鋁合金建筑型材GBT5237

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)作：歐陽(yáng)數(shù)時(shí)間：2021.03.02創(chuàng)作：歐陽(yáng)數(shù)(GB/T5237-2004)鋁合金建筑型材2004-11-01發(fā)布2005-03-01實(shí)施GB/T5237《鋁合金建筑型材》分為六部分：第1部分：基材第2部分：陽(yáng)極氧化、著色型材第3部分：電泳涂漆型材第1部分：基材第2部分：陽(yáng)極氧化、著色型材第3部分：電泳涂漆型材第4部分：粉末噴涂型材第5部分：氟碳漆噴涂型材第6部分：隔熱型材第1部分：基材范圍本部分規(guī)定了未經(jīng)表面處理的鋁合金建筑型材的合同內(nèi)容、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。本部分適用于建筑行業(yè)用6061、6063和6063A鋁合金熱擠壓型材。用途相同的熱擠壓管或其他行業(yè)用的熱擠壓型材也可參照采用本部分。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB／T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB／T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB／T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存GB／T4330金屬維氏硬度試驗(yàn)GB／T6987（所有部分）鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB／T8478鋁合金門GB／T8479鋁合金窗GB／T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣GB／T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法YS／T67LD30、LD31鋁合金擠壓用圓鑄錠YS／T420鋁合金韋氏硬度試驗(yàn)方法YS／T436鋁合金建筑型材圖樣圖冊(cè)定義3．1基材untreatedprofiles基材是指表面未經(jīng)處理的鋁合金建筑型材。3．2裝飾面exposedsurfaces裝飾面是指型材加工成門窗、幕墻后，仍可看得見(jiàn)的表面。它包括可開(kāi)啟窗、通風(fēng)口、門或板等，處于開(kāi)啟和關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，可以見(jiàn)到的表面。訂購(gòu)單(或合同)內(nèi)容訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂購(gòu)單(或合同)應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；牌號(hào)、狀態(tài)；規(guī)格；尺寸允許偏差精度等級(jí)；本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；其他特殊要求。要求5．1產(chǎn)品分類5．1．1牌號(hào)、狀態(tài)產(chǎn)品的牌號(hào)、狀態(tài)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1合金牌號(hào)供應(yīng)狀態(tài)6061T4、T66063、6063A T5、T6注：以其他牌號(hào)、狀態(tài)訂貨時(shí)，由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。5.1.2規(guī)格建筑型材的橫截面規(guī)格應(yīng)符合YS/T436的規(guī)定或以供需雙方簽訂的技術(shù)圖樣確定，且由供方給與命名；建筑型材的長(zhǎng)度由供需雙方商定，并在合同中注明。標(biāo)記示例產(chǎn)品的標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、合金牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)、規(guī)格（由型材的代號(hào)與定尺長(zhǎng)度兩部分組成）和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的順序表示。標(biāo)記示例如下：用6063合金制造的，供應(yīng)狀態(tài)為 T5,型材代號(hào)為421001，定尺長(zhǎng)度為6000mm的外窗用鋁型材，標(biāo)記為：外窗型材G063-TS 421001X6000GB5237.1——2004鑄錠質(zhì)量擠壓型材所用的鑄錠質(zhì)量應(yīng)符合YS/T67關(guān)于“均勻化狀態(tài)”鑄錠的規(guī)定?；瘜W(xué)成分6061、6063、6063A型材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。尺寸允許偏差5.4.1型材的橫截面尺寸允許偏差5．4．1．1型材橫截面尺寸的允許偏差分普通級(jí)、高精級(jí)和超高精級(jí)，分別符合表2、表3、表4的規(guī)定。表2、表3、表4的使用說(shuō)明見(jiàn)附錄A。5．4．1．2型材的橫截面尺寸允許偏差等級(jí)由供需雙方商定，但采用6063、6063A鋁合金的型材，對(duì)有裝配關(guān)系的尺寸，其允許偏差應(yīng)選用高精級(jí)或超高精級(jí)。5．4．1．3尺寸允許偏差為高精級(jí)和超高精級(jí)時(shí)，其允許偏差值應(yīng)在產(chǎn)品圖樣中注明，圖樣中不注明允許偏差值，但可以直接測(cè)量的部位的尺寸，其允許偏差按普通級(jí)執(zhí)行。5．4．1．4橫截面中壁厚名義尺寸及允許偏差相同的各個(gè)面的壁厚差應(yīng)不大于相應(yīng)的壁厚公差之半。5．4．1．5門、窗型材最小公稱壁厚應(yīng)不小于1.20mm,外門、外窗用鋁合金型材最小實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)分別符合GB/T8478、GB/T8479的規(guī)定。幕墻用鋁合金型材最小實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)符合有關(guān)工程建設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4.1.6經(jīng)供需雙方商定、可供部分尺寸精度高于超高精級(jí)的型材,其允許偏差應(yīng)在合同或圖樣中注明。表2序號(hào)指定部位尺寸/mm允許偏差（士）/mm金屬實(shí)體不小75%的部位尺寸空間大于25%，即金屬實(shí)體小于75%的所有部位尺寸

