鑄造成型原理簡(jiǎn)答題

1、 可以通過哪些途徑研究液態(tài)的金屬的結(jié)構(gòu)答，間接，通過固液，固氣轉(zhuǎn)變后一些物理性能變化判斷液態(tài)金屬原子間結(jié)合狀況，直接，通過液態(tài)金屬的X射線或中子線結(jié)構(gòu)分析研究。2、 怎樣理解液態(tài)金屬“進(jìn)程有序遠(yuǎn)程無(wú)需”答。液態(tài)金屬中的原子排列在幾個(gè)原子間距內(nèi)，與固態(tài)原子排列基本一致，有規(guī)律，而距離遠(yuǎn)的原子排列不同與固態(tài)，無(wú)序。這稱為。3、 闡述實(shí)際液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)，能量，結(jié)構(gòu)及濃度三種起伏。答。實(shí)際金屬含有大量的雜質(zhì)，他們存在方式是不同。能量起伏，表現(xiàn)為各個(gè)原子間的能量不同各個(gè)原子的尺寸不同，濃度起伏，表現(xiàn)為各個(gè)原子團(tuán)成分不同，游動(dòng)的原子團(tuán)時(shí)聚時(shí)散此起彼伏形成結(jié)構(gòu)起伏。4、 液態(tài)金屬粘滯性本質(zhì)，及影響因素答。本質(zhì)，是質(zhì)點(diǎn)間（原子間）結(jié)合力的大小，影響因素：溫度，熔點(diǎn)，雜質(zhì)。共晶合金粘度低。5、 影響充型能力的因素及提高充型能力的措施。答：1、金屬性能方面，合金的成分，結(jié)晶潛熱，金屬的熱物理性能，粘度，表面張力。2、鑄型性能方面，鑄型的蓄熱系數(shù)，鑄型的溫度，鑄型中的氣體，3、澆筑方面、澆注溫度，充型壓頭，澆筑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)4、鑄件結(jié)構(gòu)方面。措施：1正確選擇合金成分多少2、合理的熔煉工藝3、適當(dāng)降低砂型中的水量和發(fā)起物質(zhì)含量，增加砂型通氣性。6、 某工廠的生產(chǎn)鋁鎂合金機(jī)翼（壁厚3mm,長(zhǎng)1500mm）采用粘土砂型，常壓下澆筑，常因澆筑不足而報(bào)廢，怎樣提高鑄件的成品率。答：可以采用小蓄熱系數(shù)的鑄型，采用預(yù)熱，提高澆筑溫度，加大充型壓力，改變澆筑系統(tǒng)，提咼金屬液充型能力。7、 如何得到動(dòng)態(tài)凝固曲線及如何利用動(dòng)態(tài)凝固曲線分析鑄件的性質(zhì)答、先繪制出鑄件的溫度場(chǎng)，然后給出合金液相線跟固相線溫度，???8、 如何理解凝固區(qū)域的結(jié)構(gòu)中的“補(bǔ)縮邊界”、傾出邊界答鑄件在凝固的過程中除純金屬和共晶成分的合金外，在斷面上一般分為3個(gè)區(qū)域，即固相區(qū)，凝固區(qū)，液相區(qū)。用傾出發(fā)做實(shí)驗(yàn)時(shí)，晶體能夠隨液態(tài)金屬一起被傾出，因此液固部分和固液部分的邊界叫傾出邊界。固液部分靠近固體的部分固相占絕大部分，已經(jīng)連接為牢固的晶體，靠近傾出邊界的那部分液態(tài)占大部分，這兩部分中間形成小的熔池，體積收縮，得不到液態(tài)的補(bǔ)充叫補(bǔ)縮邊界。9、 鑄件的凝固方式及其影響因素。答：方式：逐層凝固方式、體積凝固方式、中間凝固方式，其凝固方式?jīng)Q定于凝固區(qū)域的寬度。影響因素：是由合金結(jié)晶溫度范圍tc與溫度降t的比值決定的。