2010廣州市荔灣區(qū)花地大道花地河節(jié)點(diǎn)園建景觀工程組織施工設(shè)計(jì)方案

XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(設(shè)XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)2計(jì)編制單位：XX建設(shè)有限公司3目錄 5 5 7 9 (十一)、屋面及防水工程施工方法 (十二)、裝飾工程 (十四)給排水工程 (十五)、電氣工程 4XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì) 十三、成品保護(hù)措施 十四、環(huán)境保護(hù)措施 附一、安全保證體系圖附二、質(zhì)量保證體系圖附一、項(xiàng)目管理班子組織機(jī)構(gòu)框圖附二、施工平面布置圖附三、施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)5面積為7751.7m2,建設(shè)總高度26.9m,本工程為23棟1層～5層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積7751.7m2,結(jié)構(gòu)特征：采用天然基礎(chǔ)，承臺(tái)砼為C25,地梁砼C25,框架柱C30,一層至頂板砼C25,外墻樓梯間，分隔墻采用180厚灰砂磚墻，戶內(nèi)間墻為120厚灰砂磚墻，廚廁間墻為120厚灰砂磚墻。M5混合砂漿砌筑。XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)6(二)、施工力量組織XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)7上采取兩大班作業(yè)，作業(yè)時(shí)間限制為7—23時(shí)。(四)、建立現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)制度(一)施工圖紙會(huì)審(二)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)與施工方案XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)8(四)設(shè)備及器具(五)測(cè)量基準(zhǔn)交底、復(fù)測(cè)及驗(yàn)收(六)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)9(1)勞動(dòng)力準(zhǔn)備按招標(biāo)文件要求，本工程工期共計(jì)150個(gè)日歷天。(一)、施工測(cè)量量方案：a.測(cè)量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測(cè)量組一組，配備水準(zhǔn)儀3臺(tái)，經(jīng)緯儀2臺(tái)，紅外線全站儀1臺(tái)。砼保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60～100米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測(cè)XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(二)綠化工程施工場(chǎng)地整理：應(yīng)清除栽植土壤50cm內(nèi)所有的雜物，垃圾及不利于植物生長(zhǎng)的土XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)瀝青等對(duì)樹木生長(zhǎng)不利的物質(zhì)，則應(yīng)將坑(穴)群植樹：應(yīng)符合設(shè)計(jì)所在位置，允許偏差50cm。群植樹定點(diǎn)配植：按園林設(shè)計(jì)原則一般為3、5、7株進(jìn)行配植，所植樹高度應(yīng)規(guī)則式各植槽應(yīng)嚴(yán)格按圖紙大樣進(jìn)行放線，位置偏差不超過3cm,圖案式樣與行道樹的定點(diǎn)位置必須正確無誤，定位軸線偏差不超過1cm;若遇障礙物影響c.樹木起掘XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)植后再進(jìn)行一次修剪，剪去修剪量的三分之一，并整理樹姿。d.開始挖掘時(shí)，以樹桿為中心，按泥球規(guī)格大小，劃一個(gè)正圓標(biāo)明泥球直徑的尺a.樹木的運(yùn)輸與工地栽植的密切配合是保證成活的重要環(huán)節(jié)之一，實(shí)踐證明，b.裝車前應(yīng)檢查樹種、規(guī)格、質(zhì)量，凡不符合要求的，應(yīng)及時(shí)更換。裝運(yùn)時(shí)，喬木和灌木宜搭配上車，根部朝行進(jìn)方向傾斜放置XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)包扎物自下布上，小心解除。如泥球土質(zhì)松軟時(shí)，下壓的包扎物可以不予取出，面后填培肥，分層間隙搗實(shí)，每層不超過20厘米。d.樹木栽植后按栽植穴、槽規(guī)格的外緣做好水堰，堰高20厘米左右。f.樹木運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，如當(dāng)日不能栽完，根部就加以覆蓋，如一時(shí)不能定植完，應(yīng)立8.2.3地被植物類工程質(zhì)量及工程管理，保證按期完成。主要的注意點(diǎn)如下：XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)播后應(yīng)覆蓋細(xì)土20-30mm并碾壓緊密。XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)2.1.1組織建立現(xiàn)場(chǎng)管理的保證體系，設(shè)立以養(yǎng)護(hù)工段長(zhǎng)為核心的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量管理2.1.2建立完整的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督保證體系：段組自檢、互檢，組長(zhǎng)2.2.1.1澆水工作應(yīng)視天氣情況而定，晴天時(shí)短距離起噴(示意過往行人),原則上草地每次噴灑10分鐘，其余各處噴灑20分XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)次操作由2人進(jìn)行，1人開機(jī)配藥及注意行人動(dòng)態(tài)，1人3.3樹木基本無病蟲害癥狀，病蟲危害程度控制在5%以下，無藥害。3.6新補(bǔ)植樹成活率達(dá)98%以上，保存率達(dá)95%以上。(三)、道路施工1.路基土方工程XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(2)土方路塹開挖XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)路槽下0~80cm范圍內(nèi)不低于93%,80cm以下不低于90%。水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同解決。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)良好時(shí)則把原地面挖成內(nèi)傾2~4%,寬不小于1.0m、高0.5m的臺(tái)階進(jìn)行填筑，填至距路面結(jié)構(gòu)底面30cm,2.基層、墊層(1)準(zhǔn)備工作②準(zhǔn)備下承層：對(duì)土基不論路堤或路塹，必須進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)(壓3～4遍)。在XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)③施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復(fù)中線,直線段每15～20m設(shè)一樁佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。壓實(shí)厚度超過規(guī)定時(shí)，(3)操作方法(拌和前已做好),拉線控制標(biāo)高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)超過3小時(shí)。壓實(shí)成型12小時(shí)后，必須用時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。禁止用水管直接沖灑而XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時(shí)，宜采用筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。②振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次(如面板厚度大于22cm,則需用插入式振搗器全面順序插振一次),同一位置不宜少于205。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm,上層混凝土混合料的振搗必須在XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)疊10~20cm。