J系列計量泵使用說明書

J系列計量泵使用說明書目 錄一.概述 21.簡介… 2型號說明… 2泵的結(jié)構(gòu)和工作原理… 3動力端結(jié)構(gòu) 3行程調(diào)節(jié)機構(gòu)及調(diào)量表的使用… 3液力端結(jié)構(gòu) 3泵缸頭工作原理… 3隔膜泵補油系統(tǒng)… 3二.安裝及配管 31.開箱… 32.安裝… 43.配管… 4通則 4戶外安裝… 4吸入管路… 4排出管路… 4典型管路系統(tǒng)配置 4電氣連接… 5三.操作 5啟動前的準(zhǔn)備工作 5初次啟動… 5流量的校驗與標(biāo)定 6填料的初始調(diào)節(jié)… 6調(diào)量表的初始調(diào)節(jié) 6補油閥組的調(diào)節(jié)… 6安全自動補油閥組的調(diào)節(jié) 6限位補油閥的放氣及安全閥調(diào)節(jié) 6流量的遠距離自動控制… 7隔膜破裂報警裝置 7運行操作… 710.停泵… 7四·運行維護… 71.備件… 7零部件備件訂貨應(yīng)包含的信息… 7常規(guī)的預(yù)防性維護… 8潤滑油的更換… 8填料的更換與跑合… 8吸入、排出閥組的維護… 8五．泵的拆裝順序 8柱塞計量泵泵頭部件的拆卸… 8隔膜計量泵泵頭部件的拆卸… 8傳動箱部件的拆卸 84。計量泵的裝配… 9六．使用中可能發(fā)生的故障、原因及排出方法 9七．外形安裝尺寸 10一.概述：簡介：J系列計量泵為往復(fù)式可變?nèi)莘e泵，在壓差作用下，可用于輸送特定體積的液體，無論泵工作或停機時，其流量均可調(diào)節(jié)，輸送量可穩(wěn)定控制在設(shè)定值的±1%以內(nèi)。產(chǎn)品執(zhí)行GB/7782-1996API675《容積式計量泵》標(biāo)準(zhǔn)。型號說明：3J-ZDM160/6.3-R1/BY-V1）特殊功能代號(2)額定排出壓力MPal/h液缸結(jié)構(gòu)形式：M為隔膜泵，MF為限位補油結(jié)構(gòu)，柱塞泵不標(biāo)。流量調(diào)節(jié)形式(3) 機座代號計量泵多缸泵聯(lián)數(shù)表1 泵頭過流部分主要材料代號表：材料代號IIIIIVVVBVIVIIVIIIIXXXIIXIV材料牌號452Cr131Cr18Ni9Ti1Cr18NiN12Mo2Ti316LPVCMonelHasstelloyB1Cr18Ni12Mo3TiHasstelloyCTiA2表2 泵頭特殊功能代號R0R1(N)R2(N)R3NGNXFAYQBHBY≤－30℃≤150℃≤250℃150℃＜T＜400℃注:上表中RN為無夾套的耐高溫泵頭.表3 技術(shù)特性表：特性名稱流量調(diào)節(jié)范圍：0~100%；調(diào)節(jié)比：10~00（≤0lh、0~0計量精度：1%；介質(zhì)溫度普通型：-30℃~80℃；普通型：-30℃~80℃；介質(zhì)粘度：介質(zhì)粒度：行程代號輸入信號控制動力源其它D0.4~20mAQ0.02~0.1MPa注:‘調(diào)節(jié)比’是指額定流量與能夠保持規(guī)定的穩(wěn)定性精度和規(guī)定的線性度時所能得到的最低流量之比。泵的結(jié)構(gòu)及工作原理：JN形軸。N形軸與偏心塊帶動曲柄連桿機構(gòu)和十字頭,驅(qū)動柱塞作往復(fù)運動;通過N形軸和行程調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)偏心來調(diào)節(jié)柱塞的行程，從而調(diào)節(jié)流量大小；泵頭部件通過吸入、排出閥組輸送液體。