小批試產(chǎn)控制程序

REF.NO文件編號(hào):WPU-REVISION修訂號(hào):00TITLE:小批試產(chǎn)控制程序文件類別二階文件Rev.修訂號(hào)Eff.Date實(shí)施日AmendmentDetails修訂細(xì)節(jié)Preparedby修訂人Dept部門002013-11-03FirstIssue余遠(yuǎn)健工程部DistributionList分發(fā)記錄DepartmentsQtyDepartmentsQtyA.D.M總經(jīng)辦[0]PMCPMC部[1]A.C.C財(cái)務(wù)部[0]Production生產(chǎn)部[1]H.R人事行政部[0]Engineering工程部[1]Marketing銷售部[1]R&D研發(fā)部[1]Purchasing采購部[1]Q.A.品質(zhì)部[1]Approvedby批準(zhǔn)人Signature簽名ControlledCopyStampPreparedby擬制余遠(yuǎn)健Checkedby審核Approvedby批準(zhǔn)REF.NO文件編號(hào):WPU-REVISION修訂號(hào):00TITLE:小批試產(chǎn)控制程序文件類別二階文件1.目的為明確參與試產(chǎn)的各相關(guān)部門的工作職責(zé)，提高相關(guān)人員的操作效率，充分驗(yàn)證DFX，評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量、成本是否可控，同時(shí)為項(xiàng)目順利進(jìn)入首次量產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。2.適用范圍適用于非凡創(chuàng)新實(shí)業(yè)所有試產(chǎn)訂單評(píng)審?fù)ㄟ^的新產(chǎn)品，試產(chǎn)不合格需重新試產(chǎn)產(chǎn)品，以及重大設(shè)計(jì)及工藝更改經(jīng)評(píng)估需重新試產(chǎn)的產(chǎn)品。3.術(shù)語與定義3.1DFX:DFM制造可行性、DFT測試可行性、DFC成本可行性、DFQ質(zhì)量可行性、DFP采購可行性3.2小批試產(chǎn)：產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，安排適當(dāng)?shù)男∨鷶?shù)量，使用所有正式生產(chǎn)工裝、過程、裝置、環(huán)境、設(shè)施和周期來生產(chǎn)產(chǎn)品，以驗(yàn)證產(chǎn)品的可制造性，我司小批試產(chǎn)數(shù)量定義為50—300PCS.4.職責(zé)4.1研發(fā)工程師4.1.1負(fù)責(zé)判別客戶的的需求，客戶確認(rèn)信息的反饋4.1.2負(fù)責(zé)提供要試產(chǎn)產(chǎn)品的樣機(jī)和相關(guān)的技術(shù)資料4.1.3試產(chǎn)過程跟線指導(dǎo)，解決試產(chǎn)過程中產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題4.1.4參加試產(chǎn)總結(jié)會(huì)并會(huì)簽評(píng)審意見并解答試產(chǎn)過程中的功能性異常事件。4.2PMC4.2.1負(fù)責(zé)整合試產(chǎn)采購計(jì)劃與試產(chǎn)訂單評(píng)審。4.2.2參加試產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)，按會(huì)議紀(jì)要落實(shí)試產(chǎn)計(jì)劃及物料等準(zhǔn)備，主導(dǎo)解決物料交付異常4.2.3積極配合試產(chǎn)任務(wù)，優(yōu)先調(diào)配生產(chǎn)設(shè)備硬件資源應(yīng)用，保證資源的有效配置。4.2.4核定、發(fā)布試產(chǎn)各種計(jì)劃信息、包括缺料、開模、施工時(shí)間等，處理試生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行異常4.3工程部4.3.1提供試產(chǎn)所需工藝文件，作業(yè)員試產(chǎn)要求培訓(xùn)；主導(dǎo)小批試產(chǎn)過程，向工程主管、項(xiàng)目經(jīng)理、PMC反饋異常并跟進(jìn)處理結(jié)果，主導(dǎo)解決試產(chǎn)過程中制程異常及工藝問題、工裝、治具等問題；4.3.2參加試產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)議，按會(huì)議紀(jì)要及《產(chǎn)前準(zhǔn)備檢查表》落實(shí)作業(yè)文件、生產(chǎn)及檢驗(yàn)儀器、設(shè)備、工裝、夾具、工具、治具等準(zhǔn)備事項(xiàng)；4.3.3主導(dǎo)試產(chǎn)過程，跟線指導(dǎo)試產(chǎn)，跟蹤記錄并提交試產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，主導(dǎo)解決作業(yè)文件、作業(yè)員試產(chǎn)要求培訓(xùn)、及檢驗(yàn)設(shè)備工裝、治具、試產(chǎn)過程制程、工藝問題等異常；4.3.4參加試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議，反饋產(chǎn)品DFX驗(yàn)證結(jié)果，評(píng)估產(chǎn)品量產(chǎn)可行性并提出改進(jìn)建議；按會(huì)議求落實(shí)完成作業(yè)文件、生產(chǎn)及檢驗(yàn)儀器、設(shè)備、工裝、夾具、工具、治具等更改，并對(duì)試產(chǎn)問題的解決落實(shí)情況進(jìn)行追蹤。