同一位置振搗時(shí),當(dāng)水灰比小于0.45時(shí),振搗時(shí)間不宜少于30S;水灰比大于0.45時(shí)，不宜少于15S,以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2~1.5m/min為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)口相平或略高一些，調(diào)節(jié)搭扣松緊，蓋嚴(yán)箱蓋，用3~4mm厚橡膠板堵住進(jìn)水XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)可折疊放置，尼龍布應(yīng)比板面略小6~8cm(即密封帶寬度),,氣墊薄膜比板面開泵吸水，一般控制真空表1min內(nèi)逐步伸高到400~500mmHg,最高值不宜大于650~700mmHg。如在規(guī)定時(shí)間(3min)內(nèi)達(dá)不到規(guī)定真空度要求時(shí)，使混凝土表層水分移動(dòng)。當(dāng)脫水達(dá)到規(guī)定時(shí)間(脫水時(shí)間一般為板厚(cm)的1~1.5倍，單位min)要求后或已脫出規(guī)定水量(脫水率一般為12%~15%)后，在吸墊四周位置要略微掀起1~2cm,繼續(xù)抽吸10~15S,以脫盡作業(yè)表面真空脫水的作業(yè)深度不宜超過30cm,混合物的水灰比不宜大于0.55;XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)穿硬底帶釘?shù)男樱詈么┠z鞋或球鞋操作；在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50～70%時(shí)，用切縫機(jī)切割成縫，縫寬3～5mm。采用真空工藝時(shí)，脫水后還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械抹光、精抹、制毛等工序。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿(原漿)的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測(cè)，保證其平整度不宜大于1cm。XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮(搓桿與模板平行),同時(shí)要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要壓紋(或壓槽)和拉毛(或拉槽)兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具有一般0.6~1.0mm),比較美觀。但紋理均勻很難掌握，因?yàn)樗坏c壓紋的時(shí)XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)一個(gè)鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1~2mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，時(shí)，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm,則可用組合金剛石鋸片一次切割成,也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成(第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度)。(1)養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后2h(小時(shí))且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時(shí)開始。養(yǎng)生時(shí)采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間視氣溫而定，一般2～3周。所有接縫的上部5.沿線設(shè)施施工本標(biāo)段沿線設(shè)施包括人行道靠車行道一側(cè)的立道牙和平道牙等,人行道旁的立道牙結(jié)構(gòu)尺寸為495×300×120mm、平道牙結(jié)構(gòu)尺寸為495×200×80mm,全XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)①放線刨槽,按標(biāo)準(zhǔn)的路邊樁，加釘邊樁，直線部分10～15m,彎道上5～10m,④還土：立道牙后背應(yīng)用C20混凝土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不少于50cm,厚度不小于15cm,密實(shí)度在90%以上。⑥濕法養(yǎng)生5～7天，防止碰撞。2、待準(zhǔn)備好總樁數(shù)80%以上的樁時(shí)，調(diào)入挖掘機(jī)進(jìn)行XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(五)、天然基礎(chǔ)工程件由上至下分別為粉質(zhì)粘土，換填碎石、砂，壓實(shí)度95%。(一)、基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備工作為20mm,單排樁的軸線偏差為10mm,并在壓樁過程中經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，設(shè)置4、整平施工場(chǎng)地，做好排水措施，修建臨時(shí)道路。場(chǎng)地平整坡度不大于1%,XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)一)模板體系：支撐、龍門架支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系，木模采用18mm厚竹夾板配以50x100mm木方和φ48鋼管做背肋,加固支撐鋼管采用φ48x3.5鋼管和鋼支撐。位配模方案如下：序號(hào)工程部位支撐及加固系統(tǒng)1柱膠合板50x100木方、φ48鋼管、鋼支撐“3”型卡等組成2梁板、樓梯膠合板同上模板配備：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及七合板周轉(zhuǎn)次數(shù)為2至4次等因素，本工程各施工區(qū)至少投入2套新模及架料，以滿足工程施工的進(jìn)度需要。其中各部位合→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b下→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)板?！鷻z查模板上皮標(biāo)高及模板采用膠合板，用中12螺栓固定擰緊，用鋼管作支撐和斜支撐，雙股8#XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)豎向木柱寬50x100mm木方，柱寬600~1000者設(shè)4根木方，木方單根不夠橫檔不分框柱截面大小間距均為500mm,離地150mm開始設(shè)置。詳見下圖：柱模板示意圖XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)梁底、梁幫采用松木板，50X00毫米木方做豎向水平木、夾木、托木、短撐木。梁底放三根豎向木，三排支撐，縱向間距500毫米，橫檔、夾木每側(cè)各設(shè)一根，短撐木間距1.0米一根，梁跨度4米及大于4米時(shí)梁底要起哄，高度為全跨長(zhǎng)度的0.25%(僅主梁起拱);梁高大于600的框架梁設(shè)螺栓一道，加設(shè)1、采用膠合板做面板，木方做背助，采用鋼支撐作支撐體系。首層采用滿堂紅鋼管腳手架做支撐及加固。2、滿堂紅架采用φ48鋼管，立桿間距1000X1000m,框架梁底加設(shè)一道。用50X200mm木方沿平臺(tái)橫向設(shè)置，水平拉桿位置相至錯(cuò)開布置，局部設(shè)附墻牽桿穩(wěn)定架子，每間隔三行設(shè)縱橫牽桿拉接架子，加強(qiáng)架子剛度，所有立桿必須垂直于地面，以提高整個(gè)架體的穩(wěn)定性。其搭設(shè)示意圖如下：50X100木方@.0.5M50X100木方@.0.5MXX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)橫桿@.1.4M板模支設(shè)示意圖XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)3、平臺(tái)板底采用50X100mm木方做擱柵，間距為500mm,單根不夠長(zhǎng)者，支設(shè)，間距1000X1000mm,中間設(shè)水平拉桿一道。樓梯平臺(tái)模板樓梯平臺(tái)模板樓梯模板混凝土澆筑方式已澆樓梯平臺(tái)鋼管可調(diào)支座對(duì)拉螺桿木枋樓梯模板示意圖面用兩對(duì)鋼管沿斜面排放，用φ12對(duì)穿螺桿套上160X100X10mmXX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)跨度(M)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板梁懸臂構(gòu)件XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)3、柱高超過3m時(shí)設(shè)振搗口，振搗口留設(shè)位置在3m左右位置，振搗口不得小于4、柱模板腳部幾何尺寸控制方法：在立筋上點(diǎn)焊φ10鋼筋方法，柱每個(gè)面2(1)模板質(zhì)量控制程序詳見下表：XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)模板工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面操作人員學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書澆灌砼時(shí)留人看模準(zhǔn)備工作技術(shù)交底模板涂隔劑與鋼筋工序交接底部標(biāo)高、中心線班組工序管理質(zhì)量員專業(yè)檢查按梁柱的件數(shù)，各抽查10%但不應(yīng)小于3件，梁每30~50m按試塊強(qiáng)度確定拆模時(shí)間注意保護(hù)棱角抽查1處，但不應(yīng)少于3處，墻板按有代表性的自然間抽查10%但不應(yīng)少于3處。