隧道工程培訓(xùn)課件

隧道工程培訓(xùn)課件一、隧道開挖主控項(xiàng)目要求：1.隧道開挖斷面的中線和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：測量儀器，每一開挖循環(huán)做斷面掃描。2.隧道開挖輪廓尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)控制超欠挖隧道允許欠挖值：隧道開挖應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，允許巖石個(gè)別突出部分最大欠挖值不大于50mm，且每1平方米不大于0.1平方米。

超、欠挖控制要點(diǎn)：開挖方法的選擇開挖輪廓線定位鉆爆設(shè)計(jì)優(yōu)化光面爆破效果控制

3.隧底開挖后應(yīng)對地質(zhì)情況進(jìn)行確認(rèn)，有地基承載力設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每循環(huán)檢查一次。4.特殊地質(zhì)（如巖溶）隧道要按照設(shè)計(jì)要求探測隧底情況1.隧道鉆爆開挖

鉆爆法目前仍是我國隧道施工中開挖的主要方法，與機(jī)械開挖相比，適用地質(zhì)條件廣、費(fèi)用低、設(shè)備簡單，但對圍巖的擾動(dòng)大、開挖面成形質(zhì)量差，主要表現(xiàn)在超欠挖量上。1、鉆爆施工重點(diǎn)控制炮眼的間距、深度、斜率和數(shù)目，爆破器材、裝藥量起爆方法和順序等。

炮眼主要有：掏槽眼--位于開挖面中央偏下部輔助眼—位于掏槽眼和周邊眼之間周邊眼—沿隧道開挖面周邊布置爆破關(guān)鍵是掏槽眼和周邊眼的爆破，掏槽眼直接影響循環(huán)進(jìn)尺，周邊眼關(guān)系到隧道開挖邊界的超欠挖和對周圍圍巖的影響

鉆孔施鉆前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖必須標(biāo)出掏槽眼和周邊眼的位置，嚴(yán)格設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼。鉆孔完畢后，監(jiān)理按炮眼圖進(jìn)行檢查核實(shí)。裝藥檢查炮眼的位置、深度、角度是否滿足設(shè)計(jì)要求，裝藥時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的炸藥量進(jìn)行裝填。堵塞和起爆主要注意檢查隧道內(nèi)所用的炮眼堵塞材料是否按照設(shè)計(jì)圖紙要求。鉆爆設(shè)計(jì)監(jiān)理重點(diǎn)檢查內(nèi)容：鉆爆設(shè)計(jì)需考慮：地質(zhì)水文條件、氣體溢出情況、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具和爆炸材料。檢查鉆爆設(shè)計(jì)：鉆爆設(shè)計(jì)應(yīng)包括炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、深度、斜率和數(shù)目，爆破器材、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方法和起爆順序，鉆眼機(jī)具和鉆眼要求等。注意選用的炸藥種類是否和地質(zhì)、水文、氣體及礦塵狀況相匹配，一切以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。鉆爆設(shè)計(jì)不應(yīng)是一次編制長期使用，監(jiān)理在發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場爆破情況不理想時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出要求，結(jié)合爆破試驗(yàn)、現(xiàn)場爆破效果、地質(zhì)變化、監(jiān)控量測情況修正爆破參數(shù)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)和安全施工。2.開挖進(jìn)尺和安全步距

原鐵道部120號文件已作廢，各項(xiàng)目部對隧道的開挖進(jìn)尺和安全步距控制應(yīng)當(dāng)對應(yīng)建設(shè)單位的文件要求為準(zhǔn)，嚴(yán)格按照文件執(zhí)行。在開挖進(jìn)尺上還應(yīng)當(dāng)注意掌子面與該循環(huán)最后一榀鋼架之間的工作面距離不能留太大。

注：監(jiān)理旁站、日志、檢驗(yàn)批等資料一定要與現(xiàn)場實(shí)際施工情況一致，同時(shí)滿足規(guī)范要求，最常見問題如：現(xiàn)場實(shí)際開挖進(jìn)尺為3榀，在旁站記錄和檢驗(yàn)批資料上反映為2榀。此為嚴(yán)重的內(nèi)業(yè)資料造假。3.隧道開挖過程中監(jiān)理檢查重點(diǎn)開挖方法選擇是否適當(dāng)，查看設(shè)計(jì)圖紙、變更設(shè)計(jì)、施工方案、現(xiàn)場施作情況、施工與監(jiān)理單位的現(xiàn)場記錄,必要時(shí)實(shí)測實(shí)量。開挖循環(huán)進(jìn)尺和安全步距（嚴(yán)格按照各指揮部的要求）；超欠挖必須符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定，超挖部分需用同級混凝土回填；開挖作業(yè)臺架防護(hù)措施是否到位（常見的安全問題）；督促施工單位進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，并根據(jù)現(xiàn)場圍巖地質(zhì)情況和爆破效果及時(shí)調(diào)整爆破方案或參數(shù)。注：開挖工法與安全步距是紅線問題，各項(xiàng)目部應(yīng)高度重視。仰拱二襯接縫部位超挖達(dá)1m以上隧道墻腳欠挖未處理，已施工的二襯矮邊墻僅厚19cm，設(shè)計(jì)厚度40cm仰拱一次半幅開挖二、支護(hù)

