基礎(chǔ)工程的各項技術(shù)交底

筏型基礎(chǔ)工程

一、施工準備

(一)鋼筋工程

1、作業(yè)條件

(1)鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹

蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工部位。

(2)做好放線工作J單出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。

2、材料要求

(1)鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準要求。

(2)20?22#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。

3、機具準備

(1)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋鉤子、鋼筋

扳子、鋼絲刷、斷火燒絲側(cè)刀等。

(2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。

(二)模板工程

1、作業(yè)條件

(1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進

行編號，并涂刷水性隔離劑，分規(guī)格堆放。

(2)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。

(3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保

護層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續(xù)。

2、材料要求

竹膠板（厚度為10mm）、木方（100X100mm）、穿墻螺栓（外墻一次

性使用，內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn)使用）、架子管、各種規(guī)格的釘子等。

3、施工機具

（1）電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、

水性隔離劑等。

（2）砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、

靠尺板等。

（三）混凝土工程（現(xiàn)場攪拌泵送）

1、作業(yè)條件

（1）檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿

過時要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處

理。混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，

模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。

完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。

（2）混凝土泵車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動不得有較大

晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭

完畢，并經(jīng)檢驗合格。

（3）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備，混凝土澆筑時，要

使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。

（4）有混凝土配合比。

2、材料要求

（1）水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符

合現(xiàn)行水泥標(biāo)準。工期緊時可做水泥快測。

（2）砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、

混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)

行標(biāo)準。

（3）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

（4）外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑，

外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。

（5）摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料，

質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準。

（6）鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)

行標(biāo)準。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污。

（7）隔離劑：水性隔離劑。

3、施工機具

（1）混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。

（2）木襪子、2?3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結(jié)

普通磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

（3）考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木

方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。

二、質(zhì)量要求

（-）鋼筋工程

（二）模板工程

（三）混凝土工程

注：（一）、（二）、（三）項具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”

章節(jié)中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

（-）鋼筋工程

放線并預(yù)檢一成型鋼筋進場一排鋼筋一焊接接頭一綁扎一柱墻

插筋定位一交接驗收

（二）模板工程

（1）240mm磚胎模：基礎(chǔ)豉胎模放線一砌筑一抹灰。

（2）外墻及基坑：與鋼筋交接驗收4放線并預(yù)檢一外墻及基坑

模板支設(shè)一鋼板止水帶安裝一交接驗收。

（三）混凝土工程

滿堂紅基礎(chǔ)：鋼筋模板交接驗收一頂標(biāo)高抄測一混凝土攪拌一現(xiàn)

場水平垂直運輸一分層振搗趕平抹壓一覆蓋養(yǎng)護

四、操作工藝

（一）鋼筋綁扎工藝

1、綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋

（1）根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長

向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。

（2）后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或

機械連接。

（3）防止出現(xiàn)質(zhì)量通病：由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜，一定

要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。

（4）綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。

2、綁扎地梁鋼筋

（1）在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍

筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角

部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平

筋交錯布置綁扎。

（2）地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊

直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。

3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋

（1）鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置,

間距1.2~1.5m0

（2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃

好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量

采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼

筋盡量減少接頭。

（3）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線,

順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在

同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

（4）綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗

柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開

50%,根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，甩出底板面的長度245d,

暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。

（5）墊保護層：底板下保護層為35mm,梁柱主筋保護層為25mm,

外墻迎水面為35mm,外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mni。保護層墊塊間距為

600mm,梅花型布置。

（6）成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并

注意保護防水層，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護層，

導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被

破壞。

（二）模板工程

1、240mm磚胎模

（1）磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板

外輪廓大40mm,砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方

法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面

抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。

（2）底板外墻側(cè)模采用2401nm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚

胎模采用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水

泥砂漿抹面。

（3）考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木

方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。

2、集水坑模板

（1）根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方

（100X100mm）,并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準

確、接健嚴密。

（2）模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，

然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調(diào)整模板位置，使模

板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

3、外墻高出底扳300mm部分

（1）墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁

兩道水平向木方（50minX100mm）。

（2）在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和

斜向筋用612鋼筋剩余短料），以便進行加固。

（3）用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm（300mm

厚外墻），將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進行加

固。

（4）模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。

（三）混凝土工程（現(xiàn)場攪拌泵送）

（1）混凝土現(xiàn)場攪拌

①每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報

“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負責(zé)人或質(zhì)量檢查

人員批準，每一臺班都應(yīng)填寫。

②試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含

水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配

合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或

電子秤及水繼電器。

③材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為±2%,

粗、細骨料的計量誤差為±3沆投料順序為：石子一水泥、外加劑粉

劑一摻合料f砂子一水一外加劑液劑。

④攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中

起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：

強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少

于120so

自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30s。

⑤用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土

的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供

應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進行開盤鑒定；現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單

