工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

目錄前言進(jìn)到21世紀(jì)以來，技術(shù)性迅猛發(fā)展，市場瞬息萬變，生產(chǎn)制造企業(yè)面臨越來越激烈的全球化競爭，信息化規(guī)劃對(duì)企業(yè)發(fā)展與經(jīng)營效率的必要性也逐步意識(shí)到了，在行業(yè)競爭自然環(huán)境這般猛烈的情形下，制造業(yè)信息化規(guī)劃逐漸完善。一直以來，生產(chǎn)制造信息化管理系統(tǒng)和設(shè)備控制系統(tǒng)做為不同領(lǐng)域的系統(tǒng)各自基本建設(shè)在企業(yè)中，她們做為2個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)運(yùn)作，兩者之間不會(huì)有信息內(nèi)容的溝通，但企業(yè)的具體運(yùn)行中，管理人員就會(huì)發(fā)現(xiàn)ERP等業(yè)務(wù)流程管理系統(tǒng)的訂單是完全控制系統(tǒng)，從而期待遞交給基本數(shù)控機(jī)械，同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和加工過程的監(jiān)管，以求立即反轉(zhuǎn)加工過程的異常現(xiàn)象，這類需求產(chǎn)生的MES彌補(bǔ)了計(jì)劃與控制，架起了兩者之間的橋梁，根據(jù)生產(chǎn)制造實(shí)行系統(tǒng)地產(chǎn)生，使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)盡管MES系統(tǒng)給企業(yè)以及社會(huì)帶來很大的權(quán)益，但是目前對(duì)于離散制造業(yè)的MES系統(tǒng)因其行業(yè)特性與業(yè)務(wù)多元性，適宜離散制造業(yè)的MES偏少。制造業(yè)能夠概括為三層實(shí)體模型(3rdlayermodel)，坐落于計(jì)劃層及控制層中間決策層稱之為MES，MES坐落于企業(yè)計(jì)劃系統(tǒng)(ERP/SCM)和過程管理系統(tǒng))中間。MES的形成將上下兩個(gè)層面結(jié)合起來，能夠及時(shí)數(shù)據(jù)交換，對(duì)于一個(gè)智能化企業(yè)而言，一個(gè)完整的企業(yè)信息內(nèi)容系統(tǒng)一定要三個(gè)層面中間的一體化融合。因而，科學(xué)研究MES系統(tǒng)已成為當(dāng)前企業(yè)不可缺少的要求。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)論文要在分析目前MES發(fā)展趨勢(shì)技術(shù)性的前提下，開發(fā)完成面對(duì)中小型離散企業(yè)的簡單MES系統(tǒng)，并進(jìn)行相關(guān)的學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)。緒論研究背景MES中文名字是一個(gè)生產(chǎn)制造實(shí)行系統(tǒng)，自美國明確提出這一概念至今，現(xiàn)階段已形成了海外廣泛認(rèn)可理論標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。進(jìn)到21世紀(jì)以來，在中國ERP越來越普及，可是坐落于內(nèi)層的起到承前啟后功效的MES的探索還在開展，對(duì)MES關(guān)鍵性的理解已經(jīng)提升。可是，離散制造業(yè)MES里沒有加工工藝領(lǐng)域抽象地反映MES的特點(diǎn)。針對(duì)離散制造業(yè)而言，因?yàn)樯a(chǎn)設(shè)備中歷史悠久共存，類型序號(hào)復(fù)雜，與信息化系統(tǒng)集成化存在一定的許多困難；此外，中國設(shè)備層工作的人員主體是職工，設(shè)備及機(jī)器設(shè)備大多數(shù)是單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)的，工作環(huán)境在改變。但面對(duì)信息變的21新世紀(jì)，中國正處于機(jī)會(huì)的巨大挑戰(zhàn)期，現(xiàn)階段國際性盛行的信息化對(duì)在我國制造業(yè)來說是一個(gè)洗心革面發(fā)展機(jī)遇，MES系統(tǒng)也為企業(yè)以及社會(huì)帶來很大的權(quán)益。國內(nèi)目前一部分當(dāng)場工作環(huán)境不適宜現(xiàn)代化信息管理方法，但是隨著企業(yè)管理人員的高度重視，設(shè)備升級(jí)、科學(xué)研究的深入，目前我國出現(xiàn)等較為成熟的面對(duì)離散制造業(yè)的MES商品本次畢業(yè)設(shè)計(jì)論文以面對(duì)離散制造業(yè)為基準(zhǔn)，了解企業(yè)ERP工作內(nèi)容和MES實(shí)行基本原理，對(duì)MES系統(tǒng)開展功能設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)。國內(nèi)外研究現(xiàn)狀國外理論研究現(xiàn)狀MES在資本主義國家已形成完善的基礎(chǔ)理論，主要包括MES的概念、精準(zhǔn)定位實(shí)體模型、功能模型、數(shù)據(jù)流分析實(shí)體模型乃至實(shí)施策略實(shí)體模型。海外的研究成果也實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)發(fā)展，其應(yīng)用覆蓋半導(dǎo)體材料、電子器件、機(jī)械設(shè)備、航空公司、車輛、診療、食品類、原油、化工廠、冶金工業(yè)等離散和流程制造市場和行業(yè)，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)收益。MES規(guī)范化過程(SA-SP95)和ERP的成熟是MES產(chǎn)品增長兩大驅(qū)動(dòng)力”。20世際90時(shí)代，做為美國智能制造探索的AMR第一次提出了現(xiàn)代制造實(shí)行系統(tǒng)(manufacturingexecutionsystemMES)，對(duì)MES展開了標(biāo)準(zhǔn)敘述，覺得mes坐落于頂層計(jì)劃管理方法系統(tǒng)和下一層工業(yè)控制系統(tǒng)中間接著，AMR陸續(xù)給出了企業(yè)信息集成化三層模型和制造業(yè)工作流程的REPAC實(shí)體模型。