鉆孔事故的預(yù)防及處理

鉆孔事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：一、坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆孔負(fù)荷顯著增加等。（一）坍孔原因1、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。2、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。3、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆孔直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。4、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。5、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。6、沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁，或爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石、炸藥量過(guò)大，造成過(guò)大震動(dòng)。7、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒形成反穿孔。8、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后末及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。9、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁，清孔時(shí)間過(guò)久或清孔后停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。10、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。（二）坍孔的預(yù)防和處理1、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用；較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。沖擊鉆成孔時(shí)投入粘土，摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。2、汛期或潮汐地區(qū)水位變化過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。3、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。4、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m~2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。5、 嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥用量。6、 清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)1.5~1.6倍鉆孔中水柱壓力。7、 吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。二、鉆孔偏斜各種鉆孔方法均可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。（一）偏斜原因1、鉆孔中遇有較大的孤石或頭石。2、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)，或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。3、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。4、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。5、鉆桿彎曲，接頭不正。（二）預(yù)防和處理1、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。2、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。3、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。4、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。檢查鉆孔，用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填砂礫和黃土待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。偏斜嚴(yán)重的可在開始偏斜處設(shè)置少量炸藥（少于lKg）爆破，然后用砂類土和砂礫回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。三、掉鉆落物各種鉆孔方法均可能發(fā)生掉鉆落物事故。（一） 掉鉆落物原因1、卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。2、 鉆桿接頭不良或滑絲。3、 電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。4、 沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。5、 轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。6、 鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛。7、 鋼絲繩過(guò)度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換。8、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（二） 預(yù)防措施1、 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。2、 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。3、 為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。（三）處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被除沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具接觸鉆桿和鉆錐。打撈工具有以下幾種：1、打撈叉當(dāng)大繩折斷或鋼絲繩卡環(huán)松脫，鉆錐上留有不小于2m長(zhǎng)鋼絲繩時(shí)，可用打撈叉放入孔內(nèi)上下提動(dòng)，將鋼絲繩卡住提出鉆錐。2、 螺旋取物器和卡板取桿器可取出帶有接頭的圓方鉆桿。打撈時(shí)將取物器放入孔內(nèi)斷桿處以下第一接頭處，旋轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，即可上提。如果留入孔內(nèi)鉆具過(guò)重或亂碰孔壁，也可在提拉鋼筋（鋼管）上加鋼絲繩保護(hù)，以防拉斷提拉桿。3、 打撈鉤打撈鉤的強(qiáng)度、尺寸應(yīng)適當(dāng)，并有一定重力，適用于設(shè)有打撈裝置的鉆錐。4、 打撈活套只要掉入孔內(nèi)的鉆錐留有一定長(zhǎng)度的鉆桿，可采用打撈活套打撈，該套由偏三角架環(huán)和鋼絲繩活套兩部分用細(xì)鋼絲或細(xì)麻繩松松地扎在一起組成。打撈時(shí)提著直桿和鋼絲繩將打撈活套輕輕放入孔內(nèi)。當(dāng)感到打撈活套套進(jìn)鉆桿或鉆錐時(shí)，收緊鋼絲繩，則細(xì)鋼絲或麻繩被拉斷，活套就將鉆桿或鉆錐套住，繼續(xù)提升大繩，即可撈出掉桿或掉錐。5、 偏鉤和鉆錐平鉤偏鉤適用于淺孔打撈，接頭處直徑大于鉆桿，用Q（20~25）mm鋼筋制成。打撈時(shí)用鋼絲繩穿綁于偏鉤孔眼，并用長(zhǎng)竹竿和偏鉤捆綁在一起，放入孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)鉤柄，鉤住鉆桿后收提鋼絲繩撈上來(lái)。鉆錐平鉤是將兩個(gè)平鉤對(duì)稱地焊在比鉆孔直徑小40~50cm的鉆錐上（可用廢鉆錐），適用于打撈錐桿，由鉆桿將平鉤送入孔中，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，掉落的鉆桿就能卡入平鉤內(nèi)被提上來(lái)。