染整基礎(chǔ)知識(shí)

染整基礎(chǔ)知識(shí)

第一章漂染基礎(chǔ)知識(shí)

一、織物及只要化學(xué)結(jié)構(gòu)性能

1、紡織纖維的分類

植物纖維如棉麻等

｛動(dòng)物纖維如羊毛、蠶絲等

紡織纖維｛天然纖維

化學(xué)纖！J人造纖維如粘膠

2、常用紡織物及主要化,…匹｛合成纖維如滌綸、錦綸、晴綸、維綸、丙綸等

1）棉織物

棉織物耐堿不耐酸，強(qiáng)酸（如H2s0Q

2）滌綸織物

滌綸織物耐酸不耐堿，當(dāng)強(qiáng)堿（如NaOH）濃度濃度較大且在一定的溫度?時(shí)間作用下，堿液會(huì)侵蝕滌綸，使滌綸

溶解。

3）滌棉織物（T/C）是棉的滌的混紡織物。

二、染化劑及其性能

1、酸和堿

1）酸是溶于水中會(huì)帶有或輕或重的酸味，常見的酸有：硫酸、冰醋酸、草酸等。

2）堿是帶有澀味及手感滑膩，常見的堿有：燒堿、純堿、小蘇打.、磷酸二鈉、硅酸鈉等。

3）PH值與酸堿強(qiáng)弱的關(guān)系

①PH值分1~14

PH值小一酸性強(qiáng)

PH值大一堿性強(qiáng)

PH值=7一中性

②PH值與酸堿性關(guān)系可用如下土表示：

1234567891011121314

=PH=7一

酸性增強(qiáng)（中性）堿性增強(qiáng)

③酸遇堿會(huì)產(chǎn)生中和，生成非酸非堿的鹽和水

如2Na0H+H2S04=Na2S04+H20

（燒堿）（元明粉）

2、氧化劑和還原劑

1）常見的氧化劑：如雙氧水、次氯酸鈉

2）常見的還原劑：如保險(xiǎn)粉、亞硫酸鈉

3、常見助劑及其作用

1）滲透劑：減低溶液的表面張力，使纖維易被潤(rùn)濕滲透

2）洗滌劑：起洗滌作用，使織物I:的污物易于去除，長(zhǎng)做煮漂助劑

3）燒堿（NaOH）：強(qiáng)堿，作棉布煮練劑，亦可作剝色助劑，用后應(yīng)用酸中和方可洗清

4）純堿（碳酸鈉Na?SiO3）：作軟水劑，T/C織物煮練助劑及活性染料固色劑

5）小蘇打（碳酸氫鈉NaHC（）3）：可作活性染料固色劑

6）磷酸三鈉：Na3Po4起軟水作用

7）六編磷酸鈉：起軟水作用

8）硅酸鈉（Na2so作棉布煮練助劑，亦可作雙氧水漂白的穩(wěn)定劑

9）雙氧水（灰。2）：漂白劑，對(duì)織物起漂白作用，也可作脫氧劑

10）亞硫酸鈉（Na2s2O3）：作棉織物煮練助劑，防止棉織物脆損，亦可作殘氧中和劑及去氯劑

11）硫化鈉（Na?S）：硫化染料染色助劑，使硫化燃料充分還原溶解

12）次氯酸鈉（NaClO）：作漂白劑，亦可剝色及洗缸

13）食鹽（NaCl）或元明粉（Na2so）作直接活性染料硫化染料的促染劑，可提高染料的上染百分率

14）保險(xiǎn)粉（NaSQ」）：強(qiáng)還原劑，起剝色及還原清洗作用

15）分散劑（或擴(kuò)散劑）：作分散燃料染色助劑，使分散染料均勻分散在染液中保證染液的穩(wěn)定性

16）冰醋酸（HAC）：作分散染料染色助劑調(diào)節(jié)PH值，作堿的中和劑

17）硫酸鐵［（NH4）2SO4］：作分散染料的抗堿劑，亦可起跳級(jí)PH值作用

18）勻染劑：能使染料均勻上染，達(dá)到勻染效果

19）草酸：可洗除織物上的銹斑

20）固色劑：（固色劑Y或M）使直接染料牢固著在纖維上，從而提高染色牢度

21〉柔軟劑：與纖維結(jié)合或吸附在纖維表面，起潤(rùn)濕作用，改善織物的手感

22）平平加O：作直接，活性染料勻染劑

23）光油靈：清除纖維上的油污

24）膨化劑：使纖維膨化，有利于料滲透到纖維的內(nèi)部

25）修補(bǔ)劑：使纖維吸色均勻，有利于勻染

26）增白劑：提高漂白布的白度

27）消泡劑：減少或去除溶液的泡沫

28）大蘇打：作接脫氧劑，除殘氧

29）太古油：作硫化染料染色滲透劑，滲透力強(qiáng)可使硫化黑，布馬黑，手感柔軟

30）尿素：增溶劑，亦可作硫化染料防脆劑

三、染色的基礎(chǔ)知識(shí)

1、什么稱為染色？染色過程包括哪三個(gè)階段？

1）染色：是指染料從染液面轉(zhuǎn)移到纖維上，使纖維染上顏色的過程。隨著上染的進(jìn)行，染液中染料

的濃度越來越小，而纖維上染料濃度越來越大，直至上染達(dá)到平衡為止。

2）染色過程的包括三個(gè)階段：吸附一擴(kuò)散一固著（其中擴(kuò)散決定上染的快慢）

①吸附：染料由染液被吸附到纖維表面,在吸附過程中加元明粉或食鹽起促染作用

②擴(kuò)散：染料由纖維表面擴(kuò)散到纖維內(nèi)部

③固著：擴(kuò)散到纖維內(nèi)部的染料與纖維結(jié)合

三個(gè)階段的表示方法：

染料由染料吸附纖維—面擴(kuò)散纖維內(nèi)部固著纖維上

2,什么稱為浴比？浴比大小對(duì)染色有什么影響？

1）浴比是指被染物的重量與所用染液體積之比。

如1：20表示的意義：

若織物重200Kg,則溶液的體積=20X200=40（X）L（升）

2）浴比大小對(duì)染色的影響

條件：其他染色條件相同的情況下，如織物重相同，染料用量相同，溫度時(shí)間相同，助劑用量相同等。

小浴比有利于染深色大浴比有利于勻染（但色淺）

3、染料濃度的兩種表示方法及理解

1）%：是指染料重量對(duì)織物重量的百分?jǐn)?shù)

如：染料濃度為2%,若織物重100kg,則所需染料重2%X］（X）=2kg

2）g/1：是指1升溶液中所含有的染料克數(shù)

