家電結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)詳

./家電設(shè)計規(guī)范家電設(shè)計要點說明：圖示：所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計,都應(yīng)在品質(zhì)至上的基礎(chǔ)上,以簡單實用、生產(chǎn)〔裝配容易、符合客戶要求為主.分件及裝配,先從生產(chǎn)角度構(gòu)思.盡可能減少生產(chǎn)工序及零件,以提高生產(chǎn)量降低成本,提升其市場竟?fàn)幜?圖1-1圖1-2產(chǎn)品壁厚塑膠件的設(shè)計盡可能做到一次完成.對于難以保證的位置,應(yīng)考慮到產(chǎn)品加膠容易,減膠難.預(yù)留些加膠的空間.產(chǎn)品殼體厚度：產(chǎn)品的的壁厚大小取決於產(chǎn)品需要承受的外力、體積大小、功能要求以及材料不同.一般的熱塑性塑料壁厚設(shè)計應(yīng)以4mm為上限.通常在滿足所需要求情況下,盡可能的減少產(chǎn)品壁厚.>A類：塑件外形高低小于150mm,如MP3、MP4、GPS、遙控器等<ABS>.壁厚度一般為1.20mm～B類:塑件外形高低150～250mm,如座式電話機(jī)<ABS>,壁厚度一般為1.8mm～2.5mm.C類:塑件外形高低250mm以上,如電飯煲<PP>,器械外罩<ABS>.壁厚度一般為2.5mm～3.0mm.D類：對于對殼體有特別要求的產(chǎn)品,如音箱<壁厚對音響效果影象較大>,壁厚由3.0mm～4.0mm產(chǎn)品的壁厚直接影響到其壽命及成本,過薄可能會造成制品強(qiáng)度和剛度不足,受力后容易翹曲變形.成型時流動阻力大,大型復(fù)雜的零件難以成形,使用過程容易變形破裂.過厚則增加材料的成本,成型周期加長,降低生產(chǎn)率,產(chǎn)品表面產(chǎn)生縮水、氣泡等不良現(xiàn)象.在產(chǎn)品壁厚設(shè)計時應(yīng)充分考慮其體積大小、材質(zhì)、使用場合.參考客戶意見等資料.如果在使用過程中表面受外加力或氣壓水壓等,更須作出適當(dāng)計算.A類產(chǎn)品通常會有小裝飾件,裝飾件壁厚為0.8～1.2.不建議使用大件的塑膠裝飾件,大裝飾件可改用厚為0.6～1.0的不銹鋼件.IML件壁厚要求1.2以上,局部壁厚不小于0.8,凹陷的深度不大于0.3.盡可能的保持塑件有均一的壁厚,若是無可避免地產(chǎn)生厚薄膠的漸變,塑件的局部壁厚不小于平均壁厚的一半,而且要求做平緩的過度面加大的導(dǎo)圓角〔過度面與局部壁厚3：1.〔圖1-1塑件轉(zhuǎn)角位置用圓角過渡〔圖1-2.尖銳的圓角位通常會導(dǎo)致部件有缺陷及應(yīng)力集中,尖角的位置亦常在電鍍過程後引起不希望的物料聚積.集中應(yīng)力的地方會在受負(fù)載或撞擊的時候破裂.較大的圓角提供了這種缺點的解決方法,不但減低應(yīng)力集中的因素,且令流動的塑料流得更暢順和成品脫模時更容易.圓角是壁厚的0.2～0.6,理想數(shù)值是壁厚的0.5.止口：止口在產(chǎn)品的組合中起到相互之間的定位、加固裝配和調(diào)整接合線<夾口>的平整的作用.常用的有單止口和雙止口<見圖2-1>.大部分產(chǎn)品使用的都是單止口,凸止口寬一般來為壁厚的0.45倍.高為寬度的1～1.5倍.<常用高度有0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.5mm,2.0mm.體積大的產(chǎn)品還有3.0mm,4.0mm>.雙止口的使用相對會少.一般用于防水或比較密封和須要用打膠方式固定的產(chǎn)品.還有膠位厚的產(chǎn)品也常用.凹凸止口的間隙通常單邊為0.05mm～0.2mm<常用有0.05mm,0.08mm,0.10mm,0.15mm>.止口的寬度設(shè)計要求不小于0.70mm.要注意凹止口底面到產(chǎn)品外表面距離過于單薄而產(chǎn)不良痕跡.