帶式脫水機維護(hù)保養(yǎng)

ISO9001:2000濾帶式泥水別離機BELTTYPEMUD/WATERSEPARATINGMACHINE操作保養(yǎng)手冊O(shè)PERATION&MAINTENANCEMANUALfor《MODEL:TS1-500型》目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、機械摘要32、機械安裝與操作使用52.以手動模式操作：73、機械故障因應(yīng)與排除84、更換零件步驟135、機械維修保養(yǎng)236、操作使用上考前須知247、設(shè)備點檢表(一)251、機械摘要一、型號：TS1–500型固定式二、帶寬：500m∕m三、泥餅含水率：68～85%〔視污泥種類而定〕四、操作模式：以自動或手動〔緊急應(yīng)變操作〕模式，作連續(xù)式運轉(zhuǎn)處理。五、操作時間：視現(xiàn)場需求而定，每日連續(xù)處理，以不超過10hr為宜。六、流程：濃縮污泥→污泥調(diào)理攪拌均勻→離心式重力泥水篩除別離→重力脫水→預(yù)壓脫水→高壓脫水→高壓剪力脫水→泥餅刮除→后續(xù)相關(guān)清運處理或焚化。七、功能：1.污泥濃縮：經(jīng)濃縮后可減少污泥處理體積及時間，濃度至少以～1.0%為佳。2.污泥調(diào)理：調(diào)理攪拌槽可使污泥與高分子絮凝劑到達(dá)充分混合均勻效果，并產(chǎn)生絮凝現(xiàn)象，利于初步固、液別離處理。3.泥水篩除別離：污泥絮凝后的上層液〔俗稱自由水〕比例甚多，經(jīng)由篩除機分離后，可到達(dá)濃縮功能并減輕濾布透水負(fù)荷，增加處理能量。4.重力脫水：污泥由離心篩除機落至重力脫水區(qū)，由重力作用自然脫水，可將凝結(jié)于泥團(tuán)中之水份再次排除。5.預(yù)壓脫水：楔型區(qū)與入喉輪間之有效角度運用，將泥團(tuán)中所含之水份壓出。6.高壓脫水：利用特殊滾輪排列配置，使污泥承受長時間壓力作用，水份再次釋出。7.泥餅刮除：在上、下驅(qū)動滾輪各配置1支刮刀，利用彈簧適度拉力，緊貼于濾布上，泥餅由剪力區(qū)循序排出刮落。八、機械程序：驅(qū)動控制：以無級變速機控制，傳動濾布速度可自由調(diào)整使用。2.張力調(diào)整：以彈簧伸張方式拉緊濾布。糾偏控制：汽缸動力以限制開關(guān)控制，將濾布標(biāo)準(zhǔn)于一定之范圍內(nèi)行走。調(diào)理攪拌：平槳式攪拌機，到達(dá)高分子與污泥充分調(diào)理均勻，并產(chǎn)生絮凝。重力式離心篩除：絮凝后的污泥經(jīng)由機械式篩除濃縮機作慢速翻騰旋轉(zhuǎn)，到達(dá)固、液別離及濃縮減量功能。濾布清洗裝置：低壓固定式，于上、下濾布分別設(shè)置固定水管，于水管上方定點距離配置多個扇形噴嘴，由清洗泵加壓供水，形成扇型水刀，對濾布進(jìn)行噴洗動作，以到達(dá)清潔濾布之目的。濃縮機沖洗為4小時沖洗5分鐘。污泥餅刮刀：于上、下驅(qū)動滾輪配置刮刀座，座上置刮刀1支，以彈簧適度拉力密貼于驅(qū)動滾輪上，壓榨后的污泥呈餅狀由刮刀刮落。九、相關(guān)零組件材質(zhì)：本體：SUS304(不銹鋼制造)，外觀銀色涂裝。濾布：PES(聚酯纖維)，耐酸堿性。滾輪：SUS304(不銹鋼)、碳鋼包膠制造。驅(qū)動輪：濾布驅(qū)動使用，以活性橡膠包覆。糾正調(diào)整輪：濾布偏離導(dǎo)正使用，以活性橡膠包覆。馬達(dá)：外購產(chǎn)品刮刀：PE材質(zhì)。軸承：進(jìn)口軸承噴嘴：1∕8”扇形銅質(zhì)(固定式用)螺絲、螺帽：標(biāo)準(zhǔn)件空壓系統(tǒng)：進(jìn)口汽缸十、控制功能：可自動∕手動分別模式操控使用。設(shè)備各部位任何接點漏電，漏電斷路器可迅速跳脫，維護(hù)人員操作上的平安。