比值遠(yuǎn)小于1時(shí)，鑄件的凝固趨向于逐層凝固方式，大于1時(shí)趨向于體積凝固方式第二章10、 論述均質(zhì)形核與非均質(zhì)形核之間的區(qū)別與聯(lián)系。并分別從臨界形核半徑。形核功這兩個(gè)方面闡述外來(lái)沉底的潤(rùn)濕能力對(duì)臨界形核過冷度的影響。答：；均質(zhì)形核與非均質(zhì)形核臨界半徑相等，非均質(zhì)形核功是均質(zhì)形核功Xf（0）。非均質(zhì)形核所需體積小，即相起伏原子少。兩種形核都需要克服形核功。但非均質(zhì)形核小。潤(rùn)視角增大，非均質(zhì)形核的過冷度增大，f（o）減小，非均質(zhì)形核功減小，導(dǎo)致能量起伏減小，過冷度減小。11、 從原子角度看，決定固液界面微觀結(jié)構(gòu)的條件是什么？答;熱力學(xué)因素a<=2粗糙界面a>2時(shí)平整界面;動(dòng)力學(xué)因素:動(dòng)力學(xué)過冷度Tk大連續(xù)生長(zhǎng)，產(chǎn)生粗糙界面，小時(shí)平整界面。12、 闡述各種界面微觀結(jié)構(gòu)與其生長(zhǎng)機(jī)理和生長(zhǎng)速度之間的關(guān)系，并指出他們的生長(zhǎng)方向各有什么特點(diǎn)？答：A,粗糙界面;連續(xù)生長(zhǎng)R=UATk；完整平整界面;二位生核R=Ue（b/ATk）；非平整界面：1、螺旋生長(zhǎng)R=U^Tk22、旋轉(zhuǎn)單晶，反射單晶。?k上升。B、生長(zhǎng)方向：粗糙界面，各項(xiàng)同性的非晶體單晶等，生長(zhǎng)方向與熱流方向相同。平整界面，密排線相交的小晶面。C、生長(zhǎng)表面：粗糙表面，因是各項(xiàng)同行，光滑生長(zhǎng)表面。平整界面，棱角分明的秘排小晶面。13、 試述成分過冷與熱過冷的含義以及他們之間的區(qū)別于聯(lián)系？答：只有的當(dāng)界面液相一側(cè)形成負(fù)溫度梯度時(shí)，才能在純金屬界面前方熔體內(nèi)獲得過冷，這種僅由于熔體實(shí)際溫度分布所決定的過冷狀態(tài)稱為熱過冷，對(duì)于一般合金由于存在溶質(zhì)再分配，界面前方的液相線是隨著成分變化而變化的，因此只要實(shí)際溫度低于同一地點(diǎn)的液相線溫度，也能在熔體前方獲得過冷。這種由溶質(zhì)再分配導(dǎo)致界面前方溶體成分及其凝固溫度發(fā)生變化而引起的過冷，稱為成分過冷。區(qū)別：熱過冷與成分過冷之間的根本區(qū)別是前者僅受熱傳導(dǎo)過程的控制，后者則同時(shí)受熱傳導(dǎo)過程和傳質(zhì)過程的制約。14、 何為成分過冷判據(jù)？假設(shè)在不同條件下，推導(dǎo)其公式。答：成分過冷判據(jù)：Gl〈dTl（x）/dx。1、液相只有有限擴(kuò)散條件下的成分過冷。對(duì)上式求導(dǎo)，令x=1的，dTl（x）/dx二-me。（1-k。）R/Dlk。帶入有Gl/R〈-mC。（1-k。）/k。Dl；2、液相部分混合條件下的成分過冷Gl/R<-m平均Cl/Dl（k。/1-k。+e-R/Dl的兒它）。15、 論述成分過冷對(duì)單相合金結(jié)晶的影響、答;成分過冷對(duì)一般單項(xiàng)合金結(jié)晶過程與熱過冷對(duì)純金屬影響本質(zhì)相同，但由于同時(shí)存在著傳質(zhì)過程的制約，再無(wú)成分過冷的狀態(tài)下，界面一平整界面生長(zhǎng)，但隨著成分過冷的出現(xiàn)和增大，界面前方一次以胞狀晶、柱狀晶、等軸晶形式進(jìn)行。