大中型泵站主機(jī)組檢修技術(shù)規(guī)程

PAGE44大中型泵站主機(jī)組檢修技術(shù)規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了大中型泵站主機(jī)組檢修的檢修方式、檢修周期、檢修項目、大修準(zhǔn)備、機(jī)組解體、部件檢修、安裝質(zhì)量、機(jī)組安裝、電氣試驗和試運行等內(nèi)容。本規(guī)程適用于下列供排水泵站主機(jī)組：水泵葉輪直徑900mm及以上或單機(jī)功率300kW及以上的軸流泵、混流泵、斜流泵；水泵進(jìn)口直徑500mm及以上或單機(jī)功率500kW及以上的離心泵。小型泵站機(jī)組可參照執(zhí)行。特殊類型機(jī)組可參照本規(guī)程，并按有關(guān)制造商標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本規(guī)程適用于大中型泵站主機(jī)組的大修。小修和臨時檢修參照執(zhí)行。泵站主機(jī)組檢修除應(yīng)貫徹本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)備制造商的特殊要求。本規(guī)程適用于江蘇省行政區(qū)域內(nèi)的大中型泵站主機(jī)組檢修。檢修方式、檢修周期和檢修項目主機(jī)組檢修一般分為定期檢查、小修和大修三種方式。主機(jī)組定期檢查是根據(jù)機(jī)組運行的時間和情況進(jìn)行檢查，了解設(shè)備存在的缺陷和異常情況，為確定機(jī)組檢修性質(zhì)提供依據(jù)，并對設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)。定期檢查通常安排在汛前、汛后和按計劃安排的時間進(jìn)行。主機(jī)組小修是根據(jù)機(jī)組運行情況及定期檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，在不拆卸整個機(jī)組和較復(fù)雜部件的情況下，重點處理一些部件的缺陷，從而延長機(jī)組的運行壽命。機(jī)組小修一般與定期檢查結(jié)合或設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)小修的運行故障時進(jìn)行。主機(jī)組大修是對機(jī)組進(jìn)行全面解體、檢查和處理，更換損壞件，更新易損件，修補(bǔ)磨損件，對機(jī)組的同軸度、擺度、垂直度（水平）、高程、中心、間隙等進(jìn)行重新調(diào)整，消除機(jī)組運行過程中的重大缺陷，恢復(fù)機(jī)組各項指標(biāo)。主機(jī)組大修通常分一般性大修和擴(kuò)大性大修。檢修周期主機(jī)組檢修周期應(yīng)根據(jù)機(jī)組的技術(shù)狀況和零件的磨損、腐蝕、老化程度以及運行維護(hù)條件確定，可按表1的規(guī)定進(jìn)行，亦可根據(jù)具體情況提前或推后。主機(jī)組檢修周期檢修類別檢修周期a運行時間ｈ工作內(nèi)容時間安排定期檢查0.50～3000了解設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和異常情況，進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。汛前和汛后。小修11000～5000處理設(shè)備故障和異常情況，保證設(shè)備完好率。汛前或汛后及故障時。大修3～63000～20000一般性大修或擴(kuò)大性大修，進(jìn)行機(jī)組解體、檢修、安裝、試驗、試運行，驗收交付使用。按照周期列入年度計劃。主機(jī)組運行中發(fā)生以下情況應(yīng)立即進(jìn)行大修：發(fā)生燒瓦現(xiàn)象；主電動機(jī)線圈內(nèi)部絕緣擊穿；其它需要通過大修才能排除的故障。檢修項目定期檢查主要項目水泵部分應(yīng)包括：葉片、葉輪室的汽蝕情況和泥沙磨損情況；葉片與葉輪室間的間隙；葉輪法蘭、葉片、主軸聯(lián)軸法蘭的漏油、滲油情況；密封的磨損程度及漏水量測定；填料密封漏水及軸頸磨損情況；對油潤滑水泵導(dǎo)軸承的潤滑油取樣化驗，并觀測油位；水泵導(dǎo)軸承磨損情況，測量軸承間隙；地腳螺栓、連接螺栓、銷釘?shù)葢?yīng)無松動；測溫及液位信號等裝置；潤滑水管、濾清器、回水管等淤塞情況；液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的漏油量，葉片角度對應(yīng)情況；機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)油位和動作靈活情況，葉片角度對應(yīng)情況；齒輪變速箱油位、油質(zhì)、密封和冷卻系統(tǒng)；聯(lián)軸器連接情況。電動機(jī)部分應(yīng)包括：上、下油槽潤滑油油位，并取樣化驗；機(jī)架連接螺栓、基礎(chǔ)螺栓應(yīng)無松動；冷卻器外觀應(yīng)無滲漏；集電環(huán)和電刷磨損情況；制動器、液壓減載系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，制動塊應(yīng)能自動復(fù)歸；測溫裝置指示應(yīng)正確；油、氣、水系統(tǒng)各管路接頭應(yīng)嚴(yán)密，無滲漏；軸承、受油器的絕緣情況；電動機(jī)軸承應(yīng)無甩油現(xiàn)象；電動機(jī)干燥裝置應(yīng)完好。小修的主要項目水泵部分應(yīng)包括：葉片漏油處理，更換密封件，更換潤滑油；水泵主軸填料密封、水泵導(dǎo)軸承密封更換和處理；油潤滑水泵導(dǎo)軸承解體，清理油箱、油盆，更換潤滑油；水潤滑水泵導(dǎo)軸承的更換和處理；葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)軸承的更換及安裝調(diào)整；受油器上操作油管的內(nèi)、外油管處理；半調(diào)節(jié)水泵葉片角度的調(diào)整；液位信號器及測溫裝置的檢修；導(dǎo)水帽、導(dǎo)水圈等過流部件的更換和處理。電動機(jī)部分應(yīng)包括：冷卻器的檢修；上、下油槽的處理、換油；集電環(huán)的加工處理；制動器和液壓減載系統(tǒng)的檢修；軸瓦間隙及磨損情況檢查。大修的主要項目一般性大修應(yīng)包括：小修的全部內(nèi)容；葉片、葉輪室的汽蝕處理；泵軸軸頸磨損的處理；受油器分解、清理，軸瓦、內(nèi)外油管磨損的處理，絕緣部分損壞的檢查處理；葉輪的解體、檢查和處理，葉輪的油壓試驗；電動機(jī)軸承的檢修和處理，電動機(jī)軸瓦的研刮；電動機(jī)定、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣維護(hù)；電動機(jī)集電環(huán)和電刷的處理或更換；冷卻器的檢查、檢修和試驗；液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上、中、下操作油管的檢查處理和試驗；機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)解體檢查處理；制動器和液壓減載系統(tǒng)的解體檢查處理；機(jī)組的同軸度、軸線擺度、垂直度（水平）、中心、各部分間隙及磁場中心的測量調(diào)整；油、氣、水系統(tǒng)檢查、處理及試驗；傳動機(jī)構(gòu)的檢修和處理；測溫元器件的檢修和處理。擴(kuò)大性大修應(yīng)包括：一般性大修的所有內(nèi)容；磁極線圈或定子線圈損壞的檢修更換；葉輪的靜平衡試驗。大修準(zhǔn)備主機(jī)組大修準(zhǔn)備工作包括人員組織、查閱資料、編制計劃以及應(yīng)注意的事項等。大修前應(yīng)成立大修組織機(jī)構(gòu)，配備工種齊全的技術(shù)骨干和其他檢修人員，明確分工和職責(zé)。大修前應(yīng)通過查閱技術(shù)檔案，了解主機(jī)組運行狀況，主要內(nèi)容應(yīng)包括：運行情況記錄；歷年檢查保養(yǎng)維修記錄和故障記錄；上次大修總結(jié)報告和技術(shù)檔案；近年汛前、汛后檢查的試驗記錄；近年泵站主廠房及主機(jī)組基礎(chǔ)的垂直位移觀測記錄；機(jī)組圖紙和與檢修有關(guān)的機(jī)組技術(shù)資料。編制大修施工組織計劃，主要內(nèi)容應(yīng)包括：機(jī)組基本情況，大修的原因和性質(zhì)；檢修進(jìn)度計劃；檢修人員組織及具體分工；檢修場地布置；關(guān)鍵部件的檢修方案及主要檢修工藝；質(zhì)量保證措施，包括施工記錄、各道工序檢驗要求；施工安全及環(huán)境保護(hù)措施；試驗與試運行；主要施工機(jī)具、備品備件、材料明細(xì)表；大修經(jīng)費預(yù)算。注意事項應(yīng)包括：機(jī)組大修的場地布置。在考慮各部件的吊放位置時，除需考慮各部件的外部尺寸，安排合適的吊放位置外，還應(yīng)根據(jù)部件的重量，考慮地面承載能力及對檢修工作面和交叉作業(yè)是否影響；機(jī)組大修時，應(yīng)有專職安全員負(fù)責(zé)安全工作，落實安全措施。如工作票制度，檢查各種腳手架、安全網(wǎng)、遮欄、工作臺、起重工具、吊具、行車等，重要起吊設(shè)備應(yīng)按規(guī)定試驗；檢修現(xiàn)場應(yīng)備足消防器材，現(xiàn)場使用明火必須按規(guī)定進(jìn)行和有專人監(jiān)護(hù)；臨時照明應(yīng)采用安全照明，移動電氣設(shè)備的使用應(yīng)符合有關(guān)安全使用規(guī)定；對大修中所需的專用工具、支架等應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備和制作，需要運出站外修理的部件應(yīng)事先準(zhǔn)備搬運工具和聯(lián)系加工單位，避免機(jī)組解體后停工待料，影響機(jī)組大修進(jìn)度；檢修期間應(yīng)做好流道排水設(shè)備的檢查和保養(yǎng)，加強(qiáng)排水值班，防止大修期間水泵層進(jìn)水；如在汛期進(jìn)行大修，施工組織計劃中的安全措施還應(yīng)有相應(yīng)的防汛應(yīng)急預(yù)案。機(jī)組解體一般要求機(jī)組解體的順序應(yīng)按先外后內(nèi)，先電機(jī)后水泵，先部件后零件的程序原則進(jìn)行。各連接部件拆卸前，應(yīng)查對原位置記號或編號，如不清楚應(yīng)重新做好標(biāo)記，確定相對方位，使重新安裝后能保持原配合狀態(tài)。拆卸應(yīng)有記錄，總裝時按記錄安裝。零部件拆卸時，應(yīng)先拆銷釘，后拆螺栓。螺栓應(yīng)按部位集中涂油或浸在油內(nèi)存放，防止丟失、銹蝕。零件加工面不應(yīng)敲打或碰傷，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。清洗后的零部件應(yīng)分類存放，各精密加工面，如鏡板面等，應(yīng)擦干并涂防銹油，表面覆蓋毛氈；其它零部件要用干凈木板或橡膠墊墊好，避免碰傷，上面用布或毛巾蓋好，防止灰塵雜質(zhì)侵入；大件存放應(yīng)用木方或其它物件墊好，避免損壞零部件的加工面或地面。零部件清洗時，宜用專用清洗劑清洗，周邊不應(yīng)有零碎雜物或其它易燃易爆物品，嚴(yán)禁火種。螺栓拆卸時宜用套筒板手、梅花扳手、開口扳手和專用板手，不宜采用活動扳手和規(guī)格不符的工具。銹蝕嚴(yán)重的螺栓拆卸時，不應(yīng)強(qiáng)行扳扭，可先用松銹劑、煤油或柴油浸潤，然后用手錘從不同方位輕敲，使其受振松動后再行拆卸。精制螺栓拆卸時，不能用手錘直接敲打，應(yīng)加墊銅棒或硬木。各零部件除結(jié)合面和摩擦面外，應(yīng)清理干凈，涂防銹漆。油槽及充油容器內(nèi)壁應(yīng)涂耐油漆。