攪拌器推流器的及安裝培訓(xùn)資料課件

AMD、AMG、AFG安裝指導(dǎo)

AMG攪拌器安裝指導(dǎo)安裝好以后的攪拌器高度定位件AMG攪拌器電纜的固定將電纜線以一米為間距用電纜夾固定在提升鏈條上，以確保攪拌機運轉(zhuǎn)時，不會被螺旋槳纏住。

圖8AMG攪拌器的安裝安裝時不能用力拉扯電纜，起吊或移動攪拌器時應(yīng)使用吊裝設(shè)備安裝完畢后要用手沿紅箭頭所指的轉(zhuǎn)動方向盤動槳葉看是否靈活圖9圖10AMD、AMG攪拌器安裝要求攪拌機必須盡可能浸沒得深一些。1、攪拌機放置的位置必須保證整個水池內(nèi)的流體能良好混合。如果多臺攪拌機安裝在同一個水池中，各臺攪拌機不得導(dǎo)致液體逆流。2、螺旋槳葉梢與水池底的距離應(yīng)該為20-40厘米，HMIN見圖4所示。(推薦25cm)3、螺旋槳葉梢到流體外表的距離至少為螺旋槳直徑的一半，HABOVE見圖4所示。4、螺旋槳葉梢和攪拌機后的墻壁的距離必須至少為螺旋槳直徑的兩倍，LMIN見圖4所示。圖11AMD、AMG攪拌器安裝要求攪拌器安裝指導(dǎo)

請按以下步驟操作。鉆孔，在水泥頂部鉆孔，插入藥劑及化學(xué)螺栓。安裝頂部固定件，插入螺栓但不緊固，根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度，等待足夠時間硬化。用鉛錘將定位基點固定在正確的位置。安裝底部固定件定位。鉆孔，在水池的底部鉆出化學(xué)螺栓用的孔，插入藥劑及化學(xué)螺栓安裝底部固定件。插入螺栓但不緊固。根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度，等待足夠時間硬化待藥劑硬化后，擰緊螺栓。將導(dǎo)桿安裝到底部固定件件上，并按正確長度進行切割將頂部固定件上的防扭轉(zhuǎn)螺絲拿掉，將方型樹脂絕緣體裝入導(dǎo)桿內(nèi)，將導(dǎo)桿放到位，再用防扭轉(zhuǎn)螺絲旋緊固定。方形環(huán)氧樹脂絕緣器的外部要與立柱管的內(nèi)部相匹配。環(huán)氧樹脂絕緣器必須牢固地安裝在立柱管里。將帶有方型樹脂絕緣體的上部固定件裝入導(dǎo)桿內(nèi)，將導(dǎo)桿放到位，用頂部固定件夾住，擰緊螺栓固定。必須確保攪拌機啟動時導(dǎo)桿不會轉(zhuǎn)動，不會使螺旋槳接觸水池壁。將定位塊焊在正確位置，注意焊接時要焊牢，上部焊點不能過大。必須確保攪拌機啟動時導(dǎo)桿不會轉(zhuǎn)動，不會使螺旋槳接觸水池壁。將起吊裝置放到頂部固定件的安裝插孔內(nèi)。吊起整個攪拌器，沿導(dǎo)桿緩緩放下。將電纜固定在起吊鏈條上，防止電纜線松脫被槳葉打斷或電纜線晃動與墻體、導(dǎo)桿摩擦所導(dǎo)致的破損。在離接線盒1米處用電纜夾開始固定電纜線，固定好后將上部卡鉤固定到頂部固定件上。電纜線須比鏈條松，以防止電纜線在任何狀況下受力。注意在安裝電纜線時，應(yīng)按較大的轉(zhuǎn)彎半徑鋪設(shè)，以免老化后發(fā)生折斷。