控制重點(diǎn)：1.初期支護(hù)必須配合開挖及時(shí)施做，同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行監(jiān)控量測的相關(guān)作業(yè)。支護(hù)應(yīng)及時(shí)封閉。2.隧道采用超前預(yù)注漿、水平旋噴樁等預(yù)加固時(shí)，應(yīng)注意要求施工單位進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定參數(shù)。3.噴射混凝土必須采用濕噴射，特殊地質(zhì)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求。

4.錨桿應(yīng)設(shè)置錨墊板并與基面密貼。

5.鋼架不得置于虛渣上，宜采用混凝土預(yù)制塊或鋼墊板墊實(shí)。1、超前支護(hù)隧道常采用的超前支護(hù)包括管棚、超前小導(dǎo)管、水平旋噴樁等，以超前小導(dǎo)管應(yīng)用最廣泛。超前支護(hù)的種類、規(guī)格、長度應(yīng)符合要求，材料進(jìn)場時(shí)，監(jiān)理應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全數(shù)檢查。常超前支護(hù)施做位置，搭接方式、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求水平旋噴樁的數(shù)量、樁長、樁徑等應(yīng)每循環(huán)至少檢查3根。注漿漿液配合比、壓力、注漿量應(yīng)符合要求，注意檢查配合比試驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)對注漿過程進(jìn)行旁站。超前支護(hù)監(jiān)理檢查要點(diǎn)：初期支護(hù)材料、安裝角度、間距、搭接、注漿效果等等超前支護(hù)偷工減料發(fā)生頻率高：現(xiàn)場是否存在不施工或不按設(shè)計(jì)長度（必須核實(shí)設(shè)計(jì)文件）、數(shù)量施工的情況，現(xiàn)場是否有加工好的半成品對于采用水平旋噴樁支護(hù)方式的，一定要進(jìn)行鉆芯取樣檢查支護(hù)效果搭接長度與注漿：檢查超前支護(hù)搭接長度及與支撐結(jié)構(gòu)的連接方式（查圖紙）；檢查是否有注漿設(shè)備、注漿壓力（注意檢查壓力表）、是否有注漿痕跡，漿液配合比、注漿記錄；必要時(shí)核實(shí)材料進(jìn)出場記錄、出入庫臺賬等輔助資料。2、噴射混凝土噴射混凝土的工藝流程有干噴、潮噴、濕噴和混合噴四種。主要區(qū)別是各工藝的投料程序不同，尤其是加水和速凝劑的時(shí)機(jī)不同。驗(yàn)標(biāo)規(guī)定無論是普鐵還是高鐵，在無特殊設(shè)計(jì)情況下均必須采用濕噴工藝。

噴射混凝土重點(diǎn)要控制：一是強(qiáng)度，必須具有足夠的強(qiáng)度、特別是早期強(qiáng)度，初期支護(hù)噴射混凝土24h強(qiáng)度不應(yīng)低于10MPa，監(jiān)理應(yīng)對同強(qiáng)度等級、每級連續(xù)圍巖檢驗(yàn)一次檢查方式與要點(diǎn):鉆芯取樣檢測(要求具有28d強(qiáng)度),或檢驗(yàn)現(xiàn)場噴射混凝土施作方式(濕噴還是干噴)及試塊留置數(shù)量,試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)室試塊留置情況及28d混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)記錄（每級連續(xù)圍巖10m檢查一次）。二是厚度，噴射混凝土應(yīng)密實(shí)，無脫落、露筋、空鼓，平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查點(diǎn)數(shù)90%及以上應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度；檢查方式與要點(diǎn):查看現(xiàn)場工序檢驗(yàn)方法(埋釘法、鑿孔法、斷面測量或雷達(dá)無損檢測)和記錄,觀察初支表面平整度:鉆孔檢查,距掌子面適當(dāng)距離處左右邊墻處用風(fēng)槍鉆孔抽檢,進(jìn)行拍照、記錄。三是附著：噴砼應(yīng)與圍巖牢固的附著成一體。四是密實(shí)：噴砼應(yīng)密實(shí)、均質(zhì)、耐久（噴射方法、工藝、操作人員水平）。