21世紀(jì)至今，AMR機(jī)構(gòu)明確提出MES將重心放在工廠的生產(chǎn)瓶頸上，一系列開發(fā)企業(yè)與產(chǎn)品五花八門。在海外，很多行業(yè)已經(jīng)將MES的必要性提高到了一個(gè)新的水準(zhǔn)，并和ERP一概而論，由此可見MES的必要性獲得了國際上的認(rèn)同，并用于各個(gè)領(lǐng)域，完成了產(chǎn)業(yè)發(fā)展。從美國的發(fā)展方向來說，已形成很多MES軟件產(chǎn)品和解決方案，日美歐等國也有很多MES制成品系統(tǒng)面對(duì)企業(yè)面世，大體上能夠得知國內(nèi)外的基礎(chǔ)理論與應(yīng)用挺深國內(nèi)理論研究現(xiàn)狀國內(nèi)目前的探索關(guān)鍵滯留對(duì)其MES觀念、含義及系統(tǒng)架構(gòu)的探索上，運(yùn)用系統(tǒng)的開發(fā)僅限MES單-作用。我國市場對(duì)MES并沒有做好充分的準(zhǔn)備，應(yīng)對(duì)日新月異的信息轉(zhuǎn)變，中國市場還存在加工廠凌亂的情況，絕大多數(shù)制造業(yè)依然主要依賴人力資源生產(chǎn)制造，在信息的搜集與分析中存在艱難，但我國現(xiàn)在在理論基礎(chǔ)研究方面取得了很多有好處的成效。但現(xiàn)在還沒有完善的系統(tǒng)商品，對(duì)MES重要作用科技的完成科學(xué)研究偏少，解決施工現(xiàn)場具體解決問題的能力也受到了非常大限定。MES在應(yīng)用方面，中國顯著落后了西方國家。中國對(duì)MES的探索開發(fā)起步較晚，面臨國內(nèi)大部分企業(yè)存在的不足。伴隨著機(jī)器的不斷創(chuàng)新，對(duì)國內(nèi)而言，MES的實(shí)行能有效廉價(jià)地完成信息系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)傳輸，為企業(yè)完成自動(dòng)化水平、盈利和效率給予支持。面對(duì)這樣的有益于在我國制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的信息化技術(shù)，在我國制造業(yè)慢慢揭開了執(zhí)行MES的潮流。在企業(yè)甚至社會(huì)發(fā)展高度提高上，MES能夠提供非常好的經(jīng)濟(jì)效益，自2002年至今，MES系統(tǒng)被國家863-CINS高新科技產(chǎn)品研發(fā)計(jì)劃列入關(guān)鍵發(fā)展項(xiàng)目，構(gòu)成了現(xiàn)代化與信息化相輔相成、互補(bǔ)的局勢(shì)近十年來，在我國根據(jù)863CIMS新項(xiàng)目運(yùn)用的研究和營銷推廣，著力提升企業(yè)競爭能力，使我國制造業(yè)水準(zhǔn)上了一個(gè)新高度。現(xiàn)階段，中國開發(fā)出來的MES商品絕大多數(shù)是通過軟件供應(yīng)商、企業(yè)自主開發(fā)，并和企業(yè).科研單位協(xié)同開發(fā)出來的，技術(shù)專業(yè)的服務(wù)商必定也會(huì)隨著產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)發(fā)展而應(yīng)時(shí)而生。但海外探索的技術(shù)深度與應(yīng)用深度廣度也有差別。想要實(shí)現(xiàn)MES的改善、智能化系統(tǒng)，必須MES技術(shù)的研究者、手機(jī)軟件系統(tǒng)開發(fā)者和企業(yè)三位一體的密切合作。最后，MES從系統(tǒng)服務(wù)平臺(tái)技術(shù)的發(fā)展走向和行業(yè)、企業(yè)、生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程的緊密聯(lián)系、集成化與統(tǒng)一。課題研究意義現(xiàn)階段，企業(yè)市場競爭激烈，技術(shù)性蓬勃發(fā)展，市場瞬息萬變，制造業(yè)遭遇極大國際沖擊性。迎來這種挑戰(zhàn)的最好方式是構(gòu)建企業(yè)信息化程度、完備的一體化管理，將企業(yè)管理方法信息系統(tǒng)ERP、生產(chǎn)制造實(shí)行系統(tǒng)MES及其設(shè)備控制系統(tǒng)PCS三層結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合，才能完全推動(dòng)企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，推動(dòng)中國企業(yè)之間的競爭水平，綜合性推動(dòng)全國各地信息管理規(guī)范化的態(tài)勢(shì)面對(duì)離散制造業(yè)的MES系統(tǒng)的探索與工藝領(lǐng)域?qū)Ρ嚷燥@繁雜，但是隨著機(jī)器設(shè)備的更新，一個(gè)新的車間設(shè)備引進(jìn)生產(chǎn)線，更換已有的二手設(shè)備，有利于信息的搜集與分析，離散制造業(yè)的MES系統(tǒng)的應(yīng)用也逐步普遍普及化。MES系統(tǒng)在企業(yè)信息架構(gòu)設(shè)計(jì)中處于中心位置，具有聯(lián)接.上下一層的功效，伴隨著有利于合理實(shí)時(shí)檢測(cè)生產(chǎn)制造運(yùn)行狀況、下發(fā)命令的制造業(yè)持續(xù)消化吸收一個(gè)新的運(yùn)用系統(tǒng)，MES的應(yīng)用立即填補(bǔ)了信息之間斷塊，MES系統(tǒng)課題研究內(nèi)容企業(yè)一直以來全是各自基本建設(shè)企業(yè)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)和設(shè)備控制系統(tǒng)，但是目前在相對(duì)高度信息變的工作環(huán)境下，企業(yè)期待ERP等業(yè)務(wù)流程管理系統(tǒng)的訂單立即發(fā)送至操縱系統(tǒng)。反過來，期待同時(shí)能收集和實(shí)時(shí)檢測(cè)機(jī)器設(shè)備有關(guān)實(shí)行數(shù)據(jù)信息，妥善處理生產(chǎn)中的非正常情況。在這種要求下，MES系統(tǒng)應(yīng)時(shí)而生。