AFG推流器的安裝圖13圖14AFG攪拌器安裝要求1、螺旋槳葉梢與水池底的距離HMIN應(yīng)該為40厘米到50厘米。2、螺旋槳葉梢到流體外表的距離HABOVE至少為螺旋槳直徑的0.75倍。3、螺旋槳葉梢和推流器后的墻壁的距離LMIN必須至少為螺旋槳直徑的兩倍。4、螺旋槳葉梢與水池壁的橫向距離SWALL必須至少為0.5米。如果多臺攪拌機并排安裝，那么它們各自的螺旋槳之間的距離SFM必須大于螺旋槳的直徑的一半。AFG攪拌器安裝要求1、到水池彎曲處的距離L1應(yīng)該至少為螺旋槳直徑的兩倍〔L1=0.3～0.5LRECT〕。2、螺旋槳到曝氣區(qū)域的距離L2至少為螺旋槳直徑的1倍到3倍。如果水池為圓形，那么推流器應(yīng)該安裝在離墻壁的距離為水池半徑的30％處，而且應(yīng)該從中心遠離半徑轉(zhuǎn)動25度。

推流器安裝指導(dǎo)鉆孔，在水泥頂部鉆孔，插入藥劑及化學(xué)螺栓。M16*190打孔深度為125，M12*160打孔深度為110，孔里的粉塵要清理干凈，M12的螺栓扭力到達100N,M16的扭力到達240N。安裝頂部固定托座。插入螺栓但不旋緊螺栓。用鉛錘將定位基點固定在正確的位置。要保證推流器導(dǎo)桿垂直，保證推流器高度定位件水平。鉆孔，用來安裝水池底部的底板上的螺栓，插入螺栓。切割截短立柱管到正確的長度，以便帶環(huán)氧樹脂絕緣器的上部固定件能完全進入到頂部固定件的抱箍內(nèi)。方形環(huán)氧樹脂絕緣器的外部與立柱管的內(nèi)部相匹配。環(huán)氧樹脂絕緣器必須牢固地安裝在導(dǎo)桿里。將深度止擋放置在正確的位置，將深度止擋焊接在導(dǎo)桿上。兩個斜撐底部固定時只需要四個化學(xué)螺栓。旋緊頂部固定件和底座上的螺栓。將帶有方型樹脂絕緣體的上部固定件裝入導(dǎo)桿內(nèi)，將導(dǎo)桿放到位，用頂部固定件夾住，擰緊螺栓固定。用夾夾緊把頂部固定托架裝到立柱管上。將起吊架定位在導(dǎo)桿上方的頂部固定件上。吊起整個攪拌器，沿導(dǎo)桿緩緩放下。將電纜固定在起吊鏈條上，防止電纜線松脫被槳葉打斷或電纜線晃動與墻體、導(dǎo)桿摩擦所導(dǎo)致的破損。在離接線盒1米處用電纜夾開始固定電纜線，固定好后將上部卡鉤固定到頂部固定件上。電纜線須比鏈條松，以防止電纜線在任何狀況下受力。注意在安裝電纜線時，應(yīng)按較大的轉(zhuǎn)彎半徑鋪設(shè)，以免老化后發(fā)生折斷。14.推流器槳葉螺栓孔上的油漆要刮干凈，以防油漆導(dǎo)致槳葉鎖緊螺母松動，導(dǎo)致推流器槳葉的定位銷剪斷，槳葉鎖緊螺母的扭力要到達130N.15.推流器上電機支架上的螺母要檢查一下，防止推流器在運輸過程中松動。推流器安裝推流器安裝推流器安裝推流器安裝照片是瑞士進口的水泥底座，目前國產(chǎn)的是實心的推流器安裝M16的螺栓，標(biāo)配是沒有的，需要用戶自行準(zhǔn)備推流器槳葉安裝SRP安裝指導(dǎo)圖22圖23圖24SRP安裝示意圖SRP安裝指導(dǎo)一、潛水回流泵安裝

設(shè)備安裝現(xiàn)場應(yīng)配備根本設(shè)備安裝的工具和假設(shè)干經(jīng)驗豐富的設(shè)備安裝工人；安裝現(xiàn)場土建局部須完工并通過驗收，水電到位、系統(tǒng)完善。不得存在任何平安遺患。

