DB11T 1832.6-2023 建筑工程施工工藝規(guī)程 第6部分：木結構工程

北京市地方標準 DBDB11/T1832.6-2023建筑工程施工工藝規(guī)程6Constructionprocessspecificationforconstructionengineeringpart6：timberstructureengineering2023-12-272023-12-272024-04-01聯合發(fā)布DB11/T1832.6-2024DB11/T1832.6-2024PAGEPAGE2北京市地方標準6部分：木結構工程Constructionprocessspecificationforconstructionengineeringpart6:timberstructureengineering編號：DB11/T1832.6-2023主編部門：北京城建科技促進會北京城建亞泰建設集團有限公司北京城建建設工程有限公司批準部門：北京市市場監(jiān)督管理局施行日期：2024年04月01日2023年北京前 言根據原北京市質量技術監(jiān)督局《2018年北京市地方標準制修訂項目計劃》（京質監(jiān)發(fā)〔2018〕20號）的要求，規(guī)程編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考國內相關標準，并在廣泛征求意見的基礎上，制定本規(guī)程。本規(guī)程主要技術內容是：1總則；2基本規(guī)定；3方木原木梁柱、桁架制作；4方木原木梁柱、桁架安裝；5木屋蓋施工；6膠合木結構安裝；7輕型木結構施工；8鋼木屋架施工；9木結構防護施工。本規(guī)程由北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會和北京市市場監(jiān)督管理局共同負責管理，由北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會歸口并負責組織實施，由北京城建科技促進會負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送至北京城建科技促進會（1A9906室；郵編：100055；電話：01063965212；電子郵箱：143@sohu.om。本規(guī)程主編單位：北京城建科技促進會北京城建亞泰建設集團有限公司北京城建建設工程有限公司本規(guī)程參編單位：北京市第三建筑工程有限公司北京城建十六建筑工程有限責任公司北京萬興建筑集團有限公司北京城建八建設工程有限公司北京房地集團有限公司中國建筑第四工程局有限公司北京東方雨虹防水技術股份有限公司中林綠碳（北京）科技發(fā)展有限公司北京興電國際工程管理有限公司本規(guī)程主要起草人員：王建明胡敬偉胡濤齊云軒陳航呂丹丹蘇麗君王海躍李波馬一方周一萌許寧呂燕柏趙坤李晨瑋張應杰惠亮王健張朝陽楊廣超毛林海金輝劉汝超胡建平楊朝王宇崔晨張鵬王宇軒王旭王誠浩馬岫云本規(guī)程主要審查人員：程峰王甦張顯來吳吉明張海燕謝校亭高杰DB11/T1832.6-2024DB11/T1832.6-2024PAGEPAGE1目 次總 則 1基本規(guī)定 2方木原木梁柱、桁架制作 6方木原木梁柱、桁架安裝 15木屋蓋施工 19膠合木結構施工 24輕型木結構施工 32鋼木屋架施工 41木結構防護施工 45附錄A木桁架制作放樣流程 51本規(guī)程用詞說明 54引用標準名錄 55條文說明 57CONTENTSGeneralprovisions 1Basicrequirements 2Manufacturingofbeams,columnsandtrussesmadeofroughsawnandroundtimber Installationoftbeams,columnsandtrussesmadeofroughsawnandroundtimber Construstionoftimberroofs 19Construstionofglulamstructures 24Construstionoflightwoodframestructures 32Construstionofstellandwoodtrusses 41Protectionoftimberstructures 45AppendixAMoldlofttingprocessforlightwoodtruss 51Explanationofwordinginthisstandard 54Listofquotedstandards 55Addition:Explanationofprovisions 58DB11/T1832.6-2024DB11/T1832.6-2024PAGEPAGE661總 則為加強木結構工程施工管理，規(guī)范工藝做法，保證工程質量，制定本規(guī)程。物管理的建筑木結構工程。的規(guī)定。2基本規(guī)定材料要求木結構工程所用材料、構件和配件的品種和性能應符合設計文件規(guī)定。木結構構件應具有產品標識，標識內容應符合標準規(guī)定。制作構件時，木材含水率應符合設計要求，且應符合下列規(guī)定：19%；18%；15%；膠合木層板和正交膠合木層板應為8%～15%，且同一構件各層木板間的含水率差別不應大于5%；20%15%。在木結構中使用木基結構板、結構復合木材和工字形木擱柵，應符合下列規(guī)定：用膠合板》GB/T223491580的規(guī)定；膠合木應符合現行國家標準《膠合木結構技術規(guī)范》GB/T50708和《結構用集成材》GB/T26899等的規(guī)定，強度應符合設計要求；對于用作樓蓋和屋蓋的工字形木擱柵應符合現行國家標準《建筑結構用木工字梁》GB/T28985的規(guī)定；在木結構工程中使用進口木材時應符合現行國家標準《木結構設計標準》GB50005的規(guī)定。防腐木材耐久木材的性能應符合設計要求。Q235鋼、Q355鋼、Q390Q420分別符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。用于承重木結構中的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，對焊接構件或連接件尚應有含碳量的合格保證。鋼木桁架的圓鋼下弦直徑20mm的拉桿，以及焊接承重結構或是重要的非焊接承重結構采用的鋼材，還應具有冷彎試驗的合格保證。木結構用螺栓應符合下列規(guī)定：螺栓應選用非全紋螺栓，與構件接觸的螺桿中間部位應為無紋的光桿；選用的普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓》GB/T5782和《六角頭栓 C級》GB/T5780的規(guī)定；高強度螺栓應符合現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228、《鋼結構用高強度大六角螺母》GB/T1229GB/T123012313632的規(guī)定。錨栓宜采用現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700Q235高強度結構鋼》GB/T1591Q355鋼制成。鋼釘應符合現行國家標準《鋼釘》GB27704準《十字槽沉頭木螺釘》GB/T951、《開槽沉頭木螺釘》GB/T100應符合國家現行標準《十字槽沉頭自攻螺釘》GB/T846、《開槽沉頭自攻螺釘》5283、《十字槽盤頭自攻螺釘》GB/T845、《十字槽盤頭自鉆自攻螺釘》GB/T15856.1、《十字槽沉頭自鉆自攻螺釘》GB/T15856.2、《木結構用自攻螺釘》LY/T3219的規(guī)定。鋼構件焊接用的焊條，應符合現行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》5117及《熱強鋼焊條》GB/T5118應。金屬連接件及螺釘等應進行防腐蝕處理或采用不銹鋼產品。與防腐木材直接接觸的金屬連接件、齒板及螺釘等應采用熱鍍鋅或不銹鋼產品，并應避免防腐劑引起的腐蝕。處于外露環(huán)境且對耐腐蝕有特殊要求的或在腐蝕性氣態(tài)和固態(tài)介質作用下的承重鋼構件宜采用耐候鋼，并應符合現行國家標準《耐候結構鋼》GB/T4171的規(guī)定。完全外露的金屬連接件可采取涂刷防火涂料等防火措施，防火涂料的涂刷工藝應滿足設計要求，以及國家現行標準的規(guī)定。施工要求施工單位應進行圖紙會審并根據圖紙編制施工組織設計和施工方案。