當(dāng)濾布發(fā)生異常偏離觸碰平安限制開關(guān)時，電源會迅速切斷并停止運轉(zhuǎn)，待操作人員前往故障排除。十一、周邊附屬設(shè)備空壓機：1臺2、機械安裝與操作使用安裝：設(shè)備按實際需要可采落地或架高等方式安裝。設(shè)備安裝時以平穩(wěn)為原那么，腳座可依現(xiàn)場條件予以定位，必要時施以螺絲或膨脹螺栓等方式加以固定之。設(shè)備上須現(xiàn)場接配之管路有:1.污泥管2.絮凝劑(Polymer)管3.壓縮空氣管(須采用耐10㎏/cm2之高壓軟管或硬管)4.清洗水管5.過濾液回流管……等。管路材質(zhì)可以PVC管、鍍鋅鐵管、不銹鋼管或高壓軟管等接配，與接口設(shè)備整體裝配連貫完成后，即可操作使用。裝配使用的管件與閥件，一般使用以PVC材質(zhì)較經(jīng)濟(jì)普遍，施工也較方便。設(shè)備安裝時，請注意與污泥池、清水池、絮凝劑藥桶彼此間水平距離勿太遠(yuǎn)，高度落差勿太大，以免使水泵在輸送上增加背壓負(fù)荷及壓差虹吸等問題。注：.脫水機與外圍附屬設(shè)備相關(guān)配合使用作業(yè)流程，可參考附表〔二〕。.實際使用情形，視現(xiàn)場設(shè)計條件而定。操作運轉(zhuǎn)：操作前準(zhǔn)備事項：于污泥濃縮池內(nèi)，以燒杯取樣作PH值之測定，一般以PH6-8之間最正確，再滴入適量絮凝劑攪拌均勻后，觀察污泥形成絮凝的情形，經(jīng)由此杯瓶試驗結(jié)果，可得知絮凝效果是否良好，并作為絮凝劑(Polymer)之選擇參考依據(jù)，絮凝形成良好與否對污泥脫水效率的影響甚巨，所以污泥與絮凝劑調(diào)理形成之絮凝體，必須碩大扎實，否那么性能再好的帶濾式脫水機亦難展現(xiàn)其處理成效。一般可由以下幾點簡易目測判斷污泥形成絮凝之良好與否：A.污泥凝結(jié)顆粒碩大扎實、穩(wěn)定性佳，不易別離沖散。B.絮凝后的污泥其固、液別離效果明顯，上層液清澈。C.絮凝后污泥沉降性佳。(比重<1例外)※注：一般PH6以下過酸或PH8以上過堿之污泥，將使絮凝劑失去作用，形成絮凝不佳或無法絮凝，這將嚴(yán)重影響脫水機的操作性能與成效，有的甚至?xí)?yán)重到無法處理，請?zhí)貏e注意。絮凝劑(Polymer)泡制攪拌，1kg藥劑加清水稀釋1000-1500倍(視污泥種類藥量略有不同)，以攪拌機攪拌式均勻，時間至少約0.5-1hr完成。污泥儲存池以攪拌器或空氣曝氣等方式均勻攪拌，有利于污泥濃度均一，可得到操作上流量之穩(wěn)定控制，及絮凝劑之合理匹配使用量。二、開始操作：1.以自動模式操作：條件：污泥池與藥液桶(內(nèi)裝Polymer藥液)的液位高度須在低液位以上。a.將控制箱內(nèi)總開關(guān)(無熔絲開關(guān))撥至“ON〞位置。b.電源CS(選擇開關(guān))撥至“ON〞位置，PL(指示燈)亮。c.空氣壓縮機CS(選擇開關(guān))撥至“ON〞位置，空壓機開始運轉(zhuǎn)，壓力表緩緩上升至壓力設(shè)定值，一般約3～4kg∕c㎡左右(設(shè)備出廠前已完成設(shè)定)，PL(指示燈)亮，此時表示設(shè)備可開始后序之連動操作?！ⅲ涸O(shè)備上所有連動開關(guān)皆受此壓力設(shè)定開關(guān)控制，當(dāng)空壓機壓力未達(dá)設(shè)定值時，設(shè)備將無法開啟。(藥液攪拌器及排水泵浦除外)d.濾布驅(qū)動機CS(選擇開關(guān))撥至自動位置，PL(指示燈)亮，濾布開始運轉(zhuǎn)行走。e.調(diào)理攪拌機CS(選擇開關(guān))撥至自動位置，PL(指示燈)亮，攪拌機開始攪拌運轉(zhuǎn)。f.篩除濃縮機CS(選擇開關(guān))撥至自動位置，PL(指示燈)亮，篩除桶內(nèi)篩除別離機開始旋轉(zhuǎn)。g.