道路工程施工方案和技術(shù)措施

道路工程施工方案和技術(shù)措施車行道路面結(jié)構(gòu)(總厚度為68cm)從上到下依次為：車行道路面結(jié)構(gòu)：12cm厚瀝青混凝土路面18cm厚水泥穩(wěn)定碎石（6：94）18cm厚水泥穩(wěn)定碎石（4：96）20cm厚碎石墊層基層材料分層碾壓。非車行道路面結(jié)構(gòu)：6cm厚200*100透水磚路面3cm厚中粗砂20cm厚碎石墊層基層材料分層碾壓。1、路基土方工程（1）地基表層處理1）對路基范圍內(nèi)原地面表層草皮、耕植土、腐殖土及生活垃圾進行清理，通過水田、洼地段應先挖溝排水、疏干，挖除表層腐殖土根莖土。清出的耕植土宜先集中存放，后期用作綠化帶表層填土。2）地面橫坡緩于1:5時，清除地表草皮、腐植土后，可直接在其上填筑路堤。地面橫坡為1:5～1:2.5或原地面縱坡大于12%時，將原地面挖成臺階，臺階坡度向內(nèi)4％，臺階寬不小于2m。機動車道縱斷面在填挖交界處，應按設計挖臺階設置過渡段。3）將清表后的地基表層碾壓密實，壓實度符合設計要求。（2）填方路基1）路基填土應有一定強度，不得采用淤泥質(zhì)土、腐植土、帶草皮土做填方路基的填土。路床填土粒徑不得大于10cm，路堤填土粒徑不得大于15cm。2）液限大于50%、塑性指數(shù)大于26的土、以及含水量超過規(guī)定的土，不得直接作為路基填土。3）填方路基應分層填筑，分層壓實，機械壓實，各種填土松鋪厚度應通過試驗確定。每層鋪寬應超過路堤的設計寬度，以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實度。（3）挖方路基本工程地質(zhì)含粉質(zhì)粘土夾卵石及卵石層，邊坡開挖后有局部路段可能有滲水影響路基的干濕類型，施工中對該局部路段采取施工組織措施，施工前在車道以外設置臨時邊溝，邊溝底部標高不高于路面底部以下1.3m，以隔斷施工期間挖方邊坡滲水對上部路基的影響。（4）邊坡防護坡面為素填土和粉質(zhì)粘土層采用噴播植草護坡（國家建筑標準設計圖集《07MR403-9》。坡面為粉質(zhì)粘土夾卵石、卵石層及粉砂質(zhì)泥巖強風化層采用三維植被網(wǎng)護坡（國家建筑標準設計圖集《07MR403-13、14》。道路邊坡、截水溝、急流槽完工后，應及時進行邊坡防護，以避免雨雪影響、造成邊坡坍塌病害。（5）軟弱地基處理1）填方路段表層土為素填土，該層結(jié)構(gòu)松散、強度低具有高壓縮性，屬軟弱地基層。路床頂面以下1.5m以內(nèi)素填土應全部清除后換填素土，1.5m以外的素填土進行原土碾壓，如壓實度能達到92%，則直接在其上填筑路堤，如達不到設計要求，則應全部清除。如填方高度超過3m，清除表土后在其上直接填筑路堤。2）道路經(jīng)過水塘段，對道路用地范圍內(nèi)水塘底部的淤泥采用清淤換填處理。清淤換填處理施工工序為：圍堰-抽排水-清淤至原狀土-分層回填壓實至設計標高。換填土要求采用透水性好的砂性土。2、水泥穩(wěn)定碎石基層水泥穩(wěn)定碎石采用現(xiàn)場集中拌和，混合料拌合后，成品料用自卸汽車運至現(xiàn)場攤鋪碾壓成型。水泥穩(wěn)定碎石基層，分兩層鋪筑，機械拌和，壓實度要求不小于97%，7天齡期無側(cè)限抗壓強度不小于3.0Mpa。水泥穩(wěn)定碎石基層頂面回彈彎沉不大于110(1#100mm)。路面底部路基頂面回彈彎沉不大于300（1/100mm）。（1）施工工藝準備工作→施工放樣→集中拌合→混合料運輸→人工攤鋪→初始輕壓→測量檢整→碾壓→接縫處理→養(yǎng)生→檢測。（2）材料準備1）水泥：采用標號符合圖紙要求，終凝時間較長（宜在6H以上）的水泥。2）碎石：用作基層時，最大粒徑不超過30㎜。用于水泥碎石基層的碎石，按JTJ058-94標準方法進行實驗，石料的壓碎值不大于30%，碎石顆粒中扁平、長條顆粒含量不超過20%，碎石中不摻有軟質(zhì)的破碎物質(zhì)或其它雜質(zhì)。3）水：水要求用潔凈、不含有害物質(zhì)的飲用水，不使用未經(jīng)監(jiān)理工程師批準的水源。