電力工程質(zhì)量監(jiān)督培訓(xùn)何平火電工程質(zhì)量控制點(diǎn)清單

附錄A：火電工程質(zhì)量控制點(diǎn)清單序號控制點(diǎn)名稱類型控制內(nèi)容一發(fā)電機(jī)及引出線安裝1發(fā)電機(jī)隱蔽檢查H依據(jù)廠家技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對發(fā)電機(jī)隱蔽前的工作進(jìn)行檢查。2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)W依據(jù)廠家技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)進(jìn)行檢查。3發(fā)電機(jī)引出線連接及手包絕緣檢查W依據(jù)廠家技術(shù)文件對該部位進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試驗(yàn)見證。4發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)W對定子水冷系統(tǒng)嚴(yán)密性進(jìn)行見證。5母線焊接檢驗(yàn)R對母線施焊前的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行見證。6發(fā)電機(jī)定子繞組交流耐壓試驗(yàn)W依據(jù)規(guī)范和廠家技術(shù)文件對耐壓試驗(yàn)進(jìn)行見證。7發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子交流耐壓試驗(yàn)W依據(jù)規(guī)范和廠家技術(shù)文件對耐壓試驗(yàn)進(jìn)行見證。8傳動及保護(hù)試驗(yàn)W見證傳動及模擬保護(hù)動作試驗(yàn)。9發(fā)電機(jī)整套啟動前檢查W對一次設(shè)備的試驗(yàn)結(jié)果、啟動前的具備條件進(jìn)行檢查。10發(fā)電機(jī)整套啟動后檢查W啟動過程及啟動后儀表、保護(hù)一次設(shè)備情況進(jìn)行見證。二主變壓器系統(tǒng)設(shè)備安裝1變壓器運(yùn)輸沖擊情況檢查R檢查運(yùn)輸過程沖擊記錄。2破氮前氮?dú)鈮毫z查R對變壓器到達(dá)現(xiàn)場后正式破氮前對檢查記錄進(jìn)行檢查。3變壓器吊罩檢查W發(fā)生特殊情況需要進(jìn)行吊罩檢查時(shí)，對整個(gè)過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。4變壓器耐壓試驗(yàn)W依據(jù)規(guī)范和廠家技術(shù)文件對耐壓試驗(yàn)進(jìn)行見證。5變壓器局放試驗(yàn)W依據(jù)規(guī)范和廠家技術(shù)文件對局放試驗(yàn)進(jìn)行見證。6變壓器各階段油化驗(yàn)報(bào)告R對各個(gè)階段油化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。7傳動及保護(hù)試驗(yàn)W對保護(hù)及傳動試驗(yàn)進(jìn)行見證。8變壓器啟動前檢查R對變壓器帶電前應(yīng)具備的條件進(jìn)行檢查。9主變啟動后檢查W啟動過程及啟動后儀表、保護(hù)一次設(shè)備情況進(jìn)行見證。三高、低壓配電裝置安裝1蓄電池充放電及容量測定R依據(jù)廠家技術(shù)文件對蓄電池充放電容量進(jìn)行見證。2新SF6氣體抽樣檢驗(yàn)R依據(jù)設(shè)備廠家技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行見證。3一次設(shè)備耐壓試驗(yàn)W依據(jù)設(shè)備廠家技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求對一次設(shè)備耐壓試驗(yàn)進(jìn)行見證。4傳動及保護(hù)試驗(yàn)W對保護(hù)及傳動試驗(yàn)進(jìn)行見證。5帶電試運(yùn)前檢查R條件進(jìn)行檢查。6帶電試運(yùn)后檢查W啟動過程及啟動后儀表、保護(hù)一次設(shè)備情況進(jìn)行見證。四高、低壓封閉式組合電器安裝1蓄電池充放電及容量測定R依據(jù)廠家技術(shù)文件對蓄電池充放電容量進(jìn)行見證2封閉式組合電器安裝及調(diào)整R依據(jù)廠家技術(shù)文件對安裝及調(diào)整的數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)。