仿石涂料施工方案

仿石涂料施工方案材料要求：1.水泥：一般采用強度等級為32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進場前需要核查其品種、規(guī)格、強度等級、出場日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。水泥進場后應對其凝結時間、安定性和抗壓強度進行復驗。當水泥出廠超過3個月時應按試驗結果使用。白水泥應根據設計要求選用。2.仿石涂料：是采用各種顏色及一定細度的天然大理石粉粒調配而成，可以采用專業(yè)生產商成品。其主要性能指標可參考下表：仿石涂料主要性能指標參考表項目標準指標在容器中的狀態(tài)無硬塊，呈均勻狀骨料沉降性（%）≤10干燥時間（表干）（h）≤2耐洗刷性（次）1000次洗刷涂層無變化粘結強度（Mpa）≥0.69耐凍融性（10次）不粉化，不起鼓，不干裂，不剝落人工加速耐候性（500h）不起泡，不剝落，無裂紋顏色及外觀與樣本無明顯差別主要機具：主要機具包括：空壓機1～2臺（排氣量0.6m3/min，工作壓力6—8kg/cm2），耐壓膠管（可用3/8氧氣管）及接頭、噴斗等。并用壓漿罐，輸漿膠管，膠管接頭，噴槍。分格膠條，根據設計要求提前制做備用。作業(yè)條件：1.門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實。高層建筑金屬門窗防雷接地驗收完畢。2.墻面基層及防水節(jié)點應處理完畢，完成雨水管卡，設備穿墻管等安裝預埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實，晾干。3.腳手架應選用雙排外架子或活動吊籃，墻面不得留設腳手眼；腳手架距墻間隙應滿足安全規(guī)范的要求，同時宜留出施工操作空間，腳手架的每步高度最好與外墻分格相適應。4.進行飾面施工前，對所采用的機械如空壓機等應提前接好電源及高壓氣管，并應提前試機備用。5.根據設計需要，提前做好樣板，并經鑒定合格。6.對不進行飾面的部位應進行遮擋，提前準備好遮擋板。7.操作施工時，現場的溫度不得低于5℃。操作工藝：（一）工藝流程：1.基層處理、抹灰：1）基層修補：基層為混凝土墻板不抹灰時，要事先清理表面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷含界面劑的水泥漿一道，隨后抹1:3水泥砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膩子找平并對其防水縫、槽進行處理后，進行淋水試驗，不滲漏，方可進行下道工序。2）在進行抹灰前，需要對基層進行處理。對于混凝土基層，通常采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。首先要將表面的灰漿、塵土和污垢清刷干凈，然后用10％火堿水清洗掉板面上的油污，隨即用凈水將堿液沖凈并晾干。然后使用1:1的水泥細砂漿摻入界面劑，噴涂或甩到墻上，甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm。最后，澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度（用手掰不動）為止。對于加氣混凝土墻體，需要填塞松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，使用聚合物水泥砂漿進行填塞。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。對于磚墻，要將墻面殘余砂漿清理干凈。3）根據墻上已彈出的基準線，在門口角、垛、墻面等處進行吊垂直、套方和抹灰餅。4）清掃干凈墻面的浮土，然后分數遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時間長，因此需要增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現空鼓、裂縫。5）對于混凝土墻和磚墻墻面，需要抹1:3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應分層分遍抹平，并使用大杠刮平找直，木抹子搓毛。對于加氣混凝土墻體，需要刷聚合物水泥漿，然后起分格條表面打磨噴、刷罩面漆?；鶎犹幚怼⒛ɑ宜⒌灼岱指?、彈線、粘條噴涂仿石涂料一道，緊跟抹底灰，不得在水泥漿風干后再抹灰，否則容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結。底灰材料應選擇與加氣混凝土材料相適應的混合砂漿（如配比為1：0.5：5～6），厚度為5mm，掃毛或劃出紋線。然后使用1:3水泥砂漿（厚度約為5～8mm）抹第二遍，使用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。