位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工

作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場

施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工

需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適

當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

（2）混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個接頭必須加密封墊

以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。

（3）泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管，并

壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一

個地方。

（4）混凝土澆筑

基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷健，混

凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分

層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層

澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前

澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，

須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。

(5)每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝

土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振

搗工要求認真負責(zé)，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層

混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實。振搗

時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm,即上面兩層均須插入其

下面一層50mm。振搗點之間間距為450nlin,梅花型布置，振搗時逐點

移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為

20?30s,過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面

泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要

多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，

約為150nlm,并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、

止水帶、預(yù)埋件等。

(6)混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm

以下，以免吸入空氣。混凝土澆筑完畢要進行多次搓平，保證混凝土

表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿

后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前

掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，

以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用

塑料布覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14d。

五、成品保護

保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在

拆?；虻踹\物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當(dāng)混凝土強度達到

1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。

混凝土條形基礎(chǔ)工程

六、施工準備

（四）作業(yè)條件

1、由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計單位進行地基驗槽，完成

驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設(shè)計洽商，完成

后由監(jiān)理、設(shè)計、施工三方復(fù)驗簽認。

2、完成基槽驗線手續(xù)。

（五）材料要求

1、水泥：根據(jù)設(shè)計要求選水泥品種、強度等級；若遇有侵蝕性

介質(zhì)，要按設(shè)計要求選擇特種水泥；有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及

快測試驗報告。

2、砂、石子：有進場復(fù)驗報告，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準要求。

3、水：采用飲用水。

4、外加劑、摻合料：根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定。

5、預(yù)拌混凝土所用原材料須符合上述要求，必須具有出廠質(zhì)量

證明文件、檢測報告、原材試驗報告。

6、鋼筋要有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。

（六）施工機具

攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、

膠皮手套、串桶或溜槽等。

七、質(zhì)量要求

（四）鋼筋工程

（五）模板工程

（六）混凝土工程

注：（一）、（二）、（三）項具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”

章節(jié)中相應(yīng)部分。

八、工藝流程

清理一混凝土墊層一清理一鋼筋綁扎一支模板一相關(guān)專業(yè)施工

一清理一混凝土攪拌一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土找平一混

凝土養(yǎng)護

九、操作工藝

（一）清理及墊層澆筑

地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行

墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基

io

（二）鋼筋綁扎

墊層澆筑完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)

片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用

方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與

混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，

表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要

求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。當(dāng)基礎(chǔ)高度在900mm以內(nèi)時，插筋伸

至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時，

位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度

即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與

底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須

全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后

一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位

筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架

臨時固定，然后綁扎剩余箍

筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進

行更換。鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一

個主要受力方向通長放置。見下圖：

（三）模板安裝

鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小

鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度＞30°時，采用

斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣

及振搗孔，坡度W30°時，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）,防止混凝土下

墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。

不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模

板的牢固和嚴密。

（四）清理

清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔

洞，清除積水。

（五）混凝土攪拌

根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。認真按

配合比用量投料，嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s。

（六）混凝土澆筑

澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成

位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5?10cm厚的混凝土并搗實,

使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐

型基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝

土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須

搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A(chǔ)上部柱子后施工時，

可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定

執(zhí)行。條型基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層

問應(yīng)相互銜接，每段長2?3m,做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時

先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。

分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，

振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

（七）混凝土振搗

采用插人式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的

1.25倍。上層振搗捧插人下層3?5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋

螺栓，防止預(yù)埋件移位。

（A）混凝土找平

混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，

然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高,

不符合要求處立即整改。

（九）混凝土澆筑

澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無

走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r

修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。

（十）混凝土養(yǎng)護

已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常

溫養(yǎng)護不得少于7d,特種混凝土養(yǎng)護不得少于14do養(yǎng)護設(shè)專人檢查

落實，防止由于養(yǎng)護不及時而造成混凝土表面裂縫。

（十一）模板拆除

側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方

可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序

拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。

底板大體積混凝土澆筑工程

十、施工準備

（七）施工器具

耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插

人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。

(A)技術(shù)準備

1、混凝土申請：澆筑棍凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)

拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、

方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。

2、所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工,

隨時檢修。

3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備

臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工

具，以防出現(xiàn)意外施工縫。

4、根據(jù)施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。

(九)作業(yè)條件

1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。

2、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。

3、振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。

4、放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準備就緒。

5、勞動力安排已妥當(dāng)，名單已上報。

6、與城管部門協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓?。

7、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞

的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)

的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。

8、板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊

渣等。

H^一、施工工藝

1、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠及近,

隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。

2、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，

除了設(shè)計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于

500mm,并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25它以

內(nèi)。

3、混凝土坍落度為180?200mm,采用的澆筑坡度為1：6,各地

泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。

4、根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑

帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳

處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上

部混凝土的搗實。

5、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗,

振搗點的距離為300?400mln,插點距模板不大于200mm。

6、在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝

土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。

7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而

下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。

8、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。

9、當(dāng)?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進行導(dǎo)墻混凝土的澆筑，

因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)

生裂縫。

10、冬季施工，嚴格控制混凝土出罐溫度不低于10℃,入槽溫

度不低于5℃0

11、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑

底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。

12、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在

混凝土澆筑后一定要認真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、

拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保

溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。

13、導(dǎo)墻施工做法如下圖：鋼板止水帶寬度300mli1,導(dǎo)墻高度為

500mm?；炷翝仓林顾摪逯胁?，澆筑順序先澆筑底板混凝土，

在靠近外墻底板混凝土澆筑2?3h小時后，澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。

十二、

質(zhì)量要求

1、混凝土工程質(zhì)量要求具體請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)

中相應(yīng)部分。

2、對于到場的混凝土應(yīng)進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般

到場混凝土坍落度控制在190±10mni。

3、底板混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴格按放線人員測定的標(biāo)高來控

制。

4、混凝土不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。

5、在澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r，確保墻體混凝土高度，到達鋼板止水

帶的一半位置。

十三、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。進入施工現(xiàn)場，

振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。

2、在底板混凝土澆筑過程中，要派2?3人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問

題及時解決。

3、在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證

泵管的振動不會使鋼筋移位。

4、集水坑底模采用鋼絲網(wǎng)，當(dāng)混凝土澆筑后，將表面的漿抹平

壓實。

5、在混凝土強度未達到1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序

施工作業(yè)。

6、在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，

嚴禁混合泵送。

7、導(dǎo)墻混凝土可采用塔吊澆筑。

8、混凝土測溫管，孔深1/2板厚。厚大的底板應(yīng)在底板的中、

下部增設(shè)一層或兩層測溫點，以掌握混凝土的內(nèi)部溫度，測孔垂直于

板面。具體測溫按表『9要求實施：

測溫項目

測溫次數(shù)

室外氣溫及環(huán)境溫度

每晝夜不少于4次（即8:00、14:00、20：00、2：00）此外還需

要測量最高、最低氣溫

混凝土出罐、入模溫度

每2h一次

終凝前混凝土溫度

每2h一次

摻防凍劑的混凝土達到標(biāo)準4MPa之前

每2h一次

摻防凍劑的混凝土達到標(biāo)準4MPa以后

每6h一次

十四、環(huán)保措施

1、混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板;

罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪聲擾民。必須連續(xù)作業(yè)或進行

夜間施工時，要向當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T申報，并得到社區(qū)的認可和諒解,

嚴格控制噪聲作業(yè)超標(biāo)。對強噪聲設(shè)備（如混凝土地泵），采取全封閉

措施加設(shè)隔聲棚遮擋。

2、現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水

沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應(yīng)

