鉆孔樁成孔工藝

鉆孔樁成孔工藝地質(zhì)情況各樁具體地質(zhì)情況見地質(zhì)柱狀圖，巖土物理力學性質(zhì)見附表。橋位區(qū)內(nèi)白堊紀灰質(zhì)礫巖和泥盆系硅化灰?guī)r溶蝕現(xiàn)象比較發(fā)育，從溶洞分布情況看,主要集中在構造破碎帶巖性接觸面附近，沿弱面發(fā)育，溶洞內(nèi)充填灰?guī)r角礫（表面溶蝕嚴重）及流-軟塑狀粘土。溶洞埋深一般在20-37m之間。鉆孔場地處于靳江河內(nèi)的樁基由于河水處于枯水季節(jié)，水位較淺，可用筑島法，筑島要求高出施工期間最高水位0.75-1.0m，筑島四周能抗沖刷，島體堅實，大小能滿足鉆孔機械進出場需要。靳江河大橋處于稻田中的樁基，由于稻田表層為種植土，鉆機就位時應予換填或用枕木搭設鉆機平臺，以免開鉆時由于機座不均勻沉降而使樁基中心偏位。處于兩墩臺旁坡度較陡的樁基，應先把樁位周圍挖成平臺，坡腳穩(wěn)固，再使鉆機就位。護筒護筒制作本工程均用鋼護筒，用沖擊或沖抓法鉆孔時，護筒應比樁徑大30-40cm，用旋轉(zhuǎn)鉆法鉆孔時護筒應比樁徑大20—30cm,02.5m的樁，護筒應用6三10mm的鋼板焊制，01.5m的樁應用6三5.5mm的鋼板焊制，護筒頂端應留高400mm寬200mm的出漿口，下端應設刃腳。護筒埋設護筒頂應比島面或地面高出0.3m，同時護筒頂與地下水位或施工水位之差不小于1.5m。護筒底部在河內(nèi)的，應埋置在河床面以下0.5m；在旱地中，護筒底部距施工水位：粘性土不小于1m。砂性土不小于2m。埋設護筒時，當?shù)叵滤惠^深（超過1m時），可用挖孔埋設法，6#、7#及16#墩表面粘土較薄，其下為含泥細砂，可先在樁位處挖至少比護筒底還深50cm，直徑比護筒大40-50cm的圓坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土，分層夯實埋設護筒；其它樁護筒底在粘性土中，坑底深和護筒底面平，坑底稍加平穩(wěn)，即可埋設護筒，護筒四周粘土填筑時，應分層對稱夯實。地下水位較高時，可用填筑埋設法，如護筒底地質(zhì)較松軟，可用上面的方法處理，必須使護筒穩(wěn)固，不下滑、坍孔。護筒必須正直，其頂面中心與設計樁位中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1%。護壁泥漿護壁泥土要求水化快、造漿能力強、粘度大、主要技術指標滿足:膠體率不低于95%。含砂率不大于4%。造漿能力不低于2.5l/kg。塑性指數(shù)＞17（砂粘土應＞15，大于0.1mm的顆粒＜6%），如果粘土較差可加入0.1—0.2%NaCO或NaOH，以改善泥漿。23護壁泥土選擇應由實驗室實驗確定。配制一方泥漿粘土與水的重量可根據(jù)粘土比重r和需要的泥漿比重r計算。即2每方泥漿粘土需要量G=rT/（rT）Xr。211根據(jù)現(xiàn)場情況可設置制漿池，沉淀池和泥漿槽以形成一個泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆具選擇根據(jù)地質(zhì)情況處于旱地的樁樁徑較小，第四系、三系及白堊砂巖Rc值（單軸極限抗壓強度）較小，白堊系灰質(zhì)礫巖及泥盆系硅化灰?guī)rRc值較大，可用沖抓（擊）鉆機成孔。鉆機要求使用提升速度快，起重能力較大的卷揚機，鉆錐質(zhì)量較大，鋼絲繩與沖擊鉆錐之間必須設置在轉(zhuǎn)向裝置，配備沖抓鉆頭和十字鉆頭。河內(nèi)樁樁徑較大，可使用沖擊鉆配合反循環(huán)鉆機成孔。要求鉆桿內(nèi)徑大于127mm，泵量應滿足水流在鉆桿內(nèi)上升流速達到4m/s。鉆孔沖抓法（沖擊）成孔鉆孔開鉆時應使用優(yōu)質(zhì)泥漿，慢速推進，待導向部全部鉆進土層后方可全速鉆進。