施工單位應組織施工技術交底和安全技術交底，施工操作人員應理解技術要點和安全注意事項。施工中用測量、檢測、計量設備和儀器應經檢定、校準合格，并應在有效期內使用。木結構施工時應采取保證各施工工序階段的結構承載力和穩(wěn)定性的措施。100mm300mm。地基基礎應驗收合格，基礎施工精度應滿足木結構部分的施工安裝要求。木結構構件應符合設計文件要求，并宜在工廠加工制作；構件出廠時應進行檢驗，并應附有生產合格證書和相關力學性能檢驗報告。構件和部品的運輸和儲存應制定專項實施方案。構件和部品在安裝、運輸和儲存過程中應采取防水、防潮、防火、防蟲和防止損壞的質量安全保護措施。木結構建筑安裝時宜根據現場安裝條件采用單元化安裝方法，并應采取保護措施。構件之間的連接件采用暗藏方式時，連接件部位應預留安裝孔。安裝完成后安裝孔應予以封堵。現場安裝時未經設計允許不應對構件進行切割、開洞。現場安裝全過程中應采取防止構件、建筑附件及吊件等受潮、破損、遺失或污染的措施。機電安裝工程應符合設計要求，宜與構件同步施工。管線布設距墻體、樓蓋表面較近或穿過結構時應采取有效保護措施。安全環(huán)保要求木材加工應采取有效措施降低噪音排放。機械應加裝防塵裝置，控制木屑粉塵對環(huán)境的污染。操作人員應配備防護口罩等防護用品。包裝箱、包裝袋、施工垃圾等固體廢棄物應按“可再利用”和“不可再利用”分類收集、存放、處置。施工機械應定期檢查維修保養(yǎng)，確保其狀態(tài)良好，防護設施齊全。操作人員應遵守安全技術操作規(guī)程，防止機械傷害事故發(fā)生。加工及安裝人員作業(yè)應符合現行地方標準《建筑工程施工安全操作規(guī)程》DB11/T1833的規(guī)定。作業(yè)現場應建立消防制度，采取防火措施，配備消防器材。作業(yè)現場用電應符合現行行業(yè)標準《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46求。吊裝作業(yè)應符合現行行業(yè)標準《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》JGJ276的規(guī)定，雨天、大霧及五級及以上大風下不得進行吊裝作業(yè)。2m施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80高掛低用，掛設點應安全可靠。高處作業(yè)人員的工具、零配件等物品應放在隨身帶的工具袋內，不得隨意放置和拋擲。防腐作業(yè)時操作人員應按標準穿戴防塵罩、防護眼鏡、手套、工作服等防護用品；作業(yè)場所應通風良好。雨期施工材料、成品及半成品不應在露天堆放，在敞篷倉庫堆放時，應采取防雨及防潮措施，確保材料及產品的存放安全；冬期不得在車間內使用明火加溫或取暖。屋面作業(yè)雨期或冬期施工時應有可靠的防滑措施。方木原木梁柱、桁架制作材料要求木結構各類構件所用材料的樹種應符合設計文件要求。方木、原木構件的材質等級、選材標準應符合現行國家標準《木結構設計標準》GB50005重構件應采用針葉材；重要的木制連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐硬質闊葉材。3.1.2的規(guī)定。表3.1.2木材靜曲強度標準木材種類針葉材闊葉材強度等級TC11TC13TC15TC17TB11TB13TB15TB17TB20最低強度（N/mm2）445158725868788898工程所需材料應運到作業(yè)現場，經檢查驗收合格，報監(jiān)理工程師或建設單位技術負責人核驗。2.1節(jié)的規(guī)定。主要機具宜配備木工帶鋸、圓盤鋸、木工平刨、木工壓刨、手電鉆、手持電刨等木工機械。宜配備木工手鋸、木工鑿、木工手斧、墨斗、倒鏈、白棕繩、抬杠等工具。宜配備水準儀、鋼尺、木材含水率測試儀等檢測儀器。施工機械應定期檢查、維修、保養(yǎng)，確保其狀態(tài)良好，防護設施完備。作業(yè)條件加工場地和木材堆放場地應平整，周邊應有排水溝。用作放大樣的場地應為平整地面?，F場存放木材及構件的防雨、防曬臨時設施已搭建完成。工程所需機械設備應安裝就位，并經驗收合格。安全設施及消防設施應到位，并已驗收完畢。工程所需材料應運到作業(yè)現場，并經檢查驗收合格。施工工藝3.4.1規(guī)定的流程進行操作。準備工作準備工作放大樣出樣板配料、下料、加工零件裝配調整校正、緊固錨固螺栓檢查驗收圖3.4.1木桁架制作工藝流程圖制作木桁架等承重結構時應按施工圖放足尺寸大樣，當結構完全對稱時可只放半個結構大樣。放大樣可按本規(guī)程附錄A的流程進行。大樣完成后應選用木紋平直、含水率低于18%且不易變形的板材制作樣板，樣板制作應符合下列規(guī)定：樣板桿件的榫、槽、齒孔等形狀和位置應準確，樣板對大樣的偏差宜控制在1mm名稱或編號；鋼拉桿不配樣板，只在大樣上量取實長；樣板制作完成后應注意保護，不應因淋雨、曝曬、碰撞等原因變形。應在樣板拼裝確認無誤后按樣板進行配料、下料及加工零件，并應符合下列規(guī)定：配料應符合下列規(guī)定：配料的原則是：大料不得小用，長料不得短用，優(yōu)材不得劣用；當上下弦材料截面相同時，應把較好的材料用于下弦桿；上下弦均應把材質較好的一端放在端節(jié)點上；方木用作桁架下弦時宜破心下料；木材裂紋處應避開受剪力部位，木節(jié)及斜紋應避開榫槽部位，髓心應避開齒、槽及螺栓排列部位；木下弦接頭不應超過兩個，且不應改變接頭設計位置。上弦受壓接頭應設在節(jié)點附近，且不宜設在支座節(jié)點間和脊節(jié)點間；當彎曲木材用于上下弦時，均應凸面朝上。受壓構件及壓彎構件的允許縱向彎曲值原木不應大于構件長度的1/200，方木不應大于構件長度的1/500。下料應符合下列規(guī)定：桁架下弦可按樣板實長斷料；桁架上弦、豎桿及斜撐斷料長度應比樣板長50mm加工余量；接夾板、木墊塊等依據樣板確定形狀和尺寸下料，應注意留有加工余量。加工零件應符合下列規(guī)定：桁架零件的畫線、加工及檢驗依據樣板進行。按樣板制作的零件，其長度偏差不應大于2mm；受壓接頭及槽齒結合的承壓面應位置準確，接觸嚴密。凹凸傾斜不應大于1mm，齒及齒槽均應用鋸鋸割，鋸好后再用刨或鑿修整；上下弦在端節(jié)點處的非承壓面宜留5mm～10mm空隙；上弦桿接頭應垂直于軸線鋸平抵緊，用夾板連接，不得采用斜搭接頭；受拉鋼螺栓孔應根據零件軸線準確加工，螺栓長度應適當，不得因太長另墊木塊，也不應過短而在木材上挖鑿深孔埋藏；木連接夾板和木墊塊的材質、截面形狀及尺寸應符合設計文件要求；鋼夾板、螺栓、螺栓墊板等鋼制零件加工制作應符合設計文件要求。不得用多塊薄墊板代替設計要求厚度的墊板。零件加工完成后應全數檢查，并做好檢查驗收記錄，確認無誤后方可交付裝配。木桁架裝配應符合下列規(guī)定：桁架應立拼，裝配前應先按跨度在兩端及中間節(jié)點部位安放墊木，找平后按起拱高度將中部墊起形成裝配平臺；中豎桿為鋼拉桿的木桁架裝配順序應符合下列規(guī)定：釘下弦端節(jié)點附木，拼接桁架下弦，并臨時固定在裝配平臺上；安裝上弦桿，拼好脊節(jié)點，上木夾板并鉆孔上螺栓；安裝鋼制中豎桿并緊固螺栓；安裝斜撐；在端節(jié)點鉆孔上保險螺栓；在上弦上釘檁托；檢查裝配質量，填寫驗收記錄。調整、校正及緊固錨固螺栓應符合下列規(guī)定：木結構的各桿件結合處應密合，未貼緊的局部間隙不得超過1mm，不得有通透縫隙，不得用木楔、金屬板等塞填接頭的不密合處；用木夾板連接的接頭鉆孔時應將各部分定位并臨時固定，用電鉆一次鉆通。當采用鋼夾板不能一次鉆通時應采取措施，保證各部件對應孔的位置大小一致；鉆頭直徑應與螺桿或拉桿的直徑配套。受剪螺栓的孔徑不應大于螺栓直徑1mm，不受剪螺栓的孔徑可較螺栓大2mm；1/3處；所用螺母、螺頭與木構件表面之間應安裝墊圈；0.8倍～0.90.66mm件時應預先鉆孔，孔位應錯開受力面；20mm0.8倍；長時鋼拉桿應采取雙幫條焊，不得采用搭接焊。3.4.7規(guī)定的流程進行操作。準備工作準備工作放大樣出樣板配料、下料劃榫槽線、加工零件試裝配檢查驗收圖3.4.7木梁、柱制作工藝流程圖制作梁、柱時應根據工程具體情況決定是否放大樣，當結構簡單，且施工圖尺寸、形狀詳細時可不放大樣按施工圖直接出樣板；當結構復雜或施工圖不夠詳細時應放足尺寸大樣；當結構完全對稱時，可只放半個結構大樣。梁、柱制作放大樣應符合下列規(guī)定：按施工圖所示尺寸畫出結構形狀尺寸和軸線；柱的根頭應在下方，柱軸線與結構軸線重合。