紅星二場(chǎng)種子加工廠

發(fā)表人/執(zhí)筆人：周軍農(nóng)十三師前言農(nóng)十三師紅星二場(chǎng)是農(nóng)業(yè)被“九五”計(jì)劃審定為“國(guó)家優(yōu)質(zhì)棉花繁育基地”，其種子加工廠擁有泡沫酸和稀硫酸兩種工藝生產(chǎn)線，種子清選設(shè)備選用德國(guó)PETKUS公司的分選機(jī)和英國(guó)BULER公司的雙色色選機(jī)。依托農(nóng)場(chǎng)繁育基地發(fā)展“密禾”牌棉種為區(qū)內(nèi)外廣大棉農(nóng)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。一、小組概況：小組名稱控酸工序

QC小組成立日期2006年9月小組觀念立足現(xiàn)場(chǎng)、服務(wù)生產(chǎn)、屬盡職守、克服困難課題名稱提高稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)率小組類型現(xiàn)場(chǎng)型組長(zhǎng)周軍活動(dòng)日期2008年3月2日-2009年3月12日課題注冊(cè)2008年2月20日小組成員5人注冊(cè)編號(hào)HXZRZ-004活動(dòng)頻次2次/周、出勤率100%QC教育時(shí)間48小時(shí)以上小組成員簡(jiǎn)介序號(hào)姓名性別文化程度職務(wù)小組分工1周軍男大專領(lǐng)班方案實(shí)施2鄒嶺男大專技術(shù)主管方案策劃3賈桂花女大專檢驗(yàn)員檢驗(yàn)4陳菊紅女中專檢驗(yàn)員檢驗(yàn)5郭光慶男高中機(jī)修協(xié)助實(shí)施二、選題理由：

在過量式稀硫酸棉種加工工藝中稀酸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)率會(huì)直接影響到生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品品質(zhì)，以往的生產(chǎn)加工過程中稀酸泵堵、卡、停轉(zhuǎn)及電機(jī)燒壞現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，使正常生產(chǎn)秩序受到干擾，所以本小組選擇提高稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)率作為活動(dòng)課題。三、現(xiàn)狀調(diào)查：2007年9月-2008年1月種子加工車間稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)率時(shí)間9月10月11月12月08年1月平均稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)率%969492909192．6我們對(duì)2007年9月~08年1月生產(chǎn)期間稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)率統(tǒng)計(jì)如下：

四、目標(biāo)確定

本次活動(dòng)的目標(biāo)：將稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)率提高至96%

目標(biāo)論證:稀酸泵系國(guó)家定型產(chǎn)品，其運(yùn)轉(zhuǎn)效率在一額定范圍≥99%，我們?cè)谏a(chǎn)初期也能到達(dá)96%的運(yùn)轉(zhuǎn)率，如果通過努力，稀酸泵96%的運(yùn)轉(zhuǎn)率應(yīng)該可以實(shí)現(xiàn)。五、原因分析：

小組成員采用集思廣義，針對(duì)存在的問題進(jìn)行了分析：

稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)率低測(cè)量—---酸槽液面不易觀察-------------------------------------------配酸槽空余預(yù)留量不足人員—---配酸崗位工人責(zé)任心不強(qiáng)—---查看不及時(shí)—---------------巡查制度不落實(shí)機(jī)器—---酸泵易出故障泵口阻塞電機(jī)燒壞酸液浸泡電機(jī)-----------------------------電機(jī)功率小---基坑排水管道易堵塞------------------------------離心機(jī)篩網(wǎng)間隙大料----------------------------------------------------------------------回流酸液中雜質(zhì)多------------------------------------------------------------------------回流酸液中泡沫大六、要因確認(rèn)原因確認(rèn)過程確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人結(jié)論巡查制度不落實(shí)(一)小組成員和配酸工人共同談心調(diào)查摸底，配酸崗位人員在執(zhí)行“三配三巡制度”上無違規(guī)違章現(xiàn)象發(fā)生08-04-31~08-05-02賈桂花鄒嶺非要因電機(jī)功率小(二)小組成員查閱了該型號(hào)酸泵的使用說明書認(rèn)真核實(shí)了各種技術(shù)參數(shù)，在現(xiàn)場(chǎng)的工作條件下，揚(yáng)程、流量等參數(shù)均符合該型酸泵所配套的1.5千瓦電機(jī)。08-05-16陳菊紅趙山河非要因要因確認(rèn)(三)

