煉焦廠熱修工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

熱修工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1崗位職責(zé)

1.1熟知本崗位的危險(xiǎn)源，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及消除生產(chǎn)中存在的安全隱患，

并做好相關(guān)記錄。

1.2熟悉爐體各部位構(gòu)造及各處的維修操作。

1.3了解焦?fàn)t用磚及耐火泥的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，及泥料配置的原則和方法。

1.4緊密與調(diào)火工配合，搞好爐體維修，保證正常生產(chǎn)，延長爐體使

用壽命。

1.5按計(jì)劃對(duì)焦?fàn)t進(jìn)行日常維修、維護(hù)、噴補(bǔ)工作，認(rèn)真填寫維修記

錄

1.6計(jì)劃定期進(jìn)行焦?fàn)t各部位的檢查，并留有完整的記錄。

1.7完成焦?fàn)t臨時(shí)非計(jì)劃的搶修任務(wù)。

1.8按規(guī)定時(shí)間對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、加油和清掃。

1.9負(fù)責(zé)耐火制品及耐火泥料的妥善保管。

1.10不斷加強(qiáng)技術(shù)管理工作，按要求建立健全并認(rèn)真填寫各種原始記

錄、臺(tái)帳、報(bào)表等，及時(shí)歸檔。

L11保持所屬區(qū)域衛(wèi)生的清潔、整齊。

2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定

2.1硅磚

2.1.1化學(xué)成分：二氧化硅含量不少于93虬

2.1.2物理性質(zhì)：耐火度不低于1690C；0.2Mpa荷重軟化點(diǎn)不低于

1620℃；真比重不大于2.37；氣孔率不大于24%；常溫耐壓強(qiáng)度爐

底、爐膛、爐頂不小于22Mpa/cm\其它部位不小于17.5Mpa/cm?殘

余膨脹溫度在1450C時(shí)，不大于0.8%o

2.2粘土磚

2.2.1化學(xué)成分：三氧化二鋁含量不小于35隊(duì)

2.2.2物理性質(zhì)：耐火度不低于1670℃；0.2Mpa荷重軟化點(diǎn)不低于

1300℃；重?zé)€收縮1350℃時(shí)，不大于0.3%；顯氣孔率不大于24%

常溫耐壓強(qiáng)度不小于20MPa

2.3低溫硅火泥

二氧化硅含量85—90%,耐火度1580—1650℃。

2.4粘土火泥

AbQs+TiOz含量大于30—37%,耐火度1580—1710℃o

2.5所用的耐火材料、耐火泥的物理、化學(xué)性質(zhì)、粒度應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證和必要的檢驗(yàn)報(bào)告，不合格的泥料未經(jīng)批準(zhǔn)不能

使用。

2.6泥料應(yīng)按熱修部位和指定的配比進(jìn)行配制，誤差不超過5%,隨配

隨用，泥料應(yīng)配準(zhǔn)確，攪拌要均勻，要掌握泥料的發(fā)泡時(shí)間，噴漿時(shí)

要掌握泥料的重度。

2.7泥料粒度要符合規(guī)定，調(diào)和泥料所用的水和工具要清潔，泥漿

池、泥漿桶應(yīng)加蓋，泥料中不準(zhǔn)混入焦末及其它雜物。

2.8泥料中需要加入水玻璃時(shí)，應(yīng)在使用前加入，其加入量按堿度計(jì)

算；泥料中加磷酸時(shí)，應(yīng)在24小時(shí)前配制；加入水泥的泥料，要在當(dāng)

天使用以免凝固。

2.9泥料過粗有塊時(shí)，應(yīng)在配制前過篩，凡灌漿用泥料不能過稠。

2.10泥漿在裝入噴漿機(jī)前，要經(jīng)過1—3mm篩子過濾去掉雜物，以免

堵塞噴嘴。

2.11大中修所用泥料，在使用前應(yīng)檢驗(yàn)，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，才能使用。