制造業(yè)能夠概括為三層實(shí)體模型(3rdlayermodel)表明坐落于計(jì)劃層及控制層中間決策層MES，MES在企業(yè)計(jì)劃系統(tǒng)(ERP/SCM)和過程管理系統(tǒng)(PCS)中中間位置。MES的形成能夠?qū)⑸舷聝蓚€(gè)層面結(jié)合起來，及時(shí)信息互換，沒錯(cuò)對(duì)智能化企業(yè)而言，一個(gè)完整的企業(yè)信息系統(tǒng)需在三個(gè)層面中間徹底融合。因而，科學(xué)研究MES系統(tǒng)已成為當(dāng)前企業(yè)不可缺少的要求。針對(duì)離散制造業(yè)而言，其MES領(lǐng)域變的特性展現(xiàn)出多樣化、加工過程中原材料處在離散情況，主要是通過加工和安裝實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)，如機(jī)械設(shè)備制造、儀表盤、電子器件等行業(yè)的重要生產(chǎn)工藝流程”。在研究過程中，最先從整體上設(shè)計(jì)方案MES的程序模塊，在設(shè)計(jì)時(shí)，參考目前MES系統(tǒng)的功能模型，確保其基本要素：聯(lián)接整體規(guī)劃層及操縱完成層、計(jì)劃數(shù)據(jù)庫的公布與現(xiàn)場運(yùn)行數(shù)據(jù)的反饋，確保計(jì)劃與執(zhí)行統(tǒng)一，在模塊中，數(shù)據(jù)收集和生產(chǎn)監(jiān)控存有關(guān)鍵和難剖析，三個(gè)控制模塊緊密聯(lián)系，數(shù)據(jù)收集用以生產(chǎn)監(jiān)控和性能分析，反過來生產(chǎn)監(jiān)控和性能分析對(duì)數(shù)據(jù)收集整理給出了要求，以三個(gè)控制模塊為主導(dǎo)創(chuàng)口”。此次課程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是：1、了解企業(yè)ERP工作流管理和MES實(shí)行基本原理；2、MES系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)；3、分析設(shè)計(jì)MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫E-R實(shí)體模型4、設(shè)計(jì)方案系統(tǒng)插口和系統(tǒng)部件5、應(yīng)用根據(jù)VB的VBACCESS2003進(jìn)行集成化系統(tǒng)的開發(fā)與調(diào)節(jié)

制造執(zhí)行系統(tǒng)MES概述MES的產(chǎn)生20個(gè)世紀(jì)80時(shí)代之后，顧客對(duì)產(chǎn)品規(guī)定愈來愈多元化，大批量生產(chǎn)方法慢慢轉(zhuǎn)為小批量生產(chǎn)多元化生產(chǎn)，伴隨著互聯(lián)網(wǎng)的高速發(fā)展，信信息化成為了不可避免的發(fā)展方向，即便如此，企業(yè)信息化仍取決于生產(chǎn)管理方法信息的高效集成化面臨在制訂計(jì)劃時(shí)無法準(zhǔn)確、即時(shí)了解生產(chǎn)狀況問題也是有不可以參照在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最優(yōu)控制工作計(jì)劃問題。這類問題緣故取決于生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)系統(tǒng)及生產(chǎn)自動(dòng)控制理論的相互分離，系統(tǒng)及流程的計(jì)劃系統(tǒng)軟件中間邊界模糊，欠缺填補(bǔ)這類分開的信息關(guān)聯(lián)的橋梁。伴隨著企業(yè)信息化基本建設(shè)的深入，MRPII/ERP、JIT、OPT、SCM、PDM、CRM等先進(jìn)的管理系統(tǒng)軟件與方法開始廣泛用于企業(yè)，并形成了一定的管理方法雖然也有盈利，但總體效果不理想。以上幾個(gè)系統(tǒng)軟件主要是基于事項(xiàng)的商品計(jì)劃、在預(yù)測(cè)分析、數(shù)據(jù)信息管理方面，并沒有企業(yè)生產(chǎn)流程的主體1-生產(chǎn)施工現(xiàn)場管理有關(guān)。因而，無法及時(shí)、清晰地監(jiān)控和具體指導(dǎo)運(yùn)行狀況和管理實(shí)際操作。如今，愈來愈激烈的市場競爭闡述了工作中計(jì)劃卻不合乎，客戶的要求使企業(yè)意識(shí)到了計(jì)劃在改變，應(yīng)對(duì)訂單不斷優(yōu)化時(shí)，企業(yè)的監(jiān)管意識(shí)到了制訂計(jì)劃的要求在于銷售市場，在于具體情況。1990年美國智能制造科學(xué)研究(高端生產(chǎn)制造)Research，AMR(是“mes系統(tǒng)”(ManufacturingExecution)系統(tǒng)軟件，MES(定義。1992年MES聯(lián)合國組織生產(chǎn)制造實(shí)行Systemsociation，MESA)創(chuàng)立。從那時(shí)起，MES總算開始遲緩發(fā)展趨勢(shì)，在政府在世界范圍內(nèi)占據(jù)核心地位。MES的定義及作用mes系統(tǒng)研究會(huì)MESA根據(jù)下列：“MES根據(jù)信息的傳送下發(fā)生產(chǎn)指令對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量完成全部生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化運(yùn)營。工廠有實(shí)時(shí)的事情時(shí)產(chǎn)生情況時(shí)，MES能夠及時(shí)對(duì)這種事情采取行動(dòng)、匯報(bào)，并通過現(xiàn)階段的準(zhǔn)確總數(shù)在于拘押與處理他們。根據(jù)對(duì)這樣的狀態(tài)變動(dòng)的快速解決，MES能夠減少企業(yè)總數(shù)業(yè)內(nèi)無附加值的活動(dòng)能夠有效指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)經(jīng)營全過程，與此同時(shí)提升了工廠的按時(shí)供貨水平，優(yōu)化了原材料商品流通特性，提升了生產(chǎn)回報(bào)率。