（3）混合料的組成設計配合比設計：工程開工前28天，將擬用材料的樣品委托中心試驗室或工程師確認的合格試驗室進行混合料設計。水泥穩(wěn)定碎石中水泥劑量按設計要求記取，并提出混合料按JTJ057-94標準試驗的結(jié)果?；旌狭系木唧w配合比，通過室內(nèi)試驗確定。至少做3組不同水泥劑量的混合料擊實試驗，并按最佳含水量和計算得的干密度制備試件，進行強度試驗。試驗前混合料試件的養(yǎng)生按JTJ057-94的規(guī)定，溫度保持25±2℃，試件養(yǎng)生7天，養(yǎng)生期的最后一天，將試件浸泡在水中。設計的混合料，其按照JTJ057-94標準試驗的7天浸水無側(cè)限抗壓強度，符合設計要求。室內(nèi)實驗：在實驗室進行選擇比較實驗基礎(chǔ)上提出并確定水泥、碎石、石屑、砂和水的各自含量，使其混合料7天的無側(cè)限飽水抗壓強度符合規(guī)定要求。與此同時，對于上述方案實驗的混合料的原材料分別進行符合性實驗。按JTJ057-94標準方法試驗時，混合料的含水量不超出試驗確定的最佳含水量±2%的范圍，或由工程師另行批準的范圍，水泥的含量不超出給定配合比的±1%的范圍。試驗混合料試件干容重和規(guī)范要求的壓實度相符，養(yǎng)生條件符合上款規(guī)定的要求。在試驗配合比完成后，調(diào)試拌合和設備，結(jié)合其額定產(chǎn)量及各料斗流量曲線，確定各料斗斗門大小及調(diào)整電機的速度，供試驗段使用。（4）機械準備按“合理配套、滿足需要”的原則，以強制式穩(wěn)定碎石廠拌設備為主進行配套，而且保留一定富余量，并且將所有施工機械設備以及拌和廠的布置位置提交監(jiān)理工程師批準。拌和前對穩(wěn)定碎石廠拌設備進行設備安裝、檢修與調(diào)試，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達到規(guī)定要求。（5）試驗段鋪筑及總結(jié)報批、開工報告批復在正式開工前的十四天，向監(jiān)理工程師提交詳細的試驗段施工方案。試驗段采用集中廠拌法拌和混合料，用人工攤鋪，攤鋪200米作為攤鋪試驗路段。通過試驗來檢驗所采用的施工設備能否滿足備料、拌和、攤鋪和壓實的施工方法、施工組織、以及一次施工長度的適宜性。當試驗路段原材料質(zhì)量、混合料配合比、施工機械、施工方法和試驗段檢測結(jié)果都符合規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后，編制試驗段總結(jié)報告，向監(jiān)理工程師報批基層開工報告。（6）施工組織分工及技術(shù)交底根據(jù)總體施工方案，本標段設一個水泥穩(wěn)定碎石基層拌和站、一個基礎(chǔ)施工隊，下分備料、拌和、攤鋪、壓實、養(yǎng)生五個小組。開工前進行詳細的技術(shù)交底、人員定崗定責，明確工序工藝、操作規(guī)程及質(zhì)量要求。對下承層交接驗收，下承層報監(jiān)理工程師驗收。鋪基層前對下承層頂面進行徹底清掃處理、清除浮土雜物、灑水濕潤。（7）施工放樣恢復中樁和邊樁，在直線段每隔20m，曲線段每隔10～5m設立中線控制樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.5m各設立邊線指示樁。放出攤鋪邊線，確定寬度。沿邊線外側(cè)30㎝左右，每10米打鋼釬架設兩條平行的細線控制高程和橫坡，其高程、橫坡度符合設計。（8）拌和拌和設備的位置、布置與設計均在安裝前提交工程師批準。水泥穩(wěn)定碎石集料在中心廠拌和，采用連續(xù)式拌和機進行拌和。確保拌和均勻，配合比按經(jīng)工程師同意的重量比摻配。拌和按比例（重量比）加水，其加水的方法使監(jiān)理工程師很容易地對每盤料的用水量進行核實。加水的時間或把水引進拌和機的進水口，須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。拌和設備采用在拌和過程中能使水泥在集料中均勻分布的方法來加水泥。同時，在通過稱料斗或葉片式拌和機的供料線上，為水泥取樣提供安全而方便的設施。