精益管理理念課件

精益生產(chǎn)知識(shí)介紹

大綱：1、精益生產(chǎn)起源；2、精益生產(chǎn)理念3、七種浪費(fèi)；4、工具介紹；1、精益生產(chǎn)起源

1、1生產(chǎn)方式的發(fā)展1894年，英國(guó)人委托法國(guó)巴黎龐阿爾-勒瓦瑟機(jī)床公司制作一輛汽車(chē)，代表了單件生產(chǎn)方式的誕生。20世紀(jì)初，美國(guó)福特汽車(chē)公司創(chuàng)建了第一條汽車(chē)流水化生產(chǎn)線，以前為代表的大批量生產(chǎn)方式逐步取代了歐洲企業(yè)為代表的單件生產(chǎn)方式。20世紀(jì)50年代，美國(guó)麻省理工的一批學(xué)者對(duì)比研究了世界各大汽車(chē)公司，發(fā)現(xiàn)豐田公司的生產(chǎn)方式最具競(jìng)爭(zhēng)力，于是把豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)加以總結(jié)，命名為“精益生產(chǎn)（LeanProduction）”?！癓ean”是“瘦”的意思，因?yàn)榕c大量生產(chǎn)方式相比，這里投入的一切都大為減少。1、2

三種生產(chǎn)方式的比較項(xiàng)目單件生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專(zhuān)用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專(zhuān)業(yè)技能多技能庫(kù)存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買(mǎi)方市場(chǎng)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)追求利潤(rùn)追求低成本的制造出滿(mǎn)足市場(chǎng)的產(chǎn)品及時(shí)、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求管理方向管理方向縮短生產(chǎn)周期柔性生產(chǎn)系統(tǒng)制造成本管理降低制造成本生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)目標(biāo)生產(chǎn)圍繞市場(chǎng)轉(zhuǎn)，其他圍繞生產(chǎn)轉(zhuǎn)。2、精益生產(chǎn)理念精益生產(chǎn)的基本觀點(diǎn)與思想利潤(rùn)與成本的關(guān)系：“成本主義”售價(jià)=成本+利潤(rùn)提高售價(jià)增加利潤(rùn)成本售價(jià)需求>生產(chǎn)的時(shí)候成本主義“非成本主義”利潤(rùn)=售價(jià)-成本需要≦生產(chǎn)的時(shí)候

非成本主義降低成本增加利潤(rùn)成本售價(jià)生產(chǎn)方式?jīng)Q定成本：例：１工序２工序４工序３工序改善前②①③②①③②①③②①③１工序４工序３工序改善后２工序③④④③②①②①注：①②③--------------作業(yè)順序

--------------作業(yè)者--------------在制品精益生產(chǎn)的核心：消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值精益生產(chǎn)理念：精益從心開(kāi)始改善從我做起以身作則，身教言傳意識(shí)決定行為，導(dǎo)入理念，學(xué)習(xí)先行。實(shí)施精益生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要全體員工的積極參與，而抓好全員的學(xué)習(xí)培訓(xùn)是推行精益生產(chǎn)的首要前提；理念樹(shù)立后還必須統(tǒng)一思想降低制造成本著眼點(diǎn)：排除浪費(fèi)浪費(fèi)（MUDA）的定義：

MUDA（日語(yǔ)的意思就是浪費(fèi)）是指那些不增加附加價(jià)值的各生產(chǎn)要素的總和。（a）MUDA動(dòng)作作業(yè)（c）（b）（a）MUDA：作業(yè)中單純的、明顯的、不必要的動(dòng)作。包括：等待時(shí)間、重新擺放材料及處理現(xiàn)在不需要的零部件等，正常作業(yè)中不必要的動(dòng)作。（b）不增加附加價(jià)值的作業(yè)：在現(xiàn)有作業(yè)條件下不增加附加價(jià)值，但不得不做的作業(yè)。（c）純作業(yè)：通過(guò)作業(yè)，增加附加價(jià)值的作業(yè)。3、七種浪費(fèi)介紹生產(chǎn)過(guò)剩停工等待不必要的搬運(yùn)不必要的加工不必要的在庫(kù)不必要的動(dòng)作返修品、殘次品七種浪費(fèi)的種類(lèi)：生產(chǎn)過(guò)?！顗牡睦速M(fèi)內(nèi)容：在一定的時(shí)間域內(nèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)速度超過(guò)了產(chǎn)品的銷(xiāo)售速度就是生產(chǎn)過(guò)剩。分類(lèi)：1、一種是在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)了數(shù)量過(guò)多的產(chǎn)品。