整理資料———清潔現(xiàn)場(chǎng)文明施工施工記錄XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(七)、鋼筋工程※鋼筋檢驗(yàn)1、鋼筋原材格的鋼筋原材料按每60T數(shù)量抽取一組試件，不足60T也抽取一組，每組4根(2)每種規(guī)格鋼筋的搭接焊按每200個(gè)接頭抽取一組試樣，每組6根試件其中3根做拉伸試驗(yàn)，3根進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。質(zhì)檢站按5%進(jìn)行抽檢。XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)個(gè)環(huán)節(jié)：(1)在翻樣前及翻樣過程中要有意識(shí)，有預(yù)見地提出設(shè)計(jì)中不清楚的施工準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理情況均由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管負(fù)責(zé)校核審(2)鋼筋應(yīng)有出廠證明書和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格后方可使用。筋與地面之間應(yīng)墊不低于200的低楞。(3)鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前潔涂干凈；帶有顆(4)鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、外形和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。如因材料(5)清理、平整成型鋼筋堆放場(chǎng)地，在擺好墊木后，成型鋼筋應(yīng)按綁扎順(6)制作出的半成品鋼筋均進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)檢※鋼筋綁扎1、綁扎順序：主體施工時(shí)，鋼筋綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤墥旃醇釉O(shè)墊塊→XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(1)鋼筋綁扎前，先按鋼筋的料表檢查鋼筋是否按要求加工，箍筋的彎鉤是否為135°,彎折直段長(zhǎng)度是否大于10d。(6)柱箍筋以板上5cm開始綁扎第一根，梁箍筋、板筋從支座邊5cm開(1)核對(duì)鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。(4)箍筋下料、制作按抗震要求作135°彎鉤，直段長(zhǎng)度為10d。箍筋綁扎XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(5)鋼筋綁扎應(yīng)根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃線。為保證柱、豎(6)主要鋼筋砼結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件受力筋保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行下(模板上)放置水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制，柱和梁側(cè)采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊綁扎在主筋的外側(cè)進(jìn)行控制，間距500且呈成梅花狀布置。四、鋼筋的錨固鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，任何鋼筋錨固不得少于錨固長(zhǎng)度(1)φ22≥直徑≥φ18的柱鋼筋，采用電渣壓力焊。(2)φ22≥直徑≥φ25的水平鋼筋采用閃光對(duì)焊和搭接焊。(3)其余鋼筋除設(shè)計(jì)規(guī)定不允許采用搭接的外均采用搭接。(1)柱鋼筋接頭位置在離板底上下大于搭接長(zhǎng)度的區(qū)域范圍內(nèi)。(2)梁板上筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，底筋距支座三分之一范圍內(nèi)。地梁(3)鋼筋接頭位置相互錨開，錯(cuò)開長(zhǎng)度非焊接接頭不小于搭接長(zhǎng)度，焊接接頭長(zhǎng)度錯(cuò)開不小于35d,且不小于500mm。(4)所有剪力墻暗柱、框架柱主筋搭接處箍筋加箍加密間距為100。(5)所有鋼筋接頭留置于結(jié)構(gòu)受力較小的部位。XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)鋼筋在同一截面上的數(shù)量不得超過中規(guī)定的比例：搭接接頭受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50%,焊接接頭受拉區(qū)、受壓區(qū)50%。4、焊接材料：I級(jí)鋼采用E43焊條，Ⅱ級(jí)鋼采用E50焊條，單面焊10d,雙面焊5d,兩端各加1cm焊口，焊高不少于0.3d5、搭接長(zhǎng)度鋼筋搭接長(zhǎng)度按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，且不得小于300mm。一般為錨固長(zhǎng)度的1.2倍再加5d。受力鋼筋保護(hù)層不應(yīng)少于縱筋直徑，住、梁為30mm,板為20mm。為保證梁板的保護(hù)層，在梁底、板底加設(shè)砼墊塊，間距500見方；柱在綁完鋼筋后，掛設(shè)砼墊塊，間距為500,且每個(gè)面不少于4塊。網(wǎng)高度控制用馬凳，沿板橫向通長(zhǎng)放置，間距1.5米。形狀如下圖所示：各預(yù)留洞口應(yīng)盡量避開鋼筋，確保受力鋼筋的連續(xù)性。如確需要切斷鋼筋時(shí)要經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)員同意，洞口設(shè)置完后，要按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)洞口進(jìn)行加固，如圖紙無XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)要求時(shí)，按切斷鋼筋面積的1.2倍進(jìn)行加固，加設(shè)的鋼筋應(yīng)在洞口兩邊各錨度焊前準(zhǔn)備(試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù))→鋼筋扶正對(duì)位，夾鉗夾緊鋼2、在澆筑砼前，在該平臺(tái)上500處柱綁一根套子，確定鋼筋在正常的位置。XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)5、柱在模板上彈100mm控制線，在澆砼前，按此線將柱筋調(diào)整好、(八)、混凝土工程XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)一)砼的供應(yīng)2、梁板砼的澆筑順序?yàn)榱喊屙艥仓r(shí)樓層每次澆筑以約3mm為單位，XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)3、大體積砼澆筑分層進(jìn)行，分層厚度為500mm。1、砼下料要分層進(jìn)行，每次澆筑厚度不超過500mm,搗固要快插慢拔，柱梁采用插入式振動(dòng)器；平臺(tái)板采用平板振動(dòng)器砼初凝之前將上層砼澆筑完畢。澆搗上層砼時(shí)，要插入下層已搗砼50,確保分控制在20~30S,以不再出現(xiàn)氣泡、表面砂漿不再沉陷為止；振動(dòng)棒插點(diǎn)間不大于振動(dòng)棒插點(diǎn)間距以不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.25倍為宜；距離模板不應(yīng)大于作用半徑的1/2;砼分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍。XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)五)砼養(yǎng)護(hù)12小時(shí)左右。一般氣候條件下，砼的養(yǎng)護(hù)期不少于14天，摻抗?jié)B砼不少于14XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)4、砼的坍落度選用14~16mm。水、濕潤(rùn)再刷一層50厚同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿九)不同強(qiáng)度等級(jí)砼的施工當(dāng)遇到在同一樓層中柱與梁板砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)不同時(shí)，施工時(shí)要求掛牌作XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)hh梁高(九)、砌體工程準(zhǔn)備好其它材料及機(jī)具，如水泥、砂、翻斗車、小推車、腳手架、瓦工工具二)施工順序：XXXX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)砌塊澆水濕潤(rùn)三)砌筑方法施工工藝):的控制第二次施工到梁板底200左右位置，當(dāng)墻體砌到頂部距離或板底200mm后，面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進(jìn)行拼裝。XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)梁梁底磚側(cè)砌砌塊墻側(cè)砌磚示圖砌體的水平灰縫應(yīng)滿足平直度的要求，灰縫厚度一般為8-10mm,豎向灰XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)洞口凈跨La②④2中14(2)洞頂離梁底距離小于砼過梁高度時(shí)，過梁與梁整澆。(圖2)(3)當(dāng)洞口側(cè)邊離柱(砼墻)邊不足a,柱(砼離)施工時(shí)在過梁縱筋相應(yīng)位效率影響較大，必須保水性能良好，分層厚度不宜大于20mm,拌合均勻，拌XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)砂漿試塊的制作應(yīng)遵照規(guī)范規(guī)定：每一樓層(基礎(chǔ)按一個(gè)樓層計(jì))或250m3(每組6塊)。如砂漿標(biāo)號(hào)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。序號(hào)裂縫產(chǎn)生的部位裂縫產(chǎn)生的原因裂縫防止措施1墻柱交界處縱向裂縫1)墻柱間隙過大；2)砌塊與柱間灰縫不飽滿；3)砌塊收縮(含水率大、未到28天齡期);4)砂漿干縮；5)未按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋；6)抹灰層干縮1)砌塊靠緊柱壁，減少灰縫厚度；2)改善砂漿和易性、砌筑灰縫密度；3)控制砌塊含水率、齡期；4)控制抹灰層厚度、配合比、操作；5)砌墻時(shí)按規(guī)定錨入拉結(jié)筋；6)沿墻柱交界處掛鋼網(wǎng)或纖維布防裂；2墻梁交界處水平裂縫7)最上皮砌塊未頂緊梁；8)砌體沉縮過大；9)墻梁交界處灰縫不飽滿；7)采用實(shí)心輔助砌塊斜砌、砌塊頂滿鋪砂漿頂緊梁底；XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)10)墻梁交界處灰縫過礙；8)控制日砌高度及頂層填砌時(shí)間；9)沿墻梁交界處掛鋼網(wǎng)或纖維布防裂；3墻中部砌塊周圍裂縫、臺(tái)階形裂縫、縱橫向裂縫(砌體收縮不勻(砌塊、灰縫、12)抹層干縮變形不一)采用不同材料砌筑；13)砌體沉降不均勻10)控制墻體長(zhǎng)度，或加構(gòu)造柱11)加鋼網(wǎng)或纖維布防裂；12)用相同材料砌筑、填塞4表面不規(guī)則小裂縫14)抹灰過厚過早未分層操作；15)砂漿配比不當(dāng)用灰量達(dá)大；5抹灰層與基層剝離16)抹灰層與基層干濕變形、溫度變形不一致；17)基與抹灰粘結(jié)力低或未粘牢再抹灰；15)抹灰層與基層材質(zhì)相適用；6墻與地面水平裂縫18)第一皮砌塊下未鋪砂漿或砂漿不飽滿16)滿鋪砂漿，砌塊坐漿飽滿；7線處裂縫19)砂漿填塞不緊固17)填塞砂漿固化后再抹灰，并沿線管位置加防裂網(wǎng)；8門窗洞邊角處裂縫19)窗臺(tái)板或過梁坐漿飽滿、墊平加筑、加邊框XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(2)作業(yè)條件XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)3、每塊木磚應(yīng)釘2個(gè)10cm長(zhǎng)的釘子，并將釘帽砸扁釘入不能外露。下端1/10,且避開上下冒頭),同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。無問題后方可將螺絲全部擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)1/3,擰入2/3,如木門為黃絲長(zhǎng)2/3,打眼后再擰螺絲，以免安裝劈裂或螺絲擰斷。XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(1)保證項(xiàng)目(2)基本項(xiàng)目②按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。校核門窗洞口校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求,如有問題應(yīng)提前進(jìn)行剔鑿XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(1)彈線找規(guī)矩(2)外觀質(zhì)量應(yīng)平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。(3)允許偏差項(xiàng)目：見下表。項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法1門窗槽口寬度高度用3m鋼卷尺檢查2門窗槽口對(duì)邊尺寸之差用3m鋼卷尺檢查XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)3門窗槽口對(duì)角線尺寸之差用3m鋼卷尺檢查4門窗框(含拼樘料)的水平度檢查5門窗框(含拼樘料)的垂直度用水平靠尺檢查6門窗框扇搭接寬度差用深度尺或鋼板尺檢查7門窗開啟力用100N彈簧秤檢查8門窗橫框標(biāo)高用鋼板尺檢查9門窗豎向偏離中心查雙屋門窗內(nèi)外框、框(含拼樘料)中心距用鋼板尺檢查(十一)、屋面及防水工程施工方法(一)構(gòu)造做法XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)2、1:3水泥砂漿卦瓦層20厚3、20厚1:3水泥砂漿找平加30%防水劑4、干鋪100厚水泥珍珠巖板5、20原1:3水泥砂漿找平層，(二)主要施工方法及措施而引起空鼓開裂，施工時(shí)按6X6m分縫，縫寬10mm。此縫在做防水時(shí)一并填XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)24#鍍鋅鐵皮屋面防水節(jié)點(diǎn)示意圖(三)、注意事項(xiàng)于12%才能施工防水層。XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(一)聚氨脂防水涂膜施工(二)水泥基防水涂膜施工XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(三)聚合物防水砂漿施工(四)施工要點(diǎn)2、女兒墻下部300高與屋面砼一起澆筑，形成一個(gè)整體。XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(五)外墻防滲措施(1)按要求留設(shè)拉結(jié)筋，灰縫控制在8~10mm之內(nèi)，墻頂磚待磚墻砌完(2)砌筑過程中，灰縫要飽滿，特別是立縫(3)外墻抹灰之前，將支模用的螺桿洞鑿深20~30深，清理干凈，然后用1:1防水水泥砂漿將基堵實(shí)，不得遺漏。(4)凡后補(bǔ)的腳手架鋼管洞、拉結(jié)點(diǎn)、預(yù)留洞均需用防水砂漿或防水細(xì)石(6)外墻窗框、檐口等處要按要求做滴水線和流水線坡度，確保雨水及時(shí)(7)外墻窗邊四周留設(shè)一條7mm寬縫，用玻璃膠嵌縫。(1)主體施工時(shí)，嚴(yán)格控制門窗洞口的標(biāo)高、尺寸大小。(2)門窗框盡量選用質(zhì)量容易保證的型材斷面。(3)改進(jìn)塞縫工藝，選派專人施工，分次堵塞，初凝后加壓塞緊。塞縫前XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(4)基體處理干凈后應(yīng)噴水濕潤(rùn)，再進(jìn)行抹灰施工，使抹灰層同基體粘結(jié)(5)門窗玻璃安裝后，先作好清潔工作，然后再打膠封閉。工作要認(rèn)真仔(6)在外墻門窗設(shè)計(jì)選型階段，建議業(yè)主及設(shè)計(jì)方采用新型防水型材。為(7)在制作階段，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，外框制作成型后，所有孔洞部位用防水膠(8)外墻窗框安裝后進(jìn)行塞縫，塞縫采用聚合物干硬性1:2水泥砂漿加杜拉纖維分三次填塞。第一次填塞外墻窗縫隙1/寸偏差介于30~50mm時(shí)通過抹灰修正偏差，杜絕塞縫偏差過大。(9)窗扇制安時(shí)，平開窗的密封膠條接頭必須焊接。推拉窗框扇的密封毛(10)窗扇安裝完畢后所有外露的鉚釘眼必須用防水膠密封，窗外框下口打30mm長(zhǎng)泄水槽，槽間距小于等于50mm。(11)在進(jìn)行外墻裝修時(shí)，確保外墻裝飾后面層與鋁合金外窗框留(12)外窗臺(tái)比內(nèi)窗臺(tái)低不小于20mm,并作出向外排水坡度。窗上眉必須作出鷹嘴，坡度大于20%。(13)外墻施工完畢拆除外墻腳手架前，每樘窗均做壓力水試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(1)施工準(zhǔn)備眼深3公分以上，直徑5公分左右，鑿好后用鐵絲刷將洞中周邊的油污.灰塵刷b、制配砂漿，按膠：水泥：砂=1:2:4(重量比)制配好，膠采用黑豹HB型乳液膠防水材料，水泥采用425#普硅水泥，砂采用中砂。(3)刷漿用配合比膠：水泥=1:0.7(重量比)黑豹純水泥漿。