鉆孔灌注樁及樁底樁側(cè)后注漿施工方案

XXXXXXX項(xiàng)目鉆孔灌注樁及樁底樁側(cè)后注漿施工方案編制 審核 批準(zhǔn) XXXXXXX有限公司XXXXXX項(xiàng)目

二零一九年二月目錄一、編制依據(jù) 、工程概況 2.1工程概況 TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"2.2場(chǎng)地地質(zhì)及水文條件 -2 -三、施工安排 -4 -\o"CurrentDocument"3.1施工順序及流水段劃分 -4 -3.2組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé) -4 -四、進(jìn)度計(jì)劃 -5 -\o"CurrentDocument"五、施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃 -5 -5.1施工準(zhǔn)備 -5 -5.2資源配置計(jì)劃 -6 -六、工程樁施工方法 -7 -6.1測(cè)量放樣 -8 -6.2護(hù)筒埋設(shè) -8 -\o"CurrentDocument"6.3鉆機(jī)就位及校平校正 -9 -6.4造漿 -9 -6.5鉆進(jìn)成孔 -9 -6.6清孔 - 10 -\o"CurrentDocument"6.7鋼筋籠制作與安裝 - 10 -6.8導(dǎo)管安裝 - 11 -6.9二次清孔 - 12 -6.10灌注混凝土 - 12 -\o"CurrentDocument"6.11泥漿池、鉆渣及空樁處理 - 13 -\o"CurrentDocument"6.12意外情況的應(yīng)急處理措施 - 13 -七、后注漿施工 - 15 -\o"CurrentDocument"7.1后壓漿施工工藝原理 - 15 -7.2施工工藝流程 - 16 -7.3施工準(zhǔn)備 - 17 -7.4后壓漿施工要點(diǎn) - 20 -\o"CurrentDocument"7.5注漿壓力和控制要求 - 20 -7.6注意事項(xiàng) - 21 -7.7材料及機(jī)具設(shè)備 - 21 -7.8特殊情況處理 - 21 -7.9注漿失敗與處理 - 22 -7.10檢驗(yàn)與檢測(cè) - 23 -八、質(zhì)量保證措施 -23-九、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 -24-9.1安全保證措施 -24-9.2文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 -25-一、編制依據(jù)《XXXXXXX項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙》；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2018)；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012)；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)；《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)《鋼筋混凝土灌注樁》(10SG813)圖集《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)《工程測(cè)量規(guī)范》(GBJ50026-2007)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)XXXXXXX項(xiàng)目地質(zhì)勘查報(bào)告其它相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)二、工程概況2.1工程概況本項(xiàng)目位于XXX北側(cè)，總建設(shè)用地面積XXX。包括等內(nèi)容，總建筑面積為XX。其中，地下工程兩層結(jié)構(gòu)為超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑面積為XXm2。地下室基礎(chǔ)為鋼筋混凝土工程樁，設(shè)計(jì)樁徑800mm，樁長(zhǎng)30m,設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30，灌注砼強(qiáng)度為C35,主筋保護(hù)層厚度為50mm。兩側(cè)端頭建筑基礎(chǔ)的工程樁采用樁底樁側(cè)混合后注漿，其余工程樁采用樁底后注漿，以提高單樁承載力。最主要工程量及樁基類型詳見下表：區(qū)域一般灌注樁(根)抗拔樁(根)樁長(zhǎng)(m)2889923009963001123302881296302.2場(chǎng)地地質(zhì)及水文條件2.2.1場(chǎng)地地質(zhì)條件根據(jù)鉆探、靜力觸探及室內(nèi)土工試驗(yàn)結(jié)果，在勘探深度范圍內(nèi)將地層共分為10層和3個(gè)亞層，主要為第四系沖洪積粉土、粉質(zhì)粘土、粉砂、細(xì)砂等，現(xiàn)分別對(duì)本場(chǎng)地地層予以描述：（1） -1雜填土（Q4ml）:雜色，主要以回填的粉土、粉砂為主，夾雜有建筑垃圾和生活垃圾等。（2） 粉土（Q4al+pl）:褐黃色稍濕，稍密，干強(qiáng)度低，韌性低,無光澤，搖振反應(yīng)中等,局部含砂量較高，局部夾薄層粉質(zhì)粘土。（3） 粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）褐黃色一灰褐色，軟塑-可塑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖振反應(yīng)，稍有光澤反應(yīng)，局部夾粉土薄層。（4） 粉土（Q4al+pl）褐黃色（局部略顯淺灰色），濕，稍密-中密，層狀結(jié)構(gòu)，層理清晰，含云母片及褐色鐵銹浸染，無光澤反應(yīng)，振搖反應(yīng)迅速，韌性及干強(qiáng)度低。（5） 粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）灰褐色（局部略顯黃褐色），軟塑至可塑狀，夾黃褐色鐵銹斑點(diǎn)，含白色碎螺片，切面稍光滑，無振搖反應(yīng)，韌性中等，干強(qiáng)度高。局部夾有薄層粉土。（6） -1粉土（Q4al+pl）黃褐色，濕，中密，含云母片及褐色鐵銹浸染，無光澤反應(yīng)，振搖反應(yīng)迅速，韌性及干強(qiáng)度低。內(nèi)含白色碎螺片。局部夾有薄層粉質(zhì)粘土。（7） 粉土（Q4al+pl）：黃褐色，濕，稍密-中密，干強(qiáng)度低，韌性低，無光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)中等，內(nèi)含鐵銹斑，局部夾薄層粉質(zhì)粘土和粉砂。（8） -1粉砂（Q4al+pl）:灰黃色，飽和，中密，礦物質(zhì)成份主要以長(zhǎng)石、石英為主，暗色礦物次之。該層局部存在。（9） 粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）：黃褐色，可塑，稍有光滑，搖振反應(yīng)無，干強(qiáng)度高，韌性中等。含白色碎螺片及鈣質(zhì)結(jié)核，里有小顆粒姜石，粒徑1.0—2.0cm,含量約2％－3％，局部夾有薄層粉土。細(xì)砂(Q3al+pl)：灰黃色，密實(shí)，飽和，低壓縮性。礦物成分以石英、長(zhǎng)石為主，云母次之，暗色礦物少。分選性好，磨圓度較高。