從軸線向兩邊定出根頭半徑和梢頭半徑，連接即得柱邊線；梁的上邊線與結構上邊線重合，從上邊線向下定出根頭直徑和梢頭直徑即得梁下邊線；根據設計要求在梁、柱交接處的梁上畫出榫、槽位置和尺寸。梁、柱制作出樣板應符合下列規(guī)定：18%且不易變形的板材制作；樣板桿件的榫、槽、齒孔等形狀和位置應準確，樣板對大樣的偏差宜控制在1mm名稱或編號；樣板應注意保護，防止因淋雨、曝曬、碰撞等原因變形。梁、柱制作配料、下料應符合下列規(guī)定：配料應符合下列規(guī)定：當梁、柱材料截面相同時，應把較好的料用于梁；木材裂紋應避開受剪力部位，木節(jié)髓心及斜紋應避開榫槽部位；當彎曲木材用于梁時，應將凸面向上。梁、柱的允許縱向彎曲值原木不應大于L/200，方木不應大于L/500（L為構件長度）。下料應符合下列規(guī)定：釘連接、扒釘連接的梁、柱及兩支檁條可按構件實長斷料；榫卯連接構件按大樣尺寸榫頭長度再加上20mm～30mm畫榫槽線、加工零件應符合下列規(guī)定：在構件上畫出軸線和榫槽、榫頭形狀尺寸線；1/41/25mm～10mm5mm；梁柱零件的畫線、加工及檢驗依據樣板進行。按樣板制作的零件，其長度偏差不應大于2mm。構件加工完成后宜進行裝配檢驗，確認無誤后方可交付安裝。質量標準Ⅰ主控項目方木、原木結構的樹種、材質等級應符合設計文件要求，應按表3.5.1-1、表3.5.1-23.5.1-3應符合下列規(guī)定：Ⅰa等材不應有死節(jié)，Ⅱa、Шa等材允許有死節(jié)（不包括發(fā)展中的腐朽節(jié)承重木結構方木、承重木結構板材Ⅱa20mm1個，Шa50mm21/52m1個。Ⅰa等材不應有蟲眼，Ⅱa、Шa等材允許有表層的蟲眼。木節(jié)尺寸按垂直于構件長度方向測量見圖3.5.1。木節(jié)表現為條狀時，在條狀的一面不量；承重木結構方木、承重木結構板材直徑小于10mm20mm的木節(jié)不計。3.5.1-1項次缺陷名稱木材等級ⅠaⅡaШa受拉構件或拉彎構件受彎構件或壓彎構件受壓構件1腐朽不允許不允許不允許2木節(jié)在構件任一面150mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和，不得大于所在面寬的1/3（連接部位為1/4）2/51/23斜紋斜率不大于（%）58124裂縫在連接的受剪面上不允許不允許不允許在連接部位的受剪面附近，其裂縫深度（有對面裂縫時用兩者之和）不得大于材寬的1/41/3不限5髓心應避開受剪面不限不限3.5.1-2項次缺陷名稱木材等級ⅠaⅡaШa受拉構件或拉彎構件受彎構件或壓彎構件受壓構件1腐朽不允許不允許不允許2木節(jié)在構件任一面150mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和，不得大于所在面寬的1/4（連接部位為1/5）1/32/53扭紋斜率不大于（%）58124裂縫連接部位的受剪面及其附近不允許不允許不允許5髓心不允許不限不限3.5.1-3項次缺陷名稱木材等級ⅠaⅡaШa受拉構件或拉彎構件受彎構件或壓彎構件受壓構件1腐朽不允許不允許不允許2木節(jié)在構件任何150mm長度沿圓1/41/3不限每個木節(jié)的最大尺寸，不得大于所測部位原來周長的1/10（連接部位為1/12）1/61/63扭紋斜率不大于（%）812154裂縫在連接的受剪面上不允許不允許不允許在連接部位的受剪面附近，其裂縫深度（有對面裂縫時用兩者之和）不得大于原木直徑的1/41/3不限5髓心應避開受剪面不限不限ddd在此面表現為條狀，不量∑d=d1+d2+d3150d2d3d1圖3.5.1∑d=d1+d2+d3150d2d3d1采用的鋼材及附件的材質、型號、規(guī)格和連接構造應符合設計文件要求和現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的規(guī)定。木構件的含水率應符合設計和本標準的規(guī)定。Ⅱ一般項目3.5.4的規(guī)定。表3.5.4木結構構件外觀質量序號等級應用條件外觀要求表面處理1A級結構構件外露外觀要求很高而需油漆構件表面洞孔需用木材修補，木材表面應用砂紙打磨2B級結構構件外露外表要求用機具創(chuàng)光油漆表面允許有偶爾的漏刨、細小的缺陷和空隙，但不允許有松軟節(jié)的孔洞3C級結構構件不外露構件表面無需加工創(chuàng)光3.5.5的規(guī)定。表3.5.5木桁架、梁、柱制作的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1構件截面尺寸方木構件高度、寬度-3鋼尺量板材厚度、寬度-2原木構件梢徑-52結構長度長度不大于15m±10鋼尺量桁架支座節(jié)點中心，梁、柱全長（高）長度大于15m±153桁架高度長度不大于15m±10鋼尺量脊節(jié)點中心與下弦中心距離長度大于15m±154受壓或受彎構件縱向彎曲方木結構L/500拉線鋼尺量原木結構L/2005弦桿節(jié)點間距±5鋼尺量6齒連接刻槽深度±27支座節(jié)點受剪面長度-10鋼尺量寬度方木-3原木-48螺栓中心間距進孔處±0.2d出孔處垂直木紋方向±0.5d且不大于4B/100順木紋方向±1d9釘進孔處的中心間距±1d10桁架起拱+20，-10以兩支座節(jié)點下弦中心線為準拉一水平線，用鋼尺量跨中下弦中心線之間距離桁架鋼拉桿的螺帽數量及螺桿伸出螺帽長度應符合設計文件要求和本規(guī)程規(guī)定。鋼拉桿應順直，墊板平整緊密，各鋼制零件防銹處理均勻。桁架木腹桿軸線與承壓面垂直，連接緊密，扒釘牢固，在扒釘孔處無裂紋。鋼木組合桁架的鋼下弦制作應符國家現行標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205和《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定。成品保護構件應存放在通風良好的倉庫內，堆放構件的場地應平整，構件下應用枕木或方木墊平，并應分層分隔堆放，各層墊木厚度應相等，上、下各層墊木應在同一垂線上。木材的防火、防腐、防蟲處理應在零件加工完成后，拼裝前進行，拼裝時應做好防護，若有損壞應及時修補。凡經烘干、防蟲、防火、防腐等處理的木材和木結構成品、半成品在運輸、儲存過程中，應防止受潮、損傷、污染和烈日曝曬，木構件在未安裝前必須防雨淋濕。釘連接硬木結構宜先鉆孔后釘釘，防止連接部位劈裂。木構件拼裝完成后應垂直并排放置，上下弦用板條釘連，并加斜撐撐牢。木構件運輸時宜立放，并采取撐固措施防止構件變形。注意事項木結構采用的木材宜早采購，運入現場碼垛堆放，下部墊高不應小于200mm，使其自然干燥。1/2控制。大樣應經質量員檢查合格后方可進行下道工序。大樣應準確，樣板的材質，制作質量應符合本規(guī)程的規(guī)定，樣板對大樣的誤差不宜大于1mm，樣板經試拼并檢驗無誤后方可批量作業(yè)。零件鋸割、加工應留半線，不能走鋸或過線。雙齒連接時，第一槽齒留一線鋸割，第二槽留半線鋸割。木結構組裝時應檢查各槽齒承壓面是否嚴密接觸。若貼合不嚴密應采用適宜方法修整。應認真計劃合理用料，降低材料消耗，節(jié)約木材。木屑、鋸末及料頭應集中處理，進行再利用，不應隨意拋灑或焚燒。方木原木梁柱、桁架安裝材料要求制作好的木構件應進行進場驗收，各構件數量、型號、尺寸、編號、榫卯情況及制作質量應符合設計及本規(guī)程第3章的要求，運輸過程中造成的缺陷應進行修正，并緊固所有螺栓。在桁架端部和柱表面應彈出中心線和軸線。梁、柱及桁架與墻體接觸部分應進行防腐處理。墊木或墊塊應使用防蟲、防腐處理木材，含水率宜與構件一致，墊木與構件接觸面應平整。2.1節(jié)的規(guī)定。主要機具施工機械宜配置起重機械、木工鋸及電鉆等，型號和數量可根據工作量確定。宜配置倒鏈、白棕繩、撬杠、手鋸、手斧、墨斗、木工鑿等工具。宜配置水準儀、經緯儀、鋼尺、線墜等測量工具，測量工具應在檢定合格有效期內。作業(yè)條件柱基礎及梁的支座分項工程已經驗收合格，達到安裝條件。用于加固桁架及臨時固定構件用的木桿、鉛絲等材料已準備好。吊裝機具、設備、索具等已運到現場，經驗收合格。腳手架已搭設完成并經驗收合格。吊裝線路上的通行道路應通暢、平整、堅實，滿足吊車通行要求。施工工藝4.4.1規(guī)定的流程進行操作。測標高、彈支座軸線測標高、彈支座軸線墊木或墊塊安裝柱子就位校正、緊固梁就位、連接校正、錨固檢查驗收圖4.4.1梁、柱安裝工藝流程梁、柱安裝前應根據設計圖紙檢測并調整柱基礎標高，彈縱橫軸線；裝在墻及柱上的梁應檢測、調整支座標高及彈線，并檢查預埋鐵件。應按設計要求的位置安裝墊木或墊塊。