間完成；形成了“熱得快，冷得快”的特點，致使瞬間形成

應力集中，鋼板的自重對“點焊的焊點”形成約束，很快就形成圓周

向圓心的拉應力場，由于熱輸入小，傳導快，造成在點焊處一次結

晶尚未完成，溫度已經降到500C以下的局面，因此，極易形成熱

裂紋，即結晶裂紋（100%有結晶裂紋）；

無論是厚板或者是薄板,零維熱循環(huán)形式差別不大,這是因為（電

弧焊；電阻焊）點焊的熱輸入量是有限所致，不過，在厚板上點焊（電

弧焊），比在薄板上冷得還要快，因此，危急性就更大。

特殊強調：在低溫下進行焊接，嚴禁運用（電弧焊）點焊；無意

的電弧擦傷，非常類似低溫下進行“（電弧焊）點焊”，極易造成質

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

量隱患，假如焊接的對象是in,iv類鋼材的厚板焊接節(jié)點（包括困

難節(jié)點），電弧擦傷相當危急，極易形成應力集中點，在強大的拉應

力場作用下，這些缺欠有可能快速擴展而導致鋼材的脆斷。

定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應及正式

焊縫的焊接材料相當。

定位焊焊縫厚度應不小于3mm,對于厚度大于6mm的正式焊縫，

其定位焊縫厚度不宜超過正式焊縫厚度的2/3o

定位焊縫的長度應不小于40mm,定位焊縫間距宜為300mni~

600mmo

襯墊焊接接頭的定位焊宜在接頭坡口內焊接;定位焊焊接時預熱

溫度宜高于正式施焊預熱溫度20℃?50℃；定位焊縫及正式焊縫應

具有相同的焊接工藝和焊接質量要求；定位焊焊縫若存在裂紋，氣

孔，夾渣等缺欠，要完全清除。

對于要求疲憊驗算的動荷載結構，應制定特地的定位焊焊接工藝

文件。

10.3接頭焊接預熱

鋼厚板焊接的關鍵是防止焊接裂紋的產生，精確的預熱，層間

溫度，后熱溫度是防止裂紋產生的關鍵，特殊是厚板高強鋼的焊接

尤為重要，這是因為精確限制預熱溫度，層間溫度和后熱溫度將直

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

接影響和限制高強鋼裂紋產生三要素，既：擴散氫含量，硬淬傾向

和拘束應力。

10.4焊接變形限制

10.4.1,在進行構件或組合構件的裝配和部件間連接時，以和

將部件焊接到構件上時，采納的工藝和依次應使最終構件的變形和收

縮最小。

10.4.2,依據構件上焊縫的布置，可按下列要求采納合理的焊

接依次限制變形：

1）對接接頭，T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易

于翻轉的狀況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構件，宜對稱于構

件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱

焊接；

2）非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側，然后焊滿淺坡口側,

終于完成深坡口側焊縫，特厚板宜增加輪番對稱焊接的循環(huán)次數；

3）對長焊縫宜采納分段退焊法或及多人對稱焊接法同時運用；

4）宜采納跳焊法，避開工件局部熱量集中。

10.4.3,構件裝配焊接時，應先焊預料有較大收縮量的接頭，

后焊預料收縮量較小的接頭，接頭應在盡可能小的拘束狀態(tài)下焊接。

10.4.4,對于預料有較大收縮或角變形的接頭，可通過計算預

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

估焊接收縮和角變形量的數值，在正式焊接前采納預留焊接收縮裕量

或預置反變形方法限制收縮和變形。

10.4.5,對于組合構件的每一組件，應在該組件焊到其它組件

以前完成拼接；多組件構成的復合構件應實行分部組裝焊接，分別矯

正變形后再進行總裝焊接的方法降低構件的變形。

10.4.6,對于焊縫分布相對于構件的中性軸明顯不對稱的異形

截面的構件，在滿意設計計算要求的狀況下，可采納增加或削減填充

焊縫面積的方法或采納補償加熱的方法使構件的受熱平衡，以降低構

件的變形。

11.現場焊接質量保證

11.1,必要時現場將搭設臨時防風，防雨棚，以改善因風,

雨等自然環(huán)境所造成的影響。

11.2,選用適當的電焊機，碳弧氣刨，穩(wěn)壓器和焊接協(xié)助裝

置如干燥箱，保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿意質量保

證的需要，焊前焊條必須烘干處理。

11.3,先派合格的焊接工人和探傷工，全部焊工均必須持證上

崗，焊縫等級應達到設計要求。

11.4,結構焊接施工依次

焊接施工依次對焊接變形和焊后殘余應力有很大影響，在焊接時

為盡量削減結構焊接后的變形和焊后殘余應力，結構焊接應盡量實行

項目一期工程交底部位桁架焊接工程

工程名稱

工程編號日期

對稱焊接，讓結構受熱點在整個平面內對稱，勻稱分布，避開結構

因受熱不勻稱而產