2、一種是比規(guī)定的時(shí)間提前完成了生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)過(guò)剩帶來(lái)的危害△生產(chǎn)過(guò)剩會(huì)掩蓋生產(chǎn)過(guò)程中隱藏著的急待改善的各種問(wèn)題和不合理成分。

設(shè)計(jì)不良機(jī)械故障產(chǎn)品不良材料不良產(chǎn)能不均資金占用大△生產(chǎn)過(guò)剩除了會(huì)滯留大量資金、產(chǎn)生多余的利息支出外，還會(huì)引發(fā)新的連鎖性浪費(fèi)：l

原材料、零部件、電能、氣能等過(guò)早消耗；l

工位器具增加；l

搬運(yùn)工、搬運(yùn)設(shè)備增加；l

在制品存放場(chǎng)地增大；l

產(chǎn)品質(zhì)量維護(hù)、管理人員增加；l

一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，損失巨大；可能發(fā)生由于設(shè)計(jì)或需求變更而無(wú)法售出造成的嚴(yán)重浪費(fèi)。“生產(chǎn)過(guò)剩”浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策

No原因內(nèi)容對(duì)策方案1擔(dān)心機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)不正?；蛉鼻诙^(guò)多生產(chǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的預(yù)防保全、維修對(duì)作業(yè)者進(jìn)行多能工化培訓(xùn)2為了適應(yīng)后工序領(lǐng)取的不均衡后工序根據(jù)需要均衡領(lǐng)取3按銷(xiāo)售速度生產(chǎn)的意識(shí)淡薄按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)只生產(chǎn)后工序領(lǐng)走的產(chǎn)品及數(shù)量4錯(cuò)誤地提高運(yùn)轉(zhuǎn)率和表面生產(chǎn)效率把目光放在真正提高生產(chǎn)效率上，不刻意追求運(yùn)轉(zhuǎn)率5認(rèn)為停止生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)是一種罪惡允許停線按需生產(chǎn)。停線時(shí)，可以進(jìn)行5S、維護(hù)設(shè)備、多能工訓(xùn)練，不能閑著浪費(fèi)時(shí)間6作業(yè)者過(guò)多，設(shè)備過(guò)多調(diào)走多余人員，生產(chǎn)線能且只能生產(chǎn)需要量7設(shè)備布局造成成批生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)排成“一個(gè)流”生產(chǎn)線8換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)不得不成批生產(chǎn)縮短換產(chǎn)時(shí)間，推行小批量生產(chǎn)停工等待內(nèi)容：一種是等待工件地到來(lái)——停工等待；另一種是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的等待——閑置等待產(chǎn)生原因：

1、生產(chǎn)計(jì)劃安排有問(wèn)題

2、工件加工順序沒(méi)有優(yōu)化

3、設(shè)備的換產(chǎn)時(shí)間不穩(wěn)定或過(guò)長(zhǎng)

4、機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障

5、未實(shí)現(xiàn)人機(jī)分開(kāi)不必要的搬運(yùn)內(nèi)容：為進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)而必須的最少限度的搬運(yùn)以外的臨時(shí)放置、倒裝、零星搬運(yùn)等。產(chǎn)生原因：1、工序設(shè)計(jì)不合理

2、設(shè)備布置不合理

3、搬運(yùn)方法不當(dāng)