各管道或孔洞口，應(yīng)用木塞或蓋板封堵，壓力管道應(yīng)加封蓋，防止異物進(jìn)入或介質(zhì)泄漏。清洗劑、廢油應(yīng)回收并妥善處理，不應(yīng)造成污染和浪費。部件起吊前，應(yīng)對起吊器具進(jìn)行詳細(xì)檢查，核算允許載荷，并試吊以確保安全。機(jī)組解體過程中，應(yīng)注意原始資料的搜集，對原始數(shù)據(jù)必須認(rèn)真測量、記錄、檢查和分析。機(jī)組解體中應(yīng)收集的原始資料主要包括：間隙的測量記錄，包括軸瓦間隙、水泵葉片與葉輪室徑向間隙，空氣間隙等；葉片、葉輪室汽蝕情況的測量記錄，包括汽蝕破壞的方位、區(qū)域、程度等，嚴(yán)重的應(yīng)繪圖和拍照存檔；磨損件的測量記錄，包括軸瓦的磨損、軸頸的磨損、密封件的磨損等，對磨損的方位、程度詳細(xì)記錄；固定部件同軸度、垂直度（水平）和機(jī)組關(guān)鍵部件高程的測量記錄；轉(zhuǎn)動軸線的擺度、垂直度（水平）的測量記錄；電動機(jī)磁場中心的測量記錄；關(guān)鍵部位螺栓、銷釘?shù)染o固情況的記錄，如葉輪連接螺栓、主軸連接螺栓、基礎(chǔ)螺栓、瓦架固定螺栓及機(jī)架螺栓等；各部位漏油、甩油情況的記錄；零部件的裂紋、損壞等異常情況記錄，包括位置、程度、范圍等，并應(yīng)有綜合分析結(jié)論；電動機(jī)絕緣主要技術(shù)參數(shù)測量記錄；其它重要數(shù)據(jù)的測量記錄。立式機(jī)組解體關(guān)閉進(jìn)、出水流道檢修閘門，排空流道內(nèi)積水，打開流道進(jìn)人孔。虹吸式出水流道，應(yīng)在排水前打開真空破壞閥或手動閥。排放電動機(jī)上、下油槽和油潤滑水泵導(dǎo)軸承油盆等容器的油。關(guān)閉相應(yīng)的連接管道閘閥，拆卸機(jī)組油、氣、水連接管路。拆卸電動機(jī)頂部水泵葉片角度調(diào)節(jié)裝置。拆卸前，應(yīng)用專用測量工具測量轉(zhuǎn)動部件擺度及固定部件的水平度和同軸度，并記錄。松脫電刷，拆卸電動機(jī)轉(zhuǎn)子引入線。拆卸電動機(jī)端蓋、上下油槽蓋板、油冷卻器和測溫裝置。拆卸油潤滑水泵導(dǎo)軸承密封裝置和轉(zhuǎn)動油盆、固定油盆；拆卸水潤滑水泵導(dǎo)軸承密封裝置、填料函、集水盤等。用專用千斤頂頂緊電動機(jī)導(dǎo)向瓦，用塞尺測量電動機(jī)上、下導(dǎo)軸承軸瓦間隙和水泵上、下導(dǎo)軸承間隙，并記錄。在電動機(jī)軸頂部位置，裝設(shè)盤車工具，進(jìn)行人工、機(jī)械或電動盤車。選取其中一只葉片為基準(zhǔn)，按四個方位盤車測量葉片與葉輪室徑向間隙。選用塞尺或楔形竹條尺和外徑千分尺配合。分葉片上、中、下部位測量，列表記錄。拆分葉輪室，檢查測量葉片、葉輪體和葉輪室的汽蝕破壞方位、面積、深度等情況并記錄。拆電動機(jī)定子蓋板，用塞尺或梯形竹條尺配合外徑千分尺，按磁極序號數(shù)在磁極上下端的圓弧中部逐個測量電動機(jī)定、轉(zhuǎn)子間空氣間隙，列表記錄。按相對高差法用深度尺和游標(biāo)卡尺配合，測量電動機(jī)磁場中心，并列表記錄。拆卸電動機(jī)下導(dǎo)軸承、水泵導(dǎo)軸承，適度抱緊電動機(jī)上導(dǎo)軸瓦。在電動機(jī)上導(dǎo)、下導(dǎo)軸頸和水泵下導(dǎo)軸頸處，按90°上、下同方位架設(shè)帶磁座的百分表，分八個方位盤車測量各點的軸線擺度值，列表記錄。在水泵下導(dǎo)軸頸部位架設(shè)百分表或用內(nèi)徑千分尺，按電動機(jī)上導(dǎo)瓦方位，以水泵軸承承插口止口為基準(zhǔn)，在相互垂直的四個方位盤車測量軸線中心值，列表記錄。利用液壓頂車裝置或千斤頂在電動機(jī)下機(jī)架位置將電動機(jī)轉(zhuǎn)子頂起3～5mm左右。拆卸電動機(jī)上導(dǎo)瓦及瓦架、油冷卻器、推力頭、上機(jī)架。拆卸水泵導(dǎo)水帽、導(dǎo)水圈。將泵軸支撐或懸吊穩(wěn)固，拆卸泵軸與電動機(jī)軸連接螺栓。在電動機(jī)軸頂部裝上吊轉(zhuǎn)子專用吊具，并調(diào)整行車吊鉤位于轉(zhuǎn)子軸中心，套上吊轉(zhuǎn)子的專用鋼絲繩。在轉(zhuǎn)子與定子間的間隙內(nèi)，按不少于8個方位插入長條形青殼紙條或其它厚紙條。起吊初期應(yīng)點動，并不斷調(diào)整吊點中心直至起吊中心準(zhǔn)確，再慢速起吊，并不斷上下拉動紙條，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。軸法蘭通過下機(jī)架時應(yīng)防止碰撞，直至將電動機(jī)轉(zhuǎn)子吊出定子，并移置于轉(zhuǎn)子坑或?qū)Ｓ弥Ъ苌?。中操作油管或上操作桿隨電機(jī)軸同步起吊時，當(dāng)電機(jī)軸提升到一定高度時，拆卸中、下操作油管或上、下操作桿的連接螺栓，吊出中操作油管或上操作桿。拆卸葉輪與泵軸連接螺母、螺栓。將葉輪置于架設(shè)堅固的平臺上或前導(dǎo)葉上。用專用吊具吊出泵軸，當(dāng)下操作油管或下操作桿隨水泵軸同步起吊時，水泵軸提升到一定高度，拆卸下操作油管或下操作桿的連接螺栓，吊出下操作油管或下操作桿。測量固定部件的垂直同軸度。電動機(jī)定子上部架設(shè)裝有求心器、帶磁座百分表的橫梁。將求心器鋼琴線上懸掛的重錘置于盛有一定粘度油的油桶中央，無碰及現(xiàn)象。初調(diào)求心器使鋼琴線居于水泵下導(dǎo)軸承承插口止口中心，然后使用電氣回路法，用內(nèi)徑千分尺測量鋼琴線至軸窩四個方位的距離相等，即鋼琴線居于軸承承插口止口中心，中心線基準(zhǔn)誤差應(yīng)不大于0.05mm，最后使用專用加長桿的內(nèi)徑千分尺測量定子鐵芯上部、下部相同四個方位的距離，列表記錄。臥式及斜式機(jī)組解體關(guān)閉進(jìn)、出水流道檢修閘門，排空流道內(nèi)積水，打開流道進(jìn)人孔。關(guān)閉或封閉相應(yīng)的連接管道或閘閥，拆卸油、氣、水連接管路。拆卸電動機(jī)定、轉(zhuǎn)子連線，拆卸電動機(jī)與變速箱聯(lián)軸器螺栓，測量電動機(jī)與變速箱聯(lián)軸器間隙和同軸度并記錄，拆卸電動機(jī)地腳螺栓，吊出電動機(jī)。拆卸變速箱與水泵聯(lián)軸器螺栓，測量變速箱與水泵聯(lián)軸器間隙和同軸度并記錄，拆卸變速箱地腳螺栓，吊出變速箱。如葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于電動機(jī)與變速箱間，應(yīng)先拆卸葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。拆卸泵軸密封裝置。選取其中一只葉片為基準(zhǔn)，按四個方位盤車測量葉片與葉輪室徑向間隙。選用塞尺或楔形竹條尺和外徑千分尺配合。在葉片進(jìn)、出水邊測量，列表記錄，并拆分葉輪室，吊出上半部分。拆卸前置導(dǎo)軸承水泵（簡支結(jié)構(gòu)）。拆卸水泵前錐管上半部分、水導(dǎo)軸承端蓋。用塞尺測量水泵導(dǎo)軸承上部間隙并記錄。拆卸軸承蓋和軸承體上半部。將水泵主軸在導(dǎo)葉體處墊實，拆卸短軸。將葉輪與水泵主軸用行車鎖定或千斤頂支撐牢固，拆卸葉輪與水泵軸連接螺栓、定位銷。拆卸推力軸承座與底板連接螺栓，將調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)拉桿向外調(diào)節(jié)，同時泵軸向外平移。拆卸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)拉桿連接螺栓，吊出葉輪。拆卸后置導(dǎo)軸承水泵（懸臂結(jié)構(gòu)）。導(dǎo)葉體分半結(jié)構(gòu)形式水泵拆卸：將葉輪與水泵主軸用行車鎖定或千斤頂支撐牢固，拆卸葉輪與水泵軸定位銷、連接螺栓；拆卸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)拉桿連接螺栓，吊出葉輪；拆卸導(dǎo)葉體上半部分，拆卸水泵導(dǎo)軸承端蓋、密封裝置；用塞尺測量水泵導(dǎo)軸承上部間隙并記錄；拆卸水泵導(dǎo)軸承蓋和軸承體上半部。導(dǎo)葉體整體結(jié)構(gòu)形式水泵拆卸：將葉輪與水泵主軸用行車鎖定或千斤頂支撐牢固，拆卸葉輪與水泵軸定位銷、連接螺栓；拆卸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)拉桿連接螺栓，吊出葉輪；拆卸水泵導(dǎo)軸承端蓋、密封裝置；用塞尺測量水泵導(dǎo)軸承上部間隙并記錄；用拉桿將水泵導(dǎo)軸承拉出軸承承插口止口，拆卸水泵導(dǎo)軸承上下半部定位銷、連接螺栓，分半吊出。拆卸推力軸承座兩邊壓蓋和軸承蓋，拆卸推力軸承的軸承體上半部。用專用工具、手拉葫蘆和行車配合，平移吊出主軸。檢查測量葉片、葉輪體和葉輪室的汽蝕破壞方位、面積、深度等情況并記錄。拆卸連接軸和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的蝸輪箱。拆卸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)內(nèi)的軸承盒時，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的蝸輪、蝸桿及軸承磨損情況并記錄。拆卸軸承、蝸輪蝸桿和軸承墊，拆卸卡環(huán)和水泵聯(lián)軸器。檢查推力軸承和水泵導(dǎo)軸承磨損情況并記錄，檢查軸套軸頸和填料軸頸磨損情況并記錄。同軸度的測量：將水泵導(dǎo)軸承窩上下部分、推力軸承箱與底板螺栓按原位置重新連接牢固，在機(jī)組前后兩端分別固定裝有求心器、磁性座百分表的橫梁。求心器鋼琴線兩端懸掛重錘，初調(diào)求心器使鋼琴線居于水泵導(dǎo)軸承前后承插口止口中心，然后使用內(nèi)徑千分尺電氣回路法測量，調(diào)整鋼琴線至水泵導(dǎo)軸承前后承插口止口中心四個方位的距離偏差不大于0.05mm，最后使用內(nèi)徑千分尺及專用加長桿測量水泵導(dǎo)軸承承插口止口、葉輪室和推力軸承箱的上、下和左、右四個方位的距離，列表記錄。測量各主要安裝控制面原始高程及推力軸承箱與葉輪室中心相對位置。拆卸推力軸承箱地腳螺栓，吊出機(jī)坑。變速箱的解體。拆卸變速箱兩端聯(lián)軸器。拆卸變速箱兩端的軸承端蓋,吊開變速箱上蓋。檢查齒輪嚙合情況、齒面磨損情況，吊出主、從動齒輪。拆卸主、從動齒輪兩端軸承，清洗軸承和軸頸，檢查軸承磨損情況和軸頸情況。拆卸油箱內(nèi)的冷卻管，清理油箱齒輪油，檢查清洗油箱內(nèi)壁。電動機(jī)的解體。拆卸電動機(jī)聯(lián)軸器，松脫電刷，將電動機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端用行車吊正鎖定，拆去其軸承壓蓋和電動機(jī)端蓋，用頂絲慢慢頂出電動機(jī)端蓋和軸承壓蓋。在轉(zhuǎn)子與定子間的間隙內(nèi)，按不少于8個方位插入長條形青殼紙條或其它厚紙條，避免移出轉(zhuǎn)子時碰傷定子。拆卸電動機(jī)另一端軸承壓蓋和電動機(jī)端蓋，在電動機(jī)軸上套進(jìn)專用工具，移出轉(zhuǎn)子。拆卸電動機(jī)集電環(huán)，拆卸電動機(jī)軸兩端軸承和壓蓋。清理電動機(jī)軸軸頸，檢查并測量軸徑尺寸。清掃電動機(jī)定、轉(zhuǎn)子，檢查繞組絕緣情況并記錄。燈泡貫流式機(jī)組解體關(guān)閉進(jìn)、出水流道檢修閘門，排空流道內(nèi)積水，打開流道進(jìn)人孔。拆卸流道蓋板上部的各種管道和電機(jī)進(jìn)人孔上半部，拆卸蓋板定位銷和緊固螺栓，吊出蓋板。從電機(jī)進(jìn)人孔進(jìn)入機(jī)內(nèi)，拆卸電機(jī)擋風(fēng)板和與空氣冷卻器相聯(lián)的水管。用行車鎖定燈泡頭后，拆卸其與中間接管連接的定位銷和螺栓。平移燈泡頭，確認(rèn)與中間接管的止口面分離后，將其垂直吊出。拆卸中間接管外部導(dǎo)流板。用行車鎖定中間接管，拆卸與定子連接的定位銷和螺栓，拆卸地腳螺栓。