原因確認(rèn)過程確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人結(jié)論電機(jī)基坑易堵塞小組經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)酸泵安裝在酸槽底部基坑,偶然發(fā)現(xiàn)從酸槽溢出的酸液中大量泡沫覆蓋著棉絨和其它雜質(zhì)沉淀在排水孔,造成堵塞,經(jīng)深入觀察出現(xiàn)6次酸液溢出即可導(dǎo)致排水孔堵塞,進(jìn)而再發(fā)生兩次,酸泵電機(jī)即被全部浸泡,電機(jī)即被燒毀.08-09-04~08-10-15趙山河周軍要因要因確認(rèn)(四)

原因確認(rèn)過程確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人結(jié)論回流酸液雜質(zhì)多小組成員對(duì)回流酸液進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析,酸液比重為1.13,漂浮棉纖維含量為2.3%,懸浮雜質(zhì)含量1.5%,雜質(zhì)總量為3.8%,經(jīng)檢測(cè)于酸泵口所含阻塞物相同,并隨著開機(jī)時(shí)間的延長(zhǎng),雜質(zhì)含量呈升高趨勢(shì).08-09-16~08-10-02賈桂花陳菊紅要因要因確認(rèn)(五)

原因確認(rèn)過程確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人結(jié)論回流酸液泡沫大小組成員從活化劑配比(1.5‰~3.5‰)調(diào)整方面驗(yàn)證,泡沫量隨活化劑配方改變變化不大,但新配酸液泡沫較陳酸酸液泡沫量大,相差50%.且每個(gè)班次需配3次新酸,工藝條件無法消除泡沫問題08-10-05~08-10-07趙山河陳菊紅非要因要因確認(rèn)(六)

原因確認(rèn)過程確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人結(jié)論酸槽空余預(yù)留不足小組成員對(duì)酸槽空余量進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,工廠對(duì)配酸槽空余量沒有具體要求,操作人員在實(shí)際工作中,憑借經(jīng)驗(yàn)個(gè)人掌握在0.1~0.15m3之間,在生產(chǎn)中根據(jù)殘酸值高低配酸人員需向酸槽內(nèi)加酸或加水進(jìn)行調(diào)整,占據(jù)了空余量,導(dǎo)致回流酸液進(jìn)入酸槽后溢出,發(fā)生頻率為每班1~3次不等.08-09-20~08-10-10趙山河賈桂花要因要因確認(rèn)(六)