濾布清洗泵CS(選擇開關(guān))撥至自動位置，PL(指示燈)亮，清洗泵開始運轉(zhuǎn)抽送清洗水至上、下濾布之清洗管路噴洗濾布，濃縮機沖洗管開關(guān)關(guān)閉，約2小時翻開清洗一次?！鵓S、清水水源應(yīng)為自來水、地下水或清水為佳，以免造成噴嘴阻塞。h.絮凝劑加藥泵CS(選擇開關(guān))撥至自動位置，PL(指示燈)亮，加藥泵浦開始運轉(zhuǎn)，抽絮凝劑(Polymer)至調(diào)理槽。i.污泥泵CS(選擇開關(guān))撥至自動位置，PL(指示燈)亮，抽送污泥至調(diào)理槽內(nèi)與絮凝劑(Polymer)充分均勻攪拌并形成良好膠羽，溢流至篩除濃縮機內(nèi)部轉(zhuǎn)筒進(jìn)行泥、水別離動作，經(jīng)翻轉(zhuǎn)篩除后流至落泥調(diào)整板，以人工目視調(diào)整(試機時調(diào)整，假設(shè)污泥落點幾近濾布中央，那么無需調(diào)整)，使污泥落于濾布中央，污泥經(jīng)重力脫水及多重加壓等剪力壓榨形成泥餅，接著完成泥餅刮除，連續(xù)循環(huán)運轉(zhuǎn)處理至無藥液或無污泥時，會自動停止藥液和污泥之抽送，此時設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)進(jìn)行濾布清洗，直到清洗定時器之計時完成才會完全停機，此即為操作處理上一個周期順序及流程動作的控制。j.強制驅(qū)動按鈕的使用時機，是在濾布發(fā)生異常偏離情形，造成碰觸平安限制開關(guān)，此時設(shè)備呈現(xiàn)停機之待處理狀態(tài)，所以必需施以強迫性運轉(zhuǎn)作動，以使濾布慢慢回歸到正常運轉(zhuǎn)位置，當(dāng)濾布離開平安限制開關(guān)后，即松開此鈕停機，進(jìn)行后續(xù)檢修工作。注：.濾布于正常位置運轉(zhuǎn)時，壓按此鈕不會產(chǎn)生任何作用。2.以手動模式操作：條件：只要污泥池與藥液桶有足夠之污泥與Polymer即可開啟使用，但無法聯(lián)機控制，即各單元各別動作，方式可參考附表(一)操作運轉(zhuǎn)流程表?？傞_關(guān)、電源開關(guān)、空氣壓縮機開關(guān)其開啟方式與自動操作模式相同。濾布驅(qū)動機、調(diào)理攪拌機、篩除濃縮機、濾布清洗泵、絮凝劑加藥泵依序撥至手動位置，PL(指示燈)亮，各單元相繼開始運轉(zhuǎn)。污泥泵撥至手動位置，PL(指示燈)亮，污泥泵開始運轉(zhuǎn)，抽送污泥至調(diào)理槽內(nèi)與絮凝劑混合，循序連續(xù)處理至形成泥餅，并完成刮除，此操作方式不受液位計聯(lián)機自動控制，當(dāng)處理至下限低水位時，系統(tǒng)不會自動停機，所以操作時要特別注意污泥池與藥液桶之液位，以免發(fā)生泵浦空抽情形造成損壞。絮凝劑攪拌機及強制驅(qū)動按鈕的使用方法，其開啟方式與自動操作模式相同。3、機械故障因應(yīng)與排除設(shè)備不運行：設(shè)備上總電源開關(guān)〔漏電斷路器〕跳脫或損壞。濾布未張緊，形成濾布驅(qū)動機空轉(zhuǎn)，無法帶動濾布行走。作動之空壓機壓力未達(dá)設(shè)定值〔一般約3kg∕cm2左右〕，或壓力設(shè)定開關(guān)損壞?？諌盒箟洪y未開啟〔位于三點組合之最前端藍(lán)色拉環(huán)〕。濾布驅(qū)動機之電控?zé)崂^電器跳脫或損壞濾布異常偏離造成碰觸平安限制開關(guān)，警報作響。保險絲燒毀。因應(yīng)對策：.檢(送)修或更換新品。.更換張緊彈簧。.待空氣壓縮機壓力到達(dá)設(shè)定值后再開機。.手動將泄壓閥向上拉起，完成開啟動作，管路接通后壓力表會有壓力值顯示，到達(dá)壓力設(shè)定值后，即可開啟運轉(zhuǎn)。.檢(送)修或更換新品。.檢修查出故障原因，將故障確實排除。.更換新品。濾布驅(qū)動機、調(diào)理攪拌機、篩除濃縮機不作動：線路脫落形成單相運轉(zhuǎn)，以致無法啟動。