3封閉式組合電器隔氣室氣體密封試驗(yàn)R依據(jù)廠家技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求對密封試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行見證。4封閉式組合電器隔氣室氣體濕度檢測R依據(jù)廠家技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求對密封試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行見證。5一次設(shè)備耐壓試驗(yàn)W依據(jù)設(shè)備廠家技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求對一次設(shè)備耐壓試驗(yàn)進(jìn)行見證。6傳動及保護(hù)試驗(yàn)W對保護(hù)及傳動試驗(yàn)進(jìn)行見證。7封閉式組合電器帶電試運(yùn)前檢查W對帶電范圍的設(shè)備帶電前應(yīng)具備的條件進(jìn)行檢查。8封閉式組合電器帶電試運(yùn)后檢查W啟動過程及啟動后儀表、保護(hù)和一次設(shè)備情況進(jìn)行見證。五控制及直流系統(tǒng)設(shè)備安裝1蓄電池充放電及容量測定R依據(jù)廠家技術(shù)文件對蓄電池充放電容量進(jìn)行見證。六廠用高壓變壓器安裝1變壓器運(yùn)輸沖擊情況檢查R檢查運(yùn)輸過程沖擊記錄。2破氮前氮?dú)鈮毫z查R對變壓器到達(dá)現(xiàn)場后正式破氮前對檢查記錄進(jìn)行檢查。3變壓器吊罩檢查W發(fā)生特殊情況需要進(jìn)行吊罩檢查時(shí)，對整個(gè)過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。4變壓器耐壓試驗(yàn)W依據(jù)規(guī)范和廠家技術(shù)文件對耐壓試驗(yàn)進(jìn)行見證。5變壓器局放試驗(yàn)W依據(jù)規(guī)范和廠家技術(shù)文件對局放試驗(yàn)進(jìn)行見證。6變壓器各階段油化驗(yàn)報(bào)告R對各個(gè)階段油化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。7傳動及保護(hù)試驗(yàn)W對保護(hù)及傳動試驗(yàn)進(jìn)行見證。8變壓器啟動前檢查R對變壓器帶電前應(yīng)具備的條件進(jìn)行檢查。9主變啟動后檢查W啟動過程及啟動后儀表、保護(hù)一次設(shè)備情況進(jìn)行見證。七主廠房廠用電系統(tǒng)設(shè)備安裝16kV設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告R對主要一次設(shè)備的試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行見證檢查。2保護(hù)定值及整定記錄R對保護(hù)定值進(jìn)行確認(rèn)，對保護(hù)的征訂記錄進(jìn)行確認(rèn)3保護(hù)及傳動、自動切換試驗(yàn)W對保護(hù)、傳動及自動切換試驗(yàn)進(jìn)行見證。4高壓配電裝置帶電前檢查W對帶電范圍帶電前應(yīng)具備的條件進(jìn)行檢查。5高壓配電裝置帶電后檢查W對帶電過程和帶電后設(shè)備、保護(hù)、儀表等情況進(jìn)行確認(rèn)。6給水泵、引風(fēng)機(jī)等空載試運(yùn)W對重要的6kV等級的電機(jī)空載試運(yùn)進(jìn)行見證。7低壓配電裝置試運(yùn)前檢查W對帶電范圍帶電前應(yīng)具備的條件進(jìn)行檢查。8低壓配電裝置試運(yùn)后檢查W對帶電過程和帶電后設(shè)備、保護(hù)、儀表等情況進(jìn)行確認(rèn)。八事故保安電源設(shè)備安裝1柴油發(fā)電機(jī)自投試驗(yàn)W對發(fā)電機(jī)自動投入試驗(yàn)進(jìn)行見證。2不停電電源電源自動切換W對不停電電源電源自動切換進(jìn)行見證。3事故保安電源自動切換試驗(yàn)W對保安電源的自動切換進(jìn)行見證。九輸煤系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝1保護(hù)及傳動、自動切換試驗(yàn)W對保護(hù)、傳動及自動切換試驗(yàn)進(jìn)行見證。