污水處理工作原理

條件含有的地方,解決同類廢水,接種同類污泥,以保持厭氧微生物生態(tài)環(huán)境的一致。本地不含有這樣的條件,需要在馴化上下工夫,啟動的時間要長些,速度會慢些。厭氧發(fā)酵罐排出的活性污泥和污水溝底正在發(fā)泡的活性污泥,都可作為選用接種物的對象。接種量約占發(fā)酵容積的/01接種量越多,啟動速度菌種的馴化富集可在新建的發(fā)酵罐內(nèi)進行,也可在其它的容器內(nèi)進行。取來的厭氧活性污泥(菌種越多越好,再加入適量的解決原料(數(shù)量不大于菌種數(shù)量的1份額。菌種和原料的混合液在裝置內(nèi)作好保溫,再逐步升溫(如果是中溫或高溫運行,要逐步升溫到5~54℃,pH220化富集過程,是為厭氧發(fā)酵發(fā)明必要的條件,首要條件是適宜的溫度和pH,每次加入新料液的多少也是由馴化富集起來的菌種液pH的高低所擬定。沼氣發(fā)酵的啟動是指從投入接種物和原料開始,通過馴化和培養(yǎng),使發(fā)酵罐中厭氧活性污泥的數(shù)量和活性逐步增加,直至發(fā)酵罐的運行達成設(shè)計規(guī)定的全過程。這個過程所經(jīng)歷的時間成為啟動期。沼氣發(fā)酵罐的啟動普通需要較長時間,若能獲得大量活性污泥作為接種物,在啟動開始時投入發(fā)酵罐中,可縮短啟動期。1/3;較大容積的發(fā)酵罐,富集的菌種能夠適宜不大于容積的1/3。然后按正常運行狀態(tài)到35℃±1℃;高溫運行的系統(tǒng),升溫到54℃±1℃?，F(xiàn)在,對菌種升溫速度持有不同觀點,一種觀點是采用間斷升溫方法,每次升溫2~3℃,接著穩(wěn)定2~3天,然后重復(fù)進行,直至升溫至35℃54℃1℃法是控制好發(fā)酵料液的溫度和pH在最佳范疇之內(nèi)。有條件應(yīng)以監(jiān)視揮發(fā)酸含量替代監(jiān)控pH,還應(yīng)監(jiān)測排出液的COD含量、去除率及沼氣發(fā)酵罐的CODpH無論是哪種類型的發(fā)酵裝置,其啟動方式都是將接種物和首批料液投入發(fā)酵罐后,停止進料若干天。在料液處在靜態(tài)下,使接種污泥臨時聚集和生長,或者附著于填料表面。待大pH以上,或產(chǎn)氣中甲烷含量在50%以上或COD80%左右時,再進行持續(xù)投料每次進料要在預(yù)解決階段升溫到高出系統(tǒng)運行溫度3~5℃,并使新料液pH調(diào)節(jié)到6.5~7范疇內(nèi),每次進料量是發(fā)酵罐內(nèi)料液的5%~10%,進料量的多少,由發(fā)酵罐內(nèi)的料液pH高低來擬定。每隔1~2天進料一次,直至發(fā)酵罐內(nèi)的料液向外溢流,這為該系統(tǒng)啟動的料量,并能滿足發(fā)酵罐正常運行。如果是達標排放的環(huán)保工程,還要滿足COD去除率的指COD,用kgCOD/(m3?d表達。在啟動過程中,最常見的障礙是負荷過高所引發(fā)的發(fā)酵液有機酸含量上升、pHpHpH55鈉等堿性物質(zhì)進行中和。同時也可排出部分發(fā)酵液,再加入某些接種物,以起到稀釋、補充緩沖物質(zhì)和增加活性污泥的作用。BUB厭氧解決設(shè)備中取出大量污泥投入消化器進行啟動,如有解決相似廢水的污泥則效果更加好。啟動時應(yīng)注意,最初污泥負荷應(yīng)低于0.1~0.2kgCOD/(kgVSS?d,根據(jù)揮發(fā)酸數(shù)值,再逐ASB內(nèi)雖設(shè)有三相分離器,但出水中仍帶有一定數(shù)量污泥,特別是在工藝控制不當時,常會造成大量跑泥。在正常運行時,少量活性污泥會因進水中的懸浮固體或氣泡的夾帶而隨水沖出。污泥過滿,也會使出水中污泥增多,這時應(yīng)及時排放剩余污泥。在沖擊負荷的條件下,可能造成污泥過分膨脹,也可大量流失污泥。UB微生態(tài)顆粒,人們稱它為顆粒污泥。