回流泵的安裝采用導(dǎo)軌系統(tǒng),由方鋼導(dǎo)軌、底部穿墻管和上部支座等組成，回流泵裝在支架上整體移動?？勺杂烧{(diào)整回流泵的提升和下降，并無須排空水池情況下拆卸和安裝回流泵。導(dǎo)軌下端固定焊接在穿墻管上以承受回流泵的重量,以及運行產(chǎn)生的推力和振動。泵的導(dǎo)流環(huán)通過自動聯(lián)結(jié)卡口與穿墻管聯(lián)結(jié)，依靠泵的自重在導(dǎo)軌的引導(dǎo)下自動壓緊。起吊裝置為可移動式，多臺共用，裝于池側(cè)工作平臺上。

SRP安裝指導(dǎo)預(yù)留孔加擋水環(huán)的穿墻管圖15圖16SRP安裝指導(dǎo)1穿墻管安裝回流泵對應(yīng)的穿墻管直徑為500mm,回流泵對應(yīng)的穿墻管直徑為300mm,穿墻管不能采用變徑連接。格蘭富提供的穿墻管直徑為500mm,兩端不帶法蘭,在中部設(shè)有寬度為150mm的止水環(huán),安裝方式有兩種:A.在現(xiàn)澆混凝土?xí)r預(yù)埋。B.土建預(yù)留直徑大于800mm的園孔,止水環(huán)與鋼筋電焊連接,進行二次澆注。

根據(jù)工程土建進度,決定穿墻管的安裝方式

2上部支座安裝上部支座的安裝我們使用化學(xué)螺栓，〔每個上部支座需要M12螺栓4個M12*160/28(混凝土最小厚度超過50mm，210mm，)。對土建的要求是安裝側(cè)混凝土構(gòu)件垂直方向高度不小于300mm。水平方向?qū)挾榷炔恍∮?00mm，厚度不小于250mm。上部支座也可以焊接在一個長度至少200mm，高度至少150mm的預(yù)埋鋼板上。由于上部支座為不銹鋼材質(zhì)，必須采用不銹鋼焊接材料。但是采用化學(xué)螺栓安裝會比較方便，能夠靈活的適應(yīng)現(xiàn)場情況。3安裝螺栓或預(yù)埋件如果采用螺栓安裝，應(yīng)采用化學(xué)螺栓，以保證回流泵安裝系統(tǒng)能夠牢固而耐久的安裝，不能采用膨脹螺栓。

SRP安裝指導(dǎo)圖17SRP安裝指導(dǎo)耦合塊在焊接時要焊牢，并向圖示一樣將邊腳倒角打磨好圖18圖19圖20

SRP安裝焊接質(zhì)量比較差，后經(jīng)屢次返工，重新焊接SRP安裝指導(dǎo)圖21SRP安裝指導(dǎo)SRP安裝指導(dǎo)HAbove是指回流泵支架上端與液面之間的距離；Hmin是指回流泵軸心與池底之間的距離；

表2、回流泵最小安裝空間要求泵類型穿墻管直徑(mm)HAbove(mm)Hmin(mm)兩泵軸線距離(mm)泵軸線與墻的距離(mm)SRP.xx.30.xxx.xx300450300900300SRP.xx.50.xxx.xx5007505001500500SRP.xx.80.xxx.xx80012008002400800圖25SRP安裝指導(dǎo)請按以下步驟操作。按規(guī)定的尺寸要求將焊好法蘭片的穿墻管裝好。等待安裝。用鉛錘將定位基點固定在正確的位置。安裝頂部固定件。鉆孔，在水泥頂部鉆孔，插入藥劑及化學(xué)螺栓。安裝頂部固定件，插入螺栓但不緊固，根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度，等待足夠時間硬化。待藥劑硬化后，擰緊螺栓。將導(dǎo)桿安裝到頂部部固定件上，并按正確長度進行切割。將導(dǎo)桿焊在穿墻管上，將自耦塊按圖紙要求焊接在穿墻管上。如型號按圖紙要求焊接下部耦合塊?！惨妶D18、19、20、21〕將頂部固定件上的防扭轉(zhuǎn)螺絲拿掉，將方型樹脂絕緣體裝入導(dǎo)桿內(nèi)，將導(dǎo)桿放到位，再用防扭轉(zhuǎn)螺絲旋緊固定。方形環(huán)氧樹脂絕緣器的外部要與立柱管的內(nèi)部相匹配。環(huán)氧樹脂絕緣器必須牢固地安裝在立柱管里。(見圖22、23、24〕將起吊裝置放到頂部固定件的安裝插孔內(nèi)。吊起整個回流泵，沿導(dǎo)桿緩緩放下。將電纜固定在起吊鏈條上，防止電纜線松脫被槳葉打斷或電纜線晃動與墻體、導(dǎo)桿摩擦所導(dǎo)致的破損。在離接線盒1米處用電纜夾開始固定電纜線，固定好后將上部卡鉤固定到頂部固定件上。電纜線須比鏈條松，以防止電纜線在任何狀況下受力。注意在安裝電纜線時，應(yīng)按較大的轉(zhuǎn)彎半徑鋪設(shè)，以免老化后發(fā)生折斷。