2.12操作的一般要求

2.12.1噴補(bǔ)前應(yīng)準(zhǔn)備好工具、泥料、噴漿機(jī)，要先檢查各開關(guān)是否靈

活好用，管線是否暢通，泥料過濾后方可倒入噴漿機(jī)。

2.12.2在修補(bǔ)時(shí)，先將破損處的舊豉、舊泥料、石墨等清除干凈，新

砌磚平整、牢固，與舊有物體吻合，灰縫內(nèi)灰漿要灌滿。

2.12.3抹補(bǔ)泥料時(shí)，要均勻平整，一般噴補(bǔ)不應(yīng)過厚，損壞嚴(yán)重處可

在第一次噴補(bǔ)的泥料干固后，進(jìn)行二次噴補(bǔ)。

2.12.4操作時(shí)節(jié)約用料，修補(bǔ)工作完后，噴漿機(jī)和工具要清洗干凈，

并將現(xiàn)場清掃干凈，廢物運(yùn)到指定地點(diǎn)。

2.12.5對(duì)爐體各部位損壞變化情況的檢查結(jié)果以及修補(bǔ)部位均應(yīng)留有

記錄。

3各部位泥料配比

3.1炭化室

3.1.1抹補(bǔ)

高鋁火泥100%,混合土：生料=80%：20%；磷酸比重（1.4）,每100

千克泥料加10±0.5千克。

3.1.2噴補(bǔ)

粘土細(xì)料80目以下，磷酸比重（1.4）每100千克泥料加40千克。

3.2爐底灌漿：超過60mm深度時(shí)用粘土磚渣40除粒度3—5mm；粘土

火泥60%0—1mm,磷酸比重（1.4）100千克料加30千克。

3.3爐門框灌漿

低溫硅火泥：結(jié)合粘土=4：1

3.4磚煤氣道灌漿：80目以上低溫硅火泥加結(jié)合粘土（4：1）o

3.5封墻勾縫：純粘土100%加水玻璃8%o

3.6更換除塵口、更換看火眼、爐頂勾縫：粘土火泥100%水玻璃

2%o

3.7廢氣盤保溫

抹底：粘土60%水泥20%河沙20%

抹面：水泥30%白灰40%麻刀灰0.5千克海泡石加水泥10%

3.8修補(bǔ)操作臺(tái)