如：染料濃度為10g/L溶液體積為300L,則所需染料的重量=10X300=3000g=3kg

4、各種常用的纖維可用什么染料上染？

1）滌綸一分散染料

2）晴綸一陽離子染料

3）棉一直接活性硫化染料等

4）錦綸~酸性染料分散染料等

5）T/C織物一?般選用分散染料高溫高壓上染滌綸，再用棉用染料在常溫常壓下上染棉

四、常用染料及其主要染色性能

1、直接染料

1）是一種無須其他介質(zhì)就能直接上染棉麻等織物的染料。

2）易溶于HzO（但對(duì)硬水敏感，須在軟水條件下染色）。

3）在染色中加元明粉（Na2sO&）或食鹽（NaQ）起促染作用。

4）用固色劑Y或固色劑M處理，能提高直接染料的染色度。

2、活性染料

1）是一種反應(yīng)性染料，能上染棉麻等織物，牢度較直接染料好、

2）易溶于HzO,易水解，對(duì)硬水敏感（須在軟水條件下染色）。

3）通常中性條件下上染，在弱堿（如Na2co3PH=10-1】）條件下固色。

4）染色中加元明粉或食鹽起促染作用。

3、分散染料

1）是滌綸的專用染料，在水中溶解度很小。

2）染色時(shí)只能借助分散劑將染料均勻分散在染液中才可上染。

3）分散染料不耐堿，在高溫及堿性條件下會(huì)分解破壞。

4）在弱酸（如冰醋酸PH=5.6）條件下上染滌綸。

4、硫化染料

1）是一種含硫的染料?，不能直接溶于水。

2）染色時(shí)先用硫化堿（Naf）將染料還原溶解后方可上染。

3）在染色過程中加食鹽或元明粉起促染作用。

4）只要用于棉織物的深濃色平中的上染，如黑色深蘭色等。

5、陽離子染料

1）能直接溶于水，在水溶液帶陽電荷。

2）只要用于晴綸之外的上染。

3）在弱酸（冰醋酸PH=4.5）條件下上染晴綸。

4）在染色中加元明粉或勻染劑1227起到勻染作用。

6、酸性染料

1）酸性染料分子中含有磺酸基，羥基等酸性基團(tuán)。

2）能溶于水，在水溶液中帶負(fù)電荷。

3）在酸性或中性介質(zhì)上染羊毛，蠶絲等蛋白質(zhì)纖維，亦可以上染錦綸。

4）按染料的染色性能不同可分為強(qiáng)酸浴染色，弱酸浴染色及中性浴染色的酸性染料。

第二章前處理

本章主要講述前處理的目的，煮練（或漂白）工藝，并對(duì)煮練的質(zhì)量問題進(jìn)行分析。

一、煮練的目的：煮練又稱為染色前處理，其目的主要有以下兩個(gè)方面：

1、去除坯布上的雜質(zhì)。如：蠟質(zhì)、棉籽殼等。

2、去除天然色素，增加織物的白度。

二、煮練液組成及助劑作用

'雙氧水（H2O2）

1、組成<硅酸鈉（Na2SiO3）

純堿（Na2co3）（或燒堿NaOH）

.滲透劑（如JFC、欖油）

2、助劑作用

1）雙氧水

①作用：去作織物上的天然色素，增加織物的白度。

②主要功能：

a、雙氧水是一種漂白劑。由于雙氧水中有硫酸作穩(wěn)定劑，所以使用時(shí)不要直接落在布上，也不要濺到白己的身上。

b、雙氧水在酸性條件卜穩(wěn)定，在堿性條件卜.容易分解，故在堿性條件卜分解起漂白作用。

c、雙氧水分解速度隨溫度升高而加快，60℃時(shí)分解率近50%。

2）硅酸鈉

①作用

a、作雙氧水煮漂的穩(wěn)定劑，防止雙氧水分解過快而對(duì)纖維造成損傷。

b、吸附鐵質(zhì)。防止織物上產(chǎn)生鐵銹斑。

②注意問題

a、硅酸鈉用量不宜過多，否則會(huì)影響織物的手感。

b、煮練后織物必須充分洗滌，否則會(huì)產(chǎn)生硅酸膠沉淀，影響織物手感。

3）純堿

作用

①去除雜質(zhì)，如棉籽殼在堿劑作用下充分膨化，分解，從而易從織物上脫落，達(dá)到去除目的。

②調(diào)節(jié)PH值，使雙氧水在堿性條件下分解起到漂白作用。

4）燒堿：漂白布氧漂需加入燒堿，主要是精練劑，可與棉纖維產(chǎn)生皂化反應(yīng)，從而去除棉纖維I：的蠟質(zhì)，油質(zhì)等

雜質(zhì)。

5）滲透劑：幫助織物潤(rùn)濕，滲透（應(yīng)在煮練開始時(shí)加入）。

三、本工藝操作曲線

I、煮漂（牛漂）

四、工藝操作要點(diǎn)

