大連理工機械設計基礎作業(yè)解答第16章-滾動軸承

大連理工機械設計基礎作業(yè)解答第16章-滾動軸承匯報人：AA2024-01-12CATALOGUE目錄滾動軸承基本概念與分類滾動軸承載荷分析與計算滾動軸承組合設計原則與方法滾動軸承潤滑與密封技術探討滾動軸承安裝、調試與故障診斷技巧分享總結回顧與拓展延伸01滾動軸承基本概念與分類滾動軸承是一種將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。滾動軸承定義滾動軸承的主要作用是支撐旋轉軸或其它運動體，同時降低其運動過程中的摩擦阻力，保證回轉精度。滾動軸承作用滾動軸承定義及作用內圈外圈滾動體保持架滾動軸承結構組成01020304通常與軸緊配合，并與軸一起旋轉。通常與軸承座或機械殼體孔成過渡配合，起支撐作用。在內外圈間滾動，其形狀、大小和數量直接影響軸承的性能。將滾動體均勻隔開，避免相互碰撞，引導滾動體在正確的軌道上運動。調心滾子軸承具有自動調心能力，可補償同軸度和軸線不平行度誤差，適用于支承座孔不能保證嚴格同軸度的部件中，且可承受較大的徑向負荷和軸向負荷。深溝球軸承適用于承受徑向和較小的軸向負荷，運轉平穩(wěn)，噪音低，振動小。調心球軸承具有自動調心能力，可補償同軸度誤差，適用于支承座孔不能保證嚴格同軸度的部件中。圓柱滾子軸承適用于承受重負荷與沖擊負荷，極限轉速較高，一般僅承受徑向負荷。滾動軸承類型與特點02滾動軸承載荷分析與計算作用在軸承上的不變載荷，包括徑向載荷和軸向載荷。靜態(tài)載荷動態(tài)載荷影響因素隨時間變化的載荷，如振動、沖擊等。包括轉速、溫度、潤滑條件、軸承游隙等，都會對軸承的載荷能力和壽命產生影響。030201載荷分類及影響因素指軸承在標準條件下所能承受的最大載荷，包括基本額定動載荷和基本額定靜載荷?；绢~定載荷將實際作用在軸承上的各種載荷（徑向、軸向、振動等）按一定規(guī)則換算成與基本額定動載荷相當的假想載荷。當量動載荷根據軸承類型、載荷條件、轉速等因素，采用相應的公式進行計算。計算方法基本額定載荷與當量動載荷計算校核方法將計算出的軸承壽命與實際使用要求進行比較，以驗證所選軸承是否滿足使用要求。如果不滿足，需要重新選擇軸承或采取其他措施。壽命計算根據軸承的當量動載荷和基本額定動載荷，采用相應的公式計算出軸承的壽命（通常以小時計）。注意事項在進行壽命計算和校核時，需要考慮軸承的實際工作條件（如轉速、溫度、潤滑條件等）以及使用要求（如壽命、可靠性等）。壽命計算及校核方法03滾動軸承組合設計原則與方法用于承受徑向載荷和軸向載荷，保證軸在機器中的正確位置。定位軸承配置用于保證軸在熱膨脹時的自由伸縮，避免附加應力。浮動軸承配置用于適應因安裝誤差或軸撓曲引起的角度誤差。調心軸承配置軸承配置方式選擇

軸系支撐結構類型及特點兩端固定式結構簡單，適用于溫度變化不大、跨距較小的場合。一端固定、一端游動式適用于溫度變化較大、跨距較大的場合，能自動補償軸的熱膨脹。兩端游動式適用于人字齒輪軸的支撐，可自動調整軸的位置以消除安裝誤差。通過調整軸承滾道與滾動體之間的間隙，保證軸承的正常運轉和壽命。游隙過大或過小都會影響軸承的性能和使用壽命。軸承游隙調整通過給軸承施加一定的預緊力，消除軸承游隙，提高軸承的剛度和旋轉精度。預緊力的大小應根據實際情況進行調整，過大會增加摩擦和溫升，過小則起不到預緊作用。軸承預緊技術軸承游隙調整與預緊技術應用04滾動軸承潤滑與密封技術探討潤滑劑類型及選用原則潤滑油適用于高速、高溫及要求低噪音的場合，具有良好的潤滑性能和冷卻效果。潤滑脂適用于中低速、中溫及有振動、沖擊的場合，具有較長的使用壽命和較好的密封性能。固體潤滑劑適用于高溫、低速、重載及有化學腐蝕的場合，具有優(yōu)良的抗磨損和抗腐蝕性能。