MES也可以通過雙重立即通訊在企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)整個(gè)商品供應(yīng)鏈中給予相關(guān)的形成生產(chǎn)行為的每日任務(wù)重要信息?！疤颩ESA的概念具體內(nèi)容側(cè)重于3個(gè)特點(diǎn)：MES應(yīng)該是全部生產(chǎn)全過程的改善解決，而非對(duì)于單一的學(xué)生們生產(chǎn)活動(dòng)。MES需要由現(xiàn)階段精確數(shù)據(jù)鏈接，并搜集實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)。MES必須在計(jì)劃層及控制層中間完成和接收雙重信息互換意見反饋數(shù)據(jù)信息。美國智能制造科學(xué)研究AMR對(duì)MES的界定為：“MES是.頂層設(shè)計(jì)方案智能管理系統(tǒng)與最底層工業(yè)控制系統(tǒng)中間面對(duì)工廠層管理方法信息系統(tǒng)軟件。因而，MES本質(zhì)上是面對(duì)生產(chǎn)流程的工廠生產(chǎn)管理方法與控制，管理方法信息系統(tǒng)和設(shè)備控制系統(tǒng)中間能夠?qū)崿F(xiàn)信息互動(dòng)，即時(shí)查驗(yàn)生產(chǎn)狀況檢測(cè)。接受ERP所提供的生產(chǎn)計(jì)劃，并對(duì)其進(jìn)行細(xì)分化、溶解及使用在把命令傳達(dá)給下屬控制系統(tǒng)的與此同時(shí)，將工廠的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)、運(yùn)作信息發(fā)送給高層住宅計(jì)劃智能管理系統(tǒng)能及時(shí)解決異常現(xiàn)象。因而，MES的應(yīng)用對(duì)企業(yè)而言，既可以及時(shí)提供生產(chǎn)信息，又可提升生產(chǎn)和資源分配。.不難看出，MES設(shè)備在ERP計(jì)劃智能管理系統(tǒng)和設(shè)備控制系統(tǒng)中間的決策層，聯(lián)接雙層，完成傳送數(shù)據(jù)的橋梁。圖2-1表明的很清楚。確定了MES在企業(yè)系統(tǒng)軟件中的地位。圖2-1MES企業(yè)集成模型MES功能論述基于MES的定位，國際MES協(xié)會(huì)(MESA)給出了MES的11個(gè)主要的功能模塊，其一般功能模型如圖2.1所示資源配置和心態(tài)：管理方法生產(chǎn)車間資源與分派信息。高效管理數(shù)控車床、數(shù)控刀片(數(shù)控刀片、工裝夾具、檢測(cè)儀等)、原材料、用戶及工藝規(guī)程、數(shù)控裝置的數(shù)控車床加工程序流程等。工藝流程詳盡日程：根據(jù)每個(gè)工藝流程的特性、特點(diǎn)特定優(yōu)先進(jìn)行作業(yè)排列。生產(chǎn)日程(DispatchingProductionUnits):對(duì)工廠要求的工作計(jì)劃開展融洽，解決廢料和返修品，融洽生產(chǎn)異常情況。文件管理(DocumentControl):生產(chǎn)訂單信息、圖紙文件和程序統(tǒng)籌協(xié)調(diào)規(guī)章和生產(chǎn)數(shù)據(jù)等文檔。數(shù)據(jù)采集：能是手工錄入和驗(yàn)證別的智能化方法搜集剖析工廠現(xiàn)場數(shù)據(jù)信息信息。員工績效管理：將職工信息組織與存檔。質(zhì)量控制(QualityManagement):對(duì)構(gòu)件及工藝信息開展質(zhì)量檢測(cè)，高效管理商品不合格率，形成檢查報(bào)告查詢。流程優(yōu)化：監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程，并且可以及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)里的異常情況，并做出相對(duì)應(yīng)解決。運(yùn)行維護(hù)(MaintenanceManagement):工具相關(guān)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、事件發(fā)生后的快速響應(yīng)預(yù)防。產(chǎn)品跟蹤和形成：產(chǎn)品加工情況除此之外，所屬工廠及時(shí)做好相對(duì)應(yīng)紀(jì)錄，便捷丟失物品等異常情況所發(fā)生的地區(qū)理工科。性能分析(PerformanceAnalysis):帶來了具體生產(chǎn)過程測(cè)量得到的結(jié)果。規(guī)定客戶數(shù)據(jù)分析歷史數(shù)據(jù)、公司預(yù)期效果和業(yè)績成效。MES發(fā)展趨勢(shì)在MES運(yùn)用之前，MES的功效均是由別的單邊手機(jī)軟件互相配合的。MES的發(fā)展歷史如下所示專用型mes(pointmes)專用型MES應(yīng)用管理于一些生產(chǎn)問題或某些生產(chǎn)自然環(huán)境，非特異.的對(duì)象是強(qiáng)系統(tǒng)軟件。非特異相對(duì)性強(qiáng)都是實(shí)用性低緣故，不能與其他軟件合理集成化。集成化金屬材料氧化物半導(dǎo)體(mes)。集成化MES系統(tǒng)軟件非常容易看得出這種系統(tǒng)軟件已實(shí)現(xiàn)并進(jìn)行進(jìn)度管理系統(tǒng)軟件、設(shè)備控制系統(tǒng)的集成化，在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫中上傳商品制造工藝信息。可是另一方面，因?yàn)橹鲗?dǎo)性太強(qiáng)，該MES系統(tǒng)軟件過度依賴特殊自然環(huán)境，資源整合能力強(qiáng)范疇不廣，沒法解決變動(dòng)的生產(chǎn)當(dāng)場?？杉苫疢ES(I-MES)?？蓚鞒蠱ES操作系統(tǒng)是專用型MES和一體化MES系統(tǒng)軟件的搭配。有著專業(yè)設(shè)備MES系統(tǒng)的特性則是一部分作用做為可重構(gòu)部件獨(dú)立市場銷售：的前提下具備集成化MES特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)左右2層之間集成化?？杉苫疢ES此系統(tǒng)能夠與其它信息系統(tǒng)集成，能夠保存原系統(tǒng)作用。