4.4采購部4.4.1負(fù)責(zé)按PMC需求計(jì)劃進(jìn)行采購。4.4.2負(fù)責(zé)跟進(jìn)試產(chǎn)產(chǎn)品物料的入庫并及時(shí)向PMC反饋相關(guān)信息。4.5生產(chǎn)部4.5.1依據(jù)試產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)拉長生產(chǎn)并參與確認(rèn)；4.5.2跟蹤記錄試產(chǎn)過程信息及數(shù)據(jù)，反饋試產(chǎn)異常并安排不良品維修，按計(jì)劃完成訂單清尾；4.5.3提供試產(chǎn)過程記錄，參加試產(chǎn)總結(jié)會(huì)，提出產(chǎn)品改善建議，按會(huì)議紀(jì)要落實(shí)生產(chǎn)作業(yè)改進(jìn)事項(xiàng)。4.6品質(zhì)部：4.6.1檢驗(yàn)試產(chǎn)所需的物料的品質(zhì)狀況。4.6.2安排在線檢驗(yàn)抽查。4.6.3參加試產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)，按會(huì)議要求落實(shí)試產(chǎn)檢驗(yàn)文件QCP、外觀WI準(zhǔn)備；4.6.4試產(chǎn)合格產(chǎn)品的出貨檢驗(yàn)控制。4.6.5參加試產(chǎn)總結(jié)，評(píng)估產(chǎn)品量產(chǎn)可行性，提出改善意見及建議，跟進(jìn)確認(rèn)改善效果；4.6.6試產(chǎn)產(chǎn)品可靠性測試，主導(dǎo)測試不合格改善；主導(dǎo)試產(chǎn)產(chǎn)品客訴、退貨分析處理。4.7項(xiàng)目專員/經(jīng)理4.7.1根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)行階段與客戶訂單對(duì)接需要，提出內(nèi)部產(chǎn)品《試產(chǎn)需求通知單》并提交審核后進(jìn)行下發(fā)；4.7.2召集主持試產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)議，負(fù)責(zé)推進(jìn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作按期落實(shí)，協(xié)調(diào)資源解決重大異常；4.7.3安排人員試產(chǎn)跟線，主導(dǎo)解決批量性異常；監(jiān)督項(xiàng)目成員解決問題；4.7.4主導(dǎo)試產(chǎn)總結(jié)，評(píng)估產(chǎn)品量產(chǎn)可行性，綜合試產(chǎn)總結(jié)意見做出試產(chǎn)評(píng)論，推進(jìn)試產(chǎn)總結(jié)過程中提出的問題的分析改善。4.8廠長4.8.1審核內(nèi)部試產(chǎn)訂單需求必要性、合理性，協(xié)調(diào)解決試產(chǎn)評(píng)審中提出的技術(shù)及物料異常；4.8.2協(xié)調(diào)處理試產(chǎn)過程中項(xiàng)目經(jīng)理無法解決的異常，提供試產(chǎn)過程所需管理支持；4.8.3主導(dǎo)試產(chǎn)運(yùn)營數(shù)據(jù)、指標(biāo)系統(tǒng)分析、改進(jìn)、考核，提升項(xiàng)目質(zhì)量及項(xiàng)目管理績效。作業(yè)程序內(nèi)容5.1試產(chǎn)準(zhǔn)備5.1.1項(xiàng)目管理經(jīng)理根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度確定需要試產(chǎn)時(shí)，應(yīng)發(fā)出《試產(chǎn)需求通知單》給PMC部、研發(fā)部、工程部、質(zhì)量部以及生產(chǎn)部，并收集相關(guān)設(shè)計(jì)資料組織召開產(chǎn)品介紹會(huì)。5.1.2研發(fā)工程師應(yīng)在產(chǎn)品介紹會(huì)上就產(chǎn)品要求、特殊工藝、外觀構(gòu)造及注意事項(xiàng)等，進(jìn)行講解，并解答參會(huì)人員提出的問題。