鉆孔時要隨時察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況，結合地質(zhì)柱狀圖和渣樣，辯明土質(zhì)情況。掌握少松繩原則，松多了會減低沖程，過于松多了會造成落重錘，損壞機具。不同的土層，應采用取不同的沖程。第四系地層宜用中、低沖程，沖程1—2m。白堊系弱風化砂巖宜用中沖程，沖程2-3m。白堊系弱風化灰質(zhì)礫巖宜用咼沖程，沖程3-5m，最咼不超過6m。如用沖抓鉆錐鉆進有困難時，可改用沖擊法鉆進。鉆頭直徑磨耗不應超過1.5cm，應經(jīng)常用耐磨焊條補焊，焊后應先用低沖程沖擊一段時間后方可用較高沖程鉆進。鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿指標，以防坍孔。為保證孔形正直，鉆進中，應常用檢孔器檢孔，而且更換鉆頭前必須檢孔，檢孔器可用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑的4-6倍，直徑與鉆頭相同。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度或鋼絲繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，則可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔。反循環(huán)鉆機成孔為防止堵塞鉆頭及碴口，在鉆具裝妥或接長鉆桿后放入護筒水中后，應將鉆頭提高距孔底20-30cm。當一節(jié)鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，反循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)工作至孔底鉆渣基本排凈（約1-3min），關閉泥石泵，接長鉆桿時，要求接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。起動真空泵后，如發(fā)現(xiàn)反循環(huán)不正常，泥石泵身抖動、泥水減少或泥水中斷，應及時檢查進行處理。在不同地質(zhì)層中應用不同的轉(zhuǎn)速。第四系地層：壓力50-80KN、轉(zhuǎn)速11-20rPa。白堊系弱風化砂巖：壓力80-120KN、轉(zhuǎn)速6T1rPa。白堊系弱風化灰質(zhì)礫巖：壓力200-300KN、轉(zhuǎn)速6-11rPa。如鉆進困難時，可采用沖擊鉆分級鉆進。鉆進時其它要求鉆孔應連續(xù)作業(yè)，不得中斷。鉆進中應保持孔內(nèi)水頭高度，及時對泥漿各項指標進彳丁監(jiān)控（泥漿指標見附表,每班不少于2次）。在進入同地層界面時，應減速鉆進。鉆至溶洞附近應：鉆至溶洞頂1m左右時，準備足夠的小片石或狗頭石（①10一①20cm）和粘土，粘土要做成泥團（①15一①20cm），對于半充填物的溶洞要組織足夠的水源。在溶洞頂1—1.5m范圍內(nèi)變換鉆壓鉆速漸將溶洞頂擊穿，防止卡鉆，在擊穿前，要有專人密切注意護筒內(nèi)泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，應迅速補水，然后根據(jù)溶洞大小按1:1的比例回填粘土片石，進行沖砸堵漏，只有當泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才正常鉆進，如此反復使鉆孔順利穿越溶洞。鉆孔故障處理及預防坍孔孔內(nèi)水位突然下降，孔口水面細密的水泡，出土量顯著增加，沒有進尺或甚少，孔深突然變淺，鉆機負荷顯著增加，以上現(xiàn)象表明孔內(nèi)已避免坍塌。坍孔原因泥漿比重或粘度大小。護筒埋沒過淺或周圍底部及未及優(yōu)質(zhì)土分層夯實?？變?nèi)水頭不足。進尺太快等。