顆粒污泥的形成是厭氧消化過程的一種新發(fā)現(xiàn),它事實上是沼氣發(fā)酵微生物的天然固定化顆粒。在每個成熟的污泥顆粒內(nèi)生活著厭氧消化生態(tài)系所必須的多個微生物類群,胞外多聚物填充于細菌之間并包圍于顆粒表面,使每個污泥顆粒成為一種獨立的滲入性實體。多個營養(yǎng)物質(zhì)通過胞外酶水解后,通過滲入作用進入顆粒內(nèi)供厭氧消化細菌生長繁殖,細菌之間按其食物鏈關(guān)系將其代謝產(chǎn)物互相傳遞,并將其終產(chǎn)物通過滲入作用從顆粒中排出。這樣,顆粒中的每個細菌都成了這個微生態(tài)系的一員,它們與外界環(huán)境的接觸都通過這個系統(tǒng)進行。因而對每個細菌來說,生活條件都相對穩(wěn)定,使顆粒污泥對環(huán)境條件的變化含有更大的適應(yīng)性。顆粒污泥的形狀大小不一,直徑在0.2~5mm之間,但成熟的顆粒污泥直徑多在2~3mm之間,形狀多為近球形。在活性污泥的培養(yǎng)與馴育期間,必須滿足微生物生命活動所需的多個條件,并且規(guī)定盡量抱負化。一是確保足夠的溶解氧和保持營養(yǎng)平衡,對于缺少某些營養(yǎng)物質(zhì)的工業(yè)廢水,要適量投加某些營養(yǎng)物質(zhì)。二是水溫、pH8小時要對混合液的污泥濃度、污泥指數(shù)、溶解氧含量等進行分析化驗,同時還要檢測、CODS(1間歇培養(yǎng)法間歇培養(yǎng)法是將污水注滿曝氣池,然后停止進水,開始悶曝(只曝氣而不進水。悶曝2~3天后,停止曝氣,靜止1~1.5小時,然后再進入部分新鮮污水,水量約為曝氣池容積的1/5即可。后來循環(huán)進行悶曝、靜止沉淀、當污水的溫度在15~20℃時,采用這種辦法通過15天左右,就可使曝氣池中的污泥濃1g/L(SV15%~20%。此時停止悶曝,持續(xù)進水持續(xù)曝氣,并開始回流污泥。最初回流比應(yīng)當小些,能夠控制在25%左右,隨著污泥濃度的增高,(2持續(xù)培養(yǎng)法持續(xù)培養(yǎng)法是使污水直接通過活性污泥系統(tǒng)的曝氣池和二沉池,持續(xù)進低負荷持續(xù)培養(yǎng):將曝氣池注滿污水后,停止進水,悶曝1~2天。然后持續(xù)進水持續(xù)曝氣,進水量控制在設(shè)計水量的1/2或更低,不排泥也不回流。等曝氣池形成污泥絮體后,開始以低回流比(25%左右回流污泥。當混合液污泥濃度超出1g/L后,開始以設(shè)計回流比回流1~2接種培養(yǎng):將曝氣池注滿污水后,投入大量其它污水解決廠的正常污泥(最佳是沒有通過消化的新鮮脫水剩余污泥,再按高負荷持續(xù)培養(yǎng)法培養(yǎng)。接種培養(yǎng)能力大大縮短污泥培養(yǎng)時間,但大型解決廠需要的接種量非常大,運輸大量污泥往往不太現(xiàn)實,因此此法普通只合用于規(guī)模較小的污水解決廠。當污水解決廠改建或擴建時,運用舊曝氣污泥為新曝氣池提供接種污泥,是慣用的做法。當新建污水解決廠有多個系列的曝氣池、附近又沒有污水解決廠能夠提供接種污泥時,能夠先在一種系列運用上述辦法成功培養(yǎng)污泥后,再向其它系列曝氣池提供接種污泥,從而縮短全場的培養(yǎng)時間和減少培養(yǎng)的能耗。活性污泥的馴化普通是針對含有有毒或難降解的有機工業(yè)廢水而言。普通是預(yù)先運用生活污水或糞便水培養(yǎng)活性污泥,再用待解決的污水馴化,使活性污泥適應(yīng)所解決污水的特點。通過長久馴化的活性污泥甚至有可能氧化分解某些有毒有機物,甚至將其變成微生物的營養(yǎng)物質(zhì)。合液中的比例。每變化一次配比,污泥濃度和解決效果的下降不應(yīng)超出10%,并且通過7~10天運行后,能恢復(fù)到最佳值。對生化性好、有毒成分較少、營養(yǎng)也比較全方面的工業(yè)廢水,能夠使用同時馴化法同時進行污泥的培養(yǎng)和馴化。