傳動機座部件結(jié)構(gòu):傳動機座部件由電動機、電機托架、傳動箱(內(nèi)含蝸輪付、N形軸式曲柄連桿機構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機構(gòu))、（,N形軸、調(diào)節(jié)螺母和偏心塊等。行程調(diào)節(jié)機構(gòu)及調(diào)量表的使用:泵的行程調(diào)節(jié)機構(gòu)位于傳動箱的上部，用于拖動N形軸的上下移動。,N形軸上下移動，改變了偏心距，從而達到流量調(diào)節(jié)的目的。當(dāng)N0%N型軸在上限位置即為計量泵行程調(diào)節(jié)百分值。泵頭結(jié)構(gòu):泵頭部件是計量泵的重要部件之一,根據(jù)輸送液體性質(zhì)及使用工況要求,該泵頭結(jié)構(gòu)分為柱塞式(見圖3)還有隔膜、限制板及安全閥、補油閥等組件。泵缸頭工作原理：隨著柱塞在液缸內(nèi)的往復(fù)運動(見圖5)，吸、排閥組交替地啟閉，液體被不斷吸入和排出液力端；液體上增加了壓力，使排出閥打開將液體排出。（（關(guān)閉確的流量控制。隔膜泵補油系統(tǒng):隔膜泵補油系統(tǒng)根據(jù)結(jié)構(gòu)不同,分為安全自動補油系統(tǒng)（M型）和限位補油系統(tǒng)（MF型由安全閥和自動補油閥組成(4.a..)。的主要作用是在隔膜腔油壓超壓時泄壓。自動補油閥,使隔膜腔的油量保持正常,以確保泵的計量精度。當(dāng)隔膜腔中油量不足而產(chǎn)生負壓時，閥桿向下運動,將儲油罐的油補充進隔膜油腔。由限位閥和單向補油閥組成(4.b.),安全閥為獨立安裝。隔膜油腔油量不足時，隔膜向后死點移動時將限位閥芯推開,在隔膜油腔的壓差作用下,單向補油閥打開補油。當(dāng)隔膜油腔的油量充足時，隔膜后死點前移,不再推開限位閥芯,補油系統(tǒng)停止補油。因此，限位補油閥能夠防止過量補油現(xiàn)象的產(chǎn)生,命。二.安裝及配管:開箱:當(dāng)泵產(chǎn)品從工廠發(fā)出后,由承運人轉(zhuǎn)交到用戶。凡在運輸過程中發(fā)生的損壞和丟失,用戶都應(yīng)立即通知承運人并要求索賠。在正式接收前,應(yīng)仔細檢查運輸包裝,確認在運輸過程中沒有損壞。打開包裝箱，核對裝箱單，所有物品包括附件都應(yīng)完好無損，數(shù)量正確，核查確認無誤。安裝:位置相適應(yīng)；多聯(lián)泵應(yīng)以泵間的聯(lián)軸器為基準(zhǔn)校平,以消除固定后各泵軸線間的不對中現(xiàn)象。配管:通則:選擇能耐輸送液體腐蝕的管材,選材時應(yīng)注意防止泵液端連接處發(fā)生電化學(xué)腐蝕。使用足夠厚的管子以承受最大壓力。3.14倍。因此管路應(yīng)設(shè)計成可以通過泵排3.14倍的流量。).,2倍或增加進口端的倒灌水頭。去除管路內(nèi)的毛刺、銳邊和渣滓。在進行泵與管路最終連接時應(yīng)吹凈管路。在進行連接時切勿扭曲管子或強行扭正連接法蘭。輸送熱流體時，應(yīng)使用膨脹節(jié)。對管路應(yīng)進行支撐，避免管路重量由泵缸頭承擔(dān)?！癠”90度彎角處安裝帶旋塞的四通，以便不拆管路即可進行管路沖洗。戶外安裝：在泵的上方應(yīng)設(shè)遮陽棚，且側(cè)面敞開，以使泵周圍空氣流通。冬季應(yīng)設(shè)置加熱裝置，以使泵油溫高于－1℃。吸入管路：吸入管路最好采用倒灌式布置，以使吸入過程中泵腔內(nèi)無氣體存留，保證泵的計量精度，特別是輸送高粘度和液化氣介質(zhì)時更應(yīng)采用如此自吸入管路。當(dāng)儲罐液面低于泵的吸入口時，以常溫清水工況為例，最大允許自吸高度柱塞泵為2～3米，隔1～⒈5米。流量小時取小值。（氣蝕現(xiàn)象（瞬間汽化。