當(dāng)砂漿終凝后即可(4)做樣板并做試水試驗(yàn)(六)屋面防滲措施XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)保密封附加找聚合物水泥砂漿找現(xiàn)澆鋼筋混不銹鋼扁XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(七)、衛(wèi)生間防滲措施1)地面基層處理：干凈；2)水泥砂漿打底：XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪，水泥砂漿水灰比宜為和地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行密封處理，并應(yīng)在管四周留出深8~10mm的溝槽含水率不應(yīng)大于8%,并應(yīng)涂料隔離層時(shí)，找平層表面要潔凈、干燥，其含水率用1:3水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用水平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實(shí)、小杠5)找規(guī)矩、彈線XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩(位置和標(biāo)高),以此為壓筋線，的背面朝上，抹鋪粘結(jié)砂漿，其配合比不小于1:2.5,摻水泥用量15%的108膠水，厚度不小于4mm,因砂漿強(qiáng)度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨攔隨用，防假凝后影響?zhàn)B護(hù)：鋪完面磚后，常溫下48h澆水養(yǎng)護(hù)，整個(gè)操作過程應(yīng)連續(xù)完成，一對(duì)磚石，砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要鑿毛，或用1:1水泥砂漿摻10%‘108'膠拋毛處理。表面上的灰塵、污垢和墻面腳手洞等縫隙均應(yīng)用1:3水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。在內(nèi)墻面的陽角和門洞口側(cè)壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處，用強(qiáng)度較高的1:2水泥砂漿制作護(hù)角，高1200。對(duì)磚砌體基體，應(yīng)對(duì)砌體充分沉實(shí)后方抹層灰，以防砌XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(一)施工準(zhǔn)備XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)1)飾面工種主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、鐵抹子(鐵板)木抹子，陰陽角抹子、托灰板、鋁合金直尺(分長(zhǎng)2500~3500mm、2000~2500mm,1500mm3)突出基體表面之鋼筋頭，鋼筋混凝土墊頭，梁頭已剔平，腳手洞眼4)管道經(jīng)檢查無漏敷，試壓完成(應(yīng)絕對(duì)合格)。墻洞封閉；電管埋設(shè)5)門窗框及其它木制、鋼制、鋁合金埋件按正確位置預(yù)埋完畢，標(biāo)高1)混凝土表面處理XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)為防止混凝土表面與抹灰層結(jié)合不牢，發(fā)生空鼓，并采用30%的108膠加2)磚墻表面處理并用清水將墻體充分濕水，使?jié)櫇裆疃燃s2~3mm。使表面粗糙。打點(diǎn)鑿毛應(yīng)注意，一是受鑿面積應(yīng)70%(即每1m2面積打點(diǎn)200到頂?shù)耐鈮?，每個(gè)外柱邊角必須吊線(即柱面雙線),做雙灰餅，然后再根據(jù)垂直線拉橫向通線，沿通線每隔1200~1500mm做灰餅；同時(shí)應(yīng)在門窗或陽臺(tái)等XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)通線，對(duì)相同的垂直面吊線錘，進(jìn)行貼灰餅、沖筋。連通灰餅(豎向，水平向)材料：用1:3水泥砂漿。嚴(yán)格控制找平層砂漿的稠度。規(guī)則的糙面，并澆水養(yǎng)護(hù)3~7d。在找平層完成后，就灑水養(yǎng)護(hù)3~7d。找平層抹灰完成后，在鋪鑲面磚的頭一天，再用1:2水泥砂漿或1:1:4XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)寸(找平后的精確尺寸),將縱、橫面磚的皮數(shù)劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)。鑲貼伸入吊頂線內(nèi)25mm計(jì)算，確定面磚鋪貼上口線，然后從上往下按整2)選磚XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)3)鋪貼磚界面粘結(jié)砂漿厚度應(yīng)大于5mm,便不宜超過8mm。XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)顏色相同的水泥(彩色面磚應(yīng)加同色顏料)嵌縫，嵌縫中務(wù)必注意應(yīng)全部封閉縫2、作業(yè)條件：現(xiàn)澆砼板已按設(shè)計(jì)間距預(yù)埋了46~10鋼筋吊桿，當(dāng)設(shè)計(jì)無間距要求時(shí)，應(yīng)按大龍骨的排列位置，預(yù)埋鋼筋吊桿間距900~1200mm;室內(nèi)墻及樓、地面的抹灰、吊頂各種管線及通風(fēng)道已施工完畢。燈位、通風(fēng)口及各本工程外墻面裝飾主要是噴(刷)防水(透氣、耐候)涂料。12厚聚合物水泥砂漿底灰及8厚聚腫合物水泥基涂膜的施工方法同抹灰工程和防水工程。本處僅說明施工中的一般應(yīng)注意的要點(diǎn),施工時(shí)的噴涂工藝及有關(guān)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照施工注意要點(diǎn)：a、涂料使用前必須將涂料傾倒于較大的容器中充分?jǐn)嚢?，使之均勻。使用過程中仍需不斷攪拌，以防涂料厚薄不均勻，填料結(jié)塊XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)稠度至呈流體狀再使用，也可摻入不超過8%的涂料稀釋劑(以主要成膜物質(zhì)配不而成)稀釋。f、刷涂前，新抹灰水泥砂漿墻面常溫齡期不少于10小時(shí)，墻面含水率應(yīng)不小于10%。h、待第一道刷涂干后(至少間隔2天)方可刷第二道，第一道與第二(十三)腳手架施工方法XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)手架，結(jié)合本工程的建筑高度，立桿縱向間距1500mm,橫向間距840mm立桿距墻面300mm,步距為1800mm,內(nèi)排立桿沿水平方向每隔6m,高度外墻裝飾施工前用12mm厚夾板把腳手架與外墻間空隙密封密，確保架子與墻向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿(與各立桿扣牢XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)腳手架正立面圖bd內(nèi)外排立桿間距1000bQQ!內(nèi)外排立桿間距1000腳手架側(cè)立面圖XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(3)外架與建筑連接點(diǎn)設(shè)置，沿水平每隔6m,豎向每個(gè)層高設(shè)置一道，用(4)架子嚴(yán)禁超載；大批模板、鋼管等笨重物體，嚴(yán)禁堆放在架子上。(5)架子須與運(yùn)輸機(jī)械脫開。(6)在塔吊拆除前，將堵身與主體結(jié)構(gòu)的避雷系統(tǒng)用金屬進(jìn)行連接，用以(7)各種電線不得直接在鋼管上纏繞，必須接觸時(shí)，應(yīng)增加絕緣措施。(8)腳手架分層設(shè)置數(shù)量足夠的消防器材。(9)夜間施工時(shí)，要配足夠的碘鎢燈照明。(10)堅(jiān)持執(zhí)行安全技術(shù)交底制度、架子的管理與驗(yàn)收程序。(1)在進(jìn)入施工現(xiàn)象通道和人貨梯、井架5米范圍內(nèi)搭設(shè)雙層安全防護(hù)棚。防護(hù)棚鋼管間距為600mm,上鋪18mm厚七合板，底層也滿鋪七合板，以防(2)外架用安全網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)封閉，隔層用鋼筋焊成的鋼笆滿鋪，不得留有(3)鋼管腳手架均裝設(shè)防雷、避雷接地設(shè)施。豎向接地鋼管，接地電阻值(4)整個(gè)建筑物外架子外圍滿設(shè)剪刀撐與地面夾角成45°,斜桿用2只回轉(zhuǎn)扣件連接，搭接長(zhǎng)度500mm。(5)設(shè)剛性拉結(jié)點(diǎn)，間距為水平4.5mmX豎向2.8mm。(6)主體外墻腳手架平面布置圖詳見附圖。XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)1、主體施工時(shí)，支設(shè)樓板模須搭設(shè)門式腳手架。搭設(shè)方法見樓板模板2、裝修工程施工時(shí)，采用門式腳手架，其上滿鋪50×200跳板，作為根據(jù)本工程特性，總的施工方案原則是先配合土建進(jìn)行預(yù)留孔洞及預(yù)埋套配合階段：閱圖—→提出問題—→解決問題—→配合主體施工，配合過程中注意預(yù)留洞槽、套管等工作，各種預(yù)留件安裝應(yīng)及時(shí)，監(jiān)理工程師檢查后方能隱1、配合土建主體施工階段，首先熟悉和核對(duì)圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件，對(duì)圖紙2、以土建為主，組成現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組，除嚴(yán)格按土建總體施工安排，結(jié)合本XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)3、按工期與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，專業(yè)密切配合土建施工，對(duì)各種預(yù)留、預(yù)埋件4、衛(wèi)生間留孔槽洞時(shí)要嚴(yán)格按圖進(jìn)行，以衛(wèi)生潔具的選型及樣品尺寸為準(zhǔn)5、做好配合前的施工準(zhǔn)備工作：加工預(yù)留孔洞的鐵盒子，制作預(yù)埋的套管準(zhǔn)備預(yù)留管槽的鋼管。注意堆放整齊，防止丟失。