同時(shí)，項(xiàng)目專員/經(jīng)理將產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料分發(fā)給工程部品質(zhì)部，需分發(fā)的設(shè)計(jì)資料包括（不限于）：BOM、結(jié)構(gòu)圖、GERBER圖、PCB坐標(biāo)圖、原理圖（電性）、樣機(jī)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品規(guī)格書、特殊要求、樣機(jī)總結(jié)報(bào)告。5.1.3工程部依據(jù)設(shè)計(jì)資料及樣機(jī)，制作工裝治具、臨時(shí)作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件，并經(jīng)過內(nèi)部評(píng)審與審批，具體包括：工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、工裝治具及設(shè)備、測試治具與設(shè)備、測試及設(shè)置程序、老化方案等5.1.4質(zhì)量部依據(jù)設(shè)計(jì)資料，制作臨時(shí)QC工程圖及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)評(píng)審與審批。具體包括：臨時(shí)QC工程圖、臨時(shí)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.5PMC部接到《試產(chǎn)需求通知單》通知，應(yīng)組織采購部、工程部、品質(zhì)部、研發(fā)部以及業(yè)務(wù)部5.1.6試產(chǎn)訂單評(píng)審后，PMC部就試產(chǎn)訂單進(jìn)行跟進(jìn)大家的落實(shí)情況，并就進(jìn)評(píng)審的進(jìn)度安排試產(chǎn)計(jì)劃，并下發(fā)通知各部門。5.1.7在試產(chǎn)開始前三天，PMC部應(yīng)組織各部門召開試產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)，一方面，點(diǎn)檢各部門的試產(chǎn)準(zhǔn)備事項(xiàng)是否齊全與合格；另一方面，對(duì)試產(chǎn)注意事項(xiàng)、監(jiān)控要點(diǎn)、跟進(jìn)及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等工作給予部署。5.2試產(chǎn)跟進(jìn)5.2.1試產(chǎn)開始，工程部NPI應(yīng)主導(dǎo)試產(chǎn)工作，指導(dǎo)生產(chǎn)部生產(chǎn)線作業(yè)，跟進(jìn)生產(chǎn)情況，組織試產(chǎn)異常問題分析與處理。5.2.2質(zhì)量部與研發(fā)部以及工程部PIE工程師跟蹤試產(chǎn)情況，處理試產(chǎn)異常問題；PMC部跟進(jìn)試產(chǎn)進(jìn)度。5.2.3生產(chǎn)部按臨時(shí)作業(yè)指導(dǎo)書、臨時(shí)工藝文件及特殊要求等進(jìn)行生產(chǎn)，質(zhì)量部QC按臨時(shí)QC工程圖、臨時(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常問題，及時(shí)反饋工程部跟線人員，5.2.4試產(chǎn)結(jié)束，工程部應(yīng)收集生產(chǎn)與品質(zhì)人員所做試產(chǎn)數(shù)據(jù)及其它跟線部門反饋的問題點(diǎn)，匯總編寫《小批量試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》。同時(shí)，跟進(jìn)試產(chǎn)問題點(diǎn)的處理及關(guān)閉。5.3試產(chǎn)評(píng)審5.3.1試產(chǎn)結(jié)束后，工程部應(yīng)組織試產(chǎn)評(píng)審，須有項(xiàng)目專員/經(jīng)理、品質(zhì)部、研發(fā)部、PMC部、生產(chǎn)部及廠長參加。評(píng)審試產(chǎn)結(jié)果是否滿足轉(zhuǎn)產(chǎn)條件，還存在哪些問題，相關(guān)臨時(shí)文件需修訂內(nèi)容，判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)等。評(píng)審內(nèi)容填寫《小批量試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》中5.3.2如評(píng)審?fù)ㄟ^，可以轉(zhuǎn)產(chǎn)，則有廠長在《小批量試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》簽批。如評(píng)審不通過，則由NPI主導(dǎo)跟進(jìn)試產(chǎn)沒有解決的問題，項(xiàng)目專員/經(jīng)理重新提交《試產(chǎn)需求通知單》后經(jīng)廠長審批再次進(jìn)行試產(chǎn)5.4轉(zhuǎn)移批量生產(chǎn)5.4.1轉(zhuǎn)產(chǎn)審批后，工程部應(yīng)完善相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件，質(zhì)量部完善Q