粉質(zhì)粘土(Q3al+pl)：黃褐色，可塑-硬塑，偶見鈣質(zhì)結(jié)核，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，稍有光澤，里有鈣質(zhì)結(jié)核(①3?10mm)。局部鈣質(zhì)結(jié)核富集。粉土(Q3al+pl)：淺黃色，濕?很濕，中密?密實(shí)，搖振反應(yīng)迅速，光澤無，干強(qiáng)度低，韌性低，中壓縮性。該層局部顆粒粗，相變?yōu)榧?xì)砂。粉質(zhì)粘土(Q3al+pl)：棕黃色~棕紅色，夾雜有淺灰色條紋，硬塑，稍有光滑，中壓縮性，搖振反應(yīng)無，干強(qiáng)度中等，韌性中等，富含鈣質(zhì)結(jié)核(d~2cm)，具鐵錳質(zhì)浸染，含有少量的白色蝸螺殼碎片。該層以粉質(zhì)粘土為主，局部夾有粉土薄層：淺黃色，濕，密實(shí)，搖振反應(yīng)迅速，光澤無，干強(qiáng)度低，韌性低，中壓縮性。含少量鈣質(zhì)結(jié)核(dW2.0cm)。基坑支護(hù)涉及場(chǎng)地土層性質(zhì)參數(shù)見下表：土層物理力學(xué)性質(zhì)綜合成果表土層名稱重度Y(kN/ms)度m)一曰序/k抗剪強(qiáng)度指標(biāo)壓縮模量指標(biāo)E(MPa)地基土承載力特征值fk(kPa)C(kPa)①(°)①-1雜填土18.01.39////①粉土18.83.699.619.26.96120②粉質(zhì)粘土18.91.9124.1711.94.74110③粉土18.93.2210.318.27.11130④粉質(zhì)粘土19.23.4223.614.05.15105④,粉土19.02.019.517.57.32135⑤粉土15.92.659.518.17.35120⑤-1粉砂/2.42//15.5160⑥粉質(zhì)粘土19.05.325.014.95.67130⑦細(xì)砂14.29200⑧粉質(zhì)黏土19.08.2330.017.20.27150⑨粉土19.03.313.020.90.201803.2.2場(chǎng)地水文地質(zhì)條件本區(qū)域場(chǎng)地靜止水位埋深在現(xiàn)地表下4.0m左右(標(biāo)高46.5m),近3?5年中較高水位為3.0m,，場(chǎng)地淺層地下水補(bǔ)給主要為大氣降水垂直入滲補(bǔ)給，排泄方式主要為蒸發(fā)和人工開采。地下水的水位埋深受大氣降水影響明顯，雨季水位抬升，旱季水位下降，水位年變幅1.0-1.5m左右。

三、施工安排3.1施工順序及流水段劃分根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況結(jié)合業(yè)主單位的進(jìn)度要求，項(xiàng)目部計(jì)劃配備2個(gè)樁基專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行工程樁施工。兩個(gè)施工隊(duì)分別從C區(qū)和A區(qū)以承臺(tái)或軸線為單位，同時(shí)向中間施工，群樁施工中相鄰孔位之間的距離大于4.0倍樁徑，否則應(yīng)進(jìn)行間隔施工。3.2組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部計(jì)劃配備主要管理人員30名，負(fù)責(zé)灌注樁施工的各項(xiàng)管理工作，并明確分工和職責(zé)，確保基坑工程安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行，具體分工如下：主要施工管理人員職責(zé)表姓名職務(wù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理全面管理生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)樁基施工的生產(chǎn)及安全管理工作，組織安排和落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理。生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)審核灌注樁基施工方案；制定施工過程中各項(xiàng)安全技術(shù)處理措施。商務(wù)經(jīng)理確保樁基作業(yè)時(shí)安全生產(chǎn)措施費(fèi)用?？顚Ｓ?，確保安全費(fèi)用得到及時(shí)支付質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)樁基方案的交底和監(jiān)督各項(xiàng)技術(shù)措施的落實(shí)情況。實(shí)驗(yàn)室主任對(duì)原材料、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的安全質(zhì)量隱患及時(shí)上報(bào)技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理工程樁施工方案的編制、交底；現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)及施工質(zhì)量的檢查、監(jiān)督。測(cè)量主管對(duì)坐標(biāo)點(diǎn)平面位置、樁位精確放樣、定位，對(duì)高程精確控制輔助生產(chǎn)經(jīng)理做好現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理工作，落實(shí)安全生產(chǎn)管理措施物資設(shè)備部經(jīng)理負(fù)責(zé)樁基施工期間混凝土、鋼筋等材料的供應(yīng)安全監(jiān)督管理部經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查工作，制定安全隱患整改措施。合約商務(wù)部經(jīng)理及時(shí)做好已完工程量的對(duì)上對(duì)下計(jì)量和工程量計(jì)算財(cái)務(wù)部出納確保施工期間材料及勞務(wù)費(fèi)用的及時(shí)支付現(xiàn)場(chǎng)工程師負(fù)責(zé)樁基施工技術(shù)和安全措施的落實(shí)工作，向施工操作人員進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底內(nèi)業(yè)工程師負(fù)責(zé)施工資料的歸檔及統(tǒng)計(jì)報(bào)表工作其他管龍基人員13人四、進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃X年X月X開始進(jìn)行工程樁施工，4月1日施工完成；X年X月X日開始X區(qū)工程樁施工，X月X日施工完成；X年X月X日開始X區(qū)工程樁施工，X月X日施工完成。五、施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備為了達(dá)到工期和質(zhì)量要求，項(xiàng)目部已選擇兩個(gè)樁基專業(yè)施工隊(duì)，每個(gè)樁基隊(duì)配備專業(yè)鋼筋工60人，砼灌注人員24人，鉆機(jī)操作人員16人，樁基施工隊(duì)的生產(chǎn)工人均通過競(jìng)爭(zhēng)擇優(yōu)上崗，達(dá)到精干、高效，所有作業(yè)人員和特殊工種人員必須進(jìn)行崗前有針對(duì)性的交底和培訓(xùn)，人員專業(yè)技能滿足要求，現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)人員持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)已硬化鋼筋加工場(chǎng)兩處，面積為分別為70m*40m和100m*40m,能夠滿足原材存放，加工，成品、半成品的存放要求，鋼筋加工設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢查合格；鋼筋原材經(jīng)取樣復(fù)試合格；施工現(xiàn)場(chǎng)已進(jìn)場(chǎng)鉆機(jī)16臺(tái)，經(jīng)檢查合格，能夠滿足成孔要求。