1、加料順序

滲透劑一硅酸鈉、純堿（漂白布可加燒堿及增白劑）一升溫至60℃（一般不超過70℃）加雙氧水。

2、雙氧水在60℃時(shí)應(yīng)加入，若入料濕度過高，雙氧水分解過快，易造成煮練不勻。

3、雙氧水加入時(shí)應(yīng)先稀釋均勻后緩慢加入。一般用10倍水稀釋。出。2濃度過高分解率過快，易造成煮練不勻。

4、雙氧水加入時(shí)間不少于10分鐘，否則濃度過高會(huì)造成煮練不勻。

5、加完雙氧水后應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行5分鐘后再升溫。

6、煮練保溫要足夠，水洗要充分。

1）保溫目的：使煮練達(dá)到勻、透效果。時(shí)間60-90分鐘

若時(shí)間過短。，煮練效果差，會(huì)使染色出現(xiàn)色花、色差等質(zhì)量問題。

2）水洗目的：洗凈坯布上殘余的堿劑、雙氧水等，否則會(huì)造成染色的色花、色差。

水洗要求要充分，必須時(shí)加HAC中和殘余的堿液。

水洗后布間應(yīng)為中性（PH7-7.5）可用PH試紙檢驗(yàn)。

五、煮練質(zhì)量問題分析

1、操作不當(dāng)引起染色色花（色差）原因及預(yù)防辦法：

1）氧水加入時(shí)濃度、溫度過高，加入速度過快，引起煮練不勻，造成色花（或色差）

預(yù)防：60匕加入雙氧水，加前應(yīng)用10倍水稀釋均勻后緩慢加入，加入時(shí)間不少于10分鐘。

2）煮練不透：煮練時(shí)間過短織物上雜質(zhì)去除不勻而使織物各部分吸色率不同，造成色花。

預(yù)防：按工藝要求，煮練保溫時(shí)間要足夠，助劑要落齊。

3）煮練過程中死布

預(yù)防：死布處理好后，應(yīng)用繼續(xù)保溫20分鐘。

4）煮練后水洗不充分，布上含殘堿、雙氧水造成染色不勻。

預(yù)防：煮練后應(yīng)充分水洗，必要時(shí)加洗，洗水后用1%冰醋酸中和，再洗去除殘堿，用1%亞硫酸鈉（Na2s2O3）在

60℃X20'條件下去除殘氧。

2,兒個(gè)有關(guān)問題

1）為什么有些漂白布越翻工越沉？

純棉漂白包括氧煮和熒光增白兩部分，兩者不能互相代替。氧煮主要退除雜質(zhì)和色素而增加白度。如果氧煮布

底不夠白，靠加大熒光增白劑用量增白，是不能達(dá)到白度要求的，因?yàn)樵霭讋┻^量，反為變沉(BS過量會(huì)變等)。

如果屬氧煮布底不夠透、不夠白，增白后不夠白的，解決辦法只能重新氧煮。

2)為什么有些T/C漂白越翻工越差，不夠白？

一般拉缸做的T/C漂白是滌不夠白。而棉的增白劑BS已經(jīng)足夠。無需再加，如果翻工時(shí)不是加一些DT增白

劑，而是加棉的增白劑BS,結(jié)果越加越藍(lán)，不白。

3)為什么有時(shí)剪板對(duì)色夠白，而洗水后反為變黃變沉呢？

主要是水質(zhì)問題，可以用六偏磷酸鈉煮?煮，改良水質(zhì)，退掉坯布上的金屬離子，而提高白度。

4)煮練后慢降溫、防死皺。

特別是拉架平紋，雙紗平紋，大園機(jī)精梳平紋等氧煮后降溫太快，會(huì)造成死皺。防止或減少死皺的措施之一是

洗循環(huán)水，慢降溫。方法是：機(jī)不停入冷水，滿后放三分之一，再入冷水，滿后放二分之一，再冷水，滿后直接。

5)確保氧煮工藝保溫時(shí)間，以防質(zhì)量問題產(chǎn)生。

氧煮布底不但要求表面白度，而是要求漂白深度一致。這就要求我們?cè)诎垂に嚪Q準(zhǔn)料。按規(guī)定溫度加入雙氧水

的基礎(chǔ)上，要掌握好工藝保溫時(shí)間，這是防止缸差關(guān)鍵措施之一。氧煮保溫時(shí)間，傲要按工藝規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)蒸汽

壓力不夠的情況下，要適當(dāng)延長(zhǎng)保溫對(duì)色的時(shí)間。

6)氧煮板對(duì)色差不多，氧煮質(zhì)量就沒有問題嗎？

氧煮板對(duì)色差不多，多少是沒有問題的。但有部分只是表面對(duì)色差不多，實(shí)際內(nèi)在質(zhì)量有問題，下面兩缸布煮

操作不同，把單支棉紗橫截面放大，示圖如F：

A缸與B缸氧煮板表面對(duì)色差不多，但A缸加大雙氧水，高溫縮短氧煮時(shí)間，結(jié)果只是將棉紗表面很薄的地

方漂白，而B缸按正常工藝，對(duì)棉紗表面的漂白比較深，內(nèi)在質(zhì)量符合要求。

如果用這兩缸氧煮布做漂白，那使增白到兩缸差不多，但兩缸剪板放在一起對(duì)照，就會(huì)發(fā)現(xiàn)B缸越看越白，而

且白得通透、豐潤(rùn)。

如果用這兩缸氧煮布做染色，兩缸吸色量不同，會(huì)出現(xiàn)缸差，即使返修到合色，但兩缸布剪板放在一起對(duì)色，

就有缸差，有些客戶講：“我知道(A缸)有問題，晤對(duì)色，但我又講唔出原因?qū)嶋H上A缸較沉、較浮，而B

缸顏色豐潤(rùn)，上色均勻，比較實(shí)，比較鮮艷，淺色更為明顯。

第三章硬水軟化

1、軟化水的目的：

保證印染用水質(zhì)量使印染加工能順利進(jìn)行。

(對(duì)染色來說可理解為：保證用水質(zhì)量，避免硬水中的鈣、鎂離子與染料發(fā)生反應(yīng)而影響染色產(chǎn)品的質(zhì)量)

針對(duì)：鈣、鎂離子Ca-Ca2*Mg-Mg?+

2,常見的軟水方法

純堿法(Na2co3)磷酸三鈉法(Na3P04)六偏磷酸鈉法[(NaPOQ6]

上述三種稱為化學(xué)軟化法，基本原理：

在水中加入純堿、磷酸三鈉和六偏磷酸鈉等軟水劑，這些軟水劑和水中的鈣鎂離子結(jié)合發(fā)生沉淀或形成穩(wěn)定的洛合

物而達(dá)到軟化水的目的。

A、Na2cCh法

純堿與水中的鈣鎂鹽形成碳酸鈣(CaC03)，碳酸鎂(MgCOj)沉淀，從而將鈣鎂鹽從水中去除。反應(yīng)如F：

2++

Ca+Na2cCh-CaCO3+2Na

2++

Mg+Na2co3-*MgCO3+2Na

B、Na3P04法

原理與Na2c03法相同(既是磷酸三鈉與鈣鎂鹽形成磷酸鈣，磷酸鎂沉淀而使鈣、鎂捻從水中去除)。反應(yīng)如下:

2++

3Ca+2Na3PO4-Ca3(P04)2+6Na

+

3Mg2++2Na3PO4-Mg3(P04)2+6Na

C、(NaPO3)6法

(NaPO,)6能與水中的鈣鐵鹽生成穩(wěn)定的可溶性洛合物，從而達(dá)到軟水的目的

(NaPO,)6Na2[Na4(PO3)6]反應(yīng)如下：

2++

2Ca+Na2[Na4(PO3)6]-Na2[Ca2(P04)6]+4Na

2++

2Mg+Na2[Na4(PO3)6]-Na[Mg2(P04)6]+4Na

3、三種軟水方法優(yōu)缺點(diǎn)比較

rNa2cCh

jNa3P04

優(yōu)點(diǎn)是既具有軟水作用，又有滲透和乳化性。缺點(diǎn)是和硬水作用生成的鈣鹽、鎂鹽具有不溶性，容易沉積在纖維上,

而且用Na2cO?軟水，往往會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的表面染色現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（NaPO3）PH值近中型。優(yōu)點(diǎn)是它與硬水生成的鈣鹽、鎂鹽具有可溶性，不會(huì)沉積在纖維上，而且還可以從工

藝生成的不溶性鈣染料、鎂染料沉淀中奪取鈣離子、鎂離子而使沉淀重新溶解，從而提高染色產(chǎn)品質(zhì)量。缺點(diǎn)是沒有滲透

和乳化性。

綜合上述三種方法得出比較理想的軟水劑應(yīng)是六偏磷酸鈉。

結(jié)論：（NaPOj）6是較理想的軟水劑。

4、（NaPOj）6（六偏）用量

現(xiàn)行用量為0.01%,則200kg（1：15）3000升水溶液用20克六偏，我認(rèn)為該用量是不夠，達(dá)不到很好的軟水效果。

介紹用g/L（即每克升表示或每升多少克）六偏用量為01-0.3g/L

5、軟水種的一些不規(guī)范操作

如：沒有化學(xué)反應(yīng)概念，操作者心情過急，加完軟水后即開入染料，造成軟水效果欠佳。

規(guī)范化：軟水劑染料

I5-IOminI

室溫

第二部分常用染料的染色

主要介紹分散染料、直接染料、活性染料、硫化染料、陽離子染料、酸性染料以混織物的染色。

第一章分散染料的染色

分散染料是一種非水溶性的染料，主要上染滌綸，本文主要講述分散染料的上染典線，操作要點(diǎn)以及質(zhì)