500,水泥：沙子：石子=1：2：4

3.9上升管底座：100%粘土火泥。15%水玻璃

3.10橋管接頭：用有塵“32mm編織石棉繩塞嚴(yán)。

3.11修補(bǔ)炭化室：中溫硅火泥100%,每100千克加20千克磷酸。

3.12砌筑爐門襯磚：粘土火泥100%加水玻璃8吼

3.13爐頂灌漿：粘土火泥100%。

4熱修維護(hù)制度

4.1爐墻檢查

4.1.1爐墻是否有變形、孔穴、裂紋、凹凸、漏縫、燒熔、剝落、灼

燒、石墨等現(xiàn)象及其它缺陷，并做詳細(xì)記錄。

4.1.2炭化室底部的磨損情況，炭化室底部、爐門框、爐頭磚、磨板

之間嚴(yán)密情況，烘爐孔塞子磚嚴(yán)密情況，并做詳細(xì)記錄。

4.1.3炭化室局部抹泥剝落情況，分嚴(yán)重、重、輕做記錄。

4.2爐頂檢查

4.2.1除塵孔傾斜、變形、斷裂、凸起情況，除塵孔底部磚的剝蝕情

況。

4.2.2上升管座磚的泥土剝落，冒煙著火及時(shí)灌漿嚴(yán)密。

4.2.3看火孔座松動(dòng)、斷裂及漏火及時(shí)處理。

4.2.4爐頂平面出現(xiàn)塌陷應(yīng)立即灌漿或翻修。

4.2.5除塵車軌道、軌枕是否斷裂、空洞必須要修理或灌漿。

4.2.6小爐頭松動(dòng)、漏氣、著火應(yīng)馬上處理。

4.3蓄熱室檢查

4.3.1單叉部必須嚴(yán)密。

4.3.2測溫孔、測壓孔要完好。若有松動(dòng)或破損及時(shí)處理。

4.3.3封墻保持嚴(yán)密，內(nèi)部不許串漏，頂部格子磚有無燒壞變形

4.3.4廢氣盤保溫層剝落，馬上修補(bǔ)。

4.4操作臺(tái)檢查及其它

4.4.1爐門下坎砌筑嚴(yán)密完整。

4.4.2操作臺(tái)軌道根部要嚴(yán)密。

4.4.3臺(tái)面面磚要完整。

4.4.4焦?fàn)t各處要嚴(yán)密，防止漏水或雜物掉下。

4.4.5測壓導(dǎo)管、測溫孔的松動(dòng)檢查

4.5燃燒室的檢查

立火道內(nèi)要清潔、清晰，沒有混濁。

5焦?fàn)t各部位的熱修操作

5.1更換除塵孔磚及鐵圈

5.1.1在結(jié)焦末期進(jìn)行，更換前，關(guān)上該號(hào)橋管翻板，打開上升管

蓋，再打開爐蓋，拿掉舊爐口圈及舊磚。

5.1.2將爐口處清掃干凈，用泥漿抹平后，放好爐口磚，打上灰漿，

放好鐵圈，與爐口磚靠緊找平，使之稍低于爐頂表面，并灌漿嚴(yán)密

5.1.3在操作過程中，鐵圈及磚、泥漿等雜物，不要掉入炭化室內(nèi)。

5.2密封上升管根部

5.2.1用風(fēng)將上升管根部舊的填充物清掃干凈，用水潤滑周圍。

5.2.2用浸透水玻璃的石棉繩纏入上升管根部，用鐵釬塞緊壓實(shí)、壓

平，直至不冒煙為止。

5.3密封橋管承插口

先清除干凈舊的填充物，塞入石棉繩，用釬子打嚴(yán)壓實(shí)。

5.4翻修小爐頭

5.4.1拆除舊磚，用風(fēng)吹掃干凈。

5.4.2保護(hù)板灌漿灌滿為止，塞入浸有水玻璃的石棉繩，要塞緊，并

用灰漿抹平，重新砌上小爐頭磚，砌時(shí)灰漿要飽滿。要分別砌筑，每

個(gè)爐頭之間用一條直縫分開便于再次檢修小爐頭。

5.4.3砌體表面平整，外部表面要二次勾縫，其標(biāo)高應(yīng)低于爐體表

面。

5.5爐頂表面灌漿

5.5.1用壓縮空氣及勾子將磚縫內(nèi)的煤粉、焦塵等雜物清掃干凈。

5.5.2采用間隙式灌漿，以達(dá)到灰漿飽滿。灌漿時(shí)打開看火孔蓋檢

查，以防泥漿漏入立火道中。

5.6修理拉條溝及蓋磚

5.6.1拉條溝蓋磚不平，應(yīng)及時(shí)抹平。

5.6.2在更換拉條前，先拆除拉條溝的蓋磚，松動(dòng)拉條內(nèi)的填料。

5.6.3等鐵件組抽出拉條后，將拉條溝用風(fēng)清掃干凈后灌漿。

5.6.4拉條裝入后，填斷熱粉，砌上拉條溝蓋磚。

5.7炭化室爐墻的噴補(bǔ)

5.7.1噴補(bǔ)前將炭化室墻上面的石墨清掃干凈。

5.7.2噴漿機(jī)風(fēng)壓應(yīng)保持在0.15—0.2Mpa,噴嘴距爐墻150—250mm。

5.7.3破損嚴(yán)重的部位，噴完一次泥漿后要第二次噴補(bǔ)，泥漿厚度不

得超過5—10mm。

5.8爐頭抹補(bǔ)