短路或過載造成熱繼電器跳脫。馬達(dá)線圈燒毀。電磁開關(guān)損毀。電壓異常上下造成馬達(dá)燒毀。因應(yīng)對策：.檢查線路。.檢(送)修或更換新品。.可簡易判斷有無焦味，檢(送)修或更換新品。.于現(xiàn)場加裝穩(wěn)壓器予以改善。濾布異常偏離：濾布糾偏方向控制閥感應(yīng)故障或損壞。濾布糾偏方向控制閥感應(yīng)棒與濾布邊緣接觸之距離太短或過長。濾布糾偏氣缸之A、B孔有氣壓源，但氣缸仍無法作動，可能為軸心生銹卡死。濾布張力調(diào)整輪兩端之均衡張力失去平衡造成滾輪兩端定位歪斜。濾布糾偏輪因機件故障，失去作動功能，例如軸承損壞……等。濾布糾偏輪之被覆橡膠嚴(yán)重磨損，失去糾偏功能。濾布長時間使用后，因受力不均或其它因素影響，濾布兩邊形成長度尺寸差，致使濾布糾偏輪失去導(dǎo)正功能。因應(yīng)對策：.通常脫水機現(xiàn)場濕氣較重，在長期接觸下易造成方向控制閥伸縮軸心氧化生銹，致卡死無法作動，輕微者卸下，以最細(xì)砂布予以去除，上油并封套保護(hù)裝回使用，嚴(yán)重者更換新品，更換后，如欲使濾布回歸中央，可將張力調(diào)整輪兩端之螺栓調(diào)松，濾布松弛后，將濾布分為前、中、后三局部，以人力將濾布逐一推回中央位置，目視濾布約全面回歸中央位置，再將兩端張力調(diào)整螺栓平衡調(diào)整至適當(dāng)之張力后固定，依濾布糾偏原理，觀察濾布是否恢復(fù)于正常之位置上行走，并重新調(diào)整濾布之兩邊與機械閥感應(yīng)棒之等距關(guān)系，確定一切運轉(zhuǎn)正常后，即可固定相關(guān)配件恢復(fù)正常使用。例如:上濾布偏向電控箱此側(cè)并碰觸平安限制開關(guān)造成停機，此時按下強制驅(qū)動按鈕不放并將電控箱此側(cè)上濾布的感應(yīng)棒壓下，濾布便會慢慢移向中央位置，依此方式可將單邊偏移之上、下濾布，糾正回歸于正常之行走位置。.設(shè)備在出廠前皆通過試車校正，唯因后續(xù)使用當(dāng)中，如有調(diào)整移動濾布糾偏系統(tǒng)之相關(guān)組件，都會造成濾布糾偏功能的喪失，所以在調(diào)整時，應(yīng)以濾布在設(shè)備中央位置為基準(zhǔn)，感應(yīng)棒與濾布兩側(cè)邊緣各相距約1-2.5cm為宜。.重新調(diào)整，調(diào)整時特別注意張力輪兩端之承受力應(yīng)力求一致。.針對故障原因，施以檢修或更換新品。.送廠重新被覆橡膠或更換新品。.卸下濾布送廠修理或更換新品。糾偏輪不作動：輪軸支撐軸承損壞。糾偏氣缸內(nèi)部O型環(huán)磨損，造成泄氣現(xiàn)象無法動作。氣缸缸徑外部外表氧化生銹、腐蝕……等。方向控制閥感應(yīng)故障或損壞。空壓管破損泄氣……等。因應(yīng)對策：.更換新品。.更換O型環(huán)或更換新品。.輕微者以最細(xì)之砂布配合手提砂輪拋光外表后，裝回繼續(xù)使用，嚴(yán)重者更換新品。.通常脫水機現(xiàn)場濕氣較重，在長期接觸下易造成方向控制閥伸縮軸心之氧化生銹，致卡死無法作動，輕微者卸下，以最細(xì)之砂布拋光軸心后，上油并封套保護(hù)裝回使用，嚴(yán)重者更換新品。.查明原因更換新品。滾輪異常聲響：支撐軸承損壞。軸承未定期施打潤滑油。滾輪斷裂前兆。滾輪外表附著硬化結(jié)垢之泥層。濾布驅(qū)動機之傳動煉條過緊。因應(yīng)對策：.更換新品。.定期施打潤滑油，增長軸承使用壽命。.更換滾輪新品，盡早發(fā)現(xiàn)可防止連帶其它零組件受損。.卸下濾布徹底去除后，再裝上繼續(xù)使用。.停機予以調(diào)整至適當(dāng)之松緊度即可。泥餅刮除不干凈：刮刀座變形或刮刀磨損不均。刮刀座彈簧拉力缺乏，造成松弛。絮凝劑(polymer)使用過量，黏著于濾布造成刮除困難。濾布產(chǎn)生破洞或嚴(yán)重折痕改變其既有之平整度。因應(yīng)對策：.