智能化第二代MES解決方法(MESII)智能化第二代MES系統(tǒng)軟件的目的是對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)軟件采用自動(dòng)化技術(shù)對(duì)策最準(zhǔn)確、立即、完備的數(shù)據(jù)收集，使工廠生產(chǎn)生產(chǎn)車間更高一些合理化。下一代mes(nextgenerationmes)。新一代MES系統(tǒng)軟件關(guān)鍵對(duì)當(dāng)前MES系統(tǒng)軟件進(jìn)行改善，完成多一點(diǎn)合理實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，開展生產(chǎn)靈敏性，與此同時(shí)采用更高效的組織與多樣性管理方法，讓企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)協(xié)同化，做到以實(shí)現(xiàn)公司的管理水準(zhǔn)公司的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在對(duì)MES了解的重要聚焦點(diǎn)是“對(duì)計(jì)劃和操縱斷塊難題的解取決于”。但MES不僅僅是計(jì)劃與控制鏈接，都是擴(kuò)張到整個(gè)生產(chǎn)決策層的事實(shí)時(shí)長制造管理。對(duì)大多數(shù)離散制造業(yè)而言，方案層與決策層間的差距非常嚴(yán)重。導(dǎo)致這些差別的原因是因?yàn)橘Y源與市場需求的不斷創(chuàng)新。主生產(chǎn)規(guī)劃和物料需求計(jì)劃的前提是總計(jì)提前期，并且通常需要很長一段時(shí)間才可以開始運(yùn)作。并且，類似這樣的運(yùn)作根據(jù)理想化相對(duì)穩(wěn)定的情況?？墒切枨笈c訂單信息是這個(gè)時(shí)候內(nèi)部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變、生產(chǎn)制造環(huán)境破壞、機(jī)器設(shè)備忽然常見故障更換新；及不良率不符合規(guī)定也會(huì)導(dǎo)致方案錯(cuò)亂。MES一定要考慮防止這樣的事情的產(chǎn)生?，F(xiàn)階段，獲得信息的辦法只停留在手工制作鍵入環(huán)節(jié)，因而形成了系統(tǒng)軟件信件信息的更新不可以緊跟具體工廠生產(chǎn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)變，系統(tǒng)軟件無法獲取最新信息生產(chǎn)現(xiàn)場情況和信息的改變不可以同一化。全面的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集要求要盡快實(shí)現(xiàn)，高管必須最新信息來作出最好管理決策，這類必須恰如其分恰好是由于信息傳輸?shù)陌踩ǖ啦粔?。MES系統(tǒng)相關(guān)全過程智能化程度不夠由于過高難以實(shí)現(xiàn)預(yù)料的作用，因此已有的MES僅僅信息管理方法。因?yàn)槠脚_(tái)上的緣故，沒法實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)步驟。此外，因?yàn)槿狈y(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，欠缺MES各功能性分系統(tǒng)中間及其MES和企業(yè)其他相關(guān)信息系統(tǒng)軟件中間的需要合拼。要從而實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)，MES務(wù)必更加注重實(shí)時(shí)化、智能化系統(tǒng)、集中化向著明成化方向發(fā)展。下列：歸納了現(xiàn)階段MES存在的問題MES管理體系還沒健全，基本要素不健全，對(duì)離散制造業(yè)都還沒進(jìn)行完善的、全面的、與眾不同的細(xì)化的MES解決方案和完善的公司產(chǎn)品。欠缺完備的MES標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，MES系統(tǒng)軟件尚未具有完備的MES集用控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)APP溝通交流給系統(tǒng)軟件開發(fā)增添了一系列風(fēng)險(xiǎn)性是成本費(fèi)。集成化還未完全處理，現(xiàn)在還沒有完整的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)去解決數(shù)據(jù)因?yàn)槌呻[難題，信息互動(dòng)不能完全完成，方案層與控制層之間有空缺未能處理差別。實(shí)用性和可配置性很差，目前系統(tǒng)軟件無法及時(shí)融入基因突變反應(yīng)只有解決固定自然環(huán)境、全面的可配置性、可重構(gòu)性與擴(kuò)展性因?yàn)槿狈ν陚涞臄?shù)據(jù)聚合技術(shù)性，限制了MES系統(tǒng)軟件的高速發(fā)展。實(shí)用性較弱，現(xiàn)階段MES系統(tǒng)軟件沒法隨時(shí)隨地收集與分析實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)因?yàn)闊o法獲得全新智能實(shí)際操作信息，因此信息的預(yù)測(cè)等上存在偏差因而，現(xiàn)階段MES的高速發(fā)展還是得意識(shí)到了即時(shí)性的重要性。智能化程度不太高，現(xiàn)階段的生產(chǎn)生產(chǎn)車間大多數(shù)依靠人力掃描條碼有利于開展數(shù)據(jù)整理，協(xié)助管理人員及時(shí)掌握當(dāng)場運(yùn)行狀況，現(xiàn)附著信里信息變的發(fā)展趨勢(shì)，智能化的信息獲得至關(guān)重要，如果可以推動(dòng)智能產(chǎn)品的改善能夠在很大程度上助推企業(yè)的生產(chǎn)高效率，同時(shí)還可以贏利。為了方便處理這些問題，現(xiàn)今MES應(yīng)當(dāng)提升的地區(qū)如下所示”:MES已經(jīng)規(guī)范化為了能進(jìn)一步規(guī)范MES，從97年開始美國儀表盤學(xué)好(ISA)開始編寫ISA-sp95公司控制系統(tǒng)集成規(guī)范工作中。