精煉雙圓盤澆鑄機(jī)控制室崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

精煉雙圓盤澆鑄機(jī)控制室崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)適用于冶煉分廠精煉雙圓盤澆鑄機(jī)控制室崗位生產(chǎn)作業(yè)。

2崗位職責(zé)

1）在出爐班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)陽(yáng)極爐圓盤澆鑄機(jī)的生產(chǎn)工作。

2）負(fù)責(zé)澆鑄時(shí)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)控制及安全確認(rèn)工作。

3）負(fù)責(zé)所轄區(qū)域設(shè)備、設(shè)施的點(diǎn)檢維護(hù)及檢修配合工作，及時(shí)處理各種突

發(fā)性事故。

4）負(fù)責(zé)所屬區(qū)域消防器材、照明的檢查更換。

5）負(fù)責(zé)所屬區(qū)域設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生的清掃工作。

6）認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，記錄清晰、真實(shí)。

7）負(fù)責(zé)所屬施工區(qū)域材料、備品備件的定置擺放及防盜工作。

3接班

1）提前15分鐘到排班室，穿戴好勞保用品，接受班長(zhǎng)的安全教育、布置的

工作。

2）詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況和本班工作內(nèi)容、生產(chǎn)情況。

3）交接班兩人共同檢查設(shè)備、設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)及衛(wèi)生情況。

4）嚴(yán)格按交接班制度，交班者向接班者介紹本班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情況，雙

方共同檢查設(shè)備情況并進(jìn)行試車。

5）如遇故障，待故障處理完后，再行接班；特殊情況時(shí)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后

可進(jìn)行交接班。

6）交班者將檢查出的問題如實(shí)記錄，雙方進(jìn)行共同確認(rèn)后簽字，辦理交接

班手續(xù)后交班者方可離崗。

4出爐操作

4.1澆鑄前檢查

1）檢查液壓站所有設(shè)備是否正常。

2）檢查電子秤有無(wú)雜物、傾轉(zhuǎn)是否正常。

3）檢查滑板系統(tǒng)是否能正常開啟和閉合。

4）檢查廢板裝置是否正常，潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好。

5）檢查取板裝置

①檢查氣動(dòng)氣缸銷軸和螺栓是否松動(dòng)。

②檢查所有氣動(dòng)軟管和連接是否有泄露或損壞。

③檢查取板夾持支架及大臂是否有開裂、彎曲或連接松動(dòng)。

6）檢查鏈條輸送機(jī)鏈條及傳動(dòng)鏈輪是否損壞和鏈條軌道是否變形。

7）檢查伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

8）檢查陽(yáng)極板提升裝置液壓缸及軟管是否漏油，螺栓是否松動(dòng)。

9）檢查圓盤中心驅(qū)動(dòng)裝置是否正常。

10）檢查圓盤所有限位和連接電纜是否正常。

4.2試車

1）在控制室PC-監(jiān)視器啟動(dòng)液壓泵。液壓泵為一開一備，澆鑄結(jié)束后必須

關(guān)閉液壓泵。

2）測(cè)試澆鑄包和中間包操作是否正常。

3）測(cè)試廢板裝置是否正常，確保設(shè)備無(wú)故障。

4）按圓盤中心驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)開關(guān)，啟動(dòng)圓盤。

5）按自動(dòng)鍵使圓盤處于自動(dòng)模式。

6）在測(cè)試方式下操作所有系統(tǒng)，確保所有設(shè)備的功能無(wú)故障，模擬陽(yáng)極澆

鑄15分鐘后，準(zhǔn)備澆鑄。

7）將圓盤澆鑄設(shè)備從測(cè)試方式下退出，開始澆鑄。

4.3出爐

1）根據(jù)生產(chǎn)需要，圓盤控制可選擇自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制，按操作說明進(jìn)行

相應(yīng)控制。

2）出爐過程中，積極配合澆鑄人員完成本班生產(chǎn)任務(wù)，發(fā)生故障及時(shí)匯報(bào)

中控室通知相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理，并如實(shí)做好記錄。

3）出爐完畢，在觸摸屏上將圓盤切換到“禁止”位置。

5交班

1）交班前對(duì)本崗位設(shè)備狀況進(jìn)行確認(rèn)。

2）清掃本崗位衛(wèi)生。

3）檢查工器具齊全，并擺放整齊。

4）填寫好記錄，準(zhǔn)備交班。

6陽(yáng)極爐圓盤使用維護(hù)規(guī)程

表一：技術(shù)性能表

名稱單位技術(shù)參數(shù)或型號(hào)

雙圓盤澆鑄機(jī)規(guī)格模2X18

雙圓盤澆鑄機(jī)生產(chǎn)能力t/h110

陽(yáng)極板澆鑄合格率%98%的澆鑄陽(yáng)極重量誤差在+3kg之內(nèi)

單片陽(yáng)極板重量kg380?430kg

銅模重量t/塊?3

陽(yáng)極板規(guī)格mm(1010—1016)X(976?982)X(43?59)