重復(fù)使用。

混凝土獨立柱基礎(chǔ)工程

十五、施工準備

（十）作業(yè)條件

1、辦完地基驗槽及隱檢手續(xù)。

2、辦完基槽驗線驗收手續(xù)。

3、有混凝土配合比通知單、準備好試驗用工器具。

（十一）材料要求

1、水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，質(zhì)量符合

現(xiàn)行水泥標(biāo)準。工期緊時可做水泥快測。

2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混

凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行

標(biāo)準要求。

3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外

加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。

5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)

量符合現(xiàn)行標(biāo)準要求。

6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行

標(biāo)準要求。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污。

7、脫模劑：水質(zhì)隔離劑。

（十二）施工機具

攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、

膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械、木制井字架等。

十六、質(zhì)量標(biāo)準

（七）鋼筋工程

（A）模板工程

（九）混凝土工程

注：（一）、（二）、（三）項具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”

章節(jié)中相應(yīng)部分。

十七、工藝流程

清理一混凝土墊層一鋼筋綁扎一相關(guān)專業(yè)施工一清理一支模板

一清理一混凝土攪拌一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土找平一混

凝土養(yǎng)護一模板拆除

十八、操作工藝

（一）清理及墊層澆灌

地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行

墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基

io

（二）鋼筋綁扎

墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁

扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁

扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)

頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上

部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整

到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形

走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進行更換。

鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護

層厚度，墊塊間距不得大于100mm（視設(shè)計鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)

露筋的質(zhì)量通病。

注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。

（三）模板

鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小

鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度＜30°時，采用

斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮.模板上部設(shè)透氣

及振搗孔，坡度W30°時，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）防止混凝土下墜,

上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模

板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴密。

（四）清理

清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔

洞。

（五）混凝土現(xiàn)場攪拌

1、每次澆筑混凝土前L5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報

“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負責(zé)人或質(zhì)量檢查

人員批準，每一臺班都應(yīng)填寫。

2、試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石

含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫

配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤

或電子秤及水繼電器。

3、材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為

±2%,粗、細骨料的計量誤差為±3虬投料順序為：石子f水泥、外

加劑粉劑f摻合料f砂子f水f外加劑液劑。

4、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒

中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：

強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少

于120so

自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時問的基礎(chǔ)上增加30s。

5、用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝

土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土

供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進行開盤鑒定：現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工

單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定

工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)

場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施

工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，

適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

（六）混凝土澆筑

混凝土應(yīng)分層連續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般

不超過2h,為保證鋼筋位置正確，先澆一層5?10cm厚混凝土固定

鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h

待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長

度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原

因造成蜂窩、麻面或孔洞。

（七）混凝土振搗

采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的

1.25倍。上層振搗棒插人下層3?5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋

螺栓，防止預(yù)埋件移位。

（A）混凝土找平

混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，

然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高,

不符合要求處立即整改。

（九）混凝土澆筑

澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和

管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?/p>

并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。

（十）混凝土養(yǎng)護

已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不

得少于7d,特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防

止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。

（H■■一）模板拆除

側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方

可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序

拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。

土方開挖和回填工程

十九、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、土方開挖

(1)制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防

護措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C械。

(2)將施工區(qū)城內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

(3)做好建筑物的標(biāo)準軸線樁、標(biāo)準水平樁，用白灰灑出開挖

線，必須經(jīng)過檢驗臺格，辦理完驗線手續(xù)。

(4)若設(shè)計基礎(chǔ)底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把

地下水位降至低于開挖底面0.5m以下。然后再開挖。

(5)夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場

地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。

(6)熟悉圖紙。

2、土方回填

(1)回填前，對基礎(chǔ)、箱型基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護層等進

行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。

(2)將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。

(3)房心、管溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝完成以后進行。

(4)施工前，做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平撅，在

基礎(chǔ)墻表面劃分層線。

(5)做好技術(shù)交底。

(二)施工機具

鏟土機、自卸汽車、挖土機、鏟運車及翻斗車等、蛙式或柴油打

夯機、手推車、鐵鍬、3?5m鋼尺，20#鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵

鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。

二十、質(zhì)量要求

（一）土方開挖工程質(zhì)量要求

項

序

項目

允許偏差或允許值（mm）

柱基、基坑、基槽

挖方場地平整

管溝

地（路）面基層

人工

機械

主控項目

1

標(biāo)高

-50

±30

±50

-50

-50

2

長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）

+200

-50

+300

-100

+500

-100

+100

一般項目

3

邊坡

設(shè)計要求

1

表面平整度

20

20

50

20

20

2

基底土性

設(shè)計要求

注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填土方上做地（路）

面的基層。

（二）土方回填工程質(zhì)量要求

項

序

項目

允許偏差或允許值（mm）

柱基、基坑、基槽

挖方場地平整

管溝

地（路）面基層

人工

機械

主控項目

1

標(biāo)高

-50

±30

±50

-50

-50

2

分層壓實系數(shù)