6、緊密配合土建施工進(jìn)度及時(shí)將暗敷在墻內(nèi)，樓板內(nèi)的管道進(jìn)行預(yù)埋，并8、剛性防水套管制作按標(biāo)準(zhǔn)圖集(S-312)施工，套管的制作長(zhǎng)度與穿越墻體套管等長(zhǎng)，穿樓板的鋼套管長(zhǎng)度應(yīng)高出樓板20-30mm,套管原則上比穿管管徑大50。9、在土建平臺(tái)模板裝完后，應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞的鐵盒子及預(yù)埋套管的鋼套管進(jìn)XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)安裝階段：安裝階段包括生活給水、生活污水、雨排水、消防水、熱水管道的安裝—1.1給水管道材料要求：生活給水管采用內(nèi)筋嵌入式鋼塑給水管，當(dāng)管徑大于等于70mm時(shí)，采用鋅鋼管，當(dāng)管徑大于100mm時(shí)，采用溝槽式管件或法蘭式連接，當(dāng)管徑小于11.2工藝流程熱水支管管道沖洗管道試壓生活給水干管預(yù)制加工熱水干管1.3主要施工方法和技術(shù)要求1.3.2預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)管每隔40米設(shè)波紋伸縮器一個(gè)。1.3.4立管和橫管支吊架的間距不得大于下表：公稱外徑(mm)1.3.5內(nèi)筋嵌入式鋼塑管安裝的10%。上，當(dāng)層高>4m時(shí)，應(yīng)設(shè)兩個(gè)管上，要求每層距地1.8M高度設(shè)卡，兩個(gè)以上墻體時(shí)按設(shè)計(jì)設(shè)置套管，套管直徑比管道大2#,樓板上套管頂部高出地面XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)最大間距保溫管23467不保溫管456678公稱直徑最大間距保溫管7不保溫管鋼塑管水平及垂直支架安裝材料采用市場(chǎng)成臺(tái)規(guī)格管卡，采用L40X4、L50X5角鋼(M8X25、M10X75、M12X75、膨脹螺栓)參照國(guó)標(biāo)S161支吊5、管道安裝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行校正，調(diào)直，保證管道安裝支、吊架、托架的水平和垂直度，并固定牢靠6、沿墻、柱架空敷設(shè)的管道采用管支架或者管吊架固定，支架和吊架的做7、管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：位置正確，埋設(shè)應(yīng)XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)2.1材料要求：2.1.1污、廢水、雨水管采用PVC-U塑料排水管，粘膠連接，每層設(shè)一2.1.2器具和五金配件、龍頭、存水彎應(yīng)成套訂購(gòu)。2.2工藝流程XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)污水支管污水支管安裝準(zhǔn)備雨水立管污水立管管道預(yù)制汗水干管雨水支管2.3主要施工方法和技術(shù)要求2.3.1安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，根據(jù)土建施工進(jìn)度，按設(shè)計(jì)大于2M,立管不大于3M,立管底部與水平管的連接處應(yīng)設(shè)牢固吊架。復(fù)查無2.3.2干管安裝：施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安2.3.3立管的安裝：生活污水排水立管、雨水立管均貼墻邊明裝敷設(shè)，空伸縮節(jié)間距不大于4M。2.3.4排水管件的彎頭、三通、存水彎等均應(yīng)選用帶有清掃口的管件。2.3.5雨水、排水管的管卡應(yīng)采用帶膠皮的管卡作為固定支承，管道支承件的間距，立管外徑為50mm的應(yīng)不大于1.2M,外徑大于及等于75mm的應(yīng)不大于2M,橫管應(yīng)符合下表的規(guī)定：XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)005010602.3.6支管安裝：汗水橫管與橫管、橫管與立管的連接應(yīng)用45°三通或四2.3.7排水管坡度按圖中注明施工。2.3.8排水橫管應(yīng)采用45度三通或90度斜三通連接，立管水平拐彎或2.3.9接兩個(gè)以上衛(wèi)生器具的排水管，若無掃除口時(shí)，其明裝水平管的起2.3.10在天面敷設(shè)的水平給水管段在閥門、三通、彎管和直線段適當(dāng)位2.4.1粘接劑使用前必須搖勻。2.4.2管道和承插口部位必須清理干凈，承插的間隙越小越好。2.4.3用砂布或鋸條把結(jié)合面打毛，承口內(nèi)較薄地均勻刷一遍膠，插口部2.4.4粘接時(shí)嚴(yán)禁沾水，管道到位后必須平放在溝內(nèi)，待接頭干后24hXX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)2.4.5UPVC管與鋼管套接時(shí)，必須將鋼管連接處擦凈涂膠，將UPVC管加熱變軟(但不得燒焦)后承插在鋼管上并降溫處理，如有條件加上管箍更好。2.4.6UPVC是塑料制品，其剛度遠(yuǎn)不及鑄鐵管，加上其膨脹系數(shù)大，因2.4.7對(duì)于立管每層應(yīng)有一個(gè)牢固的固定支架，固定支架既可控制管道膨脹方向，也可分擔(dān)立管自重，還使立管與出戶橫起管道破裂漏水，同時(shí)立管與出戶橫管連接的漏水，同時(shí)立管底部也應(yīng)設(shè)支墩或吊架等固定措施。2.4.8在戶外施工中，UPVC管尤其容易受到破壞。在UPVC與室外綜而破損。所以，埋地UPVC管要求基底夯實(shí)后，管下方有100mm、管上方有300mm回填砂，且總埋深不少于90mm。通試墻、地縫隙XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)3.2衛(wèi)生潔具的安裝的共同要求是：平、穩(wěn)、準(zhǔn)、牢、不漏，使用方便，3.4排水栓要求低于盆、槽底表面2mm,地漏低于安裝處排水表面5mm4.1材料要求：4.2安裝要求：4.3管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝4.3.1管網(wǎng)安裝XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)2)管網(wǎng)安裝，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管3)螺紋連接應(yīng)符合下列要求：采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用一個(gè)，四通上不應(yīng)超過兩個(gè)；公稱直徑大于50mm的公稱不直徑(mm)公稱直徑距離(m)456678與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間距離不宜大于750mm;XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)d當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~1.8m;4.4消火栓及其附件安裝1)消火栓栓口高度距地面(樓面)應(yīng)為1.10m;2)消火栓口應(yīng)設(shè)在消火栓箱門的門框內(nèi)側(cè)，不得被門框遮住；3)、當(dāng)消火栓栓口壓力超過0.5Mpa,0.1Mpa及0.13Mpa(視不同要求而定);4)消火栓處應(yīng)設(shè)有消火栓按鈕按鈕可即可啟動(dòng)消火栓泵并有指示燈顯示。XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)各承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa,然后降到不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(1)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的通球率必須達(dá)到100%。(2)安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須達(dá)到(3)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低5.1立管甩口高度不準(zhǔn)確——由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)。5.2接口處外觀不清潔、美觀——粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時(shí)除掉。5.3粘接口漏水——粘接劑涂刷不均勻，粘接處未處理干凈所致。5.4立管穿樓板處滲水——立管穿樓板處沒有做防水處理。5.5零件鍍鉻表層背破壞——安裝時(shí)使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳5.6通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖下水管XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)為其它用途的受力點(diǎn)。嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂6.2水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前安裝好。6.4通水試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否通暢，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分6.5油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以防污染管道。