<如圖2-2>A類產(chǎn)品側(cè)壁厚要求1.8mm以上,凸止口為〔寬x長或1.0x1.0.凹凸止口的間隙為0.05,加3·的拔摸角.B類產(chǎn)品側(cè)壁厚要求2.3mm以上,凸止口為1.0x1.0或1.2x1.5.凹凸止口的間隙為0.08,加3·的拔摸角.C類產(chǎn)品側(cè)壁厚要求3.0以上,止口為1.5x1.5或1.5x2.0.凹凸止口的間隙為0.15,加3·的拔摸角.圖2-1圖2-2裝飾線<美觀線>：產(chǎn)品的配合裝飾線間隙<高>尺寸因其體積的大小而不一.設(shè)計時應(yīng)考慮裝飾線與產(chǎn)品整體的協(xié)調(diào).通常有<0.30mm,0.50mm,0.8mm,1.0mm.>寬度通常有<0.30mm,0.50mmA類產(chǎn)品裝飾線為0.3x0.3.B類產(chǎn)品裝飾線為0.5x0.5.C類產(chǎn)品裝飾線為0.8x0.8.裝飾線與凹凸止口的間隙關(guān)系設(shè)計如〔圖3-1.圖3-1拔模：產(chǎn)品在其出模方向所有與模穴有磨擦的面積都應(yīng)有拔模角,在結(jié)構(gòu)設(shè)計前要詳細(xì)檢查表面有沒有無法出?，F(xiàn)象.拔模角在產(chǎn)外觀與結(jié)構(gòu)允許的情況下盡可能加大,以方便產(chǎn)品加工生產(chǎn).對于外部有蝕紋工藝要求產(chǎn)品,跟據(jù)蝕紋的粗細(xì)和深度拔模角也相應(yīng)不同<準(zhǔn)確數(shù)據(jù)可參考相應(yīng)的紋板>.通常用的為0.5～5度.特別對于較粗蝕紋,如果角度不夠表面可能產(chǎn)生拖花現(xiàn)像.常用為5～8度,最大的要達(dá)10多度.對于表面透明或要求光潔度很好的產(chǎn)品,為防拖花角度通常加大到2～5度.產(chǎn)品某些較單獨或較細(xì)、容易變形位置,如喇叭網(wǎng)罩、裝飾邊框、較密集的喇叭孔等.由于單薄或區(qū)域磨擦力集中,脫模時容易粘連前模,使產(chǎn)品拉斷或變形.拔模角通常要加大到5～7度.〔圖4-1如果產(chǎn)品垂直高度比較大表面<表面無蝕紋>或比較高的筋、螺絲柱,為避免拔模后膠過厚表面產(chǎn)生縮水.其拔模規(guī)則為拔模后壁厚比拔模前單邊落差不小于0.20mm.<圖4-2>塑件精度要求高,應(yīng)采用較小的拔摸角.塑件較高較大,應(yīng)采用較小的拔摸角,即按落差計算.塑件形狀復(fù)雜,不易脫模,應(yīng)采用較大的拔摸角.塑件收縮率較大,應(yīng)采用較大的拔摸角.塑件壁較厚,收縮也增大,應(yīng)采用較大的拔摸角.產(chǎn)品表面如果有側(cè)面行位開摸,則行位位置拔摸角可忽略.圖4-1圖4-2倒圓角：產(chǎn)品的所有外形棱線必須要導(dǎo)圓角.特別注意電鑄件或電鑄按鍵的棱線倒圓角應(yīng)不小于R0,30mm,小于R0.30mm會被視為工藝角.殼體的螺絲頭沉孔邊要加0.3以上的圓角.特別注意電鑄件或電鑄按鍵的棱線防后期產(chǎn)生掉漆要加0.2以上的導(dǎo)圓角.零件的所有轉(zhuǎn)角盡可能的設(shè)計成圓角或用圓弧過渡.〔如圖1-2以減少應(yīng)力的集中、提高強(qiáng)度和利于模具填充、脫模.矩形通孔,要在四個拐角處留0.3-0.5的小圓角,避免出模時,由于應(yīng)力集中,會有拉白拉裂等現(xiàn)象.按鈕設(shè)計：按鈕壁厚通常為1.0mm～1.5.0mm,裙邊1.0mmX1.0mm<高>、1.5mmX1.2mm.<圖6-1按鍵的設(shè)計應(yīng)考慮其加工和安裝的方便性,高度不宜太高,通常體積不大的不高于15.0mm.按鍵按其色彩、材料、工藝等盡可能的用彈簧筋等方式設(shè)計成組合體.如：電鍍按鍵為一組,噴漆的為一組,透明的為一組等.〔圖6-2按鍵彈簧筋尺寸：寬度：1.2～2.5高度：0.8～1.0按鈕上下行程由所采用的PCB板元件決定.通常有：0.30mm、0.5mm、1.0mm.