在吸入管路上應(yīng)使用過濾器，并應(yīng)經(jīng)常檢查，以防堵塞而導(dǎo)致氣蝕產(chǎn)生。吸入管應(yīng)盡可能短而直。并應(yīng)傾斜且避免“Ω”形布置，以防其頂部存氣而影響泵的正常運行。若過長的吸入管路不可避免時，應(yīng)在泵吸入側(cè)安裝輔助供液箱或儲水罐。當(dāng)泵流量較大（≥3000升/小時）時，建議在泵進口安裝緩沖器，可改善泵的吸入條件。吸入管應(yīng)密封可靠，可用壓縮空氣和肥皂水檢查吸入管的密封性。排出管路：安裝足夠大的管子，以防止在泵送過程中壓力損失過大。排出管路的最大壓力應(yīng)不大于泵銘牌上的額定排出壓力。）的正壓差。提高正壓差的方法是采用背壓閥。典型管路系統(tǒng)配置：6。緩沖器（亦稱脈動阻尼器、空氣室：壓閥急速開關(guān)的狀態(tài)，減小該閥的撞擊磨損。背壓閥：米水柱）的工藝系統(tǒng)。該閥設(shè)置于泵頭的排出端，提供足夠的排≥0.P以減小虹吸趨勢。安全閥：（隔膜）最大壓力。安全閥設(shè)置于排出管路上泵與最近的截止閥之間（防止在閥意外關(guān)閉時對泵的損壞。安全閥的出口接回儲罐或通排放口，并使操作人員能觀察到泄放情況。止閥：截止閥：過濾器：壓力表：擊損壞壓力表，建議采用防震壓力表。壓力表盡可能安裝在靠近泵出口處。電氣連接：在接線之前，首先檢查驅(qū)動電機上的銘牌，并確認電源的電氣特性是否匹配。從電機尾部（風(fēng)扇端）看，電機轉(zhuǎn)向為順時針方向。警告：。三、操作：啟動前的準(zhǔn)備工作：新安裝的泵內(nèi)外表面應(yīng)用煤油清洗干凈，檢查清洗所有潤滑油孔。新安裝的管路應(yīng)清洗干凈，去除焊渣與其他雜質(zhì)，檢查各連接處是否有堵塞或漏氣的地方。檢查各連接部位不允許松動。根據(jù)泵的使用環(huán)境溫度，傳動箱體內(nèi)應(yīng)加入適量的潤滑油（見下表）至油線。由于潤滑油粘度與25℃時，應(yīng)采用粘度較低的潤滑油。機座代號J2JZJDJ5J6J706111617油品型號N46或N68礦物潤滑油N68或N100礦物潤滑油N460渦輪油或航空機油隔膜泵應(yīng)在隔膜油腔、儲油罐和液缸托架處加注變壓器油。隔膜油腔注油時應(yīng)先將柱塞調(diào)在加至淹過柱塞的最高點；儲油罐油位應(yīng)在罐內(nèi)刻線處。用手盤動聯(lián)軸器，使柱塞前后移動數(shù)次，檢查有無影響運轉(zhuǎn)的障礙。檢查吸入、排出管路閥門是否全部打開。釋放排出管路和隔膜油腔的所有背壓以排凈空氣，降低隔膜油腔的泄壓安全閥處的壓力，直到空氣排凈。初次啟動：0（（.3.計量泵的裝配）.0~40行期間，注意聽電機或其他運動件有無異常的噪音，并及時排除故障。在零壓下，泵運行一個小時左右，再逐步增大行程，檢查排出管路流量大小，將機座油溫預(yù)熱。0℃。警告：手臂遠離柱塞和聯(lián)軸器等運動件，確保人身安全。流量的校驗與標(biāo)定：100％、75％、50％、30％、20％設(shè)定流量下校驗，就足以看出整個調(diào)節(jié)范圍內(nèi)泵的性能。校驗方法如下：測定經(jīng)標(biāo)定容器中泵送的液位降。此方法校驗可避免操作者接觸有害液體。收集和測定泵出口的液體，可采用稱重法或容積法來標(biāo)定。在校驗時，泵的排出口必須有壓力，否則泵不能正常工作。4.填料的初始調(diào)節(jié)：165壽命。調(diào)量表的初始調(diào)節(jié)：到指定位置，然后將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤后的鎖緊螺母鎖定，以保持設(shè)定的流量。小的方向多旋數(shù)格，再向大流量方向回轉(zhuǎn)至所需刻度，以消除空位誤差。變化越大，流量穩(wěn)定所需時間越長，尤其是隔膜泵更明顯。