5.8.1提前打開上升管蓋，推焦后進(jìn)行抹補(bǔ)。

5.8.2用鐵刷子將爐肩縫隙的石墨及灰縫清掃干凈。

5.8.3在磚縫處噴一層薄薄的磷酸泥料，約為2—3mm厚，便于掛結(jié)泥

漿，噴補(bǔ)時(shí)，噴嘴距爐墻150—250mm,角度為30—40°,噴桿移動(dòng)速

度要均勻。

5.8.4將前一天配好的磷酸泥料抹于磚縫表面，用抹子壓擠、使灰縫

泥料壓實(shí)壓平，抹后再噴一次漿。

5.8.5將爐門下部剩余泥料及焦炭清掃干凈，對(duì)上爐門。

5.9修補(bǔ)爐底磚

5.9.1焦炭推出后，用耙子將殘余焦炭扒出，用風(fēng)將凹陷處底焦末吹

干凈。

5.9.2將磷酸泥料倒入凹陷處，然后抹平，如果陷處太深，將摻有骨

料磷酸灰漿倒入凹陷處，用專用工具壓實(shí)、壓平。

5.9.3損壞嚴(yán)重者爐層磚厚度小于40nlm,應(yīng)將廢磚鏟掉，重新砌磚，

接縫要平，不能有反茬。

5.9.4對(duì)上爐門15—20分鐘后再裝煤。

5.10更換爐門框的操作

5.10.1準(zhǔn)備工作

5.10.1.1將爐門、新爐框固定好，按規(guī)定粘好石棉繩。

5.10.1.2安裝好吊裝環(huán)，將需要加工的凸臺(tái)加工好。

5.10.1.3新爐框就位。

5.10.1.4欲更換號(hào)前一循環(huán)少裝煤。

5.10.2更換工作

5.10.2.1提前摘爐門涼爐。

5.10.2.2摘掉磨板。

5.10.2.3用舊爐門對(duì)好舊框，固定好安全吊裝環(huán)。

5.10.2.4割除鉤頭螺栓，用取門機(jī)摘掉舊框。

5.10.2.5新框用取門機(jī)對(duì)好，上好鉤頭螺栓。

5.10.2.6上好磨板，灌漿、抹框、清理現(xiàn)場。

5.11燃燒室爐頭一二火道的翻修

5.11.1翻修條件

在爐頭產(chǎn)生通長寬達(dá)40—50mm墻磚碎裂，墻面凹入40-50mm,凸出

20—25mm有倒塌的危險(xiǎn)，用噴補(bǔ)、抹補(bǔ)無法解決時(shí)應(yīng)翻修。

5.11.2翻修前硅磚預(yù)熱到40—50℃,準(zhǔn)備好所需工具和硅磚泥料及必

須的勞保用品。

5.11.3預(yù)先通知裝煤人員在所翻修側(cè)要少裝煤，在修爐過程中相鄰爐

子不能出爐。

5.11.4裝煤12小時(shí)后，打開上升管蓋，關(guān)上翻板，摘下爐門，扒出

爐頭焦炭，通知調(diào)火切斷有關(guān)火道的煤氣進(jìn)行局部降溫。

5.11.5砌上隔熱封墻，其位置在翻修處里邊300mm。

5.11.6拆除舊墻前，先將鐵蓋板蓋在斜道口上，由下至上，拆除舊墻

但不能用力過猛，以免震動(dòng)其它未損部位。

5.11.7在砌完前，要將立火道底部清掃干凈，斜道暢通，并取掉斜道

覆蓋鐵板。

5.11.8砌上新磚，對(duì)舊墻損壞處進(jìn)行抹補(bǔ)、噴漿，如果損壞較大應(yīng)用

支撐器頂住損壞面防止在烘爐過程中新砌墻面變形。

5.11.9扒除封墻、對(duì)上爐門，何時(shí)推焦聽調(diào)火人員通知。

5.11.10通知調(diào)火，恢復(fù)有關(guān)火道加熱。

5.11.11質(zhì)量要求

5.11.11.1磚縫內(nèi)灰漿飽滿，墻面平整。

5.11.11.2臥縫與舊墻間立縫最大不超過10mm,與舊墻接頭的新磚長

度不能小于150mm。

5.11.11.3砌完后，將立火道、斜道、蓄熱室頂部清掃干凈。

5.12蓄熱室封墻修補(bǔ)

5.12.1如蓄熱室封墻有小縫，可采取表面勾縫或刷漿方法。

5.12.2如大磚或封墻損壞嚴(yán)重時(shí)，以及凸出30mm以上的，要拆除重

砌，更換大磚的工作要在下降氣流時(shí)進(jìn)行。

5.12.3翻修外部封墻時(shí)，要先對(duì)內(nèi)部封墻細(xì)致勾縫。

5.13單叉部與小煙道接口處的抹補(bǔ)

5.13.1外表有小縫要及時(shí)密封，可用勾縫刷漿方法。

5.13.2當(dāng)修補(bǔ)連接口時(shí)\應(yīng)把舊泥料和石棉繩鏟除，用沾有水玻璃的

石棉繩塞緊縫隙，再用泥料抹平、抹嚴(yán)并刷漿。

5.14噴補(bǔ)小煙道

5.14.1噴補(bǔ)在上升氣流進(jìn)行。

5.14.2風(fēng)壓控制在0.1—0.15Mpa,不要將泥漿噴到格子磚、篦子磚

上。

5.15更換蓄熱室測溫孔座

取下舊測溫孔座，將磚周圍清掃干凈，將新測溫孔座纏好石棉繩沾上

泥漿，安好找正、四周用泥料密封好。

5.16噴補(bǔ)磚煤氣道

5.16.1關(guān)閉加減旋塞，切斷煤氣。

5.16.2用釬子通透磚煤氣道，用玻璃片，擋住支管下口，觀察是否通

暢及漏火。

5.16.3用布將噴漿管纏好，插入磚煤氣道，并用力向下拉緊，用布把

立管堵嚴(yán)，以防漏漿或漿液進(jìn)入橫管。噴漿時(shí)風(fēng)壓保持0.08-0.IMPa.