應根據順序將柱子就位安裝到基礎位置，校正柱身軸線與基礎軸線重合并處于鉛垂位置后鉆孔與錨固鐵件連接。與木柱用扒釘連接的梁應在梁兩側同時釘入扒釘；用榫卯和木柱連接的梁，應使梁所有榫卯與柱對位無誤后，在梁的榫卯位置上方墊上木塊擊打，使梁就位；安裝在墻及混凝土柱上用預埋件固定的梁，應在校正其軸線位置無誤后立即鉆孔與預埋鐵件錨固。依次安裝其他梁、柱并進行連接。安裝過程中應調整、校正和檢查梁、柱的安裝質量，確認無誤后，緊固錨固螺栓，填寫質量記錄。4.4.8規(guī)定的流程進行操作。測標高、彈支座軸線墊木或墊塊安裝測標高、彈支座軸線墊木或墊塊安裝第一榀桁架吊裝就位固定順序吊裝桁架與前一榀桁架連接調整、校正、緊固錨固螺栓檢查驗收圖4.4.8木桁架安裝工藝流程圖木桁架安裝前應檢查并調整桁架支座標高，彈縱橫軸線。彈線完成后應按設計要求安裝墊木或墊塊。第一榀桁架吊裝就位后應進行校正、錨固，并應用拉桿或臨時支撐加固，桁架就位錨固應符合下列規(guī)定：木桁架應根據結構形式和跨度合理確定吊點，并應經試吊，證明結構具有足夠的剛度后方可開始吊裝；用木桿兩側加固，鋼木組合桁架應在桁架上部和接近下弦處雙面幫木桿加固。綁扎時應綁扎在木桁架節(jié)點處，并應用吊索兜住桁架下弦，防止桁架在提升時損壞或變形。綁扎節(jié)點的選擇應符合設計文件要求或經驗算確定；所畫軸線與支座的軸線位置重合后初步校正構件垂直并緊固端支座錨固螺栓；用線墜校正中豎桿至垂直位置后，上緊端支座錨固螺栓的螺帽，立即用拉桿或支撐臨時固定后方可摘鉤。按吊裝第一榀桁架的方法使第二榀桁架就位，校正緊固后，應立即安裝檁條，并按設計要求將兩榀桁架間的水平系桿、上弦橫向支撐及垂直支撐全部安裝到位，依次順次吊裝所有桁架。所有桁架安裝完后，應對支座部位的連接處按軸線、標高進行檢查、調整和校正，確認無誤后，緊固錨固螺栓。質量標準Ⅰ主控項目木結構的構件制作質量、規(guī)格尺寸應符合設計文件要求。木結構的支座、支撐連接等構造應符合設計文件要求，牢固、無松動。木構件與砌體、混凝土的接觸處，以及支座墊木的防腐處理應符合設計文件要求和木結構防火、防蟲、防腐處理工藝標準。木梁支座及木桁架的支座節(jié)點和下弦不應封閉在墻、保溫層或其他通風不良的處所。當設計無規(guī)定時除支承面外的構件的周邊及端部空隙不應小于50mm。桁架和梁的支座墊木下應鋪設防潮層，支座周邊（除支撐面外）留有不小于50mm的通風空隙，柱下應設有柱墩。Ⅱ一般項目木桁架、梁、柱安裝的允許偏差應符合表4.5.6裝前進行。表4.5.6木桁架、梁、柱安裝的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1結構中心線的間距±20鋼尺量2垂直度H/200且不大于15吊線鋼尺量3受壓或壓彎構件縱向彎曲L/300吊（拉）線鋼尺量4支座軸線對支承面中心位移10鋼尺量5支座標高±5用水準儀注：H為桁架、柱的高度，L為構件長度。成品保護木桁架、梁、柱在運輸過程中應無變形或損壞；構件就位后應檢查在吊裝過程中構件是否有變形或損壞，各零件有無松動。發(fā)現問題應立即采取適當方法修整。構件吊裝應直接就位，不得著地拖拉，不應使構件產生下撓或扭曲。安裝過程中不得在結構上懸吊或堆放設計未考慮的荷載，不得在結構構件上進行鉆鑿孔洞等削弱構件有效截面的活動。鋼木組合桁架安裝完成后，在桁架上進行后續(xù)工序施工時應對稱加荷載。木結構吊裝時應采用吊帶束緊木結構構件后吊裝。注意事項施工現場成品、半成品堆放整齊有序，保持施工現場整潔。桁架安裝完成后應逐一檢查桁架支座端部的通風空隙是否通暢，是否有垃圾、砂漿等雜物堵塞。發(fā)現后及時清理。起重機械操作人員、指揮人員及構件綁扎人員應持有崗位操作證書。起吊前檢查并確認機械狀態(tài)良好，檢查機具、吊環(huán)、吊鉤等是否符合要求，并進行試吊。構件應綁扎牢固、可靠，吊鉤掛牢固后方可進行下一步操作，在構件安裝錨固牢固后方可摘鉤。木桁架宜在地面拼裝。如必須在設計位置拼裝的應連續(xù)進行，中斷時應設臨時支撐。桁架就位后，應及時安裝脊檁，拉桿或臨時支撐。木屋蓋施工材料要求3章的規(guī)定。檁條材質應符合承重結構的材質標準，外觀應平直，規(guī)格尺寸應符合設計要求。木面板2.1節(jié)的規(guī)定。防水材料質量應符合現行國家標準的規(guī)定。主要機具宜配置電鋸、電葫蘆、手電鉆等施工機械。宜配置倒鏈、白棕繩、防滑梯、木工手鋸、木工手斧、墨斗、線繩等工具用具。宜配置水準儀、經緯儀、鋼尺、線墜等測量裝置，測量裝置應經檢定合格后方可使用。作業(yè)條件屋蓋下部的支撐結構已完成并經驗收符合要求。腳手架應滿足屋蓋施工的腳手架已安裝完畢，并已驗收合格。需吊裝的木構件已運至現場便于吊裝的適當位置堆放。用于加固桁架及臨時固定構件用的木桿、鉛絲等材料已準備好。扒釘、卡板、圓釘、螺栓等安裝材料要求妥當并運至現場。安全帽、安全帶等勞動防護用品已準備妥當。施工工藝5.4.1規(guī)定的工藝流進行操作。安裝檁條安裝檁條安裝上弦橫向支撐鋪釘屋面板鋪釘防水材料釘順水條釘掛瓦條檢查驗收產品防護圖5.4.1木屋蓋安裝工藝流程圖檁條安裝應符合下列規(guī)定：簡支檁條的搭接接頭應在桁架上，并應保證支撐面長度不小于桁架上弦寬度；當設計要求采用連續(xù)或懸臂檁條，其接頭位置應符合設計文件要求，接頭位置的偏差不得超過跨度長的1/50；木檁條與屋架的連接應符合設計文件要求，當設計無要求時可按照圖5.4.2所示的方式進行連接；正視圖 (b)俯視圖5.4.2條屋的1—屋架上弦，2—木檁條，3—圓釘檁條在桁架上應采用檁托支撐，每個檁托固定應不少于兩個釘子。釘子釘入上弦的深度應不小于30mm。檁托的高度不得小于檁條高度的2/3；當設計有規(guī)定時，應根據設計要求采用卡板、螺栓、暗銷等方法錨固檁條。當設計未做規(guī)定時，應在檁條緊靠檁托處用釘子釘牢；彎曲的檁條應將弓背朝上；應先安裝檐檁與脊檁，沿坡面掛通線找平，再安裝其他檁條；齊。設計有特殊要求時應按設計要求做出曲面；檐口檁條接頭應采用平接或榫接，接縫位置應在桁架端頭附木正中。安裝上弦橫向支撐應符合下列規(guī)定：50mm加工余量；橫向支撐支承面應在上弦節(jié)點的側面；橫向支撐與上弦應用螺栓連接，不得采用釘子連接。鋪釘屋面板應符合下列規(guī)定：150mm；密鋪屋面板邊棱應鋸齊，稀鋪屋面板可用毛邊板；屋面板可分段用平縫，高低縫或斜縫拼接。屋面板的接頭應分段錯開，每段的長度不宜大于1.5m；屋面板應與檁條垂直，接頭位置應在檁條上，屋面板應釘牢在檁條上。板在每根檁條上應至少釘兩個釘子；1/2；屋面板在屋脊和檐口處應拉通線將屋面板鋸齊。釘椽條應符合下列規(guī)定：椽條應垂直于檁條鋪釘，不得歪斜；2倍；椽條的接頭位置應在檁條上，相鄰椽條的接頭位置應錯開；椽條在每根檁條上均應釘牢，在屋脊處用釘子或螺栓相互牢固連接；椽條在屋脊和檐口處應拉通線鋸齊。鋪釘防水卷材應符合現行地方標準《屋面防水技術標準》DB11/T1945的規(guī)定，且應符合下列規(guī)定：防水卷材應平行于檁條方向鋪釘于屋面板上，防水卷材鋪釘應從檐口開始進行；15%或受振時應垂直于檁條方向鋪設；100mm；防水卷材應用順水條釘牢，無順水條處不得釘釘子。順水條鋪釘應符合下列規(guī)定：順水條厚度應一致；順水條應垂直于檁條鋪釘；400mm～500mm；順水條應壓住防水卷材釘牢于屋面板上，在防水卷材接頭處應增釘一根順水條；屋脊處的順水條應用釘子或螺栓牢固連接。釘掛瓦條應符合下列規(guī)定：掛瓦條的間距應根據屋面坡長和瓦的規(guī)格進行分檔，隨后彈線，但應使屋脊處能鋪上一行整瓦，并使檐口第一皮瓦挑出50mm～70mm；50mm長的釘子釘在順水條上，不得直接釘在防水卷材上；鋪釘掛瓦條時，每坡應拉線檢查其上表面是否平直；掛瓦條接頭位置應在順水條上，搭接處應鋸齊釘平；檐口處第一根掛瓦條應高出一皮瓦的厚度。封ft、封檐板安裝應符合下列規(guī)定：2倍。釘帽砸扁沖入板內；封ft板和封檐板應采用燕尾榫或龍鳳榫相接（圖5.4.9應在附木端面或檁條上；圖5.4.9燕尾榫、龍鳳榫示意圖300mm300mm槽。質量標準Ⅰ主控項目木屋蓋工程采用木材的樹種，材質等級、含水率應符合設計文件要求和現行國家標準《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50206的規(guī)定。防腐、防蟲、防火處理應符合現行國家標準《木結構設計標準》GB50005的規(guī)定。木屋蓋上弦平面橫向支撐設置的完整性應按設計文件檢查。檁條和支撐的連接及錨固方式應符合設計文件要求。屋面板、椽條、順水條及掛瓦條的截面尺寸應符合設計文件要求，厚度應一致。