否則,必須使用異步馴化法將培養(yǎng)和馴化完全分開。第二節(jié)工程厭氧-好氧系統(tǒng)的運行和管理啟動后,厭氧消化系統(tǒng)管理的基本規(guī)定,在于通過控制各項工藝條件,使厭氧裝置穩(wěn)定運行。只有穩(wěn)定運行的消化器才會有高的運行效果。不穩(wěn)定狀況的出現(xiàn),經(jīng)常由于操作人員在控制上的疏忽,如進料量過多或過少,溫度驟然升高或下降等;或因控制條件以外的因素,如停電、停水、進水濃度大幅度波動,進水中混入強酸、強堿、農(nóng)藥、抗菌素等有毒物質(zhì)。因此,除日常運行堅持對的控制多個運行條件外,還要隨時注意消化器內(nèi)酸化和甲烷化的平酸化和甲烷化的失調(diào),重要是由于酸化細菌的繁殖速度遠遠高于甲烷化細菌的繁殖速pHCO2含量升高,CH4COD經(jīng)常檢查,均可較早發(fā)現(xiàn)不平衡現(xiàn)象的出現(xiàn)。經(jīng)驗表明,測定有機酸的構(gòu)成,能夠預(yù)報可能發(fā)生的事故。如果有機酸不停上升,就預(yù)示著設(shè)備超負荷,這就應(yīng)當采用對應(yīng)方法,如果控制有pH少效率?；蛘咭蛞子诙氯绊懻＿\行,或者因短路使污泥與原料混合狀況變差,使出水中帶有大量污泥。因此,當消化器運行至一定時間后就應(yīng)及時、適量地排泥,使污泥沉降的上平面保持在溢流出水口下051.0m的位置,這樣既可確保水力運行的暢通,又可使懸浮污泥有沉降的空間。排泥的辦法多從底部排泥管排出,由于無活性的沉渣和少量泥砂沉淀于消化器底部,長5應(yīng)視污泥在消化器內(nèi)積累高度而定。如果長久不排除沉淀污泥,會使排泥管堵塞,特別是在進行薯干酒精廢液沼氣發(fā)酵時,一旦泥砂沉積造成排泥管堵塞,再想排泥十分困難。啟動階段,沼氣池內(nèi)污泥量局限性時,排出的污泥經(jīng)沉砂后可回流入沼氣池內(nèi)。攪拌的目的重要是為了增加微生物與原料的接觸,在厭氧消化器內(nèi),由于進料的沖擊及所產(chǎn)生沼氣的逸出形成某些攪拌作用。因此,在厭氧消化過程中普通不需持續(xù)攪拌,在升流式消化期內(nèi)某些沉降性能良好的原料,則不需要攪拌,某些易懸浮生成結(jié)殼的原料需每天定時攪拌幾次打破結(jié)殼,并使浮渣逐步分解而沉降。USB不需要攪拌,USR如無浮渣結(jié)殼現(xiàn)象也不需要攪拌,某些常規(guī)消化器普通不需要持續(xù)攪拌,特別是在出料時應(yīng)盡量使發(fā)酵原料保持自然沉降狀態(tài),這樣能夠延長TT化性能的保持并無大影響。因而在停運條件下,厭氧污泥的活性能夠保持一年或更長的時間。在停運期內(nèi),應(yīng)使消化器內(nèi)發(fā)酵液的溫度保持在4~20℃。據(jù)觀察,在此溫度范疇內(nèi)保存的污泥,重新啟動時經(jīng)3~7天就可恢復(fù)到原有的性能;如果在3℃下列恢復(fù)的時間就會延長到7~10天,倘若在靠近冰點的溫度下保存污泥,則會使污泥性能受到影響,待消化器在啟。停運后的消化器再啟動時,普通只需恢復(fù)消化器的運行溫度,并根據(jù)運行狀態(tài)逐步提高負荷,則在較短時間內(nèi)就能達成停運前的效能水平。大型沼氣工程及全部附屬機械設(shè)備、計量儀表和電器除臨時維修外,都應(yīng)當分別有維修周期。按規(guī)定周期進行大修,不應(yīng)當?shù)鹊匠霈F(xiàn)故障或設(shè)備損壞再突擊修理。大型沼氣工35污泥泵回沼氣池內(nèi),可縮短大修后再啟動的時間。大修時應(yīng)將污泥、浮渣、沉渣和底部泥砂清掃干凈,進行防腐、防滲、防漏解決,最后按沼氣池試用驗收合格后,才干重新裝入污泥繼續(xù)進行。