16、 闡述內(nèi)生生長(zhǎng)與外生生長(zhǎng)的概念以及聯(lián)系答;概念：就合金的宏觀結(jié)晶狀態(tài)而言，平面生長(zhǎng)，胞狀生長(zhǎng)和柱狀枝晶生長(zhǎng)皆屬于一種晶體自型壁形核，然后由外向內(nèi)單向延伸生長(zhǎng)，稱為外生生長(zhǎng)，等軸枝晶在熔體內(nèi)部自由生長(zhǎng)的方式稱內(nèi)生生長(zhǎng)。聯(lián)系;成分過冷區(qū)的進(jìn)一步加大，促使了外生生長(zhǎng)向內(nèi)生生長(zhǎng)的轉(zhuǎn)變。17、 細(xì)化枝晶與提高鑄件質(zhì)量之間有何聯(lián)系。答：枝晶間距是相鄰?fù)畏种еg的垂直距離，它是樹枝枝晶組織細(xì)化程度表現(xiàn)，枝晶間距越小，組織就越細(xì)密，分布于期間的元素偏析范圍也就越小，故鑄件越容易通過通過熱處理而均勻化，因而也就越利于鑄件的質(zhì)量提高。第三章18、 典型鑄件的宏觀組織包括哪幾部分？它們的形成機(jī)理如何？答：典型的鑄件宏觀組織包含表面細(xì)晶粒去區(qū)、柱狀晶區(qū)、內(nèi)部等軸晶區(qū)、等三個(gè)不同形態(tài)的晶區(qū)。表面細(xì)晶粒區(qū)形成機(jī)理：非均質(zhì)形核和大游離的晶核提供了表面細(xì)晶粒區(qū)的晶核，型壁附近產(chǎn)生較大的過冷而大量生核，這些晶核相互接觸并迅速長(zhǎng)大，形成的無(wú)方向性的表面細(xì)等軸晶區(qū)。柱狀晶區(qū)形成的機(jī)理：柱狀晶區(qū)開始于穩(wěn)定的凝固殼層的形成，結(jié)束于內(nèi)部等軸晶區(qū)的形成，而穩(wěn)定的凝固殼一旦形成處于凝固殼前言的晶粒在平行于熱流方向下?lián)駜?yōu)生長(zhǎng)，逐漸淘汰不利于晶體晶體過程發(fā)展的柱狀晶粒。內(nèi)部等軸晶的形成機(jī)理：由于剩余熔體內(nèi)部晶核自由生長(zhǎng)的結(jié)果。19、 產(chǎn)生晶粒游離的途徑有哪些？在實(shí)際應(yīng)用中，如何采取工藝措施來(lái)強(qiáng)化晶粒游離的作用？答：1、液態(tài)金屬的流動(dòng)作用2、直接來(lái)自過冷熔體中的非均質(zhì)形核所引起的晶粒游離3、型壁晶粒脫落所引起的晶粒游離4、枝晶熔斷和增殖所引起的晶粒游離5、液面晶粒沉積所引起的晶粒游離。措施：一、合理的控制熱學(xué)條件1、低溫澆筑和采用合理的澆筑工藝。2、合理的控制冷卻條件（小的溫度梯度，高的冷卻速度）二、孕育處理1、孕育劑作用機(jī)理的合理選擇a、強(qiáng)化形核作用b、強(qiáng)化成分過冷元素孕育劑2、合理確定孕育工藝三、動(dòng)態(tài)晶粒的細(xì)化1、機(jī)械震動(dòng)2、超聲波3、攪拌4、流變鑄造。20、 解釋枝晶縮頸現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及對(duì)晶粒游離作用的影響？答：原因：晶粒生長(zhǎng)過程中界面前沿液態(tài)凝固點(diǎn)降低，從而使其實(shí)際過冷度減小，生長(zhǎng)速度減慢，又由于晶體根部緊靠壁型，富集的溶質(zhì)不易排出，生長(zhǎng)受到抑制，遠(yuǎn)離根部其它部位面臨較大的過冷度，生長(zhǎng)速度要快的多，從而產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象。影響：生成的頭大根小的晶粒，在流液的機(jī)械沖刷和溫度波動(dòng)下，熔點(diǎn)低而又脆弱的縮頸極易斷開形成游離的晶粒。