5.2資源配置計(jì)劃主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋,8T650灌注樁2鋼筋C16T344灌注樁3鋼筋C22T8141灌注樁4商砼C35M375000灌注樁樁基施工擬投入的機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1反鏟挖掘機(jī)CAT320D4臺(tái)灌注樁施工2小挖機(jī)SD150B1臺(tái)3渣土運(yùn)輸車15輛4裝載機(jī)Z504臺(tái)5自動(dòng)洗車機(jī)2臺(tái)6霧炮機(jī)YY-80C2臺(tái)7吊車25T10臺(tái)8灑水車9噸2輛9旋挖鉆機(jī)GLS-15016臺(tái)10鋼筋調(diào)直切斷機(jī)CY5-123臺(tái)11電焊機(jī)BX1-31520臺(tái)12發(fā)電機(jī)160KW1臺(tái)13鋼筋彎曲機(jī)GY-403臺(tái)14滾籠機(jī)4臺(tái)灌注樁施工15潛水泵QDX10-32-2.212臺(tái)16多級(jí)離心污水泵25KW40M12臺(tái)

17壓漿泵2TGZ-120/1056臺(tái)18儲(chǔ)漿桶6個(gè)樁底、樁側(cè)19壓力表6個(gè)后注漿20水泥漿攪拌機(jī)6臺(tái)測(cè)量?jī)x器配置計(jì)劃表序號(hào)儀器名稱數(shù)量型號(hào)用途1全站儀1臺(tái)尼康DTM-452C測(cè)量放樣2GPS3套天語C96T3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀2臺(tái)蘇州一光DSZ14全自動(dòng)混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)1套SL-60B混凝土檢測(cè)5混凝土抗壓試模40組100X100X100mm36混凝土抗折試模5組150X150X550mm37坍落筒2套8游標(biāo)卡尺2把(0-150)*0.01mm鋼筋檢測(cè)六、工程樁施工方法鉆孔灌注樁施工先進(jìn)行試樁施工，以確定相關(guān)施工參數(shù)，成樁后齡期達(dá)到要求后進(jìn)行破壞性試樁試驗(yàn)以檢驗(yàn)單樁抗壓和抗拔承載力。A區(qū)、C區(qū)純地下室范圍試樁抗壓及抗拔數(shù)量各不小于2根，端頭建筑部分試樁數(shù)量不小于3根；B1區(qū)、B2區(qū)試樁數(shù)量不小于4根，2根位于地下室范圍，2根位于地下室庭院范圍。鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見下圖：

鉆孔灌注樁工藝流程圖6.1測(cè)量放樣施工前應(yīng)先用挖掘機(jī)、破碎錘、風(fēng)鎬等破碎設(shè)備將地下房屋建筑的鋼筋混凝土基礎(chǔ)及磚基礎(chǔ)進(jìn)行挖出、破碎，用挖掘機(jī)裝至自卸汽車進(jìn)行外運(yùn)處理后再采用素土回填、平整，為工程樁施工做好場(chǎng)地準(zhǔn)備。施工放樣前，復(fù)核設(shè)計(jì)提供的測(cè)量點(diǎn)位，復(fù)測(cè)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，進(jìn)行平差，精度達(dá)到規(guī)范要求，方可進(jìn)行施工放樣。在施工放樣樁位確定后，以樁基中心為圓心，以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁，護(hù)筒做好標(biāo)記并加固穩(wěn)定。護(hù)樁用直徑10mm長(zhǎng)度30cm的鋼筋垂直打入做好標(biāo)記，在樁體外側(cè)2.0m處引出十字護(hù)樁，做好明顯標(biāo)志防止十字護(hù)樁被破壞。群樁基礎(chǔ)不同樁位的護(hù)樁要做好標(biāo)記，防止混淆。6.2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用4mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大200mm以上，長(zhǎng)度為3.0m。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口及中部外側(cè)各焊一道加勁肋,加勁肋板采用20cm*20mm鋼板，頂端焊兩個(gè)吊環(huán)，以方便起吊。根據(jù)放樣的樁位用挖掘機(jī)開挖人工輔助埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不大于50mm，護(hù)筒埋設(shè)確保垂直；埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑200mm以上，周圍需用粘性土從下往上填滿夯實(shí)。如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在坑底回填夯實(shí)300?500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。護(hù)筒埋設(shè)至少高出地面30cm，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。埋設(shè)完成后從護(hù)樁位置引出十字線，經(jīng)測(cè)量人員復(fù)核無誤后方可進(jìn)行鉆機(jī)對(duì)中。鉆機(jī)就位及校平校正鉆孔設(shè)備采用旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)就位前用挖掘機(jī)對(duì)原地面的樁位周圍進(jìn)行平整防止旋挖鉆左右兩側(cè)履帶傾斜影響鉆孔的垂直度。鉆機(jī)就位對(duì)中后，保證樁機(jī)垂直穩(wěn)定，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，在樁機(jī)對(duì)中和就位調(diào)整完成后，鎖定機(jī)械，確保不發(fā)生對(duì)中和水平偏差。造漿在靠近樁位處每20根樁用挖掘機(jī)開挖出1個(gè)長(zhǎng)4米，寬10米，深度3米的泥漿池，鉆孔過程中所需泥漿在泥漿池內(nèi)統(tǒng)一制作，用污水泵抽至樁孔進(jìn)行護(hù)壁。造漿采用火堿、膨潤(rùn)土等材料混合攪拌而成，使用前對(duì)泥漿密度進(jìn)行檢測(cè)，不得小于l.lm/cm3。6.5鉆進(jìn)成孔鉆孔采用旋挖鉆機(jī)在原地面進(jìn)行鉆孔，鉆機(jī)就位后，鉆頭中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔，其工作循環(huán)為：對(duì)孔f落鉆f泥漿護(hù)壁f鉆進(jìn)f提鉆f反轉(zhuǎn)解鎖f提升鉆機(jī)回轉(zhuǎn)卸土f再對(duì)孔。鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)，每次鉆孔時(shí)在深度表上對(duì)零，以檢查鉆進(jìn)情況。