6、 打撈鉗適用于打撈多節(jié)鉆桿，夾鉗用Q50cm圓鋼鍛成，柄長(zhǎng)40cm，鉗身鍛制成弧形，長(zhǎng)20cm，鉗的兩臂端部各用Q6mm的圓鋼筋焊成長(zhǎng)6cm的觸須。鉗臂根部焊兩塊30mm厚的鋼板，每個(gè)鉗柄各焊兩個(gè)圓環(huán)以使穿綁起吊鋼絲繩。打撈時(shí)先把鋼絲繩二根分別栓穿在鉗柄的圓環(huán)上，由專人牽住。然后提住鋼筋將夾鉗放入孔內(nèi)的鉆桿掉落處，緊跟著將鋼絲繩下放。這時(shí)夾鉗呈張口狀態(tài)，將夾鉗來(lái)回碰撞鉆桿，如感到鉆桿進(jìn)入夾鉗，即可將起吊鋼絲繩連結(jié)到卷?yè)P(yáng)機(jī)上提升，這樣鉗臂就會(huì)將鉆桿卡緊，兩塊弧形鋼板也卡住鉆桿，將鉆桿打撈起來(lái)。對(duì)嚴(yán)重的坍孔埋錐，可采用比鉆錐直徑大的空心沖擊錐或沖抓錐將坍在原錐上面的土、石清除掉，接觸原錐后，再換用比直徑稍大的柵式圓柱形的空心錐，沖鉆至原錐底部，使原錐與周圍孔壁分離后，提出空心錐；再將前述的打撈鉤入孔鉤撈，先將原錐身扶正，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)會(huì)同鏈滑車同時(shí)提拉。四、糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正、反循環(huán)（含潛水鉆機(jī)）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和沖擊錐鉆進(jìn)。正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的表征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象；在粘土層中沖擊成孔時(shí)，由于沖程太大、泥漿粘度過(guò)高、鉆渣量大、鉆桿內(nèi)徑過(guò)小，出漿口堵塞以致鉆頭被糊住或被埋住。預(yù)防和處理辦法：對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；對(duì)于沖擊鉆，除上述方法外，還應(yīng)減少?zèng)_程適當(dāng)控制進(jìn)尺；若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。五、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。六、梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓，發(fā)生的形狀，叫做梅花孔或十字孔。（一）形成原因1、錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。2、泥漿相對(duì)密度和粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。3、操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改變不了沖擊位置。4、有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。（二）預(yù)防辦法1、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。2、選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并及時(shí)掏渣。3、用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。4、出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。七、卡錐卡錐也常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖錐卡在孔內(nèi)提不起來(lái)，發(fā)生卡錐。（一）原因1、鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。2、未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。3、伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。4、孔口掉入石塊或其它物件，卡住沖錐。5、在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。6、大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。（二）處理方法處理卡錐應(yīng)先弄清情況，針對(duì)卡錐原因進(jìn)行處理。宜待沖錐有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。1、當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。2、卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或掉入的石塊落下。3、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。4、在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。5、用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖出，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。6、用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。7、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。8、用以上方法提升卡錐無(wú)效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（少于lKg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，一般是能提出來(lái)的。（三）預(yù)防卡錐事故針對(duì)發(fā)生卡錐的原因采取相應(yīng)措施。八、鉆桿折斷鉆桿折斷常發(fā)生在正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)。一旦發(fā)生折桿，鉆機(jī)的負(fù)荷立即減輕，驅(qū)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲減小，鉆進(jìn)速度接近于零，即使提鉆后再鉆進(jìn)仍無(wú)效，則證明確系發(fā)生了折桿故障。（一）折斷原因1、 用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔來(lái)作橋梁大孔徑樁用，其強(qiáng)度、剛度大小，容易折斷。2、 鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。3、 鉆桿使用過(guò)久，連接處有損傷或接頭磨損過(guò)甚。4、 地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。5、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時(shí)停鉆。（二）預(yù)防和處理1、選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時(shí)，應(yīng)進(jìn)行計(jì)算決定。2、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。3、鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。4、鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換。5、在鉆進(jìn)中若遇異物，須經(jīng)處理后再鉆進(jìn)。6、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來(lái)。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。九、鉆孔漏漿（一）漏漿原因1、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。2、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致辭使刃腳漏漿。3、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。4、水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。