上、下臺階交界部位初支凸出及侵限情況需重點(diǎn)關(guān)注。墻腳以上1m范圍內(nèi)和整個(gè)拱部的超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填。噴射厚度強(qiáng)度、厚度檢測：噴射混凝土常見慣性問題：①噴射混凝土工藝不正確：右圖箭頭所指為干噴回彈料，且回彈量較大，且噴射混凝土順序不正確。噴射混凝土應(yīng)自下而上，先里后外

②噴射厚度不足右圖噴射混凝土僅2cm（設(shè)計(jì)8cm）③噴射混凝土不密實(shí)、平整度差右圖為波浪狀的噴射面，難以把防水板鋪設(shè)平整，將會導(dǎo)致襯砌背后空洞。④噴射混凝土空洞右圖為剛噴射完成的混凝土，鋼架后存在空洞和不密實(shí)現(xiàn)象噴射混凝土破檢后的空洞3、鋼架（格柵、型鋼）1、施工程序控制:掌子面初噴→清除拱底虛渣→鋪設(shè)網(wǎng)片→鋼架架設(shè)→安裝連接筋→打設(shè)錨桿、固定鎖腳→復(fù)噴(鋼支撐的制作、拼裝形式和架設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)2、鋼架應(yīng)在初噴后進(jìn)行架設(shè)，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面。安裝前底部不得有虛渣。各節(jié)鋼架間采用螺栓連接，連接板要密貼。3、相鄰兩鋼架間按照設(shè)計(jì)采用縱向連接（設(shè)置縱向連接筋），分部開挖時(shí)，注意要及時(shí)落地接長封閉成環(huán)。鋼架拱腳一般采用鎖腳錨管加強(qiáng)支撐，鎖腳錨管要與鋼架用L型筋進(jìn)行固定。形成整體受力結(jié)構(gòu)4、拱腳有超挖，低于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，不得用塊石、碎石砌墊，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整。鋼架施工易出現(xiàn)的問題：①鋼架型號、規(guī)格不正確：右圖型鋼鋼架設(shè)計(jì)為全環(huán)I20b工字鋼現(xiàn)場實(shí)際為I18工字鋼以小代大

②鋼架制作安裝不正確：右下圖仰拱鋼架直接放置在噴混上，與邊墻鋼架無連接。右上圖邊墻鋼架未設(shè)置連接板，導(dǎo)致仰拱鋼架只能采用焊接方式連接。上述兩種連接方式均不能形成有效的閉環(huán)結(jié)構(gòu)。稍有外力作用，極易仰

③鋼架制作安裝不正確：右圖連接板下料采用氣割，螺栓孔采用氣割。非工廠化加工。

④拱腳懸空右圖為鋼架拱腳懸空，未形成有效封閉體系存在安全隱患鋼架歪斜、連接板不密貼，螺栓連接不到位鋼架與鎖腳錨管L型筋未焊接4、錨桿1、錨桿的種類、規(guī)格和長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每循環(huán)至少檢查3根。2、錨桿的材質(zhì)、類型、質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%（每循環(huán)按設(shè)計(jì)數(shù)量10%檢驗(yàn)且不少于2根）。3、錨桿安裝前先測定鉆孔深度，是否滿足要求4、錨固漿液強(qiáng)度等級應(yīng)符合要求，同一圍巖且不大于60m檢驗(yàn)一次，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5、錨桿必須設(shè)置錨墊板。墊板應(yīng)與基面密貼。錨桿施工中常出現(xiàn)的問題：

1、錨桿數(shù)量長度不夠；2、錨桿端頭不車絲；3、錨墊板直接焊接在錨桿上，未采用螺栓固定，甚至不用錨墊板。4、錨桿孔灌漿不飽滿。錨桿必須按照規(guī)定的頻率檢查孔深和桿體錨固長度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這是關(guān)鍵控制點(diǎn)。