3欄以外的所有尺寸空心型材a包圍面積不小于70mm2時(shí)的壁厚測(cè)里點(diǎn)與基準(zhǔn)邊的距離L>6?15>15?30>30?60>60?100>100?150>150?2001欄2欄3欄4欄5欄6欄7欄8欄9欄1<1.000.130.180.18—————2>1.00?2.000.150.230.220.26————3>2.00?3.000.180.280.260.30————4>3.00?4.000.200.380.300.350.42———5>4.00?6.000.230.530.350.400.47———6>6.00?12.000.250.750.410.460.520.56——7>12.00?19.000.29—0.470.520.580.62——8>19.00?25.000.32—0.530.580.630.710.83—9>25.00?38.000.38—0.610.660.750.840.95—10>38.00?50.000.45—0.700.750.891.011.141.34

11〉50.00?100.000.77—0.981.091.361.581.872.1712〉100.00?150.001.08—1.311.441.822.192.603.0013〉150.00?200.001.41—1.591.892.342.763.333.8314〉200.00?250.001.74—1.872.142.873.383.994.61注：表中指定部位尺寸為1.20mm?2.00mm的型材壁厚偏差要求是強(qiáng)制性的。a除另有說(shuō)明，本標(biāo)準(zhǔn)提到的空心型材包括通孔未完全封閉且空心部分面積大于開(kāi)口寬度平方數(shù)2倍的型材。表3序號(hào)指定部位尺寸/mm允許偏差（士）/mm金屬實(shí)體不小于75%的部位尺寸空間大于25%，即金屬實(shí)體小于75%的所有部位尺寸3欄以外的所有尺寸空心型材a包圍面積不小于70mm2時(shí)的壁厚測(cè)里點(diǎn)與基準(zhǔn)邊的距離L>6?15>15?30>30?60>60?100>100?150>150?2001欄2欄3欄4欄5欄6欄7欄8欄9欄1<1.000.100.150.16—————2>1.00?2.000.120.200.180.21————

3>2.00?3.000.140.250.210.250.21———4>3.00?4.000.160.350.250.300.38———5>4.00?6.000.180.450.300.350.42———6>6.00?12.000.200.600.350.400.460.50——7>12.00?19.000.23—0.410.450.510.56——8>19.00?25.000.25—0.460.510.560.640.76—9>25.00?38.000.30—0.530.580.660.760.89—10>38.00?50.000.36—0.610.660.790.911.071.2711>50.00?100.000.61—0.860.971.221.451.732.0312>100.00?150.000.86—1.121.271.631.982.392.7913>150.00?200.001.12—1.371.572.082.513.053.56表4序號(hào)指定部位允許偏差（士）/mm金屬實(shí)體不小于75%的部位尺寸空間大于25%，即金屬實(shí)體小于75%的所有部位尺寸尺寸/mm3欄以外的所有尺寸空心型材a包圍面積不小于70mm2時(shí)的壁厚測(cè)里點(diǎn)與基準(zhǔn)邊的距離L>6?15>15?30>30?60>60?100>100?150>150?2001欄2欄3欄4欄5欄6欄7欄8欄9欄1<1.000.080.100.14—————2>1.00?2.000.090.120.160.18————3>2.00?3.000.100.150.180.20————4>3.00?4.000.110.200.200.220.23———5>4.00?6.000.120.250.230.240.26———6>6.00?12.000.130.400.260.270.290.30——7>12.00?0.15—0.290.310.320.33——

19.008〉19.00?25.000.17—0.330.340.350.380.42—9〉25.00?38.000.20—0.380.390.410.450.49—10〉38.00?50.000.24—0.440.450.490.540.590.7111〉50.00?100.000.41—0.610.650.760.850.961.1312〉100.00?150.000.57—0.800.851.021.161.331.5513〉150.00?200.000.75—0.981.051.301.461.691.9814〉200.00?250.000.91—1.161.251.581.792.042.40注：表中指定部位尺寸為1.20mm?2.00mm的型材壁厚偏差要求是強(qiáng)制性的。a除另有說(shuō)明，本標(biāo)準(zhǔn)提到的空心型材包括通孔未完全封閉且空心部分面積大于開(kāi)口寬度平方數(shù)2倍的型材。5.4.2 型材的角度允許偏差型材角度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定，并在圖樣或合同中注明，未注明時(shí)6061合金按普精級(jí)執(zhí)行，6063、6063A合金按高精級(jí)執(zhí)行。

表5級(jí)別允許偏差普精級(jí)±2°咼精級(jí)±1°超咼精級(jí)±0.5°注：當(dāng)允許偏差要求（+）或（一）時(shí)，其偏差由供需雙方協(xié)商確定。5.4.3平面間隙把直尺橫放在型材平面上，如圖1所示，型材平面與直尺之間的間隙應(yīng)符合表6的規(guī)定。未注明級(jí)別時(shí)6061合金按普精級(jí)執(zhí)行，6063、6063A合金按高精級(jí)執(zhí)行。表6型材寬度平面間隙普精級(jí)咼精級(jí)超咼精級(jí)<25<0.20<0.15<0.10>25<0.8%汨<0.6%xB<0.4%xB任意25mm寬度上<0.20<0.15<0.10注1：B為所測(cè)面的寬度注2：對(duì)于包括開(kāi)口部分的型材平面不適用。如果要求將開(kāi)口兩邊合起來(lái)作為一個(gè)完整的平面，應(yīng)在圖樣中注明。5.4.4型材的曲面間隙將標(biāo)準(zhǔn)樣板緊貼在型材的曲面上，如圖2所示。型材曲面與標(biāo)準(zhǔn)樣板之間的間隙為每25mm的弦長(zhǎng)上允許的最大值不超過(guò)0.13mm，不足25mm的部分按25mm計(jì)算。當(dāng)橫截面圓弧部分的圓心角大于90°時(shí)，則應(yīng)按90°圓心角的弦長(zhǎng)加上其余數(shù)圓心角的弦長(zhǎng)來(lái)確定。要求檢查曲面間隙的型材，要在圖紙或合同中注明。檢查曲面間隙的標(biāo)準(zhǔn)樣板由需方提供。5．4．5型材的彎曲度型材的彎曲度是將型材放在平臺(tái)上，借自重使彎曲達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿型材長(zhǎng)度方向測(cè)量得的型材底面與平臺(tái)最大間隙(hl)，或用300mm長(zhǎng)直尺沿型材長(zhǎng)度方向靠在型材表面上，測(cè)得的間隙最大值(hs)，如圖3所示。圖中L為定尺長(zhǎng)度。型材的彎曲度應(yīng)符合表7的規(guī)定。彎曲度的精度等級(jí)要在合同中注明、未注明時(shí)6060T5、6063AT5型材按高精級(jí)執(zhí)行，其余按普精級(jí)執(zhí)行。