補油閥組的調(diào)節(jié)：：隔膜泵的隔膜油腔內(nèi)在出廠時均注滿變壓器油，用戶無需拆卸或重注。但當(dāng)油腔內(nèi)無油或油量不足時，請按以下方法進行：40~50%，打開安全閥儲油罐蓋，用手輕壓補油閥桿往隔膜油腔內(nèi)注油，同時盤動聯(lián)軸器使隔膜鼓動，排出隔膜腔內(nèi)的氣體，直到氣泡不再往上冒為止。開車時，可將安全閥的調(diào)節(jié)螺釘逐步松動直至起跳為止。隨著泵的排出運動將油腔中的氣體排出，應(yīng)起跳數(shù)次。當(dāng)泵內(nèi)產(chǎn)生的壓力達到工作壓力時，油腔的油不應(yīng)從安全閥中溢出；當(dāng)泵內(nèi)產(chǎn)生的壓力達到1.~131Pa此時，鎖緊安全閥調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母，安全閥調(diào)節(jié)完畢。聲，應(yīng)在柱塞排程時，輕壓補油閥桿排出多余的油，直至泵運行平穩(wěn)為止。個大氣壓。將手指輕放在補油閥桿上，隨著柱塞運動可明顯感覺到上下振動，說明補油閥彈簧壓力合適。：放氣時，先將液缸上部的安全閥整體卸下，從連接孔向油腔內(nèi)注油，同時盤動聯(lián)軸器使隔膜鼓動，排出膜腔內(nèi)的氣體，直至不再往上冒泡為止，將油加滿后裝復(fù)安全閥。開車時，將安全閥的調(diào)節(jié)螺釘逐步松動直至起跳為止，隨著泵的排出運動，將油腔中的氣體排出，應(yīng)起跳數(shù)次。當(dāng)泵內(nèi)壓力達到工作壓力時，油腔的油不再從安全閥中大量溢出，其調(diào)節(jié)基本到位，可鎖緊安全閥的鎖緊螺母。此時安全閥有輕微的滴漏是允許的，可起到排氣作用，其油量隨時由單向補油閥補充充足。流量的遠距離和自動控制：而調(diào)節(jié)流量大小。具體的操作請參看相應(yīng)自動控制裝置的使用說明書。隔膜破裂報警裝置：（BH型）和壓敏式(BY型)兩種?；羰綀缶抢靡簤河突蛑虚g警。具體的安裝連接及操作方法詳見隔膜報警器使用說明書。運行操作：24小時（或每一班）定期檢查，以直觀確認運行過程是否令人滿意：確認各油箱中的油位是否在油位標(biāo)志以上；（；檢查傳動箱內(nèi)有無異響。停泵：切斷電源，必要時關(guān)閉吸入和排出管路上的閥門；長期停泵，應(yīng)將泵內(nèi)液體全部放出，拆洗零件并將外露表面涂防銹油；柱塞應(yīng)從填料中取出，涂防銹油后保存。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，并加罩遮蓋。四、運行維護：備件：單獨購買，也可以預(yù)防性維護備件的形式成套購買。表4 常用備件清單泵頭部件數(shù) 量備 注機座部件數(shù) 量備 注柱塞1件連桿小頭襯套1件填料（密封圈）1套十字頭銷1件墊片1套十字頭1件吸閥座1套；調(diào)節(jié)螺桿1件排閥座1套調(diào)節(jié)螺母1件球閥（或錐閥）1套N形軸1件彈簧1套錐閥用偏心塊1套隔膜1件隔膜泵用雙隔膜兩件蝸輪1件蝸桿1件零部件備件訂貨應(yīng)包含的信息：產(chǎn)品號: 查牌；；零部名稱: 見表表所需數(shù)量。常規(guī)的預(yù)防性維護：離開，洗去液缸體及閥組中所有被輸送液體，避免維修人員被泵頭內(nèi)殘留的危險液體嚴(yán)重損傷。潤滑油的更換：使用時間換油周期新泵運行第一個月?lián)Q潤滑油一次一個月以后六至十個月?lián)Q油一次‘啟動前的準(zhǔn)備工作’。填料的更換與跑合：更換填料時，應(yīng)清洗填料箱，先將柱塞裝于填料箱內(nèi)，再將壓制成形后的填料逐個涂上黃油，用太緊，以防開車時，柱塞因填料過緊無法潤滑而發(fā)燒。