左右，噴漿泥料應(yīng)均勻一致（比重約為1.14T.15左右）。

5.16.4向上壓漿并計(jì)算，估計(jì)漿過竄漏地點(diǎn)即可，注意不要將泥料噴

入立火道內(nèi)。

5.16.5噴補(bǔ)完畢用鐵條捅透磚煤氣道。

5.16.6開正煤氣旋塞恢復(fù)加熱。

5.16.7去爐頂觀察火焰燃燒情況。

5.17噴補(bǔ)斜道

5.17.1用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，在上升氣流進(jìn)行，通知調(diào)火工給予協(xié)助工

作。如一個(gè)交換完不成時(shí)通知調(diào)火工關(guān)閉該號(hào)煤氣旋塞。

5.17.2噴補(bǔ)時(shí)，應(yīng)注意不要將泥漿噴到格子磚和斜道口上。

5.17.3噴漿完畢，拿出鐵板，砌好封墻。

5.18蓄熱室格子磚更換

5.18.1更換前與調(diào)火工聯(lián)系采取必要的降溫措施。

5.18.2廢氣盤用鐵板蓋上，兩端鐵架子、跳板放牢固。

5.18.3拆除封墻，若上部分大磚松動(dòng)，用木楔子塞緊。

5.18.4格子磚一層一層的扒到底，扒除三層后，鋪上鐵板，再進(jìn)行拆

除，當(dāng)扒完4-5層后，將看火孔蓋打開。

5.18.5全部格子磚取出后，打開清掃孔，將小煙道和篦子磚清掃干

凈。

5.18.6用鐵板將篦子磚蓋住，進(jìn)行主墻的噴補(bǔ)。

5.18.7抽出鐵板，按設(shè)計(jì)要求裝入新的格子磚，當(dāng)裝入第五層后，可

按階梯型裝入。

5.18.8裝完格子磚經(jīng)檢查合格，砌上封墻。

5.18.9質(zhì)量要求

5.18.9.1墻面斜道口噴補(bǔ)好，清掃干凈。

5.18.9.2格子磚完整、清潔、裝平靠緊，格子磚對(duì)正，最底層偏差不

大于20mm。

5.19吹掃蓄熱室格子磚

5.19.1吹掃應(yīng)在檢修時(shí)切斷電源后操作。

5.19.2在下降氣流時(shí)進(jìn)行，打開清掃孔，將風(fēng)管插入吹掃。

5.19.3吹掃至交換前2分鐘關(guān)閉風(fēng)管旋塞，抽出吹掃管，待下降時(shí)繼

續(xù)吹掃。

5.19.4風(fēng)壓在0.35MPa以上。

5.20爐頂表面局部修理

5.20.1拆除炭化室頂部表面磚、除塵孔磚、看火孔磚，用磚蓋好立火

道，不允許雜物掉入火道內(nèi)。

5.20.2將爐頂表面清掃干凈。

5.20.3先砌除塵孔磚、看火孔磚，后砌炭化室頂部。

5.20.4砌時(shí)要拉線，找好中心，要求表面平整，爐口略高于爐頂表

面，爐頂中間和邊要有坡度。

5.20.5爐頂表面縫要用摻有水泥的粘土火泥進(jìn)行二次勾縫。

5.21更換上升管

5.21.1在推焦前進(jìn)行，要求裝煤時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間2/3以上。關(guān)上