每一循環(huán)檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內(nèi)（通過后視窗檢查），檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現(xiàn)象，如有及時(shí)更換。鉆孔灌注樁施工前應(yīng)進(jìn)行試成孔，數(shù)量不少于2個(gè)以便核對(duì)地質(zhì)資料及所選用的設(shè)備。鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況、出現(xiàn)的有關(guān)問題（如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況）及處理措施和效果。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰，鉆機(jī)操作手或班長(zhǎng)必須在記錄上簽字。當(dāng)成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用汽車吊下方探孔器檢測(cè)孔徑，由項(xiàng)目部技術(shù)員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可。6.6清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含浮土量符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，進(jìn)行第一次清孔。利用泥漿泵向孔底輸入新鮮的泥漿以置換孔底的稠泥漿，并使稠泥漿攜帶著孔底的浮土排出孔外的泥漿池中，如此循環(huán)，直到清孔完成為止。清孔完畢，檢查泥漿比重，清孔的泥漿比重控制在1.03?1.1。清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進(jìn)行孔深測(cè)量，作為澆注前測(cè)沉淤的依據(jù)。澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除干凈，測(cè)量孔底沉渣厚度小于100mm并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大料斗，做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6.7鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在加工場(chǎng)集中制作，用平板車運(yùn)至各樁位綁扎成型，為防止鋼筋籠吊裝運(yùn)輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼筋加焊防2根長(zhǎng)度為600mm的C25變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐割除；鋼筋籠安放采用吊車吊起鋼筋籠緩慢下放入孔內(nèi)，鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為50mm，在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置-60*356*4的定位鋼片，間隔與加強(qiáng)筋基本相等，確保鋼筋籠保護(hù)層厚度。鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值1主筋間距mm±10用鋼尺量2主筋長(zhǎng)度mm±100用鋼尺量3鋼筋材質(zhì)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢4箍筋間距mm±10用鋼尺量5籠直徑mm±10用鋼尺量鋼筋籠分段制作，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠正常按照鋼筋長(zhǎng)度12m—節(jié)進(jìn)行加工配制，鋼筋在鋼筋籠加工時(shí)采用雙面搭接焊連接，焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，以保證焊縫中心與主筋軸線同心。吊筋采用C14鋼筋，每根樁至少用2根吊筋將鋼筋籠固定在護(hù)筒上方。焊條采用E502焊條，有效焊縫長(zhǎng)度雙面焊±5d，單面焊±10d(d為鋼筋直徑)，焊縫寬度20.8d,焊縫深度±0.3d。同一截面內(nèi)縱筋接頭面積不得超過50%，相鄰接頭錯(cuò)開±35d。焊接接頭應(yīng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個(gè)仍作為一批。電弧焊接接頭應(yīng)符合以下要求：(1)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)及量測(cè)；(2)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；(3)焊接接頭處不得有裂紋。6.8導(dǎo)管安裝樁基混凝土采用泥漿下導(dǎo)管法灌注施工，選用圓形螺旋快速接頭導(dǎo)管，其上端接砼料斗，并由吊車懸吊，以便灌注及起拔時(shí)導(dǎo)管可作上下垂直移動(dòng)。導(dǎo)管直徑為250mm，每節(jié)長(zhǎng)3m，配1?2節(jié)長(zhǎng)1?1.5m短管，下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于40cm(不能埋入沉淀的淤泥中)，同時(shí)要保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1.0m。導(dǎo)管使用前要檢查是否漏氣、漏水和變形，接頭連接是否牢固可靠，丈量導(dǎo)管組裝后的實(shí)際長(zhǎng)度，并且要定期進(jìn)行接長(zhǎng)水密性試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，試水壓力為0.6?1.0MPa。導(dǎo)管間連接要安放密封圈。導(dǎo)管要依次下放，并要記錄好導(dǎo)管下設(shè)順序、每根導(dǎo)管的長(zhǎng)度、導(dǎo)管根數(shù)。下設(shè)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起15?30cm，開始清孔，清孔之后澆筑水下混凝土。混凝土灌注期間使用吊車吊放拆卸導(dǎo)管。6.9二次清孔清孔是孔樁施工，保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)泥漿中含鉆渣量等符合樁孔質(zhì)量要求。樁孔終孔后，采用泥漿泵泵入性能指標(biāo)符合要求的新鮮泥漿，直到清除孔底沉渣厚度小于15cm。應(yīng)保證孔內(nèi)排出泥漿比重小1.03?1.10,含砂率V2%,粘度17?20pa.s,若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標(biāo)，則安裝好導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保證混凝土成柱質(zhì)量。二次清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿無直徑為2?3mm的顆粒，泥漿比重為1.03?1.1,含砂率小于2%,粘度17?20s。