技能培訓(xùn)資料：常見的焊接缺陷

1、焊接夾渣焊接夾渣缺陷是指焊后熔渣殘留在焊縫中的情況。夾渣主要有金屬夾渣即夾鎢或夾銅和非金屬夾渣即焊條藥皮、焊劑、硫化物、氧化物或氮化物留存在焊縫中。夾渣產(chǎn)生的主要原因是破口清理不徹底、坡口尺寸不符合設(shè)計(jì)要求、焊條質(zhì)量不合格等。2、焊接凹坑焊接凹坑是指在收弧和斷弧時(shí)操作不當(dāng)而在焊道末端形成的凹陷部分。主要產(chǎn)生的原因是焊接材料在焊接過程中停留時(shí)間不夠，填充金屬不夠?qū)е碌摹Ｆ湮：κ菍?dǎo)致焊縫的橫截面減少，凹坑處容易產(chǎn)生偏析或雜質(zhì)匯集，從而易形成氣孔、灰渣或裂紋。3、焊接裂紋焊接裂紋主要是指焊縫中金屬原子結(jié)合遭到破壞，從而形成新的界面而形成的裂縫。焊接裂紋按溫度可分為熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂。裂紋再焊接工藝?yán)锸亲顕?yán)重的一種缺陷，也是導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)失效而引發(fā)事故的主要原因。4、焊接氣孔焊接氣孔主要是在熔池中的氣泡在金屬凝固時(shí)未能及時(shí)逸出而形成的空穴。其主要產(chǎn)生原因是電弧保護(hù)不到位，弧太長(zhǎng)或者焊接材料有銹，氣體保護(hù)介質(zhì)不純以及坡口處理不到位。5、焊接咬邊焊接咬邊是指沿著焊趾，在焊件部分形成凹陷或者溝槽。主要形成原因是焊接參數(shù)選擇不正確、焊速太慢、電弧拉得太長(zhǎng)、電流過大、焊槍位置不準(zhǔn)確導(dǎo)致。其危害導(dǎo)致焊件工作截面減小，咬邊處應(yīng)力集中。6、焊接焊瘤焊瘤是指金屬溢流到加熱不足的焊件或焊縫上，未能與焊件和金屬熔合在一起而堆積的金屬缺陷。主要形成原因是焊接參數(shù)選擇不符合設(shè)計(jì)要求、焊接坡口清理不到位、焊接速度太慢等。7、焊接局部燒穿焊接局部燒穿是指焊接過程中，焊接部位熔透至坡口背面，形成穿孔現(xiàn)象。主要產(chǎn)生原因是焊接電流太大、焊件加熱過高、坡口對(duì)接空隙太大、焊接速度太慢、電弧停留時(shí)間太長(zhǎng)等8、焊接未焊透焊接未焊透是指焊縫的熔透深度小于板厚時(shí)形成的。在單面時(shí)，焊縫熔透到達(dá)不了焊件底部；雙面焊時(shí)兩道焊縫熔深總厚度小于焊件厚度而形成的。主要形成原因有焊條位置不準(zhǔn)確，偏離中心位置；坡口角度太小，焊接空隙小鈍邊太大；電流太小等。9、焊接未熔合焊接未熔合是指焊道與焊件之間或者焊道與焊道之間未能完全熔化的部分。主要形成原因是電流過小、焊接速度過快、加熱不充分、坡口處理不干凈有雜質(zhì)消耗了部分熱量、焊條位置偏移等導(dǎo)致10、焊接縮孔焊接縮孔是指由于熄弧金屬凝固收縮，而