幕墻施工重難點分析及解決措施

幕墻施工重難點分析及解決措施和基準線2）分面、分系統測量3）建立三維模型進行復核（3）施工方案為確保施工過程中的安全和質量，我們將制定詳細的施工方案，包括施工流程、材料選擇、施工工藝等，以確保施工過程中的每一個環(huán)節(jié)都符合設計要求和施工標準。（4）施工質量控制我們將通過嚴格的施工質量控制，確保施工過程中的每一個環(huán)節(jié)都符合設計要求和施工標準。在施工過程中，將進行多次檢查和驗收，確保幕墻系統的精度和質量達到設計要求。2復合板金屬幕墻施工重難點分析本工程采用復合板金屬幕墻，其施工難點主要有以下幾個方面：（1）板材加工復合板材加工需要精確的尺寸和角度，而板材的加工精度直接影響到幕墻系統的安裝精度。因此，在板材加工過程中，我們將采用數控機床進行加工，以確保板材的尺寸和角度精度。（2）板材安裝板材安裝需要保證板材之間的平整度和垂直度，以及板材與結構之間的精度。在板材安裝過程中，我們將采用精密的安裝工具和儀器進行安裝，以確保板材的安裝精度。（3）幕墻系統的防水處理復合板金屬幕墻的防水處理是一個重要的問題。我們將采用專業(yè)的防水材料和工藝，對幕墻系統進行防水處理，以確保幕墻系統的防水效果。3折面豎明橫隱框架玻璃幕墻施工重難點分析本工程采用折面豎明橫隱框架玻璃幕墻，其施工難點主要有以下幾個方面：（1）玻璃加工折面豎明橫隱框架玻璃幕墻的玻璃需要進行折彎加工和切割加工，而玻璃的加工精度直接影響到幕墻系統的安裝精度。因此，在玻璃加工過程中，我們將采用數控機床進行加工，以確保玻璃的尺寸和角度精度。（2）玻璃安裝玻璃安裝需要保證玻璃之間的平整度和垂直度，以及玻璃與結構之間的精度。在玻璃安裝過程中，我們將采用精密的安裝工具和儀器進行安裝，以確保玻璃的安裝精度。（3）幕墻系統的防水處理折面豎明橫隱框架玻璃幕墻的防水處理是一個重要的問題。我們將采用專業(yè)的防水材料和工藝，對幕墻系統進行防水處理，以確保幕墻系統的防水效果。4玻璃采光頂系統施工重難點分析本工程采用玻璃采光頂系統，其施工難點主要有以下幾個方面：（1）玻璃加工玻璃采光頂系統的玻璃需要進行切割加工和鉆孔加工，而玻璃的加工精度直接影響到采光頂系統的安裝精度。因此，在玻璃加工過程中，我們將采用數控機床進行加工，以確保玻璃的尺寸和角度精度。（2）玻璃安裝玻璃安裝需要保證玻璃之間的平整度和垂直度，以及玻璃與結構之間的精度。在玻璃安裝過程中，我們將采用精密的安裝工具和儀器進行安裝，以確保玻璃的安裝精度。（3）采光頂系統的防水處理玻璃采光頂系統的防水處理是一個重要的問題。我們將采用專業(yè)的防水材料和工藝，對采光頂系統進行防水處理，以確保采光頂系統的防水效果。5各幕墻系統交界處的防滲漏處理不同幕墻系統之間的交界處是一個重要的問題。為了確保幕墻系統之間的防滲漏效果，我們將采用以下措施：（1）交界處的密封處理在不同幕墻系統之間的交界處，我們將采用專業(yè)的密封材料和工藝進行密封處理，以確保交界處的密封效果。（2）交界處的防水處理在不同幕墻系統之間的交界處，我們將采用專業(yè)的防水材料和工藝進行防水處理，以確保交界處的防水效果。6殼體玻璃幕墻施工難點分析及解決措施本工程采用殼體玻璃幕墻，其施工難點主要有以下幾個方面：（1）玻璃加工殼體玻璃幕墻的玻璃需要進行切割加工和鉆孔加工，而玻璃的加工精度直接影響到幕墻系統的安裝精度。