十除塵除灰系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝1保護(hù)及傳動、自動切換試驗(yàn)W對保護(hù)、傳動及自動切換試驗(yàn)進(jìn)行見證。2電除塵空載升壓試驗(yàn)W對電除塵空載升壓試驗(yàn)進(jìn)行見證。十一化學(xué)水處理系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝1保護(hù)及傳動、自動切換試驗(yàn)W對保護(hù)、傳動及自動切換試驗(yàn)進(jìn)行見證。十二全廠起重機(jī)電氣設(shè)備安裝1汽機(jī)間橋吊電氣設(shè)備帶電試運(yùn)W對橋吊的帶電試運(yùn)情況進(jìn)行見證。十三設(shè)備及構(gòu)筑物照明安裝1照明電源的自動切換W對照明電源的自動切換進(jìn)行見證。2正常照明和事故照明的切換試驗(yàn)W正常和事故照明切換進(jìn)行見證。十四全廠電纜線路施工1全廠電纜阻燃封堵W依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對阻燃形式、阻燃材料等進(jìn)行全面檢查。十五全廠接地裝置安裝1全廠接地電阻測試W對土質(zhì)較差地區(qū)的全廠接地電阻測試過程進(jìn)行見證2避雷針接地電阻測試W對土質(zhì)較差地區(qū)的全廠接地電阻測試過程進(jìn)行見證十六脫硫電氣裝置安裝1保護(hù)及傳動、自動切換試驗(yàn)W對保護(hù)、傳動及自動切換試驗(yàn)進(jìn)行見證。一共用熱控安裝1接地系統(tǒng)安裝及記錄W依據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對計(jì)算機(jī)機(jī)柜的接地工藝及接地電阻進(jìn)行檢查。2信號電纜的屏蔽引接W依據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對電纜屏蔽引接進(jìn)行檢查。3流量取源部件及節(jié)流裝置H每一標(biāo)段的首件安裝的現(xiàn)場檢查（對汽（氣）相、流體等分別檢查）。4執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝W各系統(tǒng)首臺安裝的現(xiàn)場檢查包括閥芯、擋板等自身的靈活性。5電纜橋（支）架（或隧道）安裝W電纜的主通道圖紙會檢與記錄。6防凍伴熱裝置安裝W圖紙會檢記錄、實(shí)際實(shí)施中現(xiàn)場的覆蓋情況檢查及記錄。7管路嚴(yán)密性試驗(yàn)R側(cè)重檢查酸堿、蒸汽管道的嚴(yán)密性，要有監(jiān)理旁站，及打壓記錄。8熱控回路校線試動作W鍋爐主保護(hù)、主要輔機(jī)保護(hù)見證。二鍋爐熱控安裝1金屬壁測溫元件W現(xiàn)場抽查、溫度原件校驗(yàn)記錄檢查（包括人員資質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)儀器設(shè)備有效期的實(shí)際狀況）。2汽水流量取源部件及節(jié)流裝置H每一標(biāo)段的首件安裝的現(xiàn)場檢查（分別對汽、水、煙風(fēng)一次元件的安裝進(jìn)行檢查）。3執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝W各系統(tǒng)首臺安裝的現(xiàn)場檢查包括閥芯、擋板自身的靈活性（如煙風(fēng)、給水、減溫水系統(tǒng)等）。4電纜橋（支）架安裝R電纜的主通道圖紙會檢與記錄。5防凍伴熱裝置安裝W圖紙會檢記錄、實(shí)際實(shí)施中現(xiàn)場的覆蓋情況檢查及記錄。6管路嚴(yán)密性試驗(yàn)W側(cè)重檢查主蒸汽、主給水取樣管路、風(fēng)粉取樣管道的嚴(yán)密性及防堵措施。7熱控回路校線試動作W鍋爐主保護(hù)、主要輔機(jī)保護(hù)見證。三汽輪發(fā)電機(jī)組熱控安裝1取源部件及敏感元件安裝W汽水流量取源部件及節(jié)流裝置首件安裝。2汽缸及軸瓦金屬測溫元件安裝W安裝記錄、原件校驗(yàn)記錄3汽輪發(fā)電機(jī)組機(jī)械量傳感器安裝W、S抽查軸位移安裝及DEH、TSI元件的校驗(yàn)記錄4汽機(jī)油系統(tǒng)取源部件及敏感元件安裝。W、S油位、油壓測量及保護(hù)安裝及校驗(yàn)記錄。