沖件廠生產(chǎn)管理制度

沖件廠生產(chǎn)管理制度本文旨在規(guī)范沖件廠的生產(chǎn)管理制度，保證生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量。以下內(nèi)容對(duì)沖件廠生產(chǎn)管理者和工作人員具有指導(dǎo)和約束作用。生產(chǎn)排程生產(chǎn)排程應(yīng)根據(jù)訂單量和庫存情況制定。生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)排配生產(chǎn)車間任務(wù)。生產(chǎn)排程應(yīng)考慮生產(chǎn)車間的產(chǎn)能，避免因產(chǎn)量過多或過少造成資源的浪費(fèi)和生產(chǎn)缺失。生產(chǎn)排程應(yīng)考慮交貨日期，避免交付延誤對(duì)顧客造成不良影響。材料入庫物料/半成品/成品的入庫前，應(yīng)有嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)且必須經(jīng)過檢驗(yàn)員的驗(yàn)收。檢驗(yàn)員要對(duì)每批次進(jìn)貨的相關(guān)檢測(cè)進(jìn)行記錄，并確保合格材料存放在專用區(qū)域內(nèi)以便于分類管理。如發(fā)現(xiàn)入庫材料缺陷，應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商以及相關(guān)人員，并將不合格材料做好標(biāo)識(shí)并妥善處理。生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間應(yīng)按照排程要求及時(shí)制造并落實(shí)各類生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)車間工作人員應(yīng)具備相應(yīng)的技能和素質(zhì)，做好自我控制，遵守操作規(guī)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。生產(chǎn)車間應(yīng)對(duì)各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并及時(shí)補(bǔ)救。生產(chǎn)車間應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄以便于日后查詢。生產(chǎn)研發(fā)生產(chǎn)研發(fā)部門應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)需求及顧客定制的要求，研究開發(fā)新產(chǎn)品。生產(chǎn)研發(fā)部門應(yīng)設(shè)計(jì)出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并提供清晰的制造工藝流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)研發(fā)部門應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)程，確保各項(xiàng)指標(biāo)要求符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)歷中間檢查和最終驗(yàn)收兩次檢測(cè)工程，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，滿足需要。產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)過各項(xiàng)檢驗(yàn)后，經(jīng)檢驗(yàn)員簽字后方可進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序，確保生產(chǎn)質(zhì)量要求。產(chǎn)品在出廠前所有檢測(cè)工程完成后，由質(zhì)檢部門進(jìn)行相應(yīng)的最終質(zhì)量驗(yàn)收，并出具合格報(bào)告。不良品處理不良品應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)注，徹底排除不良品，確保在任何時(shí)候都不能出現(xiàn)在合格品貨物之中。對(duì)于不良品的原因進(jìn)行深入分析，并整理相關(guān)陳述，根據(jù)不良品情況進(jìn)行相應(yīng)處理。不良品處理應(yīng)制定相應(yīng)的報(bào)修流程和處置方案，并建立報(bào)廢賠償機(jī)制?？偨Y(jié)以上為沖件廠生產(chǎn)管理制度，希望生產(chǎn)管理者和工作人員嚴(yán)