如何做好生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃.生產(chǎn)方案含義:生產(chǎn)方案簡(jiǎn)單地說(shuō)：就是“什么時(shí)候在哪個(gè)單位，由誰(shuí)做什么，做多少〞的作業(yè)方案。其實(shí)質(zhì)：一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、本錢〞而方案；另一方面是使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，并對(duì)生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備〞做適切準(zhǔn)備，而過(guò)行分配及使用方案。2.生產(chǎn)方案是各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的目標(biāo)與基準(zhǔn)，如果沒(méi)有生產(chǎn)方案可方案不周詳，對(duì)日常的生產(chǎn)活動(dòng)會(huì)產(chǎn)生很多不良影響，生產(chǎn)活動(dòng)那么不可能順暢展開(kāi)。.生產(chǎn)方案任務(wù)及用途1、生產(chǎn)方案在生產(chǎn)管理上承擔(dān)的任務(wù)〔1〕要保證交貨日期與生產(chǎn)量。〔2〕使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量〔即負(fù)荷〕及適當(dāng)開(kāi)工率。〔3〕作為物料采購(gòu)的基準(zhǔn)依據(jù)?！?〕將重要的產(chǎn)品或物料的庫(kù)存量維持適當(dāng)水準(zhǔn)?！?〕對(duì)長(zhǎng)期性的增產(chǎn)方案，作為人員及機(jī)械設(shè)備的補(bǔ)充安排。2、生產(chǎn)方案在生產(chǎn)管理上的用途〔1〕物料需求方案的依據(jù)。〔2〕產(chǎn)能需求方案的依據(jù)?！?〕其它相關(guān)方案的制定依據(jù)，包括：途程方案、外協(xié)方案、人員方案等.生產(chǎn)方案“劃分〞

生產(chǎn)方案依期間不同分為：大日程方案〔長(zhǎng)期方案〕；中日程方案〔中期生產(chǎn)方案〕；小日程方案〔短期生產(chǎn)方案〕。因生產(chǎn)形態(tài)的不同，各方案的重點(diǎn)也有所差異。1、大日程方案〔長(zhǎng)期生產(chǎn)方案〕大日程方案通常是一年或更長(zhǎng)期的生產(chǎn)預(yù)定方案，預(yù)定每月生產(chǎn)的品種與生產(chǎn)量的方案。雖因銷售的變更、調(diào)整多少會(huì)有不正確的地方，但原那么上還是由經(jīng)營(yíng)者或更高層的管理者擬定。2、中日程方案〔中期生產(chǎn)方案〕中日程方案通常是月份或3～6個(gè)月的方案，決定月份生產(chǎn)產(chǎn)品的種類、數(shù)量。在中日程方案里生產(chǎn)數(shù)量及交貨日期已確定，同時(shí)開(kāi)工日期、物料需求也根本確定。中日程方案原那么上是由生管部門主管擬定。.生產(chǎn)方案“劃分〞

3、小日程方案〔短期生產(chǎn)方案〕小日程方案是依據(jù)日程方案來(lái)展開(kāi)的，是將具體生產(chǎn)任務(wù)分配給作業(yè)場(chǎng)所、作業(yè)者，并規(guī)定開(kāi)工與完工日期的方案。方案中應(yīng)明確誰(shuí)做、做多少的量、何時(shí)開(kāi)始、何時(shí)完成，使用什么機(jī)械。小日程方案的執(zhí)行主體是基層的作業(yè)部門或作業(yè)者，原那么上是由制造部門主管擬定。..生產(chǎn)方案類型

制造企業(yè)的生產(chǎn)方案一般來(lái)說(shuō)可分為三種：綜合方案、主生產(chǎn)方案和物料需求方案，這是三種不同層次的方案，其作用和主要內(nèi)容如下：一、綜合方案綜合方案又稱為生產(chǎn)大綱，它是對(duì)企業(yè)未來(lái)較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性設(shè)想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力各需求預(yù)測(cè)對(duì)企業(yè)未來(lái)較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動(dòng)力水平、庫(kù)存投資等向題所作的決策性描述。綜合方案并不具體制定每一品種的生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)時(shí)間，每一車間、人員的具體工作任務(wù)，而是按照以下的方式對(duì)產(chǎn)品、時(shí)間和人員作出安排。.1、產(chǎn)品綜合方案產(chǎn)品按照產(chǎn)品的需求特性、加工特性、所需人員各設(shè)備上的相似等等，將產(chǎn)品綜合為幾大系列，以系列為單位來(lái)制定綜合方案。例如，總裝廠根據(jù)產(chǎn)品的需求特性分為收縮膜、大燈、小燈系列；電子件分為塑殼及鐵殼系列等。2、時(shí)間綜合方案時(shí)間綜俁方案的方案期通常是年〔有些生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的產(chǎn)品，如大型機(jī)床等可能是兩年、三年或五年〕，因此有些企業(yè)也把綜合方案稱為年度生產(chǎn)方案或年度生產(chǎn)大綱。在該方案期內(nèi)，使用的方案時(shí)間單位是月、雙月或季。在采用滾動(dòng)式方案方式的企業(yè)，還有可能未來(lái)3個(gè)月的方案時(shí)間單位是月，其余9個(gè)月的方案時(shí)間單位是季等。3、人員綜合方案人員綜合方案可用幾種不同方式來(lái)考慮人員安排問(wèn)題，例如：將人員按照產(chǎn)品系列分成相應(yīng)的組，分別考慮所需人員水平；或交人員根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)和人員所需的技能水平分組,等等．綜合方案中對(duì)人員還需考慮到需求變化引起的對(duì)所需人員數(shù)量的變動(dòng),決定是采取加班,還是擴(kuò)大聘用等根本的方針．.二、主生產(chǎn)方案