21、 等軸晶組織有何特點(diǎn)？在應(yīng)用中，可以從哪些方面來(lái)獲得及細(xì)化完全等軸晶組織？答：特點(diǎn)：等軸晶區(qū)的晶界面積大，雜質(zhì)和缺陷分布比較松散，成各項(xiàng)同性，故性能均勻且穩(wěn)定，缺點(diǎn)是枝晶比較發(fā)達(dá)，顯微縮松較多，凝固后組織不夠致密。方法：1、讓熔體中加入強(qiáng)生核劑一孕育處理2、控制澆筑條件，采用較低的澆筑溫度和合理的澆筑工藝。3、采用金屬型鑄造，提高鑄型的激冷能力。4、增大液態(tài)金屬與鑄型表面的潤(rùn)濕角，提高鑄型表面的粗糙度。5、采用物理的方法動(dòng)態(tài)結(jié)晶細(xì)化晶粒。第四章22、 何為偏析現(xiàn)象？它對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？答;合金在凝固過程中發(fā)生的化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象稱為偏析。偏析會(huì)對(duì)鑄件的力學(xué)性能，切削性能、耐腐蝕性能等產(chǎn)生不同程度的影響，偏析也有有力的方面，比如可利用它來(lái)凈化和提純金屬。23、 微觀偏析有哪些表現(xiàn)形式？并解釋其形成機(jī)理及消除措施？答：微觀偏析安其形式分為胞狀偏析、枝晶偏析、晶界偏析。枝晶偏析：合金以枝晶形式生長(zhǎng)，先結(jié)晶的枝干與后續(xù)生長(zhǎng)的分支也同樣存在著成分差異，稱為枝晶偏析。胞狀偏析：當(dāng)成分過冷較小時(shí)，晶體呈胞狀方式生長(zhǎng)。胞狀結(jié)構(gòu)由一系列平行的棒狀晶體所組成，沿凝固方向長(zhǎng)大，呈六方斷面，由于凝固過程中的溶質(zhì)再分配，當(dāng)合金的平衡分配系數(shù)小于1則在胞壁處將富集溶質(zhì)會(huì)貧化,這種化學(xué)成分不均勻性稱為胞狀偏析。晶界偏析：第一種兩晶粒并排生長(zhǎng)，晶界平行于生長(zhǎng)方向，由于表面張力平衡條件的要求，在晶界與液相線交界的地方，會(huì)出現(xiàn)一個(gè)凹槽，此處有利于溶質(zhì)原子的富集，凝固后就形成了晶界偏析。第二種兩個(gè)晶粒彼此面對(duì)面生長(zhǎng)，在固液界面，溶質(zhì)被排出，此外，其他低熔點(diǎn)的物質(zhì)也會(huì)被排出在固液界面，當(dāng)界面彼此相遇時(shí)，在它們之間富集大量溶質(zhì)，從而造成晶界偏析。24、 舉例說(shuō)明常見的宏觀偏析及其形成機(jī)理，進(jìn)一步說(shuō)明在生產(chǎn)過程中如何采取措施防止？答：宏觀偏析：正常偏析、逆偏析V形偏析和逆V行偏析，帶狀偏析，密度偏析。正常偏析：由于溶質(zhì)再分配，當(dāng)合金的溶質(zhì)分配系數(shù)小于1,凝固界面將有一部分溶質(zhì)被排出。隨溫度的降低，溶質(zhì)濃度將逐漸增加，后結(jié)晶的固相溶質(zhì)濃度高于先結(jié)晶的。否則相反.逆偏析：鑄件凝固后，常常出現(xiàn)和正偏析相反的溶質(zhì)分布情況，當(dāng)溶質(zhì)分配系數(shù)小于1時(shí)，表面或底部含溶質(zhì)多，而中心部分，或上部分含溶質(zhì)少。帶狀偏析;當(dāng)固液界面過冷度降低，固液界面推進(jìn)受到溶質(zhì)偏析阻礙時(shí)，由于界面前方的冷卻，從側(cè)壁上可能產(chǎn)生新的晶粒并繼續(xù)長(zhǎng)大，從前方橫切溶質(zhì)濃化帶。