輕微者予以校正處理，嚴(yán)重者更換新品。.予以些微調(diào)整至適當(dāng)?shù)睦Α?污泥重新取樣作杯瓶試驗，以取得正確的絮凝劑種類與添加量。.輕微者予以整修，嚴(yán)重者更換新品。濾布不堪使用：入流污泥中含有堅硬的固體物，經(jīng)濾布擠壓后造成嚴(yán)重破洞。異常操作造成濾布嚴(yán)重折痕、凹凸不平。接頭插條異常斷裂，造成接頭嚴(yán)重毀損。濾布兩側(cè)邊緣發(fā)生嚴(yán)重網(wǎng)線剝損脫落。長期無法清洗干凈，經(jīng)卸下浸酸沖刷后，仍無改善者。因應(yīng)對策：.輕微者予以補修后使用，嚴(yán)重者更換新品。.更換新品。.輕微者送修施以接頭重制加工后使用，嚴(yán)重者更換新品。.輕微者送修施以修邊加工后使用，嚴(yán)重者更換新品。.更換新品。濃縮機內(nèi)部的篩除網(wǎng)不堪使用：泥水中含有異常堅硬固體物，造成篩網(wǎng)破洞嚴(yán)重?fù)p毀。篩網(wǎng)兩端邊緣密封之樹脂硅膠受損脫落。長期無法清洗干凈，經(jīng)卸下浸酸沖刷后，仍無改善者。因應(yīng)對策：.更換新品。.重新上膠處理。(上膠完成后，須待硅膠完全硬化，方可開機使用).更換新品。排水管阻塞溢流：污泥進(jìn)流量過大，造成調(diào)理不當(dāng)，污泥嚴(yán)重側(cè)漏，堆積于設(shè)備內(nèi)部。未定期清刷集、排水系統(tǒng)，致使污泥殘留附著、累積結(jié)垢。因應(yīng)對策：.就機型之濾布寬度及處理量之大小，調(diào)整適當(dāng)之污泥進(jìn)流量，確保污泥調(diào)理之最正確效果，一般以濾布寬度之80-90%作為泥餅處理排出時之最正確寬度。例如濾布寬度為1000m∕m，其出口處卸泥導(dǎo)板之泥餅排出寬度約在800-900m∕m之間，如此便無污泥側(cè)漏之疑慮。.定期檢視調(diào)理攪拌槽之溢流管，篩除濃縮機之排水管，上、下集水盤之排水管…等，如有污泥嚴(yán)重累積時，定期去除干凈。濾布清洗不干凈：噴嘴異物嚴(yán)重阻塞。濾布清洗泵浦水壓過低或水量太少。因應(yīng)對策：.經(jīng)常檢視并將噴嘴阻塞異物去除，如阻塞過于頻繁，那么可在清洗泵入口處加裝Y型過濾器，以方便去除異物。.更換高揚程或高馬力之泵浦改善之。十二、濾布糾偏氣缸功能、原理、維修：1.功能：此裝置可增加濾布的使用壽命，由于濾布于行走壓榨污泥時，因橫向剪切力的作用，會造成濾布左右向偏移離位，為了防止此現(xiàn)像發(fā)生，利用方向控制閥之氣壓流道切換，控制糾偏氣缸前進(jìn)或后退，進(jìn)而形成糾偏輪兩端之不同摩擦力與濾布張力，以控制濾布行走于設(shè)備的中央位置。2.原理：設(shè)備分為上、下濾布，每一條濾布邊緣裝置一支糾偏氣缸和二只方向控制閥，方向控制閥安裝于濾布左右兩側(cè)，糾偏氣缸那么安裝于改變?yōu)V布行走高程之角度位置。當(dāng)濾布行走產(chǎn)生偏移離位并碰觸后側(cè)方向控制閥時，方向控制閥會將氣壓傳至氣缸之B孔，糾偏氣缸后退形成前側(cè)濾布比后側(cè)濾布松弛，濾布便會向前側(cè)移動，當(dāng)濾布偏離后側(cè)方向控制閥，轉(zhuǎn)向碰觸前側(cè)方向控制閥時，氣壓便切換至氣缸之A孔，糾偏氣缸前進(jìn)形成后側(cè)濾布比前側(cè)濾布松弛，此即為濾布松邊、緊邊調(diào)整之原理。3.維修：當(dāng)濾布行走偏離中央位置碰到方向控制閥時，假設(shè)氣缸無作動，必有方向控制閥與氣缸其中之一發(fā)生故障，此時停機查看氣缸A、B孔有無氣壓傳至氣缸，如A、B孔都有氣壓，那么為方向控制閥故障，必須換新，如A孔有氣壓進(jìn)入，B孔亦有大量空氣排出，那么為氣缸密封環(huán)故障，更換氣缸即可，故障排除后先手動測試方向控制閥，檢視氣缸作動是否正常，一切正常即可啟動設(shè)備。4、更換零件步驟一、濃縮機篩除網(wǎng)(a).