平移中間接管，確認(rèn)與定子的止口面已分離后，將中間接管垂直吊出機(jī)坑。拆卸與電機(jī)定、轉(zhuǎn)子線圈和勵磁系統(tǒng)連接的電纜，并做好記號。無刷勵磁系統(tǒng)：測量整流電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間的空氣間隙并記錄，依次拆卸整流電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子和旋轉(zhuǎn)整流子；有刷勵磁系統(tǒng)：拆卸電刷和集電環(huán)。測量主電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間的空氣間隙并記錄。用行車鎖定定子，用二只千斤頂將定子下部支撐固定，拆卸兩側(cè)支撐和與座環(huán)連接的定位銷、螺栓。用行車將定子平移出轉(zhuǎn)子，平移前應(yīng)在轉(zhuǎn)子與定子間的間隙內(nèi)，按不少于8個方位插入長條形青殼紙條或其它厚紙條，并安排人員在平移時不間斷的抽動，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，防止定、轉(zhuǎn)子線圈相互碰撞損壞。定子完全平移出轉(zhuǎn)子后，再吊出機(jī)坑，置于檢修間內(nèi)。用行車鎖定轉(zhuǎn)子，拆卸其與主軸的連接螺栓，平移吊出機(jī)坑至檢修間，裝上轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)專用工具后，將轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)90°放平。測量水泵葉片與葉輪室徑向間隙，并作好記錄。拆卸伸縮節(jié)，在葉輪室下部放置專用支架，拆分葉輪室，并吊出上半部分，將下半部分放置在專用支架上。拆卸導(dǎo)水錐，用專用工具拆卸葉輪體與主軸連接螺栓，將葉輪體吊出機(jī)坑。拆卸潤滑油、液壓減載系統(tǒng)與主軸罩相連接的油管，拆卸主軸罩和測溫元件的連接線。用行車和手拉葫蘆，通過水泵進(jìn)人孔和吊物孔將主軸系的兩端調(diào)平固定。拆卸所有主軸系與座環(huán)的連接螺栓。將主軸稍微提起，裝上主軸拆卸專用滾輪，將滾輪落在座環(huán)中的軌道上，再脫開手拉葫蘆。用行車將主軸系平移出座環(huán)，注意滾輪不能從軌道上滑出，再將手拉葫蘆吊鉤從機(jī)坑進(jìn)入，鉤住主軸前端。將主軸平移至機(jī)坑中心后吊出機(jī)坑，置于專用檢修間專用支架上。拆卸推力軸承體。拆卸過程中，應(yīng)防止正向推力瓦與推力盤分離時掉落。拆卸前機(jī)架。用深度千分尺測量反向推力瓦與瓦座間高度并記錄。拆卸反向推力瓦的固定螺栓，卸下反向推力瓦，拆卸電機(jī)和水泵導(dǎo)軸承及推力盤。部件檢修水泵葉輪和葉輪室葉片的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。葉片的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、檢查葉片汽蝕情況：用軟尺測量汽蝕破壞相對位置；用稍厚白紙拓圖測量汽蝕破壞面積；用探針或深度尺等測量汽蝕破壞深度；用膠泥涂抹法稱重比例換算法測量失重。1、符合要求。2、葉片汽蝕的修補(bǔ)：用抗汽蝕材料修補(bǔ)，靠模砂磨。2、表面光滑，葉型線與原葉型一致。3、葉片稱重。3、葉片稱重，同一個葉輪的單個葉片重量偏差允許為該葉輪葉片平均重量的±3%（葉輪直徑小于1m）或±5%（葉輪直徑大于等于1m）。葉輪室的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。葉輪室的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、檢查葉輪室汽蝕情況：用軟尺測量汽蝕破壞位置；用稍厚白紙拓圖測量汽蝕破壞面積；用探針或深度尺等測量汽蝕破壞深度；檢查不銹鋼襯套有無脫殼、裂縫等現(xiàn)象。1、符合要求。2、葉輪室汽蝕修補(bǔ)：用抗汽蝕材料修補(bǔ)，靠模砂磨。2、表面光滑，靠模檢查基本符合原設(shè)計要求。3、檢查葉輪室組合面有無損傷，更換密封墊。測量葉輪室內(nèi)徑，檢查組合后的葉輪室內(nèi)徑圓度。3、葉輪室內(nèi)徑圓度，按上、下止口位置測量，所測半徑與平均半徑之差不應(yīng)超過葉片與葉輪室設(shè)計間隙值的±10%。全調(diào)節(jié)水泵葉輪體的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。全調(diào)節(jié)水泵葉輪體的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、檢查葉輪體內(nèi)的葉片調(diào)節(jié)操作機(jī)構(gòu)損傷、銹蝕、磨損情況，嚴(yán)重的應(yīng)修復(fù)。1、無損傷、銹蝕、磨損。2、檢查各部密封有無變形、老化、損壞現(xiàn)象，有變形、老化、損壞的，應(yīng)更換處理。2、無變形、老化、損壞。3、檢查活塞環(huán)磨損情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。3、符合設(shè)計要求。4、檢查葉片根部壓環(huán)與彈簧是否良好，若有缺陷應(yīng)更換。4、應(yīng)完好。5、檢查各部軸套磨損程度，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。5、符合設(shè)計要求。6、對葉輪輪轂進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓和接力器動作試驗。制造廠無規(guī)定時，可采用壓力0.5MPa，并應(yīng)保持16h，油溫不低于5℃，在試驗過程中操作葉片全行程動作2次，檢查漏油量應(yīng)符合要求。6、各組合縫無滲漏，每只葉片密封裝置無漏油，試驗應(yīng)合格；葉片調(diào)節(jié)接力器應(yīng)動作靈活。葉輪體靜平衡試驗的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。葉輪體靜平衡試驗的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、根據(jù)葉輪磨損程度，葉輪體作臥式靜平衡試驗。將葉輪和平衡軸組裝后吊放于水平平衡軌道上，并使平衡軸線與水平平衡軌道垂直。1、水平平衡軌道長度宜為1.25m～1.50m。2、輕輕推動葉輪，使葉輪沿平衡軌道滾動；待葉輪靜止下來后，在葉輪上方劃一條通過軸心的垂直線。2、平衡軸與平衡軌道均應(yīng)進(jìn)行淬火處理，其RC=55°～57°。淬火后表面應(yīng)進(jìn)行磨光處理。3、在這條垂直線上的適當(dāng)點加上平衡配重塊，并換算成鐵塊重或灌鉛重量。3、平衡軌道水平偏差應(yīng)小于0.03mm/m，兩平衡軌道的不平行度應(yīng)小于1mm/m。4、繼續(xù)滾動葉輪，調(diào)整配重塊大小或距離（此距離應(yīng)考慮便于加焊配重塊），直到葉輪出現(xiàn)隨意平衡位置。4、允許殘余不平衡重量應(yīng)符合設(shè)計要求。電動機(jī)電動機(jī)定子的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。電動機(jī)定子的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、檢修前對定子進(jìn)行試驗，包括：測量絕緣電阻和吸收比，測量繞組直流電阻，測量直流泄漏電流，進(jìn)行直流耐壓試驗。1、符合規(guī)范。2、定子繞組端部的檢修：檢查繞組端部的墊塊有無松動，如有松動應(yīng)墊緊墊塊；檢查端部固定裝置是否牢靠、繞組端部及線棒接頭處絕緣是否完好、極間連接線絕緣是否良好。如有缺陷，應(yīng)重新包扎并涂絕緣漆或擰緊壓板螺母，重新焊接線棒接頭。線圈損壞現(xiàn)場不能處理的應(yīng)返廠處理。2、繞組端部的墊塊無松動、端部固定裝置牢靠、線棒接頭處絕緣完好、極間連接線絕緣良好。3、定子繞組槽部的檢修：線棒的出槽口有無損壞，槽口墊塊有無松動，槽楔和線槽是否松動，如有凸起、磨損、松動，應(yīng)重新加墊條打緊；用小錘輕敲槽楔，松動的應(yīng)更換槽楔；檢查繞組中的測溫元件有無損壞。3、線棒的出槽口無損壞，槽口墊塊無松動，槽楔和線槽無松動，繞組中的測溫元件完好。4、定子鐵芯和機(jī)座的檢修：檢查定子鐵芯齒部、軛部的固定鐵芯是否松動，鐵芯和漆膜顏色有無變化，鐵芯穿心螺桿與鐵芯的絕緣電阻。如固定鐵芯產(chǎn)生紅色粉末銹斑，說明已有松動，須清除銹斑，清掃干凈，重新涂絕緣漆。檢查機(jī)座各部分有無裂縫、開焊、變形，螺栓有無松動，各接合面是否接合完好，如有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。4、定子鐵芯齒部、軛部的固定鐵芯無松動，鐵芯和漆膜顏色無變化，鐵芯穿心螺桿與鐵芯的絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ，機(jī)座各部分無裂縫、開焊、變形，螺栓無松動，各接合面接合完好。5、清理：用壓縮空氣吹掃灰塵，鏟除銹斑，用專用清洗劑清除油垢。5、干凈、無銹跡。6、干燥：采用定子繞組通電法干燥，先以定子額定電流的30%預(yù)烘4h，然后增加定子繞組電流，以5A/h的速率將溫度升至75℃，每小時測溫一次，保溫24h，每班測絕緣電阻一次，然后再以5A/h的速率將溫度上升到（105±5）℃，保溫至絕緣電阻在30MΩ以上，吸收比大于或等于1.3后，保持6h不變。6、干燥后絕緣電阻應(yīng)不小于30MΩ，吸收比大于或等于1.3，保持6h不變。7、噴漆及烘干：待定子溫度冷卻至（65±5）℃時測絕緣電阻合格后，用無水0.25MPa壓縮空氣吹除定子上的灰塵，然后用絕緣漆淋澆線圈端部或用噴槍在降低壓力下噴澆。7、表面光亮清潔，絕緣電阻符合要求。噴漆工藝應(yīng)符合產(chǎn)品使用技術(shù)要求。電動機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表7的規(guī)定。電動機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、檢修前測量轉(zhuǎn)子勵磁繞組的直流電阻及其對鐵芯的絕緣電阻，必要時進(jìn)行交流耐壓試驗，判斷勵磁繞組是否存在接地、匝間短路等故障。1、符合規(guī)范。2、檢查轉(zhuǎn)子槽楔、各處定位、緊固螺釘有無松動，鎖定裝置是否牢靠，通風(fēng)孔是否完好，如有松動應(yīng)緊固。2、繞組端部的墊塊無松動、端部固定裝置牢靠、線棒接頭處絕緣完好、極間連接線絕緣良好。3、檢查風(fēng)扇環(huán)，用小錘輕敲葉片是否松動、有無裂縫，如有應(yīng)查明原因后緊固或焊接。3、無松動、無裂縫。4、檢查集電環(huán)對軸的絕緣及轉(zhuǎn)子引出線的絕緣材料有無損壞，如引出線絕緣損壞，應(yīng)對絕緣重新進(jìn)行包扎處理；檢查引出線的槽楔有無松動，如松動應(yīng)緊固引出線槽楔。4、引出線槽楔緊固，絕緣符合要求。5、清理：用壓縮空氣吹掃灰塵，鏟除銹斑，用專用清洗劑清除油垢。5、干凈、無銹跡。6、干燥：采用轉(zhuǎn)子繞組通電法干燥，先以轉(zhuǎn)子額定電流的35%預(yù)烘4h，然后增加轉(zhuǎn)子繞組電流，以10A/h的速率將溫度升至75℃并保溫16h，再以10A/h的速率將溫度上升到（105±5）℃，保溫至絕緣電阻在5MΩ以上，吸收比大于或等于1.3后，保持6h不變。6、干燥后，絕緣電阻應(yīng)不小于5MΩ，吸收比大于或等于1.3，保持6h不變。7、噴漆及烘干：方法同6.2.1定子噴漆及烘干。7、表面光亮清潔，絕緣電阻符合要求。鼠籠式電動機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表8的規(guī)定。