5發(fā)電機(jī)本體測溫元件W、S檢查和安裝位置與記錄對應(yīng)性。6執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝W檢查密封油差壓的跟蹤特性記錄、各段抽汽逆止門的熱控原件安裝的合理性。7管路嚴(yán)密性試驗(yàn)W（給水、主汽、液位、真空系統(tǒng)）管路嚴(yán)密性試驗(yàn)，并留有記錄。8控制回路校線試動作W汽機(jī)主保護(hù)、主要輔機(jī)保護(hù)。四除氧給水熱控安裝1給水泵機(jī)械量傳感器安裝W給水泵轉(zhuǎn)速、振動傳感器安裝、原件校驗(yàn)記錄2執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝W電泵勺管或汽泵調(diào)速安裝、試驗(yàn)記錄.3保護(hù)、調(diào)節(jié)回路試動作W泵本體、系統(tǒng)保護(hù)試驗(yàn)。一鍋爐本體安裝1鍋爐基礎(chǔ)劃線及柱底板安裝W間距、對角線、1m線標(biāo)高。2鋼架大板梁安裝H標(biāo)高、水平。3鋼架整體復(fù)查找正W垂直度、標(biāo)高、對角線、間距.4通球試驗(yàn)S、R1．見證第一組受熱面的通球試驗(yàn)，檢查措施中規(guī)定的事項(xiàng)是否完全遵照執(zhí)行，包括物資、記錄、安全措施等。2．監(jiān)理要參加全部通球試驗(yàn)。3．工程公司項(xiàng)目部應(yīng)針對所有的受熱面模塊在吊裝前檢查通球記錄。5鍋爐整體水壓試驗(yàn)H、R1.按升壓、降壓曲線進(jìn)行；壓力變化監(jiān)視；系統(tǒng)檢查2.水溫等外部因素。3.水壓后的保養(yǎng)措施。6鍋爐酸洗后割管檢查S要求監(jiān)理旁站檢查受熱面內(nèi)無雜物7鍋爐膨脹點(diǎn)安裝檢查W、R對所有的膨脹點(diǎn)初始值和膨脹記錄進(jìn)行檢查。8聯(lián)箱清掃檢查W對聯(lián)箱進(jìn)行封閉前檢查，吹管結(jié)束后檢查。9加熱面節(jié)流孔檢查W在吹管結(jié)束,對加熱面上安裝節(jié)流孔的位置進(jìn)行射線透照檢查,清楚雜物。10酸洗結(jié)果驗(yàn)證W對酸洗結(jié)果進(jìn)行檢查見證二鍋爐機(jī)組除塵裝置安裝1電氣除塵器振打及傳動裝置分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄三鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)1鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)S文件包、分部試運(yùn)記錄四鍋爐燃油設(shè)備及管道安裝1油罐沉水試驗(yàn)R1.要求監(jiān)理跟蹤進(jìn)水、沉水、放水過程符合規(guī)范要求。2.檢查沉降記錄，是否符合設(shè)計(jì)要求。2管道系統(tǒng)水壓和吹掃試驗(yàn)見《管道專業(yè)控制點(diǎn)清單》五鍋爐附屬機(jī)械安裝1回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄2磨煤機(jī)分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄3送風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄4吸風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄5一次風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄6密封風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄7排粉風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄8給粉機(jī)分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄9給煤機(jī)分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄10空氣壓縮機(jī)分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄11鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄12灰漿泵分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄13濃縮機(jī)分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄六輸煤設(shè)備安裝1撥煤機(jī)分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄2篩煤機(jī)分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄3碎煤機(jī)分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄4卸煤機(jī)分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄5翻車機(jī)分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄6堆取料機(jī)分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄7輸煤機(jī)安裝分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄七保溫、油漆1油漆W1.不定期進(jìn)行油漆厚度抽檢。2．對于防腐，則參與每一個(gè)系統(tǒng)的第一次電火花檢測和厚度檢測。2澆筑料安裝R對于CFB澆筑料的安裝，應(yīng)檢查材料的質(zhì)量證明，監(jiān)督檢查烘爐過程是否完全按措施執(zhí)行。3保溫材料的現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)R對保溫材料按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)檢。并對復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行見證。八鍋爐車間起重機(jī)械安裝1磨煤機(jī)過軌吊負(fù)荷試驗(yàn)R檢查試吊記錄2一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子單軌吊負(fù)荷試驗(yàn)R檢查試吊記錄3送風(fēng)機(jī)電動機(jī)單軌吊負(fù)荷試驗(yàn)R檢查試吊記錄4吸風(fēng)機(jī)電動機(jī)起重機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)R檢查試吊記錄5吸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子單軌吊動負(fù)荷試驗(yàn)R檢查試吊記錄6電除塵電動單軌吊負(fù)荷試驗(yàn)R檢查試吊記錄7空預(yù)器減速機(jī)電動單軌吊負(fù)荷試驗(yàn)R檢查試吊記錄8爐頂檢修電動單軌吊負(fù)荷試驗(yàn)R檢查試吊記錄9電梯安裝R核實(shí)施工單位和施工人員資質(zhì)；檢查試運(yùn)記錄。九脫硫系統(tǒng)安裝1參照鍋爐本體和輔機(jī)安裝執(zhí)行，主要見證機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)的文件包、試運(yùn)記錄；煙道封閉；吸收塔內(nèi)防腐等。十脫銷系統(tǒng)安裝1參照鍋爐本體和輔機(jī)安裝執(zhí)行，主要見證機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)的文件包、試運(yùn)記錄一汽機(jī)本體安裝1基礎(chǔ)檢查及幾何尺寸校核WR空洞尺寸、螺栓孔/直埋螺栓各項(xiàng)尺寸、標(biāo)高2軸承座滲油試驗(yàn)W重點(diǎn)是灌油高度、焊縫檢查；如果是鑄造體，則還要在灌油前認(rèn)真檢查內(nèi)外壁清理情況。3墊鐵安裝R對于無墊鐵施工工藝的汽輪機(jī)，重點(diǎn)檢查高強(qiáng)度砂漿的材料證明、配比。4轉(zhuǎn)子找中心W臺板接觸面狀況、滑銷系統(tǒng)狀態(tài)、瓦座及瓦枕的接觸情況、中心平面和圓周狀態(tài)5通流間隙調(diào)整WR轉(zhuǎn)子相對位置，轉(zhuǎn)子中心狀態(tài)，抽查部分軸向、徑向通流數(shù)據(jù)。抽查部分軸封、靜葉汽封的軸向、徑向間隙。檢查通流間隙記錄。6合金鋼部件R檢查光譜記錄；硬度記錄。