設(shè)計要求

一般項目

1

回填土料

設(shè)計要求

2

分層厚度及含水量

設(shè)計要求

3

表面平整度

20

20

30

20

20

二H、工藝流程

（一）土方開挖

確定開挖的順序和坡度一沿灰線切出槽邊輪廓線一分層開挖一

修整槽邊一清底

（二）土方回填

基坑（槽）底地坪上清理一檢驗土質(zhì)一分層鋪土、耙平一夯打密實

f檢驗密實度一修整找平驗收

基坑底地坪上清理一檢驗土質(zhì)一分層鋪土一分層碾壓密實一檢

驗密實度一修整找平驗收

二十二、操作工藝

（一）土方開挖

1、人工開挖淺基礎(chǔ)、管溝等

測量放線一切線分層開挖一修坡一整平

挖土自上而下水平分段進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬,

至設(shè)計標(biāo)高后，統(tǒng)一進行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要按照先深后

淺或同時進行開挖的原則施工。

2、機械開挖

一般深度2m以內(nèi)的大面積開挖，宜采用推土機或裝載機淮土和

裝土；對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運機鏟土;

對面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖；深51n以上的設(shè)備

基礎(chǔ)或高層建筑地下室深基坑，宜分層開挖。一般機械土方開挖由翻

斗汽車配合運土。

機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機

械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制

標(biāo)高，預(yù)留20?30cm土層人工開挖.以防止超挖。

3、開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底50cm的水

平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用

它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基

底。

4、土方開挖完畢后，對基底要進行釬探。若設(shè)計無特殊說明，

釬探布置按下表執(zhí)行。

槽寬(cm)

排列方式

間距(m)

深度(m)

小于80

中心一排

1.5

1.5

80?200

兩邊錯開

1.5

1.5

大于200

梅花型

1.5

1.5

柱基

梅花型

1.5?2.0

1.5,并不小于短邊尺寸

釬探完成后，釬孔要用干中細砂貫實。同時在釬探平面布置圖上

注明特硬、特軟點。

基坑打釬探測完畢后，會請設(shè)計、監(jiān)理、勘探及質(zhì)監(jiān)站等單位人

員驗槽。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符

合要求后，參加各方會簽隱蔽工程記錄。

5、雨期施工時，要加強對邊坡的保護?？蛇m當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置

支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬期施

工時，要防止地基受凍。

6、注意事項

(1)開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要

考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次

開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方

案用級配砂石回填。

(2)盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留

200?300mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。

(3)開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，

多余土方運到棄土處，避免二次搬運。

(4)土方開挖時，要注意保護標(biāo)準定位樁、軸線樁、標(biāo)準高程

樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護措施，并在施工過程

中進行沉降和位移觀測。

（二）土方回填

1、回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土（以手攥成團、

自然落地散開為宜）。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處

理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤。

2、深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時,

再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接搓距

離不小于1.0m。基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行，基礎(chǔ)墻兩

側(cè)標(biāo)高不可相差太多；較長的管溝墻，內(nèi)部要加支撐。

3、回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200?