更換原因：篩網(wǎng)網(wǎng)目嚴(yán)重阻塞或有破損。(b).使用工具：(1).10mm板手×2支(2).萬能鉗〔鯉魚鉗〕×1(3).中性樹脂硅膠〔Silicone〕×4支(4).樹脂硅膠擠壓工具×1支(5).美工刀×1支(c).更換步驟：(1).在設(shè)備上直接更換濃縮篩除網(wǎng)。(2).濃縮機篩除網(wǎng)先以清水沖洗干凈。(3).以美工刀割開濃縮桶和篩網(wǎng)兩端密封的樹脂硅膠。(4).用10m/m板手撤除篩網(wǎng)角鐵上之M6螺絲、螺帽。(5).取出舊篩網(wǎng)。(6).濃縮桶擦拭干凈，確?？菰餂]有任何水份。(7).換上新篩網(wǎng)，用萬能鉗〔鋰魚鉗〕將篩網(wǎng)上之角鐵固定。(8).鎖回原有的M6螺絲及螺帽。(9).以樹脂硅膠將篩網(wǎng)和濃縮桶兩端之空隙填滿加以密封。(10).完工后，約待24小時自然枯燥硬化才可使用。(11).系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分布詳見圖標(biāo)12-1?！矆D示12-1〕二、濾布：(a).更換原因：破損才須更換?！矠V布是消耗零件，正常使用為一年的保固期限〕(b).使用工具：(1).斜口鉗×1支(2).尖嘴鉗×1支(3).強力鉗×1支(4).濾布插條×2條(5).24mm開口板手×1支(c).更換步驟：(1).先將濾布接頭運轉(zhuǎn)至后擋泥板〔張緊輪處〕。(2).用10m/m板手拆下后擋泥板上M6螺絲，再取后擋泥板。(3).濾布張緊彈簧卸下，以放松濾布。(4).不分上、下濾布，先運轉(zhuǎn)至后擋泥板者先行更換。(5).斜口鉗剪斷插條折彎處，取出舊插條。(6).將新、舊濾布之接頭以插條穿連，插條兩端先不要折彎。(7).開啟濾布驅(qū)動機將舊濾布完全帶出，停機后將其拆下置放于一旁。(8).將剛剛替換安裝之新濾布兩端接頭靠攏對齊，以插條穿連結(jié)合，再將插條兩端向內(nèi)折彎，換裝完成后，手動開啟濾布驅(qū)動機加以檢視。考前須知：.換裝前須確定新濾布正、反面和箭頭方向之正確性。.新、舊濾布換裝行走時，新濾布須平整不可出現(xiàn)折痕。.插條兩端向內(nèi)折彎須確實，以免日后運轉(zhuǎn)造成濾布接頭之損傷。(9).假設(shè)舊濾布接頭嚴(yán)重變形致無法穿用時，請依以下步驟更換：.先松開刮刀之彈簧再開啟濾布驅(qū)動機將舊濾布整條取出。.以兩人合作方式將新濾布依原有行走路徑導(dǎo)入滾輪，并置于設(shè)備中央位置。.依上述步驟完成新濾布之換裝。.濾布張緊彈簧鎖回至原來之位置。.刮刀之彈簧裝入原位置并調(diào)整至原來之拉力。.檢查濾布糾偏方向控制閥感應(yīng)棒是否在原來之位置。.安裝后擋泥板。.試車運轉(zhuǎn)，檢查濾布行走與糾偏功能皆正常，即完成維修工作。(9).濾布換裝詳見圖示14-1、14-2、14-3、14-4、14-5、14-6?！矆D示14-1〕〔圖示14-2〕〔圖示14-3〕〔圖示14-4〕〔圖示14-5〕〔圖示14-6〕三.、刮刀(a).分解組裝圖(圖示15-1)NO部品名稱備注結(jié)構(gòu)分布1污泥餅刮刀座2污泥餅刮刀3污泥餅刮刀壓板4污泥餅刮刀座定位片5污泥餅刮刀座拉伸彈簧6彈簧拉力調(diào)整螺絲(b).更換原因：污泥刮除不干凈或不完全。(c).使用工具：(1).13、10mm板手×各1支(2).10mm套筒板手(3).尖嘴鉗×1支(d).更換步驟：(1).標(biāo)稱刮刀座之拉伸彈簧M8螺帽松開。(2).標(biāo)稱刮刀座兩側(cè)M6螺絲松開。(3).取下刮刀座與刮刀調(diào)整座。(4).標(biāo)稱、、將刮刀座之M6螺絲松開并別離刮刀、刮刀壓板與刮刀座。(5).將刮刀座清潔干凈。(6).標(biāo)稱、、重新鎖上新刮刀、刮刀壓板與刮刀座結(jié)合。(7).標(biāo)稱刮刀約伸出刮刀座23～25m/m，兩端之伸出距離必須一致。