YF系列紡織用三相異步電動機

1T/QGCMLXXXX—XXXXYF系列紡織用三相異步電動機本標準規(guī)定了YF系列紡織用三相異步電動機的型式、基本參數(shù)與尺寸，技術要求，檢測規(guī)則，標志、包裝及保用期的要求。本標準適用于YF系列紡織用三相異步電動機（機座號80～355）（以下簡稱電動機）。凡屬本系列電動機所派生的各種系列電動機也可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲運圖示標志GB/T755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T997-2008旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)及安裝型式GB/T1032-2012三相異步電動機試驗方法GB/T1971-2006旋轉(zhuǎn)電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向GB/T1993-1993旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法GB/T4772.1-1999旋轉(zhuǎn)電機尺寸和輸出功率等級第一部分機座號56～400和凸緣號55～1080GB/T4942.1-2006旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護分級（IP代碼）分級GB/T10069.1-2006旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法GB/T10069.3-2008旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第3部分：噪聲限值GB/T12665-2017電機在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗要求GB/T14711-2013中小型旋轉(zhuǎn)電機安全要求GB/T22719.1-2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第1部分：試驗方法JB/T22719.2-2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第2部分：試驗限值3型式、基本參數(shù)與尺寸3.1電動機型號示例：3.2電動機的外殼防護等級為IP54，見GB/T4942.1。3.3電動機的冷卻方法為IC410，見GB/T1993-93。3.4電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式為IMB3、IMB5、IMB6、IMB7、IMB8、IMB14、IMB34、IMB35、IMV1、IMV3、IMV5、IMV6、IMV15、IMV18和IMV36，見GB/T997，按表1的規(guī)定制造。2T/QGCMLXXXX—XXXXB3、B5、B6、B7、B8、B35、V1、V3、V5、V6、V15、3.5電動機的定額是以連續(xù)工作制（S1）為基準的連續(xù)定額。3.6電動機的額定頻率為50/60Hz，額定電壓為380/400/460V。功率在3KW及以下者為Y接法，其它功率均為△接法。3.7電動機應按下列額定功率制造：0.55，0.75，1.1，1.5，2.2，3，4，5.5，7.5，11，15，18.5，22，30，37，45，55，75，90，110，132，160，200，250，315kW。3.8電動機的機座號與轉(zhuǎn)速及功率的對應關系應按表2的規(guī)定。3.9電動機尺寸及公差3.9.1電動機的安裝尺寸及公差應符合表3至表8的規(guī)定；外形尺寸應不大于表3至表8的規(guī)定。表2機座號與轉(zhuǎn)速及功率的對應關系 33443 4 ———3T/QGCMLXXXX—XXXX注：S、M、L后面的數(shù)字1、2分別代表同一機座號和轉(zhuǎn)速表3機座帶底腳、端蓋上無凸緣的電動機mm機座號極數(shù)安裝尺寸及公差外形尺寸AA/2BCDEFGHKABACADHDL基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差80M2、4、662.550±1.5+0.009-0.00440±0.31060-0.03015.50-0.1080-0.5+0.3600Φ1.022025090S56245080-0.036200-0.209025030090L330100L8063±2.02860±0.37024+0.4300205215270320112M95230240300405132S2168938+0.018+0.0028033270275210345440132M470160M254210±3.042±0.4300-0.04337Φ1.5320330255420520160L254565180M279139.52414842.5355380280455582180L279620200L31830555+0.030+0.01149200+0.5200395420305505660225S4356286±4.060±0.50053225435470335560725225M231155±0.43049807254、6356311±4.060+0.030+0.011±0.5000-0.043530-0.20225-0.5435470335560750250M240620334925024Φ2.04905103706158104、66558280S2457228.5368280-1.05505804106