鼠籠式電動機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、采用目測法或斷籠偵察器檢查鼠籠有無斷環(huán)和斷條現(xiàn)象，如有可采用局部補(bǔ)焊、冷接或換條修復(fù)。1、鼠籠表面完好。2、檢查軸頸表面有無輕微傷痕、銹斑等缺陷，如有應(yīng)用細(xì)油石沾透平油輕磨，消除傷痕、銹斑后，再用透平油與研磨膏混合研磨拋光軸頸。2、粗糙度滿足設(shè)計要求。3、檢查軸頸尺寸，如不滿足要求，可采用鑲套、堆焊或噴鍍修復(fù)。3、符合設(shè)計要求。4、清理：用壓縮空氣吹掃灰塵，用少量汽油清除油垢。4、干凈、無銹跡。機(jī)組主軸及軸頸電動機(jī)主軸與推力頭配合的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表9的規(guī)定。電動機(jī)主軸與推力頭配合的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、檢查配合面應(yīng)無損壞，清除配合面油污及毛刺。1、配合面無損壞，油污及毛刺。2、采用內(nèi)徑千分尺和外徑千分尺精確測量電動機(jī)軸配合面外徑和推力頭內(nèi)徑尺寸，確定實際配合間隙，配合間隙過松應(yīng)采用推力頭配合面鍍銅方法進(jìn)行修復(fù)處理。2、符合設(shè)計間隙要求。電動機(jī)上、下導(dǎo)軸頸的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表10的規(guī)定。電動機(jī)上、下導(dǎo)軸頸的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求檢查上、下導(dǎo)軸頸有無傷痕、銹斑等缺陷，如有應(yīng)用細(xì)油石沾透平油輕磨，消除傷痕、銹斑后，再用透平油與研磨膏混合研磨拋光軸頸。表面應(yīng)光滑，粗糙度符合設(shè)計要求。水泵導(dǎo)軸頸的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表11的規(guī)定。水泵導(dǎo)軸頸的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、檢查水泵軸頸表面有無傷痕、銹斑等缺陷，如有輕微傷痕應(yīng)用細(xì)油石沾透平油輕磨，消除傷痕、銹斑后，再用透平油與研磨膏混合研磨拋光軸頸。1、表面應(yīng)光滑、粗糙度符合設(shè)計要求。2、水泵軸頸表面有嚴(yán)重銹蝕或單邊磨損超過0.10mm時，應(yīng)加工拋光；單邊磨損超過0.20mm或原鑲套已松動、軸頸表面剝落時，應(yīng)采用不銹鋼材料噴鍍或堆焊修復(fù)或更換不銹鋼套。2、符合設(shè)計要求。機(jī)組主軸彎曲的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表12的規(guī)定。機(jī)組主軸彎曲的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求架設(shè)百分表，盤車測量軸線，檢查彎曲方位及彎曲程度。如彎曲超標(biāo)，可采用熱脹冷縮原理進(jìn)行處理，要求嚴(yán)格掌握火焰溫度，加熱的位置、形狀、面積大小及冷卻速度，并不斷測量；嚴(yán)重時應(yīng)送廠方維修。符合原設(shè)計要求。水泵導(dǎo)軸承立式水潤滑導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表13的規(guī)定。立式水潤滑導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求用內(nèi)徑千分尺測量軸承內(nèi)徑，檢查瓦面有無裂紋、起泡及脫殼等缺陷。如瓦面有缺陷，應(yīng)更換；如軸瓦間隙過大，固定瓦應(yīng)更換，可調(diào)瓦可調(diào)整內(nèi)徑。根據(jù)軸頸直徑和配合間隙要求，車床加工軸瓦內(nèi)徑。間隙符合規(guī)范和設(shè)計要求。立式油潤滑導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表14的規(guī)定。立式油潤滑導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、檢查導(dǎo)軸瓦面磨損程度、接觸面積及接觸點，不符合要求的，用三角刮刀、彈性刮刀研刮。1、接觸面積不小于75%，接觸點應(yīng)均勻，每塊軸瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于軸瓦面積的5%，油溝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。2、檢查筒式瓦的上、下端總間隙，測量瓦的內(nèi)徑及軸的直徑。2、總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，圓度及上、下端總間隙之差均不應(yīng)大于實測平均總間隙的10%。3、檢查軸瓦有無脫殼、裂紋、硬點、密集氣孔等缺陷及燒瓦痕跡，軸瓦缺陷嚴(yán)重的應(yīng)更換或重新澆鑄瓦面。3、澆注材料應(yīng)符合設(shè)計要求。臥式油潤滑筒形導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表15的規(guī)定。臥式油潤滑筒形導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、檢查軸瓦的磨損程度，如軸瓦間隙超過規(guī)范要求，可采取噴鍍軸頸或返廠重新澆鑄軸瓦，再經(jīng)過研刮，達(dá)到設(shè)計要求。軸瓦研刮一般分兩次進(jìn)行，初刮在轉(zhuǎn)子穿入前，精刮在轉(zhuǎn)子中心找正后；軸瓦應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫殼等缺陷，軸瓦油溝形狀和尺寸應(yīng)正確；筒形軸瓦頂部間隙宜為軸頸直徑的1/1000左右，兩側(cè)間隙各為頂部間隙的一半；下部軸瓦與軸頸接觸角一般為60°，沿軸瓦長度應(yīng)全部均勻接觸，每平方厘米應(yīng)有1～3個接觸點。臥式水潤滑導(dǎo)軸承檢修的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表16的規(guī)定。臥式水潤滑導(dǎo)軸承檢修的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、用內(nèi)徑千分尺測量軸承內(nèi)徑，檢查瓦面有無裂紋、起泡及脫殼等缺陷，如瓦面有缺陷，應(yīng)更換；如軸瓦間隙過大，固定瓦應(yīng)更換，可調(diào)瓦可調(diào)整內(nèi)徑。根據(jù)軸頸直徑和配合間隙要求，車床加工軸瓦內(nèi)徑。1、間隙符合規(guī)范和設(shè)計要求。電動機(jī)導(dǎo)軸承電動機(jī)金屬合金上、下導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表17的規(guī)定。電動機(jī)金屬合金上、下導(dǎo)軸承的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、檢查導(dǎo)軸瓦面磨損程度、接觸面積及接觸點，不符合要求的，用三角刮刀、彈性刮刀研刮。1、上導(dǎo)軸承接觸面積不小于85%，下導(dǎo)軸承接觸面積不小于75%；接觸點每平方厘米不少于2點；兩邊刮成深0.5mm、寬10mm的倒圓斜坡。2、導(dǎo)軸瓦有嚴(yán)重?zé)坡辄c、燒瓦或脫殼、裂紋的，應(yīng)更換或重新澆注瓦面。2、澆注材料符合設(shè)計要求。3、對導(dǎo)向瓦架及調(diào)整螺栓進(jìn)行檢查和處理。3、焊接應(yīng)牢固，松緊適度、無擺動。4、檢查絕緣墊、套損傷情況，清洗并烘干，有缺陷的應(yīng)更換。4～5、絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ。5、用500V兆歐表測量單只導(dǎo)向瓦的絕緣電阻。推力軸承立式機(jī)組金屬合金推力瓦的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表18的規(guī)定。立式機(jī)組推力瓦的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、檢查推力瓦磨損程度、接觸面積、接觸點及進(jìn)油邊是否符合要求。不符合的用三角刮刀、彈性刮刀研刮。1、接觸點每平方厘米不少于1點；局部不接觸面積每處不大于瓦面積2％，其總和不大于瓦面積5％；進(jìn)油邊應(yīng)在10mm范圍內(nèi)刮成深0.5mm的斜坡并修成圓角；以抗重螺栓為中心，占總面積約1/4部位刮低0.01mm～0.02mm，然后在這1/4部位中心的1/6部位，另從90°方向再刮低約0.01mm～0.02mm。2、推力瓦面有嚴(yán)重?zé)苹蛎摎さ热毕?，更換或重新澆注瓦面。2、瓦面材料應(yīng)符合設(shè)計要求。3、檢查推力瓦緩沖銅墊片是否符合要求，不滿足的應(yīng)更換。3、銅墊片凹坑深度應(yīng)不大于0.05mm。彈性金屬塑料瓦的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表19的規(guī)定。彈性金屬塑料瓦的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、檢查彈性金屬塑料瓦表面應(yīng)無金屬絲裸露、分層、裂紋及燒損情況，如有應(yīng)更換。1、彈性金屬塑料瓦表面應(yīng)無金屬絲裸露、分層、裂紋及燒損。2、檢查機(jī)組成套彈性金屬塑料瓦表面顏色和光澤。2、同一套的瓦的塑料層表面顏色和光澤應(yīng)均勻一致。3、檢查彈性金屬塑料瓦表面有無劃痕，如超標(biāo)應(yīng)更換。3、每塊瓦面劃痕不應(yīng)超過3條，瓦面不應(yīng)有深度大于0.10mm、長度超過瓦表面長度1/4的劃痕或深度大于0.20mm、長度大于25mm的劃痕。4、檢查彈性金屬塑料瓦表面有無碰傷或凹坑，如超標(biāo)應(yīng)更換。立式機(jī)組鏡板工作面的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表20的規(guī)定。立式機(jī)組鏡板工作面的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、采用推力瓦塊架設(shè)百分表的推移法測量鏡板面不平度，有條件的可由立式車床測量鏡板面不平度。檢查鏡板工作面內(nèi)應(yīng)無傷痕和銹蝕，鏡面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計要求。傷痕和銹蝕用細(xì)油石沾油研磨，研磨后拋光鏡面。1、鏡板工作面不平度應(yīng)不大于0.03mm，鏡面粗糙度應(yīng)不大于0.04μm。2、鏡板工作面有嚴(yán)重傷痕、銹蝕、斑塊，或不平度超標(biāo)（鏡板本體原因），應(yīng)送廠方修復(fù)或更換鏡板。2、符合設(shè)計要求。立式機(jī)組抗重螺栓及推力瓦架的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表21的規(guī)定。立式機(jī)組抗重螺栓及推力瓦架的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、架設(shè)百分表測量抗重螺栓的最大（雙擺）晃動值，過松應(yīng)進(jìn)行鍍銅處理，鍍銅厚度根據(jù)測量晃動值確定。1、抗重螺栓松緊適度、無擺動，晃動值應(yīng)不大于0.05mm。2、檢查瓦架板焊接情況，如有裂縫應(yīng)補(bǔ)焊牢固。組裝式瓦架應(yīng)檢查螺栓緊固程度，瓦架與上機(jī)架間應(yīng)無間隙，如有應(yīng)拆出處理，緊固螺栓。