6.10灌注混凝土樁基灌注采用商砼，標(biāo)號(hào)為C35,坍落度為180?220mm,混凝土車攪拌運(yùn)輸；混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,導(dǎo)管水下灌注砼,采用鐵餅封堵大料斗,料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證首批砼埋入導(dǎo)管高度1.0m;計(jì)算首批混凝土數(shù)量（以?800樁為例，樁長(zhǎng)30m,孔深45m）：V=nd2h1/4+nD2Hc/4式中：h1三rH/rc=1.08X（45T.4）/2.4=19.6mww由公式計(jì)算得出V=1.7ma，所以工程樁最小首批灌注量為1.7m3。灌注過程中當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋底端2-4m時(shí)不宜灌注過快，防止鋼筋骨架上浮，整個(gè)灌注過程始終保證導(dǎo)管埋入砼中2?6m,砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，應(yīng)在1?2h內(nèi)灌注完畢，以保證砼的均勻性，應(yīng)澆至超出樁基頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1ms。灌注前開挖排漿溝，灌注過程中確保排漿溝通暢，將泥漿排入泥漿池以便循環(huán)利用，防止污染周邊環(huán)境。在砼灌注過程中拔導(dǎo)管前，工程部現(xiàn)場(chǎng)工程師和施工隊(duì)技術(shù)人員按規(guī)定要求測(cè)量孔內(nèi)砼面的標(biāo)高（用測(cè)繩吊砣進(jìn)行）和導(dǎo)管被砼埋置深度，確保導(dǎo)管埋深不小于2.0m且不大于6.0m;按要求每根樁至少留置1組試塊，做好標(biāo)記，及時(shí)送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)并認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄、檢測(cè)工作。6.11泥漿池、鉆渣及空樁處理樁基灌注完成后及時(shí)對(duì)泥漿池內(nèi)的泥漿采用污水泵抽至密閉的泥漿運(yùn)輸罐車外運(yùn)至棄土場(chǎng)進(jìn)行處理，不得隨意排放污染環(huán)境；為了土方開挖過程中車輛的正常通行和降水施工的順利進(jìn)行，泥漿池用挖掘機(jī)清淤外運(yùn)后用素土進(jìn)行回填，灌注后的空樁采用磚渣回填至原地面，確保場(chǎng)地平整、整潔。6.12意外情況的應(yīng)急處理措施6.12.1塌孔（1）預(yù)防措施1）在進(jìn)入砂質(zhì)土等易坍塌地層時(shí)，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，并適當(dāng)放慢成孔速度，以確保泥皮的形成，使之具有良好的護(hù)壁功能；2）盡量縮短一次清孔至二次清孔、二次清孔至灌注混凝土之間的時(shí)間間隔；3）合理安排施工間距，灌注混凝土?xí)r，保證相鄰施工距離不小于4倍樁徑。（2）處理措施在成孔中發(fā)生塌孔時(shí)，如果程度較輕可適當(dāng)加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度，提高靜水壓力，及時(shí)平衡地層；情況嚴(yán)重時(shí)，可用粘土夾石屑快速回填，讓其自然沉降密實(shí)后，再重新鉆進(jìn)。6.12.2.孔斜（1）預(yù)防措施1）鉆進(jìn)前應(yīng)選擇導(dǎo)向性能好的鉆頭，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)鑲補(bǔ)合金防止成孔偏心而造成孔斜；2）保證鉆機(jī)安裝的水平；3）對(duì)鉆具進(jìn)行校直檢查，不合格鉆具不得下入孔內(nèi)；4）通過對(duì)鉆進(jìn)過程中的機(jī)架垂直度、機(jī)臺(tái)水平度、底座的穩(wěn)固程度等的檢查，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)成孔技術(shù)參數(shù)。（2）處理措施1）孔斜的發(fā)生影響鋼筋籠、導(dǎo)管下放，甚至對(duì)灌注混凝土造成影響。在易造成孔斜層位，采用懸吊慢鉆，進(jìn)行鉆進(jìn)；2）孔斜較大時(shí)，先進(jìn)行樁孔斜度的檢測(cè)，依據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)鉆孔實(shí)行定向糾斜，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。6.12.3.鋼筋籠上?。?）預(yù)防措施1）鋼筋籠的制作、安放；導(dǎo)管的下放、二次清孔、混凝土灌注應(yīng)嚴(yán)格按照前述的技術(shù)措施進(jìn)行施工；2）加強(qiáng)吊車司機(jī)與井口指揮人員協(xié)調(diào)，提管宜慢，確認(rèn)未碰刮鋼筋籠時(shí)，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。3）澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管不宜深埋，控制在混凝土面以下2-6m即可，同時(shí)要保證連續(xù)澆注，防止已澆筑混凝土面形成硬殼層，控制好澆注速度，減小混凝土上升對(duì)鋼筋籠的沖擊。（2）處理措施灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)減慢灌注速度，合理減少導(dǎo)管埋深。當(dāng)鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，在導(dǎo)管提升的最大在限度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復(fù)幾次。6.12.4.導(dǎo)管堵塞（1）預(yù)防措施1） 選用合理級(jí)配的混凝土，確保灌注混凝土的和易性；2） 灌注過程應(yīng)連續(xù)，避免中途長(zhǎng)時(shí)間停待灌注；3） 嚴(yán)格按照前述的技術(shù)措施進(jìn)行施工。（2）處理措施（1） 當(dāng)混凝土澆灌在鉆孔底部堵塞，采取的辦法無法排除時(shí)，應(yīng)立即起拔

導(dǎo)管、鋼筋籠，利用鉆機(jī)快速鉆進(jìn)掃清孔內(nèi)混凝土，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再行澆灌；（2） 在鉆孔中、上部（一般已埋籠）堵塞且無法排除時(shí)，應(yīng)起拔導(dǎo)管，立即清洗，檢測(cè)新鮮混凝土面高度，重下導(dǎo)管，加大泵量（兩臺(tái)泵）進(jìn)行清孔，清至混凝土面后檢測(cè)記錄混凝土面高度。然后插入導(dǎo)管重新澆灌，首批宜先用去粗骨料純砂漿（或純水泥凈漿）置換導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，再進(jìn)行混凝土澆灌，灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1.0m。6.12.5提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠（1）預(yù)防措施：1）導(dǎo)管拼裝后軸線順直，吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)始終位于孔位中央，并在灌注前進(jìn)行升降是否順利的試驗(yàn)。2）鋼筋籠分段入孔前，應(yīng)在其下端主筋端部加焊一道加強(qiáng)箍，入孔后各段相連時(shí)，應(yīng)搭接方向適宜，接頭處滿焊。