原因確認(rèn)過程確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人結(jié)論離心機(jī)篩網(wǎng)間隙大小組成員每5天一次對(duì)離心機(jī)篩網(wǎng)間隙進(jìn)行檢查,并對(duì)照回流酸液雜質(zhì)含量進(jìn)行對(duì)照,HR800-N型離心機(jī)不銹鋼篩網(wǎng)間隙在1mm~1.3mm之間,過濾酸液雜質(zhì)含量在3.5%~3.8%之間輕微波動(dòng),近似于常值.08-09-11~08-10-02鄒嶺周軍非要因七、制定對(duì)策：針對(duì)要因確認(rèn)，小組成員制定了相應(yīng)對(duì)策:序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成時(shí)間1電機(jī)基坑易堵塞電機(jī)基坑下水管堵塞發(fā)生的頻次每月堵塞發(fā)生頻次1次下水管口制作簡(jiǎn)易濾帽；設(shè)立每班基坑清理指標(biāo)；制作基坑清理專用小刮板配酸工序鄒嶺周軍趙山河10月26日2回流酸液雜質(zhì)多減少回流酸液中的雜質(zhì)含量雜質(zhì)含量由3.8%降至1.2%將回流酸液用沉降和過濾的方法進(jìn)行處理后使用配酸工序鄒嶺趙山河周軍賈桂花陳菊紅10月18日3配酸槽空余量預(yù)留不足增加配酸槽空余量配酸槽空余量要求控制在0.2~0.25m3,酸液溢出頻次由3次/班降至2次/天提出酸槽空余量指標(biāo)；設(shè)置配酸槽空余量掛設(shè)標(biāo)尺，供配酸人員掌握。配酸工序陳菊紅趙山河10月16日八、對(duì)策實(shí)施：序號(hào)實(shí)施項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容實(shí)施時(shí)間操作人實(shí)施效果確認(rèn)1處理基坑管道堵塞用8#鋼筋、塑料濾網(wǎng)制作直徑大于管道口徑3倍即150mm的簡(jiǎn)易濾帽安放于電機(jī)基坑下水管口。并制作基坑清坑專用刮板，為崗位工人解決清理工具問題10月10日趙山河基坑堵塞發(fā)生頻次每月1次2由鄒嶺、周軍清理好電機(jī)基坑為樣板，作為每日交班前基坑清理標(biāo)準(zhǔn),要求崗位工人照此清理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交接班，并做為交接班一個(gè)重要項(xiàng)目進(jìn)行考核。10月13日鄒嶺周軍3跟蹤觀察堵塞頻次4處理回流酸液雜質(zhì)多的問題利用廢舊酸槽改裝成沉淀池，并在沉淀池內(nèi)安裝2層濾網(wǎng)將沉淀池進(jìn)口和出口分開10月12日~10月16日鄒嶺趙山河雜質(zhì)含量降至1.01%.5制作網(wǎng)勺用于清理沉淀池10月12日趙山河6將沉淀池就位，并接通回濾酸液管道10月18日全體7檢測(cè)過濾后的回流酸液中雜質(zhì)含量，并觀察沉淀濾槽中的雜質(zhì)密集狀況來確定沉淀池清理周期8增加配酸槽空余量制作酸槽液面警戒標(biāo)尺掛至酸槽內(nèi)。10月15日趙山河酸液溢出頻次每周1次9要求配酸工人配酸液面不許超過警戒標(biāo)尺。10記錄酸液溢出頻次11月3日~11月8日賈桂花九、效果檢查

我們對(duì)2008年11月~09年2月稀酸泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)率進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，結(jié)果如下：種子加工車間2008年11月~2009年2月稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)率時(shí)間11月12月1月2月平均稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)率（%）98.59897.59898十、效益分析：1、經(jīng)濟(jì)效益：通過我們QC小組的努力，使稀酸泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)率由活動(dòng)前的92.6%提高到活動(dòng)后的98%，使車間的工作效率得到了提高。比照活動(dòng)前后停機(jī)修理的時(shí)間累計(jì)減少了192小時(shí)，由于正常運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高，減少升溫煤耗1240元，減少停機(jī)人工損失費(fèi)3850元，電機(jī)修理費(fèi)1500元，減去舊酸池改造等相關(guān)費(fèi)用1150元，本次活動(dòng)產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益為5440元。2、社會(huì)效益：由于停機(jī)修理次數(shù)少，工藝狀況及成品率提高約1%，產(chǎn)品在質(zhì)量上更加穩(wěn)定，更好地為廣闊棉農(nóng)提供優(yōu)質(zhì)效勞，得到了較好產(chǎn)品聲譽(yù)。十一、穩(wěn)固措施：1、將活動(dòng)過程中安裝在回流酸管道中間的沉淀、過濾池的安裝、使用基坑清理、交班工程、酸槽空余量參加作業(yè)指導(dǎo)書〔HXZY204-17A~HXZY204-19A〕。

2、編