SRP回流泵與曝氣系統(tǒng)的聯(lián)合使用不銹鋼化學(xué)螺栓規(guī)格不銹鋼地腳螺栓、墊片和螺母加上化學(xué)試劑管螺栓規(guī)格M8×110M10×130M12×160M16×190M20×260M24×300M27×300M30×380鉆孔直徑1012141825283235鉆孔深度8090110125170210250280固定物最大厚度1320283848546570最小間距最小邊距4045556585105125140化學(xué)螺栓安裝指南一、清孔用毛刷和氣筒徹底清孔，通常反復(fù)清三次。二、置入膠管將高強化學(xué)膠管按方向置入孔中。三、埋入螺栓用電開工具將螺栓鉆入孔中，轉(zhuǎn)速應(yīng)不大于750轉(zhuǎn)/分，同時目視有少量膠液外溢。四、靜置硬化根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度，等待足夠時間硬化。硬化時間見下表：硬化時間表溫度范圍25℃-30℃20℃-25℃15℃-20℃10℃-15℃5℃-10℃0℃-5℃-5℃-0℃最短硬化時間15分鐘20分鐘35分鐘45分鐘1小時2小時5小時注意：1、倉儲溫度25℃以下，避光保存，貯存期12個月。2、在潮濕混凝土中固化時間需加倍！鉆孔中明水需去除。扭矩安裝用的不銹鋼螺母及螺紋應(yīng)滿足以下扭矩要求：攪拌器維護保養(yǎng)注意要點調(diào)試要點：1、按銘牌指示接線，注意的是標(biāo)號21、21的是泄露傳感器的信號線，11、12〔31、31〕是熱敏開關(guān)〔熱敏電阻〕的信號線。2、檢查油位情況；攪拌器/推流器在運行時要使槳葉完全浸入水中；點動來確認轉(zhuǎn)向。3、檢查噪音及震動情況是否在合理范圍內(nèi)；設(shè)定相應(yīng)的保護裝置如ALR/20和熱繼電器，熱繼的脫扣值通常設(shè)置在不超過額定電流；起動次數(shù)不超過每小時20次，在穩(wěn)定運行后檢查電流不平衡度不超過10%。維護要點：1、AMD/AMG攪拌器安裝的過程中，應(yīng)將上部固定件擰緊，防止導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動，因為導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動后槳葉會碰到池壁，造成損害。2、如果AMG/AFG/SRP存儲時間超過一年，油室和齒輪箱內(nèi)的油需要更換,礦物油會自然老化影響齒輪的潤滑效果。3、在接線時要仔細查看銘牌，確認其為星形接法還是三角形接法，不可完全按經(jīng)驗操作。4、每年檢查兩次齒輪箱的泄漏情況,每年檢查兩次油位，參考附表中的“油量〞。如需重新注油，參看附表“齒輪箱和軸封外殼－油質(zhì)量〞。AMD：首次運行500個小時換一次油，以后每運行8000小時或最少兩年一次更換油；AMG、AFG：首次運行500個小時換一次油，以后每運行8000小時換一次油或運行一年一次更換油，每年兩次檢查油位；當(dāng)發(fā)現(xiàn)油已乳化后，油將失去潤滑、散熱的作用，應(yīng)及時換油。攪拌器維護保養(yǎng)注意要點5、總是檢查并確保電機支架里的所有螺栓均已經(jīng)正確的旋緊。每次水池空的時候，檢查在固定基點或者底板上的螺栓