808754、6200-0.05267.5280M2419650-0.043589404、6200-0.05267.5315S2508254406216650-0.043583152863564553084510754、680220-0.0521075315M2457650-0.0435811854、680220-0.0521185315L2508650-0.0435811854、680220-0.0521185355M26103055602542067.535573071065510101395400005000520050050T/QGCMLXXXX—XXXX00005000520050050機座號極數(shù)安裝尺寸及公差外形尺寸4、695+0.035+0.01325861395355L2630+0.030+0.0112067.51395225M4、695+0.035+0.01325861395注：1)G=D-GE,GE的極限偏差對機座號80及以下為（+00。10），其余為（+00。20）。2)K孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準。表4機座帶底腳、端蓋上有凸緣的電動機mm機座號凸緣號極數(shù)安裝尺寸及公差外形尺寸AA/2BCDEFGHKMNPRST凸緣孔數(shù)ABACADHDL基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差尺寸極限偏差80MFF16562.550+0.009-0.004400.31060-0.03015.50-0.10800-0.5+0.3600ΦM+0.014-0.01120004.0+0.4300ΦM3.50-0.12042202590S5624508-0.036200-0.20902503090L33100LFF21580632.028600.37024+0.4300215250ΦM20521527032112M95423024030040132SFF2652168938+0.018+0.0028033265230+0.016-0.01330027027521034544132M47160MFF3002542103.0420.430-0.04337ΦM300250350+0.5200532033025542052160L25456180M279139.52414842.535538028045558180L27962200LFF35031830555+0.030+0.01149200+0.52003503000.01640039542030550566225SFF40043562864.0600.500532254003500.018450+0.5200435470335560225M2311550.43049356311600.500532250-1.0+0.52005004500.0205508435470335560250MFF500240620334925024Φ2.0490510370615816558280S2457228.536828055058041068087200-0.05267.5280M2419650589457788889999T/QGCMLXXXX—XXXX7788889999機座凸緣號極數(shù)安裝尺寸及公差外形尺寸號-0.043FF600200-0.05267.56005500.022315S2508254406216650-0.043583152866024Φ2.060-0.120635645530845580220-0.0525315M2457650-0.04358580220-0.0525315L2508650-0.043585FF74080220-0.0527406800.0255355M26103055602542067.53558007307106550595+0.035+0.01325865355L2630+0.030+0.0112067.5595+0.035+0.013258651）G=D-GE,GE的極限偏差對機座號80及以下為（+00。10），其余為（+00。20）。2）K、S孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準。3）P尺寸為最大極限值。4）R為凸緣配合面至軸伸肩的距離。表5機座不帶底腳、端蓋上有凸緣（帶通孔）的電動機機座號號極數(shù)安裝尺寸及公差外形尺寸DEFGMNPRST孔數(shù)ACADHFL基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差尺寸極限偏差80MFF1652、4、6+0.009-0.00440±0.31060-0.03015.50-0.10+0.014-0.0112000+0.4300Φ1.0M3.50-0.120425090S2、4、6245080-0.036200-0.2030090L2、4、6330100LFF2152、4、62860±0.37024215250Φ1.5M4215245320112M2、4、6240265405132SFF2652、4、638+0.018+0.0028033265230+0.016-0.013300275210315440132M2、4、6470160MFF3002、4、642±0.4300-0.04337300250350+0.52005330255385520160L2、4、6565180M2、4、64842.5380280430582180L2、4、66206T/QGCMLXXXX—XXXX機座極數(shù)安裝尺寸及公差外形尺寸200LFF3502、4、655+0.030+0.01149350300±0.016400420305480660225SFF400460±0.50053400350±0.0184508470335535720225M255±0.430497504、660±0.50053750250M260+0.030+0.011±0.5000-0.043530-0.20500450±0.0205500-0.1205103705958104、66558280S25804106508754、6200-0.05267.5280M265589404、62067.51）G=D-GE,GE的極限偏差對機座號80及以下為（+00。