密度偏析：也稱重力偏析，液體與固體共存或者互相混合的液相之間存在著密度差時(shí)產(chǎn)生的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象，多形成于金屬凝固前，或剛剛開始凝固。防止措施：逆偏析：采取細(xì)化晶粒，減小合金液的含氣量。帶狀偏析：減少溶質(zhì)的含量，采取孕育細(xì)化晶粒，加強(qiáng)固液界面前的對(duì)流和攪拌。密度偏析：增加鑄件的冷卻速度，使初生相來(lái)不及上下浮動(dòng)。加入第三種合金，盡量降低合金的澆筑溫度和澆注速度。25、 簡(jiǎn)述析出性氣孔的特征，形成機(jī)理及主要防止措施？答：析出性氣孔在鑄件斷面上大面積分布，靠近冒口、熱節(jié)等溫較高的區(qū)域，其分布較密集，形狀呈團(tuán)球形，裂紋多角形，斷續(xù)裂紋狀或混合形。機(jī)理：1、凝固時(shí)溶質(zhì)再分配導(dǎo)致氣孔形成。結(jié)晶前沿特別是枝晶內(nèi)部液相的氣體濃度聚集區(qū)將超過它的飽和濃度，被枝晶封閉在液相內(nèi)，其氣體的過飽和度更大，有更大的析出壓力，而液相界面處氣體的濃度過高，此處有其他溶質(zhì)偏析，易產(chǎn)生金屬夾雜物，所以液固界面容易析出氣泡，保留下來(lái)的氣泡就形成氣孔。2、侵入性氣孔形成：將金屬澆入砂型中，由于各種原因會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，氣體的體積隨溫度的升高二增大，當(dāng)滿足一定條件，氣泡就能在凝固初期侵入金屬液成為氣泡，氣泡上浮時(shí)就形成氣孔。措施：1、減少金屬液的吸氣量2、對(duì)金屬液進(jìn)行除氣處理3、阻止金屬液中氣體的析出4、型（芯）砂處理，減少其發(fā)氣量。26、 說(shuō)明反應(yīng)性氣孔的形成過程及特征？答：1、金屬-鑄型間反應(yīng)性氣孔。氫氣說(shuō)：金屬澆入鑄型后，由于金屬液-鑄型界面處氣體含氫量高，是金屬液表面氫氣濃度增大，凝固過程中，液固表面前沿易形成過飽和氣體濃度很高的氣體析出壓力，金屬液中的氧化物，雜質(zhì)等，能稱為載體，表面層氣泡一旦形成后，液相中氫氣等氣體都向氣泡擴(kuò)散，隨著金屬結(jié)晶沿枝晶間長(zhǎng)大，形成皮下氣孔。氮?dú)庹f(shuō);鑄型或型芯采用各種含氮樹脂作為粘結(jié)劑，分解時(shí)造成界面處氣相氮?dú)鉂舛仍黾印Ｌ岣邩渲盀趼逋衅泛?，也?huì)導(dǎo)致含氮量增大，就產(chǎn)生了皮下氣孔。CO說(shuō)：CO氣泡可以依附在晶體中的非金屬夾雜物形成，這時(shí)氮?dú)鈿錃饩蓴U(kuò)散到氣泡，氣泡沿枝晶方向生長(zhǎng)，形成皮下氣泡。2、金屬液內(nèi)反應(yīng)性氣孔。渣氣孔液態(tài)金屬與熔渣相互作用產(chǎn)生的氣孔。CO氣孔依附在FeO熔渣上就形成了氣孔。金屬夜中元素間反應(yīng)性氣孔，碳氧化反應(yīng)氣孔，鋼液脫氧不全或鐵液嚴(yán)重氧化，溶解的氧若與鐵液中的碳相遇，將產(chǎn)生CO氣泡而沸騰，CO氣泡上浮，吸收氫氣氧氣，長(zhǎng)大，凝固時(shí)來(lái)不及排出，形成氣孔。水蒸氣反應(yīng)性氣孔：金屬液中溶解的[O]和【H】，如果遇見就會(huì)產(chǎn)生水氣泡，來(lái)不及析出，就產(chǎn)生氣泡。碳?xì)浞磻?yīng)氣孔：鑄件最后凝固的部位液相中偏析，含有較高的【H】和【C】凝固中產(chǎn)生CH4形成局部氣孔。27、 簡(jiǎn)述夾雜物的來(lái)源及其分類？