（2）處理措施：1）發(fā)生卡掛鋼筋籠時(shí)?？赊D(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，待其脫開鋼筋籠后，將導(dǎo)管移至孔中央繼續(xù)提升。2）如轉(zhuǎn)動(dòng)后仍不能脫開時(shí)，只好放棄導(dǎo)管，造成埋管。6.12.6縮徑（1）預(yù)防措施1）改進(jìn)鉆頭結(jié)構(gòu)：調(diào)整刀具的角度、高度，提高鉆頭的切削能力，提高排渣能力，從而提高鉆進(jìn)效率。2）在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，易糊鉆的地層鉆進(jìn)時(shí)，調(diào)整泥漿性能、鉆進(jìn)參數(shù)等措施以減少糊鉆。3）在易縮徑的地層中鉆進(jìn)時(shí)，可適當(dāng)抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對(duì)孔壁的壓力，減少縮徑。4）保證鉆頭的有效直徑滿足設(shè)計(jì)直徑。（2）處理措施鉆機(jī)重新就位，鉆頭上下反復(fù)掃孔確?？讖綕M足設(shè)計(jì)要求。七、后注漿施工7.1后壓漿施工工藝原理（1）用注漿泵將配置好的水泥漿加壓輸入樁身內(nèi)注漿管，通過樁底或樁側(cè)注漿閥注入周圍介質(zhì)，樁底注漿時(shí)通過滲入（粗粒土）和劈裂（細(xì)粒土）作用注入樁底沉渣和周圍一定范圍的土體中。本工程樁樁側(cè)注漿設(shè)置3道注漿斷面，側(cè)注漿閥的布設(shè)位置是：最下面一道在樁底以上7.5m、最上面一道在樁頂以下7.5m,樁體中間部位設(shè)置一道。每道注漿閥對(duì)應(yīng)一根注漿噴管，注漿管采用厚度為3mm的DN25無縫鋼管，注漿噴頭管的外側(cè)打孔后（孔距10cm）纏防水塑料帶密封。樁側(cè)注漿時(shí)，漿液通過滲入和劈裂注入注漿點(diǎn)以上的樁土界面一定范圍內(nèi)的土體中。注漿壓力根據(jù)地層性質(zhì)和深度而定，風(fēng)化巖壓力最高，軟土壓力最低。（2）后注漿對(duì)樁承載力的增加1）沉渣和泥皮的固化效應(yīng)：對(duì)于粗粒沉渣被水泥漿固化為中低強(qiáng)度的混凝土，對(duì)于細(xì)粒沉渣或虛土被固化為網(wǎng)狀結(jié)石復(fù)合土體，端阻力由此提高。樁身表面泥皮應(yīng)水泥漿的物理化學(xué)作用而固化，側(cè)阻力由此提高。2）滲入膠結(jié)效應(yīng)：當(dāng)樁底樁側(cè)為粗粒土（卵石、礫石、粗中砂）因水泥漿的滲入膠結(jié)效應(yīng)而使其強(qiáng)度顯著提高。3）劈裂加筋效應(yīng)：當(dāng)樁底樁側(cè)為細(xì)粒土（粘性土粉土、粉細(xì)砂）劈裂注入形成強(qiáng)度和剛度較高的網(wǎng)狀加筋復(fù)合土體。對(duì)于非飽和細(xì)粒土，通過劈裂-壓密注漿使土體得到增強(qiáng)。4）擴(kuò)底擴(kuò)徑效應(yīng)：樁底形成擴(kuò)大頭，樁表面形成緊固于樁體的10~50mm厚水泥結(jié)石層，起到擴(kuò)底擴(kuò)徑的效應(yīng)。7.2施工工藝流程后壓漿施工工藝流程7.3施工準(zhǔn)備7.3.1壓漿管制作（1）噴漿管制作樁側(cè)噴漿管設(shè)置在樁體中部，采用025柔性鋼絲塑料管圍繞鋼筋籠環(huán)向布置。噴漿管采用驗(yàn)收合格的材料，在現(xiàn)場(chǎng)集中加工。首先用05mm鉆頭鉆孔，孔軸向間距為100mm，孔向朝外，鉆孔后將管內(nèi)鉆屑清除干凈，先用一層防水膠帶包裹再用圖釘封堵噴漿孔，最后再用一層防水膠帶將圖釘包裹密實(shí)，必要時(shí)用鐵絲等纏繞扎緊。樁側(cè)噴漿管安裝示意圖樁底注漿器由注漿管底管加工制作，分注漿花管和底部悶頭兩部分。注漿花管長(zhǎng)約150mm，共設(shè)置4排注漿孔，每排設(shè)置3個(gè)出漿孔，相臨兩排的注漿孔呈梅花形分布，相臨兩排注漿孔間距約4cm,每個(gè)注漿孔孔徑約6mm；注漿花管先用一層防水膠帶包裹再用圖釘封堵噴漿孔，最后再用一層防水膠帶將圖釘包裹牢固密實(shí)。底部悶頭采用先在注漿器底部外側(cè)扯絲再套以與之對(duì)應(yīng)的螺帽制作而成或采用鋼板直接焊接封堵，其作用是保證注漿器的密封性，防止砼或泥漿從底部進(jìn)入注漿器堵塞注漿器。[I[I由上坯DV115OHUTL> t-!-liAS.4411I；幣孑I…&4111=簾E亍丄堆衛(wèi)亠工榻址卄上汨片；江盈品:邑一比」LLF方廿；」應(yīng)歸>3殃世hI忑迂過F冋旳j.一m^^-td_jj>-：-.,i,.-、治l^t_樁底噴漿管示意圖(2)壓漿管制作壓漿管是指沿灌注樁長(zhǎng)度方向固定在鋼筋籠上的起到輸送后壓漿漿液的鋼管。樁底后壓漿管設(shè)置兩道，選用兩根3mm厚的DN25的無縫鋼管作壓漿管，壓漿管底端鉆孔后用膠帶封閉密實(shí)。樁側(cè)后壓漿管設(shè)3道注漿管主管采用3mm厚的①25鋼管，主管采用對(duì)絲連接，主注漿管與噴頭管采用三通連接，噴頭管具體設(shè)置位置如下：設(shè)置位置為樁頂以下7.5m、15m、22.5m。壓漿管隨鋼筋籠一起下放，與鋼筋籠的主筋點(diǎn)焊并綁扎緊密，對(duì)于非通長(zhǎng)配筋樁，下部應(yīng)至少有2根與注漿管等長(zhǎng)的主筋組成的鋼筋籠通底。樁底設(shè)2根壓漿管，樁側(cè)設(shè)3根壓漿管。樁底壓漿管下端深入樁底以下，樁側(cè)壓漿管下端設(shè)在樁身中部要求位置，壓漿管上端伸出地表，并外露500mm以上。壓漿管的長(zhǎng)度應(yīng)在加工前進(jìn)行仔細(xì)計(jì)算。壓漿管采用U型卡焊接在鋼筋籠外側(cè)或采用鐵絲綁扎后與鋼筋籠主筋點(diǎn)焊牢固，間距3m每道。壓漿管或聲測(cè)管端頭用堵頭封嚴(yán)。7.3.2壓漿前的準(zhǔn)備(1)開塞開塞在灌注混凝土12h后用清水進(jìn)行劈裂沖洗注漿管道，直至溢出清水，然后用堵頭重新封閉壓漿管。2)壓漿設(shè)備及壓漿管的安裝壓漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、壓漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的壓漿管和止回閥等組成。壓漿泵系統(tǒng)的選型壓漿泵是實(shí)施后壓漿的主要設(shè)備，壓漿泵一般采用額定壓力6?12MPA，額定流量30?100L/min的壓漿泵,壓漿泵的壓力表量程為額定泵壓的1.5?2.0倍?？紤]到壓漿過程中流量和壓力的調(diào)整，常采用流量及壓力可調(diào)整的高壓泵，如2TGZ-120/105型高壓壓漿泵，該泵的漿量和壓力根據(jù)實(shí)際需要可以隨意變檔調(diào)速，可吸取濃度較大的水泥漿、化學(xué)漿液、泥漿、油、水等介質(zhì)的液漿，吸漿量和噴漿量可大可小。選擇適配的壓漿泵和壓力表，壓力表顯示壓漿壓力，派專人看守壓力表，超過額定壓力之后，立即降壓，以免壓力過大，壓爆壓漿管發(fā)生傷人事故，壓力表使用之前要到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行標(biāo)定。漿液攪拌器的容量與額定壓漿量相匹配，攪拌器漿液出口應(yīng)設(shè)置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團(tuán)進(jìn)入貯漿筒后吸入壓漿導(dǎo)管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。壓漿泵與壓漿管之間采用能承受2倍以上最大壓漿力的加筋軟管，輸漿軟管與壓漿管之間設(shè)置泄壓閥。