選用原則根據軸承的工作條件（如速度、溫度、載荷、環(huán)境等）和潤滑劑的性能特點進行選擇，確保軸承的正常運轉和延長使用壽命。非接觸式密封如迷宮式密封、間隙式密封等，適用于高速、高溫及要求低摩擦阻力的場合，具有較低的摩擦熱和較長的使用壽命。選用方法根據軸承的工作條件和密封要求進行選擇，同時考慮密封裝置的安裝和維護方便性。接觸式密封如橡膠密封圈、氈圈等，適用于低速、中溫及有灰塵、水分的場合，具有良好的密封效果。密封裝置類型及選用方法特殊環(huán)境下潤滑和密封問題解決方案選用高溫性能穩(wěn)定的潤滑劑和耐高溫的密封材料，如合成油、陶瓷等。選用低溫性能良好的潤滑劑和耐低溫的密封材料，如合成酯類油、聚四氟乙烯等。選用抗腐蝕性能強的潤滑劑和耐腐蝕的密封材料，如氟橡膠、聚四氟乙烯等。選用低揮發(fā)性、高真空度的潤滑劑和相應的密封技術，如金屬波紋管密封等。高溫環(huán)境低溫環(huán)境強腐蝕環(huán)境高真空環(huán)境05滾動軸承安裝、調試與故障診斷技巧分享03準備適當的安裝工具根據軸承類型和尺寸，選擇合適的安裝工具，如錘子、套筒、壓力機等。01清洗軸承及相關零件確保軸承和相關零件表面無油污、銹蝕和其他雜質。02檢查軸承和零件的配合尺寸確保軸承內徑、外徑、寬度等尺寸與配合零件的尺寸相符合，避免過緊或過松的配合。安裝前準備工作和注意事項將軸承座安裝在機體上將軸承座清洗干凈，按照機體上的標記將軸承座安裝在指定位置，并使用螺栓將其緊固。調整軸承游隙根據軸承類型和使用要求，通過調整軸承內外圈的相對位置來調整軸承游隙。將軸承安裝在軸上對于緊配合，需使用壓力機將軸承平穩(wěn)地壓入軸頸；對于松配合，可直接將軸承套在軸上。正確安裝方法和步驟演示123檢查軸承在軸上和軸承座中的位置是否正確，有無歪斜或錯位現(xiàn)象。檢查軸承安裝位置是否正確手動旋轉軸承外圈，檢查其轉動是否平穩(wěn)、靈活，有無卡滯或異響。檢查軸承轉動是否靈活在空載和負載狀態(tài)下運行一段時間，檢查軸承溫升是否正常，有無過熱現(xiàn)象。檢查軸承溫升是否正常調試過程檢查項目清單可能是潤滑不良、游隙過小或過大、安裝不當等原因導致。處理措施包括清洗軸承、重新調整游隙、重新安裝等。軸承過熱可能是潤滑不良、滾道損壞、游隙過大等原因導致。處理措施包括清洗軸承、更換損壞的滾道、調整游隙等。軸承噪音可能是安裝不當、軸彎曲、聯(lián)軸器不對中等原因導致。處理措施包括重新安裝軸承、校直軸或更換聯(lián)軸器等。軸承振動常見故障現(xiàn)象、原因分析及處理措施06總結回顧與拓展延伸滾動軸承的基本結構和分類滾動軸承由內圈、外圈、滾動體和保持架組成，根據滾動體的形狀可分為球軸承和滾子軸承兩大類。滾動軸承的工作原理滾動軸承通過滾動體在內、外圈之間的滾動實現(xiàn)轉動，具有摩擦系數小、效率高、運轉精度高等優(yōu)點。滾動軸承的選用原則根據工作條件、載荷性質、轉速等因素選擇合適的滾動軸承類型，同時考慮軸承的精度、游隙、預緊等參數。關鍵知識點總結回顧高性能滾動軸承隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，對滾動軸承的性能要求也越來越高。未來滾動軸承將向更高精度、更高轉速、更低摩擦的方向發(fā)展，以滿足高端裝備的需求。綠色環(huán)保滾動軸承環(huán)保意識的提高使得綠色環(huán)保成為未來滾動軸承發(fā)展的重要方向。采用環(huán)保材料制造軸承，減少生產過程中的環(huán)境污染，同時提高軸承的耐磨性和使用壽命。微型化滾動軸承隨著微型化技術的不斷發(fā)展，微型化滾動軸承將在未來得到廣泛