10），其余為（+00。20）。2）P尺寸為最大極限值。3）R為凸緣配合面至軸伸肩的距離。4）S孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準。表6機座帶底腳、端蓋上有凸緣（帶螺孔）的電動機mm機座號凸緣號極數(shù)安裝尺寸及公差外形尺寸AA/2BCDEFGHKMNPRST凸緣孔數(shù)ABACADHDL基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差螺孔位置度公差尺寸極限偏差80MFT1002、62.550+0.009-0.00440±0.31060-0.03015.50-0.10800-0.5+0.3600Φ1.0M80+0.012-0.0070M6Φ0.5M3.00-0.100421425090SFT1155624508-0.036200-0.209095+0.013-0.009M8Φ25030090L330100LF0.37024+0.43003.50-0.120205215270320112M95+0.009-0.0042302403004051）G=D-GE,GE的極限偏差對機座號80及以下為（+00。10），其余為（+00。20）。2）K、S孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準。3）P尺寸為最大極限值。4）R為凸緣配合面至軸伸肩的距離。7T/QGCMLXXXX—XXXX表7機座不帶底腳、端蓋上有凸緣（帶螺孔）的電動機mm機座號凸緣號極數(shù)安裝尺寸及公差外型尺寸DEFGMNPRST孔數(shù)ACADHFL基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差螺孔位置度公差尺寸極限偏差80MFT1002、4、6+0.009-0.00440±0.31060-0.03015.50-0.1080+0.012-0.0070M6Φ0.5M3.00-0.100425090SFT115245080-0.036200-0.2095+0.013-0.009M8Φ1.0M30090L330100LFT1302860±0.370243.50-0.120215245320112M2402654051）G=D-GE,GE的極限偏差對機座號80及以下為（+00。10），其余為（+00。20）。2）P尺寸為最大極限值。3）R為凸緣配合面至軸伸肩的距離。4）S孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準。表8立式安裝、機座不帶底腳、端蓋上有凸緣（帶通孔）、軸伸向下的電動機mm機座號凸緣號極數(shù)安裝尺寸及公差外形尺寸DEFGMNPRST孔數(shù)ACADHFL基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差尺寸極限偏差180MFF300648+0.018+0.002±0.4300-0.04342．50-0.20300250+0.016-0.0133500±3.0+0.5200Φ1.5M50-0.1204380280500582180L620200LFF35055+0.030+0.01149350300±0.016400420305550660225SFF400460±0.50053400350±0.018450±4.08470335610700225M255±0.430497504、660±0.50053750250MFF5002500450±0.0205505103706508104、66558350280S25804107208754、6200-0.05267.5400380280500582280MFF500265+0.030+0.0110-0.04358±0.0205505804107209404、6200-0.05267.5315SFF6002650-0.04358600550±0.02266024Φ2.0M60-0.15064553090010754、680220-0.0521075315M2650-0.0435811854、680220-0.0521185315L2650-0.0435811858T/QGCMLXXXX—XXXX機座號凸緣號極安裝尺寸及公差外形尺寸4、680220-0.0521185355MFF74022067.5740680±0.02580071065513954、695+0.035+0.01325865004505501395355L2+0.030+0.0112067.513954、695+0.035+0.013258660055066013951）G=D-GE,GE的極限偏差對機座號80及以下為（+00。10），其余為（+00。20）。2）P尺寸為最大極限值。3）R為凸緣配合面至軸伸肩的距離。4）S孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準。3.9.2電動機軸伸鍵的尺寸及公差應符合表9的規(guī)定。