屋面防水施工質量應符合現行地方標準《屋面防水技術標準》DB11/T1945的規(guī)定。Ⅱ一般項目5.5.7的規(guī)定。表5.5.7木屋蓋的安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1檁條、椽條方木截面-2鋼尺量原木梢徑-5鋼尺量，橢圓時取大小徑的平均值間距-10鋼尺量方木上表面平直4沿坡拉線鋼尺量原木上表面平直72防水卷材搭接寬度-10鋼尺量3掛瓦條間距±54封ft、封檐板平直下邊緣5拉10m線，不足10m拉通線，鋼尺量表面8檁條、屋面板及掛瓦條的上表面應平整順直，當設計有特殊要求時，應滿足設計要求。屋面板規(guī)格、鋪釘方式和接頭位置應符合設計文件要求，其厚度誤差不應超過1.5mm。檁條安裝完成后上表面應順直，檁條彎曲不應超過限值。椽條應與檁條釘牢，屋脊處兩椽條應拉結牢固。椽條接頭位置應設在檁條上，相鄰椽條接頭位置應錯開。掛瓦條上表面應平齊，上邊棱應順直。封ft25mm。成品保護制作完成的木構件應存放在有頂蓋的棚內，木屋蓋安裝完成后應立即加蓋防水層，不得使木屋蓋長時間裸露。不得將彎曲超過標準要求限值的檁條砍削取直后使用，也不應在檁條上進行砍削、鉆鑿孔洞等使檁條有效截面減少的活動。防水卷材鋪釘好以后，施工人員上下屋面及進行后續(xù)工序施工均應使用釘有防滑條的專用橋板，不得直接踩踏防水卷材及掛瓦條。注意事項施工現場成品、半成品、原材料堆放整齊有序，保持施工現場整潔和安全文明施工。安裝時不得在檁條上施加超過設計規(guī)定的荷載。安裝檁條及屋面板時應在屋脊兩側對稱進行，兩側對稱加荷載。釘脆硬性木材的檁條時，應先鉆孔后再用釘子釘牢，防止使檁條頭部劈裂。桁架就位錨固后及時安裝支撐和檁條，桁架在安裝過程中不應發(fā)生側向彎、扭現象。支撐與桁架之間應用螺栓連接，不得采用釘連接或抵承連接，并在桁架找正吊直無誤后再按螺栓孔位安裝，防止支撐長度不準確或螺栓孔位不符將桁架沿側向拉彎或頂彎。25°屋面上作業(yè)應設防滑梯，護身欄桿等設施。釘檐口板和封ft板時應站在腳手架上操作，不得站在屋面上探身操作。膠合木結構施工材料要求膠合木構件宜采用同一樹種或樹種組合的層板組成。樹種、層板材質等級應符合現行國家標準《膠合木結構技術規(guī)范》GB/T50708、《結構用集成材》GB/T26899的規(guī)定要求。膠合木性能和質量應符合現行國家標準《結構用集成材》GB/T26899的規(guī)定。膠合木結構用膠應根據膠合木結構的使用環(huán)境、木材種類、防水防腐要求及生產制造方法等條件選用。性能應符合現行國家標準《木結構膠粘劑膠合性能基本要求》GB/T37315或《結構用集成材》GB/T26899的規(guī)定。選用時應滿足結合部位強度和耐久性要求，膠合強度不應低于母材順紋抗剪強度。膠粘劑的防水性和耐久性應能滿足使用條件和設計使用年限的要求。環(huán)保性能應滿足現行國家標準《膠粘劑揮發(fā)性有機化合物限量》GB33372的規(guī)定。3章的規(guī)定。2.1節(jié)的規(guī)定。防水透氣膜單位面積質量不應小于50g/m2，主要性能應符合現行行業(yè)標準《透汽防水墊層》JC/T2291的規(guī)定。隔汽層所用材料的質量應符合設計要求。主要機具宜配置吊車、電焊機、電鋸、電鉆、電葫蘆、榫頭鉗、螺絲刀、扳手纜繩和吊具等施工器械。宜配置倒鏈、白棕繩、防滑梯、木工手鋸、木工手斧、墨斗、線繩等工具用具。宜配置水準儀、經緯儀、測距儀、鋼卷尺、線墜等測量裝置，測量裝置應經檢定合格后方可使用。作業(yè)條件柱基礎及梁的支座分項工程已經驗收合格，達到安裝條件，工種間已辦好交接檢手續(xù)。檢查制作好構件的尺寸及制作質量，修正運輸過程中造成的缺陷，緊固所有螺栓。在桁架下弦端部和木柱表面彈出中心線和軸線。梁、柱及桁架與墻體接觸部分已做好防腐處理。吊裝機具、設備、索具等已運到現場，經驗收合格。腳手架已搭設完成并經驗收合格。吊裝線路上的通行道路應通暢、平整、堅實，滿足汽車吊通行要求。基礎上的柱腳、墻的預埋件已安裝完畢。施工工藝6.4.1規(guī)定的工藝流進行操作。測量放線測量放線墻體安裝預埋件復核基座安裝柱、梁安裝樓面安裝椽、檁條安裝屋面安裝圖6.4.1膠合木結構施工工藝流程圖安裝前應根據圖紙和現場控制點確定膠合木柱平面位置、基面標高，在基面上彈出柱腳定位十字線，及墻體軸線，確定臨時支撐及膠合木柱位置。預埋的鋼板應進行位置和標高復核，后植入的預埋件應根據測量位置進行植入錨固。應根據設計圖紙符合柱腳或墻腳預埋件的構造、安裝位置和標高，無誤后與結構鋼筋焊接固定?；惭b應符合下列規(guī)定：75%以后方可進行基座安裝；基座入場前進行應編號，與現場基座編號圖對應進行安裝；基座安裝前應對預埋鋼板的位置標高進行復核，在基座上畫好十字中心線，與預埋件上的十字中心線對齊，并進行標高測量，可采用基座下加鋼板或鋼筋進行微調，符合要求后用電焊機點焊固定。梁柱吊裝前應根據設計圖紙在膠合木梁及柱內預埋錨栓，將預埋在膠合木梁柱內的螺栓緊固在鋼結構連接件上；柱腳連接處同樣在膠合木柱內預埋螺栓，將柱插入底端的托槽內。2點。1.2倍膠合木強度設計值，安全性不足時應采取臨時加固措施。構件吊裝、安裝時宜設置臨時支撐。梁柱吊裝就位時應進行安裝測量控制。施工控制宜以臨時支撐上端坐標作為施工控制點，膠合木柱頂坐標作為校核點，膠合木柱處梁頂坐標及邊梁平面轉角處梁頂坐標作為檢查點，控制允許偏差宜為2mm。2mm時應依據膠合木下方五金件確定膠合木柱表面控制線，依據柱軸線地面投影線，調整柱方向在同一鉛垂面上，調整誤差在控制范圍內。每一構件拼裝完成后應測定梁柱節(jié)點實際坐標值，并與圖紙坐標對比，做好記錄，誤差在設定范圍內的，再進行下一構件拼裝。木柱安裝后基座螺栓應進行初步擰緊并臨時固定。經測量無誤后對柱腳連接件進行固定，對梁柱間連接件的螺栓進行終擰固定。鋼結構焊接及鋼結構螺栓緊固應鋼結構設計及質量驗收規(guī)范要求。螺栓連接的螺栓數目、排列方式、間距、邊距和端距，除應符合設計文件的規(guī)定外，尚應符合下列要求：1mm，也不應小于或等于螺栓桿直徑；30%3.5480%1.0倍；連接件與被連接件間的接觸面應平整，擰緊螺帽后局部可允許有縫隙，但縫寬不應超過1mm。梁柱安裝完畢后臨時支撐拆除時應逐步緩慢釋放臨時支撐的豎向荷載，分批同步釋放臨時支撐頂部的千斤頂。釋放拆除順序應符合施工方案的規(guī)定。拆除臨時支撐過程及結束后應持續(xù)測量柱節(jié)點的坐標，直至變化穩(wěn)定，并應觀察拆除過程中可能出現的裂縫開展情況、測量裂縫長度。在木結構安裝完成并釋放臨時支撐荷載后，且木結構無明顯影響結構的裂縫產生，即可對木結構安裝孔位進行填補修復。填補修復應采用同等材質的膠合木板材，25mm，板材粘結應采用同等膠合木用結構膠現場修補粘結。桁架安裝時應先按設計要求的位置在桁架上標出支座中心線。支撐在木柱上的桁架，柱頂應設置暗榫嵌入桁架下弦，并進行固定。樓面的安裝應符合下列規(guī)定：樓面應先安裝樓面擱柵，再安裝樓面板，面板邊緣釘宜采用普通圓釘，釘距宜為150mm；直接放置在梁上固定。擱柵間宜架設通長橫向支撐，支撐采用同規(guī)格板材，間距不宜1200mm；擱柵定位依照圖紙間距及位置確定；60mm釘從板邊斜向釘牢在擱柵上。墻體安裝應符合下列規(guī)定：墻體宜采用木龍骨加覆面板做法，墻骨規(guī)格應符合設計要求，間距宜為400mm。剪力墻面板宜采用定向結構刨花板，采用普通釘連接。板邊緣設置橫撐，橫撐規(guī)格同墻骨；上部與底梁板相互固定；150?mm300?mm。3?mm寬的間隙；墻板釘距在每塊面板邊緣不得大于100mm，中間支座上釘的間距不得大于mm，釘應牢固地打入骨架構件中，釘面應與板面齊平；150mm65mm墻體兩側面板拼縫可在同一根構件上，但釘應交錯布置。外墻覆面板安裝完成后，在外墻面上由下向上鋪設防水透氣膜。防水透氣膜可水平或垂直鋪設，用釘子固定到墻面板上。接縫處搭接寬度不應小于100?mm水透氣膜搭在下層上，搭接處應采用膠粘劑粘結，專用膠帶封堵接縫。椽條或桁架、檁條、屋面板安裝應符合下列規(guī)定：單向鋪設；5.4節(jié)的規(guī)定；椽條宜通過連接件與木柱柱頂進行連接，檁條每側宜用兩個連接件與椽條連接；檁條鋪設完成后，應將屋面板板材長度方向與椽條垂直鋪設，接縫錯開。采用鍍鋅螺紋釘沿彈線位置垂直釘入椽條固定，邊緣釘宜采用普通圓釘，間距宜為100mm；桁架下弦安裝單層或雙層防火石膏板，石膏板鋪設方式與覆面板相同，接槎應與覆面板錯開；屋蓋防水防腐施工應符合下列規(guī)定：屋面板基層處理干凈后應鋪設防火層，其上進行防水層處理。