（二）處理方法1、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。2、屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。灌注事故的預(yù)防及處理灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，灌注過(guò)程中應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)設(shè)法補(bǔ)救。對(duì)于確實(shí)存在缺點(diǎn)的鉆孔樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補(bǔ)強(qiáng)，不宜輕易廢棄，造成過(guò)多的損失。（一）、主要原因1、首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。2、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。3、導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。（二）預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬(wàn)一發(fā)生，要當(dāng)即事故原因，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振器予以振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配全比。若混凝土面在水面以下不很深，未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計(jì)樁頂?！? 1忙、二、卡管在灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不云去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況：1．初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因。如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、夾有大卵石拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥將被沖走，粗集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振動(dòng)器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修理（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入井孔，須按前述第二項(xiàng)處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等到予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重耳輕，要采取可靠措施防止翻到候傷人。2．機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻加緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。三、坍孔在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測(cè)深儀探險(xiǎn)頭或測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的線被埋不能上提，或測(cè)探儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來(lái)的深度相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或在潮汐河流中漲潮時(shí)，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等到，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。四、埋管導(dǎo)管無(wú)法拔出稱為埋管管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過(guò)6m~8m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振動(dòng)器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過(guò)早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管不可猛拔。若埋管事故已發(fā)和生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)照下面所述方法予以補(bǔ)強(qiáng)。五、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一此顯而易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠義底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，混凝土灌注的速度（m3/min）過(guò)快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān),當(dāng)樁長(zhǎng)為50m以內(nèi)時(shí)可參考表1辦理。灌注樁的混凝土表面靠近鋼筋籠底部時(shí)允許最大灌注速度表1樁徑（cm）三250220200180150120100灌注速度(m3/min)2.51.91.551.251.00.550.4注:本表根據(jù)京津塘高速公路宜興埠橋測(cè)試結(jié)果推算得出,數(shù)據(jù)不多,僅參考使用.克服鋼筋籠上升，除了主要從上述性改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式加以考慮，具體措施為：①適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力；②鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1~2道加強(qiáng)環(huán)筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，實(shí)踐證明對(duì)于克服鋼筋籠上升是行之有效的。六、 灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過(guò)稠，用測(cè)深錘探測(cè)難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測(cè)深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測(cè)，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)覺，測(cè)深錘或測(cè)深儀探頭達(dá)不到混凝土表面，這種情況最危險(xiǎn)，有時(shí)會(huì)灌短數(shù)米。預(yù)防辦法是：1、 在灌注過(guò)程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。2、 測(cè)深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對(duì)密度較大的灌注樁必須取測(cè)深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時(shí)也可能沉入混凝土數(shù)十厘米，測(cè)深錯(cuò)誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實(shí)際的多數(shù)十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會(huì)越來(lái)越小，重錘沉入混凝土的深度也會(huì)越來(lái)越小，測(cè)深還是能夠準(zhǔn)確的。3、 灌注將近結(jié)束時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。4、 采用熱敏電阻儀或感應(yīng)探頭測(cè)深儀。5、 采用鐵盒取樣器插入可凝層取樣判別。處理辦法可按具體情況參照前述接長(zhǎng)護(hù)筒；或在原護(hù)筒里面或外面加設(shè)護(hù)筒，壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或