橋管翻板，打開除塵孔蓋，立臨時(shí)小煙囪。

5.21.2拆除橋管接頭處的填料，吊起橋管、卸下舊管。

5.21.3將座清掃干凈，安裝新管及橋管，密封好各處接頭。

5.21.4拆除臨時(shí)煙囪。蓋好蓋，打開翻板，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

5.22抹補(bǔ)干燥孔

檢查和抹補(bǔ)時(shí)要與爐頂操作工聯(lián)系好，在兩側(cè)爐門對(duì)好后進(jìn)行，每次

只能打開一個(gè)蓋，灰漿脫落及時(shí)抹補(bǔ)。機(jī)焦側(cè)爐頭處干燥孔在推焦前

摘門后抹補(bǔ)。

5.23更換爐門襯磚

5.23.1根據(jù)爐磚的損壞情況，局部或全部拆除、清掃干凈。

5.23.2砌新磚時(shí)，應(yīng)由下而上進(jìn)行，必須緊緊地砌上隔熱層，用泥料

塞緊壓實(shí)磚縫。

5.23.3嚴(yán)格控制外形尺寸，不要超過±5mm。砌磚后，應(yīng)徹底全面勾

縫。

5.24修炭化室熔洞及灰縫

5.24.1一般在墻內(nèi)出現(xiàn)碎裂剝落及沒有穿洞的噴補(bǔ)。

5.24.1.1事先與出爐操作工聯(lián)系好，并清除需噴補(bǔ)部位的石墨等物。

5.24.1.2先開風(fēng)機(jī)吹掃噴補(bǔ)部位，然后噴漿，噴漿桿在爐內(nèi)移動(dòng)的快

慢應(yīng)一致，噴漿厚度一次不超過5mm,如需多次噴，只能在上次蓋層加

熱至赤色后方能進(jìn)行。

5.24.1.3噴漿機(jī)風(fēng)壓為0.025-0.03MPa,噴漿時(shí)間不超過5分鐘，一次

推焦后噴上的泥料層厚度不超過3mm。

5.24.1.4噴完漿后，扒凈掉在爐頂?shù)幕覞{。

5.24.1.5修補(bǔ)后20分鐘后再裝煤。

5.24.2炭化室處出現(xiàn)裂縫較小的熔洞時(shí)的抹補(bǔ)。

5.24.2.1采用磷酸泥料抹補(bǔ)，推焦后，將修理處清掃干凈。

5.24.2.2在抹前應(yīng)先噴磷酸漿，以后抹泥和噴漿交替進(jìn)行，每次抹補(bǔ)

的泥料層應(yīng)均勻，及時(shí)用鏟子將泥料壓緊，所用鐵鏟必須在泥料表面

能夠移動(dòng)而不粘結(jié)泥料。

5.24.2.3抹的墻面應(yīng)低于爐墻。

5.24.3炭化室、爐底已有洞時(shí)的挖補(bǔ)。

5.24.3.1根據(jù)損壞情況，先必須制定挖補(bǔ)方案。

5.24.3.2洞口處的壞磚應(yīng)及時(shí)處理干凈。

5.24.3.3嚴(yán)重的用鋼釬打掉一部分。

5.24.3.4將新磚預(yù)熱，按洞形加工，使其外形比熔洞小10mm左右抹

上泥漿用托板送至洞口，用抹子迅速把磚推進(jìn)熔洞里。

5.24.3.5最后對(duì)補(bǔ)處進(jìn)行噴漿，升溫后方可裝煤。

在上述操作中，進(jìn)入火道中的煤及灰漿均由道口清除，用鐵板放在格

子磚上取出，煤粉需用“氣老虎”由看火孔處抽出。

6熱修庫房管理要求

6.1耐火材料的貯存，要有單獨(dú)分類的灰?guī)?，蓋頂四周要嚴(yán)密，防止

雨雪、灰塵、焦沫落在耐火材料上。

6.2倉庫要有防火，排水設(shè)施，有自來水、下水道，照明要充足完

善。

6.3來料要說明日期、數(shù)量、產(chǎn)地及化學(xué)成分，每來一批料，要交化

驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)。

6.4磷酸要有專門貯放設(shè)備，以免雜物落入變質(zhì)，接觸磷酸的容器應(yīng)

耐酸，不可將酸注入水泥池內(nèi)。

6.5操作者使用完工具，應(yīng)刷洗干凈，放回原處。

7噴漿機(jī)的使用

7.1噴漿機(jī)壓力的使用應(yīng)根據(jù)泥漿的比重和所修部位等確定：噴炭化

室為2—4kg/cm2；磚煤氣道0.5—1.3kg/cm2；噴漿機(jī)最大工作壓力

不大于4kg/cm2o

7.2噴漿機(jī)裝有壓力表，一般不允許超過規(guī)定壓力，噴漿桿移動(dòng)要自

上而下，噴嘴與爐成45°角，噴補(bǔ)不宜過厚，熔洞過大時(shí)要噴、抹結(jié)