坍孔的處理不嚴重時，可回填至塌孔位置以上，并采取改善泥漿性能，加高水頭，埋深護筒等措施，繼續(xù)鉆進，嚴重時可用砂或小礫石和粘土混合物回填至坍塌位置以上1—2m,再重鉆。鉆孔漏漿原因：護筒埋設太淺,回填土不密實或水頭過高。處理：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動,或回填土摻卵石片石反復沖擊以增加護壁。彎孔原因：鉆機座發(fā)生位移或偏沉。鉆頭不直。遇到較大孤石,探頭石或傾斜的巖層。處理:彎孔不嚴重時,可重新調(diào)整鉆機繼續(xù)鉆進,較嚴重時,如用旋轉(zhuǎn)鉆機可提吊起鉆頭在彎孔處上下反復4掃孔使其正直,嚴重時,旋轉(zhuǎn)鉆孔應回填砂粘土,沖擊鉆孔應回填粘土夾砂卵石或小片石至彎孔以上0.5m，待沉積或用低沖程擊實后再鉆進。梅花孔產(chǎn)生原因泥漿太稠，妨礙鉆頭轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)向裝置失靈鉆頭總在一個方向沖擊。鋼絲繩太松或沖程太低，鉆頭得不到充分轉(zhuǎn)向時間。地質(zhì)巖性強度不均勻，易出現(xiàn)探頭石。處理一般用強度高于基巖或探頭石的碎石或小片石回填重鉆?？ㄣ@卡鉆時不宜強提，可用撬棍等方法使之旋轉(zhuǎn)、松動提出，在無活動余地的情況下，可用強提法。掉鉆掉鉆后應根據(jù)情況用打撈叉法、鉤取法或套繩法取出。清孔用沖抓（擊）法成孔可用抽碴法清孔，先用沖抓法初步清孔，掏碴前可先投入水泥1-2袋，再以鉆錐沖擊數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿鉆渣和水泥形成混合物，然后掏渣，最后用高壓水管插入孔底射水，使泥漿相對密度逐漸降低。反循環(huán)鉆機清孔可用抽漿法進行。清孔時，應及時向孔內(nèi)注入清水，以保持孔內(nèi)水頭。清孔完畢并自檢合格后應立即通知工程部、質(zhì)檢、監(jiān)理工程師對成孔質(zhì)量進行檢查，以利下一步工序施工。（鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差見附表）安全文明措施鉆孔時、嚴禁孔口附近站人，以防鉆錐撞擊發(fā)生人身事故。在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔中處理故障。當必須下入護筒或其他防護設施的鉆孔時，應在檢查孔內(nèi)無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設施后，方可行動。用沖擊鉆時，應隨時檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。施工人員應戴安全帽，做到文明施工。注意天氣預報，做好防洪準備，并有相應的保障措施出臺?，F(xiàn)場設備擺放整齊，道路暢通。鉆渣應及時運走，護壁泥漿不能亂排，污染環(huán)境。十.責任劃分由現(xiàn)場施工造成質(zhì)量安全事故由施工方負全部責任。三、主要施工技術措施（1）孔口護筒制作、埋設1．孔口護筒的功能和作用、埋設孔口護筒起導正鉆具、控制樁位、保護孔口、隔離地表水滲漏、防止地表土雜填土坍塌、保持孔內(nèi)水頭高度、固定鋼筋籠等作用。2．護筒的制作護筒應不漏水、內(nèi)無突出物、具有一定的剛度，護筒內(nèi)徑一般比樁徑大20000mm，—般鋼護筒為2一3m一節(jié)。每節(jié)靠近端頭應加強（加焊鋼板），焊縫應密實。3．護筒的埋設護筒埋設難度較大，技術要求高，是鉆孔施工較重要的環(huán)節(jié)。護筒埋設的好壞，影響施工的成敗，護筒埋設不正，護筒中心線與樁位置偏差大，埋設不當，使護筒傾斜，都會使實際樁孔位置偏離樁位線發(fā)生孔斜等。