6.6室內(nèi)暗裝埋地冷、熱水管，施工完畢后，為防止在進(jìn)行室內(nèi)裝修時(shí)因測(cè)試測(cè)試制作焊接隱蔽驗(yàn)收隱蔽XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)支架長(zhǎng)0.2m,埋深0.1m,水平間距1m,轉(zhuǎn)彎處0.5m。彎角處為漫彎，不可圍有引下線處距室外地坪0.5米處焊接地測(cè)試板，為100X100X8mm鋼板。防雷焊接均采用φ16鋼筋搭接焊，要求為雙面焊，焊XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)測(cè)試應(yīng)選擇在天晴三天之后，土壤保護(hù)干燥的(1)工藝流程管管防腐、清掃固定線盒、位、支架固定(2)主要施工方法及技術(shù)要求于管接頭長(zhǎng)度的1/2,鍍鋅鋼管與線盒(或箱體)連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽鋼管允許彎曲半徑(D為管子的外徑)條件彎曲半徑管子最小彎曲半徑暗配管明配管管子只有一個(gè)彎XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)管子有二個(gè)彎或以上管子彎曲處的彎扁度管子彎曲半徑a、對(duì)無彎的管路，超過30m。(1)、工藝流程檢查線路并進(jìn)行(2)主要施工方法及技術(shù)要求或直流線路不得穿入同一根管內(nèi)；管內(nèi)導(dǎo)線的總截面不超過管截面積的40%XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(1)工藝流程清掃清掃檢查接燈具開關(guān)試驗(yàn)送電線盒器具線插座安裝運(yùn)行(2)主要施工方法及技術(shù)要求(1)安裝前接線盒必須清理干凈，否則不得進(jìn)行安裝；(2)內(nèi)部接線正確，分清零線，火線、地線，不得接錯(cuò)；(4)安裝時(shí)必須上兩個(gè)螺絲，嚴(yán)禁上一個(gè)螺絲；(5)相同標(biāo)高不同墻面的開關(guān)，插座高差不大于5mm,相臨的兩個(gè)或多個(gè)開關(guān)，插座，高差不大于1mm。排燈具安裝先放線定位，安裝后中心線偏差不XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)接地箱體垂直度應(yīng)在允許偏差內(nèi)：當(dāng)箱體高度為500mm以下時(shí)，不應(yīng)大于1.5mm;高度為500mm以上時(shí)，不應(yīng)大于3mm。(1)工藝流程制作電纜終端頭制作電纜終端頭橋架封堵XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)序號(hào)主要機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)或規(guī)格數(shù)量臺(tái)數(shù)/單臺(tái)容量總?cè)萘抗β收彰?鋼井架3車籠4臺(tái)2彎鐵機(jī)2臺(tái)363斷鐵機(jī)2臺(tái)484調(diào)直機(jī)1臺(tái)砂漿機(jī)3臺(tái)5電焊機(jī)4臺(tái)6插入式振棒50型6臺(tái)37平板振入器6臺(tái)38圓盤鋸3臺(tái)9沖擊鉆2臺(tái)36蛙式打機(jī)2臺(tái)水泵揚(yáng)程30米6臺(tái)電渣壓力焊機(jī)3臺(tái)合計(jì)：266KVAXX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)目員工和目標(biāo)直接相關(guān)，對(duì)目標(biāo)負(fù)責(zé)，并給每個(gè)項(xiàng)目員工以壓力和動(dòng)力，以最大3.2質(zhì)量管理程序(1)質(zhì)量保證程序方案方案經(jīng)審核方實(shí)施執(zhí)行崗位責(zé)任制人員培訓(xùn)考核持證上崗技術(shù)資料保證產(chǎn)品質(zhì)量保證材料經(jīng)檢驗(yàn)各格工藝符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求周檢維修保養(yǎng)機(jī)具檢驗(yàn)合格方可使用經(jīng)審核方實(shí)施培訓(xùn)考核持證上崗經(jīng)檢驗(yàn)各格符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)合格方可使用方案材料實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)方案技術(shù)交底審批方案技術(shù)交底審批專業(yè)工程師實(shí)驗(yàn)進(jìn)入下道工序監(jiān)理工程師認(rèn)可質(zhì)量工程師復(fù)檢(2)過程質(zhì)量執(zhí)行程序(4)采購(gòu)物資質(zhì)量保證XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(5)落實(shí)施有效手段，創(chuàng)過程精品XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(6)管理好施工技術(shù)資料，建立數(shù)據(jù)庫(kù)(b)建立數(shù)據(jù)庫(kù)4.1鋼筋工程(1)豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施12的鋼筋的頭或中48短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m,并使斜支撐能與支點(diǎn)XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，現(xiàn)沿垂直于XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(3)、鋼筋綁扎與安裝4.2模板工程防治措施：XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)防治措施：防治措施：4.3砼工程XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(5)縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱(6)、墻柱底部鎧陷(爛腳)澆注混凝土前先澆足50~100m厚的水泥砂漿。(7)柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大(8)樓板表面平整度差XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。(9)、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。(10)、混凝土表面不規(guī)則裂縫(11)、缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，(12)、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng);墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。(13)混凝土缺陷的處理1)麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。2)蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露3)孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水環(huán)氧水泥砂漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重4.4砌體工程(1)墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。(2)水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上面水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。(3)墻面游丁走縫。造成原因：磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進(jìn)行條磚的中線相重合而造成游丁走縫，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；沒有在沿墻面每隔2m(4)同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(7)墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌(60')頂貼擠緊。4.5門窗工程(1)竄角：門框裝拼后有個(gè)別框不符合標(biāo)準(zhǔn)，因釘斜拉條時(shí)不仔細(xì)，漏釘(2)翹曲：門框、扇裝拼時(shí)用的臺(tái)架不注意水平，堆放時(shí)不平穩(wěn)，墊木距(3)表面：精光時(shí)不注意門框、扇面與臺(tái)架接觸部分突出的硬物，移動(dòng)時(shí)B、安裝：(1)有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平，主要因?yàn)榱⒖驎r(shí)沒掌握好抹灰層XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(3)門框安裝不牢：邊不少于3塊木磚，木磚間距應(yīng)在0.8~0.9m為宜；2m高以上門框，海邊木磚2)釘子伸入木磚及砌體深度不夠，固定不牢，為滿足門窗框安裝牢固，釘子進(jìn)入木磚或砌體內(nèi)應(yīng)有40~50mm。