ISA-SP95的目的在于提升企業(yè)能力和生產(chǎn)制造級(jí)信息系統(tǒng)軟件間的集成化標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)ISA-SP95規(guī)范最嚴(yán)峻的考驗(yàn)是一定要解決諸多工業(yè)與行業(yè)公司領(lǐng)域信息融合要求。它必須變成適用不同種類工業(yè)生產(chǎn)的領(lǐng)域中間的渠道根據(jù)義集，確保ISA--SP95變成離散制造業(yè)、連續(xù)過程加工制造業(yè)是批處理命令加工制造業(yè)MES的要求。MES新架構(gòu)的發(fā)展趨勢(shì)MES的新機(jī)制能夠?qū)ψ儎?dòng)的工作流程開展構(gòu)造重新構(gòu)建設(shè)定，一樣由此可見，現(xiàn)階段的MES系統(tǒng)軟件一直在努力與Web技術(shù)相結(jié)合，趨于數(shù)字化，是能夠適用在如今愈來愈依靠互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代。更強(qiáng)大的實(shí)用性MES務(wù)必十分靈敏，在能獲得全新信息高度，最準(zhǔn)確根據(jù)用報(bào)表和圖表述現(xiàn)階段的生產(chǎn)情況，完成對(duì)生產(chǎn)的有效管理完善制度建設(shè)。更強(qiáng)大的一體化作用MES系統(tǒng)軟件必須更大范圍集成性，可以對(duì)多種多樣系統(tǒng)軟件、層級(jí)進(jìn)行合理集操縱，包含企業(yè)業(yè)務(wù)流程，制訂-配套設(shè)施制做完整的MES設(shè)計(jì)方案和經(jīng)營標(biāo)示規(guī)范，容許不一樣軟件供應(yīng)商的MES部件達(dá)到規(guī)范化聯(lián)接等服務(wù)，與此同時(shí)確保原系統(tǒng)的維護(hù)。適用數(shù)字化協(xié)同制造伴隨著分布式系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化制造方式的發(fā)展趨勢(shì)，MES適用生產(chǎn)貫序。辦工廠融洽的實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息和流程管理統(tǒng)一控制與設(shè)立了公司的所有生產(chǎn)活動(dòng)程化、靈巧化、高效的組織與分類管理讓企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營同歩。離散制造業(yè)MES的發(fā)展?fàn)顩r離散制造領(lǐng)域涉及到包含車輛、數(shù)控車床、電子計(jì)算機(jī)、日用電子器件等在內(nèi)的十分廣泛的行業(yè)日用品等商品和行業(yè)。在我國離散制造業(yè)在全國各地工業(yè)生產(chǎn)中占有1/5~1/4，工業(yè)總產(chǎn)值占1/5上下，占全國生產(chǎn)總值的5%上下，是機(jī)電產(chǎn)品出口額占出口額的40%之上。面對(duì)離散制造業(yè)，工廠生產(chǎn)和企業(yè)管理人員間的信息商品流通存有阻礙，這將影響管理人員決策的過程合理性，所以在離散制造業(yè)中MES必須解決這些問題。文中依據(jù)離散制造業(yè)對(duì)MES的需要，給出了面向?qū)ο蠓椒ǖ腗ES開發(fā)方式，并通過簡單的仿真過程提出了運(yùn)作流程和解決方案。相較于步驟產(chǎn)業(yè)鏈，離散制造業(yè)在工廠管理方法過程中要繁雜的多。離散變量制加工制造業(yè)有許多特性，這一特點(diǎn)難以具體來說，離散變量領(lǐng)域MES并沒有鋼材、化等像工業(yè)生產(chǎn)等工序領(lǐng)域一樣，可以將其坦率地主要表現(xiàn)MES的特點(diǎn)。并且，大多數(shù)是分開的加工制造業(yè)里的機(jī)器運(yùn)行全是單獨(dú)操控的，設(shè)備及機(jī)器設(shè)備中間沒有一定的公路橋梁根據(jù)系統(tǒng)架構(gòu)合作開展信息互換，工廠內(nèi)設(shè)備模型復(fù)雜，生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃隨時(shí)隨地可以用轉(zhuǎn)現(xiàn)幾率高，新機(jī)器與二手設(shè)備并存，設(shè)備層工作人員主體是職工，是生產(chǎn)環(huán)自然環(huán)境繁雜，生產(chǎn)過程中遇到方案變動(dòng)、原材料緊缺等狀況，關(guān)鍵機(jī)器的生產(chǎn)周期時(shí)間嚴(yán)重危害新產(chǎn)品的生產(chǎn)周期時(shí)間。離散制造業(yè)的MES發(fā)展趨勢(shì)還是處于初始階段，以上離散制造業(yè)的特點(diǎn)點(diǎn)，離散制造業(yè)MES的高速發(fā)展遭遇諸多困難，在其中的探索尚未把握精粹。

簡易MES系統(tǒng)的分析與設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)思路工廠生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)的重點(diǎn)是完成生產(chǎn)機(jī)構(gòu)整個(gè)過程的技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、產(chǎn)品加工、資源保障等部門的信息分享合作工作中、合理布局和調(diào)度制造資源，水平。實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程可視化，推動(dòng)工作流程的優(yōu)化提升。針對(duì)目前公司的生產(chǎn)狀況和管理機(jī)制，決定了其在一定時(shí)間段無法向前展開了完整的系統(tǒng)切換，全面的實(shí)施過程和系統(tǒng)的完善都是循序漸進(jìn)的、漫長在期限內(nèi)，工廠里的信息以兩種方式(紙版表格和智能化信息)存有和流動(dòng)性造成并管理方法動(dòng)、各模塊設(shè)計(jì)方案相匹配兩種方式的信息。MES系統(tǒng)軟件左右連接面對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈的供應(yīng)鏈(SCM)管理方法)等公司信息操作系統(tǒng)是工廠生產(chǎn)管理的本質(zhì)。