4、生產(chǎn)過(guò)程未能順暢流動(dòng)不必要的加工內(nèi)容：指對(duì)工序的進(jìn)展、加工品的精度毫無(wú)貢獻(xiàn)的不必要的加工。產(chǎn)生原因：1、加工條件（如：切削速度、加工行程等）的設(shè)定不當(dāng)

2、工件夾持不好，需要操作人員額外的作用力輔助加工

3、加工精度設(shè)定過(guò)高或加工余量過(guò)大

4、在滿(mǎn)足產(chǎn)品需求條件下的不必要工序不必要的在庫(kù)內(nèi)容：指生產(chǎn)必需的最少在庫(kù)品以外的由生產(chǎn)、搬運(yùn)系統(tǒng)產(chǎn)生的不必要的在庫(kù)。

產(chǎn)生原因：1、大量購(gòu)買(mǎi)原材料和零部件，造成積壓。

2、由于設(shè)備布置不合理，造成前后工序不能形成“一個(gè)流”生產(chǎn)和搬運(yùn)，而不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)和搬運(yùn)，造成在庫(kù)量大。

3、在不得不承擔(dān)多品種的加工（如：沖壓、涂裝等工序），而換產(chǎn)時(shí)間又比較長(zhǎng)，只能大批量生產(chǎn)，造成很大的在庫(kù)量。

不必要的動(dòng)作內(nèi)容：指對(duì)工序進(jìn)展沒(méi)有推動(dòng)作用、不創(chuàng)造附加價(jià)值的動(dòng)作。著眼點(diǎn):合理地減少工時(shí)就是通過(guò)改善活動(dòng)來(lái)改進(jìn)作業(yè)方法和機(jī)器設(shè)備，把無(wú)效的、不必要的動(dòng)作轉(zhuǎn)變?yōu)閯?chuàng)造價(jià)值的有效動(dòng)作。這樣，工作量沒(méi)有變，但效率提高了。方法：1、把零件或工具靠近被使用的地方

2、機(jī)器設(shè)備排布使得操作人員走動(dòng)花費(fèi)時(shí)間最少內(nèi)容：是指由于企業(yè)內(nèi)出現(xiàn)不良品，在進(jìn)行處理時(shí)，企業(yè)需要在時(shí)間、人力、物力進(jìn)行二次投入。著眼點(diǎn):合理減少不良產(chǎn)品的發(fā)生，通過(guò)持續(xù)改善降低企業(yè)產(chǎn)品不良的發(fā)生。方法：1、降低生產(chǎn)過(guò)程中廢品的產(chǎn)生；

2、減少不良修理；返修品、殘次品四、工具介紹魚(yú)骨圖

5Y-2W-2H法快速轉(zhuǎn)換

PDCA8D程序防呆防錯(cuò)一、魚(yú)骨圖：

魚(yú)骨圖是一種表示因果關(guān)系的圖形，它能分層次一目了然地表示出結(jié)果（產(chǎn)品的特性）與原因（影響特性的要因）之間的關(guān)系。魚(yú)骨圖上列出人、機(jī)器、材料、方法和其他要因，采用大要因、中要因和小要因逐步細(xì)化的方式查找問(wèn)題的根源。一、魚(yú)骨圖的應(yīng)用步驟為：

查找要解決的問(wèn)題，把問(wèn)題寫(xiě)在魚(yú)骨的頭上；召集同事共同討論問(wèn)題出現(xiàn)的可能原因，盡可能多地找出問(wèn)題；把相同的問(wèn)題分組，在魚(yú)骨上標(biāo)出；根據(jù)不同問(wèn)題征求大家的意見(jiàn)，總結(jié)出正確的原因；拿出任何一個(gè)問(wèn)題，研究為什么會(huì)產(chǎn)生這樣的問(wèn)題；針對(duì)問(wèn)題的答案再問(wèn)為什么，這樣至少深入五個(gè)層次（連續(xù)問(wèn)五個(gè)問(wèn)題），當(dāng)深入到第五個(gè)層次后，認(rèn)為無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，列出這些問(wèn)題的原因，而后列出至少20個(gè)解決方法。