導(dǎo)電硅膠行程為1.0～1.50mm按鍵與殼體裝配通常以殼體上的圍筋壓住按鍵裙邊的方式來固定,外形若為圓形或橢圓形,要加定位筋.定位筋高度為按鈕行程2倍.圖6-1圖6-2按鍵間隙：按鍵間隙會跟據(jù)按鈕大小、表面和配合殼體的工藝來決定.通常小按鍵與殼體間隙為單邊0.10mm加按鍵表面工藝產(chǎn)生的單邊厚度加上殼體工藝產(chǎn)生的單邊厚度.如產(chǎn)品殼體為表噴油,按鍵為表面噴漆加UV油.則按鍵間隙為：0.10mm+0.04<殼體噴漆>+0.04<按鍵噴漆>+0.03<UV油>.對于體積較大或行程較長按鈕,因運動過程中容易出現(xiàn)卡鈕現(xiàn)像<如座式電話機(jī)>.設(shè)計時應(yīng)加大按鈕的拔模角,間隙通常為0.20mm<不包括工藝間隙><如圖5>.常用工藝間隙：噴漆,0.03mm～0.05mmUV油,0.03mm～0.05mm電鍍,0.03mm～0.05mm<水鍍,0.10mm>固定零件裝配間隙小零件如LED導(dǎo)光拄、小鏡片、裝飾件裝配間隙單邊為0.05mm或0.07mm.稍大的因收縮和變形不同單邊為0.10mm或0.15mm.尺寸比較大的零件收縮和變形也大,裝配間隙單邊可加大為0.30mm～0.50mm.尺寸不大的硅膠或橡膠零件可設(shè)計為零配合,如USB座橡膠蓋.〔圖10-1螺絲柱：產(chǎn)品裝配和模具加工中要求精度較高,其座標(biāo)位置盡可能的設(shè)計為整數(shù),有難度也應(yīng)精確到0.50<如51.50或49.50>.方便易記減少失誤.螺絲柱的大小在整套產(chǎn)品中盡量避免太多不同尺寸,以求生產(chǎn)、裝配、螺絲采購的方便和系統(tǒng)性.螺絲柱不宜太高,太高會降低強(qiáng)度.旁邊可以加加強(qiáng)筋〔火箭腳來加大強(qiáng)度,也可以通過加高螺絲頭沉臺來降低螺絲柱高度.螺絲柱加強(qiáng)筋〔火箭腳高度不應(yīng)與螺絲柱面相平,通常是為螺絲柱的0.9.離殼邊較近的螺絲柱加筋與壁相連起來,目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動更順暢.〔圖9-1孔加倒斜角,螺絲頭沉臺加圍筋.〔如圖5通常螺絲柱的外徑是內(nèi)徑的兩倍.但如果這種方式螺絲柱壁厚等於或超過膠料厚度而在表面產(chǎn)生縮水紋及高成型應(yīng)力.則螺絲柱的厚度應(yīng)為膠料厚度的50-70%.如因此螺絲柱不能提供足夠強(qiáng)度,可以加加強(qiáng)筋,若柱位置接近邊壁,則可用一條肋骨將邊壁和柱相互連接來達(dá)到加強(qiáng)的效果.常用的螺絲柱、螺絲頭沉臺孔、螺絲頭孔螺絲螺絲柱外徑螺絲柱內(nèi)徑沉臺孔螺絲頭孔3.506.503.003.706.703.005.202.403.206.02.604.502.202.805.202.304.201.902.504.602.004.001.702.204.201.703.201.302.003.501.403.001.001.602.601.002.600.701.202.50絲頭孔如果較深螺絲頭孔應(yīng)盡可能的加大以方便螺絲刀的操作.A類產(chǎn)品常用螺絲為1.0～2.0.B類產(chǎn)品常用螺絲為1.7～3.0.C類產(chǎn)品常用螺絲為2.6～4.0.螺絲柱盡可能的避免靠邊,靠邊柱容易造成表面縮水.〔圖9-2圖9-1圖9-2螺絲蓋螺絲蓋要求做段差來定位高度如圖10-1.避免用大面配合如圖10-1上面段有0.05的間隙.盡量用筋骨做局部零配合,如圖10-1的零配合面.裝入口要加C角作安裝導(dǎo)入.如果外表面是弧面必須有防呆設(shè)計.表面必須有拆卸槽.〔圖10-2螺絲蓋的總高度不宜過高,通常是其直徑的1.5倍.圖10-1圖10-2卡扣卡扣的設(shè)計主要是用在零件間的連接或組合,扣位的組合部份在生產(chǎn)成品的時候同時成型,裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件,只要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可,提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品裝配方法.