錨墊板位置不正確未注漿帶彎鉤的砂漿錨桿無絲扣5、鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片之間搭接長度不少于1個(gè)網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)片允許偏差50mm。現(xiàn)場檢查的主要內(nèi)容：鋼筋規(guī)格、網(wǎng)孔直徑、鋼筋網(wǎng)的搭接（加工尺寸、安裝方向和外露長度）鋼筋網(wǎng)盡可能與巖壁緊貼，隨基面起伏鋪設(shè)，有鋼架時(shí)，應(yīng)與鋼架連接牢固。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)第二層鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)時(shí)間應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋及砼終凝后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)在開挖面初噴后和錨桿施工后進(jìn)行，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置（一般為錨桿端頭）連接牢固，防止噴射砼沖擊造成移位。鋼筋網(wǎng)片搭接不足一個(gè)網(wǎng)格初支慣性問題總結(jié)初期支護(hù)不及時(shí)施作甚至不施作，有的只進(jìn)行初噴；初支背后明顯空洞、脫空或用片石等材料回填。不按設(shè)計(jì)要求施做錨桿（類型、數(shù)量、長度，錨桿墊板）初期支護(hù)內(nèi)不設(shè)置鋼筋網(wǎng)或設(shè)置不規(guī)范，鋼筋網(wǎng)片未搭接鋼架不按設(shè)計(jì)要求加工（包括連接板），安裝間距超標(biāo)，連接不規(guī)范；鎖腳錨管（錨桿）不按設(shè)計(jì)數(shù)量、長度施工，與鋼拱架沒有有效連接；噴砼厚度不足、平整度較差，臺階法施工時(shí)在接縫部位形成隆起鼓包造成侵限，不按驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行24h早期強(qiáng)度檢驗(yàn)；噴砼采用干噴砼的情況在部分項(xiàng)目依然普遍存在；CD法、CRD法、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、臨時(shí)仰拱臺階法等方法施工時(shí)臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)偷工減料。四、隧道結(jié)構(gòu)防水1、防水板檢查要點(diǎn)基本程序:初支層基面處理→設(shè)置吊掛點(diǎn)→鋪設(shè)、吊掛、固定防水板→焊接防水板→檢查有無破損→修補(bǔ)破損、漏焊部位防水板之間的搭接不應(yīng)小于15cm。分段鋪設(shè)應(yīng)預(yù)留至少60m余量，并有效保護(hù)。環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板采用噴涂防水層時(shí)平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度85%防水板焊接采用雙縫熱熔焊接，焊縫寬度不小于15mm。鋪設(shè)效果的檢查除基面、搭接順序、接縫質(zhì)量外，也要關(guān)注張掛吊點(diǎn)的數(shù)量和預(yù)留富余量。吊點(diǎn)數(shù)量不足－－二襯混凝土灌注期間防水板下部受拉脫落，直接導(dǎo)致二襯厚度不足、背后脫空；預(yù)留富余量過大－防水板局部堆積，二襯厚度局部不足、背后空洞；防水板無富余量－混凝土灌注時(shí)造成局部防水板緊繃，二襯厚度局部不足、背后空洞，嚴(yán)重時(shí)防水板局部受擠壓破損失效。

防水板搭接圖圖11防水板搭接示意圖防水板施工易出現(xiàn)的問題：①焊鋼筋傷穿防水板右圖為鋼筋焊接時(shí)燒穿防水板

②搭接長度不夠右圖兩幅防水板搭接不足15cm③基面處理不到位右圖基面鋼筋頭未切除刺破防水板2、施工縫、變形縫防水檢查要點(diǎn)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求在施工縫、變形縫處使用單一的或者組合形式的止水帶。止水帶施作必須確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠，高鐵驗(yàn)標(biāo)要求中埋止水帶距離襯砌內(nèi)表面不小于200mm。中埋止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，在其定位時(shí)，應(yīng)使止水帶在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)止水條搭接長度不小于50mm

需要特別注意背貼和中埋止水帶內(nèi)外的位置

止水帶未有效粘接止水帶易出現(xiàn)的問題：①定位偏差大

②不按要求粘接右圖止水帶未按照要求粘接③止水帶外露長度不足右圖止水帶外露長度不足一半3、盲管排水盲管安設(shè)坡度不小于同隧道縱坡，注意盲管的固定與定位，防止?jié)仓炷習(xí)r受沖擊變形，成反坡式。盲管需要采用土工布包裹，防止損傷。盲管穿過防水板時(shí)應(yīng)將盲管與防水板粘接密封。襯砌背后設(shè)置排水盲管應(yīng)與襯砌一次施工，防治混凝土侵入盲管堵塞環(huán)向排水盲管，在富水區(qū)域應(yīng)當(dāng)加密間距。環(huán)向、縱向盲管應(yīng)當(dāng)連接，以形成完整的排水系統(tǒng)采用固定環(huán)固定盲管位置縱、環(huán)向盲管使用鐵絲綁扎環(huán)向盲管未使用土工布包裹五、襯砌1.仰拱及填充仰拱和填充厚度應(yīng)符合要求，對同一圍巖澆筑段檢驗(yàn)不少于2個(gè)橫斷面（橫斷面每間隔不大于1m布設(shè)一個(gè)測量點(diǎn)）。仰拱澆筑前必須將基底積水、雜物清除干凈，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝應(yīng)符合要求。仰拱應(yīng)整體澆筑一次成型，嚴(yán)禁半幅澆筑。填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑，不得同時(shí)澆筑。仰拱和填充應(yīng)進(jìn)行實(shí)體檢測檢查方式：采用地質(zhì)雷達(dá)檢測厚度、密實(shí)度，取芯法檢測強(qiáng)度、厚度、密實(shí)度，每120米檢查鉆芯不少于1次。2.拱墻襯砌拱墻襯砌施工前，應(yīng)對初期支護(hù)凈空斷面進(jìn)行檢查。檢查方式：測量、核對設(shè)計(jì)資料，采用全站儀等測量