2、瓦架與上機(jī)架焊接應(yīng)牢固。組裝式螺栓應(yīng)緊固，瓦架與上機(jī)架接觸面應(yīng)無間隙。立式機(jī)組推力軸承絕緣的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表22的規(guī)定。立式機(jī)組推力軸承絕緣的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、檢查絕緣墊、套損傷情況，清洗并烘干，有缺陷的應(yīng)更換。1、絕緣墊、套應(yīng)完好，絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ。2、在機(jī)組安裝結(jié)束，充油前，應(yīng)用500V兆歐表測量絕緣電阻。2、絕緣電阻值應(yīng)不小于5MΩ。滾動推力軸承的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表23的規(guī)定。滾動推力軸承的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、檢查軸承滾動面有無損傷、裂紋或嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象，如有損傷或裂紋，軸承應(yīng)更換。1、無嚴(yán)重磨損，軸承滾動面完好。2、檢查軸承表面有無熱變色或電蝕損傷，如有應(yīng)更換軸承。軸承表面銹蝕，可用鋼絲輪或細(xì)砂布除去。2、軸承應(yīng)無損傷，軸承游隙及旋轉(zhuǎn)精度滿足設(shè)計要求。燈泡貫流式機(jī)組正反推力瓦、推力盤的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表24的規(guī)定。燈泡貫流式機(jī)組正反推力瓦和推力盤的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、金屬合金瓦應(yīng)符合表18規(guī)定；彈性金屬塑料瓦應(yīng)符合表19規(guī)定；。1、推力瓦研刮接觸面積應(yīng)大于75%，每平方厘米至少應(yīng)有1個接觸點；無調(diào)節(jié)螺栓推力瓦厚度應(yīng)一致，同一組各推力瓦厚度差應(yīng)不大于0.02mm。2、檢查推力盤表面粗糙度，根據(jù)不同的磨損程度，采用返廠機(jī)械研磨或現(xiàn)場人工拋光處理。2、正反推力盤的表面，要求不平度和粗糙度符合設(shè)計要求，分瓣推力盤合縫處的高差應(yīng)不大于0.02mm，且按機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向檢查，后一塊不得凸出前一塊。電動機(jī)油槽冷卻器電動機(jī)油槽冷卻器的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表25的規(guī)定。電動機(jī)油槽冷卻器的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、檢查冷卻器外觀。1、冷卻器外觀應(yīng)無銅綠、銹蝕斑點損傷等。2、將冷卻器清洗擦抹干凈后，進(jìn)行水壓試驗，檢查應(yīng)無滲漏。如接頭處滲漏水，應(yīng)用擴(kuò)管器擴(kuò)緊，管中有砂孔、裂縫應(yīng)更換銅管或用銀、銅焊補(bǔ)。2、冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行耐壓試驗。如設(shè)計部門無明確要求，試驗壓力宜為0.35MPa保持壓力60min，無滲漏現(xiàn)象。安裝后嚴(yán)密性耐壓試驗，試驗壓力應(yīng)為1.25倍額定工作壓力，保持壓力30min，無滲漏現(xiàn)象。2、運行中冷卻水壓正常，瓦溫、油位始終偏高的（一般為上油槽），除檢查管道是否阻塞外，還應(yīng)檢查溫度導(dǎo)流隔板安裝高度、位置、板寬是否適宜。根據(jù)問題進(jìn)行清理阻塞使其暢通，或調(diào)整溫度導(dǎo)流隔板位置、改變寬度使其暢通，無溫度導(dǎo)流隔板且結(jié)構(gòu)允許的可增加溫度導(dǎo)流隔板。3、瓦溫、油溫應(yīng)正常。電動機(jī)油槽的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表26的規(guī)定。電動機(jī)油槽的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、油槽應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗。1、煤油滲漏試驗，保持4h應(yīng)無滲漏。2、安裝充油后，發(fā)現(xiàn)油槽局部有滲油現(xiàn)象，密封體應(yīng)緊固或更換密封件。如焊接位置滲油，需放油后重新補(bǔ)焊，并做好安全措施。2、充油后，不應(yīng)滲油。電動機(jī)冷卻器水冷卻器的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表27的規(guī)定。水冷卻器的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、檢查冷卻器內(nèi)有無泥、沙、水垢等雜物，如有應(yīng)清理管道內(nèi)附著物，使其暢通。1、冷卻器內(nèi)暢通無附著物。2、檢查密封墊，如老化、破損應(yīng)更換密封墊。檢查散熱片外觀，不完好的應(yīng)校正或修焊變形處并進(jìn)行防腐蝕處理。2、完好。3、試驗、檢查有無滲漏水現(xiàn)象。安裝前強(qiáng)度耐壓試驗，應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進(jìn)行耐壓試驗，如設(shè)計部門無明確要求，試驗壓力宜為0.35MPa，保持壓力60min。安裝后嚴(yán)密性耐壓試驗，試驗壓力應(yīng)為1.25倍額定工作壓力，保持壓力30min。3、無滲漏現(xiàn)象?？諝饫鋮s器的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表28的規(guī)定。空氣冷卻器的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、將風(fēng)機(jī)葉輪放在平臺上，檢查葉片安裝角度，不一致應(yīng)調(diào)整；檢查葉片與輪殼的鉚接情況，松動時可用鐵錘鉚緊。1、葉片角度應(yīng)一致；鉚接牢固，葉片無裂紋。2、解體檢查軸流風(fēng)機(jī)電動機(jī)的軸承、軸承室、端蓋的磨損情況。2、前后端蓋應(yīng)完好無損壞，軸承室內(nèi)徑允許公差大于軸承外徑0.025mm。3、清掃電動機(jī)定子線圈，檢查絕緣情況，用500V兆歐表測量定子絕緣電阻值。3、線圈表面清潔、無匝間、層間短路。定子絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5MΩ。4、檢查轉(zhuǎn)子短路條及短路環(huán)有無斷裂，鐵芯有無損傷，測量轉(zhuǎn)子前后軸直徑，超過允許公差或嚴(yán)重?fù)p壞時應(yīng)更換。4、短路條及短路環(huán)無斷裂，鐵芯無損傷；前后軸無損傷。5、用0.1Mpa壓力的壓縮空氣（或水壓）清掃空氣冷卻器表面灰塵和污垢，并對冷卻水管進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗和沖洗，水管有滲漏，可用脹管法更換新管。5、安裝前：單組試驗壓力1.25倍工作壓力，保持2h無滲漏；安裝后：整組試驗壓力1.25倍工作壓力，保持1h無滲漏。水泵葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表29的規(guī)定。液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、檢查上操作油管，如油管軸頸不光滑和粗糙的，應(yīng)用細(xì)油石沾油研磨上操作油管軸頸，消除傷痕，銹斑；檢查受油器體的配合情況，配合不良的用三角刮刀研刮受油器體銅套，并研磨、清理。1、上操作油管軸頸表面應(yīng)光滑，粗糙度和銅套的配合符合設(shè)計要求，內(nèi)外腔無竄油。2、檢查配壓閥，活塞應(yīng)活動自如。2、符合設(shè)計要求。3、安裝結(jié)束后，對整個葉調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行整組試驗。3、葉片調(diào)節(jié)自如，內(nèi)外腔無竄油。4、電氣部分檢查。4、控制完好。5、傳感裝置的檢修。5、裝置完好、儀表顯示正確。機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表30的規(guī)定。機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、軸承檢查并換油，如軸承損壞，應(yīng)更換軸承。1、完好。2、齒輪傳動部分檢查。2、齒輪嚙合完好，傳動自如。3、電氣部分檢查。3、控制完好。4、安裝結(jié)束后，對整個葉調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行整組試驗。4、葉片調(diào)節(jié)自如，系統(tǒng)無明顯發(fā)熱。勵磁系統(tǒng)有刷勵磁系統(tǒng)的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表31的規(guī)定。有刷勵磁系統(tǒng)的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、檢查電刷，核對電刷牌號，需更換的應(yīng)采用制造廠指定的或經(jīng)過試驗合格的電刷。1、牌號正確，試驗合格。2、檢查電刷壓力，壓力不均勻的應(yīng)調(diào)整彈簧壓力。2、正常壓力為15kPa～25kPa。3、電刷磨短的應(yīng)更換新電刷。3、電刷磨損量不宜超過全長三分之一。4、集電環(huán)和電刷表面不清潔或表面燒毛，應(yīng)采用帆布浸少許酒精擦抹，或在研磨工具上，復(fù)以細(xì)砂紙（0#）研磨。4、集電環(huán)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到0.4。無刷勵磁系統(tǒng)的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表32的規(guī)定。無刷勵磁系統(tǒng)的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、檢查清理勵磁電動機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的鐵芯是否平整、線圈繞組、引線及絕緣支架等應(yīng)無破損、變形和異常情況，不能修復(fù)的應(yīng)更換。1、鐵芯平整、清潔，片間無短路、搭接現(xiàn)象，疊片緊密；繞組和引線表面應(yīng)清潔、無變形，絕緣無破損。2、試驗可控硅整流元件性能參數(shù)，不滿足運行條件的應(yīng)更換可控硅整流元件；檢查旋轉(zhuǎn)整流盤中所有連接螺栓、螺帽、彈簧墊片，松動的應(yīng)緊固或更換。2、旋轉(zhuǎn)整流盤輸出直流電流、電壓應(yīng)滿足主機(jī)同步運行條件；連接件接觸緊密，無松動。測溫系統(tǒng)測溫系統(tǒng)的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表33的規(guī)定。測溫系統(tǒng)的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、檢查電動機(jī)及軸承的測溫元件及線路。