主生產(chǎn)方案要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量．這里的最終產(chǎn)品，主要指對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)是最終完成、要出廠的產(chǎn)成品。它可以是直接用于消費(fèi)的消費(fèi)產(chǎn)品，也可以是其他企業(yè)的部份或配件。這里的具體時(shí)間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可能是日、旬或月為單位。三、物料需求方案主生產(chǎn)方案確定后，生產(chǎn)管理部門下一步要做的事是保證主生產(chǎn)方案所有規(guī)定的最終產(chǎn)品所需的所有材料〔原材料、零件、部件等〕以及其它資源能在需要的時(shí)候供給上。這個(gè)問(wèn)題看似簡(jiǎn)單，但做起來(lái)卻并不容易。所謂的物料需求方案就要要制定外購(gòu)什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時(shí)間訂貨或開(kāi)始生產(chǎn)，每次訂多少、生產(chǎn)多少等等。也就是說(shuō)，物料需求方案是解決最終產(chǎn)品方案的需求問(wèn)題。.生產(chǎn)方案條件一、生產(chǎn)方案制訂條件生產(chǎn)活動(dòng)必須有方案、有效的運(yùn)用企業(yè)相關(guān)的部門、人員及資源，否那么不可能順暢，而生產(chǎn)活動(dòng)的龍頭是生產(chǎn)方案，可以說(shuō)生產(chǎn)活動(dòng)是從生產(chǎn)方案開(kāi)始的。

1、生產(chǎn)方案應(yīng)明確的事項(xiàng)〔1〕生產(chǎn)什么東西－－產(chǎn)品或零件名稱?！?〕生產(chǎn)多少－－數(shù)量或重量。〔3〕在哪里生產(chǎn)－－部門、單位、組別?！?〕要在什么時(shí)候完成－－期間、交期。2、生產(chǎn)方案應(yīng)滿足的因素〔1〕方案應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果?！?〕方案必須是有能力根底的生產(chǎn)方案。〔3〕方案的詳略必須符合活動(dòng)的內(nèi)容?！?〕方案的下達(dá)必須在必要的時(shí)機(jī)，方案是為了實(shí)施付諸行動(dòng)的。假設(shè)方案下達(dá)的時(shí)機(jī)不當(dāng)，就會(huì)造成延誤。.生產(chǎn)方案生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力〔簡(jiǎn)稱產(chǎn)量〕是指生產(chǎn)設(shè)備〔生產(chǎn)線〕在一定的時(shí)間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為單位。.生產(chǎn)方案產(chǎn)量規(guī)劃

產(chǎn)量分為正常產(chǎn)量和最大產(chǎn)量指生產(chǎn)設(shè)備所能出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量指歷年來(lái)生產(chǎn)設(shè)備的平均用量.生產(chǎn)方案產(chǎn)量規(guī)劃生產(chǎn)能力1.決定方案產(chǎn)量以車床為例，可用車床有10臺(tái)，每臺(tái)配置車工1人，總?cè)藶?0人。決定1周方案產(chǎn)量實(shí)際上車床每周方案開(kāi)5天，每天2班，每班開(kāi)10小時(shí)，因此方案產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為10*5*2*10＝1000工時(shí)部門可用機(jī)器數(shù)人員編制總?cè)藬?shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時(shí)數(shù)計(jì)劃產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)車床1011052101000.生產(chǎn)方案產(chǎn)量規(guī)劃生產(chǎn)能力決定有效〔可用〕的產(chǎn)量有效產(chǎn)量是以方案產(chǎn)量為基地，減去因停機(jī)和不良率所造成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)損失，良率損失，包括可防止和不可防止的報(bào)廢品的直接工時(shí)。決定生產(chǎn)一周有效產(chǎn)量