8hH2S、CO2O2②檢修人員進池應(yīng)戴防毒面具、戴好安全帽、系好安全帶及安全繩,池外必須保護,整個檢修期間不得停止鼓風。③池內(nèi)全部照明用品和電開工具必須防爆。如需明火作業(yè),必須符合公安部門的規(guī)定,同時要有應(yīng)急方法。④有條件時,應(yīng)當配備有毒有害氣體及可燃氣體監(jiān)測器,以確保人身絕對安全。上述有關(guān)沼氣池的運行管理及檢修、安全制度等規(guī)定,還需要在實際工作中不停總結(jié)、完善。③固液分離機在正常工作時應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，根據(jù)廢水水質(zhì)、分離后廢水水量及時調(diào)節(jié)進入固液分離機的廢水流量。④應(yīng)根據(jù)固液分離機分離出的固形物的含水率，按工藝規(guī)定調(diào)節(jié)設(shè)備運行參數(shù)。⑤每日工作完畢，應(yīng)對固液分離機徹底清洗，長久不使用應(yīng)將廢水和廢渣徹底清理干凈，防止結(jié)凍。2.維護保養(yǎng)①按固液分離機使用闡明書的規(guī)定定時保養(yǎng)，添加潤滑油（脂）。②固液分離機發(fā)生故障或損壞時，應(yīng)及時維修或更換部件。③當發(fā)生過負荷跳閘時，應(yīng)查找因素，排除故障后方可重新合閘。3操作①固液分離機運行時，操作人員不得靠近設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位。②固液分離機運行時，操作人員不得站在出料口的正前方以防料液噴出。③固液分離機運行時出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立刻停機維修。④檢修工作必須在停機狀態(tài)下進行。三、厭氧消化器（涉及I級CSTR和IIUASB）1.a．厭氧消化器內(nèi)底部殘存雜物應(yīng)完全去除。b．厭氧消化器在正式運行前應(yīng)進行試車、試水和氣密性實驗，當有c．對監(jiān)視厭氧消化器安全運行的有關(guān)各類儀表應(yīng)進行校正。d．厭氧消化器啟動必須采用其它厭氧消化器的厭氧污泥進行e．當接種污泥運輸不便時，可將接種污泥脫水后包裝運輸。f．無論是在啟動或是在正常運行時均要確保厭氧消化器內(nèi)料液pH值維持在6.8~7.6之間。②厭氧消化器投加廢液應(yīng)按具體工藝規(guī)定的數(shù)量和時間間隔進行。③厭氧消化器應(yīng)維持穩(wěn)定的高溫或中溫（52℃或者35℃）脈沖進料來完畢，在啟動期間或產(chǎn)氣局限性時，應(yīng)輔以循環(huán)泵攪拌。⑤厭氧消化器內(nèi)料液的pH值、揮發(fā)酸、總堿度和溫度及內(nèi)部沼氣壓力、產(chǎn)氣量和沼氣成分宜每日檢測，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)及時調(diào)節(jié)厭氧消化器運行工藝或采用相應(yīng)方法。⑥厭氧消化器的污泥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定時排出。待排泥管排出物稀時應(yīng)及時關(guān)閉閥門。⑦厭氧消化器溢流管必須保持暢通并應(yīng)確保厭氧消化器的水封高度，冬季應(yīng)每月檢查。環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)避免水封結(jié)冰。⑧厭氧消化器放空清理時應(yīng)符合下列規(guī)定：a．，關(guān)閉厭氧消化器與貯氣柜的管道，打開厭氧消化器頂部檢修人孔；b．工作人員進入?yún)捬跸髑謇頃r，必須按有關(guān)規(guī)定進行操作；c．