護筒頂一般應高出地下水位1.5—2.0m（對正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔時指護筒頂端泥漿溢出口底邊高）。對旱地還應高出地面0.3m以上。護筒底端埋置深度上樁一般應埋入不透水層粘性土中 1.00—1.50m,對砂土應將護筒周圍0.5—1.0m范圍內(nèi)挖除，夯填粘性土到護筒底0.5m以上（保證夯實）保證至少原生地層2m以上。對水中樁應盡可能深入到不透水層粘性土內(nèi)1.0—1.5m，河床下無粘性土層時，應沉入到大礫石層、卵石層內(nèi)0.5—1.0m，河床為粘土、淤泥、砂土時，護筒應仔細研究，至少不小于3m。護筒應在灌注樁完成后拆除。護筒平面位置偏差不得大于2cm，傾斜度偏差不得大于1%。護筒口應用鐵絲等固定。護筒埋設方法有壓重、振動或輔助人工筒內(nèi)除土等。（2）護壁泥漿1、 泥漿是樁孔施工的沖洗液，主要作是清洗孔底，攜帶鉆渣、平衡地層壓力以及護壁防塌，潤滑冷卻鉆頭等。鉆孔泥漿，由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成。2、 泥漿材料要求

粘土要求造漿膠體率高、含砂率小、造漿率高。一般應塑性指數(shù)大于25。造漿用水應為無污染潔凈水。根據(jù)地層情況選擇不同性能泥漿，并備一定量化學處理劑。造漿性能指標一般為：相對密度度>S粘—靜切力Pa含砂率（％）膠體率（%）失水率(ml/30min)酸堿度PH1.08--1.220--301.0--5.2<4>90--95<208--9泥餅厚1--2mm。4、泥漿性能調(diào)整化學處理劑的便用一般應根據(jù)檢測結果及不同地質(zhì)的泥漿性能要求進行調(diào)整。a．降低泥漿粘度和切力，對粘土使泥漿固料含量增加，導致粘度靜切力上升時可采用。I加入低固料泥漿進行稀釋。II.加入有機降粘（稀釋）劑，如：NaT、Nak等。提高泥漿粘度和切力I.加入提粘土方稠劑，如：Na—CnnC，植物膠粘度。I.加入無機結構劑，如：水泥漿、食鹽、CaCl2失水量的調(diào)整.常用方法加入運量Na2Co3或NaOH。II.加入有機分子失水劑，中低粘度Na--CMC。b上匕重的調(diào)整提高方法增加粘土含量，加入加重劑、重晶石粉。e.PH的調(diào)整I.提高PH值，加NaOH、Na2CO3。.降低PH值，用三氯化鐵、三氯化鋁。常備處理劑：鉀鹽。5.泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括攪拌池、循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽等。根據(jù)設計資料顯料，主橋樁基應配備大于200m3泥漿池，分沉淀池和循環(huán)兩部分，可靠近樁基附近用袋裝土圍城，泥漿循環(huán)槽可用鋼板焊槽，規(guī)格為此600X300mm（寬X高），槽底坡度應三1%。每孔配備設備：3PN泥漿泵2臺，（按接力循環(huán)）粘土充分水化（一般應大于24小時）后，在泥漿池充分攪拌，經(jīng)檢測合格并在泥漿池和樁孔有一定位置儲備后，方可開鉆（正循環(huán)）。對沖擊鉆成孔，可直接投入粘土，一定入孔內(nèi)，以鉆錐沖擊制成泥漿。6．泥漿性能檢測，原則上應每班檢測兩次（每4小時一次）。根據(jù)地質(zhì)情況隨時調(diào)整。（3）鉆孔1．設備安裝和就位鉆機就位前必須對樁基附近尤其是鉆機座落處平整和加固。準備鉆孔機械及配備設備的安裝，水電供應的接通，尤其是＜p2500mm重型鉆機，鉆架需座落在鋼軌或枕木且牢固可靠。鉆機就位后，底座不致沉陷或偏斜、位移等。對回旋鉆機其頂部的起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應在同一鉛垂線上，偏差小于2cm。保證成孔位置正確。2．