落水口、檐溝、陰陽角、伸出屋面管根等細部節(jié)點應增設附加防水層。防水構造和施工應符合現行地方標準《屋面防水技術標準》DB11/T1945的規(guī)定；防水層宜采用順水條固定，屋面順水條固定前，應拉通線進行定位，順水條間距宜為600?mm。將經防腐處理的順水條用鍍鋅麻花釘垂直穿透防水層釘入屋架上弦桿。麻花釘間距宜為300?mm，順水條的高差不宜大于3?mm；固定掛瓦條時，在距檐口50?mm處并排鋪設2根第一排掛瓦條，用鍍鋅麻花釘在與順水條相交處垂直進釘，將掛瓦條固定到順水條上。在同一個坡面兩端鋪設掛瓦條并準確進釘，所有掛瓦條間距應一致。構件采用圓鋼拉桿連接時應符合下列規(guī)定：175%，4倍。焊腳高度和焊縫長度應符合設計文件的規(guī)定；螺帽下墊板應符合設計文件的規(guī)定；鋼木屋架下弦圓鋼拉桿、架主要受拉腹桿、蹬式節(jié)點拉桿及螺栓直徑大于20mm時，均應采用雙螺帽自鎖。受拉螺桿伸出螺帽的長度，不應小于螺桿直徑的80%。構件采用釘連接時應符合下列規(guī)定：圓釘的排列位置應符合設計文件的規(guī)定；被連接件間的接觸面應平整，釘緊后局部縫隙寬度不應超過1mm，釘帽應與被連接件外表面齊平；釘孔周圍不應有木材被脹裂等現象。質量標準Ⅰ主控項目膠合木結構的結構形式、結構布置和構件截面尺寸應符合設計文件的規(guī)定。結構用層板膠合木的類別、強度等級和組坯方式應符合設計文件和現行國家標準《結構用集成材》GB/T26899的規(guī)定，并應有產品質量合格證書和產品標識。膠合木受彎構件應作荷載效應標準組合作用下的抗彎性能檢驗。在檢驗荷載作用下膠縫不應開裂，原有漏膠膠縫不應發(fā)展，跨中撓度的平均值不應大于理論計算值的規(guī)定。表6.5.3荷載效應標準組合作用下受彎木構件撓度限值項次構件類別撓度限值(mm)1檁條L≤3.3mL/200L＞3.3mL/2502主梁L/250注：L弧形構件的曲率半徑及其偏差應符合設計文件的規(guī)定，層板厚度不應大于曲率半徑的1/125。層板膠合木構件平均含水率不應大于15%，同一構件各層板間含水率差別不應5%。2.1節(jié)的規(guī)定。各連接節(jié)點的連接件類別、規(guī)格和數量應符合設計文件的規(guī)定。架端節(jié)點齒連接膠合木端部的受剪面及螺栓連接中的螺栓位置，不應與漏膠膠縫重合。承重鋼構件中節(jié)點焊縫焊腳高度不得小于設計文件的規(guī)定，除設計文件另有規(guī)定外，焊縫質量不得低于三級。Ⅱ一般項目3.5.4條的規(guī)定，C級構件截面尺寸允許偏差和層板錯位應符合表6.5.9的規(guī)定。表6.5.9外觀C級膠合木構件截面允許偏差(mm)序號截面的高度或寬度截面高度或寬度的允許偏差錯位的最大值1(h或b)＜100±242100≤(h或b)＜300±353(h或b)≥300±663.5.5的規(guī)定6.5.11的規(guī)定。表6.5.11梁、柱等組合構件拼裝后的允許偏差構件名稱項目允許偏差（mm）組合截面柱截面高度-3長度≤15m±10＞15m±15桁架高度跨度≤15m±10跨度＞15m±15節(jié)點間距±5起拱尺寸長度+20高度-10跨度≤15m±10＞15m±156.5.12的規(guī)定。表6.5.12梁、柱等組合構件拼裝后的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1結構中心線間距±20鋼尺測量2垂直度H/200且不大于15吊線鋼尺測量3受壓或受彎構件縱向彎曲L/300吊線或拉線鋼尺測量4支座軸線對支撐面中心位移10鋼尺測量5支座標高±5水準儀測量注：HL6.4節(jié)的規(guī)定。金屬節(jié)點構造、用料規(guī)格及焊縫質量應符合設計文件的規(guī)定。除設計文件另規(guī)定外，與其相連的各構件軸線應相交于金屬接點的合力作用點，與各構件相連的連接類型應符合設計文件的規(guī)定樓板連接件間的接觸面應平整，高差不宜大于2mm，縫隙寬度不應超過1mm，釘帽應與被連接件外表面齊平。釘孔周圍不應有木材被脹裂等現象。1/200。防水透氣膜的鋪貼應順直，與基層應固定牢固，膜表面不得有皺褶、傷痕、破裂等缺陷。成品保護雨期安裝膠合木結構時應采取防雨措施。膠合木梁、柱構件和鋼結構連接件的材料運輸、二次轉運和吊裝過程中應采取保護措施。臨時支撐托槽與木結構梁之間宜設置橡膠墊塊。構件吊裝時吊索宜采用合成纖維吊裝帶。注意事項膠合木結構構件與混凝土基礎間宜采用防腐木結合隔汽膜將混凝土基礎與上部膠合木構件隔開。木結構構件吊裝時吊臂半徑內應設置警戒區(qū)，不得有人員站立在吊臂下方。在吊裝過程中，可采用增設攬風繩等措施，加強吊裝時構件的準確定位安裝，不應磕碰和損壞構件外表。臨時支撐鋼管頂部的鋼板托槽下方與支撐鋼柱連接處宜設置千斤頂調節(jié)托槽標高。膠合板用釘子固定時釘距宜為80mm～150mm，釘長宜為25mm～35mm，釘帽應打扁，并進入板面0.5mm～1.0mm，釘眼用油性膩子抹平。輕型木結構施工材料要求輕型木結構使用的結構構件宜由工廠加工制作；制作構件的材料性能應符合現行國家標準《木結構設計標準》GB50005符合本規(guī)程第2.1節(jié)的規(guī)定。輕型木結構所使用的規(guī)格材應符合設計所要求的樹種、規(guī)格和材質等級，表面應刨光。40mm×90mm，其寬度也不小于墻骨截面的高度，并應經防腐處理。墻體木構架的墻骨、底梁板及頂梁板應采用設計文件規(guī)定的規(guī)格材，但三者最40mm墻骨可采用指節(jié)規(guī)格材，但不得用連接板接長。2.1節(jié)的規(guī)定。處于外露環(huán)境且對耐腐蝕有特殊要求的或在腐蝕性氣態(tài)和固態(tài)介質作用下的承重鋼構件，宜采用耐候鋼，并應符合現行國家標準《耐候結構鋼》GB/T4171的規(guī)定。完全外露的金屬連接件宜采取涂刷防火涂料等防火措施，防火涂料的涂刷工藝應滿足設計要求，以及國家現行標準的規(guī)定。鋼木混合結構中使用的鋼材，應符合現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017和《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011中對鋼材的規(guī)定。9mm，質量應符合現行國家標準《紙面石膏板》GB/T9775的規(guī)定，保溫和隔聲、吸聲材料應滿足燃燒性能的要求。金屬連接件、齒板應選用鍍鋅鋼板沖壓而成的定形件，并應具有產品質量合格證明文件，所用鋼材及性能滿足設計要求。鋼釘、托架連接板、拉條和齒板等金屬件均應經過鍍鋅防銹處理，鍍鋅層重量不應低于27g/m2。主要機具主要施工機械宜配備圓盤鋸、壓刨、平刨等，施工機具數量和型號可根據工程規(guī)模進行選定。主要工具用具宜配備手刨、手鋸、鑿子、斧子、墨斗等。輕型木結構主要監(jiān)測裝置宜配備經緯儀、水準儀、木材含水率測試儀、水平尺、鋼尺等。施工前應根據施工組織設計組織施工機械進場就位、安裝和調試，測試檢驗設備的靈敏度和準確性。作業(yè)條件各項施工準備工作已就緒，具備開工條件。輕型木結構下的基礎施工完畢已通過驗收。對進場的施工材料和構件進行復檢和驗收，不符合要求的材料和構件不得使用。應做好季節(jié)性施工準備工作，及時組織必要的物資提前進場。根據材料計劃和施工進度安排組織材料進場，并按照施工平面布置進行分類堆放和入庫驗收，并明確標識。構件應已按設計文件要求在工廠制作完成并檢驗合格，應設置標識，標識內容宜包括產品代碼或編號、制作日期、合格狀態(tài)、生產單位等信息。輕型結構施前應按設計求和施工方案進行施工階段驗算；驗算時構件的動力放1.5。應合理規(guī)劃構件運輸通道和臨時堆放場地，并應對成品堆放采取保護措施。底層豎向構件安裝前，應復核基層的標高，并應設置防潮墊或采取其他防潮措施；其他層豎向構件安裝前，應校核已安裝構件的軸線位置、標高。施工工藝首層地面為木樓蓋時，輕型木結構施工順序應按圖7.4.1-1規(guī)定的工藝流程進行，基礎與地梁板安裝首層木樓蓋安裝一層木墻體安裝二層木樓蓋安裝基礎與地梁板安裝首層木樓蓋安裝一層木墻體安裝二層木樓蓋安裝二層木墻體安裝……木屋蓋及吊頂安裝7.4.1-1基礎與地梁板安裝基礎與地梁板安裝一層木墻體安裝二層木樓蓋安裝二層木墻體安裝……木屋蓋及吊頂安裝7.4.1-22室外地面標高不小于200mm，并保證室內外高差不小于300mm150mm外墻基礎上設通風洞口。地梁板應采用預埋在基礎中的螺栓錨固牢固，螺栓在混凝土中埋深不應小于300mm，中心距不大于2.0m300mm封材料填滿。