當厭氧消化器需長時間停用時，應(yīng)保持罐內(nèi)水位不低于罐體高度的1/2，并定時檢查及時補充。2.維護保養(yǎng)加熱設(shè)施應(yīng)經(jīng)常除垢、清理。③當采用螺旋槳攪拌時，軸承應(yīng)定時檢查，添加潤滑油，支撐架的連接螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固。④蒸汽管道、沼氣管道的冷凝水應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定時排放。⑤厭氧消化器，宜5年徹底清理、檢修一次。3.安全操作①厭氧消化器的安全防護和操作規(guī)定應(yīng)符合上述有關(guān)規(guī)定。②厭氧消化器運行前應(yīng)將全部試壓盲板取出，確保沼氣、液體管路暢通。③應(yīng)定時檢查厭氧消化器和沼氣管道與否滲漏，確保安全。④厭氧消化器放空清理和維修時，首先關(guān)閉通往沼氣貯氣柜的閥門、停止進料、打開頂部的人孔，此時方可排料清池，待液面降至下部檢修人孔下列，再打開下部檢修人孔。⑤進入?yún)捬跸鲀?nèi)維修必須采用安全方法，并應(yīng)有其別人員在池外協(xié)作與監(jiān)護。照明燈必須采用安全電壓防爆型燈具。⑥厭氧消化器排泥時，必須確保厭氧消化器與貯氣柜的可靠連通。⑦厭氧消化器的U形防超壓管道，應(yīng)定時檢查，保持管路暢通。⑧操作人員在厭氧消化器上巡回檢查，上、下梯時注意避免滑倒及高空墜落造成人員傷害。第三節(jié)沼氣貯氣柜一、運行管理①沼氣貯氣柜的貯氣量和沼氣壓力，應(yīng)每班準時觀察并做好統(tǒng)計。②沼氣貯氣柜的壓力宜保持在350~400mmH2O。③沼氣貯氣柜的水封應(yīng)保持在設(shè)計的水位高度，應(yīng)適時地補充清水；冬季當氣溫低于0℃時應(yīng)采用防凍方法。④嚴禁在沼氣貯氣柜降至低位時排水。二、維護保養(yǎng)①應(yīng)定時檢查沼氣貯氣柜、沼氣管道及閥門與否漏氣。②沼氣貯氣柜外表的油漆或涂料應(yīng)定時重新涂飾。③沼氣貯氣柜的升降設(shè)施，進出氣閥門應(yīng)經(jīng)常檢查，添加潤滑油（脂）。④嚴寒地區(qū)冬季前應(yīng)檢修沼氣貯氣柜水封的防凍設(shè)施。⑤沼氣貯氣柜水封池內(nèi)存水pH應(yīng)定時測定，當pH不大于6時應(yīng)換水。⑥沼氣貯氣柜運行3~5氣柜巡視、操作或維修時，必須穿防靜電的工作服，并不得穿帶鐵釘?shù)男蚋吒?。③搶修沼氣貯氣柜應(yīng)制訂安全技術(shù)方案，由專業(yè)施工隊伍進行施工。④嚴禁將沼氣貯氣柜事故。⑥沼氣貯氣柜的進、出氣管應(yīng)安裝阻火器或水封罐，并定時拆卸清洗。⑦沼氣貯氣柜的避雷針應(yīng)在雷雨季節(jié)邁進行檢測、保養(yǎng)。第四節(jié)沼氣發(fā)電機一、運行管理①操作人員應(yīng)熟悉沼氣發(fā)電機使用闡明書中的有關(guān)規(guī)定。確保發(fā)電的質(zhì)量如電壓、頻率。按其操作程序啟動沼氣發(fā)電機。②操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查沼氣發(fā)電機進氣管路，避免沼氣泄露及冷凝水過多而影響供氣。③沼氣發(fā)電機工作時應(yīng)經(jīng)常巡視、檢查沼氣發(fā)電機的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)節(jié)或上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。④沼氣發(fā)電機在運行中，操作人員應(yīng)隨時掌握負載變化狀況并應(yīng)對沼氣發(fā)電機的最大負荷進行限制。⑤沼氣發(fā)電機的過濾裝置應(yīng)定時清洗。⑥沼氣發(fā)電機沼氣進氣壓力