因此，在玻璃加工過程中，我們將采用數控機床進行加工，以確保玻璃的尺寸和角度精度。（2）玻璃安裝殼體玻璃幕墻的玻璃安裝需要保證玻璃之間的平整度和垂直度，以及玻璃與結構之間的精度。在玻璃安裝過程中，我們將采用精密的安裝工具和儀器進行安裝，以確保玻璃的安裝精度。（3）幕墻系統的防水處理殼體玻璃幕墻的防水處理是一個重要的問題。我們將采用專業(yè)的防水材料和工藝，對幕墻系統進行防水處理，以確保幕墻系統的防水效果。7玻璃采光頂安全施工難點分析及解決措施玻璃采光頂的安全施工是一個重要的問題。為了確保施工過程中的安全，我們將采用以下措施：（1）施工人員的安全培訓在施工前，我們將對施工人員進行安全培訓，包括安全操作規(guī)程、安全防護措施等，以確保施工人員具備安全意識和安全技能。（2）施工現場的安全防護在施工現場，我們將采用嚴格的安全防護措施，包括搭設安全網、設置安全警示標志等，以確保施工現場的安全。（3）施工工具和設備的安全檢查在施工前，我們將對施工工具和設備進行安全檢查，以確保施工工具和設備的安全性能符合要求。在施工過程中，我們將定期對施工工具和設備進行檢查和維護，以確保施工工具和設備的安全性能。2.根據總包控制點確定幕墻引測控制點，以便確定幕墻外控制點，形成外控制網。3.幕墻引測控制點確定內控點。4.專項方案本工程中金屬復合板幕墻占據了近30%的裙房幕墻面積，同時立面造型為復雜的空間結構，多個不同面相交。幕墻交界點多，面板材料規(guī)格多樣。如何控制安裝精度，保證外立面效果以及交界位置的處理是本工程的施工重點。為此，我們將采取以下措施以保證此系統幕墻的安裝質量。（1）深化設計階段：由于施工誤差的存在（特別是鋼結構誤差），按照常規(guī)設計讓不同面相交于一點是很難實現的。本系統設計通過面的高度差來過度，有效地解決了上述難題。（2）現場施工階段：金屬板外立面為不規(guī)則空間面，造型復雜。根據高程的不同，將系統劃分為各種規(guī)格的系統板塊。應用BIM軟件建模進行板塊外表皮找形、定位，為幕墻板塊加工、現場施工定位提供數據。下面具體介紹本方案為現場施工提供的定位。在現場安裝時，根據坐標點和高程，先將每個板塊的邊界龍骨定位點確定。然后在板塊內部將立柱的定位控制線放出，安裝立柱。立柱安裝完成后，沿著立柱方向進行平面分格和橫梁安裝。（3）收邊收口位置材料定尺：本系統板塊與板塊之間，系統與其他系統之間都存在有大量相交節(jié)點，這對收邊處理以及材料的定尺要求非常高。a.在設計和施工過程中，我們根據圖紙和現場返尺，建立三維模型，確定收邊板塊的尺寸和具體做法，以保證相交節(jié)點的立面效果。現場根據模型進行收邊龍骨的安裝，并結合現場尺寸進行面材提料。b.為確保溝通的快速通暢，我們將委派設計師進駐現場與項目施工人員密切配合，指導現場安裝，發(fā)現問題及時解決，保證工程質量。3.折面豎明橫隱框架玻璃幕墻施工重難點分析本系統主要位于裙樓西面和南面，緊鄰大路，位置顯眼，體量較大，約2000多平米。水平分格采用119°夾角折線分格，形成類似波浪形狀，立面分格延續(xù)至屋面，立體感十足。因此，本系統的施工也是本工程的重點。