控制系統(tǒng)電子、微型計(jì)算機(jī)和PLC

圓盤轉(zhuǎn)速r/min0.24

液壓壓力bar最大135

循環(huán)水壓力Mpa0.3-0.4

空氣壓力Mpa3-6

氮?dú)鈮毫pa5-8

重量Kg總重大約110.000kg，最大部件大約11.000kg

裝機(jī)功率kw297

消耗功率kw180

中間包容量Kg2500

每件銅模的頂桿數(shù)個(gè)2

取板提取重量Kg500

旋轉(zhuǎn)角度O150°

6.1使用維護(hù)規(guī)程

1）按《陽(yáng)極爐作業(yè)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行生產(chǎn)控制。

2）正常生產(chǎn)時(shí)每班對(duì)圓盤點(diǎn)檢一次。

3）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)條件和操作規(guī)程。嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次出完?duì)t，當(dāng)班

爐長(zhǎng)必須檢查圓盤和定量秤情況，尤其是噴模系統(tǒng)，并作好記錄。

4）必須保證圓盤各點(diǎn)的測(cè)溫、壓力儀表工作正常。

5）隨時(shí)檢查噴淋水和各水冷件的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)漏水，及時(shí)匯報(bào)處理。

6）保持圓盤周圍無(wú)沉積物。

7）定期清理沉淀池及圓盤沉積物，清理排汽管和排汽機(jī)沉淀物。

8）每班打掃圓盤周圍衛(wèi)生。

9）對(duì)圓盤及定量秤定期進(jìn)行檢測(cè)。

10）每班點(diǎn)檢圓盤傳動(dòng)系統(tǒng)，定期給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)

匯報(bào)處理，并作好記錄。

11）未經(jīng)許可，嚴(yán)禁擅自打開圓盤中心體。

7崗位危險(xiǎn)預(yù)知、事故預(yù)防及應(yīng)急處理

7.1危險(xiǎn)因素

1）對(duì)設(shè)備的誤操作和對(duì)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行衛(wèi)生清理時(shí)，造成的機(jī)械傷害。

2）人體被高溫熔體燙傷。

3）崗位人員受氣體毒害。

7.2事故類型

1）機(jī)械傷害。

2）灼燙。

3）煙氣中毒。

7.3事故原因

7.3.1機(jī)械傷害

1）思想麻痹，未按指令操作設(shè)備。

2）責(zé)任心不強(qiáng)，安全確認(rèn)不到位。

3）業(yè)務(wù)素質(zhì)水平不高，安全意識(shí)淡薄。

4）沒有按爐長(zhǎng)及出爐人員的手勢(shì)轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤。

7.3.2灼燙

1）出爐澆鑄時(shí)放炮，部分熔體進(jìn)入圓盤控制室而被熔體燙傷。

2）對(duì)圓盤進(jìn)行衛(wèi)生清掃，而被高溫圓盤設(shè)施燙傷。

3）圓盤電氣故障引發(fā)火災(zāi)造成的燙傷。

7.3.3煙氣中毒

1）吹煉收塵或化工廠泄漏的有害氣體彌澈在圓盤作業(yè)區(qū)內(nèi)。

2）陽(yáng)極爐氮?dú)夤苈返獨(dú)庑孤┰斐蓚Α?/p>

3）廠區(qū)有害氣體氯氣泄漏，有害氣體彌澈在圓盤作業(yè)區(qū)內(nèi)。

7.4事故預(yù)防

7.4.1機(jī)械傷害

1）上崗前要對(duì)崗位工我崗位所屬的設(shè)備、設(shè)施機(jī)械安全確認(rèn)。

2）上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3）轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤時(shí)，要根據(jù)爐長(zhǎng)的手勢(shì)操縱轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，防止圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)將人軋傷。

4）出爐完后，圓盤要切斷總電源。

5）現(xiàn)場(chǎng)要有良好的照明。

7.4.2灼燙

1）上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2）在圓盤進(jìn)行澆鑄時(shí)，不許開窗，防止部分熔體而進(jìn)入控制室而引起的灼

傷。

3）對(duì)圓盤進(jìn)行衛(wèi)生清掃，確認(rèn)圓盤設(shè)施冷卻后溫度以不傷人為易，方可清

掃衛(wèi)生。

7.4.3中毒和窒息

1）陽(yáng)極爐氮?dú)夤苈芬ㄆ跈z查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)匯報(bào)處理。當(dāng)班發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要

先關(guān)閉所對(duì)應(yīng)閥門，及時(shí)匯報(bào)處理。

2）通知收塵提高風(fēng)機(jī)負(fù)荷，改善廠房?jī)?nèi)工作環(huán)境。

3）及時(shí)對(duì)陽(yáng)極爐泄漏點(diǎn)進(jìn)行改造繼續(xù)密封。

4）主廠房?jī)?nèi)有害氣體濃度過高，身體狀況不能承受時(shí)。應(yīng)停止工作，并匯

報(bào)班長(zhǎng)，要求采取措施降低煙氣濃度，待煙氣濃度減少后再工作。

5）上崗前認(rèn)真檢查防毒面罩是否良好，有害氣體區(qū)域工作時(shí)必須戴好防毒

面罩。

7.5應(yīng)急處理

7.5.1機(jī)械傷害

1）如果發(fā)生上述傷害事故，首先匯報(bào)橫班長(zhǎng)作好記錄。

2）對(duì)輕傷者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救治，嚴(yán)重者送往醫(yī)院進(jìn)行治療。

3）其他圓盤工接替工作，保證原有的生產(chǎn)秩序。

4）形成該