制造系統(tǒng)把這些信根據(jù)信息融合產(chǎn)生優(yōu)化控制、提升調(diào)度、提升管理決策等分辨或命令?？梢赃@么說生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)過程安全、平穩(wěn)、平衡、高品質(zhì)、貴生產(chǎn)，完成節(jié)能型和環(huán)保目標(biāo)，控制與管理員工內(nèi)部物流，生產(chǎn)全過程成本費(fèi)控制和體系等生產(chǎn)管理方法活動(dòng)在mes系統(tǒng)層開展。系統(tǒng)開發(fā)自然環(huán)境：網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器上面有Windows2010Server電腦操作系統(tǒng)、APP系統(tǒng)軟件：數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)(如Office2010)主要使用ACCESS2010數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)根據(jù)MicrosoftVisualBasic6.0在現(xiàn)場進(jìn)行和管理系統(tǒng)軟件開發(fā)：系統(tǒng)服務(wù)器安裝網(wǎng)絡(luò)防病毒手機(jī)軟件。對(duì)于之上構(gòu)思，第2章探討了mes系統(tǒng)有關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)(計(jì)劃、調(diào)度、數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)物料管理方法、信息系統(tǒng)集成技術(shù)性)，此章便是這一基本大部分偏重于全面的一體化設(shè)計(jì)。MES功能分析相關(guān)定義生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)公司總部工廠商品大批量計(jì)劃的供貨日期、應(yīng)用數(shù)據(jù)信息，生產(chǎn)商的生產(chǎn)計(jì)劃。工程項(xiàng)目計(jì)劃每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)需要通過許多流程，每個(gè)步驟都喊1人工作中序。依據(jù)工廠內(nèi)部結(jié)構(gòu)制訂的生產(chǎn)計(jì)劃和有關(guān)工序信息按工序溶解產(chǎn)生的生產(chǎn)計(jì)劃。模塊機(jī)器設(shè)備、工具職工一個(gè)人所組成的加工系統(tǒng)是生產(chǎn)加工模塊實(shí)物的凈重務(wù)必所組成的一部分。那樣一部分的搭配構(gòu)成一個(gè)生產(chǎn)加工模塊結(jié)構(gòu)造、工序都是生產(chǎn)加工模塊。mes系統(tǒng)(MES)都是基于工廠的信息化管理信息系統(tǒng)軟件，其組管理方法包含：由基本上數(shù)據(jù)庫管理模塊：提供的數(shù)據(jù)信息包含零部件的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)等；加工工藝信息管理方法：包含工藝技術(shù)制造工藝和相關(guān)專用工具/工裝夾具/檢測(cè)儀器的信息維護(hù)保養(yǎng)；數(shù)據(jù)收集：由工廠手工錄入或各種各樣全自動(dòng)方法監(jiān)管，工作人員收集、機(jī)械和基本操縱實(shí)際操作數(shù)據(jù)及工序、原材料信息；資源配置和狀態(tài)管理：具體指導(dǎo)職工、設(shè)備、工具原材料的融洽生產(chǎn)，回訪記錄現(xiàn)階段的工作環(huán)境和剛完成狀況；生產(chǎn)模塊分派：依據(jù)生產(chǎn)命令將材料和生產(chǎn)加工命令發(fā)給某生產(chǎn)加工模塊開展運(yùn)行工序或工序的開始實(shí)際操作；項(xiàng)目進(jìn)度管理：依據(jù)計(jì)劃與實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)具體指導(dǎo)工廠工作內(nèi)容質(zhì)量控制：依據(jù)工程目標(biāo)實(shí)時(shí)監(jiān)控，跟蹤和剖析產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的品質(zhì)，保證質(zhì)量操縱，找到生產(chǎn)中需要注意問題報(bào)告管理：查詢商品有關(guān)匯報(bào)信息。E-R圖的分析設(shè)計(jì)依據(jù)上述功能模塊圖，建立系統(tǒng)軟件的最基本實(shí)現(xiàn)方案，制做9張獨(dú)立構(gòu)件信信息表PARTS、工作計(jì)劃書PROJECT.安全操作規(guī)程JOB、工序規(guī)章制度書CAPPHEADER、技術(shù)規(guī)范清單書CAPPDETAILS、品質(zhì)信息表QUALITY、工作日程表SCHEDULE、工裝夾具信息FIXTURE、數(shù)控刀片信息T0OLS、檢測(cè)儀信息MEASURE。以上均是單表構(gòu)造，為零部件信息表和工作中計(jì)劃表、品質(zhì)信息表、步驟規(guī)章制度、工作中日程全是一對(duì)多的是關(guān)聯(lián)，工作中計(jì)劃書與外派工作單是一對(duì)多的是關(guān)聯(lián)有關(guān)、加工工藝統(tǒng)計(jì)表和技術(shù)規(guī)范統(tǒng)計(jì)表一對(duì)多，技術(shù)規(guī)范統(tǒng)計(jì)表和工裝夾具信息、數(shù)控刀片信信息、檢測(cè)儀的信息是一對(duì)多的是。表信息如圖所示為：