量問題分析：

一、幾個(gè)有關(guān)問題：

1、分散染料的類型：

分三類：E、SE、S三類

1）E類：低溫型、勻染性好、升華牢度差、適合吸盡法染色。

2）S類：高溫型、勻染性差、升華牢度好、適合熱溶法染色。

3）SE類：中溫型、性能介于S、E類之間。

2、分散染料的主要染色性能：

1）溶解性：

染料中分子中不含有水溶性基因，溶解度很低，染色時(shí)必須借助分散便染料均勻分散在染液中。

2）穩(wěn)定性：

耐酸不耐堿，在高溫堿性條件下，分散染料分子中某些基因會(huì)水解成被子還原，使染料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化造

成色淺或萎暗。

3）升華牢度

“升華”是指固體染料經(jīng)高溫處理會(huì)直接變成氣體的過程稱為升華。

拼色時(shí)要求盡量選擇升華牢度相近的染料，以保證獲得滿意的效果

3、分散染料染滌綸的方法：

高溫高壓法、熱溶法、載體法

重點(diǎn)：高溫高壓法：（是指溫度高于100℃,壓力大于1大氣壓的條件下進(jìn)行染色）。

1）適合升華牢度低和分子量較小的低溫型的分散染料。

2）染料勻染性好、色澤濃艷、手感良好。

3）染料利用率高、可染制深色產(chǎn)品。

4）此法適用多品種，小批量生產(chǎn)。

二、分散染料染色操作曲線（高溫高壓法）

1、染液

染液組成助劑的作用

1）組成：冰醋酸、勻染劑SE（或分散劑N）、分散染料

2）助劑作用：

①冰酸：冰醋酸、勻染劑SE（或分散劑N）、分散染料

②分散劑N（勻染劑SE）

使分散染料均勻分散在染液中，保持染料在染液中的穩(wěn)定性，防止染料凝聚。

2、分散染料為什么要在微酸性（PH=5-6）的條件下上染。

①若PH值過低（PH-<4=-染料色=光會(huì)發(fā)生變化，且上染率下降。

②若PH過高（如堿性）染料在高溫堿性條件F會(huì)分解破壞，色光發(fā)暗，且滌綸在堿性高溫條件受到

損傷。

3、分散染料染色如何化料加料？

1）化料方法：

冷水打漿：溫水（<50℃=充分?jǐn)嚢杈鶆?，稀釋過濾后，方可加入染缸使用。

①先加入冰酸（稀釋后加入）調(diào)節(jié)PH值（可用PH試紙測(cè)量）。

②再加溶解好的勻染劑可分散劑。

③最后加入散均勻好的染料。

即：冰酸f分散劑（勻染劑）一染料

注意問題：

加料前檢查加料桶的過濾網(wǎng)是否完好。

4、染色最高溫度為什么是130℃?

因?yàn)?30℃時(shí)，分散染料的上染百分率最高色澤鮮艷，勻染性，浮色少。

1）如果溫度過高，染料易分解且纖維易受損。

2）如果溫度過低，上染率低、透染性差，所以，分散染料最高適宜溫度為130℃。

5、染色中對(duì)升：降溫有什么要求，為什么？

1）升溫要求：

控制好升溫度，否則升溫過快，會(huì)造成染料上染過快，而出現(xiàn)色差現(xiàn)象。

①色花：是指染色上染不均勻。

②中途保溫（90℃*5'）目的：是使染料被纖維均勻吸咐后升溫，以防止色花。

③升溫速度：應(yīng)緩慢，一般控制在l~2℃/min

2）降溫要求：

①要求：染色后自然降溫80℃以下（一般控制在l~2℃/min）

②如果染后突然降溫，易出現(xiàn)雞爪?。ò櫤郏┗蚴箍椢锸指写植?。

③一般操作：

以2℃/分鐘降溫到80℃后進(jìn)行水洗后處理，嚴(yán)禁80℃以上開蓋水洗，否則易出現(xiàn)安全問題。

6、130C保溫（30~45min）的目的是什么？

1）目的：使纖維染透、染勻。

淺色：保溫時(shí)間短。

深色：保溫時(shí)間長(zhǎng)。

2）如果保溫時(shí)間短些一不利于染料均勻擴(kuò)。C散，易造成色花、色淺現(xiàn)象。

三、染色操作要點(diǎn)：

1、染色洗缸注意高溫缸輸料管道清潔。

2、提前化料、染料一般提前20-30分鐘化好攪拌分散均勻待用。

3、化料溫度不超過50℃,否則染料會(huì)凝聚。

4、開料前要檢查化料桶的過濾網(wǎng)是否完好。

5、禁止邊升溫邊加入染料，加入染料后應(yīng)織物進(jìn)行一定時(shí)間（如5min）后才能升溫。

6、升溫、降溫速度要嚴(yán)格按工藝曲線進(jìn)行，以防升溫、降溫過快而造成質(zhì)量問題。

7、染后應(yīng)該自然降溫至80c下，方能打開染缸工作門，以免燙傷。

四、染色質(zhì)量問題分析

1、色花產(chǎn)生的原因是什么，如何預(yù)防？

1）煮練后水洗不干凈，布間PH值不均勻造成色花。

預(yù)防：

經(jīng)松馳煮練后的半成品，水洗一定要干凈，布面的PH值控制在7—7.5,必要時(shí)，清洗水后用1%的冰酸

中和殘堿后再水洗，要做到當(dāng)班煮練，當(dāng)班染色。

2）化料加料不當(dāng)，造成色花。

3）預(yù)防：

①分散染料應(yīng)從先用1：10的冷水打漿，再用溫水（＜50℃=化料，充分?jǐn)嚢杈鶆?，稀釋過濾后，方

能加入染缸。

②加料順序，先加入稀釋的冰酸的冰酸（或染色酸）一再加入溶解好的助劑（勻染劑或分散劑）一最

后加入分散染料。

③升溫過快，保溫時(shí)間不夠造成色花（升溫過快引起上染速率過快而造成色花，保溫時(shí)間不足，使勻

染不勻，透染不充分引起色花）。

嚴(yán)格按工藝要求做好升溫保溫。

4）染色容布量過多、過長(zhǎng)染色打結(jié)或染色時(shí)暫停造成色花。

預(yù)防：

①染色容布時(shí)是否適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同機(jī)型和織物的厚薄不同而定，一般容布量控制在原設(shè)計(jì)量的80%

