軌道施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)-軌道板（枕）制造

四

軌道板（枕）制造

4.3軌枕制造4.3.1模型在輥道上滑行時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員穿行及接觸輥道，并設(shè)置安全警示牌，輥道端頭應(yīng)設(shè)置限位防撞設(shè)施。4.3.2雙塊式軌枕桁架的運(yùn)送人員嚴(yán)禁與門吊搶道及在吊物下方穿行。4.3.3模型清理人員、預(yù)埋件安裝人員應(yīng)等模型進(jìn)人工位停穩(wěn)后方可進(jìn)人輥道安全線內(nèi)作業(yè)。 4.3.4吊運(yùn)鋼模時(shí)，吊具與鋼模應(yīng)可靠連接，吊運(yùn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)人。4.3.5翻模機(jī)翻轉(zhuǎn)軌枕模型時(shí)，周邊嚴(yán)禁站人。4.3.6軌枕脫模時(shí)，應(yīng)等待軌枕在輥道上停止運(yùn)行后方可進(jìn)行掛鉤、吊運(yùn)。4.3.7軌枕裝車發(fā)運(yùn)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴防滑鞋、工作服和安全帽，避免人員滑倒或受傷。4.3.8軌枕存放和運(yùn)輸應(yīng)按水平層次（枕底向下）放置，采用叉車碼垛轉(zhuǎn)運(yùn)不得超過8層，軌枕層與層之間放置方木進(jìn)行支墊，墊木上下對(duì)齊。4.2.8軌道板張拉應(yīng)符合下列規(guī)定：1.油管使用前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。2.油泵應(yīng)可靠接地，安全閥應(yīng)安全有效。3.啟動(dòng)油泵前，檢查油管有無損傷。千斤頂在有油壓情況下，不得拆卸油管接頭。4.張拉前后應(yīng)對(duì)張拉構(gòu)件進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁踩踏張拉桿件。5.張拉過程中，千斤頂后方不得站人，并設(shè)置“禁止通行"警示牌。6.張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。7.進(jìn)行鎖頂作業(yè)應(yīng)使用配套工具，嚴(yán)禁用手或腳轉(zhuǎn)動(dòng)鎖頂裝置。8.放張前應(yīng)對(duì)張拉臺(tái)座千斤頂機(jī)械鎖進(jìn)行解鎖，待解鎖完成后開始放張。9.拆除連接器時(shí)嚴(yán)禁敲打，防止損傷張拉桿及連接器。4.2.9蒸汽養(yǎng)護(hù)前應(yīng)檢查蒸汽管道是否完好，蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉閥門。4.2.10使用千斤頂脫模時(shí)應(yīng)同步操作，嚴(yán)禁將手伸人軌道板與底模之間。4.2.11軌道板吊裝前應(yīng)檢查螺母緊固情況，利用側(cè)面起吊套管水平起吊時(shí)，四角的起吊套管應(yīng)均勻受力。4.2.12采用起重機(jī)翻板作業(yè)時(shí)，下方墊木應(yīng)支撐穩(wěn)定，作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人。4.2.13軌道板垂直立放時(shí)應(yīng)采取防傾倒措施，相鄰軌道板應(yīng)用木塊或膠墊塊隔離，承墊物的位置應(yīng)符合要求。