7.4.4規(guī)定的工藝流程進行操作。準備工作準備工作墻骨組裝樓面彈線墻骨架安裝墻面板安裝調整、加固檢查驗收圖7.4.4輕型木結構墻施工工藝流程墻骨組裝應符合下列規(guī)定：墻骨安裝時可以墻骨為單位分片組裝。組裝的操作平臺可以是施工完的樓面，也可以在現場內臨時建造施工平臺，操作平臺表面應平整；墻骨與底梁板和頂梁板采用釘連接組裝成片。墻骨間距應符合設計文件要求，表面平整，底梁板與頂梁板保持平行，墻骨與頂梁板、底梁板保持垂直；樓蓋梁支座處墻骨規(guī)格材的數量應符合設計文件規(guī)定，門、洞口處開洞寬度大于墻骨間距時應按設計要求在洞口兩側加強，并在洞口上方加設過梁。安裝墻骨之前應在樓面或梁上彈出門、洞口位置線及墻位置線。墻骨安裝就位后應先進行臨時固定并加支撐；該層墻骨全部就位后校正墻面垂直度；墻骨上下兩端應釘在頂梁板和底梁板上固定。采用雙墻骨或在墻體相交和轉角部位的墻骨應釘在一起。木基結構墻面板安裝應符合下列規(guī)定：應整張鋪釘，并應自底（地）梁板邊緣一直鋪釘至頂梁板頂邊緣；墻面板長向可垂直或平行于墻骨鋪釘，兩板間接縫應位于墻骨中心線上，并3mm間隙；當墻體采用水平組裝時可用釘子從底梁板垂直釘在墻骨端頭；采用垂直組裝時應采用釘子，按對稱于墻骨兩側和斜釘的方式將墻骨釘牢在底梁板上；頂梁板的下層應采用釘子釘牢在墻骨的頂端，其他各層底梁板應采用釘子按不大于600mm的間距釘合在下層擱柵上；安裝到位的墻體無可靠支撐時，應設臨時支撐。墻面板采用石膏板安裝時宜豎向鋪設，長邊接縫宜落在墻骨上，并用自攻螺釘固定，釘眼用石膏膩子抹平，內外兩側墻面板的接縫不得在同一根墻骨上；剪力墻的面板應隨層施工，應保證施工荷載下木結構處于正常受力狀態(tài)。按設計要求安裝剪力墻剪刀撐進行加固。墻轉角處墻骨不應少于兩根；在門、洞口校方正后在門洞邊設置臨時加固的斜撐；臨時固定的支撐、斜撐在上一層梁、樓面擱柵施工完成之前不得隨意拆除。墻面板宜先鋪釘一側的墻面板，外墻應先釘室外側的墻面板。另一側墻面板應在墻體安裝、錨固、樓蓋安裝、管線鋪設、保溫隔音材料填充等工序完成后進行。墻體兩面對應位置的墻面板接縫應錯開，接縫不應位于同一墻骨上。墻體構件、柱構件安裝時應符合以下要求：應先調整構件標高、平面位置，再調整構件垂直度；調構件垂直度的纜風繩或支撐夾板應在構件起吊前綁扎牢固；構件的標高、平面位置、垂直偏差應符合設計文件要求；構件吊裝就位后，應及時校準并應采取臨時固定措施。7.4.13規(guī)定的工藝流程進行操作。準備工作準備工作木結構梁安裝梁上彈線樓面擱柵安裝擱柵剪力橫撐或木底撐安裝樓面板安裝調整、校正檢查驗收圖7.4.13輕型木結構樓蓋施工工藝流程安裝梁時應先安裝主梁、封頭擱柵、擱柵托木，再安裝樓面擱柵、封邊擱柵。一層頂梁板應與墻骨固定牢固，二層外墻底梁板應釘在樓蓋擱柵或填塊上，內墻底梁板應釘在樓蓋擱柵或填塊上，雙頂梁板應釘在一起，門窗過梁兩端應釘在墻骨上，在墻相交處應將疊拼的頂梁板釘在一起。邊框梁與頂梁板安裝完成后應在頂梁板或底梁板、托木上畫好樓面擱柵安裝位置線。按照安裝位置線采用斜向釘連接方式安裝樓面擱柵。擱柵截面高度方向應與樓面垂直；擱柵端部應與支座連接，擱柵在支座上擱置長度不得小于40mm?；蛟诳拷ё课坏臄R柵底部采用連續(xù)木底撐，橫撐，剪刀撐固定。樓面擱柵完成后應在柵端部靠近支座處根據設計安裝擱柵間橫撐、剪刀撐或木底撐（圖7.4.18-1、7.4.18-2）。圖7.4.18-1擱柵間橫撐安裝圖7.4.18-2擱柵間剪刀撐安裝樓面板鋪設木基結構板材時，板材長度方向應與擱柵垂直，寬度方向拼縫應與的空隙。木基結構樓面板宜采用企口連接。釘連接時應采用不銹蝕的屋面釘將屋面板地釘進框架構件內固定，釘面與板面應齊平。釘子距板邊緣應不小于10mm，板邊的釘間距不宜大于150mm，板中釘間距不宜大于300mm釘頭應涂防銹層。在樓面板和擱柵之間可使用適當的結構用膠進行粘接。水平構件安裝應符合下列規(guī)定：應復核構件連接件的位置，與金屬、磚、石、混凝土等的結合部位應采取防潮防腐措施；復核吊裝過程中的變形及平面外穩(wěn)定；過程應平穩(wěn)，安裝時應設置必要的臨時支撐?，F場安裝時各組件間的連接宜采用釘子和金屬連接件進行連接。金屬托架和鋼板拉條、齒板等應根據構件連接之間的不同位置形狀要求定型制作加工。安裝采用臨時支撐時，應符合下列規(guī)定：2道；預制柱或墻體構件的支撐點距底部的距離不宜大于柱或墻體高度的2/3，且不1/2；臨時支撐應設置可對構件位置和垂直度進行調節(jié)的裝置。質量標準輕型木結構分項工程的檢驗批分為進場檢驗批和安裝檢驗批，進場檢驗批以同1000600m2時可以劃分為一個檢驗批。Ⅰ主控項目輕木結構應用的規(guī)格材性能應符合設計文件要求，并應具有產品質量合格證明文件。輕木結構部件規(guī)格、性能應符合設計文件要求，并應具有產品質量合格證明文件。19%，復驗應合格。預制墻體、樓蓋、屋蓋構件內填充材料應符合設計文件的規(guī)定。輕型木結構的承重墻、樓蓋、屋蓋布置、抗傾覆措施及屋蓋抗掀起措施等應符合設計文件的規(guī)定。輕型木結構構件應有產品質量合格證書，并應有符合設計文件規(guī)定的平彎或側立抗彎性能檢驗報告。輕型木結構的結構形式、結構布置和構件截面尺寸應符合設計文件的規(guī)定。構件的位置數量及連接方式應符合設計文件要求?，F場裝配連接點的位置、構件的連接件類別、規(guī)格和數量應符合設計文件的規(guī)定。構件安裝完成后的外觀質量應符合設計文件要求。構件的支撐、連接等的位置、節(jié)點做法應符合設計文件要求，不得有松動。構件的支承、支撐、連接等應符合設計文件要求，不得松動。各構件間連接的連接件的類別、規(guī)格和數量，釘的規(guī)格與分布應符合設計文件規(guī)定。隱蔽空間內防火分隔的材質、規(guī)格、厚度及敷設部位應符合設計文件要求，安裝應嚴密、無空隙。輕型木結構的防水層、氣密層、保溫層和隔汽層的設置、材質、厚度及鋪設應符合設計文件要求和相關標準的規(guī)定。Ⅱ一般項目7.5.17的規(guī)定。7.5.17序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1長度樓板、梁、柱、桁架±4尺量墻板±4尺量2寬度、高度或厚度樓板、梁、柱、桁架±5尺量墻板±4尺量3對角線差樓板6尺量墻板、門洞口5尺量4預留孔中心線位置5尺量孔尺寸±5尺量7.5.18的規(guī)定。7.5.18序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1構件軸線位移10采用吊線和鋼尺檢查2構件標高±5采用水準儀和鋼尺檢查3墻、板之間的膠合縫寬度±5用鋼尺檢查4構件垂直度5采用2m指針式靠尺或吊線與鋼尺檢查5墻體、桁架側向彎曲L/1000且≤10采用拉線和鋼尺檢查6相鄰構件平整度4用2m靠尺、塞尺檢查7構件擱置長度+10，-5用鋼尺檢查8支座、支點中心線的偏差10用鋼尺檢查9桁架、檁條梁支座標高±5用水準儀檢查注：L為構件長度。

成品保護構件在搬運及吊裝安裝就位過程中，應采取保證其平面外穩(wěn)定的措施，安裝就位后，應設置防止發(fā)生失穩(wěn)或傾覆的臨時支撐；臨時支撐應在確保安全后方可拆除。構件與混凝土或潮濕環(huán)境接觸，應按設計要求采取防腐或防潮措施。在屋面防水結構未完工之前必須對木框架結構采取防雨措施。樓面板施工完畢后不應在上面切削物品和校正圓釘、砸釘帽等。不應在樓面集中堆放施工材料。注意事項安裝過程中構件吊裝應符合下列規(guī)定：經現場組裝后的安裝單元吊裝時，吊點應按安裝單元的結構特征確定，并應經試吊，證明符合剛度及安裝要求后方可開始吊裝；構件吊裝就位時應使其拼裝部位對準預設部位垂直落下，并應校正構件安裝位置，緊固連接。構件吊裝就位過程中應監(jiān)測構件的吊裝狀態(tài)，當吊裝出現偏差時應立即停止吊裝并調整偏差。木結構臨時吊裝措施、支撐應符合設計及相關技術標準要求，安裝就位后，應采取保證構件穩(wěn)定的臨時固定措施。每層的受力構件安裝的臨時穩(wěn)定支撐，膠粘劑強度應達到要求養(yǎng)護齡期后，方可拆除。