表7外接圓直徑最小壁厚彎曲度，不大于普精級(jí)咼精級(jí)超咼精級(jí)任意300mm長(zhǎng)度上hs全長(zhǎng)L米ht任意300mm長(zhǎng)度上hs全長(zhǎng)L米ht任意300mm長(zhǎng)度上hs全長(zhǎng)L米ht<38<2.41.54xL1.33xL1.02xL〉2.40.52xL0.31xL0.30.7xL〉380.51.5xL0.30.8xL0.30.5xL5.4.6 型材的扭擰度扭擰度的測(cè)量方法是：將型材放在平臺(tái)上，借自重使之達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿型材的長(zhǎng)度方向，測(cè)量型材底面與平臺(tái)之間的最大距離N,如圖4所示。從N值中扣除該處彎曲值即為扭擰度。扭擰度按型材外接圓直徑分檔,以型材每毫米寬度上允許扭擰的毫米數(shù)表示。公稱長(zhǎng)度小于等于6m的型材,應(yīng)符合表8規(guī)定。大干6m時(shí)?雙方協(xié)商。扭擰度精度等級(jí)要在合同中注明,未注明時(shí)6060T5、6063AT5型材按高精級(jí)執(zhí)行,其余按普精級(jí)執(zhí)行。表8外接圓直徑扭擰度/（mm/毫米寬）不大于/mm普精級(jí)咼精級(jí)超咼精級(jí)每米長(zhǎng)度上總上長(zhǎng)度每米長(zhǎng)度上總上長(zhǎng)度每米長(zhǎng)度上總上長(zhǎng)度>12.5?4020.0560.1550.0350.1060.0280.07>40?8050.0350.1060.0280.0770.0120.05>80?25060.0280.0770.0120.0590.0060.02例：要求高精級(jí)扭擰度的型材，外接圓直徑為120mm,寬度為80mm,在1m長(zhǎng)度上測(cè)得的N值為2mm,彎曲值為1mm,則扭擰值為1mm,型材每毫米寬扭擰值為l/81=U.0123,查表8,允許扭擰值為0.017,即實(shí)際扭擰度小于允許扭擰度,為合格。5．4．7圓角半徑允許偏差型材圓角如圖5所示。需方要求有偏差時(shí)，在圖樣中注明，允許偏差參照表9的規(guī)定。表9圓角半徑允許偏差過(guò)渡圓角半徑r0+0.4<,DIValign二center>R<4.7±0.4R>4.7±0.1R注：當(dāng)允許偏差只要求（+）或（）時(shí)，供需雙方協(xié)商確定。5.4.8型材長(zhǎng)度允許偏差5．4．8．1型材要求定尺時(shí)，應(yīng)在合同中注明，公稱長(zhǎng)度小于等6m時(shí)，允許偏差為+15mm：長(zhǎng)度大于6m時(shí)，允許偏差雙方協(xié)商確定。以倍尺交貨的型材，其總長(zhǎng)度允許偏差為+20mm需要加鋸口余量時(shí)，應(yīng)在合同中注明。5.4.8.3 不定尺型材的交貨長(zhǎng)度為1m—6m。5.4.9端頭切斜度允許偏差型材端頭切斜度不應(yīng)超過(guò)2°。5.5力學(xué)性能6063-T5、6063-T6、6063A-T5、6063A-T6、606l-T4、6061—T6型材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表10規(guī)定。表10合金合金壁厚拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)狀態(tài)/mm抗拉強(qiáng)規(guī)定非比例伸長(zhǎng)率/%試樣維氏韋氏

度，ob/MPa伸長(zhǎng)應(yīng)力，Rp0.2/MPa厚度/mm硬度HV硬度HW不小于6063T5所有16011080.8588T6所有2051808—6063AT5<1020016050.86510>101901505T6<102301905—>1022018046061T4所有18011016—T6所有2652458—注1型材取樣部位的實(shí)測(cè)壁厚小于1.2mm時(shí)，不測(cè)定伸長(zhǎng)率。注2：淬火自然時(shí)效的型材溫力學(xué)性能是常溫時(shí)效1個(gè)月的數(shù)值。常溫時(shí)效不足1個(gè)月進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)進(jìn)行快速處理，其室溫縱向力學(xué)性能符合表10的規(guī)定。注3：維氏硬度、韋氏硬度和拉伸試驗(yàn)只做1項(xiàng)，仲裁試驗(yàn)為拉伸試驗(yàn)。注4：表中拉伸試驗(yàn)要求是強(qiáng)制性的。5.6 外觀質(zhì)量5．6．1型材表面應(yīng)整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在，起允許深度見(jiàn)表11；模具擠壓痕的深度見(jiàn)表12。裝飾面要在圖紙中注明，未注明時(shí)按非裝飾面執(zhí)行。表11狀態(tài) 缺陷允許深度/mm,不大于裝飾面 非裝飾面T50.030.07T4、T60.060.10表12合金模具擠壓痕深度/mm,不大于60610.0660630.036063A5.6.3 型材端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形，其縱向長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)20mm。試驗(yàn)6.1化學(xué)成分分析方法化學(xué)成分仲裁分析按GB／T6987規(guī)定的方法進(jìn)行，化學(xué)成分分析取樣方法應(yīng)符合GB／T17432的規(guī)定。室溫力學(xué)性能試驗(yàn)方法型材的拉伸試驗(yàn)按GB/T228的規(guī)定執(zhí)行。試樣按GB/T16865規(guī)定制取。型材的維氏硬度試驗(yàn)按GB/T4340的規(guī)定執(zhí)行，韋氏硬度試驗(yàn)采用鉗式硬度計(jì)測(cè)量，按YS/T420執(zhí)行。尺寸測(cè)量方法型材的尺寸采用相應(yīng)精度的卡尺、千分尺、R規(guī)、塞尺、鋼卷尺等工具測(cè)量。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法應(yīng)用正常視力，在自然散射光條件下檢杏，不使用放大器。對(duì)缺陷深度不能確定時(shí)，可采用打磨法測(cè)量。檢驗(yàn)規(guī)則7．1檢查和驗(yàn)收7．1．1型材由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，保證型材質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)（或合同）要求，并填寫質(zhì)量證明書(shū)。7．1．2需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定不，本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，可在收到產(chǎn)品起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣在需方，由供需雙方共同進(jìn)行。7．2組批型材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格的型材組成，批重不限。7．3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批型材均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量的檢查。