4.2軌道板制造單元四

軌道板（枕）制造4.2.1制板臺(tái)座及模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。制板臺(tái)座固定端應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏障。4.2.2布料機(jī)作業(yè)平臺(tái)四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。4.2.3軌道板水養(yǎng)池周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施，并設(shè)立警告和危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，配置救生器材，禁止非作業(yè)人員逗留。水養(yǎng)池外露加溫管道應(yīng)采取防燙傷措施。4.2.4張拉系統(tǒng)應(yīng)有自鎖、互鎖、聯(lián)鎖保護(hù)措施。4.2.5張拉桿和連接器應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和抗拉剛度，并委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行探傷檢測(cè)。4.2.6模板清理時(shí)作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡4.2.7鋼筋綁扎點(diǎn)采用絕緣套管時(shí)，其熱縮工藝應(yīng)符合下列1.作業(yè)區(qū)域應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，禁止堆放易燃物體。2.作業(yè)人員嚴(yán)禁使用橡膠類手套。3.作業(yè)結(jié)束后應(yīng)檢查設(shè)備溫度，設(shè)備溫度降低至常溫后方可離開4.2.8軌道板張拉應(yīng)符合下列規(guī)定：1.油管使用前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。2.油泵應(yīng)可靠接地，安全閥應(yīng)安全有效。3.啟動(dòng)油泵前，檢查油管有無損傷。千斤頂在有油壓情況下，不得拆卸油管接頭。4.張拉前后應(yīng)對(duì)張拉構(gòu)件進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁踩踏張拉桿件。5.張拉過程中，千斤頂后方不得站人，并設(shè)置“禁止通行"警示牌。6.張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。7.進(jìn)行鎖頂作業(yè)應(yīng)使用配套工具，嚴(yán)禁用手或腳轉(zhuǎn)動(dòng)鎖頂裝置。8.放張前應(yīng)對(duì)張拉臺(tái)座千斤頂機(jī)械鎖進(jìn)行解鎖，待解鎖完成后開始放張。9.拆除連接器時(shí)嚴(yán)禁敲打，防止損傷張拉桿及連接器。4.2.9蒸汽養(yǎng)護(hù)前應(yīng)檢查蒸汽管道是否完好，蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉閥門。4.2.10使用千斤頂脫模時(shí)應(yīng)同步操作，嚴(yán)禁將手伸入軌道板與底模之間。4.2.11軌道板吊裝前應(yīng)檢查螺母緊固情況，利用側(cè)面起吊套管水平起吊時(shí)，四角的起吊套管應(yīng)均勻受力。4.2.12采用起重機(jī)翻板作業(yè)時(shí)，下方墊木應(yīng)支撐穩(wěn)定，作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人。4.2.13軌道板垂直立放時(shí)應(yīng)采取防傾倒措施，相鄰軌道板應(yīng)用木塊或膠墊塊隔離，承墊物的位置應(yīng)符合要求。

4.1一般規(guī)定四

軌道板（枕）制造4.1.1軌道板（枕）工廠化制造施工作業(yè)應(yīng)考慮下列主要危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)因素：1.特種設(shè)備操作人員無證上崗。2.蒸汽鍋爐及壓力容器的壓力表和安全閥未定期校驗(yàn)。3.蒸汽鍋爐與其他建筑物間距小于安全距離。4.起重設(shè)備未定期檢查。5.起重作業(yè)未試吊、吊點(diǎn)不正確或吊物捆綁不牢。6.鋼絲繩與索具不符合要求。7.機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置不全或失效。

8.軌道板（枕）張拉作業(yè)未設(shè)置擋板或擋板擺放不到位、張拉油泵漏油。9.軌道板（枕）養(yǎng)護(hù)作業(yè)蒸汽漏氣。10.軌道板（枕）運(yùn)輸、存放過程中防傾覆措施不到位。4.1.2軌道板（枕）場(chǎng)各項(xiàng)設(shè)施和布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.場(chǎng)內(nèi)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)，并應(yīng)符合環(huán)保要求。2.車間內(nèi)應(yīng)在相應(yīng)工位設(shè)置通風(fēng)除塵設(shè)備，噪聲、空氣質(zhì)量等應(yīng)符合國(guó)家及地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.廠房基礎(chǔ)、軌道板（枕）存放區(qū)、制板臺(tái)座基礎(chǔ)等應(yīng)進(jìn)行地基承載力檢算。4.廠房安拆、起重設(shè)備安拆及攪拌站安拆，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。5.場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全應(yīng)急通道。4.1.3鍋爐、壓力容器、起重設(shè)備的安裝、調(diào)試和使用應(yīng)符合《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10301的相關(guān)規(guī)定。4.1.4禁止人員進(jìn)人正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備走行范圍內(nèi)。4.1.5設(shè)備維修作業(yè)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源，