按功能來區(qū)分,扣位的設(shè)計可分為成永久型和可拆卸型兩種.永久型扣位的設(shè)計方便裝上但不容易拆下,可拆卸型扣位的設(shè)計則裝上、拆下均十分方便.可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及分離的動作,如滑動式的電池門扣.永久型的扣位則只有導(dǎo)入角而沒有導(dǎo)出角的設(shè)計,所以一經(jīng)扣上,相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài),不容易拆下.這是最常用的一些如組合卡扣.卡扣效果完全取決于塑膠的彈性,設(shè)計中特別注意其強(qiáng)度和變形量.卡扣的根部要加圓角以減少應(yīng)力的集中,防止斷裂.卡扣常用的扣合量A類產(chǎn)品扣合量為0.5～0.8,預(yù)留加膠0.2以上.B類產(chǎn)品裝飾線為0.8～1.2.預(yù)留加膠0.5以上.扣位的設(shè)計時考慮斜頂?shù)膶挾群托谐淌欠褡銐?〔寬度5.0以上,行程6.0以上.卡扣的常用設(shè)計數(shù)據(jù)〔A類產(chǎn)品：①：公扣厚度,0.8以上,注意彈力和縮水.②：公扣直身邊,0.5以上.③：公扣掛鉤高度,1.5以上,如有空間盡量做強(qiáng).④：母扣掛鉤高度,1.2以上.如果公扣較高或強(qiáng)度不夠可加加強(qiáng)筋.公母扣必須要加導(dǎo)入C角.〔如圖11-1⑤：公母扣間隙,0.15以上.⑥：公母扣扣合間隙,0.05～0.10.⑦：母扣預(yù)留加膠空間,0.2以上,如有空間盡量加大.⑧：母扣扣合量,0.6以上.⑨：公母扣避空空間,如有空間盡量加大.11-1加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份,加強(qiáng)筋有效地增加產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度而無需大幅增加產(chǎn)品切面面積.對一些經(jīng)常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產(chǎn)品尤其適用.此外,加強(qiáng)筋更可充當(dāng)內(nèi)部流道,有助模腔充填,對幫助塑料流入部件的支節(jié)部份很大的作用留意加強(qiáng)筋設(shè)計過厚產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生縮水紋、變形撓曲等問題.加強(qiáng)筋厚度通常是相交的膠料壁厚的60%以下.在一些非決定性的表面肋骨厚度可最多到70%.如果加強(qiáng)筋沒連著外壁則高度不應(yīng)高於膠料厚的三倍,如果太高應(yīng)加輔助加強(qiáng)筋〔圖12-1.當(dāng)超過兩條加強(qiáng)筋的時侯,加強(qiáng)筋之間的距離盡可能大于於膠料厚度的兩倍.在設(shè)計時應(yīng)考慮到塑件的整體強(qiáng)度,在壁厚較弱或受外力的區(qū)域應(yīng)加強(qiáng)筋來增加其強(qiáng)度.塑件上盡可能不要做太多的穿孔,如因結(jié)構(gòu)的需要的穿孔,可以在孔的周邊加加強(qiáng)筋以加強(qiáng)塑件的強(qiáng)度.〔圖12-212-112-1PCB的設(shè)計為方便裝配,每一塊PCB都需要在成品的殼身上加上兩支定位柱.而且必須在上下殼身加上一些定位骨夾著PCB,以防止PCB受力而變形.而定位柱的距離則越遠(yuǎn)越好,因為這樣才可以保持PCB的位置而不會移位PCB與殼身之間至少必須要有0.6mm常用的PCB厚度:0.8mm,1.0mm,1.5mm,2.0mm,視乎產(chǎn)品的大小和PCB的尺寸而定,但一般最常用的厚度是1.0mm,1.5mm.LCD屏必須嚴(yán)格按照規(guī)格書建立3D文檔,包括FPC的位置及長度.