一、魚(yú)骨對(duì)策圖5Y（why）就是連續(xù)地問(wèn)5個(gè)為什么；2W（When、Where）指問(wèn)題在“什么時(shí)候”和在“什么地點(diǎn)”發(fā)生；2H（How、Howmuch）是指“怎樣改進(jìn)或解決”、“需要哪些資源”。通過(guò)5Y-2W-2H法，可以找到問(wèn)題的根本原因，確認(rèn)各原因之間的關(guān)系。二、5Y-2W-2H法

2、5Y-2W-2H法

是實(shí)施永久性糾正方案結(jié)束為什么問(wèn)題發(fā)生問(wèn)題陳述實(shí)施臨時(shí)措施是問(wèn)題是否再次發(fā)生？否驗(yàn)證可能原因是否為真因？通過(guò)連續(xù)問(wèn)5個(gè)“為什么”找到可能根本原因否where2W：WHERE在哪兒發(fā)現(xiàn)？

WHEN什么時(shí)候發(fā)現(xiàn)？實(shí)際上所問(wèn)的為什么可以少于或者多于5個(gè)，一個(gè)原則就是直到找到可能的根本原因?yàn)橹?。三、快速轉(zhuǎn)換

快速轉(zhuǎn)換是一種調(diào)整技術(shù)，它可以在保證質(zhì)量及穩(wěn)定性的前提下，明顯縮短機(jī)器安裝及調(diào)整的轉(zhuǎn)換時(shí)間。通過(guò)快速轉(zhuǎn)換，可以減少庫(kù)存量，降低前置時(shí)間，提高設(shè)備使用效率，使按計(jì)劃生產(chǎn)的要求更容易達(dá)到。四、PDCAPDCA是一種解決問(wèn)題，持續(xù)改善的工具和手段，其具體含義為：P（Plan）計(jì)劃、D（Do）執(zhí)行、C（Check）檢查、A（Action）標(biāo)準(zhǔn)化。A（標(biāo)準(zhǔn)化）D（改善實(shí)施）P（改善計(jì)劃）C（效果驗(yàn)證）對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問(wèn)題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)里。四、PDCAPDCA是一種解決問(wèn)題，持續(xù)改善的工具和手段，其具體含義為：P（Plan）計(jì)劃、D（Do）執(zhí)行、C（Check）檢查、A（Action）標(biāo)準(zhǔn)化。A（標(biāo)準(zhǔn)化）D（改善實(shí)施）P（改善計(jì)劃）C（效果驗(yàn)證）對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問(wèn)題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)里。五、8D程序

8D程序是一種分析工具，能用來(lái)有效、快速地解決失效/問(wèn)題，當(dāng)失效/問(wèn)題的原因尚未明白時(shí),它是一個(gè)8個(gè)步驟的程序反應(yīng),須從失效/問(wèn)題變得明白的時(shí)候循序進(jìn)行。

8D目標(biāo)：

1、解決一個(gè)原因不明的問(wèn)題

2、利用團(tuán)隊(duì)達(dá)

3、并預(yù)防問(wèn)題再次發(fā)生8D問(wèn)題處理程序準(zhǔn)備8D程序成立工作團(tuán)隊(duì)問(wèn)題描述執(zhí)行并驗(yàn)證臨時(shí)措施執(zhí)行并確認(rèn)永久性改正行動(dòng)(PDCA)選擇并確認(rèn)根本原因及忽略點(diǎn)的改正行動(dòng)肯定團(tuán)隊(duì)及個(gè)人貢獻(xiàn)D2D3D5D6D7D8D4D1D0定義并驗(yàn)證根本原因以及忽略點(diǎn)

預(yù)防再發(fā)生六、防呆防錯(cuò)人員發(fā)生疏忽—偶爾--人并不能有效的避免產(chǎn)生錯(cuò)誤和制造不良！視覺(jué)上聽(tīng)覺(jué)上重復(fù)的動(dòng)作“OOPS”“人非圣賢，孰能無(wú)過(guò)”意義

防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱(chēng)為愚巧法。

狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。

廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。

因