連續(xù)式拌和機的喂料速率，不超過使所有材料徹底而充分拌和的容許量。拌和機中的“死區(qū)”，即材料不產(chǎn)生運動或得不到充分的拌和的地方，及時予以排除。混合料經(jīng)試驗后，根據(jù)混合料的凝固時間，結(jié)合當?shù)貧鉁貤l件，確定混合料從拌和好到攤鋪的最佳時間，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。本地區(qū)潮濕多雨，施工時采取措施，保護集料，特別是細集料（如石屑等）免遭雨淋。實際采用的水泥劑量比室內(nèi)實驗確定的劑量增加0.5%?；旌狭系暮勘茸罴押看?.5%～1.0%，以補償施工過程中水分蒸發(fā)損失。（9）運輸將拌成的混合料及時運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料進行覆蓋，以防水分過多的損失或灑落地面造成污染。拌和料采用自卸汽車進行運輸，汽車行駛速度控制在30km/h以內(nèi)，在出料裝車時盡可能保持裝載高度均勻，以防離析，卸車時注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度和寬度，同時倒車及時，停車準確。（10）攤鋪拌和后的混合料盡快攤鋪，使達到可能的速度。并自第一次在拌和機內(nèi)加水拌和到完成壓實工作的時間不超過4小時，并不超過水泥終凝時間。攤鋪過程中，派專人分工負責檢測攤鋪厚度、測定水泥劑量及含水量。查看拌料、攤鋪均勻情況，試驗室取料做強度及級配試驗。各種質(zhì)量信息反饋，有問題及時進行改正。水泥穩(wěn)定碎石基礎(chǔ)用人工攤鋪作業(yè)，攤鋪按照經(jīng)工程師批準的實驗路段所確定的攤鋪壓實的方法、工序、攤鋪厚度、攤鋪寬度、混合料的含水量控制范圍、壓實遍數(shù)等的嚴格控制。（11）碾壓1）碾壓按由低到高，先輕后重，先靜壓后振壓的原則進行。施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過水泥終凝時間，按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴格施工。碾壓機具采用18～21噸三輪壓路機和單鋼輪重型振動壓路機，膠輪壓路機。直線段由兩側(cè)向中心碾壓；超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓與上道碾壓相重疊，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。壓實后表面無輪跡或隆起，且斷面正確，高程、坡度符合要求。2）碾壓遍數(shù)按試驗段總結(jié)的碾壓工藝控制，碾壓達到一定的壓實遍數(shù)后及時檢測壓實度，如部分不合格則立即補壓以達到合格。3）碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石表面始終保持濕潤，如水蒸發(fā)過快，及時補灑足量水。水侵潤后及時碾壓，使表面無松散起皮、浮灰現(xiàn)象。4）碾壓結(jié)束后，碾壓表面達到平整密實，無輪跡裂紋、搓板起皮、松散、反彈等現(xiàn)象。按照工程師的指示完成攤鋪、整平后及時而連續(xù)的進行壓實，直到在全寬、全厚的范圍內(nèi)都均勻壓實到規(guī)定的壓實度以上為止。壓實度檢測結(jié)果在水泥終凝前得出，若結(jié)果不能滿足要求，將該層挖除重鋪。5）完成壓實后的表面不出現(xiàn)高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料。任何混合料離析處均在碾壓前挖除，用合格的材料替換。發(fā)現(xiàn)含水量過大或過小的混合料立即廢除，不進行攤鋪碾壓。（11）接縫處理橫向接縫：1）用攤鋪機攤鋪混合料時，中間攤鋪過程避免中斷。如因故中斷時間超過2小時，設置橫向接縫，攤鋪機要駛向混合料末端。