左右。

②染色布長(zhǎng)，一般控制在每圈布長(zhǎng)不超過3mm。

③按照織物的厚薄不同及時(shí)調(diào)整噴嘴直徑的大小，以便織物順暢進(jìn)行防止噴嘴過大織物堆置混亂造成

染色時(shí)打結(jié)。

2、雞爪皺（折皺）產(chǎn)生原因是什么，如何預(yù)防？

1）產(chǎn)生原因：（側(cè)重于操作方面因素）。

①降溫速度過快，染后急降溫冷卻造成折皺

②染后容布量過多，噴嘴選用不合理造成折皺。

2）預(yù)防：

①染后應(yīng)自然降溫（2°C/min）至80℃以下再采用邊加邊排液水洗。

②同前1—4

③染色液中可加入防皺勻染劑0.51g/L促使織物沉降潤(rùn)滑，減小雞皺痕，同時(shí)使織物手感得到改善。

④染色時(shí)可選用非毒性膨化劑使纖維充分膨化，克服皺痕。

⑤染后織物采用軋熱水烘燥減小雞爪痕。

⑥進(jìn)行半成品檢查，發(fā)現(xiàn)皺痕嚴(yán)重的不要定型，應(yīng)進(jìn)行回修。

⑦有可能時(shí)情況下盡量提高每圈布進(jìn)行速度。

3、染色時(shí)發(fā)現(xiàn)折皺如何解決？

分兩種情況：

1）一般性皺痕：

2）應(yīng)形前可復(fù)染一次，工藝條件：135℃X30'后，自然降溫（2℃/min）至80℃后進(jìn)行水洗即可。

嚴(yán)重皺痕；

定型前一缸分為兩缸，并加入親水性的整理劑1—2g/L然后再按工藝進(jìn)行處理。

4、分散染料滌在什么樣條件下進(jìn)行洗缸清潔。

1）深色急轉(zhuǎn)淺色時(shí)清洗缸。

2）染?種顏色時(shí)間過長(zhǎng)，轉(zhuǎn)染另一種顏色時(shí)要清洗缸。

5、洗缸清洗時(shí)候要注意什么問題

1）染缸要分深、中、淺專用染缸機(jī)臺(tái)，并每周清洗一次。

2）為有利生產(chǎn)機(jī)臺(tái)清潔，實(shí)行機(jī)內(nèi)經(jīng)常清洗。

3）熱交換器過濾網(wǎng)應(yīng)每班清洗一次。

4）洗缸時(shí)要開染機(jī)及噴淋管進(jìn)行淋噴洗將水放至尺位看不見為止。

5）洗缸水位采用滿缸水進(jìn)行還原清洗。

6）洗完后，降溫至80C以下，排壓后，將機(jī)內(nèi)清缸水放入化料桶，并清洗化料桶及輸料管道。

7）冷水沖洗染機(jī)及料桶至干凈。

8）清缸參考工藝

淺色中色深色特深

保險(xiǎn)粉（kg/缸）Cna2s2O4581012

堿（kg/缸）CNaOH8101515

或采用清缸劑8—15以缸主要工藝條件：130℃X30—60min

6、分散染料出現(xiàn)色花后應(yīng)如何去解決。

1）煮練不良造成色花，可經(jīng)再煮練一次在高溫染色機(jī)內(nèi)復(fù)色。

①煮練：按常規(guī)工藝

②復(fù)色：按常規(guī)染色工藝（130X30'）

③染色處方：

染色5—10%（占原來染料總量）

勻染劑100—200%（占原來勻染劑總量）

修補(bǔ)劑0.5—2ml/L

PH值用冰醋酸調(diào)節(jié)至5-6

2）輕微色花：

①染色出現(xiàn)少量色花如何處理？

可用均染劑SE或修補(bǔ)劑染一次。

參考工藝

染料3—5%（占原來染料總量）

勻染劑SE100%（占原來勻染劑總量）

或修補(bǔ)劑0.5—2g/L

用HAL調(diào)節(jié)PH為5

工藝條件：130℃X30'

②嚴(yán)重色花處理辦法

A、方法：經(jīng)剝色（脫色）處理后一復(fù)樣一再?gòu)?fù)染

B^剝色參考

保險(xiǎn)粉（Na2s204）5—6皿

燒堿（NaOH）3—4g/L

135℃X30,

③復(fù)樣由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)，復(fù)染由染色工負(fù)責(zé)

第二章活性染料染色

-、基本理論:

1、活性染料有哪幾種基本類型，其軟E色固色范圍是多少。

基本類型染色溫度（匕）固色溫度（℃）

X型30—40℃30—40℃

K型40-70*C80—95℃

SF、KN型40—60°C60—80℃

M、KE、H型60—80℃60—95℃

2、活性染料為什么又稱為反型型染料。

因?yàn)榛钚匀玖戏肿咏Y(jié)構(gòu)含有反應(yīng)性基因團(tuán)能與棉纖維與發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到較高的染色牢度，所以乂稱為反應(yīng)性

染料。

其中以X型反應(yīng)性最高，但最易水解，X型反應(yīng)性最低，KN型處于X、K型中間，活性染料一個(gè)最大的缺點(diǎn)

最易水解。

二、染色工藝分析：

（以高溫型染料K型為例說明）

1、上染曲線：

（元明粉）90℃X30-45,

軟水染料食鹽純堿/t10—2（）'\

/剪板\

\5'1（，、忸'2）,10'ly^/min水洗后應(yīng)&

2、加料順序：軟水染料元明粉或Nad-*純堿

3、活性染料如何化料加料。

（1）＞化料要求：

1、活性染料要隨化隨用，防止染料水解。

2、化料溫度不能過高，否則染料水解，降低染料的固色率。

3、化料溫度應(yīng)從染料類型的不同而不同。

例如:

染料類型化料

X型<40℃

KN、（F、E）型60-70℃

K、KE型<70℃

化料溫度不超過70C否則水解加快，嚴(yán)禁活性沸水化料。

4、染色各助劑起什么作用？如何加料？

（1）軟水劑：如六偏磷酸鈉，Na2c03、Na3Po4等。

1、作用：軟化水，保證染色用水質(zhì)量避免活性染料與硬水中C作用。

2、力II料：在染色前加入。

（2）元明粉或食鹽：

[1、]A、用量不宜過多否則回使染料聚焦；降低染色的反應(yīng)速率。

B、加入速度不宜過快，否則回出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象。

[2、]作用：促染，促使染料上染，提高染料上染率。

[3、]加料方法：分批加入前次少后次多，一般可以2—3次加入每次應(yīng)緩慢均勻。

(3)純堿：

[1、]作用：固色，使活性料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應(yīng)而結(jié)合。