20~305分鐘一次，每次1/4~1/2（t將使填料結(jié)冰硬化失效，嚴(yán)重影響填料的密封和壽命。吸入、排出閥組的維護：該閥組在工作正常情況下不必拆卸檢查；需要時只拆掉吸排管壓板，閥組即全部松開。要注意保護閥五、泵的拆裝順序：柱塞計量泵泵頭部件的拆卸：先將柱塞從十字頭上旋出，在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與零件。從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。隔膜計量泵泵頭部件的拆卸：將柱塞移向中間行程位置，把柱塞從十字頭上旋出。在拆下吸以下順序全部拆出泵缸體內(nèi)各零件。),填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。拆開缸蓋與缸體,依次取出限制板、隔膜、墊等。傳動箱部件的拆卸：擰下放油螺塞，放盡傳動箱體內(nèi)的潤滑油，拆下箱體后端的蓋板.和抽油器從傳動箱體內(nèi)拿出。取下調(diào)節(jié)箱，再將調(diào)節(jié)絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動箱體拆下。字頭銷后再取出十字頭。N形軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環(huán)等一并從傳動箱體里拿出，該部件的拆卸順序如下：N形軸上拆出偏心塊上環(huán)和端面軸承。拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針、連桿、墊片和偏心塊。將傳動箱體翻轉(zhuǎn)，拆下傳動箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等同時從傳動箱體內(nèi)取出，即可一一取出下套筒等。計量泵的裝配：按拆卸順序逆序裝復(fù)傳動箱部件，裝配過程中應(yīng)注意以下幾點：處的調(diào)整墊調(diào)節(jié)，在蝸輪工作面涂紅丹后旋轉(zhuǎn)檢查?；匮b蝸桿和十字頭處油封時，應(yīng)先在軸上涂黃油，再用金屬導(dǎo)筒或絕緣紙卷導(dǎo)向，將油封推入，注意避免損傷油封唇口，影響油封效果。注意偏心塊上環(huán)及端面軸承處間隙的調(diào)整：間隙大，運行時有沖擊噪聲；間隙小，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤時較困難，同時機座發(fā)熱。180°后裝回，以延長蝸輪使用壽命。傳動箱逆序裝復(fù)后需盤動聯(lián)軸器檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，不得有任何卡阻現(xiàn)象。按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，使其達到最小行程附近；同時轉(zhuǎn)動蝸桿使十字頭作往復(fù)運動，用千分表測量十字頭的行程長度，按逆時針或順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，可反復(fù)幾次進行測量，使其逆序裝復(fù)柱塞或隔膜泵頭部件，并將其與機座托架連接。調(diào)節(jié)好填料螺母松緊，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，不得有卡阻現(xiàn)象。多聯(lián)泵安裝時，首先檢查單泵裝配是否合格，校聯(lián)軸器時應(yīng)找正軸線，各泵的柱塞相位角應(yīng)均勻分布，避免負荷集中對首級蝸桿和電機運行不利。六、使用中可能發(fā)生的故障、原因及排