合，噴補(bǔ)部位用鐵鏟（磚煤氣道用鐵釬）將殘?jiān)鍜吒蓛簟?/p>

7.3在使用前應(yīng)詳細(xì)檢查各接口的嚴(yán)密性，膠管有無開裂，壓力表是

否完好。

7.4據(jù)不同部位，專人負(fù)責(zé)噴漿機(jī)風(fēng)壓。

7.5噴漿機(jī)用的漿必須過篩后，方可倒入噴漿桶內(nèi)。

7.6噴漿時(shí)，必須先開風(fēng)后給漿。

7.7噴漿完畢，要先關(guān)送漿開關(guān)，待風(fēng)將膠皮管及噴嘴里吹凈，再關(guān)

風(fēng)，及時(shí)將機(jī)內(nèi)殘風(fēng)放出。

7.8工作完畢后，將桶和送料皮管及噴漿機(jī)清掃干凈。

7.9噴漿機(jī)使用中噴嘴禁止對(duì)人。

8焦?fàn)t各部位維修泥料配比、檢查部位

8.1焦?fàn)t經(jīng)常維修項(xiàng)目及各部位熱修泥料配比（表1）

錯(cuò)誤!錯(cuò)誤!未指定蓄

文件名。爐爐

錯(cuò)誤!錯(cuò)誤!未指定熱

文件名。部位頂臺(tái)

項(xiàng)目室

上

換換換廢

升修爐噴

除看表修噴蓄氣廢

管上橋噴抹砌砌門噴補(bǔ)抹

塵火面補(bǔ)補(bǔ)熱交氣

襯升管爐爐底隔框補(bǔ)磚立

耐‘材料孔孔磚爐小室換盤

磚管接頭頭腳熱灌斜煤管

及及及底煙封連保

及根頭墻墻磚磚漿道氣根

鐵鐵灌磚道墻接溫

底部④道

圈圈漿處

座

5

5444

硅火泥1020

0000

0

10101010105710H641

粘土火泥859080

0000000n000

01__1°°

356

粘土粉15

000

8

斷熱粉

0

1

水泥

0

52

精礦粉

00

15'15~1

水玻璃①③10

505

20

?

4

磷酸①②30

0

30

5

石油瀝青

0

①表中水玻璃、磷酸均為外加量。

②噴補(bǔ)用磷酸量按濃度40%,比重1.26計(jì)；抹補(bǔ)用磷酸按68%,比重

按1.5計(jì)。

③水玻璃用量按堿(Na2O)14%計(jì)算，爐門框灌漿時(shí)，硅磚爐頭用硅火

泥，高鋁磚爐頭用粘土火泥。

④小煙道清掃抹補(bǔ)，堵磚時(shí)與抹立管根部基本相同，但精礦粉改用水

泥。

8.2硅火泥粒度組成（單位mm）（表二）

粒度單位組成<0.077<0,10<0,2<0.44

組成%1|68-70|林-88啊0-94||>99

8.3粘土火泥理化指標(biāo)（表三）

牌iLdi

號(hào)

項(xiàng)NF—38NF—34NF—28

目

錯(cuò)誤!未指定文件名。

耐火度℃169016501580

水分含量不大于外666

8.4三級(jí)粘土火泥的粒度觥）（表四）

通過篩孔細(xì)粒中粒粗粒

0.125mm不小于552515

0.15mm不小于97一一一

1.00mm不小于10097一一

2.00mm不小于一10097

2.80mm不小于一一100

8.5各部位檢查及維護(hù)制度（表五）

序

檢查周

號(hào)項(xiàng)目修補(bǔ)時(shí)間備注

期

每月一

1焦?fàn)t頂面磚及時(shí)修補(bǔ)

次

每天二

2看火孔\除塵孔、鐵圈及時(shí)修補(bǔ)

次

半

月

一根部半年全面灌漿一

3上升管底座及襯磚次及時(shí)修補(bǔ)

次

每天一

4橋管插口接頭及時(shí)修補(bǔ)每年全面翻修一次

次

每

天

一

5小爐頭的檢查次及時(shí)修補(bǔ)

炭化室及爐頭墻的嚴(yán)密每月一

6計(jì)劃修補(bǔ)

性次

三個(gè)月根據(jù)損壞程度列每年用壓縮空氣吹掃

7炭化室底磚

一次計(jì)劃檢修檢查一次

半

月

一

8爐門框及爐肩縫隙次及時(shí)修補(bǔ)

每年一^1

9炭化室上、中、下寬度上報(bào)車間處理