[2、]注意問題：加入不宜過多加入速度不宜過快，否則易出現(xiàn)象。

[3、]加料方法：分批加入前次少后次多一般分2—3次加入，每次加入應(yīng)緩慢均勻。

5、加料總的要求是什么？

加料時(shí)應(yīng)做到長(zhǎng)、勻慢即時(shí)間長(zhǎng)，緩慢，均勻。

6、升溫要求：

a)要求：控制好升溫速度(l-2℃/min)若升溫過快，上染量急劇增加易出現(xiàn)色花現(xiàn)象。

b)控制方法：調(diào)節(jié)好煮洗量，并經(jīng)常測(cè)量染液前后，左右的溫度變化。

7、保溫的目的是什么：對(duì)剪板對(duì)色有什么要求：

a)保溫目的：使染勻、染透。

b)對(duì)樣要求：

1、按工藝要求保溫一定時(shí)間(20分)后剪樣。

2、剪板對(duì)色是不能馬上放殘液。

3、剪出的板要經(jīng)洗水后處理。

4、對(duì)好色后方能進(jìn)行下一工序操作。

8、水洗后處理目的是什么？

a)目的：去除浮色，提高染料色澤鮮艷及染色牢度。

浮色：殘留在織物表面上的未與纖維結(jié)合的哪部分染料稱浮色。

b)充分洗水：如：冷水洗一熱水洗~皂洗~水洗

三、活性染料染色操作要點(diǎn)是什么？

(1)染料要隨化隨用，防染料水解。

(2)化料時(shí)應(yīng)冷水打漿，溫水或者熱水溶解。

(3)加料時(shí)做到長(zhǎng)、勻、慢以防色花。

(4)嚴(yán)格控制染色升溫速度，以防升溫速度過快，而造成上染不均勻的現(xiàn)象。

(5)剪板對(duì)色耍及時(shí)，保溫內(nèi)時(shí)間足夠，去除浮色提高質(zhì)量。

四、活性染料染色關(guān)鍵的操作的幾個(gè)問題：

(1)為什么化料時(shí)要求先用少量冷水調(diào)漿，化料溫度不能過高？

1、先用少量的冷水調(diào)漿目的是使染料容易充分濕透，如果直接把染料倒入水中即染料外層形成膠狀，把染料

顆粒包起來，使染料顆粒內(nèi)部難濕透難以化開，所以應(yīng)先用少量冷水調(diào)漿，再用熱水來化開。

2、化料的溫度過高，就會(huì)引起染料的水解，降低染料固色率。

加料時(shí)為什么要緩慢均勻？

這主要是防止染料I:染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率過快，會(huì)使纖維外層深，里面淺容易造

成色花或條花。

3、加完染料后為什么要上染一定時(shí)間(如：10min)后方開始加鹽？

鹽是促染劑，當(dāng)染料上染到達(dá)到一定程度時(shí)、已經(jīng)達(dá)到飽和難以繼續(xù)上染加鹽是為了打破這種平衡，但加

鹽促染前還要10-15min左右的時(shí)間進(jìn)行，染料才能充分滲透均勻，否則易引起條花，色花。

4、為什么加鹽要分次加？

分次加鹽的目的是為了均勻促染，以免促染太快，造成色花。

5、加鹽后為什么要進(jìn)行一定時(shí)間(如20分鐘)才能固色。

主要有兩個(gè)方面的原因：A、是讓鹽在缸內(nèi)溶解均勻，充分促染B、是讓促染進(jìn)入上染飽和達(dá)到平衡后，

再加堿固色以達(dá)到最高上染量。

6、加堿為什么成為“固色”？

活性染料加鹽只有促染作用，但加堿會(huì)激發(fā)活性染料的活性，使染料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應(yīng)(化學(xué)

反應(yīng))從而使染料固著在纖維上，所以稱“固色”也由于這一種固色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到較高的牢度。一

旦固色色花印難以均勻。

7、加堿為什么要分次加入？

分次加入的目的是為了使固色均勻，防止色花。

如果一次性加入易造成局部殘液過高濃度與纖維反應(yīng)加快，會(huì)容易引起色花。

8、加料時(shí)為什么必須先關(guān)汽？

(I)加料前先關(guān)汽目的是為了減少條差防止色花。

(2)控缸升溫時(shí)兩邊溫度超過3℃染色有影響，超過5。出現(xiàn)條花，超過1(TC停

(3)機(jī)進(jìn)行維修。

(4)有人測(cè)試過，拉缸是汽后立轉(zhuǎn)10—15分鐘缸內(nèi)前后左右溫度基本均勻，并等于表溫，所以加料，不

管氯煮時(shí)加入H202還是染色時(shí)家染料鹽、純堿，都應(yīng)先關(guān)汽才加料。

9、加堿后為什么確保工藝保溫時(shí)間？

保溫時(shí)間應(yīng)從加完堿后，并升溫到工藝保溫溫度時(shí)才開始計(jì)算保溫時(shí)間，只有按工藝保溫時(shí)間剪板，質(zhì)量

才有保證，因?yàn)楸貢r(shí)間制定是根據(jù)?定用量染料需要多少時(shí)間進(jìn)行反應(yīng)確定的化驗(yàn)室也是這個(gè)時(shí)間打樣

的。

10、幾種不按工藝規(guī)定剪板造成質(zhì)量不穩(wěn)定情況。

(1)時(shí)間未到“對(duì)”色剪板。

由于打板問題計(jì)料稱料問題，布重浴比等問題都會(huì)造成色偏差，時(shí)間未到已經(jīng)“對(duì)”色這種不正常

性情況應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)或工藝員，不管怎樣，縮短工藝，保溫時(shí)間，染料反應(yīng)未充分，顏色上染不變，

上不均勻，沒有豐滿感，牢度也成問題。

(2)提早剪板，補(bǔ)料不準(zhǔn)確。

染料的上染只有達(dá)到工藝保溫時(shí)間才能穩(wěn)定，剪板時(shí)間越早，變化越大，越不穩(wěn)定，如果時(shí)間未到

剪板，(經(jīng)過煮、練、洗水、吹干送給工藝員睇色，到開單稱料這段時(shí)間，這缸布的實(shí)際保溫時(shí)間已

延長(zhǎng)了，這時(shí)上染也增加了，加入補(bǔ)料這缸布太深了，又要重新退淺了。)

(3)延長(zhǎng)時(shí)間剪板，沒有好處。

超過保溫童為剪板，染料反應(yīng)已終結(jié)，再染也沒有用，反而會(huì)使?部分已經(jīng)上染的染料重新水解。

五、活性染料質(zhì)量分析：

1、煮練不勻不透造成色花。

煮練不勻不透，織物上雜質(zhì)去除不勻使織物部分吸濕率不同，產(chǎn)生色花。

預(yù)防：

(I)用雙氧水】()0'C釋后緩慢加入其它助劑要落齊。

(2)煮練保溫時(shí)間要足夠。

(3)死布處理以后要繼續(xù)保溫?定時(shí)間(20min)