構件運輸時應采取保護措施，邊角部位宜設置保護襯墊，并應符合下列規(guī)定：構件水平運輸時梁、柱等預制木構件可分層分隔堆放，上、下分隔層墊塊應豎向對齊，懸臂長度不宜大于構件長度的1/4；木桁架整體運輸時宜豎向放置，支承點宜設在桁架兩端節(jié)點支座處，下弦桿的其他位置不得有支承物，在上弦中央節(jié)點處的兩側應設置斜撐，并應與車廂牢固連接；數榀桁架并排豎向放置運輸時，上節(jié)點處用繩索將各榀桁架彼此系牢；木桁架整體運輸時宜豎向放置，支承點宜設在桁架兩端節(jié)點支座處，下弦桿的其他位置不得有支承物，在上弦中央節(jié)點處的兩側應設置斜撐，并應與車廂牢固連接；數榀桁架并排豎向放置運輸時，宜在上弦節(jié)點處用繩索將各榀桁架彼此系牢；木結構墻體整體運輸時宜采用直立插放架，插放架應有足夠的承載力和剛度。構件的儲存應符合下列規(guī)定：地應平整、堅實，并應具備良好的排水設施；應采取措施保證儲存環(huán)境的溫度、濕度；采用疊層平放方式堆放時應采取防止構件變形的措施；堆放場所的支墊應堅實，墊塊在構件下的位置宜與起吊位置一致；重疊堆放構件時每層構件間的墊塊應上下對齊；堆垛層數應按構件、墊塊的承載力確定，并應采取防止堆垛傾覆的措施；采用靠架堆放時靠架應具有足夠的承載力和剛度，與地面傾斜角度宜大于80°。構件安裝后應校正安裝位置。對現場不能及時進行安裝的建筑模塊應采取保護措施。鋼木屋架施工材料要求鋼木屋架采用的木材種類應符合設計要求。鋼木結構的用料應符合國家對各類木材缺陷的允許程度和各類構件使用木材的等級范圍等各項規(guī)定，且應符合制作承重木結構所用的木材質量標準。膠粘劑宜采用耐水性膠粘劑或半耐水性膠粘劑。鋼拉桿宜采用圓鋼，應具有材質合格證和復試報告。2.1節(jié)的規(guī)定。木材防腐防蟲劑的性能應符合現行國家標準《木材防腐劑》GB/T27654的規(guī)定。用于鋼木屋架防火、阻燃材料應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料》GB14907、《建筑木結構用阻燃涂料》JG/T572的規(guī)定。主要機具宜配備鋸機、刨床、車床銑床及開榫機、鉆孔榫槽機、木工刃具修磨設備等加工工具。宜配備吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等安裝工具。作業(yè)條件參加操作人員已經過培訓、考核。設備均經過仔細檢查，電氣、機械均符合安全及施工要求。木構件、鋼構件的加工應符合設計要求。施工作業(yè)面應滿足作業(yè)要求。預埋件的數量和位置應符合設計要求。施工工藝8.4.1規(guī)定的工藝流程進行操作。準備工作準備工作屋架拼裝屋架吊裝檢查驗收圖8.4.1鋼木屋架施工工藝流程屋架拼裝應符合下列規(guī)定：在平整的地上應先放好墊木，把下弦桿在墊木上放穩(wěn)，然后按照起拱高度將中間墊起，兩端固定，再在接頭處用夾板和螺栓夾緊；下弦拼接好后即可安裝中柱，兩邊用臨時支撐固定，再安裝上弦桿；頭加墊板，擰上螺母；如無中柱而采用鋼拉桿時，應先安裝上弦，后安裝斜桿，最后將拉桿逐個裝上；各桿件安裝完畢并檢查合格后，再擰緊螺帽，頂上扒釘等鐵件，同時在上弦上標出檁條的安放位置，釘上三角木；在加工廠加工試拼的屋架，應在各桿件上進行編號，在工地直接拼裝的屋架，應在支點處用墊木墊起，垂直豎立，并用臨時支撐支住，不宜平放在地面上；焊或鍛接；20mm0.8倍。鋼木結構制作、裝配完畢后應根據設計要求進行檢查，記錄材料質量、結構及其構件尺寸的正確程度及構件的制作質量，驗收合格后方可吊裝。鋼木結構吊裝前應做好下列準備工作：應修整運輸過程中造成的缺陷；應擰緊所有螺栓的螺帽；加固。經試吊證明結構確具有足夠的剛度；應采取防止構件錯位和連接松動的措施；宜在墻、柱上測出標高，然后找平，并彈出中心線位置，安放好墊塊，安裝好固定螺栓；跨度大于15m采用圓鋼下弦的鋼木屋架應采取措施防止就位后對墻、柱產生的推力；吊裝用的機具、繩、鉤應事先檢查合格后方可使用。300mm結構、吊裝機具、纜風繩、地錨坑等的檢查，沒有問題方可繼續(xù)吊裝。第一榀屋架吊上后，應立即找中、找直、找平，并用臨時拉桿或支撐將其固定，待跌入榀屋架吊上后，立即釘上脊檁，作為聯系桿件，并裝上剪刀撐。支撐與屋架應用螺栓連接。所有屋架金屬件、墊木以及屋架與墻接觸處，均應在吊裝前涂刷防腐劑，有蟲害的地區(qū)還應作防蟲處理。屋架的支座結點、下弦及梁的端部不應封在墻、保溫層或其他通風不良處，構件除支撐面外的周邊及端部均應留出不小于50mm的空隙。屋架端頭應增加錨固螺栓，屋架吊裝校正完畢后應將錨固螺栓上的螺母擰緊。質量標準Ⅰ主控項目結構用鋼材和木材應符合設計文件規(guī)定，并應有餐品質量合格證明文件。木構件的含水率應符合設計和本規(guī)程的規(guī)定。鋼木屋架的結構形式、結構布置和構件截面尺寸應符合設計文件的規(guī)定。鋼木屋架的屋蓋布置、抗傾覆措施及屋蓋抗掀起措施等應符合設計文件的規(guī)定。各構件間連接的連接件的類別、規(guī)格和數量，釘的規(guī)格與分布應符合設計文件規(guī)定。鋼木屋架受彎構件的抗彎性能應符合設計文件的規(guī)定，跨中撓度的平均值不應1.131/250。各構件間連接的金屬連接件的規(guī)格、釘的規(guī)格與分布應符合設計文件規(guī)定。Ⅱ一般項目8.5.8的規(guī)定。表8.5.8木桁架、梁、柱安裝的允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1結構中心線±20用鋼尺量2垂直度H/200吊線用鋼尺量3受壓或受彎構件縱向彎曲L/300吊線或拉線用鋼尺量4支座軸線對支撐面中心的位移10用水準儀注：H為桁架的高度，L為構件長度鋼木屋蓋上弦平面橫向支撐設置的完整性應按設計文件檢查。成品保護加工完成的木屋架應豎立，不得平放于地上。宜采取下列措施預防端節(jié)點受剪力破壞、下弦在槽齒處被拉斷等破壞：應控制木材的含水率，選用優(yōu)質干燥木材制作構件；屋架拼裝時宜豎立拼裝；應控制螺栓的孔眼位置；應控制操作人員的工作精度，畫線、鋸割應準確。注意事項屋架桿件在施工和使用過程中不應產生端頭劈裂、剪面開裂、斜紋斷裂、下弦接頭拉脫等現象。槽齒節(jié)點大樣應嚴格按照設計圖紙施工，完成后應認真檢查。施工中應控制好中豎桿的軸線尺寸，在放樣、加工時畫線、鋸截也應準確。木結構防護施工材料要求木結構建筑應根據氣候條件、白蟻危害程度及建筑物特征采取防水、防潮、防白蟻、防腐和防火措施，保證結構和構件在設計使用年限內正常工作。按照材料計劃組織材料進場，審核材質證明，按相關要求驗收，并按產品說明的存放條件入庫存放。防護材料應符合現行國家標準《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212、《建筑防腐蝕工程施工質量驗收標準》GB/T50224的規(guī)定。所有在室外使用，或與土壤直接接觸的木構件，應采用防腐木材。在不直接接觸土壤的情況下，可采用其他耐久木材或耐久木制品。當木構件與混凝土或磚石砌體直接接觸時，木構件應采用防腐木材。2.1節(jié)的規(guī)定，應防止木材在運輸、存放和施工過程中遭受雨淋和潮氣。主要機具主要施工機械宜配備空壓機、刻痕機等。主要施工工具宜配備刷子、浸漬容器等。主要檢測裝置宜配備鋼尺、游標卡尺、木材含水率測試儀等，并應經檢定合格后方可使用。應根據施工進度安排施工機具進場，并組織安裝、調試。用于防腐蝕施工的機械、工器具應檢驗合格；計量器具應在檢定有效期內。作業(yè)條件施工之前應做好操作間的通風，采取防火措施。木結構防護劑處理宜在材料或構件加工工序完成后進行。施工人員應配備防護用品。應按照防護劑產品說明書采取措施控制施工環(huán)境溫度，使其滿足施工要求。施工工藝木結構建筑應根據設計文件要求采取防腐、防蟲構造措施。下列情況除從結構上采取通風措施外，尚應采取藥劑處理：露天結構；內排水桁架的支座節(jié)點處；檁條、擱柵等木構件直接與砌體混凝土接觸的部位；在白蟻容易繁殖的潮濕環(huán)境附近使用木構件；蟲害嚴重地區(qū)使用馬尾松、樺木、云南松以及新利用樹種中易遭蟲害的木材；在主要承重結構中使用不耐腐的樹種木材。9.4.3規(guī)定的工藝流程進行操作。準備工作準備工作木材預處理及基層驗收非水溶性防護劑處理檢查驗收樓面板安裝干燥圖9.4.3木結構防護處理工藝流程圖木材、構件預處理應符合下列規(guī)定：應根據木材及構件情況選取手工或機械方法剝去表面樹皮；法對木材進行干燥。干燥過程中宜采取捆扎、涂防裂劑、釘防裂器等進行防裂處理。干燥時應保證被處理材不出現各種缺；難以處理的樹種木材構件的表面應進行刻痕處理。方木和原木每100cm2宜不8010mm；基層處理完成后應符合下列規(guī)定：木質基層表面應平整、光滑、無油脂、無塵。將表面的浮塵清理干凈；木質基層表面應干燥、含水率不大于15%；基層表面被污染時可用砂紙磨光或用溶劑清洗。木材防護劑處理宜根據木材種類、規(guī)格選