鉆進成孔鉆進中應保持孔內(nèi)水頭高度。鉆錐升降應平穩(wěn)，不得掛碰護筒。鉆孔應連續(xù)作業(yè)，不得中斷。固故停鉆，應注意加蓋保護孔口防止落物，且不得將鉆錐留在孔內(nèi)，防止埋鉆。開孔應慢速推進，使導向部位全部進入土層后才可全速鉆進。鉆進在護筒底口附近應注意慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，注意土層變化，并做好記錄。根據(jù)地層選擇鉆壓、泥漿、轉(zhuǎn)速。由于孔位地層有溶洞存在，要求現(xiàn)場人員熟悉設計資料，精心施工。進距溶洞約1m左右，應備有一定量砂礫（粒經(jīng)約10-20cm）和粘土且進入應緩慢，一旦出現(xiàn)泥漿漏失現(xiàn)象，應根據(jù)溶洞大小按1：1比例回填礫石、粘土混合物，全部填滿溶洞為止，慢進速推進。（4）清孔可采用換漿或抽漿法清孔，（柱樁必須采用抽漿法）鉆進到設計標高后，立即通知有關技術人員、監(jiān)理驗收后并進行清孔，清孔后泥漿比重應達到1.05-1.2（相對密度）經(jīng)檢查合格后立即下鋼筋灌注砼。清孔中應注意保持孔內(nèi)水頭防止塌孔。（5）鋼筋制作及吊裝鋼筋應在施工現(xiàn)場集中分段制作，場地要平整，吊裝前應用杉木等內(nèi)撐防止變形。根據(jù)吊裝能力，一般鋼筋每節(jié)長度為4--6m，為保證主筋接頭錯開，鋼筋在制作時主筋端頭應錯開。每節(jié)鋼筋應用（p16鋼筋焊吊環(huán)，最后一節(jié)鋼筋入孔口應焊鋼筋吊環(huán)，焊接在鋼護筒上，防止鋼筋在砼灌注中被頂升。（6）砼灌注導管使用前應進行必要的水密，承壓和接頭抗拉等試驗。漏斗底口應高出孔內(nèi)水面或樁頂?shù)谋匾叨?，該高度至少不小?--6m。砼的數(shù)量應能滿足初次埋深，（三1m）和填完導管底部間隙（0.4--0.5m）的需要。開始灌注砼時，應在漏斗底口處設置可靠的隔水設施（如球）。導管吊裝設備的吊裝，應充分考慮導管和充滿導管內(nèi)的砼的總重及導管壁與導管內(nèi)外砼的摩擦，并有一定儲備。灌注砼期間，配備水泵及吸泥機，高壓射水管等設備。導管應用醒目數(shù)字依次標記，砼灌注過程中詳細記錄拆管數(shù)量并用測錘隨時量測孔內(nèi)砼面高度。保證孔內(nèi)導管埋深在2--6m范圍。砼灌注前應經(jīng)質(zhì)檢工程師、工程部、監(jiān)理現(xiàn)場驗收泥漿、沉淀、孔深、孔形、孔徑等合格后進行。（四）安全保證措施a．加強安全教育，提高全員安全生產(chǎn)素質(zhì)，重點進行兩方面的教育，即主人翁責任感及安全第一的安全思想教育和檢查評比活動，激發(fā)全員生產(chǎn)的自覺性，另外定期給職工上好法制課，警示員工遵紀守法。b．從施工方案設計和技術交底上，充分體現(xiàn)和明確安全技術方面的內(nèi)容，重點在工序安全規(guī)程、操作規(guī)程、特殊工種等方面加大管理和業(yè)務培訓力度。C.澆筑砼支架必須經(jīng)專門設計和安全驗收。d．施工中加強對施工機具、電器設備、安全設施的檢查和維修，同時巡員做好記錄，定時向領導匯報。e.確保施工用電安全管理，各種施工機械和電器設備均設置漏電保護器。線路架設和照明度必須符合安全標準，同時進行安全防護，防止機械車輛損壞輸電線路。f.施工現(xiàn)場的油庫、料庫、發(fā)電站、變壓所等臨時設施，設置避雷裝置，防止雷擊。g.車輛經(jīng)常檢修，保持完好，建立臺帳，運態(tài)管理。動力機械設備必須由考試合格并持有合格證的司機上崗。嚴禁非司機開車，禁止灑后開車，開英雄車。車輛交通道路，做好雨季水慢造成路滑、路損的修復。h．建立安全崗位責任制，明確分工，責任到人。