7汽機(jī)扣蓋H按照《汽輪機(jī)扣蓋質(zhì)量檢驗(yàn)大綱》要求組織預(yù)檢查，并參與部分抽檢。8二次灌漿W檢查灌漿料的材質(zhì)證明；監(jiān)理旁站灌漿過程，嚴(yán)格按照措施和工藝要求進(jìn)行；抽查是否嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)工藝進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)檢查是否嚴(yán)格按在養(yǎng)護(hù)期間不得進(jìn)行盤動轉(zhuǎn)子、連接外部管道等作業(yè)的規(guī)定進(jìn)行。9對輪聯(lián)接R檢查對輪中心記錄、同心度記錄、對輪配對和稱重記錄、對輪編號和鋼印記錄、螺栓孔徑和螺栓直徑記錄。10滑銷系統(tǒng)安裝R檢查滑銷系統(tǒng)安裝記錄，抽檢1-2個(gè)點(diǎn)。11軸承座封閉S參加第一個(gè)軸承座的封閉，要求監(jiān)理參加所有軸承座的封閉工作，檢查軸承座封閉的隱蔽工程簽證。12汽輪機(jī)本體保溫R檢查澆筑料的材質(zhì)證明資料。二調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)設(shè)備安裝1抗燃油系統(tǒng)循環(huán)沖洗W檢查濾網(wǎng)收集的雜物；檢查油樣檢測報(bào)告。2油箱封閉W檢查油箱內(nèi)部構(gòu)件的合理性、溢油口位置等，消除設(shè)計(jì)缺陷；檢查油箱內(nèi)部是否有異物和垃圾3潤滑(密封)油系統(tǒng)循環(huán)沖洗W檢查濾網(wǎng)收集的雜物；檢查油樣檢測報(bào)告三發(fā)電機(jī)安裝1定子吊裝S全程旁站定子吊裝過程。2發(fā)電機(jī)定子電氣試驗(yàn)R檢查定子耐壓試驗(yàn)、、絕緣報(bào)告等記錄。3轉(zhuǎn)子電氣試驗(yàn)R檢查風(fēng)壓試驗(yàn)、電氣耐壓試驗(yàn)、絕緣報(bào)告等記錄4發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子SR檢查定子試驗(yàn)、轉(zhuǎn)子試驗(yàn)記錄。檢查是否按措施要求進(jìn)行穿轉(zhuǎn)子準(zhǔn)備；全程旁站穿轉(zhuǎn)子過程。5發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子找中心W臺板接觸面狀況、瓦座及瓦枕的接觸情況、中心平面和圓周狀態(tài)。6磁場中心和空氣間隙檢查R檢查磁場中心和空氣間隙記錄。7發(fā)電機(jī)端蓋封閉R檢查端蓋封閉隱蔽簽證。8發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子找中心W臺板接觸面狀況、瓦座及瓦枕的接觸情況、中心平面和圓周狀態(tài)9發(fā)電機(jī)整套氣密性試驗(yàn)WR檢查閥門狀態(tài)；檢查24小時(shí)的系統(tǒng)壓力、大氣壓力、溫度等記錄；檢查24小時(shí)試驗(yàn)結(jié)果和簽證。監(jiān)理進(jìn)行旁站。四汽機(jī)附屬機(jī)械安裝1膠球清洗泵分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄2凝結(jié)水泵分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄3疏水泵分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄4真空泵分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄5高壓加熱器安裝R文件包、分部試運(yùn)記錄五除氧給水裝置安裝1電動給水泵與電動機(jī)找中心R文件包、分部試運(yùn)記錄2電動給水泵油系統(tǒng)循環(huán)沖洗R文件包、分部試運(yùn)記錄六發(fā)電機(jī)組其他設(shè)備安裝1工業(yè)水泵分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄2生水泵分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄3凝結(jié)水補(bǔ)充水泵試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄4除氧器再循環(huán)泵試