一次釘入，釘入深度不得超過螺絲長(zhǎng)度1/3,擰入深度不得小2/3,擰時(shí)不得傾(1)對(duì)縫不嚴(yán)、割角不準(zhǔn)：加強(qiáng)預(yù)裝，有缺陷應(yīng)在預(yù)裝時(shí)修正。(2)接槎不平、不正：貼臉板加工規(guī)格不一致，安裝操作接槎對(duì)得不準(zhǔn)所A、安裝：XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(1)門窗框固定不好，水平度、垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度等超差，門窗框起鼓(3)門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合(5)外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗(1)滲水：因密封不好，構(gòu)造處理不妥造成。其防治措施，應(yīng)在橫豎框的(2)密封質(zhì)量不好：要克服這種毛病，其中，要按設(shè)計(jì)要求，選擇封縫材4.6裝飾工程(1)門窗洞口：墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫、其主要原因有如下幾點(diǎn)：XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)2)基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。4)配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層(2)抹灰在層起泡，有抹紋、開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點(diǎn)：2)底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花(爆灰仔)現(xiàn)象。(3)抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方(4)門窗洞口、墻面、踢腳板、等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操(5)踢腳板和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(一)鋼筋工程：(1)各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，(1)成形鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎(2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。(3)運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。(1)鋼筋焊接半成品按規(guī)格瑾分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日(2)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊接半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。(3)焊接半成品不能澆水冷卻，等冷卻后方能移動(dòng)。(二)防水施工：XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(2)防水涂膜固化后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。(三)砼工程：(2)已澆的樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Ma后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作。(3)側(cè)面的模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模面受損壞，方可拆(4)不能用重物沖擊模，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。(5)使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，(6)雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下2、預(yù)拌砼運(yùn)輸：(1)攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準(zhǔn)超載，防止水泥漿流失。3、混凝土泵送：(1)泵送混凝土一般摯友有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與水摻外加劑的混凝土相(3)由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(四)樓地面工程：(1)推手推車時(shí)不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當(dāng)要包鐵皮(2)施工時(shí)不得碰撞水暖立管等。(3)施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭，以防灌入漿液雜(4)沾污的墻柱面、門窗框設(shè)備立管線要及時(shí)清理干凈。(5)水泥砂漿面層養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(一般宜不少于7天),嚴(yán)禁在飾面推手推車，(6)地磚面層調(diào)整、擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩踏面料時(shí)要墊上平(1)推小車或搬運(yùn)物料時(shí)，要注意不要碰撞墻角，門框等。壓尺和鐵鏟等(2)拆除腳手架時(shí)要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。(3)要保護(hù)好墻上已安裝的配件、窗簾鉤(罩)、電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施，對(duì)(4)抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓。XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)(5)要保護(hù)好地漏、糞管等處被堵塞。(6)粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。7.1外墻防滲漏、開裂(1)外圍的墻、欄板上的穿墻螺桿洞在外墻抹灰前，應(yīng)用特制專用噴槍噴(1)面材不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)②窗臺(tái)抹灰內(nèi)高外低，外窗臺(tái)保證有20%的坡度。7.2衛(wèi)生間防滲漏3、地面應(yīng)坡向地漏方向，坡度為1%-3%,地漏口標(biāo)高應(yīng)低于地面標(biāo)高不小于20mm。4、地面標(biāo)高應(yīng)低于門外地面標(biāo)高不小于20mm。5、地面及墻面找平層均采用1:2.5-1:3水泥砂漿。6、地面防水層應(yīng)覆蓋墻面防水層150mm。XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)宜為50mm-80mm。7.3屋面防滲漏、開裂4、屋面模板等強(qiáng)度達(dá)到1000%再進(jìn)行拆除5、地漏周圍直徑500范圍內(nèi)坡度不小于5%,并用防水涂料或密實(shí)材料涂封，其厚度不小于2,地漏與砼基層的接縫處應(yīng)留寬20、深20的凹槽，嵌填密7.4滲漏、開裂處理層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約1-2mm厚，在掙漿終凝前再抹壓1:2膨脹XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)水泥砂漿。常溫下施工后8-12小時(shí)覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)，并保持潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14產(chǎn)生滲漏的部位產(chǎn)生滲漏的原因滲漏防治措施外墻砌體與、處3、基層處理不凈，產(chǎn)生脫離縫。1、嚴(yán)格控制連接處灰縫的寬度與砂漿飽滿度；2、在連接處貼一條寬500密目鋼3、在鋼絲網(wǎng)范圍內(nèi)采用防水砂漿外墻與塑鋼窗框四周連接處基層處理不掙、堵逢不嚴(yán)、空鼓、窗框角1、清凈基層，刷水泥漿聯(lián)結(jié)膜；2、窗框四周支模灌防水砂漿；3、窗周外側(cè)300范圍內(nèi)采用防水4、窗框角和釘眼采用玻璃膠封注嚴(yán)密.女兒墻與屋面結(jié)合處1、結(jié)合處結(jié)構(gòu)施工縫未清干凈，產(chǎn)生脫2、結(jié)合處建筑構(gòu)造不合理。1、施工縫清理干凈，灌女兒墻砼2、女兒墻與屋面陰角處做好圓角XX工程[標(biāo)段3]組織設(shè)計(jì)衛(wèi)生間樓面管道周圍封堵不嚴(yán)；樓板薄、砼質(zhì)量差；1、管道周圍清凈后，用防水砂漿分兩次澆灌；2、樓面做防水層；3、樓面丘灰找坡后，要放水試坡6.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作其立管距地2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。6.2水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