7．4取樣型材的取樣位置和取樣數(shù)量應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣位置取樣數(shù)量要求的章條號(hào)檢驗(yàn)的章條號(hào)化學(xué)成分符合GB/T17432的規(guī)定每熔次或每批（每1000kg產(chǎn)品）不少5.36.1于1個(gè)力學(xué)性能符合GB/T16865的規(guī)定每批1%,不少于10根5.56.2尺寸偏差任意部位每批1%,不少于10根5.46.3外觀質(zhì)量任意部位逐根5.66.47.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定及處理7．5．1化學(xué)成分不合格時(shí)，判整批不合格。尺寸、外觀質(zhì)量不合格時(shí)，為單件不合格，允許逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。7．5．2力學(xué)性能有一個(gè)指標(biāo)不合格時(shí)應(yīng)從該批（爐）中另取4個(gè)試樣復(fù)檢（包括原不合格的型材），復(fù)檢結(jié)果仍有一個(gè)試樣不合格時(shí)，判全批不合格，也可由供方逐根檢驗(yàn)，或進(jìn)行重復(fù)熱處理，重新取樣。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8．1包裝箱標(biāo)志型材包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3199規(guī)定。8．2包裝、運(yùn)輸、貯存型材不涂油，其包裝、運(yùn)輸和貯存按GB/T3199執(zhí)行。包裝方式應(yīng)在合同中注明。8．3質(zhì)量證明書(shū)每批型材均應(yīng)附有符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證明書(shū)，其上注明：a） 供方名稱；產(chǎn)品名稱；合金牌號(hào)和狀態(tài)；規(guī)格；重量或件數(shù)；批號(hào)；力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果；本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；供方技術(shù)監(jiān)督部門印記；包裝日期；生產(chǎn)許可證的編號(hào)及有效期附錄A(規(guī)范性附件)橫截面尺寸允許偏差表使用說(shuō)明A.1表中2欄一9欄的劃分如圖A.1所示。A．2由2個(gè)以上的分尺寸組成1個(gè)尺寸時(shí)，該尺寸的允許偏差為各部分尺寸允許偏差的總和。A.3圖A.2中X為包括空間在內(nèi)的尺寸，該尺寸的實(shí)體金屬部分不小于75%時(shí)，其允許偏差采用2欄，該尺寸的實(shí)體金屬部分小于75%時(shí)，其允許偏差采用4欄。圖A.2中Y為金屬實(shí)體尺寸，其允許偏差按2欄。圖A.3所示空心型材的寬度B和高度H應(yīng)采用下述方法來(lái)確定其允許偏差：寬度B的尺寸允許偏差采用與高度H相對(duì)的4欄；反之，高度H的尺寸允許偏差采用與寬度B相對(duì)的4欄。但是，當(dāng)這些數(shù)值小于本身所對(duì)應(yīng)的2欄數(shù)值時(shí)，則按2欄。例如：6063高精級(jí)空心型材寬度B為60mm,高度H為30mm,寬度（B為60mm）的允許偏差采用高度（H為30mm）在表3的4欄中對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)為土0.53mm。但因?qū)挾菳本身在2欄對(duì)應(yīng)的數(shù)值為土0?61mm,所以，寬度B允需偏差確定為土0?61mm同理，高度H的允許偏差是采用寬度B在表3中4欄對(duì)應(yīng)的數(shù)值為土0?86mm，而高度H本身在表3中2欄對(duì)應(yīng)的數(shù)值為土0.30mm。所以高度H的允許偏差確定為土0?86mA?4對(duì)于空心型材,當(dāng)包圍的中空面積小于70mm2時(shí),其壁厚的允許偏差采用2欄；當(dāng)包圍中空面積不小于70mm2時(shí),其壁厚的允許偏差采用3欄。若兩邊壁厚不等,應(yīng)用兩邊壁厚的平均值作為1欄中指定尺寸,取2欄或3欄中的數(shù)值作為兩邊壁厚的允許偏差。A.5圖A.4、圖A.5所示型材，即使金屬實(shí)體部分尺寸Y不小于的75%,X或Z的允許偏差也不采用2欄，而根據(jù)L尺寸，按4欄?9欄來(lái)確定。A.6圖A.6?圖A.12所示型材，其開(kāi)口部分A的尺寸允許偏差用L尺寸所對(duì)應(yīng)的4欄?9欄來(lái)確定，尺寸A不適宜做基準(zhǔn)尺寸。A.7圖A?13、圖A.14所示的型材，當(dāng)型材所包圍中空面積S大于等于開(kāi)口部分寬度X平方的2倍時(shí)（即S22X2），也定義為空心型材，稱為未封閉的空心型材。開(kāi)口尺寸X的允許偏差，用B尺寸對(duì)應(yīng)的2欄及L尺寸所對(duì)應(yīng)的4欄?9欄確定。A.8圖A.2、圖A.14所示空心型材，其一側(cè)壁厚T為相對(duì)邊壁厚t的3倍及以上時(shí)，各側(cè)壁厚的允許偏差不采用表2、表3、表4的規(guī)定，而由供需雙方協(xié)商確定。A?9測(cè)量點(diǎn)與基準(zhǔn)邊距離等于或小于6mm時(shí)，按2欄確定其允許偏差。第2部分：陽(yáng)極氧化、著色型材范圍本部分規(guī)定了陽(yáng)極氧化、著色鋁合金建筑型材的合同內(nèi)容、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。本部分適用于建筑行業(yè)用，表面經(jīng)陽(yáng)極氧化、電解著色或有機(jī)著色的鋁合金熱擠壓型材。用途和表面處理方式相同的熱擠壓管材也可參照采用本部分，其他行業(yè)用的表面處理方式相同的鋁合金熱擠壓型材也可參照采用本部分。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB／T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB／T2480普通磨料碳化硅GB／T4957非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測(cè)量渦流方法GB5237.1鋁合金建筑型材第l部分：基材GB／T6461金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB／T6462金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法GB／T8014鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定GB／T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB／T12967.4鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色陽(yáng)極氧化膜耐紫外光性能的測(cè)定GB／T14952.1 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜的封孔質(zhì)量評(píng)定磷—鉻酸法GB／T14952.3 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色陽(yáng)極氧化膜色差和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法目視觀察法GB／T16585硫化橡膠人工氣候老化（熒光紫外燈）試驗(yàn)方法定義3．