砼機(jī)械安全使用技術(shù)全套

砼機(jī)械安全使用技術(shù)砼機(jī)械可能發(fā)生的安全事故主要是機(jī)械傷害和觸電砼機(jī)械安全使用一般要求作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)該有良好的通風(fēng)、采光及防雨防凍設(shè)施，并不得有積水固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用木方或撐架架牢，并應(yīng)保持水平當(dāng)氣溫降到5℃以下時(shí)，管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。裝有輪胎的機(jī)械，轉(zhuǎn)移時(shí)拖行速度不得超過(guò)15km/h。砼攪拌機(jī)固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上，當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓，在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)固定式攪拌機(jī)的操作臺(tái)，應(yīng)使操作人員看到各部位工作情況，電動(dòng)攪拌機(jī)的操作臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠，就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起到水平位置，使輪胎離地，當(dāng)使用較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管。輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)，上料軌道架的底端支撐面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支撐，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間應(yīng)加一層緩沖墊木作業(yè)前重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：A電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%B電動(dòng)機(jī)和電器元件的連接牢固，保護(hù)零線和接地電阻符合規(guī)定C各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固牢靠，開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩D齒輪箱的油質(zhì)油量應(yīng)符合規(guī)定作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上的箭頭方向所示一致，對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常躁聲。作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器制動(dòng)器靈活可靠應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性，當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或校正節(jié)流閥應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍不能使用攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)送后進(jìn)行上料，上料時(shí)及時(shí)加水，每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子-水泥-沙子-水泥-石子。進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗和機(jī)架之間，運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò)，當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的砼全部卸出后方可進(jìn)行作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)異常或軸承溫升高等現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查，當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈，然后再進(jìn)行檢修加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料的最大粒徑不得超過(guò)允許值，并應(yīng)防止卡料，每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒內(nèi)的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或替換作業(yè)后應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面檢查，當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開(kāi)關(guān)箱，掛上禁止合閘的標(biāo)志，并有專人在外監(jiān)護(hù)作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵放水開(kāi)關(guān)量水器中的積水排盡攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離輸送時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升至上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住砼攪拌站砼攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶傳送機(jī)及砼攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的安全檢查規(guī)定作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求A攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)、軌道等均無(wú)異物卡住B各潤(rùn)滑油箱的油面高度應(yīng)符合規(guī)定C打開(kāi)閥門(mén)的排放氣路系統(tǒng)中的氣水分離器的過(guò)多積水，打開(kāi)貯氣筒排放螺塞放出油水混合物D提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪應(yīng)符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效E各部螺栓應(yīng)緊固，各進(jìn)排料閥門(mén)無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏F稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定G各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍不得使用機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)，啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開(kāi)始作業(yè)作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)和提升斗下嚴(yán)禁人員進(jìn)入攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手腳伸入料斗或攪拌筒探摸當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行攪拌機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路，應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料作業(yè)后，及時(shí)清理拌筒、出料門(mén)及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)，稱量系統(tǒng)的刀座刀口應(yīng)清理干凈，并確保稱量精度冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈，轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠稱表頭砣稱桿固定，傳感器應(yīng)卸載砼泵砼泵應(yīng)安放在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：A水平泵送管道宜直線敷設(shè)B垂直泵送管道不得直接裝在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥C敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍，當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上方裝設(shè)排氣活閥D泵送管道應(yīng)有支撐固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作為緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢固，管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿，不得將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū)E泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部位螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確的位置上，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，上方的防護(hù)網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子，管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)完好無(wú)損，高溫烈日下應(yīng)采取濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。應(yīng)配備清潔管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，開(kāi)泵前，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周圍啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)，泵送前向料斗加10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道泵送作業(yè)中，料斗中的砼平面應(yīng)保持在攪拌軸以上，料斗格網(wǎng)上不得堆滿砼，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)網(wǎng)格當(dāng)進(jìn)入料斗的砼有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送，當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌泵送砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，暫停時(shí)間應(yīng)間隔5-10分鐘（冬季3-5分鐘）做2-3個(gè)沖程反泵--正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌，當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)砼吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥，當(dāng)需在料斗和分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍因使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)渾濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理泵送時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道，不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子卡箍密封圈等應(yīng)及時(shí)更換應(yīng)防止管道堵塞，泵送砼應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度，在泵送過(guò)程中，不得中途停泵當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使砼返回料斗，當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的砼全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)料斗管道等進(jìn)行沖洗，當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大，只有當(dāng)砼順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大，在管道出口10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒，對(duì)凝固的砼，應(yīng)采用刮刀清除作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室的位置，并涂上潤(rùn)滑油，各部位操縱開(kāi)關(guān)，調(diào)整手柄手輪控制桿旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載砼噴射機(jī)噴射機(jī)應(yīng)采取干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源、電源、水源加料設(shè)備等均應(yīng)配套管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封，當(dāng)管道通過(guò)道路時(shí)，應(yīng)設(shè)在地槽內(nèi)并加固保護(hù)噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入干料配合比及潮潤(rùn)程序，應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求A安全閥靈敏可靠B電源線無(wú)破裂現(xiàn)象，接線牢固C各部密封件密封良好，對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù)D壓力表指針在上下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值E噴槍水環(huán)的孔眼暢通啟動(dòng)前，應(yīng)先接通風(fēng)水電，開(kāi)啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，送風(fēng)加料停料停風(fēng)已經(jīng)發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，密切配合在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過(guò)的砼支護(hù)面以內(nèi)作業(yè)中，當(dāng)暫停時(shí)間超過(guò)1h時(shí)，應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)及輸送管內(nèi)的干混合料全部噴出發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通，此時(shí)操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人，當(dāng)管道內(nèi)有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)供水系統(tǒng)液壓隨之移動(dòng)，輸送軟管不得隨地拖拉和折彎停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣作業(yè)后，應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)和輸送軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機(jī)身內(nèi)外粘附的砼料及雜物，同時(shí)應(yīng)清理熟料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)插入式振動(dòng)器插入式振動(dòng)器的電動(dòng)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖壓或吊掛振動(dòng)器使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確振動(dòng)器不得在初凝的砼、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振，在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于2個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)先將振動(dòng)棒垂直的沉入砼，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入砼中，插入深度不得超過(guò)棒長(zhǎng)的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過(guò)久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源，不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)工作，振動(dòng)器存放時(shí)不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施附著式、平板式振動(dòng)器附著式、平板式振動(dòng)器軸承不得承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振，試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行，安裝在攪拌站料倉(cāng)上的振動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊安裝時(shí)，振動(dòng)器底版安裝螺孔時(shí)位置應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)防止底腳螺栓安