250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半

夯。

4、回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂

0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。管

道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。

5、雨期施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基

io

冬期施工時，每層回填土厚度比常溫時減少25%,其中凍土塊體

積不得超過總填土體積的15%,且應(yīng)分散，凍土塊粒徑不大于15cm。

6、注意事項

（1）施工時，基礎(chǔ)墻體達到一定強度后，才能進行回填土的施

工，以免對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。

（2）基礎(chǔ)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回

填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。

（3）土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土

下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。

（4）室內(nèi)坑槽（溝）不得用含有凍土塊的土回填。

人工成孔灌注樁工程

二十三、施工準備

（十三）作業(yè)條件

1、人工成孔樁孔，井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水

分布情況，編制切實可行的施工方案，迸行井壁支護的計算和設(shè)計。

2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建

筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、

動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準備就緒。

3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中

有數(shù)。

4、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，

測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。

5、按設(shè)計要求分段做好鋼筋籠。

6、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水

文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。

7、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m

左右。

8、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進行全面

的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施

工安全。

（十四）材料要求

1、水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，

有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。

2、砂：中砂或粗砂，有進場復(fù)驗報告。

3、石子：粒徑為0.5?3.2cm的卵石或碎石，有進場復(fù)驗報告。

4、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

5、鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品

合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，表面清潔無老銹和油污。

6、墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預(yù)制或用塑料卡。

7、火燒絲：規(guī)格18?20#鐵絲燒成。

8、外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定，有出廠質(zhì)量

證明、檢測報告、復(fù)試報告。

（十五）施工機具

三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、

釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)

管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低

壓36V、100W）、電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆耕、活

動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊（或八

塊）拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。

二十四、質(zhì)量要求

（一）混凝土灌注樁（鋼筋籠）質(zhì)量要求

（二）混凝土灌柱樁質(zhì)量要求

注：（一）、（二）項請參照本書第十二節(jié)《泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注

樁工程》章節(jié)相應(yīng)部分。

二十五、工藝流程

放線定樁位及高程一開挖第一節(jié)樁孔土方一支護壁模板放附加

鋼筋一澆筑第一節(jié)護壁混凝土一檢查樁位（中心）軸線一架設(shè)垂直運

輸架一安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆耕）一安裝吊桶、照明、活動蓋板、

水泵、通風(fēng)機等一開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）一先拆第一節(jié)支第

二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）一澆筑第二節(jié)護壁混凝土一檢查樁位（中

心）軸線一逐層往下循環(huán)作業(yè)一開挖擴底部分一檢查驗收一吊放鋼筋

籠一放混凝土溜筒（導(dǎo)管）一澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）一插樁頂鋼

筋。

二十六、操作工藝

（-）放線定樁位及高程

在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)

平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中

心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一

步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須

經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。

（二）開挖第一節(jié)樁孔土方

開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及

周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、

操作條件而定，一般0.9?1.2m為宜。

（三）支護壁模板（放附加鋼筋）

1、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋混凝土（或

混凝土）井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較

低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度要根據(jù)井圈材

料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀

況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確

定。

2、護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡

具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用

槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不

設(shè)水平支撐，以方便操作。

3、第一節(jié)護壁高出地坪150?200ml11,便于擋土、擋水，樁位軸

線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100?150mll1。

（四）澆筑第一節(jié)護壁混凝土

樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、

人工搗實，混凝土強度一般為C20,坍落度控制在80?100mm,確保

孔壁的穩(wěn)定性。

（五）檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高

每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)結(jié)果在

護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢

查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐

根進行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。

（六）架設(shè)垂直運輸架

第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要

求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。

（七）安裝電動葫蘆或卷揚機

在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選

擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。

（A）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機

1、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，

作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。

2、井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈

具。樁口上設(shè)圍護欄。

3、當(dāng)樁孔深大于20nl時，要向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要

時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔

上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事

故的發(fā)生。

4、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量

較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉

人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水,

使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進

行開挖。

5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,

要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。

吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。

（九）開挖

開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備

運土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開

孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、

石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板,

下放吊桶裝土。

樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，

上下要垂直平順，修整孔壁。

（十）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）

護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為

lOOmnh的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到IMPa時拆模,

拆模后用混凝土或砌豉堵嚴，水泥砂漿抹平。

（十一）澆筑第二節(jié)護壁混凝土

混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗

室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。

（十二）檢查樁位中心軸線及標(biāo)高

以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。

（十三）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，

檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。

（十四）開挖擴底部分

樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁

身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)

計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為1.5?3.Od,擴

底部位的變徑尺寸為l：4o

（十五）檢查驗收

成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井

壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。

（十六）吊放鋼筋籠

鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm（鋼筋

籠四周，在主筋上每隔3?4m左右設(shè)一竹小20耳環(huán)，作為定位墊塊）；

吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。

鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采

用雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度

符合要求。

（十七）澆筑樁身混凝土

樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80~100mm,

機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?/p>

2m,樁孔深度超過12nl時，要采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r要

連續(xù)進行。

（十八）澆筑樁頂混凝土

混凝土澆筑到樁頂時，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，一般可為50?