(3)漿液的制備采用與灌注樁水泥同強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿，水灰比根據(jù)壓漿情況適時(shí)調(diào)整。由于注漿斷面均位于地下水位以下，周圍土體為飽和土，宜選用較小水灰比的水泥漿液，一般水灰比為0.45?0.65。后壓漿正式壓漿作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行試壓漿，對(duì)漿液水灰比、壓漿壓力、壓漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。剛開始拌制水泥漿液時(shí)，水灰比應(yīng)適中，以便根據(jù)壓漿情況上下調(diào)整水灰比。施工中，工程具體做法為:通過試壓漿攪拌水泥漿液時(shí)確定各種水灰比漿液容量，在攪拌器中找出各水灰比漿液(如水灰0.45\0.48\0.51\0.54\0.57\0.6\0.63\0.65)的高度刻度，并在攪拌筒的外側(cè)壁標(biāo)示出相應(yīng)的刻度。攪拌時(shí)，先在攪拌桶內(nèi)放入比現(xiàn)場(chǎng)所需刻度稍低的清水，然后加入水泥攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓漿情況確定所需要的水灰比再加水?dāng)嚢杈鶆?，過濾后可放入儲(chǔ)漿筒以備壓漿，漿液在儲(chǔ)漿筒內(nèi)應(yīng)不停攪拌，避免漿液長(zhǎng)時(shí)間靜置而沉淀。后壓漿的施工時(shí)間后注漿宜于成樁2d后開始，不宜遲于成樁30d。開始注漿時(shí)應(yīng)先樁側(cè)注漿，后樁底注漿，樁側(cè)注漿順序?yàn)橄壬虾笙拢韧鈬笾虚g，樁側(cè)注漿和樁底注漿時(shí)間間隔不宜低于2h。后壓漿施工要點(diǎn)（1） 壓漿管埋設(shè)1） 樁底注漿：樁端注漿時(shí)選用3mm厚DN25的無縫鋼管作為注漿管，綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠下入孔底。樁徑為0?8m時(shí)設(shè)置兩根對(duì)稱布置，管壁厚度3mm的鋼管，頂端高出地面50cm并用堵頭封嚴(yán)，防止泥漿進(jìn)入。2） 樁側(cè)注漿：樁側(cè)后注漿設(shè)置3道側(cè)噴漿管：最下面一道在樁底以上7.5m，最上面一道在樁頂以下7.5m，每道側(cè)注漿閥豎向間距7.5m。每道噴漿管對(duì)應(yīng)一根注漿管，注漿管為DN25鋼管，鋼管綁扎在鋼筋籠外側(cè)，鋼管連接三通、止回閥和一根?25mm帶鋼絲的柔性高壓塑料管作為注漿噴管。（2） 水泥漿配制先根據(jù)試驗(yàn)按攪拌筒上對(duì)應(yīng)刻度確定出一定水灰比的水泥漿液，注漿漿液采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥出廠日期不宜過長(zhǎng)、不結(jié)塊。配制水泥漿液時(shí)先在攪拌機(jī)內(nèi)加一定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據(jù)水灰比再補(bǔ)加水泥，直至水灰比符合要求，攪拌時(shí)間不少于2min,漿液用3*3mm的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，漿液采用純水泥漿。水泥漿攪拌好后，過濾后放入貯漿筒，水泥在儲(chǔ)漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。注漿壓力和控制要求（1） 注漿應(yīng)滿足設(shè)計(jì)需要的壓力要求，本工程注漿壓力不小于1?5MPa。（2） 注漿泵與注漿孔口距離不宜小于8-10m，并確保注漿過程中注漿管路不發(fā)生彎折。（3） 注漿流量不宜超過75L/min。（4） 注漿量（水泥用量）設(shè)計(jì)一般灌注樁，單樁注漿量不小于6.5T，樁側(cè)注漿斷面不小于3個(gè)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)實(shí)際確定）；抗拔灌注樁，單樁注漿量不小于1.6T（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)實(shí)際確定）。對(duì)于群樁初始注漿的數(shù)根基樁的注漿量應(yīng)按增大1.2倍采用。（5）壓漿過程采用“雙控”的方法進(jìn)行控制,壓漿終止條件,當(dāng)滿足下列條件之一可終止壓漿:注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；注漿總量達(dá)到設(shè)計(jì)的75%,且注漿壓力已超過設(shè)計(jì)值；（6）壓漿作業(yè)過程記錄應(yīng)完整，并經(jīng)常對(duì)后壓漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即查明原因,采取措施后繼續(xù)壓漿。注意事項(xiàng)（1） 后壓漿施工過程中,應(yīng)經(jīng)常對(duì)后壓漿的各工藝參數(shù)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即采取處理措施。（2） 壓漿作業(yè)工程中,應(yīng)采取措施防止爆管,甩管,防漏電等安全措施。（3） 前臺(tái)觀測(cè)人員與后臺(tái)開泵人員分工明確,并保持密切聯(lián)系,及時(shí)處理灌漿過程中的意外情況。（4） 壓漿泵壓力表應(yīng)定期檢定。（5） 水泥漿液中可根據(jù)實(shí)際需要摻加外加劑（6） 施工過程中,應(yīng)采取措施防止粉塵污染環(huán)境。材料及機(jī)具設(shè)備設(shè)備和機(jī)具主要包括：漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、壓漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的壓漿導(dǎo)管和止回閥、電子稱等。壓漿泵技術(shù)參數(shù)型號(hào)傳動(dòng)速度排漿量最大壓力電機(jī)重量長(zhǎng)寬高升/分MPAKWKG2TGZ-120/1051速3210.5111070190010007502速3893速7554速12037.8特殊情況處理（1）正常壓漿過程中經(jīng)常出現(xiàn)的幾種情況壓力逐漸上升，但達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的壓力，這可能是漿液在粘土中形成脈狀劈裂滲透，或漿液濃度低、膠凝時(shí)間長(zhǎng)，或部分漿液溢出。壓漿開始后壓力不上升，甚至離開初始?jí)毫χ党氏陆第厔?shì)。這可能是漿液外逸。壓力上升后突然下降，這可能是漿液從注漿管周圍溢走，或注速過大，擾動(dòng)土層，或遇到空隙薄弱部位。壓力上升很快，而速度上不去，表明土層密實(shí)或膠凝時(shí)間過短。壓力有規(guī)律上升，即使達(dá)到容許壓力，壓漿速度也很正常（變化不大），這表明壓漿是成功的。壓力上升后又下降，而后再度上升，并達(dá)到預(yù)定的要求值，可以認(rèn)為是第③種情況的空隙部位已被漿液填滿，這種情況也是成功的。（2） 間歇注漿出現(xiàn)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿時(shí)改為間歇注漿，間歇時(shí)間為30--60min，或調(diào)低漿液水灰比。（3） 后壓漿施工過程中應(yīng)注意事項(xiàng)：注漿管加工時(shí)一定要逐根檢查，防治管內(nèi)有雜物及管子破損裂縫。