1裝飾面exposedsurfaces裝飾面是指型材加工成門窗、幕墻后，仍可看得見(jiàn)的表面。它包括可開(kāi)啟窗、通風(fēng)口、門或板等，處于開(kāi)啟和關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，可以見(jiàn)到的表面。3．2局部膜厚localthickness在型材裝飾面上某個(gè)面積不大于1cm2的考察面內(nèi)作若干次（不少于3次）膜厚測(cè)量所得的測(cè)量值的平均值。3．3平均膜厚averagethickness于型材裝飾面上某測(cè)出的若干個(gè)（不少于5處）局部膜厚的平均值。合同（或訂單）內(nèi)容訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的合同（或訂單）應(yīng)包括下列內(nèi)容：a） 產(chǎn)品名稱；b） 牌號(hào)、狀態(tài)；c） 規(guī)格；d） 表面處理方式、顏色及膜厚級(jí)別；e） 尺寸允許偏差精度等級(jí)；f） 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；g） 其他特殊要求。4要求5．1產(chǎn)品分類5．1．1牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格和表面處理方式產(chǎn)品的牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合GB5237．1的規(guī)定表面處理方式應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1表面處理方式陽(yáng)極氧化（銀白色）陽(yáng)極氧化加電解著色陽(yáng)極氧化加有機(jī)著色5.1.2標(biāo)記示例產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱（陽(yáng)極氧化型材以“氧化鋁建型”表示，陽(yáng)極氧化加電解著色型材以“氧化電解鋁建型”表示，陽(yáng)極氧化加有機(jī)著色型材以“氧化有機(jī)鋁建型”表示）、合金牌號(hào)、狀態(tài)、產(chǎn)品規(guī)格（由型材代號(hào)與定尺長(zhǎng)度兩部分組成）、顏色、膜厚級(jí)別和本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)的順序表示，標(biāo)記示例如下：用6063合金制造的，T5狀態(tài)，型材代號(hào)為421001，定尺長(zhǎng)度為3000mm，表面經(jīng)陽(yáng)極氧化電解著色處理，中青銅色，膜厚級(jí)別為AA15的外窗用型材，標(biāo)記為：外窗型材6063—T5421001X3000中青銅AAl5GB5237.2—2004。5.2基材質(zhì)量基材的質(zhì)量應(yīng)符合GB5237?1的規(guī)定。5．3產(chǎn)品的化學(xué)成分、力學(xué)性能產(chǎn)品去除表面氧化膜后，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237．1的規(guī)定。5．4產(chǎn)品的尺寸允許偏差產(chǎn)品的尺寸允許偏差（包括氧化膜在內(nèi)）應(yīng)符合GB5237．1的規(guī)定。5．5陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量5．5．1陽(yáng)極氧化膜的厚度級(jí)別應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境加以選擇（參考附錄B）,其要求應(yīng)符合表2的規(guī)定，并在合同中注明。未注明時(shí)，門、窗型材符合AAlO級(jí)，幕墻型材符合AAl5級(jí)。表2級(jí)別單件平均膜厚巾m,不小于單件局部膜厚巾m,不小于AA10108AA151512AA202016AA2525205.5.2 氧化膜的封孔質(zhì)量采用磷鉻酸浸蝕重量損失法試驗(yàn)，失重不大于30mg/dm。電解著色、有機(jī)著色的型材，其氧化膜顏色，應(yīng)符合供需雙方協(xié)商認(rèn)可的實(shí)物標(biāo)樣及允許的偏差。非裝飾面上允許有輕微的顏色不均，不均度由供需雙方協(xié)商。

5．5．4陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性采用銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)和滴堿試驗(yàn)檢測(cè)，耐磨性采用落砂試驗(yàn)檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合表3規(guī)定。氧化膜厚度級(jí)別耐蝕性氧化膜厚度級(jí)別耐蝕性耐磨性CASS試驗(yàn)滴堿試驗(yàn)/s落砂試驗(yàn)?zāi)ズ南禂?shù)f/(g/|jm)時(shí)間/h級(jí)別AA1016>9>50>300AA1532>9>75>300AA2056>9>100>300AA2572>9>125>3005.5氧化膜的耐候性采用313B熒光紫外燈人工加速老化試驗(yàn)測(cè)試，經(jīng)300h連續(xù)照射后，電解著色膜色差至少應(yīng)達(dá)到1級(jí)，有機(jī)著色膜色差至少應(yīng)達(dá)到2級(jí)。具體色差級(jí)別應(yīng)根據(jù)顏色的不同，由供需雙方協(xié)商確定。5.6外觀質(zhì)量產(chǎn)品表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷。距型材端頭80mm以內(nèi)允許局部無(wú)膜或電灼傷。試驗(yàn)方法化學(xué)成分分析方法、室溫力學(xué)性能試驗(yàn)方法、尺寸測(cè)量方法、外觀檢驗(yàn)方法產(chǎn)品的化學(xué)成分仲裁分析方法，室溫力學(xué)性能試驗(yàn)方法，尺寸測(cè)量方法和外觀檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB5237.1的規(guī)定。陽(yáng)極氧化膜的測(cè)定方法陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量檢查，應(yīng)在封孔完畢72h后進(jìn)行。6．2．1陽(yáng)極氧化膜厚度的測(cè)定方法陽(yáng)極氧化膜厚度的測(cè)定可按(GB/T8014和GB/T4957規(guī)定的方法進(jìn)行，仲裁測(cè)定應(yīng)按GB/T8014和(GB/T6462執(zhí)行。6．2．2陽(yáng)極氧化膜封孔質(zhì)量的檢驗(yàn)方法氧化膜圭寸孔質(zhì)量的試驗(yàn)按(GB/T14952.1執(zhí)行。