(8).標(biāo)稱、將刮刀座裝入定位片。(9).標(biāo)稱鎖回M6螺絲于設(shè)備上，同時調(diào)整刮刀座定位片于原來之位置。(10).查看刮刀和濾布之密合度〔用紙張插入測試〕并調(diào)整刮刀座定位片，使刮刀和濾布密合。(11).標(biāo)稱鎖緊刮刀座定位片。(適中即可)(12).標(biāo)稱、鎖緊并調(diào)整拉伸彈簧至適當(dāng)拉力即可。四、噴嘴(a).更換原因：一般噴嘴不常更換，假設(shè)阻塞時只須清刷疏通；如孔口磨損那么須更換。(b).使用工具：⑴.13mm板手×1支⑵.12mm板手或6”〔寸〕活動板手×1支(c).更換步驟：⑴.關(guān)閉清洗管之入口凡而。⑵.逆時鐘旋開清洗管由令，須注意止泄環(huán)勿遺失。⑶.松開固定清洗管之M6螺絲。⑷.取出清洗管并沖洗干凈。⑸.用12mm板手拆卸所有噴嘴。⑹.沖洗管壁去除水垢與其它雜物〔防止換上新噴嘴即發(fā)生阻塞〕。⑺.依原來角度換上新噴嘴，噴嘴端面之溝槽須排成一直線。⑻.清洗管重新裝回設(shè)備上并調(diào)整至原來之位置。⑼.放入止泄環(huán)并鎖上由令。⑽.翻開入口凡而。⑾.試俥檢視噴嘴假設(shè)無阻塞，即完成維修工作。(圖示16-1)上、下固定清洗槽去除示意圖五、更換軸承或滾輪?.更換原因：⑴.一般更換滾輪為滾輪嚴(yán)重磨損或軸心斷裂，此情形是極少發(fā)生的，但是軸承假設(shè)未定期保養(yǎng)或滾輪承受不當(dāng)之外力即有可能發(fā)生。⑵.軸承使用壽命即將到期或軸承未定期保養(yǎng)導(dǎo)致卡死或破裂，才須更換軸承。?.使用工具：⑴.13、17、19mm板手×各2支⑵.24mm開口板手×2支〔用于張緊或放松濾布〕⑶.二爪或三爪拔輪器×1只⑷.鐵錘1/2磅或1磅×⑸.4〔寸〕手提砂輪機×1臺⑹.8〔寸〕活動板手×1支⑺.內(nèi)六角板手×1組〔M3、M4、M5、M6、M8各1支.〕⑻.砂輪機用切斷片數(shù)片〔如無法順利更換必須使用砂輪機破壞〕?.更換步驟：⑴.先放松濾布。⑵.內(nèi)六角3m/m、4m/m松開軸承外環(huán)上之軸心固定螺絲。⑶.17mm、19mm板手拆卸軸承固定螺絲。M10、M12螺絲。⑷.使用拔輪器取出軸承，如生銹無法取出，可用手提砂輪機切斷片破壞軸承取出，須注意不可傷到軸心外表。⑸.滾輪兩頭之軸承以同樣方式取出。⑹.取出舊滾輪，將軸承防塵套穿入新滾輪軸心，接著將新滾輪換上?！布僭O(shè)無法取出那么必須卸下濾布，請參考更換濾布之步驟說明〕⑺.假設(shè)僅為更換軸承，須先查看既有滾輪軸心外徑有無異常，如有先修圓再安裝。⑻.軸承涂抹黃油。⑼.軸承套入軸心，并將先前拆下之螺絲、螺帽鎖回固定。⑽.檢視滾輪前后兩側(cè)要對稱。⑾.鎖緊軸承外環(huán)上之固定螺絲將軸心固定。⑿.調(diào)整濾布至設(shè)備之中央位置。⒀.調(diào)緊濾布張力至原有狀態(tài)。⒁.試俥運轉(zhuǎn)，如無異常，即完成維修工作。六、濾布糾偏氣缸?.更換原因：⑴.一般更換糾偏氣缸為內(nèi)部密封環(huán)有泄漏之情形才更換。⑵.糾偏氣缸軸心生銹卡死。?.使用工具：⑴.13mm板手×2支?.更換步驟：⑴.將空壓源閥門關(guān)閉。⑵.旋開氣缸上之調(diào)速閥。⑶.空壓管予以標(biāo)注記號再將其拔除。(拔管前須將接頭端部活動環(huán)向下壓緊)⑶.用13m/m扳手撤除M8螺帽。⑷.逆時鐘方向旋轉(zhuǎn)將氣缸和軸承別離。⑸.依原方向裝入新氣缸并鎖回M8螺絲。⑹.氣缸軸心順時鐘旋轉(zhuǎn)鎖入軸承并加以鎖緊。⑺.將標(biāo)注記號之空壓管依原位插回。⑻.試俥運轉(zhuǎn)濾布行走正常，即完成維修工作。⑼.如糾偏氣缸動作錯誤，只須調(diào)換空壓管即可。(詳見圖示18-1)〔圖示18-1〕上、下糾偏氣缸裝置示意圖定位組裝前定位組裝完成后七、糾偏方向控制閥?.