2、煮練水漬不清，胚布帶堿染色造成色花。

預(yù)防：清洗水后即10%冰醋酸中和殘堿后再洗水，使布面PH7-7.5。

3、化料不均，染料溶解不充分造成色花。

預(yù)防：染料應(yīng)選用冷水打漿，再用熱水溶解，充分?jǐn)嚢?，稀釋過濾后使用。

4、促染劑(元明粉或食鹽)加入速度過快，使繩狀織物表面里帶促染劑，濃度不同，造成表里促染率不同，而形

成色花。

預(yù)防：

(1)促染劑應(yīng)分批加入，每次加入應(yīng)緩慢均勻。

(2)分批加入應(yīng)前次少，后次多，每次加入相隔10—15分鐘，使促染均勻。

5、固色劑(堿劑)加入過快，過多，造成色花。

預(yù)防：

(1)分批加入，前次少，后次多。

(2)每次加入應(yīng)緩慢均勻。

(3)升溫速度過快，繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。

預(yù)防：按工藝嚴(yán)格要求控制升溫速度(l-2oC/min)調(diào)節(jié)兩邊蒸氣量。

6、浴比過小，造成色差色花。

預(yù)防：按工藝要求掌握水量。

7、染浴洗水不清，造成色花。

染后殘液洗水不清，從使織物表里帶殘色液濃度不同，在烘干時(shí)固著在織物上形成色花。預(yù)防：染后應(yīng)該充分

洗水，去除浮色。

8、色差(缸差，條差)產(chǎn)生的原因是什么，如何進(jìn)行加料追色

(1)色差原因：

A、加料快慢程度不同。如果促染劑量加入少，是否分次加入都有影響，如一次性加入，時(shí)間短，促染不充分，

造成色花。

B、加料兩邊，蹭不均勻，引起條差，如?邊深色多，少的一邊淺。

C、保溫時(shí)間：如8*30'20'取樣出布，30,出布深淺不同造成色差。

D、剪樣對(duì)色手法不同造成色差。

要求：同一手法剪樣對(duì)色。

如：保溫20后剪樣對(duì)色，且剪樣后水洗程度不同。

E、浴比大小不一造成色差。小浴比：色深大浴比：色淺

F、后處理程度不同。后處理充分，浮色去除充分，較后處理不充分的要色淺。

G、兩邊，中間有溫差，造成條差。

（2）加料追色。

1）色淺情況：

A、首先要核對(duì)原工藝處方單，根據(jù)色差程度和織物重量稱取染料。

B、追色染料必須充分溶解，充分稀釋，并經(jīng)過濾后使用。

C、追色對(duì)應(yīng)在常溫條件下加料，加料對(duì)應(yīng)緩慢，均勻，以防操作過急造成再色花。

2）色深情況

A、加強(qiáng)皂洗，充分后處理。加法：洗滌劑2—3%浴比I：1595℃X20-40,

B、加Na2co3作輕微脫色處理。Na2CO32——3%勻染劑0.5%

1：15—2095℃X20-40'

第三章直接染料的染色

一、直接染料的工藝分析

1、工藝曲線

1）化料：

A、冷水打漿，熱水溶解，沸水化料

B、溶解后的染料適當(dāng)稀釋防染液太濃而造成色花。

2）加料:

加料時(shí)要緩慢均勻。

3、各種助劑在染色在染色中起到什么作用？

A、軟化劑：六偏磷酸鈉。Na^CO,NaPO4

作用：軟化水，保證水質(zhì)量，防止染料沉淀。

B、勻染劑：平平加O

作用：使獲得均染色效果子。

C、促染劑：Na,SO4NaCl

作用：促使染料上染，提高上染百分率。

理解促染作用：Na+帶正電荷，纖維表面帶負(fù)電荷，直接染料帶負(fù)荷，染料和纖維同性，相斥。

Na+-纖維表面，中和纖維表面負(fù)電荷有利染料上染一促染。

4、促染劑：（Na2s的加入注意什么？

1）鹽要分批加入（第一次少加，二次多加）。

2）每次加入要很慢、均勻。

3）若加入過量、過快會(huì)使上染量急劇增造成色花現(xiàn)象。

4）鹽加入后要使織物繼續(xù)上染一定的時(shí)間5—10分鐘方能升溫

5、固色的目的是什么？用什么固色劑注意問題。

目的：提高直接染料的染色牢度（皂洗牢度）

固色齊Y（M）

固色的工藝

40℃X20,

2—3g/L(Y)

室溫

注意問題：

A、固色溫度，固色時(shí)間要保證。

B、固色劑要經(jīng)10倍以上的水稀釋后加入。

C、固色劑洗水要充分，特別是染深色，水洗不清達(dá)不到固色效果及造成色澤萎暗。

6、柔軟：目的：改善手感

注意問題：

A、柔軟劑要用熱水洗（70-80D沖開稀釋后加入（柔軟劑化勻到?jīng)]有凝聚物為止，防止柔軟劑）

B、T（）要做足，以保證柔軟劑效果。

二、直接染料染色操作要點(diǎn)。

1）染料要充分溶解并經(jīng)過濾后加入使用

2）鹽的加入應(yīng)緩慢均勻，以防色花。

3）升溫過程中應(yīng)保持均勻上升，不宜過快。

4）染后洗水要充分，特別是深色，否則洗水不清固色處理易造成色澤不艷牢度差等疵病。

三、質(zhì)量問題分析

1、引起直接染料色花的原因是什么？如何預(yù)防？

1）煮練不透：織物上雜質(zhì)去除不勻，而使織物和部分吸色不同，從而產(chǎn)生色花。

預(yù)防：煮練時(shí)間要夠，助劑要落劑，死布處理好后，要再保溫20分鐘

2）染料溶解不完全或加入時(shí)速度過快。

防止：A,化料時(shí)應(yīng)冷水打漿，熱水溶解，沸水化開，適當(dāng)稀釋并經(jīng)過濾后才可上染。

3）始染溫度過高使初上染率過快。

預(yù)防：衽室溫始染。

4）、升溫速度過快，保溫時(shí)間過短。

預(yù)防：調(diào)節(jié)好蒸汽量，控制好升溫速度（1—2℃/分）嚴(yán)格按照要求保溫（即保溫時(shí)間要足夠）。

5）、鹽加入時(shí)間過早，加入量過多過快。

預(yù)防：A、加染料后應(yīng)讓織物上染達(dá)到均勻后方可加入NaQ

B、NaCl加入應(yīng)分批進(jìn)行，逐漸增加，前少后多）每次加入時(shí)要緩慢均勻（20-30分）

6）、染后水洗不清，使織物表面所帶色殘濃度不同，在烘干時(shí)固著在織物上形成色花。

預(yù)防：A、充分水洗至清后，再洗60C熱水。

B、染后織物及時(shí)脫水烘干。

2、條差產(chǎn)生的原因是什么》如何預(yù)防？

1）＞落料不平衡，一邊多，一邊少，引起條差。

預(yù)防：落料時(shí)應(yīng)做到兩邊中間平衡且應(yīng)緩慢，均勻。

2）、升溫時(shí)控制不當(dāng)，造成前后或左右溫差，引起條差。

3、引起直接染料色牢度低的原因是什么？如何預(yù)防？

1）、固色不充分（固色沒按工藝要求操作即溫度不夠，時(shí)間過短）

預(yù)防：按固色工藝操作，升溫夠，做足時(shí)間（且固色前要清洗干凈）。

2）染后水洗不清，使殘留染料浮于織物上造成牢度差。

預(yù)防：染后應(yīng)進(jìn)行充分水洗，去除織物上殘留的染料助劑。

4、如何進(jìn)行加料追色（同活性染料）

5、色花，色差的解決辦法：

一、色差

一）、偏淺：看活性染料如何加料追色（化料加料同活性）

｛染料f｛1、防止加料過濾，引起色花

｛勻染劑一注意問題｛2、一般在常溫條件下加料

二）、偏深（輕微剝色）

｛純堿2—3%（剝色作用）

處方：｛平平加0.5%（勻染）

20-30分進(jìn)行對(duì)樣以原色樣為準(zhǔn)。

100CX30-60'