軸伸直徑鍵寬鍵高6-00.0306-00.0308-00.0367-00.09010-00.0368-00.0904212-00.0434814-00.0439-00.09016-00.04310-00.0906018-00.04311-00.1106520-00.05212-00.1108022-00.05214-00.1109525-00.0523.9.3軸伸長度一半處的徑向圓跳動公差應符合表10的規(guī)定。>30～50>50～80>80～959T/QGCMLXXXX—XXXX3.9.4凸緣止口對電動機軸線的徑向圓跳動和凸緣配合面對電動機軸線的端面圓跳動公差應符合表11的規(guī)定。>230～450>450～6803.9.5電動機軸線對底腳支撐面的平行度公差應符合表12的規(guī)定。>250～315>315～3553.9.6電動機底腳支撐面的平面度公差應符合表13的規(guī)定。>100～160>160～250>250～400>400～630>630～1000注：AB為電動機底腳外邊緣間的距離（端視）；BB為電動機底腳外邊緣間的距離（側(cè)視）。3.9.7電動機軸伸上鍵槽的對稱度公差應符合表14的規(guī)定。68T/QGCMLXXXX—XXXX4技術要求4.1電動機應符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。4.2在下列的海拔和環(huán)境空氣溫度條件下，電動機應能額定運行。4.2.1海拔不超過1000m。4.2.2環(huán)境空氣最高溫度隨季節(jié)而變化，但不超過40℃.注：如電機在海拔超過1000m或最高環(huán)境空氣溫度高于或低于40℃的條件下使用時，應按GB755的規(guī)定。4.2.3環(huán)境空氣最低溫度為-15℃。4.2.4最濕月月平均最高相對濕度為90%，同時該月月平均最低溫度不高于25℃。4.34.3電動機運行期間電源電壓和頻率與額定值的偏差應按GB755的規(guī)定。4.44.4電動機在功率、電壓及頻率為額定時，其效率和功率因數(shù)的保證值應符合表15的規(guī)定。效率由間接損耗分析法確定，雜散損耗按額定輸入的0.5%計算。非額定點雜散損耗按電流平方折算。在計算中，效率值取四位有效位數(shù)，功率因數(shù)值取三位有效位數(shù)。30003000%功率因數(shù)cosφ0.7577.479.675.90.830.760.7279.681.478.10.840.770.7381.382.879.80.840.790.752.283.284.381.80.850.810.76384.685.583.30.870.820.76485.886.684.60.880.820.765.587.087.786.00.880.830.777.588.188.787.20.880.840.7789.489.888.70.890.840.7890.390.689.70.890.850.8190.991.290.40.900.860.8191.391.690.90.900.860.83T/QGCMLXXXX—XXXX92.092.391.70.900.860.8492.592.792.20.900.870.864592.993.192.70.900.870.8693.293.593.10.900.870.8693.894.093.70.900.870.869094.194.294.00.910.870.8694.394.594.30.910.880.8694.694.794.60.910.880.8794.894.994.80.920.890.8820095.095.195.00.920.890.8825095.095.195.00.920.900.8831595.095.195.00.920.900.884.5在額定電壓下，電動機堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應符合表16的規(guī)定。34T/QGCMLXXXX—XXXX 4.6在額定電壓下，電動機啟動過程中最小轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應符合表17的規(guī)定。 347.5450.9T/QGCMLXXXX—XXXX902000.80.90.9250315 4.7在額定電壓下，電動機最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應符合表18的規(guī)定。 34T/QGCMLXXXX—XXXX 4.8在額定電壓下，電動機堵轉(zhuǎn)電流對額定電流之比的保證值應符合表19的規(guī)定。-34-4.9電動機電氣性能保證值的容差應符合表20的規(guī)定，對4.5至4.8數(shù)值修約間隔規(guī)定為0.01。表20123保證值的-15%，+25%（正容差僅在用45T/QGCMLXXXX—XXXX64.10電動機定子繞組溫升4.10.1電動機采用F級絕緣，當海拔和環(huán)境空氣溫度符合4.2規(guī)定時，電動機定子繞組的溫升（電阻法）按80K考核（其中315L2—2、4極和355機座全部規(guī)格允許按105K考核）。溫升數(shù)值修約間隔為如試驗地點的海拔或環(huán)境空氣溫度與4.2的規(guī)定不同時，溫升限值應按GB755的規(guī)定修正。4.10.2用電阻法測量繞組溫度時，應在溫升試驗結(jié)束，就盡快使電動機停轉(zhuǎn)。電動機斷電后能在表21給出的時間內(nèi)測得第一點讀數(shù)，則以此讀數(shù)計算得到的溫升不需要外推至斷點瞬間。表21s如不能在上述間隔時間內(nèi)測得第一點讀數(shù)，則應按GB755的規(guī)定。4.10.3電動機軸承的允許溫度（溫度計法）應不超過95℃。4.11電動機在熱狀態(tài)和逐漸增加轉(zhuǎn)矩的情況下，應能承受4.7所規(guī)定的最大轉(zhuǎn)矩值（計及容差歷時15s而無轉(zhuǎn)速突變、停轉(zhuǎn)及發(fā)生有害變形。