1、完好。2、檢查測溫裝置所顯示溫度與實際溫度對應(yīng)情況，有溫度偏差應(yīng)查明原因，校正誤差或更換測溫元件。2、所測溫度應(yīng)與實際溫度相符，偏差不宜大于3℃。齒輪變速箱齒輪變速箱的檢修工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合表34的規(guī)定。齒輪變速箱的檢修工藝和質(zhì)量要求檢修工藝質(zhì)量要求1、檢查聯(lián)軸器、鍵及鍵槽，如損壞應(yīng)更換。1、完好。2、檢查兩端軸承和密封，如損壞應(yīng)更換。2、完好。3、如齒面存在偏磨情況應(yīng)檢查齒輪嚙合情況，通過檢查和調(diào)整兩端軸承改善齒輪嚙合。3、齒輪應(yīng)嚙合良好。4、如齒面存在拉毛現(xiàn)象，應(yīng)采用研磨膏研磨；檢查齒輪潤滑油情況。4、潤滑油標(biāo)號正確，潤滑油路通暢。5、如存在局部斷齒，可采用堆焊重新加工恢復(fù)或更換新齒輪。5、齒輪完好，齒根無裂紋。6、清洗水冷卻器，去除油污，仔細(xì)擦抹干凈，用試壓泵進(jìn)行水壓試驗，檢查滲漏情況。如銅管有砂孔或裂縫，應(yīng)用銅、銀焊補(bǔ)或更換銅管。6、暢通、無滲漏。7、檢查測溫裝置所顯示溫度與實際溫度對應(yīng)情況，有溫度偏差應(yīng)查明原因，校正誤差或更換測溫元件。7、所測溫度應(yīng)與實際溫度相符，偏差不宜大于3℃。安裝質(zhì)量立式機(jī)組安裝質(zhì)量水泵安裝質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：葉輪室圓度，按葉片進(jìn)水邊和出水邊位置測量所測半徑與平均半徑之差，應(yīng)不超過葉片與葉輪室設(shè)計間隙值的±10%。機(jī)組固定部件垂直同軸度測量應(yīng)以水泵軸承承插口止口為基準(zhǔn)，中心線的基準(zhǔn)誤差應(yīng)不大于0.05mm，水泵單止口承插口軸承平面水平偏差應(yīng)不超過0.07mm/m。機(jī)組固定部件垂直同軸度應(yīng)符合設(shè)計要求，無規(guī)定時，水泵軸承承插口垂直同軸度允許偏差應(yīng)不大于0.08mm。立式軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵，葉片在最大安放角位置，在進(jìn)水邊，出水邊和中心三處測量，葉片和葉輪室間隙與實際平均間隙之差，不宜超過實際平均間隙值的±20%。受油器安裝技術(shù)要求：受油器體上各油封軸承的不同軸度應(yīng)不大于0.05mm；受油器水平偏差，在受油座的平面上測量應(yīng)不大于0.04mm/m；受油器對地絕緣，在泵軸不接地情況下測量，宜不小于0.5MΩ。葉輪中心與進(jìn)、出水流道中心應(yīng)基本一致，允許偏差應(yīng)不超過10mm。上蓋的水平度允許誤差0.05mm/m。導(dǎo)葉體的水平度允許誤差0.03mm/m。底座的水平度允許誤差0.10mm/m。電動機(jī)安裝質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：上、下機(jī)架安裝的中心偏差應(yīng)不超過1mm；上、下機(jī)架軸承座或油槽的水平偏差，宜不超過0.10mm/m。高程偏差不超過±1.5mm。定子安裝要求：定子按水泵實際垂直中心找正時，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)不超過設(shè)計空氣間隙值的±5%；在機(jī)組軸線調(diào)整后，應(yīng)按磁場中心（即定子矽鋼片中心）核對定子安裝高程，并使定子鐵芯平均中心線等于或高于轉(zhuǎn)子磁極平均中心線，其高出值應(yīng)不超過定子鐵芯有效長度的0.5%；當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機(jī)組中心時，應(yīng)分別檢查定子與轉(zhuǎn)子間上端、下端空氣間隙，各間隙與平均間隙之差應(yīng)不超過平均間隙值的±10%。推力頭的安裝要求：推力頭套入前檢查軸孔與軸頸的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；卡環(huán)受力后，其局部軸向間隙應(yīng)不大于0.03mm。間隙過大時，不應(yīng)加墊，應(yīng)另作處理。調(diào)整水泵下軸頸中心位置，其偏差應(yīng)在0.04mm以內(nèi)。鏡板水平度應(yīng)不低于0.02mm/m。機(jī)組各部最大擺度值不應(yīng)大于表35的規(guī)定值。機(jī)組軸線允許擺度值（雙振幅）軸的名稱測量部位擺度的允許值軸的轉(zhuǎn)速r/min1002503706001000電動機(jī)軸上下導(dǎo)軸承處的軸頸及聯(lián)軸器相對擺度mm/m0.030.030.020.020.02水泵軸軸承處的軸頸相對擺度mm/m0.050.050.040.030.02相對擺度=絕對擺度（mm）/測量部位至鏡板距離（m），絕對擺度是指在該處測量的實際擺度值。在任何情況下，水泵導(dǎo)軸承處主軸的絕對擺度應(yīng)不超過以下值：轉(zhuǎn)速在250r/min以下的機(jī)組為0.30mm；轉(zhuǎn)速在250r/min～600r/min的機(jī)組為0.25mm；轉(zhuǎn)速在600r/min以上的機(jī)組為0.20mm。軸瓦、軸承安裝質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：水潤滑軸瓦表面應(yīng)無裂紋、氣泡及脫殼等缺陷，其與泵軸試裝必須考慮材料的膨脹量，間隙應(yīng)符合要求。合金導(dǎo)軸瓦應(yīng)符合如下要求：筒式瓦的總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，圓度及上、下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實測平均總間隙的10%；分塊軸瓦應(yīng)進(jìn)行研刮，電動機(jī)導(dǎo)軸瓦瓦面每平方厘米至少有1個接觸點；水泵軸瓦瓦面要求與軸頸接觸均勻，每塊軸瓦的局部不接觸面積，不應(yīng)大于軸瓦面積的5%，其總和應(yīng)不超過軸瓦總面積的15%。推力軸承應(yīng)符合如下要求：推力軸瓦應(yīng)無脫殼、裂紋、硬點及密集氣孔等缺陷；鏡板工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，粗糙度應(yīng)符合設(shè)計要求?？怪芈菟ㄅc瓦架之間的配合應(yīng)符合設(shè)計要求。瓦架與機(jī)架之間應(yīng)接觸嚴(yán)密，連接牢固。其它部分安裝應(yīng)滿足下列要求：電刷盒和集電環(huán)之間的距離應(yīng)保持2mm～3mm。刷架必須牢固，電刷在盒內(nèi)能移動自如，但不能有偏移。電刷與集電環(huán)應(yīng)接觸良好，電刷壓力宜為15kPa～25kPa，電刷上的編織線不能與機(jī)殼及其它電刷相碰。制動器安裝時相互間高差值控制在1mm內(nèi)，制動塊能自動復(fù)位。安裝時制動塊應(yīng)在轉(zhuǎn)子制動環(huán)下保持一定距離，一般控制在5mm左右。臥式及斜式機(jī)組安裝質(zhì)量水泵安裝質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：安裝好的葉輪，其密封環(huán)處和軸套外圓的擺度值應(yīng)不大于表36規(guī)定的允許值。泵軸擺度值應(yīng)不大于0.05mm。水泵葉輪密封環(huán)和軸套外圓允許擺度值單位為毫米水泵進(jìn)口口徑≤260≤500≤800≤1250>1250徑向晃動值0.080.100.120.160.20葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直。密封環(huán)與泵殼間的單側(cè)徑向間隙，一般應(yīng)為0.00～0.03mm。密封環(huán)和葉輪配合的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)符合表37的規(guī)定。水泵密封環(huán)單側(cè)徑向間隙單位為毫米葉輪密封環(huán)處直徑φ120～180φ180～260φ260～360φ360～500密封環(huán)每側(cè)徑向間隙0.20～0.300.25～0.350.30～0.400.40～0.60密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于0.5mm～1mm。填料密封的安裝質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：填料函內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)為0.25mm～0.50mm；水封孔道暢通，水封環(huán)應(yīng)對準(zhǔn)水封進(jìn)水孔；填料接口嚴(yán)密，兩端搭接角度一般宜為45°，相鄰兩層填料接口宜錯開120°～180°；填料壓蓋應(yīng)松緊適當(dāng)，與軸周徑向間隙應(yīng)均勻。水泵安裝的軸向、徑向水平偏差應(yīng)不超過0.1mm/m。水平測量應(yīng)以水泵的水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)。聯(lián)軸器安裝質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：聯(lián)軸器應(yīng)根據(jù)不同配合要求進(jìn)行套裝，套裝時不應(yīng)直接用鐵錘敲擊；彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷應(yīng)為過盈配合；過盈量宜為0.2mm～0.4mm。柱銷螺栓應(yīng)均勻著力，當(dāng)全部柱銷緊貼在聯(lián)軸器螺孔一側(cè)時。另一側(cè)應(yīng)有0.5mm～1mm的間隙；盤車檢查兩聯(lián)軸器的同軸度，其允許偏差應(yīng)符合表38的規(guī)定；彈性聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表39的規(guī)定，并應(yīng)不小于實測的軸向竄動值。聯(lián)軸器同軸度允許偏差值單位為毫米轉(zhuǎn)速r/min剛性連接彈性連接徑向端面徑向端面1500～7500.100.050.120.08750～5000.120.060.160.10<5000.160.080.240.15彈性聯(lián)軸器的端面間隙單位為毫米軸孔直徑標(biāo)準(zhǔn)型輕型型號最大外徑間隙型號最大外徑間隙25～28B11201～5Q11051～430～38B21401～5Q21201～435～45B31702～6Q31451～440～55B41902～6Q41701～545～65B52202～6Q52001～550～75B62602～8Q62402～670～95B73302～10Q72902～680～120B84102～12Q83502～8100～150B95002～15Q94402～10電動機(jī)安裝質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：臥式和斜式電動機(jī)的安裝應(yīng)以水泵為基準(zhǔn)找正。初步調(diào)整軸承孔中心位置，其同軸度偏差應(yīng)不大于0.1mm；軸承座的水平偏差軸向應(yīng)不超過0.2mm/m，徑向應(yīng)不超過0.1mm/m。主電動機(jī)軸聯(lián)軸器應(yīng)按水泵聯(lián)軸器找正，其同軸度應(yīng)不大于0.04mm，傾斜度應(yīng)不大于0.02mm/m。測量定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙。每個磁級的間隙值，應(yīng)取4次測量值的算術(shù)平均值（每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90°）。異步電動機(jī)空氣間隙的測定位置應(yīng)在電動機(jī)兩端選擇同一斷面的上、下、左、右固定的四點進(jìn)行。各間隙與平均間隙之差，應(yīng)不超過平均間隙值的±10%。主軸連接后，應(yīng)盤車檢查各部分?jǐn)[度，其允許偏差應(yīng)符合如下要求：各軸頸處的擺度應(yīng)小于0.03mm；推力盤的端面跳動量應(yīng)小于0.02mm；聯(lián)軸器側(cè)面的擺度應(yīng)小于0.10mm；集電環(huán)處的擺度應(yīng)小于0.20mm。臥式和斜式電動機(jī)集電環(huán)與電刷安裝應(yīng)符合如下要求：集電環(huán)表面光滑，擺度應(yīng)不大于0.05mm。若表面不平或失圓達(dá)到0.2mm，應(yīng)重新加工；集電環(huán)上的電刷裝置應(yīng)安裝正確，電刷在刷握內(nèi)應(yīng)有0.1mm～0.2mm的間隙，刷握與集電環(huán)應(yīng)有2mm～4mm間隙；電刷與集電環(huán)應(yīng)接觸良好，電刷壓力宜為15kPa～25kPa，同一級電刷彈簧壓力偏差不應(yīng)超過5%；刷架的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ；換向片間絕緣應(yīng)凹下0.5mm～1.5mm，整流片與繞組的焊接應(yīng)良好。軸承安裝質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：滑動軸承的安裝應(yīng)符合如下要求：圓柱面配合的軸瓦與軸承外殼，其上軸瓦與軸承蓋間應(yīng)無間隙，且有0.03mm～0.05mm緊量，下軸瓦與軸承座接觸應(yīng)緊密，承力面應(yīng)達(dá)60%以上；軸瓦合縫放置的墊片，在調(diào)整頂間隙增減墊片時，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等；墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣宜不超過1mm；球面配合的軸瓦與軸承，球面與球面座的接觸面積應(yīng)為整個球面的75%左右,并均勻分布，軸承蓋擰緊后，球面瓦與球面座之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，組合后的球面瓦和球面座的水平結(jié)合面均不應(yīng)錯口；軸瓦進(jìn)油孔應(yīng)清潔暢通，并應(yīng)與軸承座上的進(jìn)油孔對正。滾動軸承的安裝應(yīng)符合如下要求：滾動軸承應(yīng)清潔無損傷，工作面應(yīng)光滑無裂紋、蝕坑和銹污，滾子和內(nèi)圈接觸應(yīng)良好，與外圈配合應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，但不松曠；推力軸承的緊圈與活圈應(yīng)互相平行，并與軸線垂直；滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)松緊適當(dāng)，軸承外殼應(yīng)均勻地壓住滾動軸承的外圈，不應(yīng)使軸承產(chǎn)生歪扭；軸承使用的潤滑劑應(yīng)按制造廠的規(guī)定，軸承室的注油量應(yīng)符合要求；采用溫差法裝配滾動軸承，被加熱的軸承其溫度應(yīng)不高于100℃。有絕緣要求的軸承，裝配后對地絕緣電阻宜不小于0.5MΩ。絕緣墊板應(yīng)使用整張的，厚度宜為3mm。絕緣墊板應(yīng)較軸承座的四周凸出10mm～15mm，檢查軸承座與基礎(chǔ)板組合縫，應(yīng)滿足7.1.8要求。主軸承位置的確定，應(yīng)考慮電動機(jī)運行時轉(zhuǎn)子受熱膨脹值，可將軸承中心長度放寬1mm～2mm。燈泡貫流式機(jī)組安裝質(zhì)量水泵安裝質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：軸線調(diào)整時，應(yīng)計及由于軸上負(fù)荷和支承與運行時的不同所引起的軸線位置變化以及座環(huán)法蘭的傾斜情況，并應(yīng)符合設(shè)計要求。葉輪與主軸連接后，組合面應(yīng)無間隙。用0.05mm塞尺檢查，應(yīng)不能塞入。受油器瓦座與轉(zhuǎn)軸的同軸度應(yīng)盤車檢查。同軸度偏差，固定瓦應(yīng)不大于0.10mm，浮動瓦應(yīng)不大于0.15mm。葉輪室應(yīng)以葉輪為中心進(jìn)行調(diào)整與安裝，葉輪室與葉輪間隙應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，按葉輪的竄動量和充水運轉(zhuǎn)后葉輪高低的變化進(jìn)行調(diào)整。水泵油潤滑與水潤滑導(dǎo)軸承密封裝置安裝應(yīng)符合如下要求：水潤滑軸承密封安裝的間隙應(yīng)均勻，允許偏差不應(yīng)超過實際平均間隙值的±20%；空氣圍帶裝配前，應(yīng)按制造廠的規(guī)定通入壓縮空氣在水中檢查有無漏氣現(xiàn)象；軸向端面密封裝置動環(huán)、靜環(huán)密封平面應(yīng)符合要求，動環(huán)密封面應(yīng)與泵軸垂直，靜環(huán)密封件應(yīng)能上下自由移動，與動環(huán)密封面接觸良好。排水管路應(yīng)暢通。電動機(jī)安裝質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，各點測量值與平均間隙之差，應(yīng)不超過平均間隙的±10%。頂罩與定子組合面應(yīng)良好，應(yīng)測量并記錄由于燈泡重量引起定子的下沉值。支撐結(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)型式按制造廠要求進(jìn)行。擋風(fēng)板與轉(zhuǎn)動部件的徑向間隙與軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)不大于設(shè)計值的20%?？傮w安裝完畢后，燈泡體應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。軸承安裝質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：推力盤與主軸應(yīng)垂直，偏差應(yīng)不超過0.05mm，分瓣推力盤合縫面應(yīng)無間隙，用0.05mm塞尺檢查不能塞入，磨擦面在合縫處高差應(yīng)不大于0.02mm，且按機(jī)組抽水旋轉(zhuǎn)方向檢查，后一塊不得凸出前一塊。無抗重螺栓推力瓦（一般為反推力瓦）的平面應(yīng)與主軸垂直（與推力盤平行），偏差應(yīng)不超過0.05mm/m。偏差的方向要與推力盤一致，每塊推力瓦厚度偏差不應(yīng)大于0.02mm。有抗重螺栓時，抗重螺栓調(diào)整推力瓦與推力盤間隙（一般為正推力瓦），按制造廠設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整。貫流式機(jī)組推力軸承的軸向間隙宜控制在0.3mm～0.6mm之間。滑動軸承安裝質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：軸瓦與軸承外殼是圓柱面配合的，上軸瓦與軸承蓋間應(yīng)無間隙，且有0.03mm～0.05mm緊量，下軸瓦與軸承座接觸緊密，承力面應(yīng)達(dá)60%以上；軸瓦合縫放置的墊片，在調(diào)整頂間隙增減墊片時，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等；墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣不宜超過1mm；球面配合的軸瓦與軸承，球面與球面座的接觸面積應(yīng)為整個球面的75%左右,并均勻分布，軸承蓋擰緊后，球面瓦與球面座之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，組合后的球面瓦和球面座的水平結(jié)合面均不應(yīng)錯口；軸瓦進(jìn)油孔應(yīng)清潔暢通，并應(yīng)與軸承座上的進(jìn)油孔對正。軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，軸承箱體應(yīng)密封良好、回油暢通。有絕緣要求的軸承，在充油前用搖表檢查絕緣電阻應(yīng)不低于1MΩ。機(jī)組安裝一般要求機(jī)組安裝在解體、清理、保養(yǎng)、檢修后進(jìn)行，安裝后機(jī)組固定部件的中心應(yīng)與轉(zhuǎn)動部件的中心重合，各部件的高程和相對間隙應(yīng)符合規(guī)定。固定部分的同軸度、高程，轉(zhuǎn)動部分的軸線擺度、垂直度（水平）、中心、間隙等是影響安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。機(jī)組安裝應(yīng)按照先水泵后電動機(jī)、先固定部分后轉(zhuǎn)動部分、先零件后部件的原則進(jìn)行。各部件結(jié)合安裝前，應(yīng)查對記號或編號，使復(fù)裝后能保持原配合狀態(tài)，總裝時按記錄安裝?？傃b時先裝定位銷釘，再裝緊固螺栓；螺栓裝配時應(yīng)配用套筒板手、梅花扳手、開口扳手和專用板手；各部件的螺栓安裝時，在螺紋處應(yīng)涂上鉛油，螺紋伸出一般為2～3牙為宜，以免銹蝕后難以拆卸。安裝時各金屬滑動面應(yīng)涂油脂；設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。部件法蘭面的墊片，如石棉、紙板、橡皮板等，應(yīng)拼接或膠接正確，以便安裝時按原狀配合。平墊片應(yīng)用燕尾槽拼接，○型固定密封圈宜用膠接。法蘭連接的○型密封圈溝槽，其三角形溝槽、矩形溝槽選用應(yīng)符合表40和表41的要求。法蘭三角形槽用○型密封圈尺寸單位為毫米○型密封圈直徑1.92.43.13.55.78.612三角形槽寬2.53.24.24.77.51116.5法蘭矩形溝槽用○型密封圈尺寸單位為毫米槽寬2.53.24.47槽深1.51.92.55○型密封圈直徑1.92.43.15.7水泵及電動機(jī)組合面的合縫檢查應(yīng)符合下列要求：合縫間隙一般可用0.05mm塞尺檢查，不得通過。當(dāng)允許有局部間隙時，可用不大于0.10mm塞尺檢查，深度應(yīng)不超過組合面寬度的1/3，總長應(yīng)不超過周長的20%。組合縫處的安裝面高差應(yīng)不超過0.10mm。部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計要求裝好定位銷。各連接部件的銷釘、螺栓、螺帽，均應(yīng)按設(shè)計要求鎖定或點焊牢固。有預(yù)應(yīng)力要求的連接螺栓應(yīng)測量緊度，并應(yīng)符合設(shè)計要求。對大件起重、運輸應(yīng)制訂操作方案和安全技術(shù)措施；對起重機(jī)各項性能要預(yù)先檢查、測試，并逐一核實。安裝電動機(jī)時,應(yīng)采用專用吊具,不應(yīng)將鋼絲繩直接綁扎在軸頸上吊轉(zhuǎn)子，不應(yīng)有雜物掉入定子內(nèi)。不應(yīng)以管道，設(shè)備或腳手架、腳手平臺等作為起吊重物的承力點，凡利用建筑結(jié)構(gòu)起吊或運輸大件應(yīng)進(jìn)行驗算。油壓、水壓、滲漏試驗。按設(shè)計要求進(jìn)行油壓試驗或水壓試驗、滲漏試驗，未作規(guī)定時可按如下要求試驗：強(qiáng)度耐壓試驗。試驗壓力應(yīng)為1.5倍額定工作壓力，保持壓力10min，無滲漏和裂縫現(xiàn)象。