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄5開式冷卻水泵分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄6閉式冷卻水泵分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄7橋式起重機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)S、R全程房站負(fù)荷試驗(yàn)過程，檢查試吊記錄8其它起重設(shè)施負(fù)荷試驗(yàn)R檢查試吊記錄七供水系統(tǒng)循環(huán)水泵房安裝1補(bǔ)給水泵試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄2消防水泵試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄3雨水泵試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄八空冷系統(tǒng)安裝1風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄2沖洗泵分部試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄3真空泵試運(yùn)R文件包、分部試運(yùn)記錄4整體風(fēng)壓試驗(yàn)SR全程房站負(fù)荷試驗(yàn)過程5系統(tǒng)沖洗R檢查沖洗記錄一四大管道安裝1主蒸汽管道冷拉口安裝WS1.從冷拉口至前后第一個(gè)剛性支吊架間：所有支吊架安裝是否按設(shè)計(jì)要求安裝、管道是否存在外加應(yīng)力。2.冷拉口X、Y、Z方向數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)要求。3.冷拉過程旁站。4.拉攏后的對口狀態(tài)檢查2主蒸汽管道蠕脹測點(diǎn)安裝WS安裝應(yīng)牢固、可靠；數(shù)據(jù)測量、記錄。3主蒸汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)H按升壓、降壓曲線進(jìn)行；壓力變化監(jiān)視；系統(tǒng)檢查。4再熱熱段管道冷拉口安裝W同主蒸汽管道5再熱熱段管道蠕脹測點(diǎn)安裝W同主蒸汽管道6再熱熱段系統(tǒng)水壓試驗(yàn)H同主蒸汽管道7再熱冷段系統(tǒng)水壓試驗(yàn)H同主蒸汽管道8高壓給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)H同主蒸汽管道9主汽、冷段、熱段吹洗檢查HS嚴(yán)格按《規(guī)程》和措施進(jìn)行；動量系數(shù)；靶板驗(yàn)收10四大管道支吊架安裝W對四大管道支吊架的偏裝要求進(jìn)行檢查見證。并在熱態(tài)下進(jìn)行檢查并調(diào)整。二中、低壓管道1凝結(jié)水管道水壓試驗(yàn)W過程與記錄見證2密封水管道水壓試驗(yàn)W過程與記錄見證3密封水管道水沖洗W過程與記錄見證4中、低壓給水管道水壓試驗(yàn)W過程與記錄見證5除鹽水管道水壓試驗(yàn)W過程與記錄見證6除鹽水管道水沖洗W過程與記錄見證7高加疏水管道水壓試驗(yàn)W過程與記錄見證8冷卻水管道水壓試驗(yàn)W施壓范圍、系統(tǒng)閥門狀態(tài)、壓力下降情況。9冷卻水管道水沖洗W過程與記錄見證10疏放水管道水壓試驗(yàn)R過程與記錄見證11水處理管道水壓試驗(yàn)R過程與記錄見證12油污水管道水壓試驗(yàn)R過程與記錄見證13熱網(wǎng)管道水壓試驗(yàn)R過程與記錄見證14熱網(wǎng)管道沖洗W過程與記錄見證15工業(yè)水管道水壓試驗(yàn)R過程與記錄見證16工業(yè)水管道水沖洗R過程與記錄見證17循環(huán)水管道水壓試驗(yàn)R過程與記錄見證18本體抽汽管道嚴(yán)密性試驗(yàn)R過程與記錄見證19廠用蒸汽管道嚴(yán)密性試驗(yàn)W施壓范圍、系統(tǒng)閥門狀態(tài)、壓力下降情況。