答：1、原材料本身。2、金屬熔煉時(shí)，脫氧、脫硫孕育、球化等處理，產(chǎn)生大量MnO2、SiO2、Ai2O3等夾雜物。3、液態(tài)金屬與爐襯、澆包的耐火材料及熔渣接觸時(shí)，會(huì)發(fā)生相互作用，產(chǎn)生大量MnO2、A12O3等夾雜物。4、在精煉后轉(zhuǎn)包及澆注過程中，因金屬液表面與空氣接觸，會(huì)形成一層氧化膜，會(huì)被卷入金屬中，形成二次氧化夾雜物。5、金屬在凝固過程中，進(jìn)行各種物理化學(xué)反應(yīng)，生成夾雜物。分類：按來(lái)源分類：內(nèi)在夾雜物和外來(lái)夾雜物。按夾雜物化學(xué)成分：氧化物，硫化物，硅酸鹽。按夾雜物其形成時(shí)間：初生和二次氧化夾雜物以及偏析夾雜物。28、 分析縮孔形成的過程，說(shuō)明縮孔與縮松的形成條件及形成原因的異同點(diǎn)？答：過程：純金屬共晶成分合金和窄結(jié)晶溫度范圍的合金，在一般的鑄造條件下，按由表及里的逐層凝固方式凝固，由于其凝固前沿直接與液態(tài)金屬接觸，當(dāng)液體金屬凝固成固體而發(fā)生體積收縮時(shí)，可以不斷得到液體的補(bǔ)充在鑄件最后凝固的地方產(chǎn)生縮孔。異同點(diǎn);形成縮松跟縮孔的原理是相同的，即金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮之和大于固態(tài)收縮。形成條件不同；：產(chǎn)生縮孔的條件是鑄件由表及里逐層凝固，形成縮松是金屬結(jié)晶范圍較寬，傾向于體積凝固和同時(shí)凝固的方式。名詞解釋1、 液態(tài)金屬成型技術(shù)是將融融的金屬或合金在重力場(chǎng)或其他外力場(chǎng)的作用下注入鑄型型腔中，待其凝固后獲得與型腔形狀相似逐漸的一種方法，這種成型方法叫做鑄造。2、 液態(tài)成型（鑄造）是將融化成型的液態(tài)金屬澆入住鑄型后一次制成所需形狀和性能的零件3、 金屬塑性成形又稱塑性加工，是利用金屬的塑形，通過外力獲得所需形狀，尺寸與內(nèi)部性能制品的一種加工方法。4、 表面張力：是表面上存在的一個(gè)平行于表面且各個(gè)方向大小相等的力。5、 表面自由能；是產(chǎn)生新的單位面積表面時(shí)自由能的增量。6、 液態(tài)金屬充填鑄型的能力：液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得完整、輪廓清晰的鑄件的能力。7、 流動(dòng)性;液態(tài)金屬本身的流動(dòng)性。與金屬的成分、溫度、雜質(zhì)含量、鑄件結(jié)構(gòu)有關(guān)。8、 強(qiáng)迫對(duì)流：在凝固過程中可以外在激勵(lì)使液相產(chǎn)生的流動(dòng)9、 液態(tài)金屬結(jié)晶：液態(tài)金屬轉(zhuǎn)變成晶體的過程稱為液態(tài)金屬結(jié)晶或金屬一次結(jié)晶。10、 相變驅(qū)動(dòng)力：只有當(dāng)T〈T0,Gl〉Gs時(shí)，結(jié)晶才可能自發(fā)進(jìn)行，此時(shí)液固兩自由能只差稱為相變驅(qū)動(dòng)力。11、 過冷度：t=t-t0稱之為過冷度12:、熱力學(xué)能障：由界面原子所產(chǎn)生，能直接影響體系自由能的大小。13、 動(dòng)力學(xué)能障：由原子穿越界面的過程中所引起的，其大小與相變驅(qū)動(dòng)力無(wú)關(guān)，而決定于界面的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，前者對(duì)形核有影響，后者則在晶體生長(zhǎng)過程中起關(guān)鍵作用。