簡易MES系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)C/S構(gòu)造，即客戶端和服務(wù)器結(jié)構(gòu)。這是一個(gè)系統(tǒng)軟件的系統(tǒng)架構(gòu)，通過它靈活運(yùn)用兩邊硬件配置的優(yōu)點(diǎn)，將每日任務(wù)與客戶端和在Server端完成，大幅度降低通信成本。客戶端/網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器方式的雙層結(jié)構(gòu)現(xiàn)階段，它包括了很多APP系統(tǒng)軟件系統(tǒng)，分布式系統(tǒng)webAPP運(yùn)用的發(fā)展趨勢(shì)已經(jīng)是必然趨勢(shì)還可以在webAPP應(yīng)用程序和client/serverAPP應(yīng)用程序中運(yùn)用不一樣模型APP軟件系統(tǒng)的發(fā)展方向塊分享邏輯性部件開展同樣的業(yè)務(wù)操作；現(xiàn)階段軟件系統(tǒng)發(fā)展的趨勢(shì)是立竿見影的部及外部客戶可以瀏覽已有的APP軟件系統(tǒng)，能夠仿真模擬拓展一個(gè)新的系統(tǒng)軟件。1、C/S構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)在于客戶端可以獨(dú)立解決很多工作中并遞交給網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器容器。實(shí)際出現(xiàn)在了以下兩點(diǎn)：APP網(wǎng)站服務(wù)器的應(yīng)用數(shù)據(jù)負(fù)載比較輕。簡單的C/S系統(tǒng)架構(gòu)數(shù)據(jù)庫APP應(yīng)用程序由前臺(tái)接待流程和后臺(tái)運(yùn)行兩個(gè)部分組成。這就意味著顧客APP和數(shù)據(jù)庫服務(wù)項(xiàng)目節(jié)目表。APP網(wǎng)站服務(wù)器是運(yùn)作數(shù)據(jù)庫服務(wù)器程序的電子計(jì)算機(jī)。服務(wù)器程序啟動(dòng)時(shí)，隨時(shí)隨地等候用戶對(duì)方案規(guī)定的回復(fù)。在下運(yùn)作于數(shù)據(jù)庫服務(wù)器上顧客電子計(jì)算機(jī)(稱之為顧客電子計(jì)算機(jī))里的顧客APP應(yīng)用程序所需要的數(shù)據(jù)庫里的總數(shù)當(dāng)來操作時(shí)，客戶程序自動(dòng)的向服務(wù)器程序發(fā)出請(qǐng)求，服務(wù)器程序依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)申請(qǐng)開展回應(yīng)，并返回結(jié)果，APP業(yè)務(wù)系統(tǒng)的落實(shí)數(shù)據(jù)負(fù)荷比較大非常輕。2、數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)系統(tǒng)作用全透明。在數(shù)據(jù)庫APP應(yīng)用程序中，儲(chǔ)存數(shù)據(jù)管理的功能一般不可以違背在服務(wù)器程序中集中化完成他們不一樣的前臺(tái)APP運(yùn)用規(guī)則由服務(wù)器程序和客戶端APP運(yùn)用各自獨(dú)立實(shí)行。我還在前臺(tái)工作序里的終端用戶能夠“全透明”地完成自己各種工作，不用問身后的人。3、大數(shù)據(jù)的迅猛發(fā)展讓企業(yè)越來越普及移動(dòng)辦公平臺(tái)和分布式辦公，系統(tǒng)軟件必須更高擴(kuò)展性。以這樣的方式開展遠(yuǎn)程登錄必須系統(tǒng)軟件專用型瀏覽門是為了能解決分布式系統(tǒng)數(shù)據(jù)和專業(yè)技術(shù)人員量身定做的。由此產(chǎn)生了存在的不足，能夠概括為以下兩點(diǎn)：1.客戶端務(wù)必組裝專用客戶端手機(jī)軟件。首先要考慮到組裝工作量在大多數(shù)情況下，必須適用所有設(shè)備的客戶端手機(jī)軟件，其次病毒感染、硬件配置毀壞一切計(jì)算機(jī)都要.很多安裝與維護(hù)。有許多黨支部針對(duì)經(jīng)銷店企業(yè)而言，路程問題大大超越了任務(wù)量難題。隨后應(yīng)對(duì)得話當(dāng)配置要求更新時(shí)，維護(hù)保養(yǎng)和優(yōu)化單獨(dú)客戶端成本很高。最終，我想說一下，用于客戶端的操作系統(tǒng)一般也是有限定。很有可能適用Win98，但不能用于win2000或WindowsXP。不太適合微軟公司的電腦操作系統(tǒng)等。2、C/S架構(gòu)設(shè)計(jì)維護(hù)費(fèi)用高，投入大。最先，我們需要選擇適合自己的物品數(shù)據(jù)庫服務(wù)平臺(tái)完成數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的統(tǒng)一，選用C/S架構(gòu)設(shè)計(jì)，全部由數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)進(jìn)行管理方法分布于2個(gè)區(qū)域的數(shù)據(jù)，但本質(zhì)上2個(gè)區(qū)域的作業(yè)者務(wù)必同樣才能更好地完成要直接訪問一個(gè)數(shù)據(jù)庫，務(wù)必創(chuàng)建“即時(shí)”數(shù)據(jù)同歩并維持2個(gè)數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)庫網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器在線運(yùn)行，給予2個(gè)網(wǎng)站間的實(shí)時(shí)通信聯(lián)接，網(wǎng)絡(luò)工程師工作員可能面臨成本費(fèi)，以與此同時(shí)日常維護(hù)管理服務(wù)器和客戶端非常高的瓶頸問題。次之，因?yàn)樯唐飞?jí)換代特別快，傳統(tǒng)C/S構(gòu)造的app必須為不同的操作系統(tǒng)開發(fā)不同類型的系統(tǒng)版本，成本高昂，效率不高率已不融入工作需求。結(jié)論本畢業(yè)論文的成效在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)論文中，我深深地接觸到了生產(chǎn)制造實(shí)行系統(tǒng)這一部分制作，而且了解到了離散加工制造業(yè)和MES現(xiàn)階段的發(fā)展情況，并且在的支持下展開了簡約設(shè)計(jì)的中小型MES系統(tǒng)，關(guān)鍵了解MES的實(shí)現(xiàn)方案，卻還處在模擬仿真運(yùn)作環(huán)節(jié)。無法與實(shí)際數(shù)控機(jī)床設(shè)備具體聯(lián)接使用。MES技術(shù)性發(fā)展淺談近些年，MES系統(tǒng)在全球范圍內(nèi)獲得了廣泛發(fā)展與應(yīng)用。伴隨著