疊合板安裝施工流程

疊合板安裝施工流程疊合板是一種預(yù)制板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板。由于疊合樓板整體性好，板的上下表面平整，便于飾面層裝修，適用于對整體剛度要求較高的高層建筑和大開間建筑。下面介紹疊合板安裝流程。基礎(chǔ)底板施工基礎(chǔ)底板施工與傳統(tǒng)施工方法一致，只是對預(yù)留的墻體豎向插筋的尺寸及位置要求較嚴格。在施工完畢后，應(yīng)對基礎(chǔ)預(yù)留的墻體豎向鋼筋進行檢查和調(diào)整。標高控制墊塊放置墻板吊裝前要對底板基礎(chǔ)面進行測量，并在每塊墻板下腳放置水平標高控制墊塊。疊合墻板吊裝疊合墻板應(yīng)按要求進行吊裝，每塊墻板用兩根斜支撐固定和調(diào)整。疊合墻板吊裝應(yīng)按事先制訂好的方案分段進行，盡量減少挪動吊車及工具。預(yù)制墻板底部及拼縫墻板吊裝完畢后，工人即可進行拼縫處理工作，一般可用嵌縫砂漿和木條兩種方式?，F(xiàn)澆框架柱施工疊合墻板安裝完成后，即可進行現(xiàn)澆框架柱施工，包括鋼筋綁扎、支模、混凝土澆筑、拆模等。現(xiàn)澆框架梁施工框架柱施工完畢后，開始進行現(xiàn)澆框架梁施工，包括支底模、綁鋼筋、梁側(cè)模加固等工作。樓板支撐安裝施工樓板支撐安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行布置，與框架梁施工穿插進行，盡可能減少施工工期。疊合樓板吊裝施工疊合樓板吊裝，應(yīng)按照設(shè)計圖紙中的安裝布置圖進行，布置圖上有詳細樓板編號、尺寸及位置。水電管線連接疊合樓板上的水電線盒及管道會在生產(chǎn)階段提前預(yù)留，安裝完畢后現(xiàn)場只需將其管線連接即可。樓板上層鋼筋安裝樓板上層鋼筋應(yīng)置于格構(gòu)梁上弦鋼筋上，與格構(gòu)梁綁扎固定，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。檢查驗收混凝土澆筑前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范對疊合板安裝及現(xiàn)場鋼筋綁扎等項目進行檢查驗收?；炷翝仓炷翝仓?yīng)從墻板開始，分層澆筑，每層澆筑高度不大于80cm，間隔時間一般不小于1h。重難點分析在疊合板安裝過程中，可能會出現(xiàn)以下問題：1.板端支座胡子筋與梁主筋或豎向鋼筋位置沖突，無法安裝到位。受箍筋或其他鋼筋影響，梁主筋拆除較困難。解決方案：疊合板板端外伸“胡子筋”在吊裝前不得彎折，為方便現(xiàn)場預(yù)制板的安裝，可根據(jù)實際情況，將梁封閉箍筋彎鉤放置在下方，方便上部主筋的拆裝。2.墻體鋼筋偏位容易造成疊合板安裝困難（墻體及連梁鋼筋稍有偏位，將會導(dǎo)致疊合板無法下落）。解決方案：在墻體鋼筋綁扎時采用雙F卡定位，保證墻體鋼筋保護層厚度?；炷翝仓^程中安排專人看筋。疊合板的標高控制問題，可能會導(dǎo)致疊合板無法下落至相應(yīng)標高。為了解決這個問題，可以采取以下兩種方案：（1）在剪力墻混凝土澆筑前，將標高控制在疊合板底往上10~20mm處。在剪力墻模板拆除后，彈出標高下10mm處的位置線，人工沿線進行切割、剔鑿上部混凝土及浮漿。（2）在疊合板安裝前，將支撐調(diào)整至設(shè)計標高。安裝后，采用激光掃平儀打出標高控制線，對每塊疊合板進行標高精確調(diào)整，每塊板測5個點（四角及中間），尤其控制兩塊疊合板相鄰邊標高一致。另外，疊合板與墻體頂之間的縫隙漏漿問題也需要解決。可以在墻體與頂板間縫隙設(shè)置模板，頂板混凝土澆筑時將縫隙填充密實。在構(gòu)件運輸方面，提前通知構(gòu)件廠準備發(fā)貨，并告知構(gòu)件廠發(fā)貨清單及應(yīng)用部位。為提升現(xiàn)場吊裝效率，應(yīng)提前確定好吊裝順序，并要求構(gòu)件廠按順序進行裝車。在構(gòu)件存放方面，應(yīng)盡量避免堆放，隨即吊運到安裝的位置。如要堆放，應(yīng)堆放在起吊設(shè)備的覆蓋范圍內(nèi)，避免二次搬運。堆放時應(yīng)按吊裝順序、規(guī)格、品種、所用樓號等分區(qū)配套堆放，且應(yīng)布置在塔式起重機有效范圍內(nèi)。不同構(gòu)件堆放之間宜設(shè)寬度為0.8~1.2m的通道，并有良好的排水措施。對于疊合板的堆放，應(yīng)該注意以下要求：（1）堆放場地應(yīng)平整壓實。應(yīng)將板底向下平放，不得倒置。墊木放置桁架側(cè)邊，在距板端200mm處及跨中位置，當板標志跨度小于等于3