注水泥漿前要先用清水打通通道，注水暢通后再注入水泥漿，水泥漿必須過篩。防止雜物堵塞出漿孔。按要求認(rèn)真做好出漿記錄，記錄清楚注漿時(shí)間、注漿壓力、注漿量。在壓漿管埋設(shè)時(shí)要嚴(yán)密組織，精心施工，盡量不要使壓漿管堵塞，壓漿管入孔時(shí)操作需小心謹(jǐn)慎，避免損壞。壓漿前要檢查設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪制的水泥漿的稠度及初凝結(jié)時(shí)間,配制的水泥量是否滿足壓漿需要。施工過程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位共同協(xié)商采取相應(yīng)處理措施。7.9注漿失敗與處理由于施工操作不當(dāng)（如注漿單向閥門反向安裝）或土層本身性質(zhì)導(dǎo)致注漿孔堵塞，引起后注漿施工過程中預(yù)置的兩根注漿管全部失效，導(dǎo)致設(shè)計(jì)的漿液不能注入，或管路雖通但實(shí)際注漿量達(dá)不到50%，且注漿壓力達(dá)不到終止壓力，視為注漿失敗。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理單位提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位出具處理意見。7.10檢驗(yàn)與檢測(cè)注漿施工完成后應(yīng)根據(jù)水泥材質(zhì)檢報(bào)告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料；在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成20d后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿完成完15d后進(jìn)行。本項(xiàng)目工程樁采用低應(yīng)變方法對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)單樁進(jìn)行抗壓和抗拔試驗(yàn)檢測(cè)樁基承載力。當(dāng)采用一種檢測(cè)方法不能評(píng)定樁身完整性時(shí)，應(yīng)采用兩種或兩種以上的方法。樁身完整性檢測(cè)前，灌注樁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%；承載力檢測(cè)前,樁身混凝土齡期應(yīng)不低于28天或同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)要求。樁基檢測(cè)數(shù)量不低于總數(shù)的20%且不小于10根，每個(gè)承臺(tái)下部小于1根。八、質(zhì)量保證措施（1） 嚴(yán)格執(zhí)行公司的技術(shù)交底制度，樁基施工前必須經(jīng)過三級(jí)技術(shù)交底。方案編制人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程師進(jìn)行施工方案交底；現(xiàn)場(chǎng)工程師對(duì)操作工人進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底，務(wù)必使工人明確操作方法、工藝流程、合格標(biāo)準(zhǔn)。（2） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求組織施工。各施工作業(yè)隊(duì)要明確質(zhì)量責(zé)任人，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，各個(gè)環(huán)節(jié)要落實(shí)到人。（3） 試驗(yàn)室對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材、商混站混凝土砂石料等進(jìn)行檢測(cè)，確保材料質(zhì)量合格；施工前對(duì)鋼筋焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量滿足要求；砼灌注過程中施工隊(duì)根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)工程師要求制作試塊，每根灌的試塊不得少于一組。（3） 測(cè)量隊(duì)對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核無誤后才進(jìn)行樁基精確放樣。測(cè)量采用雙檢制，采用兩人分別計(jì)算，交叉復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后開始施工。（4） 在每道工序施工前，實(shí)行工班長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行三檢，三檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)格控制沒道工序質(zhì)量。（5）鉆機(jī)安裝和就位后必須認(rèn)真驗(yàn)證樁的中心標(biāo)樁，確保鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁心。鉆機(jī)對(duì)中時(shí)，確保鉆機(jī)的水平精度和垂直要求。安裝過程中使用垂球或水平尺進(jìn)行垂直度檢測(cè)。（6）鉆進(jìn)時(shí)適當(dāng)控制進(jìn)尺，鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行；鉆進(jìn)中如果遇到軟土或砂土等易塌孔的土層中，利用低速鉆進(jìn)、控制孔內(nèi)水位等方法施工，防止塌孔；孔身偏斜彎曲時(shí)，及時(shí)分析原因，進(jìn)行處理，不嚴(yán)重時(shí)，采用在傾斜處吊起鉆錐，反復(fù)掃孔的方法糾正；偏斜嚴(yán)重、彎孔、梅花孔、探頭石出現(xiàn)時(shí)，采取回填修孔；鉆孔全過程在施工日志中進(jìn)行詳細(xì)紀(jì)錄。九、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施9.1安全保證措施（1）“安全第一、預(yù)防為主”，在施工過程中始終把安全工作放在第一位，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)生產(chǎn)必須服從安全。（2）各級(jí)管理人員都要重視安全，樹立“一崗雙責(zé)”意識(shí)，即“管生產(chǎn)必須管安全”。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)識(shí)、交通頻繁的交叉路口設(shè)有指揮，施工車輛注意行駛防止出現(xiàn)安全事故。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽、禁止穿拖鞋或光腳。（5）施工前應(yīng)檢查機(jī)械、儀表、工具等，確認(rèn)完好后方可使用。（6）電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線嚴(yán)禁浸泡在水中，不得與金屬物綁在一起，各種電動(dòng)機(jī)具應(yīng)按規(guī)定接地、接零并設(shè)置單一開關(guān)，臨時(shí)停電或休息時(shí)必須拉閘上鎖。用電嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏”三級(jí)用電