6．2．3著色陽(yáng)極氧化膜顏色和色差測(cè)定方法著色陽(yáng)極氧化膜顏色和色差測(cè)定應(yīng)按(GB/T14952.3)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性測(cè)定方法2.4.1CASS試驗(yàn)陽(yáng)極氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)按GB/T10125規(guī)定的方法執(zhí)行，試驗(yàn)結(jié)果按(GB/T6461)判定，如表4。表4試驗(yàn)后缺陷面積比例/%保護(hù)等級(jí)無(wú)10<0.029.8>0.02?0.059.5>0.05?0.079.3>0.07?0.109>0.10?0.2586.2.4.2 滴堿試驗(yàn)在35°C±1°C下，將大約10mg、100g/LNaOH溶液滴至型材試樣的表面，目視觀察液滴處直至產(chǎn)生腐蝕冒泡，計(jì)算其氧化膜被穿透時(shí)間。也可用儀器測(cè)量氧化膜穿透的時(shí)間。6．2．5陽(yáng)極氧化膜耐磨性的試驗(yàn)方法陽(yáng)極氧化膜耐磨性采用落砂試驗(yàn)，方法見(jiàn)附錄A。6．2．6陽(yáng)極氧化膜的耐候性試驗(yàn)?zāi)秃蛐栽囼?yàn)按GB/T16585規(guī)定的方法進(jìn)行，按GB/T1766的目視法評(píng)級(jí)?；螂p方協(xié)商。檢驗(yàn)規(guī)則7．1檢查和驗(yàn)收7．1．1產(chǎn)品由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并填寫質(zhì)量證明書(shū)。7．1．2需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定不符時(shí)，屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，可在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方，由供需雙方共同進(jìn)行。7．2組批產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格、同一表面處理方式的型材組成，批重不限。7．3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量和氧化膜厚度、封孔質(zhì)量及氧化膜顏色、色差的檢驗(yàn)。耐蝕性、耐磨性、耐候性采用定期檢驗(yàn)方式（每年至少一次），一般不檢測(cè)，但供方保證相應(yīng)的質(zhì)量要求，用戶需要試驗(yàn)時(shí)，須在合同中注明。7．4取樣產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)化學(xué)成分、尺寸偏差、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量按GB5237.1的規(guī)定5.3、5.4、5.66.1氧化膜厚度按表6取樣5.5.16.2.1封孔質(zhì)量每批取2根型材，每根取1個(gè)試樣5.5.26.2.2顏色、色差按GB/T14952.3的規(guī)定5.5.36.2.3耐蝕性、耐磨性每批取2根型材，每根取1個(gè)試樣5.5.46.2.4 、6.2.5耐候性每批取2根型材，每根取1個(gè)試樣5.5.56.2.67.5 檢驗(yàn)結(jié)果的判定7．5．1陽(yáng)極氧化膜厚度不合格數(shù)量超出表6規(guī)定的不合格品數(shù)上限時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的型材復(fù)驗(yàn)。不合格的數(shù)量不超過(guò)表6允許不合格品數(shù)上限的雙倍時(shí)為合格，否則判全批不合格，但可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。表6批量范圍隨機(jī)取樣數(shù)不合格品數(shù)上限1?10全部011?200101201?300151301?500202501?800303800以上4047?5?2 氧化膜顏色、色差不合袼時(shí)，判該批不合格．但可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。7?5?3封孔質(zhì)量、耐蝕性、耐磨性、耐候性不合格時(shí)，判該批不合格。7?5?4其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果按GB5237?1進(jìn)行判定。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1陽(yáng)極氧化膜的維護(hù)參照附錄C執(zhí)行。8?2質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)注明氧化膜等級(jí)、顏色、相應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果及GB5237?1中規(guī)定的相應(yīng)內(nèi)容。8?3有關(guān)型材在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中的搬運(yùn)和臨時(shí)保護(hù)措施，要參照附錄D的相應(yīng)規(guī)定；關(guān)于型材箱、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等其他內(nèi)容要求按GB5237.1的規(guī)定執(zhí)行。在檢驗(yàn)合格的型材上應(yīng)有如下內(nèi)容的標(biāo)簽(或合格證)：供方名稱和地址；供方質(zhì)檢部門的檢?。缓辖鹋铺?hào)和狀態(tài)；型材的名稱和規(guī)格(外門、外窗用型材的名稱中應(yīng)注明“外門”或“外窗”字樣)；氧化膜厚度級(jí)別和顏色；生產(chǎn)日期或批號(hào)；本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；生產(chǎn)許可證編號(hào)。附錄A(規(guī)范性附錄)落砂試驗(yàn)法A.1范圍本附錄規(guī)定了采用落砂試驗(yàn)測(cè)定陽(yáng)極氧化膜耐磨性的方法。本附錄適用于鋁合金基體上陽(yáng)極氧化膜耐磨性的測(cè)試。A.2方法提要用規(guī)定的磨料在一定高度自由落下，沖刷試樣表面的氧化膜，并使之磨穿。用落下磨料的質(zhì)量評(píng)定氧化膜的耐磨性。A．3試驗(yàn)用儀器及磨料A.3.1 試驗(yàn)用儀器結(jié)果的示意圖（圖A.1）如下：?jiǎn)挝粸楹撩譇.3.2試驗(yàn)用磨料采用GB/T2480規(guī)定的80號(hào)黑碳化硅。可重復(fù)使用50次，每次使用前應(yīng)在105°C溫度下烘干。A.4試樣準(zhǔn)備A.4.1試樣應(yīng)在型材的裝飾面上截取。當(dāng)不可能在型材上直接取樣時(shí)，亦可采用生產(chǎn)工藝相同，表受檢型材的試片代替。A.4.2試樣的尺寸為50mmX40mm。A.5試驗(yàn)環(huán)境A.5.1試驗(yàn)應(yīng)在相對(duì)濕度不大于80％的環(huán)境下進(jìn)行。