使用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。6）如果抹灰層局部厚度大于或等于35mm，應按照設計要求采用加強網進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網進行防開裂處理，加強網與兩側墻體的搭接寬度不應小于100mm。7）在干燥的作業(yè)環(huán)境下，為了確保工程質量，加氣混凝土墻面抹灰后可使用防裂劑。在底子灰抹完后，應立即使用噴霧器將防裂劑均勻地噴灑在底子灰上。噴灑時，應保持噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離適當，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴灑后2-3小時內不要搓動，以免破壞表層。8）底層砂漿厚度的控制：底層砂漿抹好后，面層應預留3mm的厚度，以便可以直接在打好的底灰上粘分格條進行噴涂。水泥砂漿底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。2．涂刷封底漆：在涂刷前，基面的含水率應小于10％。在基面上均勻地用噴槍噴涂或用刷子刷涂一層防潮底漆，進行封底處理，直到完全無滲色為止。這樣可以避免基面滲色、透濕，從而污染、溶脹仿石涂料，影響施工質量。防潮底漆干透時間約為60分鐘。3．分格、彈線、粘條：根據圖紙要求分格、彈線，并依據縫的寬窄、深淺選擇分格膠條、粘分格膠條。要保證位置準確，要橫平豎直。4．噴涂仿石涂料：施工順序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護，往下落架子，一直抹到底后，將架子升起，再從上往下進行噴、刷涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。檢查粘條位置是否準確，寬度、深度是否合適。大面積施工應采用噴涂工藝。在炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應濕潤基面。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面且離開墻面30-50cm。噴涂要分兩步進行：首先快速噴一薄層附著，待第一層稍干后再緩慢均勻作第二次噴涂。噴涂時應使涂層厚薄均勻、不露底、浮點大小基本一致，噴涂總厚度以2-3mm為宜，或按不同設計要求而定。5．起分格條：噴完后，及時將分格條取出，并將縫內清凈。6．表面打磨：在噴涂防水保護膜之前，需用普通砂紙等工具，磨掉已干透涂層表面的浮砂，將石漆表面有銳角之顆粒磨平約30%-50%，可增加碎石美感及減少銳角并被免灰塵積留，同時保證防水保護膜的完全覆蓋。7．噴罩面漆：成活24小時后，噴涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后進行。罩面漆薄而均勻地噴涂一層，要噴勻，不流淌，約經過60分鐘待其硬化后，即告完成。五、質量標準：（一）主要項目：1.涂飾工程所使用的涂料種類、型號和性能必須符合設計要求，以保證涂飾質量。2.涂飾工程的顏色和圖案應符合設計要求，以達到美觀的效果。3.涂飾工程必須涂飾均勻、粘結牢固，不得出現漏涂、透底、起皮和掉粉等問題。4.基層處理必須符合以下要求：對于新建筑物的混凝土或抹灰基層，在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆；舊墻面在涂飾涂料前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑；混凝土或抹灰基層涂刷涂料時，含水率不得大于10％；基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。一般項目：1.涂料的涂飾質量及檢驗方法必須符合規(guī)定。例如，涂料的顏色必須均勻一致，不允許觀察，噴點疏密程度應均勻，不允許連片等。2.涂層與其他裝修材料和設備銜接處應該吻合，界面應該清晰。成品保護：1.施工前應將不進行涂飾的門窗及墻面保護遮擋好。2.涂飾完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。3.拆架子時嚴防碰損墻面涂層。4.油工施工時嚴禁蹬踩已施工完的部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。5.室內施工時要防止污染涂飾面層。應注意的問題：1.顏色不勻、二次修補接縫明顯的問題主要是噴涂手法不一，或涂層厚度不一，后補灰活與原抹灰層含水不一等原因造成的。解決辦法是指定專人負責噴涂面層施工，施工手法一致，面層厚度一致；嚴禁采用單排外架子，如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。2.噴涂面層的空鼓和裂縫問題主要是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面