機(jī)器生產(chǎn)有機(jī)器檢修、保養(yǎng)、待料等時(shí)間，實(shí)際的工作時(shí)間達(dá)不到方案時(shí)間，且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品，因此有效產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為1000*80％*90％＝720工時(shí)部門計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工作時(shí)間目標(biāo)百分比良率百分比有效產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)車床100080％90％720.生產(chǎn)方案產(chǎn)量規(guī)劃生產(chǎn)能力產(chǎn)能分析規(guī)格及流程設(shè)備總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間〔人力負(fù)荷能力〕材料場(chǎng)地.生產(chǎn)方案產(chǎn)量規(guī)劃生產(chǎn)能力人力負(fù)荷1.依據(jù)方案產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算所需總工時(shí)零件一零件二零件三總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)5分鐘10分鐘12份鐘計(jì)劃產(chǎn)量1800個(gè)1200個(gè)600個(gè)3600個(gè)需要工時(shí)150小時(shí)200小時(shí)120小時(shí)470小時(shí).生產(chǎn)方案產(chǎn)量規(guī)劃生產(chǎn)能力人力負(fù)荷2.設(shè)定每周工作6天，每天工作時(shí)間為10小時(shí)，那么其人員需求為：總工時(shí)〔每人每天工作時(shí)間*每周工作日〕*〔1+時(shí)間損耗率〕時(shí)間損耗＝1-工作時(shí)間目標(biāo)百分比〔假設(shè)為90％〕＝10％人員需求＝470〔10*6〕*〔1+10％〕＝8.6人.生產(chǎn)方案產(chǎn)量規(guī)劃生產(chǎn)能力機(jī)器負(fù)荷2.計(jì)算每種機(jī)器的產(chǎn)量負(fù)荷&：注塑機(jī)每6秒成型1次，每次出8個(gè)〔1出8?！?，即每分鐘成型10次＝每分鐘生產(chǎn)80pcs。每天作業(yè)時(shí)間＝24小時(shí)＝1440分鐘工作時(shí)間目標(biāo)百分比＝90％時(shí)間損耗率＝1-工作時(shí)間目標(biāo)百分比＝10％總注塑機(jī)＝10臺(tái)開(kāi)機(jī)率＝90％

.生產(chǎn)方案產(chǎn)量規(guī)劃生產(chǎn)能力機(jī)器負(fù)荷2.計(jì)算每種機(jī)器的產(chǎn)量負(fù)荷&：那么10臺(tái)機(jī)24小時(shí)總產(chǎn)量＝每分鐘生產(chǎn)量*每天作業(yè)時(shí)間〔1+時(shí)間損耗率〕*機(jī)器臺(tái)數(shù)*開(kāi)機(jī)率＝80*1440〔1+10％〕*10*90％＝942545即每臺(tái)機(jī)24小時(shí)生產(chǎn)量為942545pcs.生產(chǎn)方案產(chǎn)量規(guī)劃生產(chǎn)能力機(jī)器負(fù)荷&：計(jì)算出生產(chǎn)方案期間，每種機(jī)器的每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)：每種機(jī)順設(shè)備的總方案生產(chǎn)數(shù)方案生產(chǎn)日數(shù)＝每日生應(yīng)生產(chǎn)數(shù)&：比較現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)量調(diào)整：每日應(yīng)勝產(chǎn)數(shù)小于此機(jī)器總產(chǎn)量者，生產(chǎn)方案可執(zhí)；每日生產(chǎn)數(shù)大于此種機(jī)器總產(chǎn)量，需要進(jìn)行產(chǎn)量調(diào)整〔加班、增補(bǔ)機(jī)器或外協(xié)等〕.生產(chǎn)方案插單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變六方法〔請(qǐng)各位依照先后順序排列〕增加機(jī)器臺(tái)數(shù)利用庫(kù)存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力〔平安庫(kù)存〕變動(dòng)勞動(dòng)時(shí)間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力〔加班、放假及培訓(xùn)〕利用外部資源增加生產(chǎn)能力〔外協(xié)加工〕推遲交貨期〔培訓(xùn)、增加員工、提升效率〕改善生產(chǎn)流程或工藝.生產(chǎn)方案與進(jìn)度控制產(chǎn)品排序優(yōu)先規(guī)那么：優(yōu)先順序的安排&產(chǎn)品別或訂單別之間1.出貨順序2.訂單大小3.客戶等級(jí)&一般原那么1.閑置最少〔最好，減少加班〕2.先到期先做〔次好，平安掌握交期〕3.先到先做4.工期最短先做.生產(chǎn)方案生產(chǎn)排序三種標(biāo)準(zhǔn)滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期盡量減少

1.流程時(shí)間

2.在制庫(kù)存

3.設(shè)備和工人的閑時(shí)間.生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案制訂與跟進(jìn)生產(chǎn)方案劃度控制1.