A.5.2試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意避風(fēng)。A.6試驗(yàn)步驟A.6.1按GB/T4957規(guī)定的方法，用渦流儀測(cè)量試樣氧化膜的厚度并作記錄。A．6．2將試樣固定在試樣支座上，其受檢面向上，測(cè)定氧化膜厚度的區(qū)域與導(dǎo)管相對(duì)，受檢面與導(dǎo)管成45°角。A.6.3把經(jīng)稱量的磨料(精確到1g)加入漏斗，打開(kāi)開(kāi)關(guān)讓磨料自由落下，流量控制在320g/min左右，同時(shí)觀察受檢試樣，當(dāng)試樣受檢面上出現(xiàn)一個(gè)小黑點(diǎn)，并逐漸擴(kuò)大至2mm左右時(shí)，立即關(guān)上開(kāi)關(guān)停止落砂，再稱取所乘磨料的質(zhì)量，從以上2次稱量中，計(jì)算出磨穿氧化膜所需用的磨料質(zhì)量。A.7試驗(yàn)結(jié)果用磨耗系數(shù)(f)判斷，其計(jì)算公式如下：f二m/hO (A.1)式中：f—磨耗系數(shù)，單位為克每微米(g/um)；m—所消耗磨料的質(zhì)量，單位為克(g)；hO—氧化膜的厚度，單位為微米(um)。附錄B(資料性附錄)選擇膜厚等級(jí)的指導(dǎo)陽(yáng)極氧化膜是鋁合金建筑型材的主要質(zhì)量特性之—，膜厚會(huì)影響到型材的耐蝕性、耐磨性、耐候性，影響型材的使用壽命，因而在不同的環(huán)境下使用的建筑型材應(yīng)采用不同厚度的氧化膜。表B?1列出了不同厚度級(jí)別的氧化膜的使用環(huán)境，供消費(fèi)者參考。表B?1膜厚級(jí)別使用環(huán)境應(yīng)用舉例AA10用于室外大氣清潔，遠(yuǎn)離工業(yè)污染，遠(yuǎn)離海洋的地方。室內(nèi)一般情況下均可使用。廚房用具，日用品，家用電器，裝飾品，車輛外裝飾，屋內(nèi)，屋外門窗等AA15AA20用于有工業(yè)大氣污染，存在酸堿氣氛，環(huán)境潮濕或常受雨淋，海洋性氣候的地方。但上述環(huán)境狀態(tài)都不十分嚴(yán)重。廚房用具，船舶，屋外建筑材料，幕墻等AA20AA25用于環(huán)境非常惡劣的地方。如長(zhǎng)期受大氣污染，受潮或雨淋、摩擦。特別是表面可能發(fā)生凝霜的地方。船舶，幕墻。門窗。機(jī)械零件附錄C（資料性附錄）陽(yáng)極氧化膜的維護(hù)鋁合金陽(yáng)極氧化膜損壞的主要原因是由于塵垢沉積，而吸收水分遭受腐蝕，尤其是當(dāng)空氣中含有硫化物時(shí)，更易腐蝕。建筑型材在長(zhǎng)期使用時(shí)必須按時(shí)把氧化膜表面清理干凈，以延長(zhǎng)使用壽命。氧化膜定期清理的周期一般為半年。相隔時(shí)間可根據(jù)使用環(huán)境的污染程度而定。清理時(shí)注意既要清理表面污垢，又要不損壞陽(yáng)極氧化膜。清理的方法可根據(jù)氧化膜可能發(fā)生被破壞的程度和規(guī)模而定。對(duì)于小型的工件通常用手進(jìn)行輕輕擦拭，對(duì)于大型工件，就要求設(shè)法將粘滯的沉積物溶解掉。清理污垢一般采用含有適當(dāng)潤(rùn)滑劑或中性的皂液的熱水來(lái)清洗，也可使用纖維刷來(lái)除去附著的灰塵。不允許使用砂紙、鋼絲刷或其他磨擦物，也不允許用酸或堿進(jìn)行清理，以免破壞陽(yáng)極氧化膜。在清潔處理后要用清水洗凈，特別是有裂隙、污垢的地方，還要用軟布沾上酒精來(lái)擦洗，最后用優(yōu)勢(shì)的蠟對(duì)陽(yáng)極氧化膜作上光處理。第3部分：電泳涂漆型材1范圍本部分規(guī)定了電泳涂漆鋁合金建筑型材的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。本部分適用于建筑行業(yè)用，表面經(jīng)陽(yáng)極氧化和電泳涂漆（水溶性清漆）復(fù)合處理的鋁合金熱擠壓型材（以下簡(jiǎn)稱電泳型材）。用途和表面處理方式相同的熱擠壓管材也可參照采用本部分。其他行業(yè)用的表面處理方式相同的鋁合金熱擠壓型材也可參照采用本部分。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T629化學(xué)試劑氫氧化鈉GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過(guò)的氙弧輻射）GB/T3199鋁及鋁合命加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存GB/T4957非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測(cè)量渦流方法GB5237．1鋁合金建筑型材第1部分：基材GB5237．2鋁合金建筑材第2部分：陽(yáng)極氧化、著色型材GB/T6461金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量力法GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T6739涂膜硬度鉛筆測(cè)定法GB/T8014鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T16585硫化橡膠人工氣候老化（熒光紫外燈）試驗(yàn)方法3定義3．1裝飾面exposedsurfaces裝飾面是指型材加工成門窗、幕墻后，仍可看得見(jiàn)的表面。它包括叮開(kāi)啟窗、通風(fēng)口、門或板等，處于開(kāi)啟和關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，可以見(jiàn)到的表面。3．2復(fù)合膜compositecoatings型材表面陽(yáng)極氧化處理后再經(jīng)電泳涂漆而形成的具有耐蝕性、耐候性和耐磨性的膜。3．3局部膜厚localthickness在型材裝飾面上某個(gè)面積不大于lcm2的考察面內(nèi)作若干次（不少于3次）膜厚測(cè)量所得的測(cè)量值的平均值。3．4平均膜厚averagethickness于型材裝飾面上某測(cè)出的若干個(gè)（不少于5處）局部膜厚的平均值。訂貨單（或合同）內(nèi)容訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)所列產(chǎn)品的訂貨單（或合同）應(yīng)包括下列內(nèi)容：a） 產(chǎn)品名稱；b） 合金牌號(hào)；c） 供應(yīng)狀態(tài)；d） 產(chǎn)品規(guī)格；e） 尺寸及其允許偏差精度等級(jí)；f） 復(fù)合膜厚度級(jí)別及色澤；g） 重量；h） 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；i） 其他要求。要求5．1產(chǎn)品分類5．1．1牌號(hào)、狀態(tài)，規(guī)格和表面處理方式電泳型材的合金牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合GB5237．1相應(yīng)的規(guī)定。