20廠用蒸汽管道沖洗W過程與記錄見證21軸封及門桿漏汽管道嚴(yán)密性試驗(yàn)R過程與記錄見證22軸封及門桿漏汽管道沖洗R過程與記錄見證23壓縮空氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)W過程與記錄見證24壓縮空氣管道吹掃W過程與記錄見證25氫氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)R過程與記錄見證26氫氣管道吹掃W過程與記錄見證27燃油管道嚴(yán)密性試驗(yàn)R過程與記錄見證28燃油管道吹掃W過程與記錄見證一原水處理系統(tǒng)1設(shè)備安裝R參加襯膠容器的內(nèi)部質(zhì)量檢查。2水箱安裝R1．要求監(jiān)理跟蹤進(jìn)水、沉水、放水過程符合規(guī)范要求。2．檢查沉降記錄，并是否符合設(shè)計(jì)要求。3．檢查內(nèi)防腐涂料材質(zhì)證明資料。3管道安裝W、R1．參與第一次襯膠或襯塑管道的電火花檢測；2．檢查所有管段電火花檢測記錄。3．檢查不銹鋼管道材質(zhì)證明，應(yīng)使用含鈦管的不得用無鈦管替代。4系統(tǒng)水壓試驗(yàn)W檢查水壓試驗(yàn)簽證5系統(tǒng)水沖洗R檢查沖洗完成后的水質(zhì)記錄6設(shè)備分部試運(yùn)轉(zhuǎn)R文件包、試運(yùn)記錄二除鹽系統(tǒng)同上三凝結(jié)水處理系統(tǒng)同上四廢水處理系統(tǒng)同上五制氫系統(tǒng)同上一鍋爐焊接1下降管焊接W首個(gè)焊口符合焊接工藝及焊接質(zhì)量檢查（焊2-2-1）2水冷壁焊接W首個(gè)焊口符合焊接工藝及焊接質(zhì)量檢查（焊2-2-1）3過熱器焊接W首個(gè)焊口符合焊接工藝及焊接質(zhì)量檢查（焊2-2-1）4過熱器連接管焊接W首個(gè)焊口符合焊接工藝及焊接質(zhì)量檢查（焊2-2-1）5再熱器焊接W首個(gè)焊口符合焊接工藝及焊接質(zhì)量檢查（焊2-2-1）二汽輪機(jī)本體安裝1低壓外缸組合焊接W變形控制檢查(焊2-2-5)三汽輪發(fā)電機(jī)附機(jī)及輔助設(shè)備安裝凝汽器與汽缸連接W變形控制檢查(焊2-2-5)四高壓管道安裝1主蒸汽管道焊接W首個(gè)焊口符合焊接工藝及焊接質(zhì)量檢查（焊2-2-1）2熱段再熱蒸汽管道焊接W首個(gè)焊口符合焊接工藝及焊接質(zhì)量檢查（焊2-2-1）3冷段再熱蒸汽管道焊接W首個(gè)焊口符合焊接工藝及焊接質(zhì)量檢查（焊2-2-1）4高壓給水管道焊接W首個(gè)焊口符合焊接工藝及焊接質(zhì)量檢查（焊2-2-1）5高壓旁路管道焊接W首個(gè)焊口符合焊接工藝及焊接質(zhì)量檢查（焊2-2-1）五本體定型管道焊接1高壓導(dǎo)汽管道焊接W首個(gè)焊口符合焊接工藝及焊接質(zhì)量檢查（焊2-2-1）2中壓導(dǎo)汽管道焊接W首個(gè)焊口符合焊接工藝及焊接質(zhì)量檢查（焊2-2-1）六汽輪機(jī)抽汽系統(tǒng)焊接1一段抽汽管道焊接W首個(gè)焊口符合焊接工藝及焊接質(zhì)量檢查（焊2-2-1）七電氣、熱工部分1鋁母線焊接W首個(gè)焊口符合焊接工藝及焊接質(zhì)量檢查（焊2-2-6）一主廠房地下結(jié)構(gòu)1定位及高程控制W依據(jù)設(shè)計(jì)院提供坐標(biāo)及高程點(diǎn)復(fù)核主廠房控制軸線和高程控制點(diǎn)；復(fù)核單位工程定位軸線標(biāo)準(zhǔn)和墊層標(biāo)高2樁基工程W對第一批工程樁依據(jù)設(shè)計(jì)資料和有關(guān)規(guī)范對樁型、樁材、標(biāo)高、偏差和施工紀(jì)錄進(jìn)行檢查3土方開挖(深基坑支護(hù))H依據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)資料確定基坑邊坡和降、排水方案，(深基坑方案審查)4土方回填W確定回填材料，現(xiàn)場抽檢回填料、回填工藝、壓實(shí)系數(shù)二汽機(jī)房上部結(jié)構(gòu)1屋架（網(wǎng)架結(jié)構(gòu)）安裝H第一榀屋架(第一跨網(wǎng)架)安裝前施工條件檢查，吊裝方案審查2吊車梁安裝W第一節(jié)吊車梁安裝前施工條件檢查，吊裝方案審查三除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)1鋼煤斗吊裝H第一個(gè)鋼煤斗安裝前施工條件檢查，吊裝方案審查四主廠房建筑1主廠房壓型金屬墻板(屋面板)安裝W首批進(jìn)場金屬墻板(屋面板)原材料質(zhì)量、色差檢查，首張彩板安裝水平度、垂直度檢查2主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層地面塊材鋪砌W塊材試鋪，伸縮縫位置裝飾處理，平整度檢查五汽輪