2）人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實度相同；整平緊靠方木的混合料；3）方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度要高出方木幾厘米；4）將混合料碾壓密實；5）在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；6）攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料7）如攤鋪中斷時間已超過2-3小時，則將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料?？v向接縫:1）在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫垂直相接，杜絕斜接。2）在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定碎石層的壓實厚度相同；3）養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木（或板）。（12）養(yǎng)護完工后并經(jīng)工程師檢驗合格的水泥穩(wěn)定碎石基礎(chǔ)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期最少為7天。養(yǎng)生方法在碾壓完工前以書面形式提交工程師批準，在養(yǎng)生中基層始終保持潮濕狀態(tài)。分層施工時，下層碾壓完成，過一天就可鋪筑上層，不需經(jīng)過于7天養(yǎng)生期，但上層不能用強力震動壓路機碾壓。在養(yǎng)生期間，只允許施工運輸車輛在路上行駛，其行車速度不超過15km/h，同時不得急剎車并使車輛在該層全寬上均勻分布。養(yǎng)生期間如發(fā)生破壞及時修整到要求標準。修整杜絕采用“貼補法”。（13）質(zhì)量控制1）取樣和試驗水泥穩(wěn)定集料每天或每拌和250T在拌和場取樣一次，并按照JTJ057-94規(guī)定的標準方法在工程師確認合格的實驗室檢驗含水量、水泥含量、混合料干容重和顆粒組成范圍（篩分實驗），實驗結(jié)果滿足表的規(guī)定。在已完成的基層上，按表的要求進行實測項目的檢查。所有取樣實驗按工程師指示進行，并將實驗結(jié)果報工程師審批，合格后才能鋪筑其上路面結(jié)構(gòu)層?？箟簭姸葘嶒炘趬簩嵶鳂I(yè)開始前，從施工現(xiàn)場取樣。所進行的濕度——密度關(guān)系實驗符合JTJ051-93標準方法的要求。2）質(zhì)量控制的項目、頻率和質(zhì)量標準項目頻率質(zhì)量標準級配每2000m21次在規(guī)定范圍內(nèi)集料壓碎值據(jù)觀察，異常時隨時實驗不超過規(guī)定值水泥劑量每2000m21次，至少6個樣品。滴定法實驗，并與實際水泥用量校核－0.5～1%含水量據(jù)觀察，異常時隨時實驗最佳含水量1%~2%拌和均勻性隨時觀察無灰條、灰團，色澤均勻，無離析現(xiàn)象3）實測項目實測項目及質(zhì)量標準符合《城市道路設計規(guī)范》（CJJ37-90）的要求。4）外觀鑒定表面平整密實、無坑洼、用重型壓路機碾壓無明顯輪跡。表面沒有軟彈或松散脫皮現(xiàn)象。施工接茬平整、穩(wěn)定。5）路面彎沉值檢驗標準當水泥穩(wěn)定碎石初步結(jié)硬后，可進行彎沉值測定，一般可在施工后1～2周左右時間測定。當彎沉值達到設計要求，并符合下表允許偏差，經(jīng)項目監(jiān)理同意后即可鋪筑面層。水泥穩(wěn)定碎石混合料基層壓實度與其他允許偏差序號項目單位壓實度及允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1壓實度%951000m213m2平整度偏差mm20m13厚度偏差mm50m14寬度偏差cm40m15縱斷面高程偏差mm20m16橫坡偏差%0.3%20m1接縫處理:1）人工將縫端混合料整平，橫縫必須垂直、整齊。2）每層之間的搭接縫上下錯開不少于1m。養(yǎng)生:1）經(jīng)壓實檢查壓實度和高程合格后，立即用