表面處理方式應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1表面處理方式陽(yáng)極氧化加電泳涂漆 陽(yáng)極氧化、電解著色加電泳涂漆1.2標(biāo)記示例產(chǎn)品的標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、合金牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)、規(guī)格（由型材代號(hào)與定尺長(zhǎng)度兩部分組成）、顏色、復(fù)合膜厚度級(jí)別和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的順序表示。標(biāo)記示例如下：用6063合金制造的，供應(yīng)狀態(tài)為T5,型材代號(hào)為421001、定尺長(zhǎng)度為6000mm，表面處理方式為陽(yáng)極氧化電解著古銅色，加電泳涂漆處理，復(fù)合膜厚度級(jí)別為A級(jí)的外窗用型材，標(biāo)記為：外窗型材6063—T5421001X6000古銅AGB5237．3—2004。5．2基材質(zhì)量電泳型材所用的基材應(yīng)符合GB5237?1的規(guī)定。5．3產(chǎn)品的化學(xué)成分、力學(xué)性能電泳型材去除膜層后，其化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1的規(guī)定。5?4尺寸允許偏差電泳型材尺寸允許偏差（包括復(fù)合膜在內(nèi)）應(yīng)符合GB5237?1的規(guī)定。5?5復(fù)合質(zhì)量5?5?1厚度復(fù)合膜厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定。合同未注明復(fù)合膜厚度級(jí)別的，一律按B級(jí)供貨。表2級(jí)別陽(yáng)極氧化膜漆膜復(fù)合膜平均膜厚/pm局部膜厚/pm局部膜厚/pm局部膜厚/pmA>10>8>12>21B>10>8>7>16注1：苛刻、惡劣環(huán)境下的室外建筑構(gòu)件用采用A級(jí)型材，一般環(huán)境下的室外用建筑構(gòu)件或車輛用構(gòu)件可采用B級(jí)型材。注2：表中復(fù)合膜指標(biāo)為強(qiáng)制性的。5.2 陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性、漆膜的附著力和硬度以及復(fù)合膜的耐蝕性和耐磨性陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性、漆膜的附著力和硬度以及復(fù)合膜的耐蝕性和耐磨性應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3膜厚級(jí)別陽(yáng)極氧化膜漆膜復(fù)合膜耐蝕性（CASS試驗(yàn)）附著力等級(jí)硬度耐蝕性耐磨性/gCASS試驗(yàn)?zāi)蛪A性試驗(yàn)時(shí)間/h保護(hù)等級(jí)/R時(shí)間/h保護(hù)等級(jí)/R時(shí)間/h保護(hù)等級(jí)/RA8>90>3H48>9.524>9.5>3000B8>00>3H24>9.516>9.5>2750注1：表中所指的陽(yáng)極氧化膜系指型材在涂漆前經(jīng)陽(yáng)極氧化處理所形成的氧化膜，其耐蝕性的要求應(yīng)在加工過(guò)程中予以保證，并作定期檢查，不作為產(chǎn)品最終檢驗(yàn)的項(xiàng)目。注2：表中附著力等級(jí)為強(qiáng)制性的。5.5.3顏色、色差顏色、色差應(yīng)符合供需雙方確定的實(shí)物標(biāo)樣及允許偏差。5.5.4人工加速耐候性復(fù)合膜經(jīng)氙燈照射人工加速老化試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)粉化現(xiàn)象（0級(jí)），失光程度至少達(dá)到l級(jí)（失光率W15%）,變色程度至少達(dá)到1級(jí)。經(jīng)供需雙方商定，也可采用其他人工加速老化試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，其具體要求應(yīng)由供需雙方商定并在合同中注明。熒光紫外線輻射法加速性能好，特別適用于生產(chǎn)檢驗(yàn)，采用時(shí)應(yīng)注意與氙燈照射法的對(duì)比關(guān)系。5．5耐沸水性在295°C的去離子水中煮沸5h,漆膜表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、氣泡、脫落及變色。外觀質(zhì)量涂漆前型材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB5237．2的有關(guān)規(guī)定。涂漆后的漆膜應(yīng)均勻、整潔、不允許有皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物、發(fā)粘和漆膜脫落等影響使用的缺陷。但在電泳型材端頭80mm范圍內(nèi)允局部無(wú)漆膜。6試驗(yàn)方法6．1化學(xué)成分仲裁分析方法、室溫力學(xué)性能試驗(yàn)和尺寸偏差的測(cè)量方法化學(xué)成分仲裁分析方法、室溫力學(xué)性能試驗(yàn)和尺寸偏差的測(cè)量方法按GB5237?1進(jìn)行。6．2復(fù)合膜試驗(yàn)方法試驗(yàn)應(yīng)在漆膜固化并放置24h以后進(jìn)行。6?2?1顏色、色差檢查方法的規(guī)定顏色、色差應(yīng)用正常視力，在散射光條件下與合同規(guī)定的樣板進(jìn)行比較的方法檢查。6．2．2陽(yáng)極氧化膜厚度測(cè)定方法、復(fù)合膜厚度測(cè)定方法陽(yáng)極氧化膜、復(fù)合膜厚度的測(cè)定，當(dāng)采用渦流法時(shí)按GB/T4957的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)采用截面顯微法時(shí)按GB/T6462的規(guī)定進(jìn)行。仲裁時(shí)采用截面顯微法。每根型材的測(cè)量處不少于5處，測(cè)量時(shí)的具體規(guī)定參考GB/T8014。6．2．3漆膜厚度測(cè)定方法漆膜厚度的測(cè)定可以采用渦流法按GB/T4957的規(guī)定進(jìn)行，或采用截面顯微法，按GB/T6462的規(guī)定進(jìn)行。仲裁試驗(yàn)采用截面顯微法。采用渦流法測(cè)定時(shí)，可按下述任一順序進(jìn)行：a） 測(cè)出復(fù)合膜的厚度，然后減去6.2.2測(cè)得的陽(yáng)極氧化膜厚度即為漆膜厚度。b） 先測(cè)出復(fù)合膜的厚度，然后再用剝離劑或有關(guān)器具除去漆膜，再測(cè)定陽(yáng)極氧化膜厚度，兩者之差即為漆膜厚度。2.4 陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性試驗(yàn)方法（CASS試驗(yàn)）陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性試驗(yàn)采用CASS試驗(yàn)，按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行。試樣在涂漆前制取。試樣尺為751mmXl50mm。試驗(yàn)結(jié)果按GB/T6461評(píng)定。試驗(yàn)后