此時，電壓和頻率應維持在額定值。4.12電動機應能承受1.5倍額定電流歷時不小于2min的偶然過電流試驗而不損壞。4.13電動機在空載情況下，應能承受提高轉(zhuǎn)速至額定值的120%，歷時2min而不發(fā)生有害變形。4.14電動機定子繞組絕緣電阻在熱狀態(tài)時或溫升試驗后,應不低于0.38MΩ。4.15電動機定子繞組應能承受為時1min的耐壓試驗而不發(fā)生擊穿，試驗電壓的頻率為50Hz，并盡可能為正弦波形，電壓的有效值為1920V。在裝配線上大批連續(xù)生產(chǎn)的電動機進行檢查試驗時，允許將試驗時間縮短至1s，而試驗電壓的有效值為2300V。GB/T22719.2-2008的規(guī)定。4.17電動機定子繞組在按GB/T12665-2017所規(guī)定的40℃交變濕熱試驗方法進行6周試驗后，絕緣電阻應不低于0.38MΩ,并應能承受4.15所規(guī)定的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿，但電壓的有效值為1500V，試驗時間為1min。4.18電動機在空載時測得的振動速度有效值應不超過表22的規(guī)定。在測得振動速度有效值的數(shù)值時，振動值修約間隔對N級為0.1，對R、S級為0.01。表22不同軸中心高H(mm）用位移、速度表示的振動強度限值（有效值）軸中心高mm63≤H≤132H＞132安裝方式位移速度mm/s位移速度mm/sT/QGCMLXXXX—XXXX軸中心高mm63≤H≤132H＞132452.8452.8剛性安裝——2.34.19電動機在空載時測得的A計權(quán)聲功率級的噪聲數(shù)值應符合表23所規(guī)定的數(shù)值，電動機在負載時測得的A計權(quán)聲功率級應符合表23和表24所規(guī)定值之和的數(shù)值。噪聲數(shù)值的容差為+3dB（A）。修約表23 34 表24257246235234T/QGCMLXXXX—XXXX4.20當三相電源平衡時，電動機的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應不大于三相平均值4.21電動機在檢查試驗時，空載與堵轉(zhuǎn)的電流和損耗，應在某一數(shù)據(jù)范圍之內(nèi)，該數(shù)據(jù)范圍應能保證電動機性能符合4.4至4.9的規(guī)定。4.22電動機有一個圓柱形軸伸，雙方另有協(xié)議時，允許電動機制成兩個軸伸，第二軸伸應能傳遞額定功率，但只能用聯(lián)軸器傳動。4.23電動機應制成具有六個出線端，從主軸伸端視之，電動機的接線盒應置于機座右面或頂部，電動機的接線盒內(nèi)應有接地端子，對額定輸出超過100kW的電動機，應在機座上另設一個接地端子，并應在接地端子的附近設置接地標志，此標志應保證在電動機整個使用時期內(nèi)不易磨滅。4.24在出線端標志字母順序與三相電源的電壓相序方向相同時，從主軸伸端視之，電動機應為順時針方向旋轉(zhuǎn)。5檢驗規(guī)則5.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。5.2出廠檢驗每臺電動機須檢驗合格后才能出廠，并應附有產(chǎn)品合格證。每臺電動機應經(jīng)過檢查試驗，檢查試驗項目包括：a)機械檢查，按5.5、5.6的規(guī)定；b)定子繞組對機殼及繞組相互間絕緣電阻的測定，檢查試驗時可測量冷態(tài)絕緣電阻，但應保證熱態(tài)時絕緣電阻不低于4.14的規(guī)定；c)定子繞組在實際冷狀態(tài)下直流電阻的測定；d)耐電壓試驗；e)匝間絕緣試驗；f)空載電流和損耗的測定；注：在型式試驗時需量取空載特性曲線。g)噪聲的測定，按5.6的規(guī)定；h)振動的測定，按5.6的規(guī)定；i)旋轉(zhuǎn)方向的檢查。5.3型式檢驗凡遇下列情況之一者，必須進行型式試驗：a)經(jīng)鑒定定型后第一次試制或小批試生產(chǎn)時；b)電動機設計和工藝上的變更足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化時；c)當檢查試驗結(jié)果和以前進行的型式試驗結(jié)果發(fā)生不可容許的偏差時；d)成批生產(chǎn)的電動機定期的抽試，每年抽試一次。當需要抽試的數(shù)量過多時，抽試時間間隔可適當延長，但至少每兩年抽試一次。5.3.1電動機的型式試驗項目包括：a)檢查試驗的全部項目；b)溫升試驗；c)效率、功率因數(shù)的測定；d)短時過轉(zhuǎn)矩試驗；e)最大轉(zhuǎn)矩的測定；f)起動過程中最小轉(zhuǎn)矩的測定；g)超速試驗。T/QGCMLXXXX—XXXX5.3.2電動機的機械檢查項目包括：a)轉(zhuǎn)動檢查：電動機轉(zhuǎn)動時，應平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象。b)外觀檢查：檢查電動機的裝配是否完整正確，電動機表面油漆應干燥完整、均勻，無污損、碰壞、裂痕等現(xiàn)象。c)安裝尺寸、外形尺寸及鍵的尺寸檢查：安裝尺寸及外形尺寸應符合3.9.1的規(guī)定；鍵的尺寸應符合3.9.2的規(guī)定。d)圓跳動、底腳支撐面的平行度和平面度及鍵槽對稱度的檢查：圓跳動應符合3.9.3和3.9.4的規(guī)定。底腳支撐面的平行度和平面度應分別符合3.9.5和3.9.6的規(guī)定。鍵槽對稱度應符合3.9.7的規(guī)定。底腳支撐面的平面度和鍵槽對稱度允許在零部件上進行檢查。5.4電動機的機械檢查項目的a）和b）必須每臺檢查，出廠檢驗的