要認(rèn)識到FPC后期幾乎無法修改.PCB的元器件與殼體的最間距：高度0.2以上,寬0.5以上.電池箱電池與電池之間一定要有塑膠壁定位分隔.電池箱必須使用最大的電池尺寸.因為只有平均料厚的電池門是非常單薄.所以盡可能的加上加強(qiáng)筋作強(qiáng)化作用.電池門在外觀許可時,應(yīng)加上美工槽.如電池門的位置是在產(chǎn)品的中央,而且在電池門的四周沒有凹坑的時候.必須加上手指位,作方便開啟電池門之用.當(dāng)完成電池門與電池箱的設(shè)計后,必須進(jìn)行電池門的模擬裝配過程,檢查安裝過程是否干涉.15.其它1>產(chǎn)品在外形設(shè)計時會設(shè)計一些裝飾件來提高產(chǎn)品的可觀性,如按鍵裝飾件!<圖15-1>2>在設(shè)計時應(yīng)考慮產(chǎn)品在使用過程會出現(xiàn)的問題.如圖15-2燙柱設(shè)計在按鍵上,裝飾件下面懸空.在使用時裝飾件的受力在柱子上很容易被按壞.應(yīng)下面用按鍵托住使裝飾件的受力在按鍵上,把燙柱設(shè)計在裝飾件上.在此建議能做扣盡量做扣,使產(chǎn)品裝配易裝提高生產(chǎn)效率.<圖15-3>15-115-215-3常用塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推薦值：<mm>塑件材料最小壁厚小型件推薦值中型件推薦值大型件推薦值PS11.52~2.53~4ABS11.52~2.53~4PP11.52~2.52.5~3.5PE0.81.21.62.5~3.5PC11.82.53~4.5POM11.51.63.~5PMMA11.52.54~6.5GPS結(jié)構(gòu)參照標(biāo)準(zhǔn)GPS結(jié)構(gòu)參照標(biāo)準(zhǔn)屏1.LCD屏區(qū)域盡量做大,金屬邊框包邊往里面0.5mm.2.壓屏的方法一般有兩種,用塑膠圍骨或泡綿,如果是前殼是塑膠,壓屏的圍骨高度為0.2mm<駱瑪要求>,如果用泡棉壓屏,泡綿厚度為0.5mm,,需要金屬壓屏的話,要用泡棉,厚度為0.5mm.3.屏幕的背面扣位扣合量為0.6mm,屏與周邊圍筋單邊留0.2mm,屏的公差為+/-0.2mm.4.一般情況下,如果屏幕是被裝飾件蓋住,前殼需在屏的正面留出0.7mm壁厚壓住屏,裝飾件厚度1.2mm.〔在結(jié)構(gòu)允許的情況下,也可以不需要0.7mm的壁厚,直接用裝飾件壓屏天線1.天線的規(guī)格為一般為11*11,13*13,15*15,17*17,25*25,28*28,目前我們常用的天線規(guī)格為15*15或17*172.天線屏蔽腔的方式：①駱瑪?shù)姆绞健灿盟苣z腔體,天線陶瓷片的頂面距離內(nèi)殼0.5mm,天線周邊的塑膠圍骨厚度為0.7mm,天線底部與圍骨內(nèi)殼間隙為0.5mm②3.外接天線口最好與外殼作平,如需做沉臺,直徑6mm4.天線信號的接收范圍是陶瓷片四個側(cè)面和頂面,不能低于在水平方向向上5度〔在此范圍內(nèi)最好不要用金屬件.5.針對背夾,在天線的接收范圍內(nèi),背夾的設(shè)計要盡量避免產(chǎn)生雙重壁厚,以免產(chǎn)生干擾.喇叭1.喇叭的規(guī)格一般用￠36mm或以上,如客戶有需要,可以用￠32mm或其他.2.喇叭的位置最好與SD卡錯開,如重疊需留0.8mm的間隙.3.喇叭的音腔深度1mm以上〔理論上4.出音面積占整個喇叭的15%—18%,喇叭與MIC要遠(yuǎn)離,出音面和收音面夾角為90°或180電池1.電池最好用現(xiàn)成的,電池的圍骨,只用一個邊角做限位.標(biāo)識1.SD字樣取消,改用卡符號,卡符號的大小尺寸由ID來提供,電源標(biāo)志DC5V一定要有,文字標(biāo)識一般作凹字.2.標(biāo)簽分為大小標(biāo)簽,小