注意問題：

1）、保險(xiǎn)粉在80℃時(shí)加入。

2）、加料以固體加入，加入時(shí)應(yīng)緩慢，均勻。

3）、脫色后由化驗(yàn)室復(fù)板后再進(jìn)行復(fù)染。

第四章硫化染料染色

（以硫化黑為例）

一、幾種染料助劑的性能

1、硫化堿

是一種還原性很強(qiáng)的堿劑，在染色過程中既是硫化染料的還原劑，使硫化染料還原，又可使其溶解,

但它穩(wěn)定性較差，在空氣中容易吸水受潮而被氧化，使其力度降低，所以要注意保管，不能露在空氣受

潮。

2、硫化黑

是一種不能直接溶于水的染料，上染后經(jīng)氧化，又變成不溶性的染料而固在纖維上。

3、太古油

是硫化黑染色中的一種優(yōu)良的滲透劑，僅有較強(qiáng)的滲透作用，而且可以使染制品烏黑，手感柔軟。

4、食鹽（無明粉）

作促染劑，與直接活性染料中加鹽的作用相同。

5、尿素

在后處理中與柔軟劑一齊加入使用，防止硫化黑偏酸，在儲(chǔ)存過程中被氧化而脆損，所以作防脆劑。

6、亞硫酸鈉

是一種弱的還原劑，可以溶解染色過程中產(chǎn)生的游離硫，防止產(chǎn)生硫白斑。

二、硫化料染色一般包括哪幾個(gè)過程。

四個(gè)過程

1、硫化染料的還原溶解（用硫化鈉作還原劑）

2、溶解狀態(tài)的染料上染纖維（另鹽起促染作用）

3、染料在纖維上氧化而固著。

4、固色及防脆處理。

三、硫化黑染色操作曲線

10'

太古油

純堿

1/3硫化堿

10'10'10,

操作要點(diǎn)

1、硫化染料還原溶解要充分，加入速度要緩慢均勻。

2、加完染料煮沸染10分鐘后，方根緩慢均勻加鹽促染.

3、染后一定洗循環(huán)至清。

4、染后不能驟然降溫，以防止產(chǎn)生“鳥爪印”。

5、防脆處理現(xiàn)染軟劑同時(shí)加入使用。

四、染色的有關(guān)問題

1、各種助劑在染色中起到什么作用。

1）、硫化堿Na2S

①作用：使硫化染料還原溶解；

②溶解方法：

熱水（沸水）溶解，并須過濾使用；

③用硫化堿的用量：

一般染料量的1.8倍

若用量不足，染料還原溶解不充分，造成染料提前氧化，從而出現(xiàn)染斑現(xiàn)象，使磨擦牢度降低，若用量

過多，則易當(dāng)?shù)蒙钌?/p>

2）、食鹽或元明粉

①作用：促染，使染料上染，獲得深色，但用量過多，易出現(xiàn)色斑。

②加料方法：

分次加入，每次應(yīng)緩慢、均勻、以防色花。

2、為什么要另設(shè)煮料桶煮料

如果不另設(shè)煮料桶，在拉缸入布后加入硫化堿，硫化黑往往會(huì)有一部分未溶化的硫化堿，沾在布面

上，引起局部濃度過大，造成條花，為使硫化堿充分溶解，使硫化黑充分還原成能溶于水的染料?，防止

色花，所以要另設(shè)桶煮料。

3、硫化染料如何化料加料

1）、化料：染料冷水打漿一加入己溶解的硫堿一沸水化料及充分?jǐn)嚢杓叭玖铣浞诌€原溶解

2）、加料：

要注意緩慢，均勻，加料時(shí)應(yīng)注意過濾網(wǎng)是否完好。

4、染色后處理的目的是什么？

1）目的：

去除浮色，提高牢度

2）、要求：要充分水洗循環(huán)水。

3）注意問題：未經(jīng)清洗立即進(jìn)行氧化會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重色斑，特別是硫化黑。

5、硫化黑采用哪一種氧化方式？

采用空氣氧化，即充分水洗即可。

6、硫化染料染色時(shí)產(chǎn)生色斑的原因是什么？如何預(yù)防？

1）、染料量過多，染料溶解不良，使染料顆粒沾附在織物上氧化形成紅斑。

預(yù)防：嚴(yán)格按化料規(guī)定，還原溶解好染料。

2）硫化堿用量不足，使還原能力下降造成早期氧化產(chǎn)生紅斑。

預(yù)防：加強(qiáng)染硫化堿含量測(cè)定，及時(shí)調(diào)節(jié)染浴骨硫化堿規(guī)定量，一般為染量1.8倍

3）、清水放水過急，使織物過早暴露在空氣中，引起早期氧化，產(chǎn)生紅斑。

預(yù)防：染后織物可去洗溢流水，再放一半殘液放入清水，織物在定水過程中，溫度應(yīng)逐漸冷卻，然后排

出全部的殘液再進(jìn)行洗水到地清。

7、色花產(chǎn)生原因是什么？怎樣防止？

1）硫化堿含量不足，染料還原溶解不良，造成色花。

預(yù)防：加強(qiáng)測(cè)定與控制硫化堿用量，嚴(yán)格按照化料規(guī)定溶解染料。

2）、食鹽：加入過量過快，使上染量急劇增加引起色花。

預(yù)防：食鹽應(yīng)分批加入去，每次加入時(shí)應(yīng)該緩慢、均勻。

第五章陽離子染料染色

陽離子染料能溶于水，在水溶液中呈陽最存主要用于“青綸的染色，染色成品鮮艷奪目，牢度優(yōu)良

一、染色有關(guān)的問題：

A、最佳染色工藝的確定，主要考慮染色溫度，染色PH值和助劑應(yīng)用等因素

1、水質(zhì)

陽離子染料染靖綸，水質(zhì)很重要，水中如含鈣鎂離子，能與睛綸的陰離子酸性基因結(jié)合而吸附于

纖維上，并與陽離子爭(zhēng)奪染色席位，以致影響染料的上染條和色澤鮮艷度，因此，染色時(shí)必須把水軟化,

若