70mm,以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋

插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。

二十七、成品保護

1、己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土

塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。

2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間

不得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋

籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。

4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,

不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護

壁土層，造成夾土。

5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定

牢固，限制鋼筋籠上浮。

6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹?/p>

筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。

7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓柩頭,

彎折鋼筋。

二十八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致

使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的

軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。

開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀

察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；

操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。

3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未

認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要

時用水泥砂漿或混凝土封底。

4、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及

時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。

如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大

量積水一時難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，

確保施工質(zhì)量。

5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混

凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作

業(yè)。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不

足。

6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐

鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，

主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)

地放入樁孔中，保持骨架完好。

基土釬探工程

二十九、施工準備

（十六）材料要求

砂：一般為中砂。

（十七）主要機具

1、工打釬：一般鋼釬，用直徑622?25mm的鋼筋制成，釬頭是

60°尖錐形狀，釬長1.8?2.1叫穿心錘（重10kg）。

2、機械打釬：輕便觸探器。

3、其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）

和鋼卷尺等。

（十八）作業(yè)條件

1、基土已挖至基坑（槽）底設(shè)計標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑（槽）

長、寬均符合設(shè)計圖紙要求。

2、根據(jù)設(shè)計圖紙繪制釬探點平面布置圖，確定釬探點位置及順

序編號，按照釬探圖及有關(guān)規(guī)定進行釬探并記錄。釬探點的布置依據(jù)

設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，也可參照表執(zhí)

行。

表1-1

槽寬（cm）

排列方式及圖示

間距（m）

深度（m）

小于80

中心一排

1.5

1.5

80~200

兩邊錯開

1.5

1.5

大于200

梅花型

1.5

2.1

柱基

梅花型

1.5?2.0

1.5,并不淺于短邊

3、按釬探點平面布置圖放線并撒白灰點。

4、桿上每30cm預(yù)先劃好橫線。

三十、操作工藝

（一）工藝流程

放釬點線一就位打釬（記錄錘擊數(shù)）一拔釬（檢查孔深）一灌砂

（二）施工方法和技術(shù)要求

1、按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰

點。

2、就位打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，

扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm,把觸探桿

垂直打入土層中。

3、記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層30cm,記錄一次錘擊數(shù)。釬探

深度如設(shè)計無規(guī)定時，一般按表“釬探點排列方式”執(zhí)行，并做地基

釬探記錄。

4、拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用

杠桿原理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔。

5、移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。

6、灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關(guān)工長檢查孔深與記

錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實

一次。

7、整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填人統(tǒng)一表格內(nèi)，字

跡清楚，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)負責(zé)人、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后

歸檔。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內(nèi)。

8、冬雨期施工：基土受雨后，不得進行釬探?；猎诙锯F探

時每打幾孔后及時覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受

凍。

三十一、質(zhì)量要求

1、釬探深度必須符合要求，錘擊次數(shù)記錄準確，不得作假。

2、釬位基本準確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實。

三十二、成品保護

釬探完成后，應(yīng)做好標(biāo)記，保護好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)負責(zé)人、

質(zhì)量檢查員、工長復(fù)驗，不得堵塞或灌砂。

三十三、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、遇鋼釬打不下去時，應(yīng)請示有關(guān)工長或技術(shù)人員，適當(dāng)移位

打釬，不得不打或任意填寫錘數(shù)。

2、記錄和平面布置圖探孔位置填錯：

（1）將釬探點平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照。

發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改或補打。

（2）在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔（錘擊數(shù)的多少）分開。

（3）在釬探點平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置。遇

有特殊地質(zhì)情況，把尺寸標(biāo)明，以便勘察設(shè)計人員或有關(guān)部門驗槽時

分析處理。

三十四、安全措施

1、認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進入施工現(xiàn)場，

必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，戴好完全帽，嚴禁吸煙，提高職業(yè)

健康安全意識。

2、專業(yè)工長負責(zé)釬探的實施，并做好原始記錄。操作人員要專

心施工，扶錘人員與扶釬桿人員要密切配合，以防出現(xiàn)意外事故。

輕型井點降水工程

三十五、施工準備