更換原因：控制閥作動軸心生銹卡死。?.使用工具：⑴.13mm板手×1支⑵.8mm板手×1支?.更換步驟：⑴.將空壓源閥門關(guān)閉。⑵.方向控制閥出入口之空壓管先標(biāo)注記號。⑶.方向控制閥空壓管拔除。(拔管前須將接頭端部活動環(huán)向下壓緊)⑷.用13mm板手將方向控制閥與固定座一并拆下取出。⑸.用8mm板手將方向控制閥固定座上的M5螺絲松開并別離控制閥與固定座。⑹.換上新品并與既有之固定座結(jié)合鎖配。⑺.新品之作動軸心須涂抹黃油。⑻.用13mm板手將M8螺絲鎖回固定座于設(shè)備之原來位置。⑼.空壓管插入方向控制閥出、入口。⑽.試壓方向控制閥感應(yīng)棒，視查糾偏氣缸行走是否正常。⑾.試俥查看濾布運轉(zhuǎn)是否在設(shè)備中央位置行走。⑿.如濾布行走偏差值達(dá)20m/m以上，那么須前、后調(diào)整固定座之位置。⒀.濾布行走偏差值在20m/m以內(nèi)，即更換完成。⒁.如濾布一直徧移離位而無法回到設(shè)備中央位置，那么表示安裝有問題。⒂.詳見圖示19-1、19-2。〔圖示19-1〕方向控制閥R–3–1∕8”=4PCS∕臺〔整組裝配不同向之接頭3PCS〕〔圖標(biāo)19-2〕空壓系統(tǒng)線路圖〔以電控箱正前方定位〕TB-系列糾偏氣缸〔泥餅出口于左側(cè)〕八、壓力開關(guān)、三點組合?.更換原因：壓力開關(guān)經(jīng)長久使用后，其內(nèi)部會生銹卡住或破損泄氣才更換。?.使用工具：⑴.內(nèi)六角板手M4mm×1支?.更換步驟：⑴.三點組合如泄氣或無法調(diào)壓才更換。⑵.將電控箱內(nèi)空壓機之電源開關(guān)與空壓源閥門關(guān)閉。⑶.三點組合之出、入口空壓管標(biāo)注記號后拔除。⑷.4m/m內(nèi)六角扳手將M4螺絲取出，拆下三點組合。⑸.撤除壓力開關(guān)控制電線。⑹.更換壓力開關(guān)或三點組合。⑺.接上控制電源⑻.將標(biāo)注記號之空壓管依原位插回。⑼.翻開空壓源閥門。⑽.依原有條件調(diào)整設(shè)定壓力并固定之。⑾.試俥正常，即完成維修工作。5、機械維修保養(yǎng)一、確實建立保養(yǎng)紀(jì)錄表，并紀(jì)錄各項檢(維)修事項及內(nèi)容。二、定期檢修各相關(guān)零組件，確保其功能正常，并紀(jì)錄追蹤。三、依使用時間、操作時數(shù)，確實使用油槍注入黃油，以潤滑軸承。四、濾布驅(qū)動機、調(diào)理攪拌機與篩除濃縮機之減速機潤滑油，定期更換或添加保養(yǎng)工作。(一般使用30#潤滑油)五、定期檢視三點組合內(nèi)水份之排除及潤滑油之補充。(使用10#潤滑油)六、檢視空壓機潤滑油定期更換或添加保養(yǎng)工作，空氣儲存桶底部之泄水閥定期翻開排除油水。(一般使用30#循環(huán)油)七、盡量不要使用水槍或其它工具噴洗設(shè)備，以免造成電器與空壓零件之損壞或產(chǎn)生危險。八、經(jīng)常檢視噴嘴清洗濾布情形，有異物阻塞時應(yīng)迅速去除干凈，以確保濾布之使用壽命及處理質(zhì)量。九、濕度很大之場所不適合設(shè)備之安裝，以免影響設(shè)備使用壽命，室外安裝須加蓋遮雨棚。十、濾布依操作時數(shù)定期加強清刷沖洗，一般約使用250～600hr即需清洗一次。每次以清水稀釋之鹽酸或硫酸〔稀釋100～200倍之間〕浸泡混合后，以人工徹底刷洗干凈或以高壓水槍〔10～15kg∕cm2〕噴洗〔請?zhí)貏e注意勿將設(shè)備上的電氣配件及電控箱噴濕導(dǎo)致發(fā)生短路與危險〕，清洗完成后即可確保濾布之過濾效果，并維持設(shè)備良好的處理功能。〔注：濾布如嚴(yán)重阻塞而不加以清刷沖洗，將會提升泥餅含水率及減少濾布使用壽命，此為操作上必須十分重視的課題〕。6、操作使用上考前須知一、開機前，操作人員須尊遵相關(guān)平安規(guī)定，始可操作運轉(zhuǎn)。二、本機不操作時