本系統采用折疊造型，立柱不僅在平面X、Y方向有偏移，還在Z軸空間方向有傾斜。在施工中，準確的系統框架結構定位是非常關鍵的。我們將通過平面坐標控制點，找出每根立柱的控制點坐標，并在現場安裝時通過立柱的坐標進行精確定位。為了保證采光頂的整體立面效果和安全使用功能，防水不漏水是本工程的控制重點。在設計方面，我們采用鋼結構找坡的方式排水，排水坡度為20%。對于天窗部分，我們采用突出固定玻璃面板表面的設計，使得雨水能夠自由流出到相鄰玻璃的外表面。在現場施工方面，我們將對主體鋼結構的標高進行復核，對每根采光頂龍骨及轉接件進行高度調節(jié)，以控制整個采光頂的立面效果和排水。在本工程中，各類幕墻交界處的收邊收口處容易產生漏水，并且施工難度較大。為了保證幕墻的質量，我們將采取重點深化設計，并在施工過程中進行質量控制。此外，我們還將考慮如何實現有造型幕墻的防水功能及方便安裝。本文介紹了不同幕墻系統間的收口設計，包括裙樓折線玻璃幕墻與金屬復合板幕墻收口設計、裙樓殼體幕墻與金屬復合板幕墻收口設計、裙樓玻璃采光頂與金屬復合板幕墻收口設計。其中，采用與金屬復合板顏色相同的3mm氟碳噴涂單層鋁板作為收口設計面板，以交接處收口設計為例說明。在交接部位，設計排水溝與玻璃采光頂其它部位的排水溝貫通，利于采光頂和立面金屬復合板幕墻雨水的收集和導流。在交接部位，金屬復合板設計為整體凹槽，殼體幕墻玻璃伸進凹槽內與金屬復合板打膠密封，以確保幕墻美觀性的同時水密、氣密性能也能得到保證。在現場施工階段，需要嚴格執(zhí)行樣板先行制度，加強過程驗收檢查力度，保證幕墻施工質量。所有收邊收口位置、不同幕墻系統相交的位置進行100%淋水試驗。對于殼體玻璃幕墻的施工難點，需要在深化設計階段進行三角形面板劃分，采取弧形玻璃副框與EPDM膠條配合來解決吸收角度變化的難點。在現場施工方面，需要按照本系統節(jié)點圖紙，通過鋁合金底座與主體鋼結構連接，使得本系統幕墻平面可調節(jié)范圍僅有10mm，角度可調節(jié)范圍在15度以內。為了消除因鋼結構誤差造成的玻璃大面不平整，在安裝之前，需對鋼結構進行測量復核。同時，建立BIM模型，對有差異的部分結構進行節(jié)點調整設計，確保施工效果符合設計要求。因為本系統是雙曲面，所以實際施工時需要將平面玻璃拼接成曲面。為了保證下料的準確性和安裝質量，現場將對每個分格進行定尺下料。由于玻璃基本上都不共面，因此在六塊三角形玻璃的交界處可能會遇到以下難題：①鋼結構及玻璃施工誤差難以保證六塊三角形玻璃玻璃相交于一點；②相交點處有Φ15mm的圓形縫，如果用密封膠密封，會影響美觀。我們的設計方案是使用圓形不銹鋼夾具來解決這些難題?，F場安裝時，我們將嚴格執(zhí)行樣板先行制度。在樣板施工前，我們將組織技術交底；在樣板施工結束后，我們將組織三方驗收。只有通過驗收后，才能作為此后驗收的依據。本系統采光頂結構高度在38.4米以上，跨度大，屬于高空作業(yè)范圍。因此，如何確保采光頂的安全施工是本工程的施工難點。（1）材料垂直運輸：考慮到本工程工期較緊，屋頂高度較高，且主龍骨為300*100*10的鋼方管，長度為6m的單根重量有360kg，用其他垂直工具運輸不但速度慢，且安全難以保障，我們擬選用一臺50T的汽車吊。同時在主體鋼架或屋頂上搭設一個3m*6m的卸料平臺。平臺的搭設方式如圖所示