凡進入現(xiàn)場的人員，必須服從值班員指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護用品，禁止無安全防護作業(yè)，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。不得穿拖鞋、高跟鞋或光腳進入施工現(xiàn)場。I.堅持經(jīng)常和定期安全檢查度，形成監(jiān)控體系，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，并結合安全事故規(guī)律和委節(jié)特點，重點查防觸電、防淹沒、防火災、防交通事故等措施的落實。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采用措施觸決，并執(zhí)行獎罰制度。j. 經(jīng)常與當?shù)卣?lián)系。密切同當?shù)厝罕姷年P系，征求意見，改進工作，嚴肅施工紀律，搞好路地聯(lián)防，共同做工好施工期間的安全工作。并經(jīng)常和當?shù)貏趧影踩块T取得聯(lián)系，進行勞動安全檢查，隨時下達安全事故隱患和整改通知書。k. 根據(jù)本地區(qū)的反復無特點，重點抓好防汛抗洪工作，切實保證工程施工不對當?shù)氐男购樵斐烧系K，確保工程物資和當?shù)厝嗣窦笆┕と藛T的生命財產(chǎn)的安全。防洪抗災以“預防為主，以消為輔”為指導思想，結合本單位就實際情況，落實好各施工項目的防洪抗災安全工作，制定防洪抗災計劃，確保施工期間安全渡汛。項目經(jīng)理部成立防洪領導小組，工程隊成立防洪抗災搶險隊，負責施工期間安全渡汛。汛期間，對本單位駐地、工地、料庫、料場等進行全面檢查，通過氣象部門，了解水情和排水情況，查看有無災害隱患。對于影響路基穩(wěn)定和阻礙泄洪的工程，應會同有關部門進行現(xiàn)場聯(lián)合檢查，共同確定必須處理的項目，發(fā)現(xiàn)災害隱患，限期解決。做好汛期的施工機具、材料、人員等的轉(zhuǎn)移措施，防止水淹造成生命財產(chǎn)損失。汛期要與當?shù)厮蟛块T加強聯(lián)系，了解近期氣象預報，掌握雨汛情況，做到心中有數(shù)，一旦遇有災害性天氣和水情，能及時出部署。防汛期間，領導干部24小時輪流值班。防汛重點施工項目要設專用通訊設施，以便及時了解現(xiàn)場情況。汛期應準備充足的器材、運輸工具及勞力等，以備應急搶險。（五）文明施工、環(huán)境保護措施料場、工地材料必須分類堆放整齊，工完料盡，清理恢復，不留尾巴。料場、施工場地、施工道路做到布置合理，場地平整，排水暢通。工地生活設施按平面布置圖，安排合理，清潔文明，環(huán)境衛(wèi)生，施工區(qū)域和生活區(qū)域應有明確劃分，設標志牌。施工現(xiàn)場地各種料具、機械按施工平面圖指定位置存放。鉆孔泥漿應指定地點排放，建筑垃圾應運至指定堆放場，占用農(nóng)田要負責還田復耕。（六）材料規(guī)格及使用說明一．砼材料要求1．水泥均采用425#普通硅酸鹽水泥，但對樁基要求其初凝時間應大于2.5h。水泥應符合國家標準，每批水泥進場后，應附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件（合格證）并按標號、品種、證明文件、出廠時間分批檢查驗收（由試驗室根據(jù)業(yè)主規(guī)范要求進行抽檢）。水泥應避免受潮或存放時間過長（不超過3個月），否則應重新檢驗。．粗骨料樁基、墩身、系梁均采用質(zhì)堅、連續(xù)級配礫石 ,最大粒徑為3cm。對其雜質(zhì)含量、壓碎石指標等由試驗室按JT041-89業(yè)主提供《施工技術規(guī)范》等抽樣，驗收合格后允許進場。．細集料對樁基應采用級配良好中砂，其它應采用中粗砂。由試驗室對其雜質(zhì)含量、壓碎指標試驗合格后允許進場。．拌合用水應潔凈無污染潔凈水。．鋼筋采用普通鋼筋，須符合“GB1499-84