SMT生產(chǎn)車間物料管理規(guī)范

SMT生產(chǎn)車間物料管理標準一、目的：為了更好管控SMT車間物料，降低損耗而制訂。二、標準如下：1、領料：方案部通知物料員領料，物料員在倉管員處領取?物料清單?，在倉管員指定備料區(qū)清點物料，清點時逐項核對物料清單料號、規(guī)格、數(shù)量，IC、PCB須100%清點數(shù)量，與?物料清單?核對無異，在清單上簽名，同時?物料清單?與物料隨同領回車間。清點物料時須注明料盤有無貼客戶代號，否那么不予領至車間,工單欠料需提報主管。2、整理：領取物料放于標有?物料箱?之黑色靜電箱，標示機種套數(shù)放于?待生產(chǎn)物料區(qū)?，假設無物料盤需纏在同類型定料盤上，一個料盤只允許纏一節(jié)，貼上現(xiàn)品票。3、生產(chǎn)：當接到安排生產(chǎn)時，提前依?站位表?備好各站別物料，同時在?工單發(fā)料單?聯(lián)注明數(shù)量,發(fā)至操機員,操機員依?站位表?上機生產(chǎn)，生產(chǎn)時不得隨意放置物料，否那么造成物料遺失或混料，且在生產(chǎn)時每小時查核1次機臺拋料狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即反應工程，且改善為止，工程師每須跟蹤機臺拋料狀況。4、下線：當生產(chǎn)完成或缺料狀況下，操機員在接到拆料之命令時切實把每站物料卸下放于指定物料箱內(nèi)，拉長安排人員進行盤點，連同數(shù)量交于物料員，物料員進行統(tǒng)計，假設有異?！矒p耗超出范圍〕立即反應拉長，進行物料跟進。5、申請超領：假設正常損耗統(tǒng)計出不夠生產(chǎn)應立即提出申請超領且注明原因。6、貴重材料：PBC、IC等異形類，物料員依每班產(chǎn)量預估發(fā)至操機員處，假設有剩余兩班須交接清楚PCB、IC類數(shù)量，假設交接不清兩班操機員相對應的處分。如IC和PCB有制程不良時應及時反應且跟進原因，假設人為報廢需追查責任者。7、散料處理：機臺拋料，當班操機員在下班前整理機臺，且把散料二極體、三極體、IC進行分類，交于IPQC確認OK，再進行消點手貼，且記錄機臺報表，假設發(fā)現(xiàn)散料未及時消化者，視情節(jié)予以處分！挪用：嚴禁各機種各客戶之間物料挪用。各工位輕拿輕放各使用物料，假設違反造成物料不良，損失一律責任者承當。

NO:NO:供給商： 通知憑證：品質(zhì)狀況： 日期： 檢驗單號：行號物料編號物料名稱單位數(shù)量單價金額采購單號倉管： 送貨人： 收貨人： 制單： 編號:白色聯(lián)—存根紅色聯(lián)—供方黃色聯(lián)—財務綠色聯(lián)—倉管編號:

物料存卡庫位等級□A□B□C物料類別編碼名稱最高存量單位規(guī)格最低存量200年業(yè)務搞要收入發(fā)出結(jié)存經(jīng)辦人備注月日 管倉： 核準：

物料NO:NO:調(diào)出單位： 通知單號： 調(diào)入單位：品質(zhì)狀態(tài)： 日期： 相關憑證：行號物料編碼名稱/規(guī)格單位數(shù)量單價金額備注合計收貨人： 送貨人： 倉管： 制單： 編號:白色聯(lián)—調(diào)出方紅色聯(lián)—調(diào)入方黃色聯(lián)—財務綠色聯(lián)—倉管編號:

物資領料單領料單位： 日期： 申購單號：物料編碼物料名稱規(guī)格/機型單位數(shù)量單價金額備注領料人：部門 倉管：限額內(nèi)領料單 FORMCHECKBOX定額 FORMCHECKBOX退庫補料NO:通知憑證： 相關憑證：領料單位： 日期： 用途：物料編碼物料名稱規(guī)格/機型批號申領量實發(fā)量單位備注領料人：倉管員： 審批：制單：

限額外領料單FORMCHECKBOX超支 FORMCHECKBOX工程更改/工程代用 FORMCHECKBOX其它領料單位： 通知單號： NO:品質(zhì)狀態(tài)： 日期： 用途：物