14、 均質(zhì)形核：是在沒有任何外來(lái)界面的均勻熔體中的形核過程。也成自發(fā)形核。15、 非均質(zhì)形核：指在不均勻的熔體中依靠外來(lái)雜質(zhì)或型壁界面的襯底進(jìn)行形核的過程，也稱非自發(fā)形核，異質(zhì)形核G非=6均f(o),當(dāng)0〈0〈180時(shí)，0〈f(o)<1，0=180，f(o)=1時(shí)，G#=G均。16、 晶體生長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)力：固液界面處，固液兩項(xiàng)體積自由能之差。晶體生長(zhǎng)主要受界面生長(zhǎng)動(dòng)力學(xué)過程，傳熱過程，傳質(zhì)過程三方面的影響17、 原子角度看微觀姑爺界面的結(jié)構(gòu)可分為兩大類粗糙界面(非小面界面)、平整界面(小面界面)18、 溶質(zhì)在分配：從形核開始到結(jié)晶結(jié)束，整個(gè)過程中，固液兩項(xiàng)內(nèi)部進(jìn)行著溶質(zhì)元素的重新分布的過程。19平衡結(jié)晶：對(duì)于結(jié)晶過程中，固液相都能通過充分傳質(zhì)而使成分完全均勻并達(dá)到平衡相圖所對(duì)應(yīng)的溫度的平衡成分。20、 鑄件的結(jié)晶組織，僅宏觀狀態(tài)而言，指的是鑄態(tài)晶粒的狀態(tài)、大小、取向喝和分布等情況。21、 游離晶：鑄件結(jié)晶過程中，由于各種因素的影響，除直接借助于獨(dú)立生核以外，還會(huì)通過其他方式在熔體內(nèi)形成大量處于游離狀態(tài)的自由小晶體，即游離晶。22、 晶體的擇優(yōu)生長(zhǎng)：各個(gè)枝晶主干方向不同，主干于熱流方向相同的枝晶生長(zhǎng)更為迅速，他們優(yōu)先生長(zhǎng)并抑制其他方向枝晶生長(zhǎng)，這個(gè)互相競(jìng)爭(zhēng)淘汰的晶體生長(zhǎng)過程稱為晶體的擇優(yōu)生長(zhǎng)。23、 通過強(qiáng)化非均質(zhì)生核和促進(jìn)晶粒游離以抑制凝固過程中柱狀晶區(qū)的形成和發(fā)展，就能獲得等軸晶區(qū)。24、 孕育處理;是向液態(tài)金屬中，添加少量物質(zhì)以達(dá)到細(xì)化晶粒，改善組織之目的的一種方法。25、 流變鑄造：又稱半固態(tài)鑄造。是在凝固初期利用攪拌使金屬液稱為半固態(tài)的漿料，并進(jìn)行擠壓成型。26、 定向凝固：又稱定向結(jié)晶，是使金屬或合金在熔體中定向生長(zhǎng)晶體的一種工藝方法。27、 快速凝固：液態(tài)金屬在凝固過程中，由液相到固相的相變過程進(jìn)行的非常迅速，從而獲得傳統(tǒng)鑄件的鑄錠無(wú)法獲得的成分、相結(jié)構(gòu)和顯微結(jié)構(gòu)的過程。28、 偏析：合金在凝固過程中發(fā)生成分不均勻的現(xiàn)象。29、 偏析按照其范圍大小分為：微觀偏析和宏觀偏析。30、 微觀偏析：由稱短程偏析，是指小范圍內(nèi)化學(xué)成分不均均勻現(xiàn)象。30、 宏觀偏析:又稱長(zhǎng)程偏析或區(qū)域偏析，是指較大尺寸范圍內(nèi)的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象°Cs〉C。正偏析否則為逆偏析。Cs各部分的濃度C。原始濃度。按其表現(xiàn)形