嚴(yán)密性耐壓試驗。試驗壓力應(yīng)為1.25倍額定工作壓力，保持壓力30min，無滲漏現(xiàn)象。油槽等開敞式容器進(jìn)行煤油滲漏試驗時，應(yīng)至少保持4h。如設(shè)計部門無明確要求，宜按表42的規(guī)定進(jìn)行。油壓、水壓、滲漏試驗的要求序號試驗部件試驗步驟試驗項目試驗時間h試驗壓力MPa標(biāo)準(zhǔn)1油冷卻器安裝前安裝后整組水壓水壓1.510.40.35無滲漏無滲漏2護(hù)管安裝前水壓10.2無滲漏3操作油管安裝前安裝后油壓油壓112.52.5無滲漏法蘭處無滲漏4葉輪活塞腔安裝前油壓12.5無滲漏5葉輪輪轂試驗過程中操作葉片全行程2～3次油壓160.5無滲漏6電動機(jī)上下油槽安裝前煤油試滲漏>4無滲漏7導(dǎo)油盆油箱安裝中煤油試滲漏≥4無滲漏表42（續(xù)）油壓、水壓、滲漏試驗的要求序號試驗部件試驗步驟試驗項目試驗時間h試驗壓力MPa標(biāo)準(zhǔn)8制動器安裝前單只安裝后整組油壓油壓0.50.51.25倍工作壓力無滲漏無滲漏9水泵油潤滑導(dǎo)軸承機(jī)械密封安裝中試滲漏0.5少量滲水機(jī)組檢修安裝后，設(shè)備、部件表面應(yīng)清理干凈，并按規(guī)定的涂色進(jìn)行油漆防護(hù)，涂漆應(yīng)均勻、無起泡、無皺紋現(xiàn)象。設(shè)備涂色若與廠房裝飾不協(xié)調(diào)時，除管道涂色外，可作適當(dāng)變動。閥門手輪、手柄應(yīng)涂紅色，并應(yīng)標(biāo)明開關(guān)方向。銅及不銹鋼閥門不涂色。閥門應(yīng)編號。管道上應(yīng)用白色箭頭（氣管用紅色）表明介質(zhì)流動方向。設(shè)備涂色應(yīng)符合表43的規(guī)定。設(shè)備涂色規(guī)定序號設(shè)備名稱顏色序號設(shè)備名稱顏色1泵殼內(nèi)表面、葉轂、導(dǎo)葉等過水面紅10技術(shù)供水進(jìn)水管天藍(lán)2水泵外表面蘭灰或果綠11技術(shù)供水排水管綠3電動機(jī)軸和水泵軸紅12生活用水管藍(lán)4水泵、電動機(jī)腳踏板、回油箱黑13污水管及一般下水道黑5電動機(jī)定子外表面、上機(jī)架、下機(jī)架外表面米黃或淺灰14低壓壓縮空氣管白6欄桿（不包括鍍鉻欄桿）銀白或米黃15高、中壓壓縮空氣管白底紅色環(huán)7附屬設(shè)備：壓油罐、儲氣罐蘭灰或淺灰16抽氣及負(fù)壓管白底綠色環(huán)8壓力油管、進(jìn)油管、凈油管紅17消防水管及消火栓橙黃9回油管、排油管、溢油管、污油管黃18閥門及管道附件（不包括銅及不銹鋼閥門及附件）黑立式機(jī)組安裝測量、調(diào)整固定部件垂直同軸度。根據(jù)測量記錄分析，調(diào)整各部件的垂直同軸度，使其垂直同軸度在規(guī)定的范圍內(nèi)。部件吊裝就位及裝配。吊入中操作油管或操作桿（機(jī)械調(diào)節(jié)）并注油，進(jìn)行連接后的壓力試驗。吊入泵軸且與葉輪連接并注油，進(jìn)行連接后的壓力試驗。吊入上操作油管或操作桿（機(jī)械調(diào)節(jié)）并注油，進(jìn)行連接后的壓力試驗。檢查轉(zhuǎn)子和相關(guān)的起吊設(shè)備，做好轉(zhuǎn)子吊入前的準(zhǔn)備工作。將轉(zhuǎn)子吊入定子內(nèi)。起吊時在現(xiàn)場試吊1～2次，起吊高度約10mm～15mm，試驗行車的運行狀況是否良好，轉(zhuǎn)子是否吊得水平，轉(zhuǎn)子進(jìn)入定子必須找正中心，徐徐落下，為避免轉(zhuǎn)子與定子相碰，應(yīng)將事前準(zhǔn)備的8～12塊長條形青殼紙條或其它厚紙條均勻分布在定、轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)，并上下抽動無卡阻現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子接近制動器（或千斤頂）前，將下油冷卻器放入轉(zhuǎn)軸內(nèi)，與水泵軸連接時要調(diào)整水泵軸使其與電動機(jī)軸平穩(wěn)連接。將推力瓦裝入上油槽推力瓦架上，并根據(jù)原始記錄初步調(diào)整好推力瓦的高度。將上機(jī)架吊裝就位，并與定子連接。利用制造廠提供的壓推力頭專用工具，把推力頭壓裝在轉(zhuǎn)子軸上。推力頭到位前，應(yīng)在推力瓦上加上一定的油脂。吊入上導(dǎo)瓦架使其與上機(jī)架連接，在X、Y軸線上放入四塊導(dǎo)向瓦，導(dǎo)向瓦放入前應(yīng)加油脂。測量與調(diào)整轉(zhuǎn)動軸線擺度。在電動機(jī)軸頂部位置，裝設(shè)人工、機(jī)械或電動盤車工具。松下制動閘或千斤頂，用專用扳手調(diào)整導(dǎo)向瓦抗重螺栓適度抱緊電動機(jī)上導(dǎo)軸瓦。在電動機(jī)軸頂部位置，裝設(shè)水平梁和水平儀，使用盤車工具進(jìn)行盤車，通過調(diào)整推力瓦高度，初步調(diào)整轉(zhuǎn)動軸線的垂直度，并檢查磁場中心的高度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。在電動機(jī)上導(dǎo)、下導(dǎo)軸頸和水泵水導(dǎo)軸頸按90°上下同方位架設(shè)帶磁座的百分表，分八個方位，盤車測量電動機(jī)的上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)處的軸線擺度值，列表記錄。根據(jù)記錄分析，處理推力頭與鏡板之間絕緣墊使下導(dǎo)擺度符合規(guī)范要求，處理水泵軸法蘭平面使水導(dǎo)擺度符合要求。調(diào)整鏡板水平度。調(diào)整推力瓦的水平，把所有的推力瓦調(diào)整到一個水平面，推力瓦所處的高程應(yīng)滿足轉(zhuǎn)子、定子磁場中心的要求。用專用測量工具測量定子和轉(zhuǎn)子的磁場中心，根據(jù)測量數(shù)據(jù)確定抬高或降低推力瓦高度使磁場中心合格。通過盤車測出四個方位的水平，分析各瓦的高低情況，并進(jìn)行調(diào)整直至符合規(guī)定要求。檢查各推力瓦的受力情況，用扳手或手錘復(fù)核，使所有推力瓦受力一致。鏡板水平度調(diào)整合格后，用專用工具校驗磁場中心，如磁場中心不合格應(yīng)重新調(diào)整。鏡板水平度檢查驗收后裝上鎖片，鎖定推力瓦抗重螺栓。調(diào)整轉(zhuǎn)動軸線中心。調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸線中心，使旋轉(zhuǎn)軸線中心和固定部件中心重合在一條中心線上，方法一般采用盤車法。在水泵軸軸頸處，裝上組合式的中心測量架，在架上固定一只百分表，盤車測量至水泵軸承承插口止口處四個方位數(shù)據(jù)，根據(jù)測量記錄確定主軸在x、y軸線上移動數(shù)值。利用上導(dǎo)瓦進(jìn)行軸線中心調(diào)整。在上導(dǎo)軸頸處，互為90°方向裝設(shè)二只百分表監(jiān)視主軸位置，根據(jù)盤車測量記錄，確定移動調(diào)整數(shù)值，每調(diào)整一次，應(yīng)進(jìn)行一次盤車，直至合格。軸線中心調(diào)整合格后，安裝下導(dǎo)軸瓦瓦托、下導(dǎo)瓦，用專用千斤頂頂上、下導(dǎo)軸瓦，將主軸抱死。在抱軸的過程中，應(yīng)用百分表監(jiān)視主軸位置，不能有任何移動。測量與調(diào)整各部間隙。根據(jù)規(guī)范要求和測量出的擺度值，計算出各塊瓦的調(diào)整間隙。用專用扳手和塞尺調(diào)整測量上、下導(dǎo)軸瓦的間隙。用專用塞尺配合外徑千分尺測量定、轉(zhuǎn)子間的空氣間隙，并根據(jù)記錄進(jìn)行計算。如不合格應(yīng)進(jìn)行分析，再行處理。根據(jù)機(jī)組的結(jié)構(gòu)形式，安裝水導(dǎo)軸瓦，用塞尺法或推軸法，測量水導(dǎo)軸瓦間隙。拆掉所有抱軸千斤頂，使主軸處于自由狀態(tài)，組裝葉輪室。盤車測量葉片與葉輪室徑向間隙,并進(jìn)行間隙資料分析。安裝其它部件。安裝上油槽瓦蓋，油冷卻器，測溫系統(tǒng)，蓋板，集電環(huán)，有關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝下油槽瓦蓋、油冷卻器，測溫系統(tǒng)，蓋扳，有關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝主泵填料。安裝主泵密封、伸縮節(jié)、進(jìn)人孔等部件。上、下油槽加油至導(dǎo)向瓦抗重螺栓中心。油潤滑水泵導(dǎo)軸承加油至規(guī)定油位。安裝葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)底座水平與高程，如不符合規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行處理與調(diào)整。對操作桿或調(diào)節(jié)器芯子的垂直度和擺度進(jìn)行檢查與處理。安裝調(diào)節(jié)器。進(jìn)行動作試驗，并查看葉片指示角度上、下是否一致。進(jìn)水流道充水。檢查、清理流道。封閉進(jìn)人孔，關(guān)閉進(jìn)水流道排水閘閥，對進(jìn)水流道進(jìn)行充水，使流道中水位逐漸上升，直到流道內(nèi)水位與下游水位持平。充水時應(yīng)派專人仔細(xì)檢查各密封面和結(jié)合面滲漏水情況。觀察24小時，確認(rèn)無滲漏水后，方能提起下游進(jìn)水閘門。如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)立即在漏水部位做好記號，關(guān)閉流道充水閥，起動檢修排水泵，排空流道積水。對漏水部位處理完畢后，再次進(jìn)行充水試驗，直到完全消除滲漏水現(xiàn)象。臥式及斜式機(jī)組安裝裝配電動機(jī)。清理零部件，清洗加工面，再用壓縮空氣吹干凈；機(jī)座、端蓋內(nèi)表面、軸承蓋、轉(zhuǎn)軸等非配合面清理干凈后噴漆。將兩端軸承內(nèi)蓋裝于電機(jī)軸上。將軸承清洗干凈，采用熱套法裝配。在定、轉(zhuǎn)子間插入青殼紙或厚紙板，用專用吊裝工具將轉(zhuǎn)子吊起穿入定子。安裝兩端的擋風(fēng)板；安裝兩端軸承端蓋。按要求加入潤滑脂，安裝軸承外蓋。測量電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間的空氣間隙，如不符合要求，應(yīng)查明原因，妥善處理。安裝集電環(huán)與電刷。裝配齒輪變速箱。清理零部件，箱體內(nèi)壁采用耐油油漆防護(hù)。安裝冷卻盤管，壓力試驗合格。采用熱套法分別裝配主、從動齒輪兩端軸承。安裝主、從動齒輪，檢查齒輪嚙合情況。在結(jié)合面上涂密封膠，安裝箱體上蓋。調(diào)整軸承間隙，安裝齒輪軸軸伸端密封裝置及端蓋。清洗軸頸，采用熱套法安裝兩端聯(lián)軸器。調(diào)整臥式水泵水平度。清洗水泵導(dǎo)軸承體。將水泵導(dǎo)軸承體下半部安裝在軸承座上。以水泵導(dǎo)軸承體下半部組合面為基準(zhǔn)，用水平儀放置測量，測量中應(yīng)將水平儀調(diào)整1800測量二次，放置位置應(yīng)相對固定。采用調(diào)節(jié)水泵導(dǎo)軸承體地腳螺栓，調(diào)整軸承體下半部組合面軸向、徑向水平。調(diào)整斜式水泵傾斜度。制作一臺與機(jī)組傾斜角度一致的水平儀專用支架。清洗水泵導(dǎo)軸承體。將水泵導(dǎo)軸承體下半部安裝在軸承座上。以水泵導(dǎo)軸承體下半部組合面為基準(zhǔn)，架水平儀專用支架，用水平儀放置測量，測量中應(yīng)將水平儀調(diào)整1800測量二次，放置位置應(yīng)相對固定。調(diào)整水泵導(dǎo)軸承體地腳螺栓，各測量部位水平儀讀數(shù)偏差應(yīng)不大于0.1mm/m，即水泵導(dǎo)軸承體下半部