鉆床主軸轉(zhuǎn)數(shù)參照表

無論是在傳統(tǒng)的機(jī)床、數(shù)控加工中心銑削切削加工，還是主流的機(jī)器人、機(jī)械手切削加工，能否進(jìn)行完美的切削拋光等加工精密處理，主軸的轉(zhuǎn)速和走刀速度及銑刀的選擇是關(guān)鍵中的關(guān)鍵，特別是對于比較堅(jiān)硬的材質(zhì)如不銹鋼，結(jié)構(gòu)鋼，模具鋼，奧氏體，馬氏體等的切削，這是極為考驗(yàn)主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置，稍有不慎輕則斷刀，甚至造成對主軸的損害。下面我們先來一起了解下鉆床主軸轉(zhuǎn)速相關(guān)參數(shù)。鉆床主軸轉(zhuǎn)數(shù)參照表如下：—?技術(shù)參數(shù)1、 最大鉆孔直徑50mm2、 主軸中心線至立柱母線距離最大1600mm;最小350mm3、 主軸端面至底座工作面距離最大1215mm;最小315mm4、 主軸箱水平移動距離1250mm5、 搖臂升降距離600mm6、 搖臂升降速度1.2m/min7、 搖臂回轉(zhuǎn)角度+180°（360°）8、 主軸錐孔（莫氏）No.5Morse。9、 主軸行程315mm10、 刻度盤第轉(zhuǎn)鉆孔深度122.5mm。11、 主軸允許最大扭轉(zhuǎn)力矩500N?m12、 主軸允許最大進(jìn)給抗力18kN13、 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)16（25/40/63/80/100/125/160/200/250/320/400/500/630/800/1250/2000)14、 主軸變速范圍25-2000r/min15、 主軸進(jìn)給量級數(shù)160.04/0.06/0.10/0.13/0.16/0.20/0.25/0.32/0.40/0.50/0.63/0.80/1.00/1.25/2.00/3.2016、 主軸進(jìn)給量范圍0.04-3.2mm/r17、 主電機(jī)功率4kw升降電機(jī)1.5KW18、 電壓380V19、 機(jī)床凈重重量3500kg;毛重4000kg20、 機(jī)床輪廓尺寸（長*寬*高）249*104*284cm鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鉆頭軸向移動為進(jìn)給運(yùn)動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動（主運(yùn)動）。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。20世紀(jì)70年代初，鉆床在世界上還是采用普通繼電器控制的。如70年代-80年代進(jìn)入中國的美國的ELDORAD0公司的MEGA50,德國TBT公司的T30-3-250,NAGEL公司的B4-H30-C/L舊本神崎高級精工制作所的DEG型等鉆床都是采用繼電器控制的。80年代后期由于數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)才逐漸開始在深孔鉆床上得到應(yīng)用，特別是90年以后這種先進(jìn)技術(shù)才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進(jìn)給系統(tǒng)由機(jī)械無級變速器改為采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠副進(jìn)給用滑臺導(dǎo)軌采用滾動直線導(dǎo)軌以外，鉆桿箱傳動為了保證高速旋轉(zhuǎn)、精度平穩(wěn)，由交換皮帶輪及皮帶，和雙速電機(jī)驅(qū)動的有級傳動變?yōu)闊o級調(diào)速的變頻電機(jī)到電主軸驅(qū)動為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發(fā)研制多種專用深孔鉆床。例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機(jī)械上料模的多個徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鉆床，它們均具有X、Y、Z、W四軸數(shù)控。為了客戶需要，在一條生產(chǎn)線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔，于2000年設(shè)計制造了第一臺柔性曲軸加工中心，可以加工2~12缸不同曲軸上所有的油孔。MOLLART